KR20180057965A - 재봉기의 밑실공급장치 셋팅 구조 및 이를 이용한 셋팅 방법 - Google Patents

재봉기의 밑실공급장치 셋팅 구조 및 이를 이용한 셋팅 방법 Download PDF

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Abstract

본 발명은 동력전달회전부(200)의 전면에는 동력전달회전부(200)의 중심축에서 일정한 반경으로 제1인덱스홈부(220)가 원형으로 형성되고, 보빈케이스베이스(700)의 후방부는 캡장착기둥(730)을 중심으로 좌우 양측면이 절개되어 보빈케이스베이스(700)의 전방에서 동력전달회전부(200)에 형성된 제1인덱스홈부(220)의 확인이 가능하고, 보빈케이스베이스(700) 후방부의 절개되지 않은 영역의 전면에는 동력전달회전부(200)의 제1인덱스홈부(220)와 동일한 반경으로 제2인덱스홈부(781)가 원호를 형성하고, 하우징(100)은 하우징장착브라켓(130)을 통하여 재봉기의 본체와 결합되되, 하우징장착브라켓(130)은 재봉기의 본체와 결합되는 볼트가 통과하는 제1슬로트홀(131)과 하우징(100)과 결합되는 볼트가 통과하는 제2슬로트홀(132)이 구비되며, 제1슬로트홀(131)과 제2슬로트홀(132)은 일정 범위 내에서 볼트의 거동이 가능한 여유 공간이 마련되어 동력전달회전부(200)가 재봉기의 동력축에 장착된 상태에서 동력전달회전부(200)의 제1인덱스홈부(220)와 보빈케이스베이스(700)의 제2인덱스홈부(781)가 연결되면서 완전한 원형을 이루도록 상기 하우징(100)의 위치를 전후좌우로 이동시켜 위치를 결정한 후 제1슬로트홀(131)과 제2슬로트홀(132)에 볼트를 체결하여 하우징(100)을 재봉기의 본체에 고정하는 것을 특징으로 하는 재봉기의 밑실공급장치 셋팅 구조 및 셋팅 방법에 관한 것이다.

Description

재봉기의 밑실공급장치 셋팅 구조 및 이를 이용한 셋팅 방법{Hitch Stitch Type High-speed Rotary Shuttle Device Setting Structure and Setting Method using Thereof}
본 발명은 매듭형 바느질(Hitch Stitch) 구현이 가능한 재봉기의 밑실공급장치 셋팅 구조 및 이를 이용한 셋팅 방법에 관한 것으로서, 재봉기의 동력축에 장착되는 동력전달회전부(200)와 하우징(100)의 내부에 장착되는 보빈케이스베이스(700)의 중심축이 일치하는지 여부를 쉽게 확인하여 하우징(100)의 장착 위치를 결정할 수 있는 것을 특징으로 한다.
매듭형 바느질(Hitch Stitch)을 구현하기 위한 밑실공급장치는 도1에 도시된 것처럼 재봉기의 동력축에 장착되는 동력전달돌기부(210), 재봉기의 본체에 장착되는 하우징(100), 하우징(100)의 내부에 장착되는 후크바디(300)와 보빈케이스베이스(700), 후크바디(300)와 보빈케이스베이스(700)의 이탈을 방지하는 후크바디이탈방지링(600)과 보빈케이스베이스이탈방지링(800), 밑실이 감겨지는 보빈(400)과 보빈의 이탈을 방지하는 캡(500) 등을 포함하여 구성되는데, 특허출원 제10-2013-0127308호, 특허출원 제10-2014-0026133 등을 통하여 이와 유사한 구조의 밑실공급장치가 출원된 바 있다.
이러한 밑실공급장치들은 종래의 일반적인 밑실공급장치와는 달리 재봉기의 동력축에 장착되는 동력전달회전부(200)를 통하여 하우징(100)의 내부에 장착되는 후크바디(300)를 회전시키게 된다.
