KR20180058710A - 음료 제조 장치를 세척하기 위한 캡슐 및 브루잉 챔버를 세척하기 위한 방법 - Google Patents

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Abstract

음료 제조 장치를 세척하기 위한 캡슐(50)은 적어도 하나의 세척제(56)를 수용하고 제거가능한 커버(52)에 이해 일 단부에서 밀봉되는 용기(51)를 포함하며, 세척제(56)가 용기(51) 내에 수용되는 스크린(54) 또는 그레이팅(grating)이 커버(52) 아래의 용기(51) 상에 제공된다. 본 발명은 또한 음료 제조 장치의 브루잉 챔버를 세척하기 위한 방법에 관한 것이다.

Description

음료 제조 장치를 세척하기 위한 캡슐 및 브루잉 챔버를 세척하기 위한 방법
본 발명은 음료 제조 장치의 브루잉 챔버를 세척하기 위한 방법 및 적어도 하나의 세척제를 수용하고 제거가능한 커버를 통해 상부 측면에서 밀봉되는 용기를 포함하는, 음료 제조 장치를 세척하기 위한 캡슐에 관한 것이다.
제DE 10 2012 011 204 A1호는 음료 장치의 캡슐 리셉터클 내로 삽입하기 위한 용기를 개시하며, 세척제는 용기 내에 제공된다. 용기는 밀폐되고, 캡슐 내로 고온수를 유입시키기 위해 세척 공정을 위하여 절단 또는 천공된다. 소정의 압력을 초과하면, 용해된 세척제는 그 뒤에 음료 장치의 브루잉 챔버 내로 캡슐로부터 개구를 통하여 플러싱되고 이를 통해 세척 기능을 제공한다. 이 캡슐 내에서 세척제는 상기 캡슐이 우발적으로 개방될 때 배출될 수 있는 것이 바람직하지 못하다. 추가로, 이 캡슐은 캡슐을 천공 또는 절단하기 위한 수단이 제공되는 장치에 대해서만 사용될 수 있다. 게다가, 세척제의 투여량만을 설정하는 것이 곤란할 수 있다.
제WO2014/128205호에는 원료를 갖는 쉘 부재가 배열되는 액체-불투과성 재료로 만들어진 기저 요소를 갖는 부분 캡슐이 개시되어 있다. 박리가능한 밀봉 필름은 개구 위의 기저 요소 상에 제공될 수 있다.
제WO2015/006367호로부터, 세척제를 갖는 용기가 공지되어 있으며, 이는 세척을 위해 음료수 제조용 장치에 삽입될 수 있다. 용기 상에, 커버가 분리가능하게 고정되어 세척제에 접근할 수 있다. 커버는 용기의 개구를 밀폐하고 커버를 제거한 후에 세척제가 개구로부터 배출될 수 있다. 세척제와 사용자의 접촉의 추가 보호가 제공되지 못한다.
따라서, 본 발명의 목적은 세척제의 정확한 도징(dosing)을 허용하고 세척 공정의 단순하고 안전한 처리를 보장하는, 음료 제조 장치의 브루잉 챔버를 세척하기 위한 방법 및 음료 제조 장치를 세척하기 위한 캡슐을 제공하는 데 있다.
이 목적은 청구항 제1항의 특징을 갖는 캡슐 및 청구항 제7항의 특징을 갖는 브루잉 챔버를 세척하기 위한 방법에 따라 구현된다.
