KR20180024898A - 제품 보호용 완충 포장재의 제조방법 및 이에 의해 제조된 제품 보호용 완충 포장재 - Google Patents

Abstract

본 발명은 제품의 돌출부를 삼면으로 감싸는 공기기둥들로 이루어진, 모서리 형상의 벽체들로 구성된 제품 보호용 완충 포장재의 제조방법 및 이에 의해 제조된 제품 보호용 완충 포장재에 관한 것으로, 보다 상세하게는, 제1 시트와 제2 시트를 중첩하여 테두리를 접착하고 공기기둥 형성을 위해 수직방향으로 시트들이 접차된 복수개의 제1 융착선을 구비한 본체를 이용해, 제1 융착선들 중 어느 하나인 중앙 융착선을 기준으로, 일측 공기기둥들의 상하가 서로 연통하도록 수평방향으로 시트들이 분절된 형태로 접착된 제1 융착부와, 타측 공기기둥들의 상하가 서로 밀폐되도록, 수평방향으로 시트들이 연결된 형태로 접착된 제1 융착부를 형성하여, 중앙 융착선 및 제1, 제2 융착부를 기준으로 본체를 모서리 형상으로 접고, 중앙 융착선과 제2 융착부가 만나는 부위를 상호 접착시켜 완성되는 제품 보호용 완충 포장재의 제조방법 및 이에 의해 제조된 제품 보호용 완충 포장재에 관한 것이다.
이를 통해 본 발명은, 제품 보호용 완충 포장재를 저렴하고 쉽게 제작 가능하며, 제품 보호용 완충 포장재의 경량화 등을 통해 사용이 쉽고 사용 후 처리가 용이한 장점이 있다.

Description

제품 보호용 완충 포장재의 제조방법 및 이에 의해 제조된 제품 보호용 완충 포장재{AIR BAG FOR CONER PROTECTION AND MANUFACTURING METHOD FOR THE SAME}

본 발명은 제품의 돌출부를 삼면으로 감싸는 공기기둥들로 이루어진, 모서리 형상의 벽체들로 구성된 제품 보호용 완충 포장재의 제조방법 및 이에 의해 제조된 제품 보호용 완충 포장재에 관한 것으로, 보다 상세하게는, 제1 시트와 제2 시트를 중첩하여 테두리를 접착하고 공기기둥 형성을 위해 수직방향으로 시트들이 접차된 복수개의 제1 융착선을 구비한 본체를 이용해, 제1 융착선들 중 어느 하나인 중앙 융착선을 기준으로, 일측 공기기둥들의 상하가 서로 연통하도록 수평방향으로 시트들이 분절된 형태로 접착된 제1 융착부와, 타측 공기기둥들의 상하가 서로 밀폐되도록, 수평방향으로 시트들이 연결된 형태로 접착된 제1 융착부를 형성하여, 중앙 융착선 및 제1, 제2 융착부를 기준으로 본체를 모서리 형상으로 접고, 중앙 융착선과 제2 융착부가 만나는 부위를 상호 접착시켜 완성되는 제품 보호용 완충 포장재의 제조방법 및 이에 의해 제조된 제품 보호용 완충 포장재에 관한 것이다.

이를 통해 본 발명은, 제품 보호용 완충 포장재를 저렴하고 쉽게 제작 가능하며, 제품 보호용 완충 포장재의 경량화 등을 통해 사용이 쉽고 사용 후 처리가 용이한 장점이 있다.

일반적으로 모니터, 텔레비전 등의 가전제품이나 가구, 액자 등의 제품들은 구매 후 박스 포장 등을 실시한 상태로 배송이 이루어진다.

이때 포장박스 내에서의 제품이 흔들리거나 배송 중 발생하는 충격으로 인해 포장박스 내의 제품이 파손 내지 손상되는 것을 방지하기 위해 사용되는 방법으로, 속칭 뽁뽁이라 불리는 에어캡이 대표적이라 할 수 있다.

이러한 에어캡은 비닐 포장지에 다수개의 공기충진부를 세밀하게 형성하는데, 공기충진부의 내구성이 약하여 완충기능을 달성하기 어려우며, 제품 보호를 위해 과도한 사용이 요구되므로 환경 보호 관점에서 바람직하다 할 수 없다.

다른 방법으로는, 박스 포장 전에, 제품의 돌출부, 특히 제품의 각 모서리 부위에 별도의 모서리 보호대를 끼워서 포장하는 방법이 있다.

