KR20180035792A - 듀얼 세탁기 - Google Patents

Abstract

듀얼 세탁기는 하우징(1), 및 하우징(1) 내에 설치되는 제1 자동 세탁 시스템(2) 및 제2 자동 세탁 시스템(3)을 포함한다. 상기 하우징(1) 내에는 제1 자동 세탁 시스템을 수용하는 제1 세탁 구역(4) 및 상기 제2 자동 세탁 시스템을 수용하는 제2 세탁 구역(5)을 구비되며, 상기 제1 세탁 구역(4)과 제2 세탁 구역(5)은 좌우 방향으로 설치된다. 제1 자동 세탁 시스템(2)의 축선 및 제2 자동 세탁 시스템(3)의 축선이 위치하는 수직면과 상기 듀얼 세탁기 최상부의 중심선이 위치하는 수직면은은 협각을 형성한다. 하우징(1) 내에 제1 자동 세탁 시스템(2)과 제2 자동 세탁 시스템(3)의 설치를 통해, 동일한 하나의 세탁기가 분류 세탁의 기능을 구비하는 것을 실현한다. 사용자는 필요에 따라 1개의 자동 세탁 시스템 또는 동시에 2개의 자동 시스템의 작동을 선택할 수 있다. 하우징(1) 내에 보조 기능 구역(6)을 설치하여, 보다 합리적으로 하우징(1) 내의 공간을 이용하고, 2개의 자동 세탁 시스템을 하우징(1) 내에 보다 콤팩트하게 설치하여, 하우징(1) 내의 체적을 감소한다.

Description

듀얼 세탁기

본 발명은 세탁기 기술 분야에 속하며, 구체적으로 분류 세탁 기능을 구비한 세탁기와 관련된다.

현재 세탁기는 이미 우리의 생활 필수품이 되었으며, 일반적으로 각 가정은 모두 1대의 세탁기를 보유하고 있다. 그러나 우리의 일상 생활에서, 다른 유형의 의류는 함께 세탁할 수 없으며, 분류 후 세탁기에 각각 투입하여 세탁을 진행하는 것이 필요하다. 예를 들면, 내의와 겉옷의 분리 세탁, 어린이와 어른 세탁물의 분리 세탁, 색상이 다른 세탁물의 분리 세탁, 오염 정도가 다른 세탁물의 분리 세탁 및 다른 재질의 의류의 분리 세탁 등이다. 많은 의류에 대해 세탁이 필요한 경우, 분류 후에 여러 차례 세탁을 진행하기 때문에, 긴 세탁 시간이 요구된다. 또한 내의, 유아용 의류 등 크기가 작은 세탁물, 또는 소량의 세탁물을 세탁해야 하는 경우, 기존 기술의 대형 세탁기를 사용하여 세탁하는 것은, 바람직한 방안이 아니다. 실내 공간의 이용을 고려할 때, 일반적으로, 세탁기를 하나 더 구매하지 않는다. 만약 일부 의류에 대해 손 세탁을 진행하면, 시간과 정력을 소비하게 되고, 또한 세탁도 깨끗하지 않다.

본 발명이 제공하는 듀얼 세탁기는, 하우징 내에 제1 자동 세탁 시스템과 제2 자동 세탁 시스템이 설치되어, 동일한 1개의 세탁기가 분류 세탁의 기능을 구비하는 것을 실현한다.

상기 기술 목적을 달성하기 위해, 본 발명은 다음의 기술 방안을 채용한다:

듀얼 세탁기는, 하우징 및 하우징 내에 설치되는 제1 자동 세탁 시스템과 제2 자동 세탁 시스템을 포함하는 상기 하우징 내에는 제1 자동 세탁 시스템을 수용하는 제1 세탁 구역과 제2 자동 세탁 시스템을 수용하는 제2 세탁 구역이 구비되고, 상기 제1 세탁 구역과 제2 세탁 구역은 좌우 방향으로 설치되며; 제1 자동 세탁 시스템의 축선 및 제2 자동 세탁 시스템의 축선이 위치하는 수직면과 상기 듀얼 세탁기 최상부의 중심선이 위치하는 수직면은 협각을 형성한다.

진일보하게, 상기 협각은 10°~20°이다.

바람직하게, 상기 협각은 13° 또는 16°이다.

진일보하게, 상기 제1 자동 세탁 시스템과 제2 자동 세탁 시스템은 모두 전자동 세탁 시스템이며, 제1 자동 세탁 시스템과 제2 자동 세탁 시스템은 물 공급 시스템과 배수 시스템을 공용한다.

진일보하게, 상기 제1 자동 세탁 시스템 및 제2 자동 세탁 시스템은 통합 제어 시스템이 구비되며, 상기 제어 시스템은 제1 자동 세탁 시스템 및 제2 자동 세탁 시스템이 시차를 두어 탈수 프로그램을 시작하도록 제어한다.

진일보하게, 제1 자동 세탁 시스템의 세탁 용량은 상기 제2 자동 세탁 시스템의 세탁 용량보다 크다.

진일보하게, 상기 하우징 내에는 각각 상기 제1 세탁 구역 및 제2 세탁 구역과 서로 인접하는 보조 기능 구역이 더 구비된다.

진일보하게, 상기 보조 기능 구역은 상기 제1 세탁 구역 및 제2 세탁 구역에 의해 절반이 포위된다.

진일보하게, 상기 보조 기능 구역과 상기 제2 세탁 구역은 전후 방향으로 설치된다.

진일보하게, 상기 보조 기능 구역과 상기 제1 세탁 구역은 좌우 방향으로 설치된다.

진일보하게, 상기 보조 기능 구역에는 물품 저장 모듈이 설치된다.

진일보하게, 상기 보조 기능 구역에는 건강 모듈이 설치된다.

진일보하게, 상기 보조 기능 구역에는 제3 자동 세탁 시스템이 설치된다.

진일보하게, 상기 듀얼 세탁기는 디스플레이 조작 모듈을 더 구비하며. 상기 디스플레이 조작 모듈은 상기 보조 기능 구역의 최상부에 설치된다.

진일보하게, 제1 자동 세탁 시스템과 제2 자동 세탁 시스템은 펄세이터 전자동 세탁 시스템이다.

진일보하게, 상기 제1 자동 세탁 시스템은 제1 외통을 포함하고, 상기 제2 자동 세탁 시스템은 제2 외통을 포함하며, 상기 제1 외통과 제2 외통 사이의 최소 거리는 15mm~30mm이다.

바람직하게, 상기 제1 외통과 제2 외통 사이의 최소 거리는 25mm다.

진일보하게, 상기 하우징은 프레임 및 프레임 외측에 설치되는 케이싱을 포함하며, 상기 프레임은 상부 프레임, 저부 베이스 및 상부 프레임과 저부 베이스 사이에 설치되어 양자를 연결하는 다수의 수직 빔을 포함하며, 상기 상부 프레임 상에는 전후 방향의 상부 중간 빔이 설치되고, 상기 저부 베이스 상에는 전후 방향의 저부 중간 빔이 설치되며, 상기 상부 중간 빔과 저부 중간 빔이 위치하는 수직면은 상기 하우징이 둘러싸는 공간을 좌우 2개 부분으로 분리한다.

진일보하게, 상기 제1 세탁 구역은 일측에 위치하고, 상기 제2 세탁 구역 및 보조 기능 구역은 다른 일측에 위치한다.

진일보하게, 상기 상부 중간 빔 상에는 제1 자동 세탁 시스템을 지탱하는 제1 현수 구조 및 제2 자동 세탁 시스템을 지탱하는 제2 현수 구조가 구비되며, 상기 상부 중간 빔과 제1 현수 구조 및 제2 현수 구조는 일체로 성형된다.

진일보하게, 제1 자동 세탁 시스템은 현수 장치를 통해 상기 제1 현수 구조에매달리며, 상기 제1 현수 구조는 아래로 오목한 수용부를 구비하며, 상기 수용부의 저부에는 상기 현수 장치와 매칭되는 아래로 돌출된 작동 구멍이 구비되며, 상기 제1 현수 구조 상에는 상기 현수 장치가 상기 작동 구멍을 출입하는 통로가 설치된다.

진일보하게, 상기 동작 구멍은 깔때기 형의 작동면을 통해 상기 수용부의 저부와 연결되며, 상기 작동면과 상기 현수 장치는 매칭된다.

진일보하게, 상기 제1 현수 구조의 내측에는 아래로 향하는 플랜지가 더 설치된다.

진일보하게, 제2 현수 구조는 수직 방향으로 설치되는 걸고리며, 상기 걸고리 상에는 통공이 설치된다.

진일보하게, 상기 저부 베이스는 상기 제1 세탁 구역이 위치하는 큰 사각형 구역, 상기 제2 세탁 구역이 위치하는 작은 사각형 구역, 그리고 상기 보조 기능 구역이 위치하는 코너 구역을 포함하며, 상기 큰 사각형 구역은 저부 전방 빔을 구비하고, 상기 작은 사각형 구역은 저부 측면 빔을 구비하며, 상기 저부 전방 빔과 저부 측면 빔은 서로 상대방을 향해 연장되어 저부 전방 연장 빔과 저부 측면 연장 빔을 형성하고, 상기 코너 구역에는 저부 코너 빔이 구비되며, 저부 코너 빔은 상기 저부 전방 빔, 저부 측면연장 빔, 및 상기 저부 전방 연장 빔과 저부 측면 연장 빔을 연결하는 호형 빔을 포함한다.

진일보하게, 상기 상부 프레임은 상기 저부 코너 빔과 상호 대응되며, 또한 구조가 동일한 코너 상부 빔을 구비한다.

진일보하게, 상기 상부 프레임은 상기 제1 세탁 구역에 위치하는 큰 사각형 프레임과 상기 제2 세탁 구역에 위치하는 작은 사각형 프레임을 포함하며, 상기 상부 중간 빔은 큰 사각형 프레임과 작은 사각형 프레임의 공용 엣지며, 상기 큰 사각형 프레임의 4개 코너 위치에는 제1 세탁 시스템을 지탱하는 제1 현수 구조가 설치되고, 상기 작은 사각형 프레임의 4개 코너 위치에는 제2 세탁 시스템을 지탱하는 제2 현수 구조가 설치된다.

진일보하게, 상기 수직 빔의 횡단면은 중앙부가 내측으로 돌기되는 파형이며, 또한 양단은 각각 내측으로 벤딩되는 연장부를 구비한다.

진일보하게, 상기 제2 자동 세탁 시스템은 제2 외통을 구비하며, 상기 제2 외통 상에는 외통 커버가 설치되고, 상기 외통 커버 상에는 세탁물 투입구 및 상기 세탁물 투입구를 개폐하는 슬라이딩 가능한 내측 커버가 설치되며, 상기 하우징 내에는 오프닝 상태에 있는 상기 내측 커버를 수용하는 수용 구역이 구비된다.