본 발명에 따른 캡슐은 적어도 하나의 세척제를 수용하고 분리가능한 커버를 통해 일 측면에서 밀폐되는 용기를 포함하고, 스크린 또는 메쉬 또는 수용성 필름이 용기 내에 수용된 세척제에 의해 커버 아래의 용기 상에 제공된다. 이 경우에, 스크린 또는 메쉬 또는 수용성 필름은 용기의 개구를 덮고 외부를 향하여 돌출된 에지에 고정된다. 이에 따라 사용자는 음료 제조 장치 내로 캡슐을 삽입하기 위하여 세척 작업에 앞서 커버를 제거할 수 있다. 세척제는 스크린 또는 메쉬 또는 수용성 필름으로 인해 캡슐로부터 떨어지도록 사용될 수 없고, 이에 따라 사용자가 세척제에 대해 보호되기 때문에 용기의 개구가 상부에 배열되지 않을지라도 안전한 취급이 보장된다. 커버가 제거됨에 따라 용기 내에 세척제를 수용하는 스크린 또는 메쉬 또는 수용성 필름에 대한 접근을 제공하고 그 뒤에 캡슐이 고온수와 같은 액체로 플러싱될 수 있다.
따라서, 스크린 또는 메쉬는 바람직하게는 물을 용기 내로 유입시킴으로써 세척제의 용해를 허용하기 위해 물에 대해 투과성이다. 결과적으로, 세척제의 용해가 예정된 순서로 수행되기 때문에 비교적 정확한 투여량(dosage)이 보장된다.
세척제는 예를 들어 세척 정제로서 형성될 수 있다. 세정 정제는 여러 가지 활성 물질을 함유할 수 있으며, 용해되면 시간 지연 방식(time-delayed manner)으로 효과를 나타낸다. 용해 공정을 촉진시키기 위해, 세척제는 또한 분말-형이거나 또는 용기에서 과립으로서 배열될 수 있다.
캡슐은 빛에 대한 입구 표면 및 출구 표면을 갖는 적어도 하나의 식별 수단을 가질 수 있으며, 이에 따라 음료 제조 장치는 음료의 제조를 위한 추출 재료를 갖는 캡슐 또는 세척제를 갖는 캡슐인지의 여부를 검출할 수 있다. 식별 수단은 용기의 하부에 제공될 수 있다. 이에 따라 캡슐을 삽입한 후에 세척 프로그램의 자동 개시를 허용한다.
음료 제조 장치의 브루잉 챔버를 세정하기 위한 본 발명에 따른 방법에서, 우선, 브루잉 챔버 상에 또는 내에 캡슐을 배치하기 위해 세척제를 갖는 캡슐 상에서 커버가 제거된다. 이어서, 고온수가 브루잉 챔버 내로 유입되고 세척제가 캡슐 내에서 용해된다. 용해된 세척제는 브루잉 챔버 내에서 작용할 수 있다. 이어서, 브루잉 챔버가 헹굼된다. 결과적으로, 세척제의 목표 투여량이 구성될 수 있고, 브루잉 챔버를 세척할 때 취급은 오류가 발생하기 쉽지 않다.
고온수의 유입은 캡슐 내로 주입되는 공급 채널에 의해가 아니라, 특히 브루잉 챔버의 상부 측면에서 브루잉 챔버에 대한 입구에 의해 수행된다. 물의 공급은 압력 없이 수행되며 이에 따라 캡슐을 밀봉하기 위해 밀봉부에 요구되는 요건은 주변 압력보다 더 높은 압력에서의 세척보다 더 낮다.
고온수의 유입 이후에 용해된 세척제의 노출 시간은 바람직하게는 1분 이상, 특히 2 분 내지 6 분이다. 노출 시간을 더 연장할 수도 있다. 세척제의 관류와 비교하여 긴 노출 시간의 결과로, 용해된 세척제가 연속 공정에서의 세척보다 세척 공정에 더 많은 시간을 갖기 때문에 세척제의 투여량이 낮게 유지될 수 있다. 노출 시간 동안, 물에 용해된 세척제의 충전 레벨은 브루잉 챔버에서 이 경우 실질적으로 일정할 수 있다. 결과적으로, 세척될 모든 영역은 전체 표면에 도달할 수 있고, 특히 100ml 이상의 부피를 가진 브루잉 챔버에서도 도달할 수 있다.
