KR20180048621A - 피복입자를 대규모로 연속 제조하는 시스템 - Google Patents

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Abstract

본 발명은 피복입자를 대규모로 연속 제조하는 시스템을 개시하였고, 상기 시스템은 순차적으로 연결된 피복로, 냉각로, 고체 부산물 처리장치 및 기체 부산물 처리장치를 포함하고; 상기 피복로는 입자를 피복하는데 사용되고; 상기 냉각로는 피복한 후의 입자를 냉각시키는데 사용되며; 상기 고체 부산물 처리장치는 상기 피복로를 통해 입자를 피복하는 과정에서 생성되는 고체 부산물을 처리하는데 사용되며; 상기 기체 부산물 처리장치는 상기 피복로를 통해 입자를 피복하는 과정에서 생성되는 기체부산물을 처리하는데 사용된다. 상기 피복입자를 연속적으로 제조하는 시스템은 종래기술에 따른 대량생산, 즉, 단일 배치의 제조로서, 두 배치 사이에 일정한 시간간격이 존재하고, 또한 모두 승온과정과 냉각과정이 있으며, 동시에 규모가 비교적 작고, 실험실 연구 범위에서 완전히 벗어나지 못하였으며, 산업적 측면에서의 진정한 연속적인 제조를 실현하지 못하는 문제를 해결한다.

Description

피복입자를 대규모로 연속 제조하는 시스템
본 발명은 피복입자 제조장치에 관한 것으로서, 구체적으로 피복입자를 대규모로 연속 제조하는 시스템에 관한 것이다.
국내의 페블베드 고온 가스 냉각형 원자로에 사용되는 세라믹 연료소자는 3층의 등방성(TRISO 유형) 피복입자가 연료 영역의 흑연 매트릭스에 분산되는 구조를 갖는다. 고온 가스 냉각로 핵발전소의 고유 안정성의 첫 보장조치는 핵연료핵, 저밀도 열분해 탄소층, 내부 고밀도 열분해 탄소층, 탄화규소층(SiC층)및 외부 고밀도 열분해 탄소층으로 이루어진 TRISO 형의 피복입자를 핵연료로 사용하는 것이다. 피복연료입자는 고온 가스 냉각로의 구형 연료소자의 중요한 구성요소이다. 피복연료입자는 핵분열 생성물의 방출을 효과적으로 막을수 있어 고온 가스 냉각로의 우수한 안정성을 확보할 수 있다. 본 출원은 피복연료입자를 대규모로 연속 제조하는 것에 관한 것으로서, 핵연료의 제조와 고온 가스 냉각로 분야에 관한 것이다.
현재 피복연료입자의 제조 분야에서 공개된 특허는 주로 대량으로 생산하는 피복설비 및 보조 시스템에 관한 것이고, 예를 들어, 출원번호 201110148907.9, 201310314765.8 등 특허들이 있다. 이는 모두 대량생산에 대한 것이며, 즉, 단일 배치(single batch)의 제조로서 두 배치 사이에 일정한 시간간격이 존재하고, 또한 모두 승온과정 및 냉각과정이 있으며, 동시에 규모가 비교적 작아 실험실 연구 범위에서 완전히 벗어나지 못하였고, 산업적 측면에서의 진정한 연속적인 제조를 실현할 수 없으며, 동시에 피복입자의 생성율 및 원자 순환 경제 특성, 즉 피복연료입자의 경제성을 고려하지 않았다.
본 발명이 해결하고자 하는 기술적 과제는 종래의 기술에 따른 대량생산, 즉 단일 배치의 제조로서 두 배치 사이에 일정한 시간간격이 존재하고, 규모가 비교적 작으며, 실험실 연구 범위에서 완전히 벗어나지 못하고, 산업적 측면에서의 진정한 연속적인 제조를 실현할 수 없는 문제를 해결하는 것이다.
상술한 기술적 과제를 해결하기 위하여, 본 발명은 순차적으로 연결된 피복로, 냉각로, 고체 부산물 처리장치 및 기체 부산물 처리장치를 포함하고, 상기 피복로는 입자를 피복하는데 사용되고; 상기 냉각로는 피복한 후의 입자를 냉각시키는데 사용되며; 상기 고체 부산물 처리장치는 상기 피복로를 통해 입자를 피복하는 과정에서 생성되는 고체 부산물을 처리하는데 사용되며; 상기 기체 부산물 처리장치는 상기 피복로를 통해 입자를 피복하는 과정에서 생성되는 기체 부산물을 처리하는데 사용되는 피복입자를 대규모로 연속 제조하는 시스템을 제공한다.