이를 위하여 동력전달회전부(200)의 일측에는 전방으로 돌출된 동력전달돌기부(210)가 구비되고, 후크바디(300)의 일측에는 동력전달돌기부(210)와 맞물리는 동력전달돌기수용부가 구비되는데, 후크바디(300)와 보빈케이스베이스(700)가 장착된 하우징(100)의 최종 조립 위치(고정 위치)를 정확하게 셋팅하지 못하게 되면 동력전달회전부(200)가 고속으로 회전하는 과정에서 동력전달돌기부(210)가 하우징(100)의 내측면이나 후크바디(300)의 동력전달돌기수용부에 맞닿아 마찰이 발생하면서 과도한 소음 및 열이 발생하여 제품의 내구성 및 바느질 품질을 급격히 저하시키는 문제점이 발생하게 된다.
따라서, 하우징(100)을 정확한 위치에 셋팅하여 장착하기 위하여 많은 노력과 시간이 소요되는 문제점을 해결하고 바느질 품질의 신뢰도를 확보하기 위한 셋팅 구조의 필요성이 절실히 요구되고 있다.
상기한 문제점을 해결하기 위하여 창작된 본 발명은 하우징(100)의 장착 위치를 정확하고 쉽게 확인하여 셋팅함으로써 밑실공급장치의 원활한 작동을 보장하고 바느질 품질을 향상시키는 것을 목적으로 한다.
상기한 목적을 달성하기 위하여 창작된 본 발명의 기술적 구성은 다음과 같다.
본 발명은 재봉기의 동력축에 장착되어 회전하며, 전면 일측으로 동력전달돌기부(210)가 전방으로 돌출된 동력전달회전부(200), 상기 동력전달회전부(200)의 동력전달돌기부(210)와 맞물려 회전하며 바늘귀에 꿰인 윗실이 형성하는 고리를 통과하여 윗실을 끌고 가는 후크(310)가 일측에 구비되는 원통관 형상의 후크바디(300), 상기 후크바디(300)의 내측에 수용되며 중앙부에 캡장착기둥(730)이 구비된 보빈케이스베이스(700), 상기 보빈케이스베이스(700) 내부에 수용되며 밑실이 감겨진 보빈(400), 상기 보빈케이스베이스(700)의 캡장착기둥(730)에 탈착 가능하게 결합되어 상기 보빈(400)의 이탈을 방지하는 캡(500), 및 재봉기의 본체에 결합되며 내측에 상기 후크바디(300), 상기 보빈케이스베이스(700), 상기 보빈(400), 및 상기 캡(500)이 장착되는 원통관 형상의 하우징(100)으로 구성되는 재봉기의 밑실공급장치 셋팅 구조에 관한 것으로서, 상기 동력전달회전부(200)의 전면에는 상기 동력전달회전부(200)의 중심축에서 일정한 반경으로 제1인덱스홈부(220)가 원형으로 형성되고, 상기 보빈케이스베이스(700)의 후방부는 상기 캡장착기둥(730)을 중심으로 좌우 양측면이 절개되어 상기 보빈케이스베이스(700)의 전방에서 상기 동력전달회전부(200)에 형성된 상기 제1인덱스홈부(220)의 확인이 가능하고, 상기 보빈케이스베이스(700) 후방부의 절개되지 않은 영역의 전면에는 상기 동력전달회전부(200)의 제1인덱스홈부(220)와 동일한 반경으로 제2인덱스홈부(781)가 원호를 형성하고, 상기 하우징(100)은 하우징장착브라켓(130)을 통하여 재봉기의 본체와 결합되되, 상기 하우징장착브라켓(130)은 재봉기의 본체와 결합되는 볼트가 통과하는 제1슬로트홀(131)과 상기 하우징(100)과 결합되는 볼트가 통과하는 제2슬로트홀(132)이 구비되며, 상기 제1슬로트홀(131)과 제2슬로트홀(132)은 일정 범위 내에서 볼트의 거동이 가능한 여유 공간이 마련되어 상기 동력전달회전부(200)가 재봉기의 동력축에 장착된 상태에서 상기 동력전달회전부(200)의 제1인덱스홈부(220)와 상기 보빈케이스베이스(700)의 제2인덱스홈부(781)가 연결되면서 완전한 원형을 이루도록 상기 하우징(100)의 위치를 전후좌우로 이동시켜 위치를 결정한 후 제1슬로트홀(131)과 제2슬로트홀(132)에 볼트를 체결하여 상기 하우징(100)을 재봉기의 본체에 고정하는 것을 특징으로 한다.
