KR20180046284A - 샌드위치 판넬 제조 장치 - Google Patents

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Abstract

본 발명은 코어 판넬의 상면 및 하면에 마감재를 접합시키기 위한 열가소성 소재인 접합스킨을 가열한 상태로 용이하게 공급할 수 있는 샌드위치 판넬 제조 장치에 관한 것이다.
본 발명의 일 실시형태에 따른 샌드위치 판넬 제조 장치는 코어 판넬의 상면 및 하면에 각각 열가소성 소재인 접합스킨에 의해 마감재가 접합되는 샌드위치 판넬을 제조하는 장치로서, 터널형의 오븐과; 상기 오븐의 일측으로 인접 배치되고, 코어 판넬 및 한 쌍의 접합스킨과 마감재를 적층하는 적층공간이 마련되고, 적층공간에서 적층한 코어 판넬 및 한 쌍의 접합스킨과 마감재에 압력을 제공하여 샌드위치 판넬을 성형하는 성형기와; 접합스킨을 수평방향으로 이동시키되, 상기 오븐의 타측으로 배치되면서 상기 오븐을 통과하도록 구비되고, 다수개의 접합스킨을 순차적으로 이동시켜 상기 오븐에서 가열한 다음 상기 성형기로 공급하는 스킨 공급수단을 포함한다.

Description

샌드위치 판넬 제조 장치{Apparatus for manufacturing sandwich panel}
본 발명은 샌드위치 판넬 제조 장치에 관한 것으로서, 더욱 상세하게는 코어 판넬의 상면 및 하면에 마감재를 접합시키기 위한 열가소성 소재인 접합스킨을 가열한 상태로 용이하게 공급할 수 있는 샌드위치 판넬 제조 장치에 관한 것이다.
샌드위치 판넬(sandwich panel)은 서로 다른 재질의 판넬을 서로 적층하여 사용하는 것으로서, 샌드위치 판넬이 사용되는 용도에 따라 각각의 판넬은 재료 및 형태 등을 선택하여 사용한다. 이러한 샌드위치 판넬은 경량화와 강성을 동시에 만족시킬 수 있어서 다양한 분야에 사용되고 있다.
자동차용 러기지 보드(luggage board)는 차량의 트렁크에 짐을 실을 수 있도록 트렁크의 바닥에 놓인 보드를 말하는데, 최근에는 이러한 자동차용 러기지 보드도 경량화 및 강성의 요구에 의해 샌드위치 판넬을 적용하고 있다.
도 1은 자동차용 러기지 보드에 적용되는 샌드위치 판넬을 보여주는 분해 구성도로서, 도 1에 도시된 바와 같이 자동차용 러기지 보드에 적용되는 샌드위치 판넬(10)은 강성의 유지를 위한 허니콤(Honeycomb) 구조의 코어 판넬(11)의 상면 및 하면에 부직포인 마감재(13a, 13b)가 접합된다. 이때 코어 판넬(11)과 마감재(13a, 13b)는 서로 다른 재질이기 때문에 접합을 용이하게 하면서, 강도 및 강성을 향상키시기 위하여 열가소성 소재인 접합스킨(12a, 12b)을 사용하여 코어 판넬(11)과 마감재(13a, 13b)를 접합시킨다.
상기와 같이 구성되는 샌드위치 판넬(10)은 열가소성 소재인 접합스킨(12a, 12b)을 가열한 다음 코어 판넬(11)과 마감재(13a, 13b) 사이에 배치한 다음 압착(접합)하여 제조한다.
이러한 샌드위치 판넬(10)의 제조를 위해서는 열가소성 소재인 접합스킨(12a, 12b)을 가열한 다음 가열된 접합스킨(12a, 12b)이 냉각되기 전에 코어 판넬(11)과 마감재(13a, 13b) 사이에 배치하고 압착시켜야 하기 때문에 접합스킨(12a, 12b)을 가열된 상태로 유지하면서 압착(접합)공정을 마무리하는 것이 중요하다.