진일보하게, 상기 하우징 내에는 상기 내측 커버를 수용하여 상기 세탁물 투입구를 닫는 클로징 위치에서 상기 세탁물 투입구를 여는 오프닝 위치로 수평으로 슬라이딩하는 수용 구역이 구비된다.

진일보하게, 상기 내측 커버의 좌우 양단은 외부로 연장되어 수평 방향의 슬라이딩 피스를 형성하며, 상기 세탁물 투입구 좌우 양측의 상기 외통 커버 상에는 2개의 프레싱 피스가 설치되며, 상기 프레싱 피스와 상기 외통 커버 사이에는 상기 슬라이딩 피스를 수용하는 슬라이드가 형성된다.

진일보하게, 상기 슬라이딩 피스에는 위로 향하는 플랜지가 구비되며, 상기 프레싱 피스의 내측에는 아래로 향하는 벤딩 엣지가 구비되며, 상기 플랜지는 상기 벤딩 엣지의 외측에 위치한다.

진일보하게, 상기 프레싱 피스 상에는 수직으로 아래로 향하는 차단판이 더 구비되며, 상기 플랜지는 상기 프레싱 피스, 차단판 및 벤딩 엣지가 둘러싸는 공간 내에 위치한다

진일보하게, 상기 외통 커버 상에는 상기 프레싱 피스를 장착하는 다수의 장착 실린더가 설치되며, 서로 인접하는 상기 장착 실린더 사이에는 .2개의 장착 실린더를 연결하는 연결판이 설치된다.

진일보하게, 상기 내측 커버와 상기 외통 커버 상에는 상호 매칭되는 포지셔닝 구조가 설치되며, 상기 포지셔닝 구조는 포지셔닝 실린더와 슬롯이다.

진일보하게, 상기 외통 커버의 전부에는 포지셔닝 실린더가 설치되며, 상기 내측 커버의 하표면 상에는 슬롯이 설치되며, 상기 슬롯의 일단에는 내측을 향해 벤딩되는 클로가 설치되며, 상기 클로의 단부에는 플랜지가 설치되며, 상기 슬롯의 다른 일단은 외부로 연장되어 가이드부를 형성하며, 상기 내측 커버가 세탁물 투입구를 닫는 클로징 위치로 슬라이딩될 때, 상기 포지셔닝 실린더는 상기 슬롯 내에 위치한다.

진일보하게, 상기 내측 커버는 위를 향해 아치 모양을 이루는 구조이며, 상기 내측 커버의 사방은 외부로 연장되어 수평의 엣지를 형성한다.

진일보하게, 상기 플랜지는 그와 접촉되는 외통 커버와 매칭된다.

진일보하게, 상기 외통 커버 상에는 지지판이 설치되며, 상기 내측 커버가 열릴 때, 상기 내측 커버는 외측 커버를 통과하여 상기 지지판을 향해 슬라이딩한다.

진일보하게, 상기 지지판의 상표면과 상기 외통 커버의 상표면은 동일 수평면 내에 위치한다.

진일보하게, 상기 외통 커버 상에는 상기 내측 커버의 제어를 받는 마이크로 스위치가 고정되며, 상기 내측 커버가 클로징 위치에 있을 때, 상기 마이크로 스위치는 연결되며, 상기 내측 커버가 열릴 때, 상기 마이크로 스위치는 연결이 차단된다.

진일보하게, 상기 마이크로 스위치는 외통 커버의 후부에 설치되며, 상기 마이크로 스위치 상에는 앞으로 돌출되는 스위치 액츄에이터가 설치되며, 상기 내측 커버가 클로징 위치일 때, 상기 내측 커버와 상기 스위치 액츄에이터는 접촉되어, 상기 마이크로 스위치가 연결되게 한다.

진일보하게, 상기 내측 커버 상에는 상기 스위치 액츄에이터와 서로 매칭되는 트리거가 설치되며, 상기 트리거와 상기 스위치 액츄에이터는 접촉되어, 상기 마이크로 스위치가 연결되게 한다.

진일보하게, 상기 외통 커버 상에는 적재 박스가 설치되며, 상기 마이크로 스위치는 상기 적재 박스 내에 위치하며, 상기 적재 박스의 앞 벽 상에는 상기 스위치 액츄에이터가 연장되는 통공이 설치된다.

진일보하게, 상기 내통 커버의 후부에는 배플이 더 설치되며, 상기 내통이 클로징 위치일 때, 상기 내통 커버의 후단은 상기 배플과 매칭된다.

진일보하게, 상기 외통 커버 상에는 물방울 제거판이 더 설치되며, 상기 내측 커버가 열릴 때, 상기 물방울 제거판은 상기 내측 커버 하표면 상의 물방울을 제거한다.

진일보하게, 상기 물방울 제거판의 상부와 상기 내측 커버의 하표면은 매칭된다.

진일보하게, 상기 물방울 제거판은 상기 내측 커버의 클로징 방향으로 경사지며, 또한 위로 일정 각도를 경사된다.

바람직하게, 상기 물방울 제거판과 상기 내측 커버가 위치하는 수평면은 10°~30°의 협각을 형성한다.

진일보하게, 상기 물방울 제거판은 탄성을 구비한 재료로 만든다.

진일보하게, 상기 물방울 제거판의 하단에는 장착 블록이 설치되며, 상기 내통 커버 상에는 상기 장착 블록과 서로 매칭되는 장착 그루브가 설치되며, 상기 장착 블록은 상기 장착 그루브에 위치한다.

진일보하게, 상기 장착 블록 및 상기 장착 그루브 상에는 서로 매칭되는 고정 구조가 설치되며, 상기 고정 구조는 고정 구멍과 고정 실린더이다.

종래 기술과 대비하여 본 발명의 장점과 긍정적 효과는 다음과 같다: 본 발명이제공하는 듀얼 세탁기는 하우징 내에 제1 자동 세탁 시스템과 제2 세탁 시스템이 설치되어, 동일한 1개의 세탁기가 2개의 자동 세탁 시스템을 구비함으로써, 동일한 1개의 세탁기가 분류 세탁의 기능을 구비하는 것을 실현하고, 사용자는 필요에 따라 1개의 자동 세탁 시스템을 시작하거나 또는 동시에 2개를 시작하는 것을 선택할 수 있다; 제1 자동 세탁 시스템의 축선 및 제2 자동 세탁 시스템의 축선이 위치하는 수직면과 듀얼 세탁기 최상부의 중심선이 위치하는 수직면은 협각을 형성하므로, 2개의 자동 세탁 시스템이 하우징 내에서 더욱 콤팩트하게 배치될 수 있어, 듀얼 세탁기의 체적이 감소된다.

첨부 도면을 결합하여, 본 발명의 구체적 실시 방식을 열람하면, 본 발명의 기타 특징 및 장점을 더욱 명확하게 이해할 수 있다.

도 1은 본 발명이 제시하는 듀얼 세탁기의 하나의 실시예의 구조 개략도이다.
도 2는 도 1의 다른 각도의 구조 개략도이다.
도 3은 도 1의 하우징의 구체적 실시예의 구조 개략도이다.
도 4는 도 1의 단면 구조 개략도이다.
도 5는 도 3의 좌판의 구조 개락도이다.
도 6은 도3의 프레임의 구체적 실시예의 구조 개략도이다.
도 7은 도 6의 상부 프레임의 확대 구조 개략도이다.
도 8은 도 7의 A 구역의 확대 구조 개략도이다.
도 9는 도 6의 저부 베이스의 확대 구조 개략도이다.
도 10은 도 6의 수직 빔의 일단 단면의 확대 구조 개략도이다.
도 11은 도 3의 프레임의 다른 구체적 실시예의 구조 개략도이다.
도 12는 도 11의 B 구역의 확대 구조 개략도이다.
도 13은 도 4의 C 구역의 확대 구조 개략도이다.
도 14는 도 1의 제2 자동 세탁 시스템 분해 구조 개략도이다.
도 15는 도 14의 D 구역의 확대 구조 개락도이다.
도 16은 도 14의 외통 커버 위치의 확대 구조 개락도이다.
도 17은 도 16의 장착 후의 조감 구조 개략도이다.
도 18은 도 17의 E-E 방향 해부 구조 개략도이다.
도 19는 도 18의 F 구역의 확대 구조 개락도이다.
도 20은 도16의 외통 커버의 포지셔닝 위치 해부의 구조 개략도이다.
도 21은 도 20의 G 구역의 확대 구조 개락도이다.
도 22는 도 16의 부분 구조 개락도이다.
도 23은 도 22의 H 구역의 확대 구조 개락도이다.
도 24는 도 22의 I-I 방향 해부 구조 개락도이다.
도 25는 도 24의 K 구역의 확대 구조 개락도이다.
도 26은 도 16의 마이크 스위치 위치의 국부 확대 구조 개락도이다.
도 27은 도 26의 L 구역의 확대 구조 개락도이다.

본 발명 실시예의 목적, 기술 방안 및 장점을 보다 명확하게 하기 위해, 다음은 본 발명 실시예의 첨부 도면을 결합하여, 본 발명 실시예의 기술 방안에 대해 명확하고, 완전하게 설명을 진행한다.

본 발명의 설명 중에, 용어 “상”, “하”, “좌”, “우”, “전”, “후” 등이 지시하는 방향 또는 위치 관계는 첨부 도면이 도시하는 위치 관계에 기초한 것으로, 단지 본 발명을 편리하게 설명하고 간략하게 묘사하기 위함일 뿐, 가리키는 장치 또는 구성 요소가 반드시 특정한 방위를 구비하거나, 특정한 방위로 구조 또는 조작되어야 한다는 것을 지시하거나 암시하는 것이 아니므로, 본 발명의 제한으로 이해해서는 안된다는 점을 유의해야 한다. 또한, 용어 “제1”, “제2”는 단지 목적을 설명하기 위함을 뿐, 상대적 중요성을 지시하거나 암시하는 것으로 이해해서는 안된다.

도 1 내지 도 3은, 본 발명이 제시하는 듀얼 세탁기의 하나의 실시예이다. 이 듀얼 세탁기는 하우징(1) 및 하우징(1) 내에 설치되는 제1 자동 세탁 시스템(2) 및 제2 자동 세탁 시스템(3)을 포함하며, 사용자가 필요에 따라 세탁물을 분류하여 세탁할 수 있어, 에너지를 절약하고, 위생을 확보할 수 있다. 동시에 다른 종류의 의류를 2개의 세탁 시스템을 사용하여 동시에 세탁함으로써, 사용자의 세탁 시간을 절약한다.