본 발명의 구성에 따른 기술적 효과는 다음과 같다.
첫째, 동력전달회전부(200)와 보빈케이스베이스(700)의 중심축이 일치하는지 여부를 육안으로 쉽게 확인하여 하우징(100)의 셋팅 작업을 신속하고 정확하게 진행할 수 있다.
둘째, 육안으로 제1인덱스홈부(220)와 제2인덱스홈부(781)가 연결되면서 완전한 원형을 이루는지 여부를 확인할 수 없는 작업환경에서는 인덱스핀(900)을 이용하여 동력전달회전부(200)와 보빈케이스베이스(700)의 중심축이 일치하도록 셋팅할 수 있다.
셋째, 하우징장착브라켓(130)의 제1슬로트홀(131)과 제2슬로트홀(132)을 이용하여 볼트가 가조립된 상태에서 하우징(100)을 전후좌우로 손쉽게 이동시켜 최종 위치를 셋팅할 수 있다.
넷째, 동력전달회전부(200)와 보빈케이스베이스(700)의 중심축이 정확하게 일치되도록 하우징(100)을 장착함으로써 밑실공급장치의 원활한 작동을 보장(마찰 감소)하고, 제품의 수명을 연장함과 동시에 바느질 품질을 향상시킬 수 있다.
도1은 본 발명이 적용되는 밑실공급장치의 구체적 실시예의 분해 사시도이다.
도2는 (a)동력전달회전부(200)와 보빈케이스베이스(700) 각각에 구비된 제1인덱스홈부(220)와 제2인덱스홈부(781)를 도시하고, (b)동력전달회전부(200)와 보빈케이스베이스(700)의 중심축이 일치한 상태를 도시한다.
도3은 (a)동력전달회전부(200)와 보빈케이스베이스(700) 각각에 구비된 제1인덱스홀(240)과 제2인덱스홀(782)을 도시하고, (b)인덱스핀(900)을 이용하여 동력전달회전부(200)와 보빈케이스베이스(700)의 중심축을 일치시키는 방법을 도시한다.
이하에서는 본 발명의 구체적 실시예를 첨부도면을 참조하여 보다 상세히 설명한다.
본 발명은 첨부도면에 도시된 바와 같이 재봉기의 동력축에 장착되어 회전하며, 전면 일측으로 동력전달돌기부(210)가 전방으로 돌출된 동력전달회전부(200), 상기 동력전달회전부(200)의 동력전달돌기부(210)와 맞물려 회전하며 바늘귀에 꿰인 윗실이 형성하는 고리를 통과하여 윗실을 끌고 가는 후크(310)가 일측에 구비되는 원통관 형상의 후크바디(300), 상기 후크바디(300)의 내측에 수용되며 중앙부에 캡장착기둥(730)이 구비된 보빈케이스베이스(700), 상기 보빈케이스베이스(700) 내부에 수용되며 밑실이 감겨진 보빈(400), 상기 보빈케이스베이스(700)의 캡장착기둥(730)에 탈착 가능하게 결합되어 상기 보빈(400)의 이탈을 방지하는 캡(500), 및 재봉기의 본체에 결합되며 내측에 상기 후크바디(300), 상기 보빈케이스베이스(700), 상기 보빈(400), 및 상기 캡(500)이 장착되는 원통관 형상의 하우징(100)으로 구성되는 재봉기의 밑실공급장치 셋팅 구조에 관한 것이다.
이러한 밑실공급장치를 구성하는 동력전달회전부(200)의 전면에는 도2(a)에 도시된 것처럼 동력전달회전부(200)의 중심축에서 일정한 반경으로 제1인덱스홈부(220)가 원형으로 형성된다.
보빈케이스베이스(700)의 후방부는 도2(a)에 도시된 것처럼 캡장착기둥(730)을 중심으로 좌우 양측면이 절개되어 보빈케이스베이스(700)의 전방에서 동력전달회전부(200)에 형성된 제1인덱스홈부(220)의 확인이 가능하다. 즉 개방된 절개 영역을 통하여 동력전달회전부(200)의 전면에 형성된 제1인덱스홈부(220)를 육안으로 직접 확인할 수 있다.