이를 위하여 일반적으로는 압착(접합)공정에 사용되는 프레스에 가열수단이 마련된 핫프레스(Hot press)를 사용하였다. 그래서 코어 판넬(11), 접합스킨(12a, 12b) 및 마감재(13a, 13b)를 적층한 다음 핫프레스를 가열하여 접합스킨(12a, 12b)을 가열시키면서 샌드위치 판넬(10)을 제조하였지만, 이러한 핫프레스를 사용한 방식은 샌드위치 판넬(10)의 제조에 과도하게 시간이 소요되는 단점이 있었다.
한편, 접합스킨(12a, 12b)을 별도로 가열한 다음 코어 판넬(11), 접합스킨(12a, 12b) 및 마감재(13a, 13b)를 적층하여 압착하는 경우 접합스킨(12a, 12b)이 충분하게 가열되지 않으면 접합이 제대로 이루어지지 않거나 접착이 되더라도 접착력이 약해서 코어 판넬(11)과 마감재(13a, 13b)가 쉽게 박리되는 단점이 있었다.
이러한 문제를 해결하기 위하여 다양한 장치들이 제안되었다.
특허문헌 1(등록특허 10-0844892)은 "샌드위치 패널을 제조하는 장치"로서, 코어와 각종 재질로 된 상하판 및 상기 코어와 상하판을 접착하기 위한 접착층을 적층한 샌드위치 패널용 적층물을 준비한 다음 적층물이 가열오븐장치 내부에서 소정시간 동안 가열되도록 한 다음 상하 압착롤러를 통과시켜 샌드위치 패널을 제조하는 장치를 제공한다. 하지만, 특허문헌 1에 제시된 장치는 코어, 상하판 및 접착층을 모두 적층한 샌드위치 패널용 적층물을 가열오븐장치에서 가열하기 때문에 상하판 내부에 배치된 접착층을 충분히 가열하기 위하여 가열오븐장치 내부에 적층물을 전후진 및 승하강 시키는 수단이 마련되어 가열오븐장치가 복잡하게 구성되는 단점이 있다. 또한, 가열이 필요한 접착층을 가열하는 동안 불가피하게 가열이 불필요한 코어 및 상하판도 함께 가열되는 단점도 있다.
등록특허 제10-0844892호 (2008.07.02)
본 발명은 코어 판넬의 상면 및 하면에 마감재를 접합시키기 위한 열가소성 소재인 접합스킨을 별도로 가열하여 용이하게 공급할 수 있는 샌드위치 판넬 제조 장치를 제공한다.
본 발명의 일 실시형태에 따른 샌드위치 판넬 제조 장치는 코어 판넬의 상면 및 하면에 각각 열가소성 소재인 접합스킨에 의해 마감재가 접합되는 샌드위치 판넬을 제조하는 장치로서, 터널형의 오븐과; 상기 오븐의 일측으로 인접 배치되고, 코어 판넬 및 한 쌍의 접합스킨과 마감재를 적층하는 적층공간이 마련되고, 적층공간에서 적층한 코어 판넬 및 한 쌍의 접합스킨과 마감재에 압력을 제공하여 샌드위치 판넬을 성형하는 성형기와; 접합스킨을 수평방향으로 이동시키되, 상기 오븐의 타측으로 배치되면서 상기 오븐을 통과하도록 구비되고, 다수개의 접합스킨을 순차적으로 이동시켜 상기 오븐에서 가열한 다음 상기 성형기로 공급하는 스킨 공급수단을 포함한다.
상기 스킨 공급수단은 컨베이어 방식으로 다수개의 접합스킨을 이동시키는 제 1 공급기를 포함한다.
상기 스킨 공급수단은 상기 제 1 공급기의 상부에 배치되어 컨베이어 방식으로 다수개의 접합스킨을 이동시키는 제 2 공급기를 더 포함한다.