공개실용신안 제20-2000-0000703호 등에 공개된 바와 같이, 모서리 보호대는 대표적으로 스티로폼 보호대가 있는데, 스티로폼으로 제조된 포장용기는 부피가 매우 클 뿐만 아니라, 제품의 형상 또는 크기 등을 고려하여 별도로 제작되어야 하기 때문에, 별도 제작에 따른 추가 비용이 발생하는 문제점이 있고, 이에 따라 범용성이 떨어짐과 아울러, 환경 보호 관점에서 바람직한 방법이라 할 수 없다.

특히 스티로폼 보호대의 경우, 제품의 외관 형상에 맞게 소정 두께 이상으로 제작되기 때문에 그 크기가 매우 커, 제품의 포장을 뜯은 후에, 스티로폼 보호대를 배출하여 처리하는 것이 용이하지 않고, 내구성이 약해 스티로폼 가루가 쉽게 날려 주변을 지저분하게 하는 등의 문제점이 있다.

이밖에 등록실용신안 제20-0371623호, 공개실용신안 제20-2011-0010579호 등에서는, 스티로폼이 아닌 플라스틱, 폴리우레탄, 실리콘 등의 다른 재질을 사용하여 제품의 모서리와 같은 돌출부를 보호하는 기술들이 공개되어 있으나, 이러한 종래기술들 역시 제품별로 보호대를 별도 제작해야 할 뿐만 아니라, 제조비용이 비싸고 사용 후 처리가 어려운 문제점이 있다.

이에 본 발명은 상기한 바와 같은 문제점을 해결하기 위해 안출된 것으로, 공기기둥을 이용해 제품의 흔들림 방지 또는 충격에 의한 제품의 파손 내지 손상을 방지할 수 있으며, 제가로 쉽고 빠르게 대량 생산 가능하며, 사용이 쉽고, 사용 후 부피를 줄여 쉽게 배출하여 처리할 수 있는 제품 보호용 완충 포장재의 제조 방법 및 이에 의해 제조된 제품 보호용 완충 포장재를 제공하는 것을 목적으로 한다.

상기와 같은 목적을 달성하기 위하여, 본 발명에 따른 제품 보호용 완충 포장재의 제조방법은,

제품의 돌출부를 삼면으로 감싸는 공기기둥들로 이루어진, 모서리 형상의 벽체들로 구성된 제품 보호용 완충 포장재의 제조 방법에 있어서,

a) 제1 시트와 제2 시트를 상호 중첩하여 테두리를 접착하고, 수직방향으로 시트들이 접착된 복수개의 제1 융착선을 구비한 본체를 준비하는 단계;

b) 상기 제1 융착선들 중 어느 하나인 중앙 융착선을 기준으로,

일측 공기기둥들의 상하가 서로 연통하도록, 중앙 융차선과 직교되는 수평방향으로 시트들이 분절된 형태로 접착된 제1 융착부를 형성하고,

타측 공기기둥들의 상하가 서로 밀폐되도록, 중앙 융착선과 직교되는 수평방향으로 시트들이 연결된 형태로 접착된 제2 융착부를 형성하는 단계;

c) 상기 중앙 융착선과 상기 제1 융착부와 상기 제2 융착부를 기준으로, 상기 본체를 모서리 형상으로 접고, 분리된 벽체들이 만나는 모서리 부위를 상호 접착시켜, 각 벽체들의 공기기둥들을 모서리 형상으로 형성하는 단계;를 포함하는 것을 특징으로 한다.

그리고 본 발명에 따른 제품 보호용 완충 포장재의 제조방법에서,

상기 b) 단계는, 상기 제1 융착부를 상기 중앙 융착선의 일측 수평방향으로 형성하고, 상기 제2 융착부를 상기 중앙 융착선의 타측 수평방향으로 형성하고, 상기 중앙 융착선을 따라 하단 테두리 접착부에서 상기 제1 융착부까지 시트들이 커팅된 제1 커팅부를 형성하며,

d) 상기 c) 단계 이전 또는 이후에,

상기 제2 융착부를 따라 타측단 테두리 접착부에서 상기 중앙 융착부까지 시트들이 커팅된 제2 커팅부를 형성하여, 상기 제1 커팅부와 상기 제2 커팅부로 둘러싸인 하부 공기기둥들을 제거하는 단계;를 포함하는 것을 특징으로 한다.

