KR20180063845A - 분쇄된 커피 분량을 분배하기 위한 방법 및 기계 - Google Patents

Abstract

분쇄된 커피 분량의 분배를 제어하는 방법 및 기계로서, 상기 기계는 커피 원두를 분쇄하도록 구성된 분쇄 장치(2), 분쇄된 커피를 수용하기 위해 상기 분쇄 장치와 연통하는 유입구(52) 및 배출구(53)를 포함하는 도관(51), 분쇄된 커피가 상기 배출구(53)을 통해 도관으로부터 배출되기 위한 개방 위치와 상기 배출구를 닫는 폐쇄 위치 사이에서 제거되도록 적용된 폐쇄 부재(54), 그리고 상기 폐쇄 부재가 폐쇄 위치에 있을 때 분배 도관에 쌓인 분쇄된 커피의 중량을 나타내는 신호를 발생하도록 구성된 분쇄 커피 중량 센서(6)를 포함한다.

Description

분쇄된 커피 분량을 분배하기 위한 방법 및 기계{Method and machine for dispensing doses of coffee grounds}

본 발명은 에스프레소와 같은 커피 음료의 제조에 필요한 커피 원두의 분쇄 분야에 대한 것이다. 특히, 본 발명은 분쇄된 커피 분량의 분배를 제어하기 위한 방법 및 장치에 관한 것이다.

에스프레소와 같은 커피 음료를 준비할 때, 커피 원두는 커피 분쇄기에서 먼저 분쇄된다. 이후, 분쇄된 커피는 커피 기계에 있는 고압의 뜨거운 물을 사용하여 추출된다. 커피 분쇄기에 의해 분출된 분쇄된 커피는 커피 기계로 운반되어 포타필터(portafilter)로 보내지며, 이는 음료의 준비 및 분배 중에도 유지된다.

원하는 유형의 커피를 얻기 위해, 커피 원두의 분쇄의 정도, 분쇄된 커피 분량을 누르는 것, 분쇄된 커피와 물에 대한 적절한 비율, 그리고 물의 온도와 압력과 같은 공정 매개 변수의 최적 조정이 필요하다.

종래의 분쇄-도우징 기계에서, 커피 분말은 수집 용기에 채워지고, 바리스타는 전형적으로 레버를 작동시킴으로써 커피 분말이 용기로부터 포타필터로 배출되도록한다.

예를 들어, 특허 문서 IT1187064는 커피 분배를 위한 자동 커피 기계를 개시하고 있으며, 이는 일정한 양의 추출된 음료를 제공하고 분배가 시간에 따라 측정되게 하여, 사용자가 분배된 커피의 품질의 표시를 즉시 받게 된다.

한편, 특허 문서 ES1089030은 눈금이 있는 투명한 관을 포함하는 커피 분쇄기를 개시하고 있으며, 한잔의 커피 분량을 제조하기 위한 커피의 양이 분쇄되게 한다. 따라서, 바리스타는 분쇄된 커피의 양을 육안으로 확인하여 커피 분쇄기를 끄고 커피 분쇄를 멈추도록 수동으로 작업할 때를 결정한다. 커피 분량은 분쇄되었던 커피 량에 따라 확인된다.

예컨대, 바(bar) 또는 식당의 커피 기계의 에스프레소 음료를 위한 분쇄된 커피 분량을 준비하기 위한 전문 분쇄-도우징 기계는 요청시 커피 원두를 직접 포타필터로 분쇄되는, "요청시" 작동하도록 구성된다.

EP2314188에 개시된 바와 같은 커피 분쇄기에서, 미리 설정된 분쇄 시간에 따라 포타필터에 공급되는 커피 분량이 조정된다. 커피 분쇄기는 사용중 포타필터를 인식하고 분배될 분쇄 커피 분량을 자율적으로 결정할 수 있다. 각각의 포타필터는 커피 분배기와 연관되며, 이는 소정의 제조법에 따라 커피를 분배하고, 커피 분쇄기가 포타필터를 인지할 때, 이는 소정의 양의 분쇄 커피, 예컨대, 제조법에 관련한, 싱글 또는 더블 커피 분량의 양을 제공할 것이다.

특허 문서 WO 2015/006244는 로드 셀(load cell)이 장착된 커피 분쇄기를 개시하며, 상기 로드 셀은 포타필터에 분쇄 커피가 채워지는 동안 바리스타가 포타필터를 포크(fork) 위에 놓기 위해 포크를 지지한다. 이는 로드 셀을 변형시키고 변형이 측정되면 분쇄기는 바리스타에게 분쇄 커피가 들어있는 포타필터의 질량의 측정 결과를 제공할 수 있다. 따라서, 분쇄 커피의 질량은 측정된 값에서 빈 포타필터의 질량을 뺀 값이다. 이 문서에 설명된 커피 분쇄기는 로드 셀을 손상시킬 수 있는 충격, 특히, 바리스타가 포타필터를 포크에 놓을 때의 충격으로부터 로드 셀을 보호하기 위한 배치를 제공한다. 이것은 로드 셀이 계량시 예상되는 것보다 너무 높은 응력에 노출되어서는 안되기 때문이다.

미국 특허 US 2016/0143481는 플랫폼에 의해 지지되는 포타필터에 의해 지지되는 필터에 커피를 분배하기 위한 분쇄기 유닛에 연결된 분배 도관을 포함하는 커피 분쇄기에 관한 것이며, 로드 셀은 필터에 포함된 커피의 양을 측정하기 위해지지 플랫폼에 연결된다. 로드 셀은 커피의 중량을 나타내는 신호를 수신하는 제어 유닛에 전기적으로 연결되고, 커피의 중량이 소정 값에 도달할 때 분쇄기 유닛을 정지 시키도록 구성된다.

본 출원인은 분쇄 시간 또는 분쇄된 커피의 용적의 제어에 비해, 분쇄된 커피의 질량을 측정하는 것이, 많은 경우에 있어서, 보다 정확한 커피 분량을 제공한다는 것을 발견했다.

특허 문서 WO 2015/006244 및 US 2016/0143481 에 개시된 장치는 분쇄된 커피의 질량을 측정할 수 있는 가능성을 제공한다. 본 출원인은, 상기에 개시된 장치가 로드 셀에 의해 지지되는 포타필터의 중량으로 측정을 수행하기 때문에, 빈 포타필터의 질량을 정확히 알아야 한다는 것을 발견했다. 일반적으로 하나의 커피 분쇄기는 대개 다른 질량을 갖는 다양한 포타필터와 함께 사용된다. 포타필터는 중량이 수백 그램일 수 있으며, 분쇄된 커피는 일반적으로 몇 그램이라는 것을 알아야 한다. 그러므로, 동일한 유형의 두 포타필터 사이의 약간의 질량 차이조차도, 도우징(dosing, 포타피터에 분쇄된 커피를 담는 작업)되는 커피의 중량에 충분히 비교할만 할 수 있다.

"요청시"의 작동 모드에서, 상기 기계는 분쇄 시간에 따라 분쇄된 커피 분량을 분배할 수 있다. 분배는 기계를 프로그래밍할 때 설정된 시간이 만료되면 중단된다. 이러한 기계는 사용자가 싱글 또는 더블 커피 분량, 및 선택적으로 분쇄 정도와 같은 목표 커피 분량을 입력하기 위해 사용하는 사용자 인터페이스를 갖추고 있다. 전형적으로, 분쇄된 커피는 분쇄 도관을 통해 포타필터 내의 필터로 분쇄기 유닛으로부터 배출된다.

분쇄 시간 제어는 여러 가지 이유로 분쇄된 커피의 부정확한 분배를 유도할 수 있다. 이것은 커피 원두가 곡물에 기름이 붙어서 응집체를 형성할 수 있기 때문이다; 게다가, 커피 분쇄기는 마모되기 쉽고, 이는 작동 매개 변수의 시간 의존적 저하를 초래한다. 비슷한 문제가 커피 분쇄기에서 배출하는 분쇄 커피의 분쇄 또는 불규칙한 미끄러짐의 정도를 변화시켜 도우징 오류를 일으킬 수 있다.

커피 혼합물 또는 기계 작동 매개 변수의 변화는 분배 도관을 통해 흐르는 커피 분말의 질량 처리량(예컨대, grams/sec로)에 영향을 줄 수 있다.

질량 처리량의 변화는 동일한 분쇄 시간 조건에서, 목표 값에서 벗어난 커피 분량의 분배를 야기할 수 있다. 비교적 약간의 편차도 컵의 최종 결과물에 영향을 줄 수 있다. 예를 들어, 덜 추출되거나 과잉 추출된 음료가 얻어질 수 있으며, 원치않는 관능 결과를 얻을 수 있다.

기계가 시간 의존 방식의 커피 분량 분배로 설정된 경우, 원하는 커피 분량과 다른 커피 분량의 분배는 원치않는 맛이나 품질의 음료를 조제할 때만으로 여겨질 수 있다. 일반적으로, 제조된 음료는 시각적으로 상이할 수 있으며, 기계로부터 "마우스 테일(mouse tail)" 스트림과 다른 스트림으로 떨어질 수 있다.

다른 한편, 사용자에 의한 기계의 조정 및 교정은 시간 소모적인 작업이며, 분쇄-도우징 기계의 정지 시간을 초래한다.

본 출원인은 분배되는 커피 분량을 자동으로 제어하는 절차가 분배되는 커피 분량이 주어진 커피 음료의 공칭 커피 분량과 일치하는지를 정확하게 확인할 수 있음을 깨달았다.

본 출원인은 또한, 커피가 포타필터로 아직 떨어지지 않았을 때 분쇄된 커피의 중량을 자동으로 측정함으로써, 분쇄 시간에만 기초한 "주문형" 작동 모드는 커피 커피 분량 분배가 정지될 필요없이 실제로 분배된 커피 분량의 제어를 허용하는 모드에 의해 대체될 수 있다는 것을 깨달았다.

본 발명은 분쇄-도우징 기계에서 분쇄된 커피의 분배를 제어하는 방법을 제공하며, 상기 기계는 커피 원두를 분쇄하도록 구성된 분쇄 장치와, 분쇄된 커피를 수용하기 위해 분쇄 장치와 연통하는 유입구와 배출구를 가진 분배 도관, 분쇄된 커피가 상기 배출구를 통해 도관에서 배출되기 위한 개방 위치와 상기 배출구를 닫기 위한 폐쇄 위치 사이에서 이동되도록 적용된 폐쇄 부재, 그리고 상기 폐쇄 부재가 폐쇄 위치에 있을 때 상기 분배 도관에 쌓인 분쇄된 커피의 중량을 나타내는 측정 신호를 발생하도록 구성된 분쇄된 커피 중량 센서를 포함하며, 상기 방법은 다음을 포함한다:

a) 분쇄된 커피의 공칭 중량 값을 저장하는 단계;

b) 상기 공칭 중량 값과 연관된 공칭 분쇄 시간 값을 저장하는 단계;

c) 상기 폐쇄 부재를 폐쇄 위치로 배치하는 단계;

d) 제1 분쇄 작업에서, 상기 공칭 분쇄 시간 값과 동일한 시간 동안 상기 분배 도관을 통해 분쇄된 커피를 폐쇄 부재 위로 배출하기 위해 상기 분쇄 장치를 작동시키는 단계;

e) 제1 분쇄 작업의 마지막에서, 상기 폐쇄 부재 위에 쌓인 분쇄된 커피의 실제 중량 값을 나타내는 측정 신호를 수신하는 단계;

f) 저장된 공칭 중량 값과 실제 중량 값을 비교하는 단계로서, 상기 비교 결과에 따라, 소정의 한계 값을 초과하는 정도로 측정된 실제 중량 값이 공칭 중량 값과 다른 경우, 실제 중량 값과 공칭 분쇄 시간 값을 기초로 하여 질량 처리량을 산출하는 단계;

g) 산출된 질량 처리량 값을 기초로 하여, 분쇄된 커피 분량의 공칭 값을 얻기 위해 실제 분쇄 시간 값을 산출하는 단계; 및

h) 새로운 공칭 분쇄 시간 값으로서 실제 분쇄 시간 값을 저장하는 단계.

바람직하게, 공칭 중량 값과 실제 중량 값 사이의 편차에 대한 소정의 한계값은 10%, 더욱 바람직하게는 7%이다.

유동 처리량은 실제 중량 값과 앞서 저장된 공칭 분쇄 시간 값의 비율로서 산출된다.

바람직하게, 단계 d) 전, 상기 방법은 분쇄된 커피의 공칭 중량 값과 연관된, 분쇄된 커피 분배를 요구하는 입력 데이터를 수신하는 단계를 포함하며, 단계 d)는 상기 입력 데이터의 수신에 대응하여 수행된다.

하나의 실시예에서, 상기 기계는 포타필터-보유 지지대 및 포타필터가 보유 지지체에 배치된 경우 포타필터의 존재를 감지하기 위한 전기 신호를 발생하도록 구성된 존재 센서를 포함하며, 상기 방법은 단계 d) 전, 상기 존재 센서를 이용하여 포타필터의 존재를 감지하여, 상기 보유 지지체에 포타필터를 배치하는 단계를 포함하며, 공칭 중량 값과 연관된 분쇄된 커피 분배를 요청하는 입력 데이터를 수신하는 단계는 존재 감지 전기 신호를 수신하는 단계를 포함하며, 단계 d)에 따른 상기 분쇄 작업은 상기 존재 감지 신호의 수신에 대응하여 수행된다.