상기 제 1 공급기 및 제 2 공급기는 수평방향으로 이동되도록 구비되어 각각의 선단이 상기 오븐에서 상기 성형기가 배치된 영역으로 전진하거나 상기 성형기가 배치된 영역에서 상기 오븐으로 후진하는 것을 특징으로 한다.
상기 제 1 공급기 및 제 2 공급기는 체인 컨베이어인 것을 특징으로 한다.
상기 성형기는 상기 스킨 공급수단이 배치된 위치보다 낮은 위치에 배치되는 하부 금형과, 상기 하부 금형의 직상부에 배치되되 상기 스킨 공급수단의 설치 높이보다 높은 위치에 배치되는 상부 금형을 포함하여 상기 하부 금형과 상기 상부 금형 사이에 상기 적층공간이 형성되는 것을 특징으로 한다.
상기 오븐은 그 내부의 상부 및 하부에서 상기 스킨 공급수단이 이동하는 방향으로 열풍을 제공하는 것을 특징으로 한다.
본 발명의 실시예에 따르면, 코어 판넬의 상면 및 하면에 마감재를 접합시키기 위한 열가소성 소재인 접합스킨을 별도로 가열하여 성형기에 용이하게 공급할 수 있기 때문에 코어 판넬 및 마감재의 열변형 없이 샌드위치 판넬을 제조할 수 있는 효과가 있다.
그리고 접합스킨을 가열시키면서 순차적으로 제공할 수 있기 때문에 샌드위치 판넬의 제조시간을 단축할 수 있다.
또한, 오븐을 통과하면서 접합스킨과 함께 가열된 스킨 공급수단에 접합스킨을 위치시킨 상태로 성형기에 공급하기 때문에 접합스킨이 압착(접합)공정 전에 외기에 노출되더라도 과도하게 냉각되는 것이 가열된 스킨 공급수단에 의하여 방지되는 효과를 얻을 수 있다.
도 1은 자동차용 러기지 보드에 적용되는 샌드위치 판넬을 보여주는 분해 구성도이고,
도 2는 본 발명의 일실시예에 따른 샌드위치 판넬 제조 장치를 보여주는 구성도이며,
도 3은 본 발명의 다른 실시예에 따른 샌드위치 판넬 제조 장치를 보여주는 구성도이고,
도 4a 내지 도 4d는 본 발명의 다른 실시예에 따른 샌드위치 판넬 제조 장치의 제 1 작동상태를 보여주는 작동상태도이며,
도 5a 내지 도 5d는 본 발명의 다른 실시예에 따른 샌드위치 판넬 제조 장치의 제 2 작동상태를 보여주는 작동상태도이다.
이하, 첨부된 도면을 참조하여 본 발명의 실시예를 더욱 상세히 설명하기로 한다. 그러나 본 발명은 이하에서 개시되는 실시예에 한정되는 것이 아니라 서로 다른 다양한 형태로 구현될 것이며, 단지 본 실시예들은 본 발명의 개시가 완전하도록 하며, 통상의 지식을 가진 자에게 발명의 범주를 완전하게 알려주기 위해 제공되는 것이다. 도면상에서 동일 부호는 동일한 요소를 지칭한다.
도 2는 본 발명의 일실시예에 따른 샌드위치 판넬 제조 장치를 보여주는 구성도이다.
본 발명에 따른 샌드위치 판넬 제조 장치는 자동차용 러기지 보드에 적용되는 샌드위치 판넬(10)을 제조하기 위한 장치이다. 이러한 샌드위치 판넬(10)은 도 1에 도시된 바와 같이 허니콤(Honeycomb) 구조의 코어 판넬(11)의 상면 및 하면에 부직포인 마감재(13a, 13b)가 접합되는데, 이종 재질인 코어 판넬(11)과 마감재(13a, 13b)의 접합을 용이하게 하기 위하여 열가소성 소재인 접합스킨(12a, 12b)을 사용하여 코어 판넬(11)과 마감재(13a, 13b)를 접합시킨다. 본 발명에 따른 샌드위치 판넬 제조 장치는 열가소성 소재인 접합스킨(12a, 12b)을 가열하여 코어 판넬(11)과 마감재(13a, 13b)를 접합하기 용이한 상태로 준비시키고, 효율적으로 공급할 수 있도록 한다.