챔버의 헹굼은 바람직하게는 브루잉 챔버 상에 또는 내에 배치된 캡슐에 의해 수행된다. 결과적으로, 브루잉 챔버는 세척제를 용해시킬 때 충전되고 세척될 수 있다. 캡슐은 이 경우 천공되지 않고 고온수의 유입은 스크린, 메쉬 또는 적어도 부분적으로 용해된 필름을 통해 수행된다. 캡슐은 천공에 의해 천공되지 않기 때문에, 천공부에서 어떠한 누출 문제도 발생하지 않는다. 캡슐은 에지 영역에서만 브루잉 챔버에 대해 밀봉된다.
세척제는 그 뒤에 시간 지연 방식으로 용해된 둘 이상의 활성 성분을 함유할 수 있다. 이에 따라 세척 속도가 향상된다. 최종 헹굼은 캡슐의 배출 후에 수행될 수 있다.
캡슐은 바람직하게는 브루잉 챔버의 측면 개구에 위치한다. 캡슐의 위치설정 전 또는 후에, 캡슐 상의 식별 수단과 상호작용하는 광원 및 적어도 하나의 광 검출기에 의한 캡슐의 자동 검출이 수행될 수 있다. 캡슐을 검출함으로써, 자동 세척 프로그램이 시작될 수 있다.
본 발명은 첨부된 도면에 따라 예시적인 실시예를 이용함으로써 하기에서 더 상세히 설명될 것이다.
도 1은 캡슐이 삽입된 본 발명에 따른 음료 제조 장치의 도식적인 도면.
도 2는 캡슐을 검출하기 위한 장치와 캡슐의 도식적인 도면.
도 3a 및 도 3b는 음료 제조 장치를 세척하기 위한 본 발명에 따른 캡슐의 2가지의 도면.
브루잉된 음료를 제조하기 위한 장치(1)는 하우징 내에 배열된 제거가능한 수집 용기(collecting container, 2)를 포함한다. 수집 용기(2)에는 용기(4)를 장착하기 위한 개구를 갖는 지지부(3)가 배치된다. 지지부(3)의 하부에는 수집 용기(2)를 인출하는 핸들 부분(5)이 제공된다.
브루잉된 음료를 제조하기 위한 장치(1)는 캡슐용 삽입 슈트(insertion chute, 7)에 나란히 제공되는 브루잉 챔버(brewing chamber, 6)를 추가로 포함한다.
도 1에 도시된 바와 같이, 브루잉 챔버(6)와 구동 장치(8) 사이에 캡슐용 삽입 슈트(7)가 제공된다. 브루잉 챔버(6)는 구동 장치(8)를 통하여 삽입 슈트(7)에 대해 이동할 수 있다. 이를 위해, 스핀들 너트(spindle nut, 82)가 회전가능하지 않게 장착되는 기어를 통하여 스핀들(81)을 구동하는 전기 모터(80)가 제공된다. 스핀들(81)을 회전시킴으로써, 스핀들 너트(82)에 연결된 암이 가이드(83)를 따라 선형이동한다. 암은 상반된 측면 상에서 브루잉 챔버(6)를 둘러싸고, 상기 챔버를 선형 이동시킬 수 있다.
브루잉된 음료의 제조를 위한 장치(1)는 신선한 물을 위한 탱크(도시 생략)를 더 포함하며, 이 탱크는 제거가능하도록 설계될 수 있다. 탱크는 펌프에 연결되고, 펌프를 통해 물이 브루잉 챔버(6) 위의 입구 라인(13)에 연결된 가열 장치로 이송된다.