하우징(1) 내의 2개의 세탁 시스템의 배치 관계를 더욱 명확하게 설명하기 위해, 하우징 내에 제1 자동 세탁 시스템(2)을 수용하는 구역을 제1 세탁 구역(4), 제2 자동 세탁 시스템(3)을 수용하는 구역을 제2 세탁 구역(5)으로 정의한다. 그 중 제1 세탁 구역(4)과 제2 세탁 구역(5)은 좌우 방향으로 설치된다. 즉, 2개의 자동 세탁 시스템은 좌우 방향으로 설치된다. 제1 자동 세탁 시스템(2)의 축선 및 제2 자동 세탁 시스템(3)의 축선이 위치하는 수직면과 듀얼 세탁기 최상부의 중심선이 위치하는 수직면은 협각을 형성한다. 듀얼 세탁기 최상부의 중심선은 하우징(1)이 둘러싸는 최상부가 위치하는 사각형 수평면의 중심선을 말하며, 듀얼 세탁기 최상부의 중심선은 전후 방향 및 좌우 방향의 2개의 중심선을 구비한다. 또는 제1 자동 세탁 시스템(2)의 축선 및 제2 자동 세탁 시스템(3)의 축선이 위치하는 수직면과 하우징(1) 중심선이 위치하는 좌우 방향 또는 전후 방향의 수직면이 협각을 형성한다고 말한다. 또는 제1 자동 세탁 시스템(2)의 축선 및 제2 자동 세탁 시스템(3)의 축선이 위치하는 수직면과 하우징(1)의 전면 또는 후면은 평행하지 않다고 말한다. 또는, 적어도 1개의 세탁 시스템의 축선이 하우징(1) 중심선이 위치하는 좌우 방향의 수직면을 벗어나, 하우징(1) 중심선이 위치하는 좌우 방향의 수직면의 전방 또는 후방에 위치한다고 말한다. 자동 세탁 시스템은 원통형 구조이고, 또한 제1 자동 세탁 시스템(2)의 축선과 제2 자동 세탁 시스템(3)의 축선 간의 거리는 일정한 범위 내에 있어야 하므로, 제1 자동 세탁 시스템(2)과 제2 자동 세탁 시스템(3)이 필요로 하는 좌우 방향의 길이가 작게 된다. 즉, 하우징(1)의 좌우 방향의 길이를 작게 하여, 듀얼 세탁기의 체적을 감소하게 함으로써, 적은 실내 공간을 차지하게 할 수 있다. 또한 제1 자동 세탁 시스템(2)의 축선과 제2 자동 세탁 시스템(3)도 더욱 콤팩트하게 배치할 수 있다.

일부 실시예에서, 제1 자동 세탁 시스템(2)의 축선 및 제2 자동 세탁 시스템(3)의 축선이 위치하는 수직면과 듀얼 세탁기 최상부의 중심선이 위치하는 수직면이 형성하는 협각은 10°~20°이다.

제1 자동 세탁 시스템(2)과 제2 자동 세탁 시스템(3)은 모두 전자동 세탁 시스템이다. 그 중, 제1 자동 세탁 시스템(2)의 세탁 용량은 제2 자동 세탁 시스템(3)의 세탁 용량 보다 크다. 즉, 세탁 용량이 다른 2개의 세탁 시스템이 구비되며, 작은 의류 또는 소량의 세탁물은 제2 자동 세탁 시스템(3)을 사용하여 세탁을 진행할 수 있다. 2개의 자동 세탁 시스템의 세탁 용량이 다르기 때문에, 2개의 자동 세탁 시스템이 점용하는 공간도 분명히 다르다. 즉, 제1 세탁 구역(4)이 제2 세탁 구역(5)보다 크다. 하우징(1) 내의 공간을 더욱 잘 이용하기 위해, 하우징(1) 내에는 제1 세탁 구역(4) 및 제2 세탁 구역(5)과 서로 인접하는 보조 기능 구역(6)이 더 구비된다. 합리적인 배치를 통해, 하우징(1) 내에 보조 기능 구역(6)을 설치하여, 하우징(1) 내의 공간을 더욱 효과적으로 이용하여, 하우징(1) 내 공간의 이용율을 제고한다.

일부 예시적 실시예에서, 듀얼 세탁기의 부품을 감소하기 위해, 제1 자동 세탁 시스템(2)과 제2 자동 세탁 시스템(3)은 듀얼 세탁기의 물 공급 및 배수 시스템을 공용한다. 공용되는 물 공급 시스템 및 배수 시스템의 설치를 통해, 듀얼 세탁기의 부품을 감소하고, 하우징(1) 내의 공간을 절약하고, 또한 재료의 원가를 낮춘다.

일부 예시적 실시예에서, 듀얼 세탁기는 제1 자동 세탁 시스템(2) 및 제2 자동 세탁 시스템(3)에 대한 통합 제어 시스템이 구비된다. 상기 제어 시스템은 제1 자동 세탁 시스템(2) 및 제2 자동 세탁 시스템(3)이 동시에 탈수 프로그램을 시작하지 않도록 제어하여, 2개의 자동 세탁 시스템이 동시에 크게 요동되어 부딪치는 것을 방지한다. 예를 들면, 그 중 1개의 자동 세탁 시스템이 탈수 프로그램에 지연되게 진입되도록 제어하여, 시작 시간에 시차를 둔다.

일부 예시적 실시예에서, 보조 기능 구역(6)은 물품 저장 모듈로 설치될 수 있다. 보조 기능 구역(6) 위치에 물품 저장 캐비넷을 설치하여, 세탁용품을 넣는데 사용하면, 사용자가 세탁 시 세정액 또는 세제를 편리하게 저장 및 사용할 수 있어, 듀얼 세탁기는 물품 저장 기능을 구비하게 된다. 물론, 보조 기능 구역(6)은 건강 모듈로 설치될 수도 있다. 예를 들면, 살균 소독 모듈을 설치하여, 세탁 후의 세탁물에 대해 살균 소독을 진행할 수도 있다. 또한, 보조 기능 구역(6)에는 제3 자동 세탁 시스템이 설치될 수도 있다. 제3 자동 세탁 시스템의 세탁 용량은 제2 자동 세탁 시스템의 세탁 용량과 같거나 더 작아서, 사용자가 더욱 상세하게 작은 분류의 세탁을 진행하게 할 수 있다. 예를 들면, 유아용 의류 및 어른의 내의는 각각 1개 자동 세탁 시스템을 전용할 수 있다.

일부 예시적 실시예에서, 보조 기능 구역(6)은 제2 세탁 구역(5)과 전후로 서로 인접되게 설치되고, 또한 제1 세탁 구역(4)과는 좌우로 서로 인접되게 설치된다. 즉, 보조 기능 구역(6)은 제1 세탁 구역(4) 및 제2 세탁 구역(5)에 의해 절반이 포위된다. 또는 보조 기능 구역(6)과 제2 세탁 구역(5)의 전후 거리는 제1 세탁 구역(4)의 전후 거리와 같다고 말한다. 구체적으로, 하우징(1) 내의 좌측은 제1 세탁 구역(4)이고, 우측 후부는 제2 세탁 구역(5)이고, 우측 전부는 보조 기능 구역(6)이다. 물론, 제2 세탁 구역(5)과 보조 기능 구역(6)의 전후 위치는 변경할 수도 있다. 또는 제1 세탁 구역(4)은 하우징 내의 우측에 위치할 수 있다.

다음은 본 실시예 중의 듀얼 세탁기의 각 부분 구조를 구체적으로 소개한다. 듀얼 세탁기의 각 부분의 구조는 아래에 서술된 실시예에 한정되지 않는다는 점을 유의해야 한다..

도 2 내지 도 4에 도시된 바와 같이, 하우징(1) 내의 제1 자동 세탁 시스템(2) 및 제2 자동 세탁 시스템(3)은 모두 펄세이터(pulsator-type) 전자동 세탁 시스템이다. 하우징(1) 내의 좌측은 제1 세탁 구역(4)이고, 우측 후부는 제2 세탁 구역(5)이며, 우측 전부는 보조 기능 구역(6)이다. 보조 기능 구역(6) 위치에는 물품 저장 캐비넷이 설치된다. 외형의 미관을 위해, 보조 기능 구역(6)은 호형(弧形)으로 설치된다. 즉, 하우징(1)의 전후 코너 위치는 호형이다. 제1 세탁 구역(4)의 최상부에는 제1 자동 세탁 시스템(2)의 세탁물 투입구를 개폐하는 제1 상부 커버(21)가 설치되어 있으며, 제2 세탁 구역(5)의 최상부에는 제2 자동 세탁 시스템(3)의 세탁물 투입구를 개폐하는 제2 상부 커버(31)가 설치되어 있다. 즉, 하우징(1)의 최상부에는 제1 상부 커버(21)와 제2 상부 커버(31)가 구비된다. 하우징(1)의 외관 및 조작의 편의를 위해, 2개의 자동 세탁 시스템의 디스플레이 조작 모듈(7)은 함께 위치하며, 디스플레이 조작 모듈(7)은 보조 기능 구역(6)의 최상부에 설치된다. 디스플레이 조작 모듈(7) 상에는 각각 2개의 자동 세탁 시스템을 조작하는 버튼 또는 터치 스크린이 설치되어 있으며, 디스플레이 조작 모듈(7)은 하네스를 통해 각각 제1 자동 세탁 시스템(2)의 작동을 제어하는 제1 제어 모듈 및 제2 자동 세탁 시스템(3)의 작동을 제어하는 제2 제어 모듈과 연결된다. 디스플레이 조작 모듈(7)을 보조 기능 구역(6)의 최상부에 설치하면, 미관성을 제고할 뿐만 아니라, 조작 구역이 집중되게 되어, 조작에 편리하며, 제조 원가도 낮춘다.

제1 자동 세탁 시스템(2)과 제2 자동 세탁 시스템(3)은 모두 펄세이터 전자동 세탁시스템으로 설치된다. 제1 자동 세탁 시스템(2)은 제1 외통(22)을 구비하며, 제2 자동 세탁 시스템(3)은 제2 외통(32)을 구비한다. 세탁기에서 외통이 차지하는 공간이 크기 때문에, 2개의 자동 세탁 시스템의 외통의 외경이 확정된 후에, 하우징(1) 크기도 기본적으로 확정된다. 하우징(1) 내의 배치를 가능한 콤팩트하게 하기 위해, 듀얼 세탁기의 전체 크기를 작게하기 위해, 즉 하우징(1)을 작게하기 위해, 자동 세탁 시스템이 세탁 및 탈수 건조 과정에서, 외통이 요동되기 때문에, 제1 외통(22)과 제2 외통(32)의 사이는 반드시 충분한 간격이 구비되어야만, 제1 자동 세탁 시스템(2) 및/또는 제2 자동 세탁 시스템(3) 작동 과정에서, 제1 외통(22)과 제2 외통(32)이 상호 충돌하여 마손 또는 손상을 초래하는 것을 방지할 수 있다. 본 실시예에서, 제1 외통(22)과 제2 외통(32) 간의 최소 거리는 15mm~30mm이며, 바람직하게 제1 외통(22)과 제2 외통(32) 간의 최소 거리는 25mm이다. 물론, 제1 외통(22)과 제2 외통(32) 간의 최소 거리가 이렇게 작은 값을 선택할 수 있는 것은, 자동 세탁 시스템 작동 과정에서 외통의 안정성이 증가되게 설치하고, 또한 2개 외통의 진동 최고값에 대해 시차를 두는 제어 방식을 통해 실현된다. 예를 들면, 탈수 프로그램을 시작할 때 자동 세탁 시스템의 외통의 진동이 크기 때문에, 듀얼 세탁기는 제1 자동 세탁 시스템(2) 및 제2 자동 세탁 시스템(3)을 제어하는 제어 시스템을 구비하며, 사용자가 제1 자동 세탁 시스템(2)과 제2 자동 세탁 시스템(3)을 선택하여 동시에 세탁을 진행할 때, 예를 들면, 제1 자동 세탁 시스템(2)과 제2 자동 세탁 시스템(3)이 동시에 탈수 프로그램에 도달하면, 제어 시스템은 그 중 1개의 자동 세탁 시스템이 탈수 프로그램을 진행하도록 제어하고, 다른 하나의 자동 세탁 시스템은 2~3초 후에 탈수 프로그램을 시작하도록 제어한다. 이렇게 탈수 프로그램을 동시에 시작하지 않도록 하여, 2개 외통의 진동 최고값이 시차를 갖게 한다. 다른 1개가 2~3초 지연된 후 탈수 프로그램을 시작하면, 2~3초의 지연은, 사용자가 거의 느끼지 못하므로, 제품에 대한 사용자의 만족도에 영향을 미치지 않는다.