분쇄-도우징 기계는 또한 청구항 10항에 따라서, 개시된다.

분쇄-도우징 기계로부터 분쇄된 커피의 분배를 제어하는 방법에서, 상기 기계는 커피 원두를 분쇄하도록 구성된 분쇄 장치와, 분쇄된 커피를 수용하기 위해 분쇄 장치와 연통하는 유입구와 배출구를 가진 분배 도관, 분쇄된 커피 상기 배출구를 통해 도관에서 배출되기 위한 개방 위치와 상기 배출구를 닫기 위한 폐쇄된 위치 사이에서 이동하도록 적용된 폐쇄 부재, 그리고 상기 폐괘 부재가 폐쇄 위치에 있을 때 상기 분배 도관에 쌓인 분쇄된 커피의 중량을 나타내는 신호를 발생하도록 구성된 분쇄된 커피 중량 센서를 포함하며, 상기 방법은 다음을 포함한다:

(i) 커피 기반 음료의 유형과 관련하여, 분쇄된 커피의 공칭 중량 값과 공칭 분쇄 시간 값을 저장하는 단계;

(ii) 상기 폐쇄 위치로 상기 폐쇄 부재(54)를 위치시키는 단계;

(iii) 상기 공칭 분쇄 시간 값과 같은 시간 동안 상기 분배 도관(51)을 통해 상기 폐쇄 부재(54) 위로 분쇄된 커피를 배출하기 위해 분쇄 장치(2)를 작동하는 단계;

(iv) 상기 분쇄 작동의 마지막에서 상기 폐쇄 부재에 쌓인 분쇄된 커피의 실제 중량 값을 나타내는 측정 신호를 수신하는 단계;

(v) 상기 측정된 실제 중량 값을 기록하는 단계;

(vi) 분쇄된 커피가 배출되기 위해 개방 위치로 상기 폐쇄 부재(54)를 이동시키는 단계;

(vii) 각각의(N) 분쇄 작업의 마지막에 다수(N)의 실제 중량 값을 기록하기 위해, N≥2로, 단계 (ii) 에서 (vi)를 다수의 횟수(N-1) 반복하는 단계;

(viii) 다수의(N) 실제 중량 값과 공칭 분쇄 시간 값에 따라 각 다수의 질량 처리량 값을 산출하는 단계;

(ix) 다수의(N) 질량 처리량 값으로부터 평균 질량 처리량 값과 다수의(N) 측정된 실제 중량 값으로부터 평균 중량 값을 산출하는 단계;

(x) 평균 중량 값과 저장된 공칭 중량 값을 비교하는 단계로서, 소정의 한계값을 초과하는 정도로 평균 중량 값이 공칭 중량 값과 다른 경우, 공칭 중량 값과 상기 산출된 평균 질량 처리량 값의 비율로 정의된, 평균 분쇄 시간 값을 산출하는 단계.

바람직하게, 상기 (N) 값은 2에서 10이다.

바람직하게, 상기 공칭 중량 값과 실제 중량 값 사이의 편차에 대한 상기 소정의 한계값은 10%, 더욱 바람직하게 7%이다.

분쇄-도우징 기계는 또한, 청구항 제13항에 따라, 개시된다.

본 발명의 바람직한 실시예에 따라, 커피 도우징 제어 모드에서, 분쇄된 커피는, 분쇄된 커피가 분쇄 중 쌓이는, 폐쇄된 채로 유지된 분배 도관에서 중량이 측정되며, 이후 도관이 개방되면서 포타필터로 배출된다. 분쇄 중 또는 마지막에, 쌓여 있는 커피의 중량은 중량 센서를 이용하여 중량이 측정된다.

바람직하게, 중량 센서는 로드 셀이며, 더욱 바람직하게, 벤딩 빔 로드 셀(bending beam load cell)이다.

바람직하게, 분배 도관 및, 결과적으로, 그 내부에 폐쇄 부재 상에 쌓이는 분쇄된 커피는 매달린 관계로 로드 셀에 지지된다. 특히, 로드 셀은 분배 도관 및 폐쇄 부재에 기계적으로 연결된 유연한 자유 단부를 포함한다. 이는 분쇄된 커피의 질량의 정확한 측정과 도우징을 제공할 것이다. 바람직하게, 로드 셀에 의해 측정된 공차 질량은 일정하며, 이는 로드 셀의 교정 중 단일 측정이 취해지도록 한다. 따라서, 로드 셀은 무부하 측정 조건에서 제로 질량을 나타내도록 설정될 수 있다. 여기서, 분쇄된 커피가 존재할 때 측정되고 표시되는 질량은 분쇄된 커피의 질량에 직접적으로 대응하며, 즉, 예컨대, 포타필터의 질량과 같은 분쇄된 커피를 분배 전 각각의 계량 작업에서, 공차 질량을 점검 할 필요가 없다.

바람직하게, 분배 도관의 폐쇄 부재는 분배 도관의 배출구에 배치된다.

바람직하게, 상기 분배 도관에 쌓인 분쇄된 커피의 중량을 나타내는 측정 신호는 중량 센서의 출력 전기 신호이다.

바람직하게, 분쇄-도우징 기계는 전기 제어 유닛, 바람직하게 중앙 처리 유닛(CPU)을 포함하며, 상기 중량 센서는 상기 전기 제어 유닛에 연결되고 분쇄된 커피의 측정된 중량을 나타내는 측정 신호를 발생하도록 구성된다. 예를 들어, 중량 센서가 벤딩 빔 로드 셀인 경우, 분쇄된 커피의 중량을 나타내는 측정 신호는 셀의, 자유 단부의 편향에 비례하는 전압 신호이다.

특정 실시예에서, 중량 센서가 로드 셀인 경우, 분쇄-도우징 기계는 분배 도관, 폐쇄 부재, 및 하중 전달 구조체를 포함하며, 상기 하중 전달 구조체는 로드 셀에 의해 매달린 관계로 지지되는 방식으로 상기 로드 셀의 자유 단부에 부착되고, 상기 분배 도관 및 폐쇄 부재가 상기 하중 전달 구조체를 통해 셀에 의해 지지되는 방식으로 하중 전달 구조체에 부착된다.

바람직하게, 분쇄-도우징 기계는 폐쇄 부재를 구동하기 위한 구동 시스템을 포함하며, 상기 시스템은 전자 제어 유닛에 의해 구동되고 폐쇄 부재에 연결된 모터를 포함한다. 상기 제어 유닛은 폐쇄 위치로부터 개방 위치로 그리고 그 역으로 폐쇄 부재의 이동을 제어하도록 구성된다.

바람직하게, 본 발명의 분쇄-도우징 기계는 포타필터를 지지하거나 및/또는 기계적으로 연결하도록 구성된 보유 지지체를 더 포함한다. 폐쇄 부재가 개방 위치에있을 때, 포타필터로 분쇄된 커피가 배출되도록 분배 도관의 배출구가 보유 지지체와 마주한다. 도관의 배출구는 바람직하게 포타필터 용 보유 지지체 위에 위치된다.

본 발명은 분쇄-도우징 기계로부터 분쇄된 커피 분량을 분배하는 방법에 대한 것으로서, 상기 기계는 커피 원두를 분쇄하도록 구성된 분쇄 장치와, 분쇄된 커피를 수용하기 위해 분쇄 장치와 연통하는 유입구와 배출구를 가진 분배 도관, 분쇄된 커피 상기 배출구를 통해 도관에서 배출되기 위한 개방 위치와 상기 배출구를 닫기 위한 폐쇄된 위치 사이에서 이동하도록 적용된 폐쇄 부재를 포함하며, 상기 방법은 다음을 포함한다:

- 완충 중량 값과 상기 완충 중량 값과 연관된 제1 분쇄 시간 값을 저장하는 단계;

- 상기 폐쇄 부재를 폐쇄 위치로 위치시키는 단계;

- 상기 폐쇄 부재 위에 쌓인 분쇄된 커피의 양이 상기 완충 중량 값에 상응하도록 분쇄 도관을 통해 분쇄된 커피를 배출하기 위해, 상기 제1 분쇄 시간과 동일한 시간 동안 분쇄 장치를 작동함으로써 제1 분쇄 작업을 수행하는 단계;

- 분쇄된 커피의 공칭 중량 값과 연관된, 분쇄된 커피 분배를 요청하는 입력 값을 수신하는 단계;

- 상기 수신된 공칭 중량 값 입력과 완충 중량 값을 비교하는 단계;

- 상기 비교 결과에 기초하여, 상기 공칭 중량 값이 완충 중량 값에 상응하는 경우, 분쇄 도관의 배출구를 통해 제1 분쇄 작업의 마지막에 쌓인 분쇄된 커피를 배출하기 위해 상기 폐쇄 부재를 개방 위치로 위치시키는 단계; 및

- 상기 비교 결과에 기초하여, 상기 공칭 중량 값이 완충 중량 값보다 더 큰 경우, 다음의 단계를 수행하는 단계:

- 상기 폐쇄 부재가 폐쇄 위치에 유지된채, 폐쇄 부재 상에 도관을 통해 분쇄된 커피를 배출하기 위해 분쇄 장치를 작동함으로써 제2 분쇄 작업을 수행하는 단계;

- 쌓인 커피가 공칭 중량 값과 동일한 경우, 또는 공칭 중량 값과 연관된 분쇄 시간의 마지막에서 분쇄 장치를 정지시키는 단계; 및

- 상기 도관의 배출구를 통해 상기 제1 및 제2 분쇄 작업의 마지막에서 쌓인 분쇄 커피를 배출하기 위해 상기 폐쇄 부재를 개방 위치로 위치시키는 단계.

바람직하게, 완충 중량 값은 단일 커피 분량의 분쇄된 커피에 상응한다. 특정 실시예에서, 상기 공칭 중량 값이 완충 중량 값보다 더 큰 경우는 단일 커피 분량의 배수인 분쇄된 커피 분량에 상응한다.

하나의 실시예에서, 분쇄된 커피의 공칭 중량 값과 연관된, 분쇄된 커피 분배를 요청하는 입력 데이터를 수신하는 단계는 상기 공칭 중량 값과 연관된 커피 음료의 유형을 선정하는 단계를 포함한다.

하나의 실시예에서, 상기 포타필터는 식별기를 포함하며 상기 분쇄-도우징 기계는 포타필터가 포타필터의 보유 지지체에 배치될 때 상기 식별기를 판독하도록 구성되고, 상기 식별기를 나타내는 신호를 발생하도룩 구성된 식별 센서를 포함한다. 상기 실시예에서, 분쇄된 커피의 공칭 중량 값과 연관된 분쇄된 커피 분배를 요청하는 입력 데이터를 수용하는 단계는 상기 포타필터의 식별기를 나타내는 신호를 수신하는 단계와 수신된 신호를 기계에 저장되었던 분쇄된 커피의 공칭 값과 연관시키는 단계를 포함한다.

본 발명의 도우징 장치의 다른 특징 및 이점은 본 발명의 도우징 장치의 하나의 바람직한 실시예에 대한 다음의 설명으로부터 명백해질 것이며, 첨부된 도면을 참조하여 제한 없이 예시적으로 주어진다.
도 1은 본 발명의 하나의 실시예에 따른, 분쇄-도우징 기계에 포함될 수 있는 도우징 장치의 사시도를 나타낸다.
도 2는 본 발명의 다른 실시예에 따른 지지 프레임을 포함하는, 도 1의 도우징 장치의 사시도이다.
도 3은 도 2의 도우징 장치의 후방 사시도이다.
도 4는 도 2의 도우징 장치의 측방 사시도이다.
도 5는 본 발명의 하나의 실시예에 따른 도우징 장치의 상세를 개략적으로 나타낸다.
도 6은 본 발명의 바람직한 실시예에 따른 분쇄-도우징 기계의 사시도이다.
도 7은 도 6의 분쇄-도우징 기계에 대해 분쇄된 커피의 분쇄 및 계량을 제어하기 위한 시스템에 대한 블록 구성도이다.
도 8은 예시의 포타필터에 대한 개략도이다.

도 1은 본 발명의 하나의 실시예에 따른, 분쇄-도우징 기계(도 1 내지 5에 도시되지 않음)에 포함될 수 있는 도우징 장치(3)의 사시도를 도시한다. 도우징 장치(3)는 메인 바디(5)를 포함한다. 메인 바디(5)는 하나의 유입구(52) 및 하나의 배출구(53)를 갖는 분배 도관(51)을 포함한다. 유입구(52)는 예컨대 커피 분쇄 장치로부터 분쇄된 커피를 수용하도록 구성된다. 도관(51)의 배출구(53)는 분쇄된 커피가 도관(51)에서 배출될 수 있도록 구성된다. 도관(51)은 바람직하게는 유입구 (52)와 유출구(53) 사이에서 수직 방향으로 연장된다. 유입구(52)를 통해 수용된 분쇄 커피는 중력에 의해 도관(51)을 따라 배출구(53) 밖으로 떨어진다.