삽입 슈트(7)에서 컵 형상의 캡슐(15)이 배열되고 상기 캡슐은 일 측면이 스크린으로 폐쇄된 개구를 갖는다. 스크린(31)은 비대칭으로 형성된 에지(16)에 고정되고, 일 측면에는 위치설정 수단을 갖는 돌출 섹션(17)이 있다. 따라서, 캡슐(15)은 캡슐(15)의 위치설정을 위한 안내 수단과 함께 대응하는 리세스를 갖는 삽입 슈트(7) 내로 소정의 위치 및 배향으로 삽입된다. 개구에 마주보는 측면에서, 캡슐(15)은 캡슐(15)을 식별하기 위한 마킹이 그 위에 배열되는 하부(18)를 갖는다. 장치 상의 캡슐(15)의 코딩을 판독함으로써, 브루잉 챔버(6)에 대한 고온수의 충전량, 온도 및 체류 시간이 제어기에 의해 조절될 수 있다. 코딩을 통해 다른 매개 변수를 제어할 수도 있다.
브루잉 공정을 위해, 캡슐(15)은 우선 슈트(7a) 내로 삽입된다. 캡슐(15)은 브루잉 챔버(6)의 측면 개구에 배열될 때까지 아래로 미끄러진다. 이 목적을 위해, 캡슐(15)이 하향으로 빠지는 것을 방지하는 브루잉 챔버(6)의 외부에 홀더(19)가 제공된다. 도 1에서, 화살표로 도시된 바와 같이 캡슐(15)을 삽입한 후에 브루잉 챔버(6)가 전기 모터(80)를 통해 이동되는 브루잉 위치가 도시되어 있다. 따라서, 밀봉은 캡슐(15)의 에지(16)에 대해 브루잉 챔버(6)에서 개구에 인접하여 압축된다. 캡슐(15)과 브루잉 챔버(6)의 내부(21)는 유닛을 형성하고, 캡슐(15)의 내부 및 브루잉 챔버(6)의 내부(21)가 스크린(31)에 의해 서로 분리된다. 브루잉 챔버(6)의 내부(21)는 캡슐(15)의 내부보다 수 배 더 크고, 예를 들어 4배 이상이며, 이에 따라 브루잉 음료는 브루잉된 음료의 분배를 단순화하는 캡슐(15) 내에서 더 작은 부분 및 브루잉 챔버(6) 내에 배열된다.
브루잉 위치에서, 가열 장치로부터의 고온수는 입구 라인(13)을 통해 브루잉 챔버(6)로 유입되고, 그 목적을 위해 노즐(14)은 브루잉 챔버(6)의 내부(21) 내로 팁이 돌출되는 입구 라인(13)의 단부에 제공된다. 캡슐이 없는 브루잉 챔버(6)는 제조될 브루잉 음료의 개수에 따라 0.1 내지 1.0 L, 특히 0.15 내지 0.7 L의 부피를 가질 수 있다. 브루잉 챔버(6)는 라인(24)을 통해 밸브(23)에 연결된 하부 단부에 출구(22)를 갖는다. 밸브(23)를 폐쇄함으로써, 주입된 고온수는 브루잉 챔버(6)에서 수집되어 음료, 특히 차를 브루잉하기 위해 캡슐(15)에 함유된 재료에 도달하도록 출구(22) 위로 상승한다. 판독 장치(35)에 의한 캡슐(15) 상의 코딩의 사전 판독에 의해, 브루잉된 음료의 제조는 제어기를 통해 개별적으로 조절될 수 있고, 예를 들어, 녹차는 홍차, 과일 차 또는 다른 브루잉 또는 주입 음료와 다르게 제조될 수 있다.
브루잉 공정 이후, 밸브(23)가 개방되어 브루잉 챔버(6)로부터의 브루잉 음료가 출구(22)를 통과하고 라인(24)을 통해 출구 포트(25) 내로 유동하고 이로부터 챔버(4) 내로 유입된다. 용기(4)와 출구 포트(25) 사이에 통로(26)와 개구가 제공되고 이에 따라 고온의 음료가 용기(4) 내로 비차단 방식으로 유동할 수 있다. 브루잉된 음료의 제조 이후에, 밸브(23)가 밀폐될 수 있다.