제1 외통(22)과 제2 외통(32)은 모두 원통형이며, 또한 제1 외통(22)과 제2 외통(32) 간의 최소 거리는 일정하므로, 하우징(1) 내의 배치를 진일보하게 콤팩트하게 하고, 또한 하우징(1) 내의 공간을 합리적으로 이용하기 위해서는, 제2 외통(32)을 제1 외통(22)의 코너에 설치한다. 즉 제1 외통(22)의 축선 및 제2 외통(32)의 축선이 공동으로 위치하는 수직면과 듀얼 세탁기 최상부 중심선을 통과하는 수직면은 일정한 협각을 구비한다. 또는 하우징(1)의 중심선이 위치하는 좌우 방향의 수직면과 일정한 협각을 구비한다고 말한다. 즉, 하우징(1) 내의 좌측은 제1 세탁 구역(4)이고, 우측 후부는 제2 세탁 구역(5)이며, 우측 전부는 보조 기능 구역(6)이다. 제2 외통(32)을 후방 좌측으로 이동하면, 하우징(1) 내의 좌우 거리가 감소하게 한다. 또한 제1 자동 세탁 시스템(2)의 세탁 용량이 커지고, 제1 외통(22)의 외경이 커져, 하우징(1) 내의 전후 거리도 증가할 필요가 없으며, 동시에 보조 기능 구역(6)의 공간이 증대되어, 이용에 편리하다.

제1 외통(22)의 축선 및 제2 외통(32)의 축선이 공동으로 위치하는 수직면과 듀얼 세탁기 최상부 중심선이 위치하는 수직면 간의 협각의 구체적인 수치는, 제1 외통(22) 및 제2 외통(32)의 외경비와 관련된다. 또는 2개의 자동 세탁 시스템의 세탁 용량비와 관련된다고 말한다. 제1 외통(22)의 중심선 및 제2 외통(32)의 중심선이 공동으로 위치하는 수직면과 듀얼 세탁기 최상부 중심선이 위치하는 수직면 간의 협각은 10°~20°을 선택한다. 바람직하게, 협각은 13° 또는 16°이다.

도 2 내지 도 6을 참고하여, 하우징(1)의 구조를 설명한다. 하우징(1)은 제1 자동 세탁 시스템(2)과 제2 자동 세탁 시스템(3)울 적재한다. 즉, 제1 외통(22)과 제2 외통(32)은 현수 장치(suspension)를 통해 하우징(1) 내에 매달린다. 하우징(1)은 강도를 증가하기 위한 프레임(11)을 설치하며, 또한 프레임 외측에는 케이싱(12)을 설치하며, 프레임(11)과 케이싱(12)은 스크류를 통해 긴밀한 고정을 진행한다. 프레임(11)과 케이싱(12) 사이는 스크류를 통해 고정을 진행하여, 프레임(11)과 케이싱(12)이 강성체가 되어, 하우징(1)의 모달(modal) 진동 주파수가 18.9HZ에 도달하게 한다. 동시에 충분한 강도는 세탁기 탈수 동작 시의 종방향 및 횡방향의 비틀림 힘을 지탱할 수 있다. 구체적으로, 프레임(11)과 케이싱(12) 사이의 상부는 8개의 스크류를 사용하여 연결하며, 하부는 15개 스크류를 사용하여, 각 둥근 모서리의 양측 및 원호의 정중앙에 대해 긴밀한 연결을 진행한다.

프레임(11)은 상부 프레임(111) 및 저부 베이스(112)를 포함하며, 상부 프레임(111)이 위치하는 평면과 저부 베이스(112)가 위치하는 평면은 평행하다. 프레임(11)은 상부 프레임(111)과 저부 베이스(112) 사이에 설치되어 양자를 연결하는 수직 빔(113)을 더 구비한다. 일부 수직 빔(113) 상에는 수평으로 배치되는 수평 빔(116)이 더 설치되어, 프레임(11)의 전체 강도를 증가한다. 상부 프레임(111) 상에는 전후 방향의 상부 중간 빔(1110)이 설치되어 있으며, 저부 베이스(112) 상에는 전후 방향의 저부 중간 빔(1120)이 설치되어 있다. 이렇게 상부 중간 빔(1110) 및 저부 중간 빔(1120)이 위치하는 수직면은 하우징(1)이 둘러싸는 공간을 좌우 2개 부분으로 나누어, 제1 세탁 구역(4)은 좌측에 위치하고, 제2 세탁 구역(5) 및 보조 기능 구역(6)은 우측에 위치한다. 하우징(1) 상에는 프레임(11)을 설치하여 하우징의 강도를 증가하며, 제1 자동 세탁 시스템(2)과 제2 자동 세탁 시스템(3)를 적재하는데 사용되어, 하우징(1)이 고정되게 한다. 또한 상부 중간 빔(1110)과 저부 중간 빔(1120)을 통해 하우징(1) 내의 좌우 구역을 분리한다. 도 6에 도시된 것을 참조한다.

케이싱(12)은 좌판(121), 우판(122) 및 배후판을 포함한다. 그 중, 좌판(121)은 2개의 벤딩을 통해 전판, 좌측판 및 부분 후판을 형성한다. 우판(122)은 1차 벤딩을 통해 우측판 및 부분 후판을 형성한다. 하우징 전부의 좌판(121) 및 우판(122) 사이에는 개폐 가능한 물품 저장 도어(124)가 설치되어 있어, 보조 기능 구역(6)의 물품 저장 캐비넷을 개폐하는데 사용되며, 물품 저장 도어(124)의 횡단면은 호형이다. 좌판(121), 우판(122), 배후판 및 물품 저장 도어(124)의 설치를 통해 하우징(1)의 케이싱(12)을 구성하여, 하우징(1)의 전체 구조의 외형을 아름답게하며, 강도도 크게한다. 또한 좌측판과 우측판 사이에는 L 형의 보강 리브가 프레스된다. 이는 직선형의 보강 리브와 비교하여, 그루브 구역의 직선 관통을 방지하여, 박판 좌굴 불안정의 관성축을 차단하여, 하우징의 전체 강도를 보증한다. 도 3 및 도 5를 참조한다.

도 6 및 도 7을 참고하여, 프레임(11)의 구체적 실시 구조를 설명한다. 프레임(11)의 상부 프레임(111)은 제1 세탁 구역(4)에 위치하는 큰 사각형 프레임과 제2 세탁 구역(5)에 위치하는 작은 사각형 프레임을 포함한다. 그 중 상부 중간 빔(1110)은 큰 사각형 프레임과 작은 사각형 프레임의 공용 엣지다. 제1 자동 세탁 시스템(2)과 제2 자동 세탁 시스템(3)은 펄세이터 자동 세탁 시스템으로 설치되므로, 제1 자동 세탁 시스템(2)의 제1 외통(22)은 4개의 현수 장치를 통해 상부 프레임(111)의 큰 사각형 프레임의 4개 코너 위치에 매달리며, 제2 자동 세탁 시스템(3)의 제2 외통(32)은 4개의 현수 장치를 통해 상부 프레임(111)의 작은 사각형 프레임의 4개 코너 위치에 매달린다. 상부 프레임(111) 상 현수 장치의 링크 위치의 지지력 및 강도를 증가하기 위해, 상부 프레임(111)의 큰 사각형 프레임의 4개 코너에는 제1 현수 구조(114)가 설치되며, 상부 프레임(111)의 작은 사각형 프레임의 4개 코너에는 제2 현수 구조(115)가 설치된다. 상부 중간 빔(1110)은 큰 사각형 프레임과 작은 사각형 프레임의 공용 엣지이므로, 동시에 제1 외통(22)의 현수 장치 및 제2 외통(32)의 현수 장치를 지탱하는데 사용된다. 즉, 상부 중간 빔(1110) 상에는 제1 자동 세탁 시스템(2)의 제1 현수 구조(114)와 제2 자동 세탁 시스템(3)의 제2 현수 구조(115)가 구비되며, 또한 상부 중간 빔(1110)과 제1 현수 구조(114) 및 제2 현수 구조(115)는 일체로 성형된다. 일체로 성형되는 구조는 구조의 전체 강도를 증가하는데 도움이 된다. 본 실시예에서, 상부 중간 빔(1110)은 강판을 채용하여 프레스로 성형된다. 물론 강도를 보증하는 상황 하에서, 프라스틱 재료를 채용하여 일체로 사출 성형할 수도 있다.

세탁기의 현수 장치는 서스펜딩 로드, 서스펜딩 로드 상부의 서스펜딩 로드 시트 및 서스펜딩 로드 하부의 댐핑 부재를 포함한다. 도 8을 참고하면, 제1 현수 구조(114)는 아래로 오목한 수용부(1141)를 구비하며, 현수 장치의 서스펜딩 로드 시트를 수용한다. 수용부의 저부에는 아래로 돌출되는 작동 구멍(1142)이 설치되며, 현수 장치의 서스펜딩 로드 시트는 작동 구멍(1142) 위치에 매달린다. 현수 장치를 작동 구멍(1142) 상에 매달 수 있게 하기 위해, 제1 현수 구조(114) 상에는 현수 장치가 작동 구멍(1142)을 출입하는 통로(1143)가 설치되어, 서스펜딩 로드를 통로(1143)를 통해 작동 구멍(1142) 상에 매단다. 수용부(1141)의 설치를 통해 제1 현수 구조(114)의 강도를 제고하며, 또한 현수 장치 장착 후의 안정성을 증가한다. 진일보하게 제1 현수 구조(114)와 현수 장치의 접촉 면적(즉, 작동 구멍(1142) 위치의 서스펜딩 로드 시트와의 접촉 면적)을 증가하기 위해, 작동 구멍(1142)이 깔때기 형의 작동면(1144)을 통해 수용부의 저부와 연결되도록 설치함으로써, 작동면(1144)과 현수 장치의 서스펜딩 로드 시트가 결합된다. 깔때기 형의 작동면(1144)의 설치를 통해, 작동 구멍(1142)과 서스펜딩 로드 시트의 접촉 면적을 증가하여, 작동 구멍(1142) 위치의 단위 면적의 받는 힘을 감소하게 하여, 제1 현수 구조(114)의 수력 성능을 제고하여, 현수 장치의 안정성을 제고한다. 제1 현수 구조(114) 내측에는 아래로 향하는 플랜지(1145)가 더 설치되어, 진일보하게 제1 현수 구조(114)의 강도를 제고한다. 제2 현수 구조(115)도 제1 현수 구조(114)와 동일한 구조로 설치된다.

