KR20180036063A - 화장료 패스가 형성되어 있는 담지체, 담지 유닛 및 화장용구 - Google Patents

Abstract

본 발명은 화장료 패스가 형성되어 있는 담지체, 담지 유닛 및 화장용구에 관한 것이다. 본 발명에 따른 담지체는 화장료가 배출되는 배출면, 상기 배출면에 대응하는 대응면, 상기 배출면과 상기 대응면을 연결하는 측면을 포함하며, 상기 측면에 길게 연장되어 있는 음각의 제1화장료 패스를 포함한다.

Description

화장료 패스가 형성되어 있는 담지체, 담지 유닛 및 화장용구{Cosmetic composition carrier having cosmetic composition path, cosmetic carrier unit and Cosmetic goods}

본 발명은 화장료 패스가 형성되어 있는 담지체, 담지 유닛 및 화장용구에 관한 것이다.

종래 저점도 화장료 조성물, 특히, 액상의 화장료 조성물은 주로 진공 용기, 펌프 용기 또는 유리 용기 등에 충진되어 유통 및 보관되었다. 하지만 이들 용기들은 휴대가 불편하다는 단점이 있다. 따라서, 외출시에도 간편하게 화장을 하거나 수정할 필요성이 증가함에 따라, 휴대가 편리한 화장용구에 대한 요구가 있었다.

최근, 담지체에 저점도의 화장료 조성물을 담지시켜 휴대가 간편하게 만든 화장용구가 개발되었다. 이러한 화장용구에서 저점도의 화장료 조성물은 다공성 담지체의 포어 내에 위치하게 된다. 이러한 기존의 담지체는 주변부에 위치한 화장료를 사용하기 어려워 화장료 사용효율이 낮은 문제가 있다.

한국 특허 공개 제2015-0019782호(2015년 2월 25일 공개)

따라서 본 발명의 목적은 화장료 사용효율이 향상된 화장료 패스가 형성되어 있는 담지체, 담지 유닛 및 화장용구를 제공하는 것이다.

상기 본 발명의 목적은 화장료를 담지하는 담지체에 있어서, 상기 담지체는 화장료가 배출되는 배출면, 상기 배출면에 대응하는 대응면, 상기 배출면과 상기 대응면을 연결하는 측면을 포함하며, 상기 측면에 길게 연장되어 있는 음각의 제1화장료 패스를 포함하는 화장료 패스가 형성되어 있는 것에 의해 달성된다.

상기 제1화장료 패스는 상기 배출면과 상기 측면 사이의 모서리까지 연장되어 있을 수 있다.

상기 제1화장료 패스는 상기 측면 두께의 50% 이상에 걸쳐 형성되어 있을 수 있다.

상기 제1화장료 패스는 상기 모서리에 가까워질수록 단면적이 커질 수 있다.

상기 제1화장료 패스는 상기 측면의 두께방향에 대해 한 방향으로 각도를 형성하며 연장되어 있을 수 있다.

상기 화장료 패스는 복수 개로 마련되어 있을 수 있다.

상기 화장료 패스는 상기 제1화장료 패스와 연결되어 있으며 상기 배출면에 형성된 제2화장료 패스를 더 포함할 수 있다.

상기 본 발명의 목적은 화장료를 담지하는 담지체에 있어서, 상기 담지체는 화장료가 배출되는 배출면, 상기 배출면에 대응하는 대응면, 상기 배출면과 상기 대응면을 연결하는 측면을 포함하며, 상기 측면에는 화장료가 모일 수 있는 공간을 형성하며 모인 화장료를 상기 배출면에 공급하는 화장료 패스가 형성되어 있는 것에 의해 달성된다.

상기 화장료 패스는 음각으로 형성되어 있으며, 상기 배출면과 상기 측면 사이의 모서리에 가까워질수록 단면적이 증가할 수 있다.