음료의 배출 후, 브루잉 챔버(6)는 구동 장치(8)를 통해 캡슐(15)로부터 멀어지게 이동할 수 있어서, 캡슐(15)은 브루잉 챔버(6) 상의 측면 개구(20)에 인접한 보유 위치로부터 제거되어 떨어진다. 캡슐(15)은 수집 리저버(28) 상에 배열된 메쉬 또는 스크린(29) 상의 수집 용기(2) 내로 떨어진다. 브루잉 챔버(6)를 이동시킴으로써, 라인(24)과 배출 포트(25)가 또한 동시에 이동하지만, 이는 더 이상 통로(26) 위에 배치되지 않고 안내 요소(27) 위에 배치된다. 이제 브루잉 챔버(6) 및 차로 적셔진 모든 라인은 가열기로부터 노즐(14)을 통해 브루잉 챔버(6) 내로 온수를 주입함으로써 헹궈질 수 있어서 고온수가 브루잉 공정의 잔여물을 제거할 수 있다. 고온수는 개구(20)를 통해 수집 용기(2) 내로 직접적으로 부분적으로 유입될 수 있고 이와는 달리 출구(22) 및 라인(24)을 통해 출구 포트(25) 내로 유입된다. 이로부터, 헹굼 수는 용기(4) 위의 경사진 하부로 형성된 안내 요소(27)에 도달한다. 헹굼 수는 수집 용기(2)의 수집 리저버(28)에 도달한다. 안내 요소(27)는 경사진 하부 대신에 채널 또는 거터(gutter)로 형성될 수 있다.
도 2는 판독 장치(35) 상에 배열된 캡슐(15)을 개략적으로 도시한다. 캡슐(15)은 측면 벽(11) 상에 상부 에지(16)를 가지며, 상기 상부 에지 상에 캡슐 개구(12)가 제공된다. 캡슐 개구(12)는 스크린(31)에 의해 상부 측면이 밀폐되어, 추출가능한 물질이 캡슐(15)로부터 빠져나갈 수 없다. 컵 형상의 캡슐(15)에서, "상부" 및 "하부"라는 용어는 도 2에 도시된 바와 같이 사용되며, 여기서 캡슐(15)은 사용 시 임의의 다른 회전된 위치에서 사용될 수 있다. 캡슐 개구(12)와 대향하는 측면 상에서 판독 장치(35)가 하부(18) 상에 제공된다. 판독 장치(35)는 광원(40)을 포함하며, 광원(40)은 하부(18)의 중심에 배치된다. 광원(40)으로부터 광은 광 가이드(45)에 분포된 하부(18)의 중심에서 입구 표면(41)에 조사된다. 이 목적을 위해, 중심에 배치된 제1 광 편향 장치(42)가 제공되어, 이 장치에 의해 하부(18)의 평면 상에 실질적으로 수직으로 충돌하는 입사 광선은 대략 수직으로 편향되고 광 가이드를 통하여 유도된다. 제1 광 편향 장치(42)와는 이격되어, 복수의 제2 광 편향 장치(43)가 제공되어 광이 하부(18)에서 출구 표면(44)으로 안내되고 제1 광 편향 장치(42)에 의해 편향된다. 출구 표면(44)은 개구(46) 또는 다이어프램(47)에서의 윈도우에 대향하여 배치된다. 개구(46)를 통해, 광은 판독 장치(35)의 광 검출기(36)로 통과한다. 광 검출기(36)는 디스크(38) 뒤에서 보호된 상태로 배치된다.
복수의 출구 표면(44)은 하부(18), 바람직하게는 2개 및 8개의 출구 표면(44)들 사이에, 특히 4개의 출구 표면(44) 사이에 제공되어 광 검출기(36)가 각각의 출구 표면(44)에 대한 판독 장치(35) 상에 제공된다. 광 검출기(36)는 캐리어(37) 상에 보유되고 장치(1)의 제어기에 연결된다.