특정 실시예에서, 도우징 장치(3)는 미리 정해진 분량의 분쇄된 커피를 배출하도록 구성된다. 도우징 장치(3)에서 배출된 분쇄 커피 분량은 통상 보유 지지체(도 1에 미도시), 예컨대 포크에 의해 지지되는, 포타필터(portafilter)에 수집될 수 있다.

상기 도우징 장치(3)의 메인 바디(5)는 도관(51)의 배출구(53)에 바람직하게 배치된 폐쇄 부재(54)를 포함한다. 상기 폐쇄 부재(54)는 폐쇄된 위치와 개방된 위치 사이에서 스위치되도록 움직일 수 있다. 도시된 실시예에서, 폐쇄 부재(54)는 플레이트, 예컨대, 강철 플레이트이다.

폐쇄 위치에서, 폐쇄 부재(54)는 분쇄된 커피가 배출구(53)로부터 배출되는 것을 방지하고 분쇄된 커피가 분배 도관(51)에 축적되도록 한다. 폐쇄 위치에서, 폐쇄 부재는 배출구(53)를 폐쇄하고 분쇄 커피를 도관(51)에 쌓이게 지지한다. 반대로, 개방 위치에서, 폐쇄 부재는 배출구(53)를 개방 상태로 유지하여, 분쇄된 커피가 화살표(99)의 방향으로 배출구를 통해 도관(51)으로부터 배출되도록 한다.

도 1-4에 도시된 예시에서, 폐쇄 부재(54)의 플레이트는 회전축 (AA)을 중심으로 선회하기 위한 지지점으로서 작용하는 핀(88)에 장착되고, 폐쇄 위치와 개방 위치 사이의 전환은 플레이트를 도관의 배출구를 막는 수평 위치에서 배출구(53)를 열어두는 수직 위치(실질적으로 도관의 연장 주 방향, 즉 방향 (99)을 따라)로 회전시킴으로써 수행된다. 개방 위치의 플레이트가 반드시 폐쇄 위치의 플레이트가 있는 평면에 실질적으로 수직한 평면에 있을 필요는 없다는 것을 알아야 한다.

도우징 장치(3)는 분배 도관에 쌓인 커피의 중량을 나타내는 전기 측정 신호를 발생하도록 구성된 중량 센서(6)를 포함한다. 바람직하게, 상기 중량 센서는 로드 셀(6)이며, 이는 폐쇄 부재(54)가 폐쇄 위치에 있을 때 분배 도관(51)에 쌓인 분쇄된 커피의 중량을 측정하도록 구성된다. 특히, 로드 셀(6)은 제1 자유 단부(61) 및 이에 대향하는 제2 단부(62)를 포함한다.

바람직하게, 상기 로드 셀은 벤딩 빔 로드 셀 또는 쉐어 빔 로드 셀이다.

상기 로드 셀(6)은 일반적으로 제1 단부(61)와 제2 단부(62) 사이에 위치되고 제1 단부(61)에 적용된 중량으로 변형하도록 구성된, 적어도 하나의 유연한 부분(63)을 포함한다. 더욱이, 상기 로드 셀(6)은 상기 유연한 부분(63)에 적용되고 상기 유연한 부분(62)의 변형에 비례하는 전압 신호를 발생 시키도록 구성된 하나 이상의 스트레인 게이지(미도시)를 포함할 수 있다. 스트레인 게이지는 예를 들어, 공지된 기술에 따라, 휘트스톤-브리지 구성(Wheatstone-bridge configuration)으로 연결된 가변 저항일 수 있다.

전자 제어 유닛(도 1-6에 미도시)에 연결된 로드 셀, 바람직하게는 중앙 처리 유닛(CPU)은 중량 센서에 의해 발생된 셀에 적용된 부하를 나타내는 측정 신호를 수신하도록 구성된다. 예를 들어, 로드 셀(6)은 로드 셀(6)의 변형에 비례하는 전압 신호를 수신하고 제어 신호를 센서로 전송할 수 있는 제어 유닛(97)에 전기적으로 연결된다.

제1 단부(61)는 유연하며, 매달려있는 상태로 메인 바디(5)를 지지하는 방식으로 자유이며, 도우징 장치(3)의 메인 바디(5)에 연결된다. 즉, 메인 바디(5)는 로드 셀(6)의 제1 단부(61)에 매달린다. 따라서, 메인 바디(5) 및 메인 도관(51)에 축적된 커피의 중량은 완전히 로드 셀(6)에 놓이며, 이로써 로드 셀(6) 유연한 부분(62)의 변형을 야기하고 따라서 예컨대 스트레인 게이지를 사용하여, 그러한 중량의 측정을 가능하게 한다.

상기 로드 셀(6)은 바람직하게 메인 바디(5)의 도관(51)에 분쇄 커피가 있을 때 측정된 메인 바디(5)의 총 중량과 메인 바디(5)와, 도관 내에 분쇄된 커피가 없는 메인 바디(5) 자체에 의해 구성된 용기 중량 사이의 차에 의해 메인 바디(5)의 도관(51)에 쌓인 분쇄 커피의 중량을 측정하도록 구성된다. 메인 바디의 도관(51)이 비었을 때 측정 될 수 있는 용기 중량은 일정한 수치로 표시될 수 있다. 로드 셀(6)은 분쇄 커피가 도관(51)에 존재하지 않을 때 제로 중량을 지시하도록 구성될 수 있다. 따라서, 로드 셀에 의해 CPU로 전송되는 측정 신호는 도관 내에 축적 된 커피의 중량을 나타낸다.

상기 로드 셀은 상대적으로 좁은 범위의 값으로 작동할 수 있으며 충분히 정확한 측정을 제공할 수 있음을 이해할 것이다. 상기 로드 셀은 처음에 분배 도관을 포함하는 메인 바디를 지지하며 분쇄된 커피의 질량은 상기 질량에 간단하게 추후 더해진다. 그러므로, 측정 중 셀에 의해 기록된 질량 증가는 오직 측정될 양, 즉, 분쇄된 커피의 질량과 동일하다. 결과적으로, 분쇄 전 로드 셀에 의해 가정된 평형 위치로부터, 로드 셀은 분쇄된 커피가 존재할 때 작은 변형이 가해진다.

이하에서 추가로 설명되는 바와 같이, 사용시 로드 셀(6)의 제2 단부(62)는, 사용시 특히 지지 구조체로서 예를 들어, 매달리지 않은 패널 또는 프레임으로 하기에 나타낸, 본 발명의 도우징 장치를 포함하는 분쇄-도우징 기계의 프레임과 같은 메인 바디 외부의 구조체와의 안정한 연결 수단에 의해 고정된다.

바람직한 실시예에서, 메인 바디(5)는 하중 전달 구조체(55)를 포함한다. 도면에 도시된 실시예에서, 상기 하중 전달 구조체(55)는 적합하게 형성된 플레이트로서 형성된다. 바람직하게, 하중 전달 구조체(55)는 수직으로 배향된 확장된 메인 평면(즉, 도관(51)의 확장의 메인 방향과 평행한)을 가지며, 로드 셀(6), 특히 셀(6)의 제1 자유 단부(61)에 상기 구조체(55)를 부착하기 위해 확장의 메인 평면 밖으로 돌출하는 적어도 하나의 연결 부분(92)을 포함한다. 더욱 일반적으로, 상기 하중 전달 구조체(55)는 하기에 더 자세히 설명된 것처럼, 셀(6)의 제1 말단(61)에 부착된다.

도면에 도시된 실시예에서, 하중 전달 구조체(55)는 개구부를 가로지르는 횡방향 위치에 로드 셀(6)을 수용하도록 구성된 개구부(77)를 포함한다. 로드 셀(6)은 하중 전달 구조체(55)의 확장의 메인 평면을 벗어나 돌출되도록 배치되고, 특히 로드 셀의 양 단부는 하중 전달 구조체의 확장의 메인 평면 밖으로 돌출되도록 배치된다.

분배 도관(51) 및 폐쇄 부재(54)는 하중 전달 구조체(55) 상에서 결합되고, 특히 하중 전달 구조체(55)에 부착된다. 예를 들어, 도관(51)은 제1 체결 부재를 통해 하중 전달 구조체(55)에 부착된다.

도면의 예시적인 실시예에서, 메인 바디(5)는 분배 도관(51)의 배출구(53)에 배치되고 배출구에 연결된 배출구 연결 부재(91)를 포함한다. 바람직하게, 배출구 연결 부재(91)는 도관(51)과 일체형으로 형성된다. 배출구 연결 부재(91)는 중공이며 연결 부재를 통해 도관으로부터 분쇄 커피를 배출할 수 있도록 도관의 배출구(53)에 개구부를 갖는다.

도시된 실시예에서, 이에 한정하지 않고, 배출구 연결 부재(91)는 도관(51)의 길이방향 축에 수직인 메인 방향으로 도관(51)의 외부로 연장된다. 구조체(55)의 연장의 메인 평면 밖으로 돌출되는 제1 연결 플랜지(90)는 구조체에 부착되거나 구조체와 일체형이다. 제1 연결 플랜지(90)는 배출구 연결 부재(91)를 지지하도록 구성되고, 제1 체결 수단(89)(예를 들어, 파스너 박스로의 다수의 나사)에 의해 부착되도록 구성된다. 따라서, 도관(51)은 배출구 연결 부재(91), 제1 체결 수단(89) 및 제1 연결 플랜지(90)를 통해 하중 전달 구조체(55)에 의해 지지된다.

도면에 도시된 것 이외의, 다른 연결 방법, 즉 고정 방법이 분배 도관(51)과 하중 전달 구조체(55) 사이에 제공될 수 있음을 이해해야 한다. 특히, 배출구 연결 부재(91)는 선택적이며, 연결 플랜지(90) 또한 선택적이다.

도 1-4의 실시예에서, 플레이트(54)는 플레이트(54)를 폐쇄 위치로부터 개방 위치로 이동시키는 축 (AA)을 중심으로 선회하기 위한 피봇 또는 핀(88)에 의해 하중 전달 구조체(55)에 부착된다.

대안의 실시예에서, 하기에서 더 상세히 기술된, 도 5에 개략적으로 도시된 상세 설명에서, 폐쇄 부재(54)는 하중 전달 구조체(55)에 대해 직선 방향, 예컨대 수평 방향으로 움직일 수 있다.

하중 전달 구조체(55)는 로드 셀(6)의 제1 단부(61)에 부착된다. 특히, 셀 (6)의 제1 단부(61)는 굽힘 응력 적용을 위한 지지 표면(64)을 포함한다.

도시된 예시에서, 하중 전달 구조체(55)는 제2 체결 부재(65), 예를 들어 나사를 통해 베어링 표면(64)에 부착된다. 특히, 구조체(55)의 연결부(92)는 셀(6)의 제1 단부(61)에 부착된다. 따라서, 하중 전달 구조체(55)는 로드 셀(6)의 지지 표면 상에 매달린 관계로 지지되고, 결과적으로 분배 도관(51) 및 폐쇄 부재(54)는 하중 전달 구조체(55)에 구속되며, 따라서 구조체(55)를 통해 매달려 있는 관계로로드 셀(6)에 의해 지지된다.

전술한 바와 같이, 로드 셀(6)의 제2 단부(62)는 제1 자유 단부에 의해 매달린 상태로 메인 바디(5)를 지지하는, 로드 셀(6)을 지지하기 위한 지지 구조체에 고정될 수 있다. 지지 구조체는 로드 셀(6)에 매달리지 않는다는 것을 알 수 있을 것이다. 바람직하게, 지지 구조체는 베이스 상에 놓이거나 부착된다.

도 2 내지 도 4의 실시예를 참조하면, 메인 바디의 외부에 있는 지지 구조체는 도우징 장치의 작업 위치에서 베이스에 지지되거나 고정되어 이에 의해 메인 바디를 지지하는 패널(8)이다. 바람직하게, 패널(8)은 적합하게 성형된 플레이트로 형성된다. 로드 셀(6)의 제2 단부(62)는 도우징 장치(3)의 패널(8)에 부착된다. 바람직하게, 패널(8)은 패널(8) 밖으로 돌출되도록 배치되기 위해 메인 바디(5)에 대해, 수직 방향으로, 하중 전달 구조체(55)의 후방에 배치된 실질적으로 평평한 패널이다. 도시된 실시예에서, 메인 바디(5)는 적어도 도관(51) 및 폐쇄 부재(54)를 포함하는 부분으로서, 패널(8)로부터 돌출된 적어도 하나의 부분을 포함한다.

도우징 장치(3)의 패널(8)은 도우징 장치(3)를 포함하는 분쇄-도우징 기계의 프레임(도 1 내지 도 5에 도시되지 않음)에 안정적으로 지지되거나 기계적으로 연결될 수 있다. 로드 셀(6)의 제2 단부(62)는 도우징 장치(3)의 패널(8)을 통해(도면에 도시된 예에서와 같이) 간접적으로 또는 직접적으로 프레임에 연결될 수 있다.

패널(8)은 하중 전달 구조체(55)를 지지한다. 패널(8)은 베이스 상에 놓이거나 및/또는 프레임에 부착되기 때문에, 로드 셀(6)에 의해 중량이 측정되지 않는다.