보빈케이스베이스(700) 후방부의 절개되지 않은 영역의 전면에는 동력전달회전부(200)의 제1인덱스홈부(220)와 동일한 반경으로 제2인덱스홈부(781)가 원호를 형성하도록 구비된다. 따라서, 동력전달회전부(200)와 보빈케이스베이스(700)의 중심축이 일치하도록 배치된 상태에서 보빈케이스베이스(700)의 전방에서 동력전달회전부(200)와 보빈케이스베이스(700)를 바라보면 도2(b)에 도시된 것처럼 제1인덱스홈부(220)와 제2인덱스홈부(781)가 연결되어 완전한 원형을 이루게 됨을 확인할 수 있다.
하우징(100)은 하우징장착브라켓(130)을 통하여 재봉기의 본체와 결합되는데, 하우징장착브라켓(130)은 도1에 도시된 것처럼 재봉기의 본체와 결합되는 볼트가 통과하는 제1슬로트홀(131)과 하우징(100)과 결합되는 볼트가 통과하는 제2슬로트홀(132)이 구비된다.
제1슬로트홀(131)과 제2슬로트홀(132)은 일정 범위 내에서 볼트의 거동이 가능한 여유 공간이 마련되어 동력전달회전부(200)가 재봉기의 동력축에 장착된 상태에서 동력전달회전부(200)의 제1인덱스홈부(220)와 하우징(100) 내부에 장착된 보빈케이스베이스(700)의 제2인덱스홈부(781)가 연결되면서 완전한 원형을 이루도록 하우징(100)의 위치를 전후좌우로 이동시켜 위치를 결정한 후 제1슬로트홀(131)과 제2슬로트홀(132)에 볼트를 체결하여 하우징(100)을 정확한 위치에 고정시킬 수 있다. 도1에는 제1슬로트홀(131)이 1개, 제2슬로트홀(132)이 2개 도시되어 있는데, 이러한 수량은 필요에 따라 설계변경이 가능하다.
도3에는 본 발명의 다른 구체적 실시예가 도시되어 있는데, 인덱스핀(900)을 이용하여 중심축을 일치시킬 수 있는 구조이다.
보빈케이스베이스(700) 후방부의 절개되지 않은 영역에는 제2인덱스홀(782)이 관통된다.
동력전달회전부(200)의 전면에는 제1인덱스홀(240)이 구비되는데, 제1인덱스홀(240)은 보빈케이스베이스(700)의 중심축과 동력전달회전부(200)의 중심축이 일치한 상태에서 제2인덱스홀(782)과 대응하는 위치에 동일한 직경으로 천공된다.
따라서 제1인덱스홀(240)과 제2인덱스홀(782)의 위치가 정확하게 일치하면 자동적으로 동력전달회전부(200)의 중심축과 보빈케이스베이스(700)의 중심축이 일치하게 된다.
이러한 제1인덱스홀(240)과 제2인덱스홀(782) 각각의 수량은 도3에 도시된 것처럼 2개씩 구비될 수도 있고, 120도 간격으로 3개씩, 또는 90도 간격으로 4개씩 구비될 수도 있다. 물론 각각 1개씩 구비될 수도 있다.
제1인덱스홀(240)과 제2인덱스홀(782)의 일치 여부는 광학적으로만 확인할 수 있으나 도3(b)에 도시된 것처럼 인덱스핀(900)을 이용하여 확인할 수도 있다. 즉, 보빈케이스베이스(700)의 제2인덱스홀(782)을 통과한 후 동력전달회전부(200)의 제1인덱스홀(240)에 삽입되어 보빈케이스베이스(700)와 동력전달회전부(200)의 중심축을 일치시키는 인덱스핀(900)을 이용할 경우 보다 편리하고 신속하게 중심축의 일치 여부를 확인할 수 있다.
이하에서는 재봉기의 밑실공급장치 셋팅 구조를 이용한 세팅 방법에 관하여 살펴본다.