출구 표면(44)에 인접하게 배치된 하나의 광원(40) 대신에 4개의 광원을 제공할 수 있다. 그 후, 출구 표면(44)은 빛의 유입 표면이 되고 중심에 배치된 입구 표면(41)은 출구 표면이 된다. 그 뒤, 출구 표면이 되는 중심 입구 표면(41)에 인접하게 하나의 단일 광 검출기를 배열할 필요가 있다. 이 실시예에서 광의 방사 방향이 역전된다. 이 경우, 광의 방사가 연속적으로 수행될 수 있고, 이에 따라 개별 광 가이드(45)의 판독이 개별적으로 수행될 수 있다.
광이 광원(40)을 통해 하부(18) 내로 광이 조사되면, 출구 표면(44)에 대해 선택적으로 투명한 방식으로 형성된 소정 유형의 캡슐이 검출될 수 있어서, 광 검출기(36)에서 반사 광이 검출되거나, 또는 출구 표면(44)이 감소된 광 투과율을 갖는다. 이 목적을 위해, 광 투과율을 감소시키기 위한 커버(48), 라벨, 코팅 또는 다른 수단이 출구 표면(44)에 제공될 수 있다. 이 목적을 위해, 표면은 또한 장치적으로, 열적으로 또는 화학적으로 변경될 수 있어서, 인접하게 배치된 광 검출기(36)는 반사된 빛을 받지 않는다.
광 투과율을 감소시키기 위해, 광 가이드에 적절한 수단, 예를 들어 하나 이상의 절개부(incision)가 제공될 수 있다. 광 가이드 상의 이러한 수단은 또한 캡슐을 코딩하기 위해 사용될 수 있다.
따라서, 특정 유형의 캡슐이 판독 장치(35)를 통해 검출되어 브루잉 공정에 대한 브루잉 챔버(6) 내로 유입된 물의 온도 및/또는 브루잉 시간 또는 세척제의 노출 시간과 같은 다른 파라미터가 제어될 수 있다. 예를 들어, 효과적인 세척 공정을 위해 적어도 1분, 바람직하게는 2분 내지 6분 동안 고온수의 유입 이후에 노출 시간을 선택하는 것이 유용하다. 노출 시간 동안, 용해된 세척제의 액체 수준은 브루잉 챔버에서 일정하게 유지된다.
도 3a 및 도 3b에서, 캡슐(50)이 도시되어 있으며, 상기 캡슐은 캡슐(15)과 유사하고 세척 캡슐로 설계되며, 도 1의 음료 제조 장치의 삽입 슈트(7) 내로 삽입될 수 있다. 캡슐(50)은 상부 측면이 분리가능한 커버(52)에 의해 밀봉되는 컵 형상의 용기(51)를 포함한다. 커버(52)는 용기(51)의 외측으로 돌출되는 에지(53)에 고정되고, 특히 밀봉된다. 커버(52)는 예를 들어 플라스틱 또는 알루미늄과 같이 공기 및 물-불투과성 필름으로 형성될 수 있다. 커버(52)는 선택적으로 또한 수용성 필름으로 형성될 수 있다.
커버(52) 하부에는, 스크린(54), 메쉬 또는 적어도 부분적으로 수용성인 필름이 제공되며, 이는 또한 용기(51)의 개구를 덮는다. 스크린(54)은 외측으로 돌출된 에지(53)에 고정되고, 커버(52)가 박리될지라도 세척제(56)가 캡슐(50)의 내부에 잔류한다. 스크린(54)은 공기 및 수용성이도록 설계되어 용기(51)의 내부로 접근할 수 있다.
용기(51)는 삽입 슈트(7) 내로의 소정의 위치에서 캡슐(50)의 삽입을 허용하기 위해 제공되는 평평한 부분(55)을 갖는다. 삽입 슈트(70 상에서 캡슐(50)의 위치설정을 위한 다른 수단이 제공될 수 있다.