바람직하게, 로드 셀(6)은 패널(8) 밖으로 돌출하도록 배열된다. 패널(8)은 하중 전달 구조체(55)의 개구부(77)에서, 개구부를 통한 로드 셀(6)의 통행을 위한 개구부(82)를 포함하며, 로드 셀(6)이 개구부(82)의 가장자리와 접촉하지 않음으로써 측정 오차를 피할 수 있다.

패널(8)은 로드 셀(6)의 제2 단부(62)에 의해 하중 전달 구조체(55)에 따라서 메인 바디(5)에 부착된다. 로드 셀과 메인 바디 외부의 구조체 사이에 다른 구속점이 제공되지 않기 때문에, 하중 전달 구조체는 로드 셀의 유연한 제1 자유 단부(61) 상에 매달린 관계로 지지되고 패널(8)에 대해 자유롭게 움직인다.

바람직하게, 하중 전달 구조체 및 이에 따른 메인 바디의 움직임은 제1 제한-정지 부재에 의해 수직으로 제한되고, 보다 바람직하게는, 제2 제한-정지 부재에 의해 수평으로 제한된다. 제1 제한-정지 부재 및 제2 제한-정지 부재는, 어떤 경우, 메인 바디(5)와 패널(8)의 상대 이동을 제한하여, 메인 바디(5)에 대한 우연한 손상으로 인한 과도한 변형으로부터 로드 셀(6)을 보호하도록 구성된다.

도면에 도시된 실시예에서, 제1 제한-정지 부재는 제한-정지 나사(57) 및 각각의 인접 표면(84)을 포함한다. 제1 제한-정지 부재의 나사(57)는 충격이 일어나지 않은 경우, 인접 표면(84)에서 이격되고, 충격이 있는 경우, 각각의 인접 표면(84)에 접촉하여, 메인 바디(5)과 패널(8)의 상대 움직임을 제한하는 방식으로 배열된다. 즉, 제한-정지 나사(57)는 하중 전달 구조체(55)의 상부 및 하부, 특히 패널(8)의 각 구멍에서 구조체(55)에 형성된 각각의 플랜지에 고정된다. 예를 들어, 인접 표면(84)은 패널(8) 밖으로 수평으로 돌출된다. 메인 바디(5)의 각 나사(57)는 그에 대응하는 패널(8)의 인접 표면(84)을 가지며, 메인 바디(5)가 그 패널의 이동을 정지시키기 전에 패널에 대해 수직 방향으로 이동하게 한다.

바람직하게, 메인 바디의 이동은, 예를 들어 하중 전달 구조체의 수직 벽에 근접한, 패널(8)에 부착된 제한-정지 나사(85)와 같은, 제2 제한-정지 부재에 의해 수평 방향으로 제한된다. 패널(8)의 각각의 나사(85)는 그에 상응하는 메인 바디(5)의 인접 표면, 예를 들어 하중 전달 구조체(55)의 수직 부분을 갖는다.

용기 중량으로서 메인 바디(개방 도관)을 유지하는 하중 전달 구조체를 정의함으로써, 5에서 30 그램 범위의 포타필터로 분배된 보통의 분쇄된 커피 질량을 고려하여, 분쇄된 커피 중량을 측정하기 위한 로드 셀의 자유 단부의 (추가) 밴딩을 야기하는 움직임이 상대적으로 작다는 것을 알 수 있다.

도면에 도시된 예시적인 실시예에서, 로드 셀(6)의 제2 단부(62)는 하중 전달 구조체(55)가 돌출되도록 배치된(도 3, 4에 도시된 것처럼) 전방 표면에 대향하는, 패널(8)의 후방 표면에 부착된다. 패널은 패널(8)의 확장의 메인 평면에서 돌출하는 연결 플랜지(81)를 포함하며, 상기 연결 플랜지(81)는 패널(8)의 일부분을 절단하고 구부림으로써 형성될 수 있다. 로드 셀(6)의 제2 단부(62)는 플레이트에 놓이고, 댐핑 부재(67, damping elements)를 사용하여 플레이트(93)에서 이격되고 플레이트(93) 아래에 평행하게 배치된, 연결 플랜지(81) 상에 놓이는 플레이트(93)에 바람직하게 체결된다. 이들 댐핑 부재의 단부는 플레이트(93)와 플랜지(81)에, 각각 나사(96) 및 너트(66)에 의해 체결된다.

로드 셀(6)의 제2 단부(62)를 체결하는 다른 방법이 가능하다는 것을 이해해야한다. 예를 들어, 제2 단부는 플랜지에 고정될 수 있으며, 플랜지는 패널(도시되지 않음)의 후방 표면에 고정된다. 댐핑 부재(67)는 선택적이며, 로드 셀의 제2 단부(62)를 패널에 부착하기 위한 플레이트 및 플랜지 모두를 제공하는 것도 선택적이다.

하기에서 보다 상세히 설명한 바와 같이, 특정 실시예에서, 패널(8)은 바람직하게 도우징 장치의 외부에 있는 지지 구조체와의 연결을 위해 구성된다. 이러한 목적을 위해 그리고 도 2-4의 예시에 따라, 패널은 연결 부재(83, 83')를 갖는다.

바람직하게, 메인 바디(5)는 개방 위치와 폐쇄 위치 사이에서 폐쇄 부재(54)를 움직이도록 구성된 구동 시스템(7)을 포함한다. 구동 시스템(7)은 하중 전달 구조체(55)에 연결된다. 로드 셀(6)에 의해 측정된 질량은 또한 구동 시스템(7)의 질량을 포함한다는 것을 알아야 한다. 바람직하게, 구동 시스템(7)은 플레이트(54)에 연결된 모터(71)를 포함한다.

도 1 내지 4에 도시된 실시예에서, 구동 시스템(7)은 모터(71)에 의해 구동되는 제1 풀리(72, pulley), 피봇(88, pivot)에 고정되고 폐쇄 부재(54)를 회전시키기 위해 그에 대해 선회하는 제2 풀리(73), 및 개방 위치와 폐쇄 위치 사이에서 폐쇄 부재(54)를 움직이기 위해, 제1 풀리(72)에서 제2 풀리(73)으로, 즉 모터(71)에서 폐쇄 부재(54)로 회전 운동을 전달하기 위한 구동 벨트(74)를 포함한다.

도 5에 개략적으로 도시된, 추가 실시예에서, 구동 시스템(7)은 모터(71)에 연결된 톱니바퀴(75), 및 랙(76, rack)을 포함한다. 랙(76)은 톱니 바퀴(75)와 협력하여 톱니 바퀴의 회전 운동을 직선 운동으로 변환시켜, 모터(71)가 플레이트와 같은 폐쇄 부재 (54)를 방향 B로 양방향으로 개방 위치와 폐쇄 위치 사이에서 이동 시킨다. 플레이트의 이동 방향은 수평, 즉 분배 도관(51)의 주 범위에 수직이다. 화살표 E는 분배 도관을 따른 분쇄 커피의 배출 방향을 나타낸다.

본 발명의 도우징 장치는 커피 원두 분쇄 장치를 포함하는 분쇄-도우징 기계에 포함된다.

바람직하게, 상기 분쇄-도우징 기계는 상기 로드 셀(6) 및 구동 시스템(7)에 연결된 전자 제어 유닛(도 1-6에 미도시)을 포함한다. 상기 제어 유닛은 구동 시스템(7), 특히 모터(71)을 작동하여 상기 폐쇄 부재(54)가 개방 위치에서 폐쇄 위치로 그리고 그 반대로 움직이도록 구성된다.

도 6은 하나의 실시예에 따른, 커피 분쇄-도우징 기계의 사시도이다. 상기 분쇄-도우징 기계(1)는 커피 원두 분쇄 장치, 또는 분쇄 장치(2) 및 도우징 장치, 특히 도 2-4에 도시된 실시예에 따른 도우징 장치(3)를 포함한다. 동일한 참조 번호가 동일한 부재 또는 동일한 기능을 가진 부재를 나타낸다. 상기 기계는 본 발명의 다른 실시예에 따른 도우징 장치를 포함할 수 있다는 것을 이해해야 한다.

분쇄 장치(2)는 도우징 장치(3)의 작동을 보다 잘 이해하기 위해, 그 중 일부가 임의의 경우에 기술된, 공지된 특성을 갖는다.

분쇄-도우징 기계는, 예를 들어 호퍼(hopper)로 형성된, 용기(도 6에는 도시되지 않음)을 포함하며, 후속 분쇄를 위해 그 안에 커피 원두가 배치될 수 있고, 커플링 부재(86)에 결합될 수 있다. 분쇄 장치는 용기와 연통하여 이로부터 배치된 커피 원두를 수용한다. 분쇄 장치는 분쇄기 모터(21)에 의해 구동되도록 설계된 분쇄기 유닛(미도시)을 포함한다. 통상적으로, 분쇄기 유닛은 하나 이상의 분쇄 휠(예, 한 쌍의 편평하거나 원통형인 분쇄 휠) 또는 커피 원두를 분쇄하기 위한 하나 이상의 상대적으로 회전하는 블레이드를 포함한다.

분쇄-도우징 기계(1)는 원두-보유 용기 및 분쇄 장치(2)를 지지하는 프레임(95)을 포함한다. 프레임(95)은 기계가 놓이는 베이스(94)를 포함한다. 분쇄된 커피는 도우징 장치(3)의 분배 도관(51)의 유입구(52)에 연결된 분쇄기 유닛으로부터 분출된다. 특히, 분쇄기 유닛은 분쇄된 커피를 연결 덕트, 예컨대, 분배 도관(51)에 연결된 슈트(87)로 도입한다.

선택 도관(23)은 분배 도관(51)을 분쇄-도우징 기계(1)의 상부 표면에 연결하여 기계를 분해하지 않고 세척할 수 있다.

기계(1)는 포타필터(4)를 지지하고 및/또는 기계적으로 연결하도록 구성된, 보유 지지체(24)를 추가로 포함한다. 예를 들어, 보유 지지체는 포크(fork)이며, 포타필터는 그 위에 놓인다. 바람직하게, 도관(51)의 배출구(53)는 폐쇄 부재(54)가 개방 위치에 있을 때, 보유 지지체(24)와 마주하여 분쇄된 커피가 지지체에 놓이거나 연결된 포타필터로 배출되게 한다. 도우징 장치(3)는 포타필터 보유 지지체(24) 위에 놓인다.

패널(8)은 기계(1)의 하우징에 장착되고 도우징 장치의 외부에 있는 기계(1)의지지 구조체에 기계적으로 연결된다. 도 6에서, 패널(8)은 연결 부재(83)에 의해 기계의 프레임(95)의 부분(22)에 부착된다. 도면의 실시예에서, 패널(8)은 패널(8)이 분쇄-도우징 기계(1)의 베이스(94)에 연결되고, 바람직하게는 포타필터(4)의 선택적인 밀봉 플랜지(103)에 결합되도록, 추가 연결 부재, 예컨대, 도 2 및 4에 도시된 것처럼, 커플링 톱니(83')를 포함한다.

다른 실시예에서, 패널(8)은 기계(1)의 프레임의 베이스(94)에만 부착된다.

하중 전달 구조체(55)는 도면에 도시된 것과 다른 구조를 가진 패널(8)을 지지하거나 및/또는 기계적으로 연결될 수 있으며, 또는, 전술한 것처럼, 도우징 장치를 수용하는 기계의 프레임과 같이, 도우징 장치(3) 외부에 있는 고정된 구조체에 지지되거나 및/또는 직접적으로 연결될 수 있다는 것을 이해해야 한다. 후자의 경우, 패널(8)은 반드시 제공되지는 않는다.

하나의 실시예(미도시)에서, 제2 단부(62)는 분쇄-도우징 기계의 프레임(95)의 일부에 직접 부착된다.

포타필터(4)가 메인 바디(5) 또는 로드 셀(6)의 어느 부분에도 안착되도록 설계되지 않았기 때문에, 도우징 장치(3)는 메인 바디(5)의 질량이 도우징 장치(3)의 유효 수명 동안 또는 적어도 장치의 연장 사용 동안 실질적으로 일정하게 유지된다는 것을 주의해야 한다.

도 7은 분쇄된 커피의 분쇄 및 중량을 제어하기 위한 시스템의 블록 구성도이다. 분쇄-도우징 기계는 전자 제어 유닛, 예를 들어, 중앙 처리 유닛(CPU)(97)과 제어 유닛에 전자적으로 연결된 사사용자 인터페이스(98)에 장착된다. 통상적으로, 사용자 인터페이스는 사용자가 명령을 입력하거나 입력 데이터를 입력할 수 있는 터치 스크린 디스플레이 또는 키패드일 수 있다. 통상적으로 기계 및 사용자 인터페이스에 포함된 제어 유닛은 사용자에 의해 쉽게 접근하기 위해 일반적으로 기계의 외부 전면 패널 상에 배열된되며, 도 6에는 도시되지 않았다. 분쇄기 유닛의 모터(21), 및 도 7에 개략적으로 도시된 바와 같이 폐쇄 부재(54)를 이동시키는 모터(71)는 제어 유닛 (97)에 의해 제어된다. CPU는 중량 센서(6)에 의해 중량를 나타내는 전기 측정 신호를 수신하고 제어 신호를 중량 센서에, 분쇄기 유닛의 모터(21)로, 그리고 폐쇄 부재(54)를 구동하기 위한 모터(71)로 전송하도록 구성된다. CPU (97)로 부터/ CPU로의 제어 신호 선은 도 7에서 점선으로 도시된다.