하우징(1)의 전방 우측 코너는 호형이고, 즉 물품 저장 도어(124)도 호형이고, 저부 베이스(112)를 설치하는 전방 우측 코너도 호형이므로, 보조 기능 구역(6)의 물품 저장 캐비넷에 대한 저부 베이스(112)의 지지를 증가하며, 또한 저부 베이스(112)의 전체 강도를 증가한다. 도 9를 참고하면, 저부 베이스(112)는 제1 세탁 구역(4)이 위치하는 큰 사각형 구역 및 제2 세탁 구역(5)이 위치하는 작은 사각형 구역, 보조 기능 구역이 위치하는 코너 구역을 포함한다. 구체적으로, 저부 베이스(112)는 상호 평행한 저부 전방 빔(1121) 및 저부 후방 빔(1122), 그리고 상호 평행한 좌측 저부 빔(1123), 저부 중간 빔(1120) 및 우측 저부 빔(1124)을 구비한다. 그 중, 저부 전방 빔(1121), 저부 후방 빔(1122), 좌측 저부 빔(1123) 및 저부 중간 빔(1120)이 둘러싸는 구역은 제1 세탁 구역이 위치하는 큰 사각형 구역이며, 저부 후방 빔(1122), 저부 중간 빔(1120) 및 우측 저부 빔(1124)이 둘러싸는 구역은 제2 세탁 구역(5)이 위치하는 작은 사각형 구역이다. 저부 전방 빔(1121)과 우측 저부 빔(1124)은 상호 상대방을 향해 연장되어 각각 전방 저부 연장 빔(1125) 및 측면 저부 연장 빔(1126)을 형성하며, 전방 저부 연장 빔(1125)과 측면 저부 연장 빔(1126) 사이에는 호형 빔(1127)설치된다. 그 중 전방 저부 연장 빔(1125), 측면 저부 연장 빔(1126) 및 호형 빔(1127)은 코너 구역의 코너 저부 빔을 구성한다. 전방 저부 연장 빔(1125) 및 측면 저부 연장 빔(1126)의 설치를 통해 코너 저부 빔 위치의 강도가 증가하게 하며, 또한 호형 빔(1127)과 대응되는 중심각이 큰 값을 갖게 할 수 있다. 바람직하게, 호형 빔(1127)과 대응되는 중심각은 100°~120°이다. 그 중 호형 빔(1127)의 각도와 물품 저장 도어(124)의 각도는 동일하다. 또는 호형 빔(1127)의 중심은 물품 저장 도어(124)의 중심선 상에 있다고 말한다. 진일보하게 저부 베이스(112)의 강도를 증가하기 위해, 저부 베이스(112)는 일체로 프레스 성형하며, 또한 저부 베이스(112)의 각 빔 상에 철(凸)자형 프레스의 보강 리브를 구성한다. 즉, 저부 전방 빔(1121), 저부 후방 빔(1122), 좌측 저부 빔(1123), 저부 중간 빔(1120), 우측 저부 빔(1124) 및 호형 빔(1127) 상에 각 빔 방향을 따라 아래 방향으로 돌출되는 철(凸)자형의 보강 리브를 프레스하여, 저부 베이스(112)의 강도를 증가한다.

세탁기를 마루 상에 놓는 수요에 따라, 저부 베이스(112)의 저부에는 푸트(foot)을 장착할 필요가 있다. 본 실시예에서, 저부 베이스(112) 상에는 5개의 푸트를 장착한다. 그 중, 3개는 고정 푸트이며, 2개는 활동 푸트이다. 저부 베이스(112)의 좌측 전후 2개 코너와 우측 후방 코너에는 고정 푸트를 설치하며, 호형 빔(1127)과 전방 저부 연장 빔(1125) 및 측면 저부 연장 빔(1126)의 연결 위치에는 각각 활동 푸트를 설치한다. 5개의 푸트 설치를 통해, 또한 푸트의 배치 위치를 통해, 푸트가 전체 세탁기를 더욱 잘 지지하게 한다. 또한 2개의 활동 푸트를 통해, 세탁기 설치 시 더욱 쉽게 수평 위치를 찾게 한다.

상부 프레임(111)과 저부 베이스(112) 사이에는 5개의 수직 빔(113)이 설치된다. 프레임(11)의 좌측 저부 빔(1123)의 전후에는 각각 1개의 수직 빔(113)이 설치되며, 저부 중간 빔(1120)의 전후에는 각각 1개의 수직 빔(113)이 설치되며, 우측 저부 빔(1124) 상에도 1개의 수직 빔(113)이 설치된다. 그 중 좌측의 2개 수직 빔(113) 사이의 거리는 프레임(11)의 전후 거리보다 작다. 즉, 2개의 수직 빔(113)은 좌측 저부 빔(1123)의 전후 2개 엔드 부근에 설치된다. 실험을 통해 도출된 데이터는, 2개의 수직 빔(113)이 좌측 저부 빔(1123) 상 엔드에 근접하게 설치되는 것이 좌측 저부 빔(1123)의 전후 2개 엔드 위치에 설치되는 것보다, 하우징(1)의 전체 안정성이 더 양호하고, 지지 능력도 더 강하다는 것을 보여 준다. 도 6을 참고한다.

진일보하게 수직 빔의 강도를 증가하기 위해, 수직 빔(113)을 파형판(波形板)으로 설치한다. 수직 빔(113)의 횡단면은 “M”형과 근사하다. 수직 빔(113)의 횡단면은 중앙부가 내측으로 돌기되는 파형(1151)을 구비하고, 또한 양단은 각각 내측으로 벤딩되는 연장부(1152)를 구비하는 형상이며, 2개의 연장부(1152)는 상호 평행하다. 그 중 하우징(1)의 중심에 근접하는 방향이 내측이다. 수직 빔(113)을 이러한 구조를 설치하면, 수직 빔 구조의 강도를 증가할 뿐만 아니라, 수직 빔(113)과 케이싱(12) 조립 후의 구조가 안정되게 된다. 도 10을 참고한다. 수직 빔(113)이 케이싱(12)과 조립된 후, 내측으로 돌기되는 수직 빔(113) 상의 양측은 동시에 케이싱(12)과 접촉하여, 조립 후의 전체 강도를 증가한다.

도 11 및 도 12를 참고하여, 프레임(11)의 다른 구체적 실시 구조를 설명한다. 상기 프레임과의 주요 구별은 상부 프레임이며, 기타 구조는 상기 프레임의 구조를 채용한다. 프레임(11)의 저부 베이스(112)는 상기와 동일한 구조를 구비한다. 저부 베이스(112)는 상호 평행한 저부 전방 빔(1121) 및 저부 후방 빔(1122), 및 상호 평행한 좌측 저부 빔(1123), 저부 중간 빔(1120) 및 우측 저부 빔(1124)을 구비한다. 그 중, 저부 전방 빔(1121), 저부 후방 빔(1122), 좌측 저부 빔(1123) 및 저부 중간 빔(1120)이 둘러싸는 구역은 제1 세탁 구역이 위치하는 큰 사각형 구역이며, 저부 후방 빔(1122), 저부 중간 빔(1120) 및 우측 저부 빔(1124)이 둘러싸는 구역은 제2 세탁 구역(5)이 위치하는 작은 사각형 구역이다. 저부 전방 빔(1121)과 우측 저부 빔(1124)은 상호 상대방을 향해 연장되어 각각 전방 저부 연장 빔(1125) 및 측면 저부 연장 빔(1126)을 형성하며, 전방 저부 연장 빔(1125)과 측면 저부 연장 빔(1126) 사이에는 호형 빔(1127)이 설치된다. 그 중 전방 저부 연장 빔(1125), 측면 저부 연장 빔(1126) 및 호형 빔(1127)은 코너 구역의 코너 저부 빔을 구성한다. 상부 프레임(111)은 저부 베이스(112)와 동일한 구조를 구비한다. 상부 프레임(111)의 우측 후전부에는 코너 상부 빔이 설치되며, 코너 상부 빔과 코너 저부 빔의 구조는 동일하며, 프레임(11)의 전체 강도를 증가한다. 상부 프레임(111) 상좌측은 제1 세탁 구역(4)이 위치하는 큰 사각형 프레임이고, 큰 사각형 프레임의 4개 코너에는 상기와 동일한 구조의 제1 현수 구조가 설치되며, 상부 프레임(111)의 우측 후부 사각형 구역의 4개 코너에는 재2 링크 구조(1115)가 설치된다. 제2 자동 세탁 시스템의 세탁 용량이 작기 때문에, 제2 현수 구조(1115)가 받는 현수력도 작다. 따라서 제2 현수 구조(1115)은 수직 방향으로 설치되는 걸고리(1117)가 설치되며, 걸고리 상에는 통공이 설치된다.

도 4, 도 13 내지 도 25를 참고하여, 제2 자동 세척 시스템(3)의 내측 커버의설치에 대해 설명한다. 먼저, 제2 외통 중심에 근접하는 방향을 “내(內)”, 제2 외통 중심에서 떨어지는 방향을 “외” (外)로 한다. 제2 자동 세척 시스템(3)의 제2 외통(32)은 외통 커버(321)를 구비하며, 외통 커버(321)의 최상부에는 세탁물을 투입하는 세탁물 투입구(3211)가 설치된다. 본 실시예에서, 제2 자동 세척 시스템(3)은 가열 기능을 구비하며, 세탁 과정에서 가열 시 수증기가 누설되는 것을 방지하고, 고속 운전 시 내통 중의 세탁물이 달아나는 것을 방지하기 위해, 외통 커버(321) 상에는 세탁물 투입구(3211)를 개폐하는 슬라이딩 가능한 내측 커버(33)가 설치된다. 세탁물 투입구(3211)를 닫는 내측 커버(33)의 위치를 클로징 위치, 세탁물 투입구(3211)를 여는 내측 커버(33)의 위치를 오프닝 위치로 정의한다. 하우징(1) 내에는 내측 커버(33)를 수용하여 클로징 위치에서 오프닝 위치로 수평으로 슬라이딩하는 수용 구역이 구비된다. 하우징(1) 내에 수용 구역의 설치를 통해, 외통 커버(321) 상에 슬라이딩 하는 내측 커버(33)(즉, 밀고 당기는 내측 커버)를 설치함으로써, 위로 젖혀 여는 내측 커버의 문제점을 방지할 수 있다. 이러한 문제점은 위로 젖히는 내측 커버의 보강 구조가 불러오는 미관 문제, 위로 젖히는 내측 커버가 점용하는 상부 공간 문제 및 세탁물을 넣고 꺼낼 때 위로 젖히는 내측 커버에 쉽게 걸리는 문제 등을 포함한다. 도 4 및 도 13을 참조하면, 내측 커버(33)는 전후 방향으로 슬라이딩 되게 설치된다. 내측 커버(33)가 앞으로 슬라이딩될 때 세탁물 투입구(3211)가 열리며, 내측 커버(33)가 물품 저장 캐비넷 상방의 남겨진 수용 구역으로 슬라이딩한다. 즉, 수용 구역은 하우징(1) 내 보조 기능 구역(6)의 상부 일부분 공간이다. 이렇게 물품 저장 캐비넷은 수용 구역 하방의 보조 기능 구역(6)의 공간 내에 설치된다.