캡슐의 하부에서 도 2에 개략적으로 도시된 입구 표면(41)과 유구 표면(44)이 제공되며, 이는 2개의 광 편향 장치(42, 43)를 통하여 서로 결합되어 입사 광선이 2개의 광 편향 장치(42 및 43)를 통해 출구 표면(44)으로 통과하여 출구 표면(44)에서의 방출 광이 판독 장치(35)의 광 검출기(36)에 의해 검출될 수 있다. 출구 표면(44) 상에 각각의 광원을 제공하는 것이 또한 가능하며, 이로 인해 광이 광 편향 장치(42 및 43)를 통해 중심 입구 표면(41)으로 통과하여 판독 장치의 광 검출기를 입구 표면(41)에 인접하게 제공할 수 있다. 입구 표면 및 배출 표면(44) 및 광 편향 장치(42 및 43)는 식별 수단을 형성하여, 장치(1)가 어느 유형의 캡슐이 브루잉 챔버(6) 상에 위치하는지를 검출한다.
캡슐(50)이 브루잉 챔버(6)에 인접하게 도 1의 장치의 삽입 슈트(7) 내의 세척 캡슐로서 제공될 때, 고온수는 세척 작업을 위해 브루잉 챔버(6) 내로 유입되어 그 뒤에 용기(51) 내로 개방 스크린(54)을 통하여 유동한다. 세척제는 이에 따라 용해되어 세척 공정에 이용된다.
세척제(56)는 정제 형태일 수 있고 동시에 용해되거나 또는 서로 지연된 시간 지연에 따라 하나 이상의 활성 성분을 함유할 수 있다. 바람직하게는, 식기세척기 정제로 공지된 바와 같이 연속적으로 용해되는 다양한 활성제가 제공된다. 그 뒤, 브루잉 챔버의 세척은 상이한 세척 단계에서 수행될 수 있고, 여기서 1회 이상의 고온수가 브루잉 챔버(6)로 유입될 수 있다. 유입된 물은 각각 상이한 온도를 가질 수 있다. 세척 공정 이후에, 브루잉 챔버(6)는 그 뒤에 헹굼되고, 캡슐(50)은 브루잉 챔버(6)에 잔류하여 또한 플러싱된다. 세척은 세척 공정 중에 액체의 양, 온도 및 시간을 제어하는 자동 세척 프로그램 이후에 수행될 수 있다. 세척 공정은 하나 이상의 단계, 세척 및 추가 탈회(decalcification) 단계에서 수행될 수 있다. 세척 공정 후에, 캡슐(50)은 그 후 제거되고, 최종 단부 헹굼이 수행되고, 장치(1)는 다른 음료의 제조에 사용될 수 있다.
도시된 실시예에서, 컵-형태의 용기(51)는 세척제(56)가 제공된다. 또한, 용기(51)의 부분 영역에서 세척제(56)를 제공할 수 있고, 영역은 하나 이상의 파티션 벽에 의해 분할된다.
1 장치
2 수집 용기
3 지지부
4 용기
5 핸들 부분
6 브루잉 챔버
7 삽입 슈트
8 구동 장치
11 측면 벽
12 캡슐 개구
13 입구 라인
14 노즐
15 캡슐
16 에지
17 단면
18 하부
19 홀더
20 개구
21 내부
22 출구
23 밸브
24 라인
25 출구 포트
26 통로
27 안내 요소
28 수집 리저버
29 스크린
31 스크린
35 판독 장치
36 광 검출기
37 지지부
38 디스크
40 광원
41 입구 표면
42 광 검출 장치
43 광 검출 장치
44 출구 표면
45 광 가이드
46 개구
47 다이어프램
48 커버
50 캡슐
51 용기
52 커버
53 에지
54 스크린
55 평평한 부분
56 세척제
80 전기 모터
81 스핀들
82 스핀들 너트
83 가이드

Claims (14)

  1. 하나 이상의 세척제를 수용하고 분리가능한 커버(52)에 의해 상부 측면이 밀봉되는 외측으로 돌출된 에지(53)를 갖는 컵-형태의 용기(51)를 포함하는, 음료 제조 장치를 세척하기 위한 캡슐(50)로서, 외측으로 돌출된 에지(53)에 고정되고 용기(51)의 개구를 덮는 커버(52) 아래의 용기(51) 상에 스크린(54), 메쉬 또는 수용성 필름이 제공되며, 용기(51) 내에는 세척제(56)가 수용되는 캡슐(50).