하나의 실시예에서, 제어 유닛은 분쇄기 모터(21)를 통해 분쇄 장치(2)의 분쇄기 유닛의 작동을 제어한다. 즉, 제어 유닛은 분쇄 작업을 시작하고 분쇄된 커피의 중량이 기본 값에 도달하거나 기본 시간 간격이 만료 될 때 분쇄 작업을 멈추도록 구성된다. 기본 시간 및/또는 중량 값은 사용자에 의해 선택되거나 제어 유닛에 저장될 수 있다. 이후, 공칭 값이라고도 하는 기본값은 CPU에 의해 수신되거나 CPU에 저장된 입력 데이터로서 입력될 수 있다. 공칭 중량 및/또는 시간 값은 원하는 커피 제조법에 따라 다를 수 있다.

분쇄-도우징 기계는 포타필터를 인식하기 위해 그 자체가 공지된, 수단에 장착될 구비할 수 있으며, 상기 제어 유닛은 다른 기본 커피 중량 값을 다른 포타필터와 관련시키도록 구성된다. 도 8은, 식별기(101)(개략적으로 도시됨)를 포함할 수 있고, 바람직하게 제거될 수 있으며, 센서에 의해 인식되기 위해 바람직하게 바스켓(102)에 배치된, 예시의 포타필터(100)를 나타낸다. 식별기가 포타필터의 바스켓의 측 방향 영역에 도시되어 있는 반면, 식별기는 바스켓(102)의 전방에 위치될 수 있다(도 8에 미도시). 식별기(101)는 색깔과 같은 광학적 식별기 또는 인식 센서가 상호 작용하는 바코드, 유도 수단 또는 기계 코드 같은 임의의 다른 종래 수단일 수 있다. 도 6을 참고하여, 포타필터(100)가 포크(24)에 배치되면, 예컨대 유도 형의 존재 센서(미도시)는 포타필터의 존재를 감지한다. 상기 존재 센서는 전기 존재 신호를 발생하도록 구성되고 상기 CPU에 연결된다. 예컨대, 밀봉 플렌지(103) 아래에 배치된, 인식 수단(미도시)은, 포타필터의 식별기에서, 예컨대 분배될 총 질량에 의해 분쇄된 커피 분배 유형과 그리고 선택적으로 분쇄의 정도를 감지한다. 식별 센서는 전기적 포타필터 식별 신호를 발생하도록 구성된다. 포타필터의 존재가 감지됨에 따라, 존제 센서는 전기 존재 감지 신호를 제어 유닛으로 전송한다. 상기 CPU는 존재 감지 신호에 더해 포타필터 식별 신호를 수신하고, 이러한 신호를 수신하고 나면, 식별기에 관련된 분배 유형에 따라 분쇄 작업을 제어하도록 구성된다. 통상적으로, 전기 제어 유닛은 각각의 다수의 포타필터 식별기와 연관된 다수의 식별기 데이터를 포함하는 데이터 테이블을 저장하고, 여기서 각각의 데이터 식별기는 분쇄된 커피의 공칭 커피 분량과 연관된다.

바람직하게, 분쇄-도우징 기계를 사용하기 전에, 예컨대, 기계의 설치 중, 조작자는 분쇄된 커피가 분배 도관 내에 존재하지 않을 때 제로 중량 값을 나타내도록 로드 셀에 대해 도우징 장치를 조정한다. 바람직하게, 조작자는 공칭의 분쇄된 커피 중량 값을 세팅한다.

하나의 실시예에서, 조작자는 사용자 인터페이스(98)로 입력 데이터로서의 공칭 중량 값을 입력하고 기계의 초기 환경 설정에 대한 분쇄 작업을 시작한다. CPU는 사용자에 의해 입력된 공칭 중량 값을 수신하고, 분쇄 작업이 선택되었다면, 폐쇄 위치로 플레이트를 작동하며, 작업이 수행되고 있기 때문에, 플레이트 상의 분쇄 커피의 중량을 확인하도록 구성된다. 플레이트 위로 떨어진 커피의 중량이 앞서 설정된 공칭 중량 값에 도달하면, 분쇄 작업은 멈추게 되고 제어 유닛은 공칭 중량 값과 관련된 분쇄 시간을 결정하고 상기 값을 공칭 분쇄 시간 값으로 저장하도록 구성된다. 공칭 중량 값과 연관된 공칭 분쇄 시간 값은 CPU에 저장된다. CPU는 바람직하게 이러한 값들을 기초로, 분쇄된 커피의 공칭 질량 처리량을, 예컨대 시간 당 그램으로, 산출하도록 구성된다.

CPU는 바람직하게, 예를 들어, 제조될 음료의 유형에 따라, 상응하는 다수의 공칭 분쇄 시간과 연관된 분쇄된 커피의 다수의 공칭 중량을 저장하도록 구성된다. 저장된 공칭 중량 값에 따라, 제어 유닛은 각각의 다수의 질량 처리량 또는 분쇄 시간을 결정하도록 구성될 수 있다. 다수의 유형의 음료가 제공되는 경우, 제어 유닛은 바람직하게, 각 교정 작업의 결과로서 얻어진 것과 같은, 입력 데이터 테이블, 공칭 중량 값 리스트, 및 연관된 공징 질량 처리량(또는 공칭 분쇄 시간) 값을 생성하도록 구성되며,

음료의 유형의 선택, 따라서 공칭 중량, 시간 및 가능한 질량 처리량의 선택은 전술한 바와 같이, 수동으로 또는 포타필터의 자동 인식을 통해 이루어질 수 있다.

분쇄-도우징 기계의 초기 환경설정 후, 그리고 기계의 하나의 실시예에 따라, 기계는 "요청시(on demand)" 작동하며, 도우징 장치는 분쇄 커피 분배 도관이 항상 개방된 채로 작동하며, 즉, 제어 유닛은 플레이트를 개방 위치에 놓도록 구성된다. 이러한 모드에서, 분배된 커피 분량은 특정 유형의 음료에 대해 기계에 저장된 분쇄 시간의 함수에 따른 것이다.

본 출원인은, 분쇄 시간에 의존하는 분배 모드에서 분쇄-도우징 기계를 사용하는 동안, 작동 조건은 기계의 사용 시간에 따라 변할 수 있고, 이는 제공된 커피 분량이 사용자에 의해 설정되거나 기계에 저장된 원하는 커피 분량에 더 이상 상응하지 않게 될 것임을 것을 발견했다 .

바람직하게, 분배되는 분쇄 커피의 중량이 자동으로 제어된다. 분쇄-도우징 기계의 "요청시" 사용 모드에서, 이러한 중량 제어는 기계의 소정의 사용 시간 후에 (예를 들어, 몇 시간, 하루 또는 1 주 후에) 작동될 수있다. 분배된 커피 분량의 중량은 단일 분배 작업에서 또는, 바람직한 실시예에서, 다수의 분배 작업에 걸쳐 제어될 수 있다.

하나의 실시예에서, 전기 제어 유닛은 다음으로 구성된다:

(a) 상기 플레이트의 폐쇄 위치를 설정하도록 구성되고;

(b) 음료의 유형(예, 싱글 에스프레소, 더블 에스프레소, 아메리카노 커피)을 나타내는 입력 데이터를 수신하도록 구성되는 것;으로서, 상기 입력 데이터는 저장되어 있는 공칭 분쇄된 커피 중량 값, W_n과 제1 분쇄 시간 값, t₁과 연관되며, 바람직하게, 공칭 질량 처리량은, Q_n= W_n/t₁ 를 계산하도록 구성되고;

(c) 제1 분쇄 시간 값 t₁과 동일한 지속 시간을 가진 분쇄 작업을 제어하도록 구성되고;

(d) 분쇄 작업의 마지막에, 실제 분쇄된 커피 중량 값 W_r을 측정하도록 구성되고;

(e) 실제 중량 값 W_r과 공칭 중량 값 W_n을 비교하도록 구성되고;

(f) 상기 비교 결과에 따라서, 소정의 한계 값 이상으로 값 W_r이 W_n과 다른 경우, 실제 중량 값과 제1 분쇄 시간 값을 기반으로 실제 질량 처리량 Q_r= W_r/t₁ 의 값을 결정하도록 구성되며; 그리고

(g) 분쇄된 커피 분량의 공칭 값 W_n을 얻기 위해 분쇄 시간을 제2 분쇄 시간 값, t2로 설정하도록 구성된다. 상기 제2 분쇄 시간 값은 실제 질량 처리량의 값, T₂=W_n/Q_r 을 기반으로 산출된다.

상기 제2 분쇄 시간 값, t2는 제1 분쇄 시간 값 대신에 제어 유닛에 저장된다.

상기 제1 분쇄 시간 값, t1은 교정 시 기계에 설정되었던 공칭 시간 값에 상응한다.

상기 전기 제어 유닛은 실제 중량 값 W_r과 공칭 중량 값 W_n을 비교하기 전에 실제 중량 값 W_r을 기록하도록 구성될 수 있다.

단계 (a) 및 (b)는 순서를 바꿀 수 있다.

단계 (d)는 실제 중량 값을 나타내는 중량 센서에 의해 발생된 전기 측정 신호를 수신함으로써 수행된다.

바람직하게, 제어 유닛은 단계 (d)이후, 플레이트의 개방 이동을 제어하도록 구성된다. 단계 (d) 다음의 단계 중 하나 이후, 상기 플레이트는 개방 위치로 이동될 수 있다는 것을 이해해야 한다.

바람직하게, 제어 유닛은 도관이 개방되고 나면, 제2 분쇄 시간 t2과 동일한 분쇄 시간 동안 새로운 분쇄 작업을 제어하도록 구성된다.

단계 (a)에서 (g)를 참고로 전술한 것과 같은 분쇄-도우징 기계의 작업 모드는 분쇄-도우징 기계의 적절한 작업 및/또는 기계의 교정을 확인하는데 사용될 수 있다. 조작자는 사용자 인터페이스에 명령어를 선택함으로써, 단계 (a)에서 (g)를 포함하는 자동 절차를 시작할 수 있다. 사용자에 의한 요청이 없는 경우, 플레이트(54)는 열린채 유지되고, 커피는 음료 유형에 따라 선택될 수 있는 기본 저장된 시간 동안 분쇄된다. 사용자 요청이 있으면, 플레이트(54)는 싱글 분쇄 작업을 위해 닫히고, 분쇄된 커피의 중량이 측정되고 새로운 분쇄 시간이 저장될 수 있다. 조작자가 올바른 질량이 한회 커피 분량으로 분배되었는지를 확인하면, 조작자는 분쇄 중 바람직하게는 연속 분쇄 작업 사이에 상기 폐쇄 부재(54)가 항상 개방되는, "요청시" 작동으로 다시 돌아가게 분쇄-도우징 기계를 전환할 수 있다.

전술한 작동의 모드에서, "올바른" 분쇄 시간은 앞선 분쇄 작업에 따라 산출된다. 예를 들어, 공칭 질량 처리량 값 Q_n은 2g/s이며 공칭 중량 값 Wn은 커피 10 그램인 경우, 공칭 분쇄 시간은 처음에 제어 유닛에서 t_n=t₁= 5초(sec)로 설정된다. 만일, 분쇄 작업 이후, 측정된 중량 값이 Wr = 7그램(공칭 중량과 달리)인 경우, 질량 처리량은 5초의 공칭 시간 동안, Q_r=1,4 g/s이다.10그램(g)의 공칭 중량을 얻기 위해, 분쇄 시간은 t₂=7 초(sec)로 조정될 것이며, 이는 질량 처리량 변화에 대한 이유가 된다.

바람직하게, 측정된 분쇄된 커피의 중량이 10%, 더 바람직하게는 7%의 적어도 기본 한계값까지 공칭 중량의 값과 다른 경우 저장된 시간은 변화된다.

추가 실시예에 따라, 분쇄된 커피의 중량은 동일한 분배 유형/음료 유형에 연관된 커피 분량의 다수의(N) 분배 작업 이후 측정된다. 이 실시예에서, 분쇄-도우징 기계는 동일한 분배 유형과 연관된 다수의 분배 작업 동안 각 분배 작업에서 폐쇄 부재를 개방하고 폐쇄하도록 구성된다. 제어 유닛은 공칭 중량 값 W_N, 및 공칭 분쇄 시간 값 t_n,을 저장하여 공칭 질량 처리량 값 Q_n= W_n/t_n을 결정하도록 구성된다. 제어 유닛은 (i) 폐쇄 부재를 폐쇄 위치로 이동시키고, (ii) 분쇄된 커피가 폐쇄 부재 위에 배치되는 공칭 분쇄 시간 tn과 동일한 지속 시간을 갖는 분쇄 작업을 수행하고, (iii) 분쇄 작업의 마지막에 폐쇄 부재 위에 쌓인 분쇄된 커피의 실제 중량 값을 나타내는 측정 신호를 수신하고 측정된 중량 W_R을 기록하며, (iv) 분쇄된 커피를 배출하기 위해 개방 위치로 폐쇄 부재를 이동시키도록 구성된다.