선택적으로, 상기 피복로는 노즐, 유동관 및 가열로를 포함하고, 상기 노즐은 상기 유동관의 유동상에 연결되며, 상기 유동상은 멀티 테이퍼 형태의 유동상이다.
선택적으로, 상기 고체 부산물 처리장치는 순차적으로 연결된 사이클론 분리기, 제1필터 및 제2필터를 포함하고, 상기 제1필터는 상기 사이클론 분리기에서 획득한 고체 부산물을 거친여과하여 중간 부산물을 획득하는데 사용되며, 상기 제2필터는 상기 제1필터에서 획득한 중간 부산물을 정밀여과하는데 사용된다.
선택적으로, 상기 기체 부산물 처리장치는 기체 부산물 임시 저장 설비, 기체 부산물 분리설비, 기체 부산물 저장 설비를 포함하고, 상기 기체 부산물 임시 저장 설비는 고체 부산물 처리장치 중의 기체 부산물을 임시 저장하는데 사용되고; 상기 기체 부산물 분리설비는 상기 기체 부산물 임시 저장 설비에 임시 저장된 기체 부산물을 분리시켜 적어도 수소 기체(H2) 및 아르곤 기체(Ar)를 획득하는데 사용되며며; 상기 기체 부산물 저장 설비는 상기 기체 부산물 분리 설비에서 획득한 H2를 저장하는데 사용된다.
선택적으로, 상기 노즐은 중로홀, 복수개의 1급환로홀 및 복수개의 2급 환로홀을 포함하고, 상기 복수개의 1급 환로홀은 상기 중로홀의 주위에 균일하게 분포되고; 상기 복수개의 2급 환로홀은 상기 중로홀의 주위에 균일하게 분포되며; 상기 복수개의 1급 환로홀은 상기 중로홀과 상기 복수개의 2급 환로홀 사이에 위치한다.
선택적으로, 상기 유동상 내부에는 기체 분배기가 설치되고, 상기 기체 분배기는 중심홀, 복수개의 1급 환상의 직선홀 및 복수개의 2급 환상의 경사홀을 포함하고; 상기 중심홀과 상기 노즐의 중로홀은 동일한 축선에 위치하며; 상기 복수개의 1급 환상의 직선홀은 상기 중심홀의 주위에 균일하게 분포되고; 상기 복수개의 2급 환상의 경사홀은 상기 중심홀의 주위에 균일하게 분포되며; 상기 복수개의 1급 환상의 직선홀은 상기 중심홀과 상기 복수개의 2급 환상의 경사홀사이에 위치한다.
선택적으로, 상기 중로홀의 축선과 노즐의 축선은 동일한 평면에 위치하며, 즉, 경사도를 가지지 않는다.
선택적으로, 1급 환로홀과 노즐의 축선은 동일한 평면에 위치하며, 즉, 경사도를 가지지 않거나 경사도가 0이다.
종래 기술에 비교하면, 본 발명에 따른 피복입자를 대규모로 연속 제조하는 시스템은 종래의 기술에 따른 대량생산, 즉 단일 배치의 제조로서 두 배치 사이에 일정한 시간간격이 존재하고, 모두 승온과정 및 냉각과정이 있으며, 동시에 규모가 비교적 작아 실험실 연구 범위에서 완전히 벗어나지 못하였고, 산업적 측면에서의 진정한 연속적인 제조를 실현하지 못하는 문제를 해결하는 것이다.
도1은 본 발명의 실시예에서 제공된 피복입자를 대규모로 연속 제조하는 시스템의 구조 개략도이다.
도2는 본 발명의 실시예에서 개시된 피복로와 냉각로의 연결 개략도이다.
도3은 본 발명의 실시예에서 개시된 큰 직경 피복로의 구조 개략도이다.
도4는 본 발명의 실시예에서 개시된 큰 직경 유동관의 베이스의 A-A단면도이다.