내측 커버(33)는 일체식 내측 커버이며, 구조가 간단하고, 전체 강도가 크다. 세탁물 투입구(3211) 좌우 양측의 외통 커버(321) 상에는 2개의 상호 평행한 프레싱 피스(34)가 설치된다. 프레싱 피스(34)는 전후로 설치되며, 프레싱 피스(34)와 외통 커버(321) 사이에는 내측 커버(33)가 슬라이딩하는 슬라이드가 형성된다. 내측 커버(33)의 좌우 양단은 외부로 연장되어 수평 방향의 슬라이딩 피스(331)를 형성하며, 슬라이딩 피스(331)는 슬라이드 내에서 전후로 슬라이딩하여, 내측 커버(33)가 세탁물 투입구(3211)를 열거나 닫게 한다. 도 16 및 도 17을 참고한다.

진일보하게 내측 커버(33)와 외통 커버(321) 간의 긴밀성을 증가하기 위해, 프레싱 피스(34)와 슬라이딩 피스(331)의 구조를 설치한다. 슬라이딩 피스(331)의 엣지에는 위로 향하는 플랜지(3311)가 설치된다. 즉, 슬라이딩 피스(331)은 플랜지(3311)가 설치된 후 평평하게 누운 “L” 자형 구조를 형성한다. 프레싱 피스(34)의 내측에는 아래로 향하는 벤딩 엣지(341)가 구비된다. 즉, 프레싱 피스(34)는 벤딩 엣지(341)가 설치된 후 평평하게 누운 “L” 자형 구조를 형성하며, 또한 2개의 “L” 자형 구조는 서로 클램핑 연결된다. 또는 플랜지(3311)가 벤딩 엣지(341)의 외측에 위치한다고 말한다. 프레싱 피스(34)와 슬라이딩 피스(331)의 상호 클램핑 연결을 통해 내측 커버(33)와 프레싱 피스(34) 간의 결합이 더욱 긴밀해져, 내측 커버(33)의 전후 방향 슬라이딩 시 안정성을 보장한다. 동시에, 내측 커버(33)가 클로징 위치일 때, 제2 외통(32) 내의 수증기가 슬라이딩 피스(331)를 통해 쉽게 누설되지 못하게 한다. 진일보하게 제2 자동 세탁 시스템이 가열 시 수증기가 내측 커버(33)와 외통 커버(321) 사이의 틈으로 누설되는 것을 방지하기 위해, 프레싱 피스(34) 상에는 수직 방향으로 아래로 향하는 차단판(342)이 더 설치된다. 차단판(342)은 플랜지(3311)의 외측에 위치한다. 즉, 플랜지(3311)는 프레싱 피스(34), 차단판(342) 및 벤딩 엣지(341)가 둘러싸는 공간 내에 위치한다. 제2 외통(32) 중의 수증기가 슬라이딩 피스(331) 위치에서 누설될 때 차단판(342)에 의해 차단되어, 진일보하게 수증기가 슬라이딩 피스(331)와 외통 커버(321) 사이의 틈으로 누설되는 것을 방지한다. 동시에 플랜지(3311)는 단지 프레싱 피스(34), 차단판(342), 벤딩 엣지(341)가 둘러싸는 공간 내에서 전후 이동만 할 수 있으므로, 진일보하게 슬라이딩의 안전성을 제고한다. 도 18 및 도 19를 참고한다.

프레싱 피스(34)를 외통 커버(321)에 장착하는 구체적 방식은 다양한 형식을 채용할 수 있다. 예를 들면, 스크류를 통해 직접 고정할 수 있다. 본 실시예에서, 외통 커버(321) 상에 다수의 장착 실린더(3212)를 설치한다. 프레싱 피스(34) 상에는 장착 실린더(3212)와 대응되는 스크류 구멍을 설치하며, 스크류 구멍을 통해 프레싱 피스(34)를 장착 실린더(3212) 상에 고정한다. 바람직하게, 장착 실린더(3212)의 높이는 차단판(342)의 높이와 같거나 약간 크다. 프레싱 피스(34) 장착 후의 안정성을 제고하기 위해, 인접하는 장착 실린더(3212) 사이에는 이들을 연결하는 연결판을 설치하며, 연결판의 높이는 장착 실린더(3212)의 높이와 동일하다. 프레싱 피스(34) 장착 후, 프레싱 피스(34)의 하표면은 동시에 장착 실린더(3212)의 상표면 및 연결판의 상표면과 접촉하므로, 연결판이 장착 실린더(3212)를 강화하는 작용을 하는 동시에, 프레싱 피스(34)를 지지하는 작용을 하여, 프레싱 피스(34)가 장착된 후 더욱 안정되게 한다.

내측 커버(33)의 원가를 낮추기 위해, 내측 커버(33)는 가능한 두께가 ?彭? 설계한다. 그러나 내측 커버(33)의 강도를 보장해야 하기 때문에, 프레싱 피스(34)는 위를 향해 아치 모양을 이루는 구조로 설계하여, 프레싱 피스(34)의 강도를 증가하며, 또한 엣지에서 중심을 향해 아치 모양을 이루는 높이는 서서히 증가하며, 외통 커버(321)와 떨어진 내측 커버(33) 중심 위치의 높이가 가장 크다. 내측 커버(33)는 외통 커버(321)와 매칭되어, 긴밀성을 증가하여, 제2 외통(32) 내의 수증기가 누설되는 것을 방지해야 한다. 내측 커버(33)의 사방은 외부로 연장되어 수평의 엣지를 형성한다. 즉, 위를 향해 아치 모양을 이루는 구조의 엣지는 외부로 연장되어 수평의 엣지를 연장 형성한다. 엣지는 그와 접촉되는 외통 커버(321)는 매칭하여, 내측 커버(33)가 클로징 위치에 있을 때, 외통 커버(321)와 긴밀히 결합되는 것을 보장한다. 그 중 내측 커버(33)의 좌우 방향의 엣지는 위에서 말한 슬라이딩 피스(331)이다.

진일보하게 제2 외통(32) 내의 수증기 누설을 방지하기 위해, 외통 커버(321)의 후부에는 배플(3213)이 더 설치된다. 내측 커버(33)가 클로징 위치에 있을 때, 내측 커버(33)의 후단은 배플(3213)과 매칭된다. 도 17을 참고한다.

내측 커버(33)가 전후로 슬라이딩될 때, 포지셔닝 구조의 설치를 통해 내측 커버(33)가 투입구를 닫는 클로징 위치로 슬라이딩되었을 때 내측 커버(33)가 록킹되는 것을 보장한다. 구체적으로, 내측 커버(33)와 외통 커버(321) 상에는 상호 매칭되는 포지셔닝 구조가 설치된다. 이 포지셔닝 구조가 포지셔닝 실린더와 슬롯이다. 본 실시예에서, 외통 커버(321)의 전부 상표면에는 포지셔닝 실린더(3214)가 설치되며, 내측 커버(33)의 하표면 상에는 슬롯(332)이 설치된다. 내측 커버(33)가 세탁물 투입구(3211)를 닫는 클로징 위치로 뒤를 향해 슬라이딩할 때, 내측 커버(33) 상의 슬롯(332)이 포지셔닝 실린더(3214)에 걸려, 내측 커버(33)가 더 이상 뒤로 슬라이딩하지 못하게 한다. 또한, 슬롯(332)이 포지셔닝 실린더(3214)를 잠가, 내측 커버(33)가 앞으로도 운동하지 못하게 한다.

물론 기타 실시예에서, 외통 커버(321) 상에 슬롯이 설치되고, 내측 커버(33) 상에 포지셔닝 실린더가 설치될 수도 있다.

도 20 및 도 21을 참고하면, 슬롯(332)은 내측 커버(33)의 하표면에 설치된다. 내측 커버(33)의 엣지와 외통 커버(321)가 접촉하고, 엣지가 내측을 향해 위로 아치되기 때문에, 외통 커버(321) 상의 포지셔닝 실린더(3214)가 내측 커버(33)의 슬라이딩에 영향을 미치지 않는다. 슬롯(332)은 개구 방향이 앞으로 향하는 “C”형 슬롯이다. 슬롯(332)의 일단에는 내측으로 벤딩되는 탄성을 구비하는 클로(claw)(3321)가 설치된다. 클로(3321)와 슬롯(332)의 일단의 하부는 연결되며, 클로(3321)의 높이는 슬롯(332)의 높이보다 작다. 포지셔닝 실린더(3214)가 슬롯(332) 내에 위치할 때, 클로(3321)가 포지셔닝 실린더(3214)를 잠가, 포지셔닝 실린더(3214)가 슬롯(332)을 벗어나지 못하게 한다. 즉 내측 커버(33)가 클로징 위치에 처할 때, 슬롯(332)과 포지셔닝 실린더(3214)는 록킹되어, 내측 커버(33)가 제2 자동 세척 과정 중에서 진동, 요동 등으로 자동적으로 열리지 못하도록 보장한다. 세탁이 완료되면, 수동으로 내측 커버(33)가 앞으로 운동하게 밀어, 슬롯(332)과 포지셔닝 실린더(3214)가 떨어지게 하여, 내측 커버(33)를 연다. 내측 커버(33)를 닫을 때, 포지셔닝 실린더(3214)가 쉽게 슬롯(332)에 진입하게 하기 위해, 클로(3321)의 단부에는 외부로 향하는 플랜지가 설치된다. 슬롯(332)의 다른 일단은 외부로 연장되어 가이드부(3322)를 형성한다. 내측 커버(33)가 뒤로 슬라이딩 하여 투입구를 닫을 때, 포지셔닝 실린더(3214)가 클로(3321)의 단부의 플렌지와 가이드부(3322) 사이에 위치하면, 플랜지와 가이드부(3322)의 가이드 하에 포지셔닝 실린더(3214)는 쉽게 슬롯(332)에 진입하여 잠긴다.