상기 본 발명의 목적은 화장료가 담지되어 있는 담지 유닛에 있어서, 화장료를 담지하는 담지체와; 상기 담지체를 수용하는 담지체 케이스를 포함하며, 상기 담지체는 화장료가 배출되는 배출면, 상기 배출면에 대응하는 대응면, 상기 배출면과 상기 대응면을 연결하는 측면을 포함하며, 상기 담지체 케이스에는 상기 측면에 접촉하여 가압하는 돌출부가 형성되어 있는 것에 의해 달성된다.

상기 돌출부는 상기 담지체의 상기 배출면과 상기 측면 사이의 모서리까지 대응하도록 형성되어 있을 수 있다.

상기 돌출부는 모서리에 가까워질수록 돌출 단면적이 증가할 수 있다.

상기 담지체에는 상기 돌출부와 대응하지 않는 측면 영역에 음각의 화장료 패스가 형성되어 있을 수 있다.

상기 본 발명의 목적은 개폐가능한 케이스와; 상기 케이스 내에 위치하며 화장료가 담지되어 있는 담지체와; 상기 케이스 내에 위치하며 상기 담지체의 화장료가 배출되는 도포구를 포함하며, 상기 담지체는, 화장료가 배출되는 배출면, 상기 배출면에 대응하는 대응면, 상기 배출면과 상기 대응면을 연결하는 측면을 포함하며, 상기 측면에 길게 연장되어 있는 음각의 제1화장료 패스를 포함하는 화장료 패스가 형성되어 있는 것에 의해 달성된다.

본 발명에 따르면 화장료 사용효율이 향상된 화장료 패스가 형성되어 있는 담지체, 담지 유닛 및 화장용구가 제공된다.

도 1은 본 발명의 제1실시예에 따른 담지체의 사시도이고,
도 2는 도 1의 A부분의 확대도이고,
도 3은 본 발명의 제2실시예에 따른 담지체의 사시도이고,
도 4는 본 발명의 제3실시예에 따른 담지체의 사시도이고,
도 5는 본 발명의 제4실시예에 따른 담지체를 설명하기 위한 도면이고,
도 6은 본 발명의 제5실시예에 따른 담지체를 나타낸 것이고,
도 7은 도 6의 B부분의 확대도이고,
도 8은 본 발명의 일 실시예에 따른 담지 유닛을 나타낸 것이고,
도 9는 도 8의 C부분의 확대도이고,
도 10은 본 발명의 일 실시예에 따른 담지 유닛에서 담지체를 설명하기 위한 도면이고,
도 11은 본 발명의 다른 실시예에 따른 담지 유닛에서 담지체를 설명하기 위한 도면이고,
도 12는 본 발명의 일 실시예에 따른 화장용구의 사시도이고,
도 13은 본 발명의 일 실시예에 따른 화장용구의 분해사시도이다.

이하 도면을 참조하여 본 발명을 더욱 상세히 설명한다.

첨부된 도면은 본 발명의 기술적 사상을 더욱 구체적으로 설명하기 위하여 도시한 일 예에 불과하므로 본 발명의 사상이 첨부된 도면에 한정되는 것은 아니다.

본 명세서에서 “담지체”는 화장료 조성물을 담지할 수 있는 것을 의미하며, “매개체” 또는 “운반체”로도 표현될 수 있다. “담지능”은 임의의 물질 또는 성분을 담아 유지할 수 있는 능력을 의미한다.

도 1 및 도 2를 참조하여 본 발명의 제1실시예에 따른 담지체를 설명한다.

담지체(10)는 전체적으로 두꺼운 원판 형태이며, 화장료가 배출되는 배출면, 배출면에 대응하는 대응면 및 배출면과 대응면을 연결하는 측면으로 이루어진다.

다른 실시예에서 담지체(10)는 사각판 형태 등 다양하게 변형될 수 있으며, 다층구조일 수도 있다.

담지체(10)는 화장료 조성물을 담지한다. 화장료 조성물은 유화형 조성물, 구체적으로 수중유중수(W/O/W)형 또는 유중수중유형(O/W/O)형 또는 유중수(W/O)형 또는 수중유(O/W)형 조성물, 분산형 조성물이거나 구체적으로는 유분산 또는 수분산 조성물일 수 있다.