<제1방안-제1인덱스홈부(220)와 제2인덱스홈부(781)를 이용>
(1) 제1단계
동력전달회전부(200)를 재봉기의 동력축에 장착하고, 하우징(100)의 내부에 후크바디(300)와 보빈케이스베이스(700)를 장착하는 과정이다.
후크바디(300)의 내부에 보빈케이스베이스(700)를 안착한 후 보빈케이스베이스이탈방지링(800)을 후크바디(300)에 결합하여 보빈케이스베이스(700)가 후크바디(300)에서 이탈되지 않도록 하고, 이러한 후크바디(300)를 하우징(100)의 내부에 안착한 후 후크바디이탈방지링(600)을 하우징(100)에 결합하여 후크바디(300)가 하우징(100)에서 이탈되지 않도록 한다.
(2) 제2단계
후크바디(300)와 보빈케이스베이스(700)가 장착된 하우징(100)을 하우징장착브라켓(130)에 볼트로 가체결하는 방법으로 하우징(100)을 재봉기의 본체에 가조립하는 과정이다.
가체결은 적절한 힘으로 하우징(100)을 조금씩 움직일 수 있는 정도의 체결력으로 체결하는 것을 의미하는데, 외력이 작용하지 않으면 그 위치를 유지하고 있을 정도의 체결력은 확보되어야 한다.
(3) 제3단계
동력전달회전부(200)의 제1인덱스홈부(220)와 보빈케이스베이스(700)의 제2인덱스홈부(781)가 연결되면서 완전한 원형을 이루도록 하우징(100)의 위치를 전후좌우로 이동시켜 위치를 결정한 후 하우징장착브라켓(130)의 제1슬로트홀(131) 또는 제2슬로트홀(132)에 가체결된 볼트를 완전히 체결하여 하우징(100)을 재봉기의 본체에 고정 장착하는 과정이다. 이러한 과정을 통하여 동력전달회전부(200)와 보빈케이스베이스(700)의 중심축이 일치하도록 하우징(100)을 재봉기 본체에 고정시킬 수 있다.
<제2방안-제1인덱스홀(240)과 제2인덱스홀(782)을 이용>
(1) 제1단계
동력전달회전부(200)를 재봉기의 동력축에 장착하고, 하우징(100)의 내부에 후크바디(300)와 보빈케이스베이스(700)를 장착하는 과정으로서 제1방안의 경우와 동일하다.
(2) 제2단계
후크바디(300)와 보빈케이스베이스(700)가 장착된 하우징(100)을 하우징장착브라켓(130)에 볼트로 가체결하는 방법으로 하우징(100)을 재봉기의 본체에 가조립하는 과정으로서 제1방안의 경우와 동일하다.
(3) 제3단계
인덱스핀(900)이 보빈케이스베이스(700)의 제2인덱스홀(782)을 통과하여 동력전달회전부(200)의 제1인덱스홀(240)에 삽입되도록 하우징(100)의 위치를 전후좌우로 이동시켜 위치를 결정한 후 하우징장착브라켓(130)의 제1슬로트홀(131) 또는 제2슬로트홀(132)에 가체결된 볼트를 완전히 체결하여 하우징(100)을 재봉기의 본체에 고정 장착하는 과정이다. 이러한 과정을 통하여 동력전달회전부(200)와 보빈케이스베이스(700)의 중심축이 일치하도록 하우징(100)을 재봉기 본체에 고정시킬 수 있다.
아울러, 인덱스핀(900)이 보빈케이스베이스(700)의 제2인덱스홀(782)을 통과하여 동력전달회전부(200)의 제1인덱스홀(240)에 삽입된 상태에서 가체결된 볼트를 완전히 체결하기 전에 동력전달회전부(200)의 제1인덱스홈부(220)와 보빈케이스베이스(700)의 제2인덱스홈부(781)가 연결되면서 완전한 원형을 이루는지 여부를 이중으로 확인하는 과정이 더 포함될 수도 있다.
또한, 경우에 따라서는 인덱스핀(900)을 사용하지 않고 제1인덱스홀(240)과 제2인덱스홀(782)의 일치 여부만으로 중심축의 위치를 셋팅할 수도 있고, 제1인덱스홀(240)과 제2인덱스홀(782)의 일치 여부 및 제1인덱스홈부(220)와 제2인덱스홈부(781)가 연결되면서 완전한 원형을 이루는지 여부를 이중으로 확인하여 셋팅할 수도 있다.