도5는 실시예에서 개시된 고체 부산물 처리장치의 구성도이다.
도6은 실시예에서 개시된 기체 부산물 처리장치의 구성도이다.
본 발명의 실시예의 목적, 기술방안 및 장점을 더욱 명확하게 하기 위하여, 이하 본 발명의 실시예의 도면을 결합하여 본 발명의 실시예에 따른 기술방안에 대해 상세하게 설명한다. 물론 후술할 실시예는 본 발명의 일부 실시예일 뿐 모든 실시예가 아니다. 본 발명의 실시예를 기초로 당업자가 창조성 노동이 없이 얻은 기타 모든 실시예는 모두 본 발명의 청구 범위에 속한다.
도1은 실시예에서 개시된 피복입자를 대규모로 연속 제조하는 시스템의 구조 개략도이고, 상기 시스템은 순차적으로 연결된 피복로(1), 냉각로(2), 고체 부산물 처리장치(3) 및 기체 부산물 처리장치(4)를 포함한다.
상기 피복로(1)는 입자를 피복하는데 사용되고, 피복방법으로는 유동상화학기상증착법을 적용하고; 상기 냉각로(2)는 피복한 후의 입자를 냉각시키는데 사용되며; 상기 고체 부산물 처리장치(3)는 상기 피복로를 통해 입자를 피복하는 과정에서 생성되는 고체 부산물을 처리하는데 사용되며; 상기 기체 부산물 처리장치(4)는 상기 피복로를 통해 입자를 피복하는 과정에서 생성되는 기체부산물을 처리하는데 사용된다.
본 실시예에서, 피복로(1)에는 피복 대기 입자의 인입구(5)가 설치되고, 냉각로(2)에는 피복한 후의 입자의 배출구(6)가 설치된다.
본 실시예에서, 상술한 피복입자를 대규모로 연속 제조하는 시스템은 기체 배송장치(7)를 더 포함한다. 기체 배송장치(7)의 입력단은 기체 부산물 처리장치(4)에 연결되고, 기체 배송장치(7)의 출력단은 피복로(1)에 연결된다.
구체적인 일 예로, 상술한 피복입자를 대규모로 제조하는 시스템에서의 피복로(1)는 노즐, 유동관 및 가열로를 포함하고; 상기 노즐은 상기 유동관의 유동상에 연결되며 상기 유동상은 멀티 테이퍼 형태의 유동상이다.
구체적인 일 예로, 상기 고체 부산물 처리장치는 순차적으로 연결된 사이클론 분리기, 제1필터 및 제2필터를 포함하고; 상기 제1필터는 상기 사이클론 분리기에서 획득한 고체 부산물을 거친여과하여 중간 부산물을 획득하는데 사용되며, 상기 제2필터는 상기 제1필터에서 획득한 중간 부산물을 정밀여과하는데 사용된다.
구체적인 일 예로, 상기 기체 부산물 처리장치는 기체 부산물 임시 저장 설비, 기체 부산물 분리설비, 기체 부산물 저장 설비를 포함하고; 상기 기체 부산물 임시 저장 설비는 고체 부산물 처리장치중의 기체 부산물을 임시 저장하는데 사용되고; 상기 기체 부산물 분리설비는 상기 기체 부산물 임시 저장 설비에 임시 저장된 기체 부산물을 분리시켜 적어도 수소 기체(H2) 및 아르곤 기체(Ar)을 획득하는데 사용되며, 상기 기체 부산물 저장 설비는 상기 기체 부산물 분리 설비에서 획득한 H2를 저장하는데 사용된다.
구체적인 일 예로, 상기 노즐은 중로홀, 복수개의 1급 환로홀 및 복수개의 2급 환로홀을 포함하고; 상기 복수개의 1급 환로홀은 상기 중로홀의 주위에 균일하게 분포되고; 상기 복수개의 2급 환로홀은 상기 중로홀의 주위에 균일하게 분포되며; 상기 복수개의 1급 환로홀은 상기 중로홀과 상기 복수개의 2급 환로홀 사이에 위치한다.