화장료 조성물은, 예를 들어, 액상 조성물 또는 고상 조성물일 수 있으며, 고상 조성물일 경우, 분말과 같은 분체 조성물을 포함할 수 있다. 또한, 화장료 조성물은 예를 들면, 메이크업 프라이머용 조성물, 메이크업 베이스용 조성물, 파운데이션용 조성물, 컨실러용 조성물, 립용 조성물, 립 라이너용 조성물, 아이브로우용 조성물, 아이섀도우용 조성물, 아이라이너용 조성물, 블러셔(blusher)용 조성물, 자외선 차단제용 조성물, 스킨 케어용 조성물로 제형화될 수 있으나, 이에 한정되는 것은 아니다.

담지체(10)는 다공성 재질로 마련될 수 있다. 예를 들어 합성의 다공성 재질로는 발포폼일 수 있다. 발포 폼은 NBR(acrylonitrile-butadiene rubber), BR(Butadiene Rubber), SBR(Styrene Butadiene Rubber), NR(Natural Rubber), 습식우레탄, 건식 우레탄, 폴리에테르, 폴리에스테르, 폴리염화비닐, 폴리에틸렌, EVA(Ethylene Vinyl Acetate), 라텍스, 실리콘, SIS(Styrene Isoprene Styrene), SEBS(Styrene Ethylene Butylene Styrene), PVA(PolyVinyl Alcohol), 실리콘제 엘라스토머, 니트릴고무, 부틸 고무 및 네오프렌으로 구성된 군에서 선택되는 하나 이상 재질을 포함할 수 있으나 이에 한정되지 않는다. 발포 폼은 건식 발포방식 또는 습식 발포방식으로 발포될 수 있으며, 발포 폼은 파이버를 함유할 수도 있다. 또한, 천연의 다공성 재질로는 수세미, 곤약, 해면, 셀룰로오스, 바이오 셀룰로오스 또는 스코리아를 사용할 수 있다.

또한, 담지체(10)는 합성 또는 천연의 섬유 재질일 수 있다. 천연 섬유로는, 이에 한정되지 않으나, 셀룰로오스, 천연펄프, 수세미(loofah), 모시, 라미(식물), 아야테(ayate, 용설란 또는 야자나무의 거친 피륙), 조류(algae), 대나무(Bamboo), 사이잘(sisal), 사이잘 테리(sisal terry, 사이잘로 짠 천), 곤약, 텐셀 ^TM 파이버 원단(유칼립투스 나무로 만든 천연 항균 기능의 텐셀 섬유, 코튼 펠트, 텐셀 솜, 마닐라 삼(abaca fiber) 중 적어도 어느 하나로 마련되거나, 적어도 어느 하나를 포함되어 이루어질 수 있다.

합성 섬유로는, 이에 한정되지는 않으나, 나일론, 아세테이트 섬유, 나일론 부직포, 카시미론 파이버(아크릴로니트릴CH2=CH-CN 섬유를 주요구성 성분으로 하는 합성섬유 즉 아크릴 섬유), 컴포트 파이버, 폴리트리메틸렌테레프탈레이트 섬유, 폴리에틸렌, 폴리프로필렌, 폴리아크릴레이트, 폴리아세테이트, PLA(polylactic acid), 폴리유산계 복합 섬유 중 적어도 어느 하나로 이루어질 수 있다.

담지체(10)는 다공성 재질, WEB구조, 권축 구조 일 수 있다.

담지체(10)의 측면에는 음각 형태의 화장료 패스(11)가 형성되어 있다. 화장료 패스(11)는 8개가 형성되어 있으며 동일한 형상을 가지고 측면에 일정간격으로 형성되어 있다. 다른 실시예에서 화장료 패스(11)의 개수 및 간격은 다양하게 마련될 수 있으며, 서로 다른 형상으로 마련될 수 있다.