도 2에 도시된 바와 같이 본 발명의 일실시예에 따른 샌드위치 판넬 제조 장치는 크게 오븐(100), 성형기(200) 및 스킨 공급수단(300)을 포함한다.
오븐(100)은 열풍을 가하여 열가소성 소재인 접합스킨(12a, 12b)을 가열시키는 수단으로서, 접합스킨(12a, 12b)이 통과되면서 열풍을 제공받을 수 있도록 터널형으로 구성되는 것이 바람직하다. 이때 열풍은 오븐(100) 내부의 상부 및 하부에서 스킨 공급수단(300)이 이동하는 방향으로 열풍을 제공하도록 마련되어 스킨 공급수단(300)을 통하여 이송되는 접합스킨(12a, 12b)의 상면 및 하면을 동시에 가열시킨다.
성형기(200)는 오븐(100)의 일측으로 인접 배치되고, 코어 판넬(11) 및 한 쌍의 접합스킨(12a, 12b)와 마감재(13a, 13b)에 압력을 제공하여 샌드위치 판넬(10)로 성형시키는 수단으로서, 상하로 이격되어 배치되는 하부 금형(210)과 상부 금형(0을 포함한다. 이때 하부 금형(210)과 상부 금형(220)은 서로 대면하는 면이 평평하게 형성되는 것이 바람직하다.
하부 금형(210)은 스킨 공급수단(300)이 배치된 위치보다 낮은 위치에 배치되어 스킨 공급수단(300)으로부터 제공되는 접합스킨(12a)을 용이하게 인계받을 수 있도록 한다.
또한, 상부 금형(220)은 하부 금형(210)의 직상부에 배치되되 스킨 공급수단(300)의 설치 높이보다 높은 위치에 배치된다. 그래서 하부 금형(210)과 상부 금형(220) 사이에 코어 판넬(11), 접합스킨(12a, 12b) 및 마감재(13a, 13b)를 적층할 수 있는 적층공간이 형성된다.
이때 하부 금형(210) 및 상부 금형(220)은 서로 가까워져서 적층공간에 적층된 코어 판넬(11), 접합스킨(12a, 12b) 및 마감재(13a, 13b)를 압착하여 접합시키도록 작동된다. 예를 들어 하부 금형(210)은 고정되고, 상부 금형(220)은 승하강 할 수 있도록 구비되어 하부 금형(210)의 상면에 코어 판넬(11), 접합스킨(12a, 12b) 및 마감재(13a, 13b)를 적층한 상태로 상부 금형(220)을 하강시키면서 적층물을 압착하여 샌드위치 판넬(10)을 제조할 수 있다. 물론 하부 금형(210) 및 상부 금형(220)은 작동은 제시된 실시예에 한정되는 것은 아니고, 서로 대면되는 면이 가까워지거나 멀어지는 방향으로 작동할 수 있는 다양한 방식으로 구현될 수 있을 것이다.
스킨 공급수단(300)은 열가소성 소재인 접합스킨(12a, 12b)을 가열하여 코어 판넬(11)과 마감재(13a, 13b)를 접합하기 용이한 상태로 준비시킨 상태로 성형기(200)에 공급하는 수단으로서, 다수개의 접합스킨(12a, 12b)을 순차적으로 이동시키는 제 1 공급기(301)를 포함한다.
제 1 공급기(301)는 체인 컨베이어 방식으로 구현될 수 있다. 이때 제 1 공급기(301)는 작동(회전)에 의해 후단에서 선단 방향으로 접합스킨(12a, 12b)을 순차적으로 수평 이동시킨다. 그리고 도면에는 도시하지 않았지만 제 1 공급기(301) 자체를 수평방향으로 이동시키는 구동수단이 구비되어 구동수단의 작동에 의해 제 1 공급기(301)의 선단이 오븐(100)의 내부에서 성형기(200)가 배치된 영역으로 전진하거나 성형기(200)가 배치된 영역에서 오븐(100)의 내부로 후진된다.