제어 유닛은 분쇄 작업을 위해 작동 단계 (i)에서 (iv)를 수행하여, 각 작업에 대해, 실제 측정된 중량 값 W_R을 기록하도록 구성된다.

이때, 다수의 (N) 분쇄 작업의 마지막에서 그리고 각각의 다수의 실제 중량 값 (W_R)_i (여기서, i=1,...,N)의 저장, 전기 제어 유닛은 실제 측정된 중량 값과 공칭 분쇄 시간 t_n을 기초로 하여, 각각의 다수의 질량 처리량 (Q_r) 값을 산출하도록 구성되며, 그리고 다수의 질량 처리량 값의 평균 질량 처리량 값

와 평균 실제 커피 분량 값

.을 산출하도록 구성된다. 바람직하게, N 범위는 2에서 10, 예컨대 5이다.

평균 중량

.가 소정의 한계 값 이상으로 공칭 중량 값 W_n 을 벗어난 경우, 제어 유닛은 분쇄 시간을 공칭 중량 WN과 평균 질량 처리량 값

의 비율에 의해 결정되었던 분쇄 시간 값으로 조정하도록 구성된다. 바람직하게, 공칭 중량과 평균 실제 값 사이의 소정의 한계 값은 10%, 더 구체적으로는 7%이다.

상기 기계의 하나 이상의 작동 조건은 그 사용 시간 중 변해야하므로, 전술한 절차는 분쇄된 커피의 원하는 커피 분량에 거의 상응하는 새로운 분쇄 시간을 제공할 수 있다. 상기 결정된 분쇄 시간은 추후 분쇄된 커피 분배 작동을 위해 제어 유닛에 저장된다.

다수의 (N) 분쇄 작업에 대한 계량된 분배된 커피 분량을 가진 전술한 분쇄-도우징 기계의 작업 모드는 분쇄-도우징 기계의 적절한 작업 및/또는 기계의 교정을 확인하는데 사용될 수 있다. 조작자는 사용자 인터페이스에서 콘트롤을 선택하여 자동 절차를 시작할 수 있다. 특정 실시예에서, 사용자에 의한 어떠한 요구도 없는 경우, 플레이트(54)는 개방된채로 유지되고 커피는 음료 유형에 따라 선택될 수 있는 기본 저장 시간 동안 분쇄된다. 사용자의 요청이 있는 경우, 플레이트(54)는 음료 유형에 대해 다수의(N) 분쇄 작업을 위해 닫히고 열리며, 그 음료 유형에 대한 새로운 분쇄 시간이 저장된다. 조작가 올바른 평균 질량이 다수의 커피 분량으로 분배되었다는 것을 확인하면, 조작자는 분쇄 도중, 바람직하게는 연속 연삭 작업 사이에 항상 폐쇄 부재(54)가 개방된 상태에서, 분쇄-도우징 기계를 "요청시" 작동으로 다시 전환할 수 있다.

평균 중량 값이 계산되어야 하는 (N) 분배 작동 및 실제 평균 질량 처리량이 주어진 유형의 음료과 이에 따른 주어진 공칭 커피 분량 값과 관련되기 때문에, 그러한 다수의 분배 작업은 연속적이지 않을 수 있다. 예를 들어, 2가지 유형의 분배 작업, 즉 커피 분량 A (예, 싱글 에스프레소) 및 커피 분량 B (예, 저블 에스프레소 또는 2개의 싱글 에스프레소)가 제공된다. 요구에 따라, 중량 제어 모드로 설정된 분쇄-도우징 기계는 커피 3 커피 분량 A, 커피 4 커피 분량 B, 및 커피 2 커피 분량을 연속적으로 도우징하도록 제어된다. 평균 중량 제어를 위해 설계된 커피 분량 A에 대한 분배 작업의 수 (N)가 5로 설정되면, 커피 분량 A에 대한 최종 분배 작업의 마지막에서, 제어 유닛은 전술한 평균화 절차를 수행하고, 실제 분쇄 시간 값을 새로운 분쇄 시간 값으로 저장한다.

전술한 작동 모드에서, "올바른" 분쇄 시간은 (N)회 이전 분쇄 작업에 기초하여 계산된다.

종래의 분쇄-도우징 기계에서, 커피 분말은 용기에 수집된다. 이러한 충전 작업은 자동 또는 수동으로 수행될 수 있으며 분쇄된 커피의 내용물은 일반적으로 100 ~ 200gram 범위이다. 그러한 분쇄-도우징 기계의 사용은 상대적으로 짧은 시간 내에 포타필터가 커피 분말로 채워지도록 하는 이점을 제공하지만, 비교적 긴 시간 동안 그리고 공기 존재하에 수집 용기 내의 분쇄된 커피의 영구성과 공기 및 수분의 존재는 커피의 관능적 특성을 저하시킬 수 있다.

본 출원인은 "요청시" 분쇄-도우징 기계는 분쇄된 커피 적층을 수반하지 않지만, 커피의 즉석 분쇄는 분쇄된 커피 분량에 대한 분배 시간이 수집 용기에서 분쇄된 커피의 배출을 위해 필요한 시간보다 더 길지 않게 한다는 것을 발견했다. 예시 및 예로서, 싱글 에스프레소에 대한 커피 분량의 준비는 "요청시" 기계에서 약 2 초가 걸리는 반면, 종래의 분쇄 도우징 장치의 수집 용기로부터 분쇄된 커피의 배출에는 0.5초가 필요하다. 바(bar)나 식당에서 커피 수요가 극심한 경우, "요청시" 기계에서 분쇄 커피를 분배하는 시간이 음료 준비에 지연을 초래할 수 있다.

본 출원인은 분쇄 작업이 필요한 경우 가능한 완충 커피 분량을 갖도록 분쇄-도우징 기계가 구성된 경우, 이때 음료 준비를 위한 분쇄된 커피 분량을 얻기 위해 필요한 시간이 짧아질 수 있다는 것을 깨달았다.

기계의 다른 작동 모드에서, 전자 제어 유닛은 분배 도관의 폐쇄 부재를 항상 폐쇄 위치에 유지하고 커피 분말을 포타필터로 분배할 때에만 그 개방을 제어하도록 구성된다. 도관으로부터 분쇄된 커피가 배출되면, 제어 유닛은 분배 도관을 폐쇄하고 분배 도관 내에 쌓인 커피의 완충 커피 분량을 분쇄하도록 지시한다.

분쇄 커피 분배 도관은 항상 교정 중 조작자에 의해 결정될 수 있는 특정 양의 커피 분말, 즉 완충 커피 분량을 보유하고 있다. 예를 들어,완충 커피 분량은, 예컨대 에스프레소에 대한 싱글 커피 분량과 같이, 다수의 음료의 음료를 제조하기 위한 최소 커피 분량이다.

커피 분량이 배출되고나면 제어 유닛(97)은 도관(51) 내에 완충 커피 분량을 얻기 위해 분쇄 작업을 수행하도록 구성된다.

바람직하게, 분쇄-도우징 기계는 포크(24) 위에 포타필터(4)의 존재와 분배가 완료된 후 포크에서 제거됨을 탐지하도록 구성된 존재 센서를 포함한다. 포타필터(4)의 제거 이후, 제어 유닛(97)은 도관(51) 내에 새로운 완충 커피 분량을 얻기 위해 분쇄 작업이 시작된다.

도과 내의 완충 커피 분량은 주어진 시간 후, 즉, 분쇄 작업이 제어 유닛에 저장된 제1 분쇄 시간과 같거나, 또는 분배 중 중량 제어에 기초한 소정의 기간을 가진 후 회복될 수 있다.

중량 제어에 따른 완충 커피 분량 분배의 경우, 완충 커피 분량의 축적을 위한 분쇄 작업 중, 전기 제어 유닛은 분쇄된 커피가 도관을 통해 배출되는 동안 폐쇄 부재 위에 쌓인 분쇄된 커피의 중량을 나타내는 신호를 연속으로 수신하고, 상기 수신된 신호와 연관된 분쇄된 커피 중량 값을 완충 중량 값과 연속으로 비교하여 상기 측정된 중량 값이 완충 중량 값과 동일한 경우 분쇄 장치를 멈추도록 구성된다.

사용자가 사용자 인터페이스(98)를 통해 음료를 선택할 때 또는 식별기가 포타필터에 존재하는 경우, 인식 센서가 분쇄된 커피 분배 유형을 탐지할 때, 전기 유닛(97)은 분배 유형이 폐쇄 부재(54) 상에 이미 존재하는 완충 커피 분량에 상응하는지 여부를 확인한다. 상응하는 경우, 제어 유닛은 폐쇄 부재(54)가 개방되도록 지시하며 커피 분말은 포타필터로 이동된다. 상응하지 않은 경우, 제어 유닛은 분쇄 장치를 작동시키고 사용자에 의해 선택된 공칭 커피 분량 값을 제공할 수 있는 시간 동안 제2 분쇄 작업을 수행한다.

선택된 음료를 제조하는데 필요한 커피 분량이 완충 커피 분량의 배인 경우, 예를 들어, 완충 커피 분량이 싱글 커피 분량에 상응하고 채워질 포타필터의 필터가 더블 커피 분량에 상응한다면, 분배 도관(51) 내로 커피를 분배하기 위해 새로운 분배 작업이 수행되어야 한다. 여기서, 더블 커피 분량은 약 절반으로 감소되어 음료 준비를 위한 분쇄 커피 생산의 효율성을 향상시킨다.

하나의 실시예에서, 중앙 전기 유닛은 존재 센서에서 신호를 수신함으로써 포타필터의 존재를 감지한 경우, 상기 유닛은 사용자 인터페이스를 작동한다. 사용자 인터페이스(98)에서, 사용자는 제어 유닛을 통해 분쇄 작업을 작동시킴으로써, 즉, 분쇄기 유닛을 작동시킴으로써 원하는 커피 분량에 해당하는 버튼을 선택한다. 기계가 또한 인식 센서를 포함하는 경우, 전기 유닛은 식별기와 연관된 커피 분량에 따른 분쇄기 유닛의 모터(21)를 작동시킬 것이다. 분쇄 작업 중, 플레이트(54)는 폐쇄 위치로 유지된다. 분쇄 작업은 로드 셀이 선택된 커피 분량에 연관된 중량을 감지할 때까지 계속된다. 분쇄 작업의 마지막에서, 중앙 유닛은 플레이트가 열리게 지시하여 포타필터로 커피 분량을 배출하고 이후 닫히게 지시하며, 커피 커피 분량의 분배를 위한 새로운 요청을 기다리면서, 플레이트에 대해 쌓인 완충 커피 분량을 분배하기 위해 분쇄 작업을 시작한다.

다른 실시예는 주어진 커피 분량을 분배하기 위한 분배 작업 중 중량을 감지하는 것을 포함하지 않지만, 소정의 분쇄 시간을 위한 분쇄 작업을 포함한다. 상기 소정의 시간은 원하는 커피 분량과 연관된 분배 시간과 완충 커피 분량과 연관된 분배 시간 사이의 차이로서 산출된다.

하나의 실시예에서, 제어 유닛은 완충 커피 분량이 완전히 플레이트 상에 분배됨에 따라, 로드 셀에서 중량 신호를 수신함으로써 완충 커피 분량의 중량을 제어하도록 구성된다. 따라서, 완충 커피 분량은 원치않는 편차를 피하기 위해 모니터링 된다.

특정 실시예는 소정의 한계 값 너머로 완충 커피 분량이 공칭 값에서 벗어난 경우 완충 커피 분량을 얻기 위해 필요한 분쇄 시간의 조절을 제공한다.

바람직하게, 방법은 다음과 같은 커피의 완충 커피 분량을 제어하는 단계를 제공한다:

- 상기 폐쇄 부재 상에 쌓인 분쇄된 커피의 실제 중량 값을 나타내는 측정 신호를 수신하는 단계로서, 상기 신호는 완충 중량 값을 가진 완충 커피 분량을 분배하기 위해, 분쇄 작업의 마지막에 발생되고;

- 측정된 실제 중량 값과 저장된 완충 중량 값을 비교하는 단계로서, 상기 비교의 결과에 따라, 측정된 실제 중량 값이 소정의 한계 값을 초과하는 정도로 완충 중량 값과 다른 경우, 실제 중량 값과 제1 분쇄 시간을 근거로한 질량 처리량 값을 산출하는 단계;

- 완충 분쇄 커피 분량 값을 얻기 위해 상기 계산된 질량 처리량 값에 따라 분쇄 시간 값을 산출하는 단계; 및

- 상기 완충 중량 값과 연관된 새로운 분쇄 시간 값으로 계산된 분쇄 시간 값을 저장하는 단계.

당업자는 첨부된 청구 범위의 범주를 벗어나지 않고 기술된 실시예와 동등한 많은 변경을 수행할 수 있음을 이해할 수 있을 것이다.