  2. 제1항에 있어서, 수용성 스크린(54) 또는 메쉬가 용기(51) 내로 물의 유입에 의해 세척제(56)의 용해를 허용하도록 제공되는 캡슐(50).
  3. 제1항 또는 제2항에 있어서, 세척제(56)는 세척 정제, 세척 입자 또는 분말로 구성되는 캡슐(50).
  4. 제3항에 있어서, 세척 정제는 용해 시에 시간이 지연되는 방식으로 연속적으로 효과적인 2개 이상의 활성 물질을 함유하는 캡슐(50).
  5. 제1항 내지 제4항 중 어느 한 항에 있어서, 캡슐(50)은 광을 위한 출구 표면(41) 및 입구 표면(44)을 갖는 하나 이상의 식별 수단을 갖는 캡슐(50).
  6. 제5항에 있어서, 식별 수단은 용기(51)의 하부에 제공되는 캡슐(50).
  7. 음료 제조 장치의 브루잉 챔버(6)를 세척하기 위한 방법으로서,
    세척제(56)로 캡슐(50) 상의 커버(51)를 제거하는 단계 - 커버(52) 아래에 스크린(54), 메쉬 또는 수용성 필름이 제공됨 - ,
    브루잉 챔버(6) 상에 또는 내에 캡슐(50)을 배치하는 단계,
    세척제의 용해 및 캡슐(50) 및 브루잉 챔버(6) 내로 고온수의 무압(pressureless) 유입 단계,
    브루잉 챔버(6) 및 캡슐(50) 내에서 대류 및 유동에 의해 세척 용액의 분배 단계,
    브루잉 챔버(6) 내에서 용해된 세척제가 작용하도록 하는 단계, 및
    브루잉 챔버(6)를 헹굼하는 단계를 포함하는 방법.
  8. 제7항에 있어서, 고온수의 유입 이후에 용해된 세척제의 노출 시간은 1분 이상, 바람직하게는 2분 내지 6분인 방법.
  9. 제8항에 있어서, 노출 시간 중에 브루잉 챔버(6) 내의 물 내에 용해된 세척제의 충전 수준은 실질적으로 일정한 방법.
  10. 제7항 내지 제9항 중 어느 한 항에 있어서, 브루잉 챔버(6)의 헹굼은 브루잉 챔버(6) 내에 또는 상에 배열된 캡슐(50)로 수행되는 방법.
  11. 제7항 내지 제10항 중 어느 한 항에 있어서, 캡슐(50)은 브루잉 챔버(6)의 측면 개구에 배열되는 방법.
  12. 제7항 내지 제11항 중 어느 한 항에 있어서, 캡슐은 천공되지 않고 고온수의 유입은 스크린(54), 메쉬 또는 적어도 부분적으로 용해된 필름을 통하여 수행되는 방법.
  13. 제7항 내지 제12항 중 어느 한 항에 있어서, 세척제(5)는 시간이 지연되는 방식으로 연속적으로 용해되는 2개 이상의 활성 성분을 함유하는 방법.
  14. 제7항 내지 제13항 중 어느 한 항에 있어서, 브루잉 챔버(6) 상에서 캡슐(50)의 위치설정 이전 또는 이후에, 캡슐(6)의 자동 검출은 캡슐(50) 상의 식별 수단(41, 44)과 상호작용하는 하나 이상의 광 검출기(36) 및 하나 이상의 광원(40)에 의해 수행되는 방법.
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