또한 본 발명에 따른 제품 보호용 완충 포장재의 제조방법에서,

상기 b) 단계는, 상기 제1 융착부를 상기 중앙 융착선의 양측 수평방향으로 형성한 후, 본체를 사선방향으로 접은 상태에서 상기 제2 융착부를 상기 중앙 융착선의 타측 수평방향으로 상기 제1 융착부와 겹치도록 형성하며,

d') 상기 c) 단계 이전 또는 이후에,

상기 제2 융착부를 따라 시트들이 커팅된 제3 커팅부를 형성하여, 상기 제2 융착부에 연결된 하부 공기기둥들을 제거하는 단계;를 포함하는 것을 특징으로 한다.

아울러 본 발명에 따른 제품 보호용 완충 포장재는,

제품의 돌출부를 삼면으로 감싸는 공기기둥들로 이루어진, 모서리 형상의 벽체들을 포함하는 제품 보호용 완충 포장재에 있어서,

제1 시트와 제2 시트가 상호 중첩되어 테두리가 밀폐되며, 수직방향으로 시트들이 접착되는 복수개의 제1 융착선을 구비한 본체를 포함하되,

상기 본체는,

상기 제1 융착선들 중 어느 하나인 중앙 융착선을 기준으로,

일측 공기기둥들의 상하가 서로 연통하도록, 중앙 융착선과 직교되는 수평방향으로 시트들이 분절된 형태로 접착되어 형성된 제1 융착부와,

타측 공기기둥들의 상하가 서로 밀폐되도록, 중앙 융착선과 직교되는 수평방향으로 시트들이 연결된 형태로 접착되어 형성된 제2 융착부를 포함하여 이루어져,

상기 중앙 융착선과 상기 1 융착부와 상기 제2 융착부를 기준으로 상기 본체가 모서리 형상으로 접히면서, 분리된 벽체들이 만나는 모서리 부위가 상호 접착되어, 각 벽체들의 공기기둥들이 모서리 형상으로 연결되어 있는 것을 특징으로 한다.

그리고 본 발명에 따른 제품 보호용 완충 포장재에서,

상기 본체는,

상기 중앙 융착선을 따라, 하단 테두리 접착부에서 상기 제1 융착부까지 시트들이 커팅된 제1 커팅부와,

상기 제2 융착부를 따라, 타측단 테두리 접착부에서 상기 중앙 융착선까지 시트들이 커팅된 제2 커팅부를 포함하여 이루어져,

상기 제1 커팅부와 상기 제2 커팅부로 둘러싸인, 상기 제2 벽체에 연결된 하부 공기기둥들이 제거되어 있는 것을 특징으로 한다.

또한 본 발명에 따른 제품 보호용 완충 포장재에서,

상기 본체는,

상기 제1 커팅부가 상기 제1 융착부 상부로 연장되어 형성된 연장 커팅부를 포함하는 것을 특징으로 한다.

나아가 본 발명에 따른 제품 보호용 완충 포장재에서,

상기 본체는, 상기 제2 융착부가, 상기 제1 융착부보다 상대적으로 하부에 형성되어,

제1 벽체보다 제2 벽체의 길이가 더 길게 형성되어 있는 것을 특징으로 한다.

본 발명에 따른 제품 보호용 완충 포장재의 제조방법 및 이에 의해 제조된 제품 보호용 완충 포장재는, 공기기둥들로 이루어진 벽체들이 제품의 돌출부를 삼면으로 감싸므로 제품의 흔들림 방지 및 충격 등에 의한 제품의 파손 내지 손상을 방지할 수 있고, 공기기둥들을 형성하는 제1 융착선을 통해 벽체가 제품의 외관에 맞게 형상 변위되어 밀착되므로 제품별로 별도 제작이 필요없이 모든 제품을 안전하게 보호할 수 있고, 제조 단가가 저렴할 뿐만 아니라 대량 생산에 유리하여 구매 비용이 저가이고, 제품의 외관 형상이나 크기 등에 맞게 다양한 규격으로 쉽게 제조 가능하고, 제1 융착부와 제2 융착부를 이용해 공기기둥들을 쉽게 접어서 모서리 형상의 벽체들을 형성하여 사용이 쉽고, 사용 후 공기기둥 내의 공기 배출을 통해 부피를 최소화할 수 있어 배출 및 처리가 용이한 장점이 있다.

도 1은 본 발명의 본체 준비 단계를 설명하기 위한 사시도.
도 2는 본 발명의 제1 실시예에 따른 본체를 도시한 정면도.
도 3 및 도 4는 본 발명의 제1 실시예를 설명하기 위한 전면도와 사시도.
도 5는 본 발명의 제1 실시예를 따라 제작된 샘플 사진도.
도 6은 본 발명의 제2 실시예에 따른 본체를 도시한 정면도.
도 7 내지 도 9는 본 발명의 제2 실시예를 설명하기 위한 전면도들과 사시도.
도 10은 본 발명의 제2 실시예를 따라 제작된 샘플 사진도.
도 11은 본 발명의 변형예를 촬영한 샘플 사진도.