제 1 공급기(301)의 길이는 오븐(100)의 내부를 관통하여 설치되면서 다수개의 접합스킨(12a, 12b)을 순차적으로 이송시킬 수 있도록 충분히 길게 형성되고, 제 1 공급기(301)의 폭은 접합스킨(12a, 12b)의 폭보다 크게 형성되는 것이 바람직하다. 그래서 다수의 접합스킨(12a, 12b)이 제 1 공급기(301)에 안전하게 안착된 상태로 이송된다.
한편, 제 1 공급기(301) 중 접합스킨(12a, 12b)이 안착되는 부위는 접합스킨(12a, 12b)을 안정적으로 안착하면서 오븐(100)의 하부에서 공급되는 열풍이 접합스킨(12a, 12b)의 하면을 충분히 가열할 수 있도록 철재의 메쉬 또는 봉 타입으로 구현되는 것이 바람직하다.
상기와 같이 구성되는 본 발명의 일실시예에 따른 샌드위치 판넬 제조 장치의 작동상태를 도면을 참조하여 설명한다.
먼저, 성형기의 하부 금형의 상면에 마감재(13a)를 올려놓는다.
그리고 스킨 공급수단(300), 즉 제 1 공급기(301)의 후단에 접합스킨(12a, 12b)을 순차적으로 올려놓고 제 1 공급기(301)를 작동시켜 접합스킨(12a, 12b)이 오븐(100)을 통과하도록 한다. 접합스킨(12a)이 오븐(100)을 통과하면서 가열되어 선단에 위치되면, 제 1 공급기(301)를 성형기(200) 방향으로 전진시켜 제 1 공급기(301)의 선단이 하부 금형(210)의 상부에 위치되도록 한다.
그런 다음, 작업자는 제 1 공급기(301)의 선단에 위치한 접합스킨(12a)을 클램핑한다. 이 상태에서 제 1 공급기(301)를 작동(회전)시키면서 후진시키면 작업자가 클램핑한 접합스킨(12a)은 하부 금형(210)의 상면에 올려진 마감재(13a)의 상부에 안착된다.
이어서, 작업자는 접합스킨(12a)의 상부에 코어 판넬(11)을 올려놓는다. 이때 제 1 공급기(301)는 작동되어 순차적으로 접합스킨(12b)이 오븐(100)을 통과하면서 가열되어 제 1 공급기(301)의 선단에 위치된다.
그리고 제 1 공급기(301)는 다시 전진하여 제 1 공급기(301)의 선단이 하부 금형(210)의 상부에 위치되도록 한다.
그런 다음, 작업자는 제 1 공급기(301)의 선단에 위치한 접합스킨(12b)을 클램핑한다. 이 상태에서 제 1 공급기(301)를 작동(회전)시키면서 후진시키면 작업자가 클램핑한 접합스킨(12b)은 하부 금형(210)의 상면에 올려진 코어 판넬(11)의 상부에 안착된다.
이어서, 작업자는 접합스킨(12b)의 상부에 마감재(13b)를 올려놓고, 상부 금형(220)을 하강시켜 마감재(13a), 접합스킨(12a), 코어 판넬, 접합스킨(12b) 및 마감재(13b) 순으로 적층된 적층물을 압착하여 접합시킴으로서 샌드위치 판넬(10)을 제조한다.
한편, 본 발명은 가열된 접합스킨이 성형기에서 대기되는 시간을 감소시키기 위하여 스킨 공급수단을 변경할 수 있다.
도 3은 본 발명의 다른 실시예에 따른 샌드위치 판넬 제조 장치를 보여주는 구성도이다.