내측 커버(33) 하표면의 후단에는 스토퍼(333)가 더 설치된다. 내측 커버(33)가 앞으로 슬라이딩 하여 세탁물 투입구(3211)를 열고, 내측 커버(33)가 수용 구역(7)에 진입하기 시작하여, 오프닝 위치에 도달할 때, 스토퍼(333)는 세탁물 투입구(3211)의 전단과 접촉하여, 내측 커버(33)가 더 이상 앞으로 슬라이딩할 수 없게 하여, 내측 커버(33)가 외통 커버(321)를 벗어나는 것을 방지한다. 도 24를 참고한다.

도 14 및 도 16을 참고한다. 외통 커버(321)와 제2 외통(32)의 외경은 동일하기 때문에, 내측 커버(33)를 여는 과정에서, 내측 커버(33)가 앞으로 이동하여 수용 구역(7)에 진입할 때, 내측 커버(33)의 전부는 점차 외통 커버(321)를 벗어나게 된다. 내측 커버(33)를 지지하여, 내측 커버(33)의 수평 슬라이딩을 보장하고, 내측 커버(33)와 외통 커버(321) 사이의 긴밀성을 보장하기 위해, 내측 커버(33)의 전방에는 지지판(37)이 설치된다. 지지판(37)의 상표면과 외통 커버(321)의 상표면은 동일 수평면 내에 있으며, 내측 커버(33)를 열 때, 내측 커버(33)는 외통 커버(321)를 거쳐 지지판(37)을 향해 슬라이딩한다. 본 실시예에서, 지지판(37)은 제비 꼬리형이며, 주로 내측 커버(33) 좌우 양측의 슬랑이딩 피스(331)를 지지한다. 지지판(37)의 설치를 통해 내측 커버(33)의 수평 슬라이딩을 보장하여, 내측 커버(33)가 열릴 때, 내측 커버(33) 전부가 현수되어 아래로 늘어져, 슬라이딩 피스(331)가 변형되는 문제점을 방지함으로써, 내측 커버(33)와 외통 커버(321) 간의 긴밀성을 보장한다.

도 14, 도 16 및 도 22 내지 도 25를 참고하여, 제2 자동 세척 시스템의 외통 커버 상에 설치되는 물방울 제거판의 구조에 대해 설명한다. 예를 들면 제2 자동 세탁 시스템(3) 세탁 과정에서 가열 기능을 시작하면, 수증기는 위로 증발되어 닫힌 내측 커버(33)와 만나며, 일부 수증기는 내측 커버(33)의 하표면에 응결되어 물방울을 형성하며, 세탁을 완료했을 때에도 내측 커버(33) 상에 물방울이 매달려 있다. 내측 커버가 열린 후 상면의 물방울이 하우징(1) 상에 떨어지는 것을 방지하기 위해, 외통 커버(321)의 전부에는 물방울 제거판(35)이 설치된다. 물방울 제거판(35)은 내측 커버(33)의 하표면과 접촉되며, 내측 커버(33)가 열릴 때, 물방울 제거판(35)은 내측 커버(33) 하표면의 물방울을 제거한다. 물방울 제거판(35)의 설치를 통해 세탁기의 안전성을 증가하고, 사용 수명을 연장한다. 내측 커버(33) 하표면 상의 물방울이 외통에 떨어지고, 최종적으로 하우징(1)의 저부 프레임에 떨어져, 금속 하우징을 부식하게 하고, 심지어 전기 부품 상에 떨어져 안전 문제를 형성하는 것을 방지한다.

물방울 제거판(35)은 박판이며, 물방울 제거판(35)은 외통 커버(321) 상에 설치된다. 내측 커버는 위로 아치되는 구조이기 때문에, 물방울 제거판(35)은 위를 향해 일정 각도 경사되어, 물방울 제거판(35)의 상부와 내측 커버(33)가 접촉되게 되어. 내측 커버(33)를 열 때, 내측 커버(33) 하표면 상의 물방울이 물방울 제거판(35)에 의해 막히게 된다. 물방울 제거판(35)을 뒤를 향해 경사지게 설치하여, 즉 내측 커버(33)의 클로징 방향으로 경사지게 하여, 물방울 제거판 본체(352)와 외통 커버(321)가 위치하는 수평면이 10°~90°의 협각을 형성하게 설치한다. 물방울 제거판(35) 상부와 내측 커버가 접촉하는 위치는 세탁물 투입구(3211)의 상방이다. 이렇게 하여 제거되는 물방울이 내통 중으로 직접 떨어지며, 또한 내측 커버(33) 오픈 시의 슬라이딩 방향과 물방울 제거판(35)의 경사 방향이 상반되어, 물방울 제거판(35)과 내측 커버(33)의 매칭이 더욱 긴밀하게 되어 내측 커버(33) 하표면의 물방울이 더욱 완전하게 제거된다. 도 24 및 도 25를 참고한다.

바람직하게 물방울 제거판(35)과 외통 커버(321)가 위치하는 수평면은 10°~30°의 협각을 형성하게 설치한다. 또는, 물방울 제거판 본체(352)와 세탁물 투입구(3211)가 위치하는 수평면이 10°~30°의 협각을 형성한다고 말할 수 있다. 더 바람직하게, 과수 본체(352)와 외통 커버(321)가 위치하는 수평면은 25°의 협각을 형성한다고 말한다. 이렇게 물방울 제거판(35)의 위로 경사되는 각도를 작게 하면, 물방울 제거판(35)이 내측 커버(33) 상의 물방울을 제거할 때, 물방울이 물방울 제거판(35)을 따라 흘러내리지 않고, 직접 내통으로 떨어지게 된다.

물방울 제거판(35)과 내측 커버(33)의 매칭을 긴밀하게 하기 위해, 물방울 제거판(35)은 고무등과 같은 탄성 재질을 채용하여 만든다. 물방울 제거판(35)은 탄성을 구비하면, 물방울 제거판(35)과 내측 커버(33)의 매칭이 긴밀하게 되어, 내측 커버(33) 상의 물방울을 더욱 완전하게 제거하게 된다. 물론 기타 실시예에서, 단지 물방울 제거판(35)과 내측 커버가 접촉하는 부위만을 탄성 재료로 설치할 수도 있다.

내측 커버(33) 오픈 과정에서, 물방울 제거판(35) 상부와 내측 커버(33)는 매칭되며, 내측 커버(33)는 물방울 제거판(35)에 앞으로 향하는 힘을 주기 때문에, 물방울 제거판(35)은 외통 커버(321) 상에 견고하게 고정된다. 물방울 제거판(35) 하단에는 장착 블록(351)이 설치되며, 외통 커버(321) 상에는 장착 블록(351)과 서로 매칭되는 장착 그루브(3215)가 설치되며, 장착 블록(351)은 장착 그루브(3215) 내에 장착된다. 그 중 장착 블록(351)과 장착 그루브(3215)는 모두 사각형이므로, 장착 블록(351)이 내측 커버(33)의 앞 방향에서 오는 힘을 받을 때, 힘을 받는 면적이 커, 안전성이 양호하여, 물방울 제거판(35) 장착 후의 견고함을 보장한다. 그 중 물방울 제거판(35)과 장착 블록(351)은 일체 사출 성형이며, 성형 후 물방울 제거판(35)은 장착 블록(351)에 비해 위로 경사된다. 물방울 제거판(35)과 장착 블록(351)의 상부 표면이 위치하는 평면은 10°~30°의 협각을 구비한다. 이렇게 하여 장착 블록(351)이 장착 그루브(3215)에 장착된 후, 물방울 제거판(35)과 외통 커버(321)가 위치하는 수평면의 협각이 10°~30°인 것을 보장하며, 물방울 제거판(35)의 물방울 제거 기능을 보장한다.

외통 커버(321)의 전부에는 포지셔닝 실린더(3214)가 더 구비되며, 장착 그루브(3215)는 포지셔닝 실린더(3214)의 후방에 설치된다. 도 23을 참고한다.

진일보하게 물방울 제거판(35)이 외통 커버(321) 상에 견고하게 고정되는 것을 보장하기 위해, 장착 블록(351)과 장착 그루브(3215) 상에 상호 매칭되는 고정 구조를 설치한다. 고정 구조는 고정 구멍과 고정 실린더다. 본 실시예에서, 장착 그루브(3215) 상에는 고정 실린더(32151)이 설치되며, 장착 블록(351) 상에는 고정 실린더(32151)와 매칭되는 고정 구멍(3511)이 설치된다. 장착 블록(351)을 장착 그루브(3215)에 장착할 때, 고정 실린더(32151)을 고정 구멍(3511)에 삽입하여, 진일보하게 장착 블록(351)을 장착 그루브(3215)에 장착한 후의 견고성을 제고한다. 몰론, 장착 블록(351) 상에 설치되는 고정 구멍(3511)의 높이는 장착 블록(351)의 높이보다 작다. 즉 고정 구멍(3511)은 한쪽 끝이 막힌 맹공이다. 장착 블록(351)이 외통 커버(321)에 장착된 후에는, 사용자는 고정 구조를 볼 수 없어, 외관의 미관을 보장한다.

본 실시예의 듀얼 세탁기의 방수 방법은 다음과 같다: 커버 몸체(33)를 밀어 수평으로 슬라이딩하게 열면, 커버 몸체(33)의 내표면은 그와 매칭되는 물방울 제거부(3521)와 마찰되므로, 커버 몸체(33)의 내표면 상에 매달린 물방울이 물방울제거부(3521)에 의해 막히게 되어, 물방울 제거부(1011)가 슬라이딩된 커버 몸체(9)의 부분은 물방울이 제거 된다. 물방울은 물방울 제거부(1011) 위치에 일정 정도 모인 후 내관으로 떨어진다. 이렇게 하여 커버 몸체(33)의 표면 상의 물방울이 마루에 떨어지거나, 하우징 최상부로 떨어진 다음 마루로 떨어져 사용자에게 불편을 초래하는 것을 방지한다.