본 발명은 다양한 변경을 가할 수 있고 여러 가지 형태를 가질 수 있는 바, 구현예(態樣, aspect)(또는 실시예)들을 본문에 상세하게 설명하고자 한다. 그러나 이는 본 발명을 특정한 개시 형태에 대해 한정하려는 것이 아니며, 본 발명의 사상 및 기술범위에 포함되는 모든 변경, 균등물 내지 대체물을 포함하는 것으로 이해되어야 한다.

각 도면에서 동일한 참조부호, 특히 십의 자리 및 일의 자리 수, 또는 십의 자리, 일의 자리 및 알파벳이 동일한 참조부호는 동일 또는 유사한 기능을 갖는 부재를 나타내고, 특별한 언급이 없을 경우 도면의 각 참조부호가 지칭하는 부재는 이러한 기준에 준하는 부재로 파악하면 된다.

또 각 도면에서 구성요소들은 이해의 편의 등을 고려하여 크기나 두께를 과장되게 크거나(또는 두껍게) 작게(또는 얇게) 표현하거나, 단순화하여 표현하고 있으나 이에 의하여 본 발명의 보호범위가 제한적으로 해석되어서는 안 된다.

본 명세서에서 사용한 용어는 단지 특정한 구현예(태양, 態樣, aspect)(또는 실시예)를 설명하기 위해 사용된 것으로, 본 발명을 한정하려는 의도가 아니다. 단수의 표현은 문맥상 명백하게 다르게 뜻하지 않는 한, 복수의 표현을 포함한다.

본 출원에서, ~포함하다~ 또는 ~이루어진다~ 등의 용어는 명세서상에 기재된 특징, 숫자, 단계, 동작, 구성요소, 부분품 또는 이들을 조합한 것이 존재함을 지정하려는 것이지, 하나 또는 그 이상의 다른 특징들이나 숫자, 단계, 동작, 구성요소, 부분품 또는 이들을 조합한 것들의 존재 또는 부가 가능성을 미리 배제하지 않는 것으로 이해되어야 한다.

다르게 정의되지 않는 한, 기술적이거나 과학적인 용어를 포함해서 여기서 사용되는 모든 용어들은 본 발명이 속하는 기술 분야에서 통상의 지식을 가진 자에 의해 일반적으로 이해되는 것과 동일한 의미를 가지고 있다. 일반적으로 사용되는 사전에 정의되어 있는 것과 같은 용어들은 관련 기술의 문맥 상 가지는 의미와 일치하는 의미를 가지는 것으로 해석되어야 하며, 본 출원에서 명백하게 정의하지 않는 한, 이상적이거나 과도하게 형식적인 의미로 해석되지 않는다.

본 명세서에서 기재한 ~제1~, ~제2~ 등은 서로 다른 구성 요소들임을 구분하기 위해서 지칭할 것일 뿐, 제조된 순서에 구애받지 않는 것이며, 발명의 상세한 설명과 청구범위에서 그 명칭이 일치하지 않을 수 있다.

본 발명에 따른 제품 보호용 완충 포장재의 제조방법 및 이에 의해 제조된 제품 보호용 완충 포장재를 설명함에 있어 편의를 위하여 엄밀하지 않은 대략의 방향 기준을 도 2를 참고하여 특정하면, 중력이 작용하는 방향을 하측으로 하여 보이는 방향 그대로 상하좌우를 정하고, 다른 도면과 관련된 발명의 상세한 설명 및 청구범위에서도 다른 특별한 언급이 없는 한 이 기준에 따라 방향을 특정하여 기술한다.

이하에서는 본 발명에 따른 제품 보호용 완충 포장재의 제조방법 및 이에 의해 제조된 제품 보호용 완충 포장재를 첨부된 도면을 참조하여 설명하기로 한다.