상기한 바와 같이 본 발명의 구체적 실시예를 첨부도면을 참조하여 설명하였으나 본 발명의 보호범위가 반드시 이러한 실시예에 한정되는 것은 아니며 본 발명의 기술적 요지를 변경하지 않는 범위 내에서 다양한 설계변경, 공지기술의 부가나 삭제, 단순한 수치한정 등의 경우에도 본 발명의 보호범위에 속함을 분명히 한다.
100:하우징
130:하우징장착브라켓
131:제1슬로트홀
132:제2슬로트홀
200:동력전달회전부
210:동력전달돌기부
220:제1인덱스홈부
240:제1인덱스홀
300:후크바디
310:후크
400:보빈
500:캡
600:후크바디이탈방지링
700:보빈케이스베이스
730:캡장착기둥
781:제2인덱스홈부
782;제2인덱스홀
800:보빈케이스베이스이탈방지링
900:인덱스핀

Claims (6)

  1. 재봉기의 동력축에 장착되어 회전하며, 전면 일측으로 동력전달돌기부(210)가 전방으로 돌출된 동력전달회전부(200), 상기 동력전달회전부(200)의 동력전달돌기부(210)와 맞물려 회전하며 바늘귀에 꿰인 윗실이 형성하는 고리를 통과하여 윗실을 끌고 가는 후크(310)가 일측에 구비되는 원통관 형상의 후크바디(300), 상기 후크바디(300)의 내측에 수용되며 중앙부에 캡장착기둥(730)이 구비된 보빈케이스베이스(700), 상기 보빈케이스베이스(700) 내부에 수용되며 밑실이 감겨진 보빈(400), 상기 보빈케이스베이스(700)의 캡장착기둥(730)에 탈착 가능하게 결합되어 상기 보빈(400)의 이탈을 방지하는 캡(500), 및 재봉기의 본체에 결합되며 내측에 상기 후크바디(300), 상기 보빈케이스베이스(700), 상기 보빈(400), 및 상기 캡(500)이 장착되는 원통관 형상의 하우징(100)으로 구성되는 재봉기의 밑실공급장치 셋팅 구조에 관한 것으로서,
    상기 동력전달회전부(200)의 전면에는 상기 동력전달회전부(200)의 중심축에서 일정한 반경으로 제1인덱스홈부(220)가 원형으로 형성되고,
    상기 보빈케이스베이스(700)의 후방부는 상기 캡장착기둥(730)을 중심으로 좌우 양측면이 절개되어 상기 보빈케이스베이스(700)의 전방에서 상기 동력전달회전부(200)에 형성된 상기 제1인덱스홈부(220)의 확인이 가능하고, 상기 보빈케이스베이스(700) 후방부의 절개되지 않은 영역의 전면에는 상기 동력전달회전부(200)의 제1인덱스홈부(220)와 동일한 반경으로 제2인덱스홈부(781)가 원호를 형성하고,
    상기 하우징(100)은 하우징장착브라켓(130)을 통하여 재봉기의 본체와 결합되되, 상기 하우징장착브라켓(130)은 재봉기의 본체와 결합되는 볼트가 통과하는 제1슬로트홀(131)과 상기 하우징(100)과 결합되는 볼트가 통과하는 제2슬로트홀(132)이 구비되며, 상기 제1슬로트홀(131)과 상기 제2슬로트홀(132)은 일정 범위 내에서 볼트의 거동이 가능한 여유 공간이 마련되어 상기 동력전달회전부(200)가 재봉기의 동력축에 장착된 상태에서 상기 동력전달회전부(200)의 제1인덱스홈부(220)와 상기 보빈케이스베이스(700)의 제2인덱스홈부(781)가 연결되면서 완전한 원형을 이루도록 상기 하우징(100)의 위치를 전후좌우로 이동시켜 위치를 결정한 후 제1슬로트홀(131)과 제2슬로트홀(132)에 볼트를 체결하여 상기 하우징(100)을 재봉기의 본체에 고정하는 것을 특징으로 하는 재봉기의 밑실공급장치 셋팅 구조.