구체적인 일 예로, 상기 유동상 내부에는 기체 분배기가 설치되고; 상기 기체 분배기는 중심홀, 복수개의 1급 환상의 직선홀 및 복수개의 2급 환상의 경사홀을 포함하고; 상기 중심홀과 상기 노즐의 중로홀은 동일한 축선에 위치하며; 상기 복수개의 1급 환상의 직선홀은 상기 중심홀의 주위에 균일하게 분포하고; 상기 복수개의 2급 환상의 경사홀은 상기 중심홀의 주위에 균일하게 분포하며; 상기 복수개의 1급 환상의 직선홀은 상기 중심홀과 상기 복수개의 2급 환상의 경사홀 사이에 위치한다.
구체적인 일 예로, 상기 중로홀의 축선과 노즐의 축선은 동일한 평면에 위치하며, 즉, 경사도를 가지지 않는다.
구체적인 일 예로, 1급 환로홀과 노즐의 축선은 동일한 평면에 위치하며, 즉, 경사도를 가지지 않거나 경사도가 0이다.
상술한 피복입자를 대규모로 연속 제조하는 시스템에서 피복로는 큰 직경의 유동관, 분급 노즐, 복수개의 환상 경사홀 형태의 기체 분배기 및 저면이 멀티 테이퍼 형태인 유동상을 사용하고, 핵연료입자를 연속적으로 피복하는데 사용될 수 있다.
상술한 피복입자를 대규모로 연속 제조하는 시스템에서 큰 직경 유동관은 입자의 유동구역으로서, 직경은 160mm~280mm이다.
상술한 피복입자를 대규모로 연속 제조하는 시스템에서 분급노즐은 다단계의 중환로로 설계되고, 중로는 단일 홀 형태로 마련되며, 환로는 4-8개의 홀을 구비하고, 중로의 단일 홀의 주위에 균일하게 분포되는 것을 특징으로 한다.
상술한 피복입자를 대규모로 연속 제조하는 시스템에서 복수개의 환상의 경사홀 형태의 기체 분배기는 중심홀과 환상의 경사홀이 구비되도록 설계되고, 중심홀과 상술한 노즐의 중로홀은 동일한 축선에 위치하고 환상의 경사홀은 주기적인 회전 분포를 나타낸다.
상술한 피복입자를 대규모로 연속 제조하는 시스템에서 저면의 멀티 테이퍼 형상은 유동상 저부에 마련된 다각도의 경사면이 서로 연결되는 설계로서, 입자 집적을 감소시키고 입자 순환 속도를 증가시키는데 유리하다.
상술한 피복입자를 대규모로 연속 제조하는 시스템에서 냉각로는 단일 홀의 분출 베드로서, 내경은 160-250mm이고, 내고온 재료로 제조되며, 세라믹 재료가 바람직하다.
상술한 피복입자를 대규모로 연속 제조하는 시스템에서 기체 분리 순환 시스템은 아르곤 기체와 수소 기체의 분리장치를 의미하고, 배기 임시 저장탱크, 기체 냉동 분리실 및 저장실을 포함한다.
상술한 피복입자를 대규모로 연속 제조하는 시스템에서 기체 분리장치는 온도 스윙 흡착과 냉동분리 등 2개의 주요부분을 포함한다.
상술한 피복입자를 대규모로 연속 제조하는 시스템에서 부산물 온라인 처리 시스템은 온라인 사이클론 제진, 온라인 거친여과, 온라인 정밀여과를 포함하는 3급 여과장치 및 부산물 온라인 저장 교체 시설을 포함한다.
상술한 피복입자를 대규모로 연속 제조하는 시스템에서 부산물 온라인 저장 교체 시설은 2급 게이트 밸브 용기가 격리되도록 설계되어, 기체와 고체의 분리 작업을 정지시키지 않고, 저장용기의 온라인 교체를 실현할 수 있다.
상기 유동기체는 아르곤 기체 또는 수소 기체를 의미한다.
상기 유동 기체, 반응 기체의 흐름량은 각각 200-400L/min와 400-800L/min이다.
상기 피복온도는 섭씨 1200-1600도 이다.
상기 유동/반응 기체의 배합비는 1:1-10:1이다.
상기 액체 증기의 온도는 섭씨 35-55도 이다.
상기 액체 증기의 운반 기체의 흐름량은 10-20L/min이다.