도 3에 도시된 바와 같이 본 발명의 다른 실시예에 따른 샌드위치 판넬 제조 장치는 본 발명의 일실시예와 마찬가지로 오븐, 성형기 및 스킨 공급수단을 포함한다.
본 실시예에서 오븐(100) 및 성형기(200)는 전술된 실시예의 오븐(100) 및 성형기(200)와 동일한 구성을 가지므로 중복되는 설명은 생략하기로 한다.
한편, 본 실시예의 스킨 공급수단(300)은 코어 판넬(11)을 기준으로 코어 판넬(11)의 하부에 배치되는 접합스킨(12a)와 코어 판넬(11)의 상부에 배치되는 접합스킨(12b)를 각각 개별적으로 이동시키는 제 1 공급기(310)과 제 2 공급기(320)을 포함한다.
이때 제 1 공급기(310)과 제 2 공급기(320)는 전술된 실시예의 제 1 공급기(301)과 마찬가지로 각각 체인 컨베이어 방식으로 구현된다. 그리고 각각 개별적으로 작동(회전)되면서 전진 또는 후진할 수 있도록 마련된다.
그리고 제 1 공급기(310)과 제 2 공급기(320)는 수평방향으로 이동되어 오븐(100)을 동시에 통과할 수 있도록 구비되되, 상하로 이격되어 배치된다. 이때 제 1 공급기(310)가 하부에 배치되고, 제 2 공급기(320)가 제 1 공급기(310)의 직상부에 서로 평행하게 배치되는 것이 바람직하다.
상기와 같이 구성되는 본 발명의 다른 실시예에 따른 샌드위치 판넬 제조 장치의 작동상태를 도면을 참조하여 설명한다.
먼저, 도 4a 내지 도 4d는 본 발명의 다른 실시예에 따른 샌드위치 판넬 제조 장치의 제 1 작동상태를 보여주는 작동상태도이다.
본 발명의 다른 실시예에 따른 샌드위치 판넬 제조 장치의 제 1 작동상태는 먼저, 하부 금형(210)의 상면에 마감재(13a)를 올려놓는다.
그리고 제 1 공급기(310)의 후단에 접합스킨(12a)을 순차적으로 올려놓고, 제 2 공급기(320)의 후단에 접합스킨(12b)을 순차적으로 올려놓는다.
이 상태에서 제 1 공급기(310)과 제 2 공급기(320)을 작동시켜 다수개의 접합스킨(12a, 12b)이 오븐(100)을 순차적으로 통과하도록 한다.
그런 다음, 제 1 공급기(310)에 안착된 접합스킨(12a)이 오븐(100)을 통과하면서 가열되어 선단에 위치되면, 도 4a와 같이 제 1 공급기(310)를 성형기(200) 방향으로 전진시켜 제 1 공급기(310)의 선단이 하부 금형(210)의 상부에 위치되도록 한다. 이때 제 2 공급기(320)의 선단은 오븐(100)의 내부에서 대기한다.
이어서, 작업자는 제 1 공급기(310)의 선단에 위치한 접합스킨(12a)의 상부에 코어 판넬(11)을 올려놓는다.
그런 다음, 제 2 공급기(320)가 작동되면서 제 2 공급기(320)에 안착된 접합스킨(12b)이 오븐(100)을 통과하면서 가열되어 선단에 위치되면, 도 4b와 같이 제 2 공급기(320)를 성형기(200) 방향으로 전진시켜 제 2 공급기(320)의 선단이 제 1 공급기(310)의 선단 상부에 위치되도록 한다.
이 상태에서 도 4c와 같이 제 2 공급기(320)를 작동(회전)시키면서 후진시키면 접합스킨(12b)은 코어 판넬(11)의 상부에 안착된다.
이어서, 제 1 공급기(310)를 작동(회전)시키면서 후진시키면 접합스킨(12a), 코어 판넬(11) 및 접합스킨(12b)은 하부 금형(210)의 상면에 올려진 마감재(13a)의 상부에 안착된다.