  2. 제1항에서,
    상기 보빈케이스베이스(700) 후방부의 절개되지 않은 영역을 관통하는 제2인덱스홀(782); 및,
    상기 동력전달회전부(200)의 전면에 구비되며, 상기 보빈케이스베이스(700)의 중심축과 상기 동력전달회전부(200)의 중심축이 일치한 상태에서 상기 제2인덱스홀(782)에 대응하는 위치에 동일한 직경으로 천공되는 제1인덱스홀(240);
    을 포함하여 구성되는 것을 특징으로 하는 재봉기의 밑실공급장치 셋팅 구조.
  3. 제2항에서,
    상기 보빈케이스베이스(700)의 제2인덱스홀(782)과 상기 동력전달회전부(200)의 제1인덱스홀(240)에 삽입되어 상기 보빈케이스베이스(700)와 상기 동력전달회전부(200)의 중심축을 일치시키는 인덱스핀(900);
    이 더 포함되는 것을 특징으로 하는 재봉기의 밑실공급장치 셋팅 구조.
  4. 제1항 또는 제2항에 기재된 재봉기의 밑실공급장치 셋팅 구조를 이용한 세팅 방법에 관한 것으로서,
    동력전달회전부(200)를 재봉기의 동력축에 장착하고, 하우징(100)의 내부에 후크바디(300)와 보빈케이스베이스(700)를 장착하는 제1단계;
    후크바디(300)와 보빈케이스베이스(700)가 장착된 하우징(100)을 하우징장착브라켓(130)에 볼트로 가체결하여 재봉기의 본체에 가조립하는 제2단계; 및,
    동력전달회전부(200)의 제1인덱스홈부(220)와 보빈케이스베이스(700)의 제2인덱스홈부(781)가 연결되면서 완전한 원형을 이루도록 하우징(100)의 위치를 전후좌우로 이동시켜 위치를 결정한 후 하우징장착브라켓(130)의 제1슬로트홀(131) 또는 제2슬로트홀(132)에 가체결된 볼트를 완전히 체결하여 하우징(100)을 재봉기의 본체에 고정 장착하는 제3단계;
    를 포함하여 구성되는 것을 특징으로 하는 재봉기의 밑실공급장치 셋팅 구조를 이용한 셋팅 방법.
  5. 제3항에 기재된 재봉기의 밑실공급장치 셋팅 구조를 이용한 세팅 방법에 관한 것으로서,,
    동력전달회전부(200)를 재봉기의 동력축에 장착하고, 하우징(100)의 내부에 후크바디(300)와 보빈케이스베이스(700)를 장착하는 제1단계;
    후크바디(300)와 보빈케이스베이스(700)가 장착된 하우징(100)을 하우징장착브라켓(130)에 볼트로 가체결하여 재봉기의 본체에 가조립하는 제2단계; 및,
    인덱스핀(900)이 보빈케이스베이스(700)의 제2인덱스홀(782)을 통과하여 동력전달회전부(200)의 제1인덱스홀(240)에 삽입되도록 하우징(100)의 위치를 전후좌우로 이동시켜 위치를 결정한 후 하우징장착브라켓(130)의 제1슬로트홀(131) 또는 제2슬로트홀(132)에 가체결된 볼트를 완전히 체결하여 하우징(100)을 재봉기의 본체에 고정 장착하는 제3단계;
    를 포함하여 구성되는 것을 특징으로 하는 재봉기의 밑실공급장치 셋팅 구조를 이용한 셋팅 방법.
  6. 제5항에서, 상기 제3단계에는,
    인덱스핀(900)이 보빈케이스베이스(700)의 제2인덱스홀(782)을 통과하여 동력전달회전부(200)의 제1인덱스홀(240)에 삽입된 상태에서 가체결된 볼트를 완전히 체결하기 전에 동력전달회전부(200)의 제1인덱스홈부(220)와 보빈케이스베이스(700)의 제2인덱스홈부(781)가 연결되면서 완전한 원형을 이루는지 여부를 확인하는 과정이 더 포함되는 것을 특징으로 하는 재봉기의 밑실공급장치 셋팅 구조를 이용한 셋팅 방법.
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