상술한 피복입자를 대규모로 연속 제조하는 시스템은 아래의 기능을 가진다:
1) 확대된 직경, 분급노즐, 복수개의 환상 경사홀 형태의 기체 분배기 및 저면이 멀티 테이퍼 형태로 설계된 것을 주요 특징으로 하는 수직형 피복로의 피복 기능.
2) 고온 입자의 이송, 고온 기체와 고체의 고효율적인 분리, 압력 균형장치의 이송, 피복로-냉각로의 연동 작업을 주요 특징으로 하는 온배수(Thermal discharge) 기능. 상기 온배수 시스템의 주체는 고효율 사이클론 분리기 및 관련된 파이프라인과 밸브이고, 이는 전체적으로 냉각로에 마련되며, 불활성 기체 보호 분위기 속에 위치하며; 상기 온배수 시스템의 압력 균형은 진공 탱크 및 2급 밸브를 통해 이루어 진다.
상기 온배수의 중간 과정의 공정 제어변수는 배출온도, 배출진공도, 냉각로의 기체 속도를 포함하고; 상기 배출온도는 섭씨 600-1000도이고; 상기 배출진공도는 -89Kpa이하이며; 상기 냉각로의 냉각기체의 흐름량은 100-400L/min이다.
3) 유동기체, 반응기체, 기체 부산물의 다급 온라인 분리 및 순환을 주요 특징으로 하는 기체 순환 기능.
4) 고체 부산물의 3급 여과, 온라인 재활용을 주요 특징으로 하는 부산물 온라인 처리 기능.
상술한 피복입자를 대규모로 연속 제조하는 시스템은 아래의 공정변수를 포함한다.
1) 피복과정의 공정변수, 즉, 단차의 투입량이 6-10kg인 UO2의 공정변수는 구체적으로 유동/반응기체 흐름량, 피복온도, 유동/반응기체의 배합비 및 액체 운반 기체의 흐름량이다. 본 실시예는 예시일 뿐 피복과정의 공정변수의 구체적 내용을 한정하는 것은 아니다.
2) 연속화 산업 생산의 승온과 냉각 및 온배수 중간과정의 공정제어변수.
본 발명은 아래와 같은 효과를 갖는다. 본 특허의 피복연료입자를 대규모로 연속 제조하는 과정에 있어서, 피복입자의 생산의 진정한 연속화, 제어의 자동화 및 생산의 경제성 최적화를 실현할 수 있고, 수동작업에 의한 오차를 방지하여, 사고 발생 가능성 및 설비의 고장률을 감소시키며, 뚜렷한 경제적 가치와 사회적 효과가 있다.
도2는 실시예에서 개시된 피복로와 냉각로의 연결 개략도이고, 여기서, 피복로(1)의 고온채취관(1-2)은 채취 조절 밸브(1-3)에 연결되고; 채취 조절 밸브(1-3)는 냉각로(2)의 사이클론 분리기(1-4)에 연결되며; 사이클론 분리기(1-4)는 진공 조절 밸브(1-5)에 연결되며; 진공 조절 밸브(1-5)는 진공 발생 챔버(1-6)에 연결되며; 냉각로(2)의 배기구(1-7)는 냉각로(2)의 기체 냉각기(1-8)에 연결되며; 기체 냉각기(1-8)는 냉각로(2)의 흡입구(1-9)에 연결되며; 냉각로(2)의 흡입구(1-9)는 냉각로(2)의 입자 배출구(1-10)에 연결된다.
도3은 실시예에서 개시된 큰 직경 피복로의 구조 개략도이고, 해당 큰 직경의 피복로는 큰 직경 유동관(1-1-1)과 노즐(1-1-2)을 포함하고; 여기서, 큰 직경 유동관(1-1-1)의 베이스(1-1-3)는 더블 테이퍼 형상으로 설계되고; 노즐(1-1-2)은 중환로로 설계된다.
도4는 실시예에서 개시된 큰 직경 유동관의 베이스의 A-A 단면도이고, 여기서, 베이스(1-1-3)에는 기체를 유통시키는 중간홀(1-1-4), 직선홀(1-1-5), 경사홀(1-1-6)이 마련되며, 본 실시예에서, 중간홀(1-1-4) 주위에는 4개의 직선홀(1-1-5)이 마련되고, 4개의 직선홀(1-1-5)의 바깥 둘레에는 4개의 경사홀(1-1-6)이 마련된다. 본 실시예중의 직선홀과 경사홀의 개수는 예시일 뿐, 본 실시예에서는 직선홀과 경사홀의 개수를 제한하지 않는다.