Claims (20)

1. 커피 원두를 분쇄하도록 구성된 분쇄 장치(2), 상기 분쇄된 커피를 수용하기 위해 상기 분쇄 장치와 연통하는 유입구와 배출구를 가진 분배 도관(51), 상기 분쇄된 커피가 상기 배출구를 통해 상기 분배 도관에서 배출되기 위한 개방 위치와 상기 배출구를 닫기 위한 폐쇄 위치 사이에서 이동되도록 적용된 폐쇄 부재(54), 및 상기 폐쇄 부재가 폐쇄 위치에 있을 때 상기 분배 도관에 쌓인 분쇄된 커피의 중량을 나타내는 측정 신호를 발생하도록 구성된 분쇄된 커피 중량 센서(6)를 포함하는7 분쇄-도우징 기계(1)로부터 분쇄된 커피의 분배를 제어하는 방법으로서:
   a) 분쇄된 커피의 공칭 중량 값을 저장하는 단계;
   b) 상기 공칭 중량 값과 연관된 공칭 분쇄 시간 값을 저장하는 단계;
   c) 상기 폐쇄 부재를 폐쇄 위치로 위치시키는 단계;
   d) 제1 분쇄 작업에서, 상기 공칭 분쇄 시간 값과 동일한 시간 동안 상기 분배 도관(51)을 통해 분쇄된 커피를 폐쇄 부재(54) 위로 배출하기 위해 상기 분쇄 장치(2)를 작동시키는 단계;
   e) 상기 제1 분쇄 작업의 마지막에서, 상기 폐쇄 부재(54) 위에 쌓인 분쇄된 커피의 실제 중량 값을 나타내는 측정 신호를 수신하는 단계;
   f) 상기 저장된 공칭 중량 값과 상기 실제 중량 값을 비교하는 단계로서, 상기 비교 결과에 따라, 측정된 실제 중량 값이 소정의 한계 값을 초과하는 정도로 공칭 중량 값과 다른 경우, 실제 중량 값과 공칭 분쇄 시간 값을 기초로 하여 질량 처리량을 산출하는 단계;
   g) 상기 산출된 질량 처리량 값을 기초로 하여, 분쇄된 커피 분량의 상기 공칭 값을 얻기 위해 실제 분쇄 시간 값을 산출하는 단계; 및
   h) 새로운 공칭 분쇄 시간 값으로서 상기 실제 분쇄 시간 값을 저장하는 단계;를 포함하는, 분쇄-도우징 기계(1)로부터 분쇄된 커피의 분배를 제어하는 방법.
2. 청구항 1에 있어서,
   상기 단계 a) 이후와 단계 d) 이전에, 분쇄된 커피의 공칭 중량 값과 연관된, 분쇄된 커피 분배를 요청하는 입력 데이터를 수신하는 단계를 포함하며, 상기 분쇄 장치를 작동하는 단계 d)는 상기 입력 데이터의 수신에 대응하여 수행되는, 분쇄-도우징 기계(1)로부터 분쇄된 커피의 분배를 제어하는 방법.
3. 청구항 1 또는 2에 있어서,
   - 상기 단계 e) 이후, 상기 폐쇄 부재(54)를 개방 위치로 위치시키는 단계; 및
   - 상기 단계 h) 이후, 그리고 상기 폐쇄 부재(54)를 개방 위치로 위치시키는 단계 이후:
   분쇄된 커피의 공칭 중량 값과 연관된 분쇄된 커피 분배를 요청하는 입력 데이터를 수신하는 단계, 및
   상기 입력 데이터의 수신에 대응하여, 제2 분쇄 작업으로, 상기 공칭 분쇄 시간과 동일한 시간 동안 상기 분쇄 장치(2)를 작동시키는 단계로서, 상기 제2 분쇄 작업 중 상기 분배 도관(51)으로부터 분쇄된 커피를 배출하기 위해 상기 폐쇄 부재(54)를 개방 위치로 유지하는 단계를 더 포함하는, 분쇄-도우징 기계(1)로부터 분쇄된 커피의 분배를 제어하는 방법.
4. 청구항 1 또는 2에 있어서,
   단계 e) 이후 그리고 단계 f) 이전에,
   - 상기 분배 도관(51)으로부터 제1 분쇄 작업의 마지막에 계량된 분쇄 커피를 배출하기 위해 상기 폐쇄 부재(54)를 개방 위치로 위치시키는 단계;
   - 각각의(N) 분쇄 작업의 마지막에 (N) 실제 중량 값을 수용하기 위해 단계 c)에서 단계 e)를, N≥2로, (N-1)회 반복하고, 상기 제1 분쇄 작업에 이어서 각각의(N-1) 분쇄 작업의 마지막에 상기 폐쇄 부재(54)를 개방 위치로 위치시키는 단계;
   - (N) 질량 처리량 값을 얻기 위해, 각각의(N) 실제 중량 값과 공칭 분쇄 시간 값에 따라 각각의 질량 처리량 값을 산출하는 단계;
   - (N) 질량 처리량 값으로부터 평균 질량 처리량 값을 산출하고 (N) 실제 중량 값으로부터 평균 중량 값을 산출하는 단계;를 더 포함하고,
   상기 단계 f) 및 단계 g)는:
   - 상기 평균 중량 값과 저장된 공칭 중량 값을 비교하고, 상기 평균 중량 값이 소정의 한계값을 초과한 정도로 상기 공칭 중량 값과 다른 경우, 공칭 중량 값과 산출된 평균 질량 처리량 값의 비로서 정의된, 평균 분쇄 시간 값을 산출하는 단계로 교체되고, 및
   상기 단계 h)는:
   - 새로운 공칭 분쇄 시간 값으로 평균 분쇄 시간 값을 저장하는 단계로 교체되는, 분쇄-도우징 기계(1)로부터 분쇄된 커피의 분배를 제어하는 방법.
5. 청구항 1 내지 4 중 어느 한 항에 있어서,
   상기 단계 a) 이후 그리고 단계 b) 이전에,
   - 상기 분배 도관(51)을 통해 분쇄된 커피를 상기 폐쇄 부재(54) 위로 배출하기 위해 분쇄 장치(2)를 작동시키는 단계;
   - 상기 분배 도관(51)을 통한 분쇄된 커피의 배출 중 상기 폐쇄 부재에 쌓인 분쇄된 커피의 중량을 나타내는 측정 신호를 연속으로 수신하는 단계;
   - 상기 수신된 측정 신호와 연관된 분쇄된 커피의 중량 값과 분쇄된 커피의 공칭 중량 값을 연속으로 비교하는 단계;
   - 센서에 의해 측정된 중량 값이 공칭 중량 값과 동일해지면 분쇄 장치를 멈추는 단계; 및
   - 상기 완료된 분쇄 작업 기간과 동일한 공칭 분쇄 시간 값을 결정하는 단계;를 더 포함하고,
   상기 단계 b)는 상기 공칭 분쇄 시간 값을 저장하는 단계를 포함하는, 분쇄-도우징 기계(1)로부터 분쇄된 커피의 분배를 제어하는 방법.
6. 청구항 5에 있어서,
   상기 단계 b)와 단계 c) 사이에:
   - 배출될 분쇄된 커피를 위해, 상기 폐쇄 부재(54)를 개방 위치로 위치시키는 단계를 더 포함하는, 분쇄-도우징 기계(1)로부터 분쇄된 커피의 분배를 제어하는 방법.
7. 청구항 1 내지 6 중 어느 한 항에 있어서,
   상기 분쇄-도우징 기계(1)는 포타필터(4; 100, portafilter)를 지지하고 기계적으로 연결하거나 또는 포타필터를 지지 또는 기계적으로 연결하도록 구성된 보유 지지체(24)를 더 포함하며, 상기 분배 도관(51)의 배출구(53)는 상기 폐쇄 부재(54)가 개방 위치에 있을 때 상기 포타필터(4; 100)로 배출될 분쇄된 커피를 위해, 상기 보유 지지체(24) 위에 그리고 보유 지지체(24)를 향해 배치되는, 분쇄-도우징 기계(1)로부터 분쇄된 커피의 분배를 제어하는 방법.
8. 청구항 1 내지 7 중 어느 한 항에 있어서,
   상기 중량 센서는 로드 셀(6, load cell)이며 상기 분배 도관(51)과 폐쇄 부재(54)는 상기 로드 셀(6)에 매달린 관계로 지지되도록 로드 셀(6)에 연결되는, 분쇄-도우징 기계(1)로부터 분쇄된 커피의 분배를 제어하는 방법.
9. 청구항 8에 있어서,
   상기 로드 셀(6)은 상기 분배 도관(51) 내에 어떤 분쇄된 커피도 담겨있지 않은 경우 제로 중량을 나타내도록 구성되는, 분쇄-도우징 기계(1)로부터 분쇄된 커피의 분배를 제어하는 방법.
10. - 커피 원두를 분쇄하기 위해 분쇄기 모터(21)에 의해 구동되는, 분쇄기 유닛을 포함하는 분쇄 장치(2);
    - 분쇄된 커피를 수용하기 위해 상기 분쇄 장치와 연통하는 유입구(52)와, 배출구(53)를 포함하는 분배 도관(51);
    - 상기 분배 도관(51)의 배출구(53)에 위치되고, 상기 분쇄된 커피가 상기 도관에서 배출되기 위한 개방 위치와 상기 배출구(53)를 닫기 위한 폐쇄 위치 사이에서 이동되도록 구성된 폐쇄 부재(54);
    - 상기 폐쇄 부재(54)에 결합되고 상기 폐쇄 부재(54)가 개방 위치와 폐쇄 위치 사이에서 이동하게 만드는 구동 시스템(7);
    - 상기 폐쇄 부재(54)가 폐쇄 위치에 있을 때 분배 도관에 쌓인 분쇄된 커피의 중량을 나타내는 신호를 발생하도록 구성된, 분쇄된 커피 중량 센서(6);
    - 상기 분쇄기 모터(21), 상기 중량 센서(6) 및 상기 폐쇄 부재(54)의 구동 시스템(7)에 연결된 전기 제어 유닛;을 포함하며,
    상기 전기 제어 유닛은:
    a) 분쇄된 커피의 공칭 중량 값을 저장하고;
    b) 상기 공칭 중량 값과 연관된 공칭 분쇄 시간 값을 저장하며;
    c) 상기 폐쇄 부재(54)를 상기 폐쇄 위치로 위치시키고;
    d) 상기 공칭 분쇄 시간 값과 동일한 시간동안 상기 분쇄기 모터(21)를 작동시킴으로써 분쇄 작업을 수행하며;
    e) 상기 분쇄 작업의 마지막에, 상기 폐쇄 부재(54)에 쌓인 분쇄된 커피의 실제 중량 값을 나타내는 상기 중량 센서(6)에서 발생된 신호를 수신하고;
    f) 상기 측정된 실제 중량 값과 상기 저장된 공칭 중량 값을 비교하여, 상기 비교의 결과에 따라, 상기 측정된 실제 중량 값이 소정의 한계 값을 초과하는 정도로 상기 공칭 중량 값과 다른 경우, 상기 실제 중량 값과 상기 공칭 분쇄 시간 값에 기초한 질량 처리량 값을 결정하며;
    g) 상기 산출된 질량 처리량 값에 따라서, 분쇄된 커피의 공칭 중량 값을 얻기 위해 실제 분쇄 시간 값을 산출하고; 및
    h) 상기 실제 분쇄 시간 값을 새로운 공칭 분쇄 시간 값으로서 저장하도록; 구성되는, 분쇄-도우징 기계.
11. 청구항 10에 있어서,
    상기 중량 센서는 로드 셀(6)이며, 상기 분배 도관(51)과 폐쇄 부재(54)는 상기 로드 셀(6)에 매달린 관계로 지지되도록 로드 셀(6)에 연결되고, 바람직하게 상기 로드 셀(6)은 상기 분배 도관(51) 내에 어떤 분쇄된 커피도 담겨있지 않은 경우를 제로 중량으로 나타내도록 구성되는, 분쇄-도우징 기계.
12. 커피 원두를 분쇄하도록 구성된 분쇄 장치(2), 상기 분쇄된 커피를 수용하기 위해 상기 분쇄 장치와 연통하는 유입구와 배출구를 가진 분배 도관(51), 상기 분쇄된 커피가 상기 배출구를 통해 상기 분배 도관에서 배출되기 위한 개방 위치와 상기 배출구를 닫기 위한 폐쇄 위치 사이에서 이동되도록 적용된 폐쇄 부재(54), 및 상기 폐쇄 부재가 폐쇄 위치에 있을 때 상기 분배 도관에 쌓인 분쇄된 커피의 중량을 나타내는 측정 신호를 발생하도록 구성된 분쇄된 커피 중량 센서(6)를 포함하는 분쇄-도우징 기계(1)로부터 분쇄된 커피의 분배를 제어하는 방법으로서:
    (i) 커피 기반 음료의 유형과 관련하여, 분쇄된 커피의 공칭 중량 값과 공칭 분쇄 시간 값을 저장하는 단계;
    (ii) 상기 폐쇄 위치로 상기 폐쇄 부재(54)를 위치시키는 단계;
    (iii) 상기 공칭 분쇄 시간 값과 같은 시간 동안 상기 분배 도관(51)을 통해 상기 폐쇄 부재(54) 위로 분쇄된 커피를 배출하기 위해 분쇄 장치(2)를 작동하는 단계;
    (iv) 상기 분쇄 작동의 마지막에서 상기 폐쇄 부재에 쌓인 분쇄된 커피의 실제 중량 값을 나타내는 측정 신호를 수신하는 단계;