화장료 패스(11)는 측면에서 시작하여 배출면과 측면이 만나는 모서리까지 길게 연장되어 있다. 화장료 패스(11)의 형성높이(L2, 단부에서 모서리까지의 직선 거리)는 측면 두께(L1)의 30%이상일 수 있으며, 예를 들어 측면 두께(L1)의 30% 내지 100%, 50% 내지 100%, 30% 내지 80%, 또는 50% 내지 80%일 수 있다.

화장료 패스(11)는 담지체(10)의 두께방향에 대해 한 방향으로 각도를 두고, 즉 두께방향과 평행 또는 직각이거나 지그재그 형태가 아니도록, 연장되어 있다. 화장료 패스(11)는 곡선 또는 직선으로 연장되어 형성될 수 있다.

도 2와 같이 화장료 패스(11)의 단면(연장방향의 수직방향 단면)은 삼각형이며, 모서리에 가까워질수록 단면적이 커지고 있다. 본 명세서에서 “단면적이 커진다”는 것은 단면적이 일정한 경우도 포함한다.

화장료 패스(11)는, 이에 한정되지 않으나, 화장료 패스(11)가 형성되어 있지 않은 담지체를 절취하여 형성하거나, 담지체(10) 제조과정에서 형성 틀에 화장료 패스(11)에 대응하는 양각 형태를 마련하여 형성할 수 있다. 또는, 열 프레스 방식으로도 형성될 수 있다.

화장료 패스(11)는 화장료가 이동할 수 있는 화장료 이동통로가 된다. 담지체(10)의 측면 가까이 위치한 화장료는 서로 모이려는 성질에 의해 화장료 패스(11)가 형성하는 빈 공간에 모이게 되고 더 큰 빈 공간이 형성되어 있는 상부방향(모서리 방향)으로 이동한다. 따라서 화장료는 화장료 패스(11)를 따라 배출면 방향으로 이동하게 되고, 화장료 이용효율이 증가한다.

화장료 패스(11)는 이렇게 화장료를 수용할 수 있는 빈 공간을 형성하여 사용자의 가압 시에 화장료가 흘러 넘치는 문제를 감소시킬 수 있다.

사용하는 과정에서 화장료는 시간이 흐름에 따라 중력에 의해 담지체(10)의 하부로 이동하게 된다. 본 실시예의 화장료 패스(11)는 담지체(10)의 하부, 즉 대응면 방향으로 이동한 화장료를 배출면 방향으로 이동시켜 화장료 사용 효율을 증가시키는 역할을 한다

사용자는 화장 과정에서 배출면의 중심부에 도포구(400, 도 12 참조) 등을 통하여 가압하게 된다. 중심부 가압에 의해 화장료는 담지체(10)의 측면 방향으로 이동한다. 본 실시예의 화장료 패스(11)는 이렇게 측면 방향으로 이동한 화장료를 모아서 배출면 방향으로 이동시키는 역할을 수행한다.

도 3을 참조하여 제2실시예에 따른 담지체를 설명한다.

제2실시예에서는 화장료 패스(11)가 담지체(10)의 두께 전체에 걸쳐 형성되어 있다. 다른 실시예에서는 화장료 패스(11)의 형성높이(도 2의 L2참조)가 서로 다르게 형성될 수 있다.

도 4를 참조하여 제3실시예에 따른 담지체를 설명한다.

제3실시예에서는 화장료 패스(11)가 담지체(10)의 두께방향과 평행하게 형성되어 있다.

다른 실시예서는 단일 담지체(10)에 화장료 패스(11)의 연장방향이 다양하게 형성될 수 있다. 또한, 다른 실시예에서는 화장료 패스(11)가 배출면에 연결되지 않고 측면에만 형성될 수 있다. 이 경우 화장료 패스(11)는 측면의 둘레를 따라 폐루프 형상으로 형성될 수 있으며, 서로 다른 높이에 복수개로 형성될 수도 있다. 화장료 패스(11)가 배출면에 연결되지 않을 경우 화장료 패스(11)는 화장료 수용공간으로 작용하여 화장료 넘침 등의 문제를 감소시키며, 화장료가 하부로 이동하는 것을 제한한다.