그런 다음, 작업자는 접합스킨(12b)의 상부에 마감재(13b)를 올려놓고, 도 4d와 같이 상부 금형(220)을 하강시켜 마감재(13a), 접합스킨(12a), 코어 판넬(11), 접합스킨(12b) 및 마감재(13b) 순으로 적층된 적층물을 압착하여 접합시킴으로서 샌드위치 판넬(10)을 제조한다.
이렇게 제 1 공급기(310)와 제 2 공급기(320)를 이용하여 코어 판넬(11)을 기준으로 그 하부 및 상부에 각각 배치되는 접합스킨(12a, 12b)를 개별적으로 가열하여 공급하기 때문에 작업 시간을 단축시킬 수 있는 효과가 있다.
또한, 접합스킨(12b)이 성형기(200)로 공급되는 동안 접합스킨(12a)이 오븐(100)에서 가열된 제 1 공급기(310)에 올려져 있는 상태를 유지하기 때문에 접합스킨(12a)이 과도하게 냉각되는 것을 방지할 수 있다.
한편, 도 5a 내지 도 5d는 본 발명의 다른 실시예에 따른 샌드위치 판넬 제조 장치의 제 2 작동상태를 보여주는 작동상태도이다.
본 발명의 다른 실시예에 따른 샌드위치 판넬 제조 장치의 제 2 작동상태는 먼저, 제 1 작동상태와 마찬가지로 하부 금형(210)의 상면에 마감재(13a)를 올려놓는다.
그리고 제 1 공급기(310)의 후단에 접합스킨(12a)을 순차적으로 올려놓고, 제 2 공급기(320)의 후단에 접합스킨(12b)을 순차적으로 올려놓는다.
이 상태에서 제 1 공급기(310)과 제 2 공급기(320)을 작동시켜 접합스킨(12a, 12b)이 오븐(100)을 통과하도록 한다.
그런 다음, 제 1 공급기(310)에 안착된 접합스킨(12a)이 오븐(100)을 통과하면서 가열되어 선단에 위치되면, 도 5a와 같이 제 1 공급기(310)를 성형기(200) 방향으로 전진시켜 제 1 공급기(310)의 선단이 하부 금형(210)의 상부에 위치되도록 한다.
이때 제 2 공급기(320)의 선단은 오븐(100)의 내부에서 대기한다. 다만, 제 2 공급기(320)을 작동(회전)시켜 접합스킨(12b)이 그 선단에 위치되도록 한다.
이어서, 작업자는 제 1 공급기(310)의 선단에 위치한 접합스킨(12a)의 상부에 코어 판넬(11)을 올려놓는다.
그런 다음, 도 5b와 같이 제 2 공급기(320)를 성형기(200) 방향으로 전진시켜 제 2 공급기(320)의 선단이 제 1 공급기(310)의 선단 상부에 위치되도록 한다.
이 상태에서 도 5c와 같이 제 2 공급기(320)를 작동(회전)시키면서 후진시키면 접합스킨(12b)은 코어 판넬(11)의 상부에 안착된다.
이어서, 제 1 공급기(310)를 작동(회전)시키면서 후진시키면 접합스킨(12a), 코어 판넬(11) 및 접합스킨(12b)은 하부 금형(210)의 상면에 올려진 마감재(13a)의 상부에 안착된다.
그런 다음, 작업자는 접합스킨(12b)의 상부에 마감재(13b)를 올려놓고, 도 5d와 같이 상부 금형(220)을 하강시켜 마감재(13a), 접합스킨(12a), 코어 판넬(11), 접합스킨(12b) 및 마감재(13b) 순으로 적층된 적층물을 압착하여 접합시킴으로서 샌드위치 판넬(10)을 제조한다.