    (v) 상기 측정된 실제 중량 값을 기록하는 단계;
    (vi) 분쇄된 커피가 배출되기 위해 개방 위치로 상기 폐쇄 부재(54)를 이동시키는 단계;
    (vii) 각각의(N) 분쇄 작업의 마지막에 다수(N)의 실제 중량 값을 기록하기 위해, N≥2로, 단계 (ii) 에서 (vi)를 다수의 횟수(N-1) 반복하는 단계;
    (viii) 다수의(N) 실제 중량 값과 공칭 분쇄 시간 값에 따라 각 다수의 질량 처리량 값을 산출하는 단계;
    (ix) 다수의(N) 질량 처리량 값으로부터 평균 질량 처리량 값과 다수의(N) 측정된 실제 중량 값으로부터 평균 중량 값을 산출하는 단계;
    (x) 평균 중량 값과 저장된 공칭 중량 값을 비교하는 단계로서, 소정의 한계값을 초과하는 정도로 평균 중량 값이 공칭 중량 값과 다른 경우, 공칭 중량 값과 상기 산출된 평균 질량 처리량 값의 비율로 정의된, 평균 분쇄 시간 값을 산출하는 단계; 및
    (xi) 새로운 공칭 분쇄 시간 값으로서 상기 평균 분쇄 시간 값을 저장하는 단계;를 포함하는, 분쇄-도우징 기계(1)로부터 분쇄된 커피의 분배를 제어하는 방법.
13. - 커피 원두를 분쇄하기 위해 분쇄기 모터(21)에 의해 구동되는, 분쇄기 유닛을 포함하는 분쇄 장치(2);
    - 분쇄된 커피를 수용하기 위해 상기 분쇄 장치와 연통하는 유입구(52)와, 배출구(53)를 포함하는 분배 도관(51);
    - 상기 분배 도관(51)의 배출구(53)에 위치되고, 상기 분쇄된 커피가 상기 도관에서 배출되기 위한 개방 위치와 상기 배출구(53)를 닫기 위한 폐쇄 위치 사이에서 이동되도록 구성된 폐쇄 부재(54);
    - 상기 폐쇄 부재(54)에 결합되고 상기 폐쇄 부재(54)가 개방 위치와 폐쇄 위치 사이에서 이동하게 만드는 구동 시스템(7);
    - 상기 폐쇄 부재(54)가 폐쇄 위치에 있을 때 분배 도관에 쌓인 분쇄된 커피의 중량을 나타내는 신호를 발생하도록 구성된, 분쇄된 커피 중량 센서(6);
    - 상기 분쇄기 모터(21), 상기 중량 센서(6) 및 상기 폐쇄 부재(54)의 구동 시스템(7)에 연결된 전기 제어 유닛;을 포함하며,
    상기 전기 제어 유닛은:
    (i) 커피 기반 음료의 유형과 관련하여, 분쇄된 커피의 공칭 중량 값과 공칭 분쇄 시간 값을 저장하고;
    (ii) 상기 폐쇄 위치로 상기 폐쇄 부재(54)를 위치시키며;
    (iii) 상기 공칭 분쇄 시간 값과 같은 시간 동안 분쇄기 모터(21)를 작동함으로써 분쇄 작업을 수행하고;
    (iv) 상기 분쇄 작업의 마지막에서, 상기 폐쇄 부재 위에 쌓인 분쇄된 커피의 실제 중량 값을 나타내는 측정 신호를 수신하며;
    (v) 상기 측정된 실제 중량 값을 기록하고;
    (vi) 분쇄된 커피가 배출되기 위해 개방 위치로 상기 폐쇄 부재(54)를 이동시키며;
    (vii) 각각의(N) 분쇄 작업의 마지막에 다수(N)의 실제 중량 값을 기록하기 위해, N≥2로, 단계 (ii) 에서 (vi)를 다수의 횟수(N-1)를 반복하고;
    (viii) 다수의(N) 실제 중량 값과 공칭 분쇄 시간 값에 따라 각 다수의 질량 처리량 값을 산출하며;
    (ix) 다수의(N) 질량 처리량 값으로부터 평균 질량 처리량 값과 다수의(N) 측정된 실제 중량 값으로부터 평균 중량 값을 산출하고;
    (x) 평균 중량 값과 저장된 공칭 중량 값을 비교하여, 소정의 한계값을 초과하는 정도로 상기 평균 중량 값이 공칭 중량 값과 다른 경우, 상기 공칭 중량 값과 상기 산출된 평균 질량 처리량 값의 비율로 정의된, 평균 분쇄 시간 값을 산출하며; 및
    (xi) 새로운 공칭 분쇄 시간 값으로서 상기 평균 분쇄 시간 값을 저장하도록 구성되는, 분쇄-도우징 기계.
14. 커피 원두를 분쇄하도록 구성된 분쇄 장치(2), 상기 분쇄된 커피를 수용하기 위해 상기 분쇄 장치와 연통하는 유입구와 배출구를 가진 분배 도관(51), 상기 분쇄된 커피가 상기 배출구를 통해 상기 분배 도관에서 배출되기 위한 개방 위치와 상기 배출구를 닫기 위한 폐쇄 위치 사이에서 이동되도록 적용된 폐쇄 부재(54)를 포함하는 분쇄-도우징 기계(1)로부터 분쇄된 커피 분량을 분배하는 방법으로서:
    - 완충 중량 값과 상기 완충 중량 값과 연관된 제1 분쇄 시간 값을 저장하는 단계;
    - 상기 폐쇄 부재(54)를 폐쇄 위치로 위치시키는 단계;
    - 상기 폐쇄 부재(54) 위에 쌓인 분쇄된 커피의 양이 상기 완충 중량 값에 상응하도록 분쇄 도관(51)을 통해 분쇄된 커피를 배출하기 위해, 상기 제1 분쇄 시간과 동일한 시간 동안 분쇄 장치(2)를 작동함으로써, 제1 분쇄 작업을 수행하는 단계;
    - 분쇄된 커피의 공칭 중량 값과 연관된, 분쇄된 커피 분배를 요청하는 입력 데이터를 수신하는 단계;
    - 상기 수신된 공칭 중량 값 입력과 완충 중량 값을 비교하는 단계;
    - 상기 비교 결과에 따라서, 상기 공칭 중량 값이 완충 중량 값에 상응하는 경우, 분쇄 도관(51)의 배출구(53)를 통해 제1 분쇄 작업의 마지막에 쌓인 분쇄된 커피를 배출하기 위해 상기 폐쇄 부재(54)를 개방 위치로 위치시키는 단계;를 포함하는 분쇄-도우징 기계(1)로부터 분쇄된 커피 분량을 분배하는 방법으로서,
    - 상기 비교 결과에 따라서, 상기 공칭 중량 값이 완충 중량 값보다 더 큰 경우,
    - 상기 폐쇄 부재(54)가 폐쇄 위치에 유지된채, 폐쇄 부재(54) 위에 도관(51)을 통해 분쇄된 커피를 배출하기 위해 분쇄 장치(2)를 작동함으로써 제2 분쇄 작업을 수행하는 단계;
    - 쌓인 커피가 공칭 중량 값과 동일한 경우, 또는 공칭 중량 값과 연관된 분쇄 시간의 마지막에 분쇄 장치를 정지시키는 단계; 및
    - 상기 도관(51)의 배출구(53)를 통해 상기 제1 및 제2 분쇄 작업의 마지막에서 쌓인 분쇄 커피를 배출하기 위해 상기 폐쇄 부재(54)를 개방 위치로 위치시키는 단계;를 수행하는, 분쇄-도우징 기계(1)로부터 분쇄된 커피 분량을 분배하는 방법.
15. 청구항 14에 있어서,
    상기 분쇄-도우징 기계(1)는 포타필터(4; 100)를 지지하고 기계적으로 연결하거나 또는 포타필터를 지지 또는 기계적으로 연결하도록 구성된 보유 지지체(24)를 더 포함하며, 상기 분배 도관(51)의 배출구(53)는 상기 폐쇄 부재(54)가 개방 위치에 있을 때 상기 포타필터(4; 100)로 배출될 분쇄된 커피를 위해, 상기 보유 지지체(24) 위에 그리고 보유 지지체(24)를 향해 배치되는, 분쇄-도우징 기계(1)로부터 분쇄된 커피 분량을 분배하는 방법.
16. 청구항 14 또는 15에 있어서,
    상기 분쇄-도우징 기계(1)는 상기 폐쇄 부재가 폐쇄 위치에 있을 때 상기 분배 도관에 쌓인 분쇄된 커피의 중량을 나타내는 신호를 발생하도록 구성된 중량 센서(6)를 더 포함하는 방법으로서,
    상기 방법은, 제2 분쇄 작업 중,
    - 상기 분배 도관(51)을 통한 분쇄된 커피의 배출 중 상기 폐쇄 부재(54)에 쌓인 분쇄된 커피의 중량을 나타내는 측정 신호를 연속으로 수신하는 단계, 및
    - 상기 수신된 측정 신호와 연관된 분쇄된 커피의 중량 값과 분쇄된 커피의 공칭 중량 값을 연속으로 비교하는 단계를 포함하되,
    상기 센서에 의해 측정된 중량 값이 상기 공칭 중량 값과 같아지면 상기 분쇄 장치가 정지되는, 분쇄-도우징 기계(1)로부터 분쇄된 커피 분량을 분배하는 방법.
17. 청구항 14 또는 15에 있어서,
    분쇄된 커피 분배를 요청하는 입력 데이터를 수신한 이후,
    - 공칭 분쇄 시간 값을 분쇄된 커피의 공칭 중량 값과 연관시키는 단계, 및
    - 상기 공칭 분쇄 시간 값과 제1 분쇄 시간 사이의 차이로서 제2 분쇄 시간을 산출하는 단계를 더 포함하며,
    상기 제2 분쇄 작업은 상기 제2 분쇄 시간과 동일한 시간동안 수행되고, 상기 분쇄 장치는 상기 제2 분쇄 시간의 마지막에 정지되는, 분쇄-도우징 기계(1)로부터 분쇄된 커피 분량을 분배하는 방법.
18. 청구항 14 내지 17 중 어느 한 항에 있어서,
    상기 분배 도관(51)의 배출구(53)을 통해, 상기 제1 분쇄 작업의 마지막 또는 제1 및 제2 분쇄 작업 사이에 축적된 분쇄된 커피를 배출하는 단계 이후,
    - 상기 폐쇄 부재(54)를 폐쇄 위치로 위치시키는 단계;
    - 폐쇄 부재(54)에 쌓인 분쇄된 커피의 양이 완충 중량 값에 상응하도록, 상기 제1 분쇄 시간과 같은 시간 동안 분쇄 장치(2)를 작동시킴으로써, 제1 분쇄 작업을 수행하는 단계를 포함하는, 분쇄-도우징 기계(1)로부터 분쇄된 커피 분량을 분배하는 방법.
19. 청구항 14 내지 18 중 어느 한 항에 있어서,
    상기 폐쇄 부재가 폐쇄 위치에 있을 때 상기 분배 도관(51)에 쌓인 분쇄된 커피의 중량을 나타내는 측정 신호를 발생하도록 구성된 분쇄된 커피 중량 센서(6)를 더 포함하는, 분쇄-도우징 기계(1)로부터 분쇄된 커피 분량을 분배하는 방법으로서,
    제1 분쇄 작업을 수행한 이후 그리고 분쇄된 커피 분배를 요청하는 입력 데이터를 수신하기 전에:
    - 상기 제1 분쇄 작업의 마지막에 폐쇄 부재에 쌓인 분쇄된 커피의 실제 중량 값을 나타내는 측정 신호를 수신하는 단계;
    - 상기 측정된 실제 중량 값과 저장된 완충 중량 값을 비교하여, 상기 비교 결과에 따라, 상기 측정된 실제 중량 값이 소정의 한계 값을 초과하는 정도로 상기 완충 중량 값과 다른 경우, 상기 실제 중량 값과 제1 분쇄 시간을 기초로 질량 처리량을 산출하는 단계;
    - 상기 완충 분쇄된 커피 분량 값을 얻기 위해 상기 산출된 질량 처리량 값을 기초로 분쇄 시간 값을 산출하는 단계; 및
    - 상기 제1 분쇄 작업 동안 새로운 제1 분쇄 시간 값으로서 산출된 분쇄 시간 값을 저장하는 단계;를 포함하는, 분쇄-도우징 기계(1)로부터 분쇄된 커피 분량을 분배하는 방법.
20. 청구항 14 내지 19 중 어느 한 항에 있어서,
    상기 분쇄-도우징 기계(1)는 상기 폐쇄 부재가 폐쇄 위치에 있을 때 상기 분배 도관에 쌓인 분쇄된 커피의 중량을 나타내는 신호를 발생하도록 구성된 중량 센서(6)를 더 포함하며, 상기 중량 센서는 상기 분배 도관(51)과 폐쇄 부재(54)에 연결된 로드 셀(6)이며, 상기 로드 셀(6)은 상기 분배 도관(51)과 폐쇄 부재(54)를 매달린 관계로 지지하고, 상기 로드 셀(6)은 바람직하게 분쇄된 커피가 분배 도관(51) 내에 담겨있지 않은 경우를 제로 중량으로 나타내도록 구성되는, 분쇄-도우징 기계(1)로부터 분쇄된 커피 분량을 분배하는 방법.

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