본 실시예에 있어서, 기체는 화살표(1-1-7)가 가리키는 방향에 따라 피복로에 인입되고 화살표(1-1-8)가 가리키는 방향으로 피복로로부터 배출되며; 피복로 가열관 및 하우징(1-1-9); 피복로 입자 유입구(1-1-10).
도5는 실시예에서 개시된 고체 부산물 처리장치의 구성도이고, 상기 고체 부산물 처리장치는 피복로를 통해 입자를 피복하는 과정에서 생성된 고체 부산물을 1차분리 시키는데 사용하는 1급사이클론 분리기(2-1); 1차분리를 거친 고체 부산물을 2차분리 시키는데 사용하는 2급 백 필터(bag filter)(2-2); 2차분리를 거친 고체 부산물을 정밀여과하는데 사용되는 3급 정밀여과기(2-3); 제1게이트 밸브(2-4), 제1쾌속 인터페이스(2-5) 및 제1페기물 탱크(2-6); 제2게이트 밸브(2-7), 제2쾌속 인터페이스(2-8) 및 제2페기물 탱크(2-9)를 포함한다.
도6은 실시예에서 개시된 기체 부산물 처리장치의 구성도이고, 상기 기체 부산물 처리장치는 배기 고압 레지스터(3-1), 기체 분리실(3-2)을 포함하고; 여기서, 기체 분리실(3-2)은 압력 스윙 흡착기(3-3)와 극저온 분리기(3-4)를 포함하며; 상기 기체 부산물 처리장치는 수소 기체(H2)의 2차 저장 및 재분배 장치(3-5), 아르곤 기체(Ar)의 재순환 시스템(3-6)을 더 포함한다.
상기 피복입자를 대규모로 연속 제조하는 시스템은 아래와 같은 작업 단계를 통해 입자의 피복을 완성한다.
피복을 대기하는 입자를 피복로에 인입시키고, 피복기체와 유동기체를 통과시키는 동시에 기체 부산물 및 고체 부산물을 수집하며; 피복을 완성한 후, 유동기체를 유지하고 적당한 온도(미리 설정 가능함)까지 냉각시키며, 배출관을 삽입하고 냉각로 내 유동기체의 속도를 설정하며, 배출 진공도를 조절하고 배출 밸브를 열어 입자가 전부 흡입되어 나올 때까지 입자을 냉각로에 흡입시키며; 다음 피복을 대기하는 입자를 다시 피복로에 인입시켜 다음 차례의 피복을 진행한다.
상술한 피복입자를 대규모로 연속 제조하는 시스템은 입자의 피복효과를 더 뚜렷하게 하기 위하여, 입자의 피복을 완성한 후, 후속 핵연료 입자를 피복하는 실제 피복과정에 사용한다.
피복로 유동기체의 흐름량은 400L/min, 피복기체의 흐름량은 200L/min, 입자의 장입량은 10kg, 냉각기체의 흐름량은 90L/min, 배출 진공도는 -90kpa, 배출온도는 섭씨 950도로 설정하고, 피복을 완성한 후 배출 밸브와 진공 밸브를 조절하여 전체 피복-냉각과정을 완성한다. 피복변수는 설계요구를 만족할 수 있고, 입자가 압착되어 패쇄되는 현상은 발생하지 않았다.
본 특허의 피복연료입자를 대규모로 연속 제조하는 과정에 있어서, 피복입자 생산의 진정한 연속화, 제어의 자동화 및 경제성의 최적화를 실현할 수 있고, 수동작업에 의한 오차를 방지하여 사고 발생 가능성 및 설비의 고장률을 감소시키며, 뚜렷한 경제적 가치와 사회적 효과가 있어 매우 좋은 산업 이용 가능성이 있다.
도면을 결합하여 본 발명의 실시형태를 설명하였지만, 당업자는 본 발명의 사상과 범위를 벗어나지 않는 상황하에 다양한 보정과 변형을 할 수 있고, 이러한 보정과 변형은 모두 아래의 청구 범위 내에 속한다.