도 5를 참조하여 제4실시예에 따른 담지체를 설명한다.

제4실시예에서는 화장료 패스(11)의 단면은 사각형 형상이다. 다른 실시예에서는 화장료 패스(11)의 단면은 반원형, 반타원형, 다각형 등 다양하게 형성될 수 있으며, 하나의 화장료 패스(11)의 단면이 다양한 형태를 가질 수도 있다. 또한 단일 담지체(10)에 서로 다른 형태의 단면을 가진 화장료 패스(11)가 조합되어 구성될 수 있다.

도 6 및 도 7을 참조하여 제5실시예에 따른 담지체를 설명한다.

화장료 패스(11)는 측면에 형성되어 있는 제1화장료 패스(11a)와 배출면에 형성되어 있는 제2화장료 패스(11b)를 포함한다.

제1화장료 패스(11a)와 제2화장료 패스(11b)는 서로 연결되어 있으며, 모서리에서 멀어질수록 단면적이 감소한다. 즉, 제2화장료 패스(11b)는 배출면의 중심 방향으로 연장될수록 절취단면적이 감소하는 것이다. 다른 실시예에서 제2화장료 패스(11b)는 모서리에서 멀어질수록 절취단면적이 증가할 수도 있다.

제2화장료 패스(11b)의 형성 길이(L4, 모서리부터 단부까지의 직선 거리)는 배출면 직경(L3)의 10% 내지 50%, 20% 내지 50%, 10% 내지 40% 또는 20% 내지 40%일 수 있다.

제2화장료 패스(11b)의 단부는 서로 인접하며 배출면의 중심부를 향하고 있다. 다른 실시예에서 제2화장료 패스(11b)의 단부는 서로 만날 수 있으며, 예를 들어, 배출면의 중심부에서 만날 수 있다.

제2화장료 패스(11b)에 의해 제1화장료 패스(11a)를 통해 모서리까지 이동한 화장료는 배출면의 중심부를 향해 추가적으로 이동할 수 있다.

도 8 내지 도 10을 참조하여 일 실시예에 따른 담지 유닛에 대해 설명한다.

담지 유닛(100)은 담지체(10)와 담지체 케이스(20)을 포함한다. 담지체(10)는 담지체 케이스(20)에 수용된다. 담지체(10)에는 화장료가 담지되어 있을 수 있다.

담지체 케이스(20) 내부면 중 담지체(10)의 측면과 마주하는 면에는 양각의 돌출부(21)가 형성되어 있다. 돌출부(21)는 도 9와 같이 돌출단면이 삼각형 형상으로 길게 연장되어 있으며, 담지체(10)의 모서리 부분까지 대응하도록 형성되어 있다.

담지체 케이스(20)에 담지체(10)가 수용되면 돌출부(21)에 대응하는 담지체(10)의 측면은 가압되어, 도 10과 같이 돌출부 대응영역과 돌출부 비대응영역이 형성된다. 돌출부 대응영역은 돌출부(21)에 의해 가압된 부분이며, 가압에 의해 돌출부 비대응영역에 비해 화장료 담지능이 감소하게 된다. 이에 의해 돌출부 비대응영역에 화장료가 집중되고 돌출부 대응영역에 의해 사선형태로 생긴 돌출부 비대응영역을 따라 화장료가 배출면으로 이동할 수 있게 된다.

한편, 본 실시예의 경우 담지체 케이스(20)와 담지체(10)의 정렬이 필요하다. 이에 한정되지는 않으나, 담지체(10)의 배출면에 로고나 문양 등을 마련하고 담지체 케이스(20)에도 특정한 위치표시를 하여 사용자가 정렬을 확인하거나 정렬이 되도록 위치를 변경할 수 있다.

또한, 담지체 케이스(20)와 담지체(10)간의 정렬이 유지되어야, 즉 담지체 케이스(20) 내에서 담지체(10)가 회전하지 않아야 한다. 정렬 유지를 위해, 이에 한정되지는 않으나, 담지체 케이스(20)와 담지체(10)에 서로 결합되는 요철부 등을 마련할 수 있다.