전술된 제 1 작동상태 및 제 2 작동상태와 같이 제 1 공급기(310) 및 제 2 공급기(320)의 작동(회전)과 전진 또는 후진을 다양하게 실시하는 이유는 제 1 공급기(310)로 이송되는 접합스킨(12a)과 제 2 공급기(320)로 이송되는 접합스킨(12b)이 오븐(100) 내부에서 상하 방향으로 서로 중첩되는 경우 오븐(100)의 상부 및 하부에서 제공되는 열풍이 상호 간에 차폐되는 것을 최대한 방지하기 위함이다.
본 발명을 첨부 도면과 전술된 바람직한 실시예를 참조하여 설명하였으나, 본 발명은 그에 한정되지 않으며, 후술되는 특허청구범위에 의해 한정된다. 따라서, 본 기술분야의 통상의 지식을 가진 자라면 후술되는 특허청구범위의 기술적 사상에서 벗어나지 않는 범위 내에서 본 발명을 다양하게 변형 및 수정할 수 있다.
10: 샌드위치 판넬 11: 코어 판넬
12a, 12b: 접합스킨 13a, 13b: 마감재
100: 오븐 200: 성형기
210: 하부 금형 220: 상부 금형
300: 스킨 공급수단 301, 310: 제 1 공급기
320: 제 2 공급기

Claims (7)

  1. 코어 판넬의 상면 및 하면에 각각 열가소성 소재인 접합스킨에 의해 마감재가 접합되는 샌드위치 판넬을 제조하는 장치로서,
    터널형의 오븐과;
    상기 오븐의 일측으로 인접 배치되고, 코어 판넬 및 한 쌍의 접합스킨과 마감재를 적층하는 적층공간이 마련되고, 적층공간에서 적층한 코어 판넬 및 한 쌍의 접합스킨과 마감재에 압력을 제공하여 샌드위치 판넬을 성형하는 성형기와;
    접합스킨을 수평방향으로 이동시키되, 상기 오븐의 타측으로 배치되면서 상기 오븐을 통과하도록 구비되고, 다수개의 접합스킨을 순차적으로 이동시켜 상기 오븐에서 가열한 다음 상기 성형기로 공급하는 스킨 공급수단을 포함하는 샌드위치 판넬 제조 장치.
  2. 청구항 1에 있어서,
    상기 스킨 공급수단은 컨베이어 방식으로 다수개의 접합스킨을 이동시키는 제 1 공급기를 포함하는 샌드위치 판넬 제조 장치.
  3. 청구항 2에 있어서,
    상기 스킨 공급수단은 상기 제 1 공급기의 상부에 배치되어 컨베이어 방식으로 다수개의 접합스킨을 이동시키는 제 2 공급기를 더 포함하는 샌드위치 판넬 제조 장치.
  4. 청구항 3에 있어서,
    상기 제 1 공급기 및 제 2 공급기는 수평방향으로 이동되도록 구비되어 각각의 선단이 상기 오븐에서 상기 성형기가 배치된 영역으로 전진하거나 상기 성형기가 배치된 영역에서 상기 오븐으로 후진하는 것을 특징으로 하는 샌드위치 판넬 제조 장치.
  5. 청구항 3에 있어서,
    상기 제 1 공급기 및 제 2 공급기는 체인 컨베이어인 것을 특징으로 하는 샌드위치 판넬 제조 장치.
  6. 청구항 1에 있어서,
    상기 성형기는 상기 스킨 공급수단이 배치된 위치보다 낮은 위치에 배치되는 하부 금형과, 상기 하부 금형의 직상부에 배치되되 상기 스킨 공급수단의 설치 높이보다 높은 위치에 배치되는 상부 금형을 포함하여 상기 하부 금형과 상기 상부 금형 사이에 상기 적층공간이 형성되는 것을 특징으로 하는 샌드위치 판넬 제조 장치.
  7. 청구항 1에 있어서,
    상기 오븐은 그 내부의 상부 및 하부에서 상기 스킨 공급수단이 이동하는 방향으로 열풍을 제공하는 것을 특징으로 하는 샌드위치 판넬 제조 장치.
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