도 16, 도 26 및 도 27을 참고하여, 제2 자동 세탁 시스템(3) 상 설치되는 내측 커버와 연동되는 마이크로 스위치에 대한 설명한다. 제2 자동 세탁 시스템(3)은 가열 기능을 구비한다. 만약 내측 커버(33)가 클로징 위치에 도달하지 않으면, 또는 세탁 과정 중 내측 커버(33)가 클로징 위치를 벗어나면, 세탁물이 달아나거나, 수증기가 누설되게 되어, 사람이 탕상을 입거나, 부품이 부식하는 등의 문제가 발생할 수 있다. 따라서, 외통 커버(321) 상 내측 커버(33)의 제어를 받는 마이크로 스위치(36)를 설치한다. 내측 커버(33)가 클로징 위치일 때, 마이크로 스위치(36)는 연결되어, 제2 자동 세탁 시스템(3)은 시작할 수 있다. 내측 커버(33)가 오픈될 때, 즉 내측 커버(33)가 클로징 위치를 벗어나면, 마이크로 스위치(36)는 연결이 차단된다. 마이크로 스위치(36)는 제2 자동 세탁 시스템(3)의 제어 회로 상에 연결된다. 만약 내측 커버(33)가 클로징 위치에 있지 않으면, 마이크로 스위치(36)는 연결이 차단되므로, 디스플레이 조작 모듈을 통해 제2 자동 세탁 시스템(3)을 시작할 때, 제2 자동 세탁 시스템(3)은 시작할 수가 없다. 만약 제2 자동 세탁 시스템(3)의 세탁 과정에서, 내측 커버(33)가 열리고, 또한 클로징 위치를 벗어나면, 제2 자동 세탁 시스템(3)은 즉각 정지한다. 내측 커버(33)와 연동되는 마이크로 스위치(36)의 설치를 통해, 제2 자동 세탁 시스템(3)의 세탁 과정에서, 내측 커버(33)가 클로징 위치에 있는 것을 보장하여, 수증기가 누설되고, 세탁물이 달아나고, 사람이 탕상을 입게 되고, 부품이 부식하는 등의 문제를 방지할 수 있다.

본 실시예에서, 도 26 및 도 27을 참고하면, 마이크로 스위치(36)는 외통 커버(321)의 후부에 설치되며, 마이크로 스위치(36)의 전단면 상에는 앞으로 돌출되는 스위치 액츄에이터(361)가 설치되며, 내측 커버(33)가 클로징 위치일 때, 내측 커버(33)와 스위치 액츄에이터(361)는 접촉하여, 마이크로 스위치(36)가 연결되게 한다. 내측 커버(33)가 전후로 슬라이딩하여 클로징 또는 오프닝하기 때문에, 마이크로 스위치(36)에는 앞으로 돌출되는 스위치 액츄에이터(361)가 설치되며, 내측 커버(33) 클로징 시, 앞으로 슬라이딩되며, 클로징 위치 도달 시, 내측 커버(33)의 후단면은 스위치 액츄에이터(361)에 접촉되어, 마이크로 스위치(36)가 연결되게 한다. 스위치 액츄에이터(361)는 앞으로 돌출되어, 내측 커버(33) 상에 별도의 트리거 구조를 설치하지 않게 한다. 내측 커버(33)의 전단면을 이용하여 스위치 액츄에이터(361)를 트리거하여, 마이크로 스위치(36)가 연결되게 할 수 있으며, 연동 구조를 간단하게 하여, 원가를 절감하게 할 수 있다.

사용 과정에서 물방울이 마이크로 스위치(36) 상에 떨어지는 것을 방지하기 위해, 마이크로 스위치(36)를 적재 박스(3216) 내에 넣으며, 적재 박스(3216)는 외통 커버(321) 상에 고정된다. 스위치 액츄에이터(361)가 적재 박스(3216)로 연장되게 하기 위해, 적재 박스(3216)의 앞 벽 상에는 스위치 액츄에이터(361)가 연장되는 통공이 설치된다. 적재 박스(3216)의 설치를 통해 마이크로 스위치(36)의 사용 안전을 보장하여, 물방울이 마이크로 스위치(36)에 떨어져, 사용 수명을 단축시키는 것을 방지한다. 적재 박스(3216)는 박스 본체와 상부 커버를 포함하며, 그 중 박스 본체는 외통 커버(321)와 일체로 사출 성형된 것이다.

도 27을 참고하면, 마이크로 스위치(36)를 적재 박스(3216)에 넣은 후, 스위치 액츄에이터(361)는 통공 위치로부터 돌출되며, 동시에 스위치 액츄에이터(361)와 부딪히는 것을 방지하기 위해, 스위치 액츄에이터(361)가 적재 박스(3216) 외부로 돌출되지 못하게 설치한다. 그래서 내측 커버(33) 상에 스위치 액츄에이터(361)와 서로 매칭되는 트리거(334)를 설치하고, 트리거(334)는 뒤를 향해 내측 커버(33)에서 돌출된다. 내측 커버(33)가 클로징 위치일 때, 트리거(334)는 뒤를 항해 스위치 액츄에이터(361)를 눌러, 마이크로 스위치(36)가 연결되게 한다.

클로징 위치에서 내측 커버(33)의 긴밀성을 확보하기 위해, 외통 커버(321)의 후부에는 배플(3213)이 더 설치된다. 내측 커버(33)가 클로징 위치일 때, 내측 커버(33)의 후단면은 배플(3213)과 매칭된다. 내측 커버(33)가 클로징 위치일 때에도, 내측 커버(33)의 전단면은 적재 박스(3216)의 전단면과 매칭된다. 즉 적재 박스(3216)의 전단면은 배플(3213)의 일부분의 역할을 하거나, 또는 배플(3213)은 적재 박스(3216) 위치에서 연결이 끊어진다.

이상 상기 내용은, 단지 본 발명의 바람직한 실시예에 불과하며, 본 발명의 기타 실시예를 제한하는 것이 아니며, 본 분야에 익숙한 기술자는 상기 공개된 기술 내용을 이용하여 균등 변화된 균등 효과의 실시예로 변경 또는 개량할 수 있다. 그러나 본 발명의 기술 방안 내용을 벗어 나지 않고, 본 발명의 기술 실질에 근거하여 이상의 실시예에 대해 행하는 어떠한 간단한 변경, 균등 변화 및 개량은 모두 본 발명의 기술 방안의 보호 범위에 속한다.

Claims (13)

1. 하우징 및 하우징 내에 설치되는 제1 자동 세탁 시스템과 제2 자동 세탁 시스템을 포함하는 듀얼 세탁기에 있어서, 상기 하우징 내에는 제1 자동 세탁 시스템을 수용하는 제1 세탁 구역과 제2 자동 세탁 시스템을 수용하는 제2 세탁 구역이 구비되고, 상기 제1 세탁 구역과 제2 세탁 구역은 좌우 방향으로 설치되며; 제1 자동 세탁 시스템의 축선 및 제2 자동 세탁 시스템의 축선이 위치하는 수직면과 상기 듀얼 세탁기 최상부의 중심선이 위치하는 수직면은 협각을 형성하는 것을 특징으로 하는 듀얼 세탁기.
2. 청구항 1에 있어서,
   상기 제1 자동 세탁 시스템과 제2 자동 세탁 시스템은 모두 전자동 세탁 시스템이며, 제1 자동 세탁 시스템과 제2 자동 세탁 시스템은 물 공급 시스템과 배수 시스템을 공용하는 것을 특징으로 하는 듀얼 세탁기.
3. 청구항 1에 있어서,
   상기 제1 자동 세탁 시스템 및 제2 자동 세탁 시스템은 통합 제어 시스템이 구비되며, 상기 제어 시스템은 제1 자동 세탁 시스템 및 제2 자동 세탁 시스템이 시차를 두어 탈수 프로그램을 시작하도록 제어하는 것을 특징으로 하는 듀얼 세탁기.
4. 청구항 1에 있어서,
   상기 하우징 내에는 상기 제1 세탁 구역 및 2 세탁 구역과 서로 인접하는 보조 기능 구역이 더 구비되며, 상기 보조 기능 구역과 상기 제2 세탁 구역은 전후 방향으로 설치되며, 상기 보조 기능 구역과 상기 제1 세탁 구역은 좌우 방향으로 설치되는 것을 특징으로 하는 듀얼 세탁기.
5. 청구항 4에 있어서,
   상기 보조 기능 구역에는 물품 저장 모듈, 건강 모듈, 또는 제3 자동 세탁 시스템이 설치되는 것을 특징으로 하는 듀얼 세탁기.
6. 청구항 4에 있어서,
   상기 듀얼 세탁기는 디스플레이 조작 모듈을 더 구비하며, 상기 디스플레이 조작 모듈은 상기 보조 기능 모듈의 최상부에 설치되는 것을 특징으로 하는 듀얼 세탁기.
7. 청구항 1 내지 청구항 6 중 어느 한 항에 있어서,
   상기 제1 자동 세탁 시스템은 제1 외통을 포함하고, 상기 제2 자동 세탁 시스템은 제2 외통을 포함하며, 상기 제1 외통과 제2 외통 사이의 최소 거리는 15mm~30mm인 것을 특징으로 하는 듀얼 세탁기.
8. 청구항 1 내지 청구항 6 중 어느 한 항에 있어서,
   상기 하우징은 프레임 및 프레임 외측에 설치되는 케이싱을 포함하며, 상기 프레임은 상부 프레임, 저부 베이스 및 상부 프레임과 저부 베이스 사이에 설치되어 양자를 연결하는 다수의 수직 빔을 포함하며, 상기 상부 프레임 상에는 전후 방향의 상부 중간 빔이 설치되고, 상기 저부 베이스 상에는 전후 방향의 저부 중간 빔이 설치되며, 상기 상부 중간 빔과 저부 중간 빔이 위치하는 수직면은 상기 하우징이 둘러싸는 공간을 좌우 2개 부분으로 분리하는 것을 특징으로 하는 듀얼 세탁기.
9. 청구항 8에 있어서,
   상기 상부 중간 빔 상에는 제1 자동 세탁 시스템을 지탱하는 제1 현수 구조 및 제2 자동 세탁 시스템을 지탱하는 제2 현수 구조가 구비되며, 상기 상부 중간 빔과 제1 현수 구조 및 제2 현수 구조는 일체로 성형되는 것을 특징으로 하는 듀얼 세탁기.
10. 청구항 1 내지 청구항 6 중 어느 한 항에 있어서,
    상기 제2 자동 세탁 시스템은 제2 외통을 구비하며, 상기 제2 외통 상에는 외통 커버가 설치되고, 상기 외통 커버 상에는 세탁물 투입구 및 상기 세탁물 투입구를 개폐하는 슬라이딩 가능한 내측 커버가 설치되며, 상기 하우징 내에는 오프닝 상태에 있는 상기 내측 커버를 수용하는 수용 구역이 구비되는 것을 특징으로 하는 듀얼 세탁기.
11. 청구항 10에 있어서,
    상기 내측 커버의 좌우 양단은 외부로 연장되어 수평 방향의 슬라이딩 피스를 형성하며, 상기 세탁물 투입구 좌우 양측의 상기 외통 커버 상에는 2개의 프레싱 피스가 설치되며, 상기 프레싱 피스와 상기 외통 커버 사이에는 상기 슬라이딩 피스를 수용하는 슬라이드가 형성되는 것을 특징으로 하는 듀얼 세탁기.
12. 청구항 10에 있어서,
    상기 외통 커버 상에는 물방울 제거판이 더 설치되며, 상기 내측 커버가 열릴 때, 상기 물방울 제거판은 상기 내측 커버 하표면 상의 물방울을 제거하는 것을 특징으로 하는 듀얼 세탁기.
13. 청구항 12에 있어서,
    상기 물방울 제거판은 상기 내측 커버의 클로징 방향으로 경사되고, 또한 위로 일정한 각도를 경사되는 것을 특징으로 하는 듀얼 세탁기.

Images