도 11을 참조하여 다른 실시예에 따른 담지 유닛(100)을 설명한다.

담지체 케이스(20)에 형성된 돌출부(21)는 돌출단면이 납작한 사각형 형상이며 담지체 케이스(20) 내면에 넓은 면적으로 형성되어 있다.

담지체(10)에는 돌출부(21)에 대응하지 않는 위치에 음각의 화장료 패스(11)가 형성되어 있다. 본 실시예에 따르면 돌출부(21)에 의해 가압되는 돌출부 사이의 돌출부 비대응영역에 화장료 패스(11)가 형성되어 있어, 측면의 화장료가 배출면으로 이동하는 효율이 더욱 향상된다. 즉, 담지체(10)의 측면에 위치하거나 측면으로 이동한 화장료는 가압된 돌출부 대응영역보다 가압되지 않은 돌출부 비대응영역으로 집중되며, 집중된 화장료는 돌출부 비대응영역에 형성되어 있는 화장료 패스(11)에 모여 배출면으로 이동하게 된다.

도 12와 도 13을 참조하여 본 발명의 일 실시예에 따른 화장용구를 설명한다.

도 12는 본 발명의 일 실시예에 따른 화장용구의 사시도이고, 도 13은 본 발명의 일 실시예에 따른 화장용구의 분해사시도이다.

화장용구(1)는 담지 유닛(100), 하부케이스(200), 상부케이스(300), 도포구(400) 및 안착부(500)를 포함한다.

담지 유닛(100)은 담지체(10)와 담지체 케이스(20)를 포함하며, 담지체(10)에는 화장료가 담지되어 있다. 담지 유닛(100)은 하부 케이스(200)에 탈부착될 수 있다.

도포구(400)는, 이에 한정되지 않으나, 폴리우레탄과 같은 발포폼 등으로 만들어질 수 있으며, 납작한 원판 형상이다. 본 실시예에서 도포구(400)는 손잡이띠를 가지고 있으나 다른 실시예에서는 손잡이띠는 생략될 수 있다. 도포구(400)는 도포면을 통해 담지 유닛(100)의 화장료를 사용자의 피부에 전달한다.

안착부(500)는 케이스(200, 300)가 닫힌 상태에서 도포구(400)를 안착시키며 화장료와 공기의 노출을 감소시키기 위해 담지 유닛(100)을 밀폐하는 역할도 수행한다. 안착부(500)는 플라스틱으로 만들어질 수 있다.

이상의 화장용구(1)에서 각 구성요소의 개폐 및 연결을 위한 힌지 등의 구성은 생략하였다.

이와 같은 화장용구(1)에서 사용자는 케이스(200, 300)를 열고, 도포구(400)를 손에 잡고, 안착부(500)를 열어 담지 유닛(100)을 노출시킨다. 이후 사용자는 도포구(400)를 담지 유닛(100)의 담지체(10)의 배출면에 접촉시켜 화장료를 도포구(400)에 흡수시킨 후, 피부에 화장료를 접촉시키면서 화장을 수행한다. 화장이 완료되면 사용자는 다시 도포구(400)를 안착부(500)에 안착시킨 후 케이스(200, 300)를 닫게 된다.

이와 같은 화장용구(1)를 사용할 경우, 담지체(10)에 형성된 화장료 패스(11) 및/또는 담지체 케이스(20)에 형성된 돌출부(21)에 의해 담지체(10)의 화장료 이용효율이 향상된다.

전술한 실시예들은 본 발명을 설명하기 위한 예시로서, 본 발명이 이에 한정되는 것은 아니다. 본 발명이 속하는 기술분야에서 통상의 지식을 가진 자라면 이로부터 다양하게 변형하여 본 발명을 실시하는 것이 가능할 것이므로, 본 발명의 기술적 보호범위는 첨부된 특허청구범위에 의해 정해져야 할 것이다.