Claims (8)

  1. 순차적으로 연결된 피복로, 냉각로, 고체 부산물 처리장치 및 기체 부산물 처리장치를 포함하고; 상기 피복로는 입자를 피복하는데 사용되고; 상기 냉각로는 피복한 후의 입자를 냉각시키는데 사용되며; 상기 고체 부산물 처리장치는 상기 피복로를 통해 입자를 피복하는 과정에서 생성되는 고체 부산물을 처리하는데 사용되며; 상기 기체 부산물 처리장치는 상기 피복로를 통해 입자를 피복하는 과정에서 생성되는 기체부산물을 처리하는데 사용되는 것을 특징으로 하는 피복입자를 대규모로 연속 제조하는 시스템.
  2. 제1항에 있어서,
    상기 피복로는 노즐, 유동관 및 가열로를 포함하고; 상기 노즐은 상기 유동관의 유동상에 연결되고, 상기 유동상은 멀티 테이퍼 형태의 유동상인 것을 특징으로 하는 피복입자를 대규모로 연속 제조하는 시스템.
  3. 제1항에 있어서,
    상기 고체 부산물 처리장치는 순차적으로 연결된 사이클론 분리기, 제1필터 및 제2필터를 포함하고; 상기 제1필터는 상기 사이클론 분리기에서 획득한 고체 부산물을 거친여과하여 중간 부산물을 획득하는데 사용되며; 상기 제2필터는 상기 제1필터에서 획득한 중간 부산물을 정밀여과는데 사용되는 것을 특징으로 하는 피복입자를 대규모로 연속 제조하는 시스템.
  4. 제1항에 있어서,
    상기 기체 부산물 처리장치는 기체 부산물 임시 저장 설비, 기체 부산물 분리설비, 기체 부산물 저장 설비를 포함하고; 상기 기체 부산물 임시 저장 설비는 고체 부산물 처리장치중의 기체 부산물을 임시 저장하는데 사용되고; 상기 기체 부산물 분리설비는 상기 기체 부산물 임시 저장 설비에 임시 저장된 기체 부산물을 분리시켜 적어도 수소 기체(H2) 및 아르곤 기체(Ar)를 획득하는데 사용되며; 상기 기체 부산물 저장 설비는 상기 기체 부산물 분리 설비에서 획득한 H2를 저장하는데 사용되는 것을 특징으로 하는 피복입자를 대규모로 연속 제조하는 시스템.
  5. 제2항에 있어서,
    상기 노즐은 중로홀, 복수개의 1급 환로홀 및 복수개의 2급 환로홀을 포함하고; 상기 복수개의 1급 환로홀은 상기 중로홀의 주위에 균일하게 분포되고; 상기 복수개의 2급 환로홀은 상기 중로홀의 주위에 균일하게 분포되며; 상기 복수개의 1급 환로홀은 상기 중로홀과 상기 복수개의 2급 환로홀 사이에 위치하는 것을 특징으로 하는 피복입자를 대규모로 연속 제조하는 시스템.
  6. 제5항에 있어서,
    상기 유동상 내에는 기체 분배기가 설치되고; 상기 기체 분배기는 중심홀, 복수개의 1급 환상 직선홀 및 복수개의 2급 환상 경사홀을 포함하고; 상기 중심홀과 상기 노즐의 중로홀은 동일한 축선에 위치하며; 상기 복수개의 1급 환상 직선홀은 상기 중심홀의 주위에 균일하게 분포되고; 상기 복수개의 2급 환상 경사홀은 상기 중심홀의 주위에 균일하게 분포되며; 상기 복수개의 1급 환상 직선홀은 상기 중심홀과 상기 복수개의 2급 환상 경사홀 사이에 위치하는 것을 특징으로 하는 피복입자를 대규모로 연속 제조하는 시스템.
  7. 제5항에 있어서,
    상기 중로홀의 축선과 노즐의 축선은 동일한 평면에 위치하고, 즉, 경사도를 가지지 않는 것을 특징으로 하는 피복입자를 대규모로 연속 제조하는 시스템.
  8. 제5항에 있어서,
    제1급 환로홀과 노즐의 축선은 동일한 평면에 위치하고 즉, 경사도를 가지지 않거나 경사도가 0인 것을 특징으로 하는 피복입자를 대규모로 연속 제조하는 시스템.
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