Claims (14)

1. 화장료를 담지하는 담지체에 있어서,
   상기 담지체는 화장료가 배출되는 배출면, 상기 배출면에 대응하는 대응면, 상기 배출면과 상기 대응면을 연결하는 측면을 포함하며,
   상기 측면에 길게 연장되어 있는 음각의 제1화장료 패스를 포함하는 화장료 패스가 형성되어 있는 담지체.
2. 제1항에 있어서,
   상기 제1화장료 패스는 상기 배출면과 상기 측면 사이의 모서리까지 연장되어 있는 것을 특징으로 하는 담지체.
3. 제2항에 있어서,
   상기 제1화장료 패스는 상기 측면 두께의 50% 이상에 걸쳐 형성되어 있는 것을 특징으로 하는 담지체.
4. 제2항에 있어서,
   상기 제1화장료 패스는 상기 모서리에 가까워질수록 단면적이 커지는 것을 특징으로 하는 담지체.
5. 제2항에 있어서,
   상기 제1화장료 패스는 상기 측면의 두께방향에 대해 한 방향으로 각도를 형성하며 연장되어 있는 것을 특징으로 하는 담지체.
6. 제2항에 있어서,
   상기 화장료 패스는 복수 개로 마련되어 있는 것을 특징으로 하는 담지체.
7. 제2항 내지 제6항 중 어느 한 항에 있어서,
   상기 화장료 패스는 상기 제1화장료 패스와 연결되어 있으며 상기 배출면에 형성된 제2화장료 패스를 더 포함하는 것을 특징으로 하는 담지체.
8. 화장료를 담지하는 담지체에 있어서,
   상기 담지체는 화장료가 배출되는 배출면, 상기 배출면에 대응하는 대응면, 상기 배출면과 상기 대응면을 연결하는 측면을 포함하며,
   상기 측면에는 화장료가 모일 수 있는 공간을 형성하며 모인 화장료를 상기 배출면에 공급하는 화장료 패스가 형성되어 있는 것을 특징으로 하는 담지체.
9. 제8항에 있어서,
   상기 화장료 패스는 음각으로 형성되어 있으며, 상기 배출면과 상기 측면 사이의 모서리에 가까워질수록 단면적이 증가하는 것을 특징으로 하는 담지체.
10. 화장료가 담지되어 있는 담지 유닛에 있어서,
    화장료를 담지하는 담지체와;
    상기 담지체를 수용하는 담지체 케이스를 포함하며,
    상기 담지체는 화장료가 배출되는 배출면, 상기 배출면에 대응하는 대응면, 상기 배출면과 상기 대응면을 연결하는 측면을 포함하며,
    상기 담지체 케이스에는 상기 측면에 접촉하여 가압하는 돌출부가 형성되어 있는 담지 유닛.
11. 제10항에 있어서,
    상기 돌출부는 상기 담지체의 상기 배출면과 상기 측면 사이의 모서리까지 대응하도록 형성되어 있는 것을 특징으로 하는 담지 유닛.
12. 제11항에 있어서,
    상기 돌출부는 모서리에 가까워질수록 돌출 단면적이 증가하는 것을 특징으로 하는 담지 유닛.
13. 제10항에 있어서,
    상기 담지체에는 상기 돌출부와 대응하지 않는 측면 영역에 음각의 화장료 패스가 형성되어 있는 것을 특징으로 하는 담지 유닛.
14. 개폐가능한 케이스와;
    상기 케이스 내에 위치하며 화장료가 담지되어 있는 담지체와;
    상기 케이스 내에 위치하며 상기 담지체의 화장료가 배출되는 도포구를 포함하며,
    상기 담지체는,
    화장료가 배출되는 배출면, 상기 배출면에 대응하는 대응면, 상기 배출면과 상기 대응면을 연결하는 측면을 포함하며,
    상기 측면에 길게 연장되어 있는 음각의 제1화장료 패스를 포함하는 화장료 패스가 형성되어 있는 화장용구.
    

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