본 발명은 제품의 돌출부를 삼면으로 감싸는 공기기둥(C)들로 이루어진, 모서리 형상의 벽체들(1, 2, 3)로 구성된 제품 보호용 완충 포장재의 제조방법 및 이에 의해 제조된 제품 보호용 완충 포장재에 관한 것으로,

먼저 도 1 내지 도 11에 도시(이해의 편의를 위해, 도 4 및 도 9에서는 제1, 제2 융착부(16)(17)보다 하측에서 벽체들(1, 2, 3)의 모서리가 형성된 모습으로 도시하였고, 도 8에서는 접혔을 때 겹치는 제1 융착선(14), 제1 융착부(16) 등을 생략하였음.)된 바와 같이,

본 발명에 따른 제품 보호용 완충 포장재는, 공기기둥(C)들로 이루어진 벽체를 모서리 형상으로 절곡시켜 이를 제품의 돌출부, 특히 제품의 모서리에 끼워서 제품을 보호한다.

이러한 제품 보호용 완충 포장재는, 한 번의 공기 주입을 통해 각 벽체(1, 2, 3)를 구성하는 모든 공기기둥(C)들에 공기가 충진되는 것으로,

제1 융착선(14)들에 의해 형성된 공기기둥(C)들 중, 중앙 융착선(14A)을 기준으로 일측 공기기둥(C)들이 제1 벽체(1)를 형성하고, 타측 공기기둥(C)들이 제1 벽체(1)에 대하여 90ㅀ로 접혀서 제2 벽체(2)를 형성하고, 제1 벽체(1) 또는 제2 벽체(2)의 하단부에 형성된 제1 융착부(16) 및/또는 제2 융착부(17)를 기준으로 하부의 공기기둥(C)들이 해당 벽체에 대하여 90ㅀ로 접혀서 제3 벽체(3)를 형성하고(여기서 90ㅀ란 대략적인 각도로써 실제 벽체들(1, 2, 3) 사이의 꺾임 각도는 벽체의 너비 내지 공기기둥(C)들의 개수에 따라 달라질 수 있음. 즉 각 벽체가 모두 90ㅀ각도로 연결된 모서리 형상이 아닐 수도 있음.),

모서리 형상으로 접힌 벽체들(1, 2, 3) 중 서로 분리된 벽체들의 끝단부를 접착시켜 제품 보호용 완충 포장재가 완성된다.

이렇게 제조된 제품 보호용 완충 포장재는, 각 벽체(1, 2, 3)의 공기기둥(C)들이 그 사이에 형성된 제1 융착선(14)을 기준으로 내, 외측으로 자유롭게 꺾이면서 형상 변위가 이루어질 수 있으므로 제품의 외관 형상에 맞게 공기기둥(C)들을 밀착시켜 보다 안전한 보호가 가능할 뿐만 아니라, 비닐류의 시트 접착을 통해 대량 생산에 유리하여 저가로 판매 가능하고, 제1, 제2 융착부(16)(17)의 구조적 특징으로 인해 한 번의 공기 주입만으로 모든 벽체의 공기기둥(C)들에 공기 충진이 가능하여 사용이 편리하고, 공기기둥(C) 내의 공기를 쉽게 배출시킬 수 있으므로 사용 후 완충 포장재의 부피를 최소화함으로써 완충 포장재의 배출 및 처리가 용이한 장점이 있다.

이하에서는 상기한 특징의 제품 보호용 완충 포장재의 제조방법을 보다 구체적으로 설명한다.

본 발명에 따른 제품 보호용 완충 포장재의 제조방법은, 크게 a) 본체 준비 단계, b) 제1, 제2 융착부(16)(17) 형성단계, c) 벽체(1, 2, 3) 형성 단계, 그리고 d) 또는 d') 분체(10') 제거 단계를 포함한다.

이를 보다 구체적으로 설명하면,

본 발명의 a) 단계는,

제1 시트(11)와 제2 시트(12)를 상호 중첩하여 테두리를 접착하고, 수직방향으로 시트들이 접착된 복수개의 제1 융착선(14)을 구비한 본체(10)를 준비하는 단계이다.

상기 a) 단계에서 벽체의 크기를 감안하여 필요에 맞게, 제1, 제2 시트(11)(12)를 동일한 크기로 재단한다.

이때 제1, 제2 시트(11)(12)를 정확한 위치에 중첩시키기 위하여, 제1, 제2 시트(11)(12)의 일측 테두리부를 먼저 접착시키는 것이 바람직하나, 테두리부의 접착 순서는 달라질 수 있으며,

특히 본 발명에서 제1, 제2 시트(11)(12)의 개념은 물리적으로 단절된 별도의 시트뿐만 아니라, 소정 크기로 재단된 단일 시트를 반으로 접어 제1, 제2 시트(11)(12)로 기능하는 것을 포괄하는 개념으로, 개별 테두리의 접착 여부 및 접착 순서 등은 도면과 달라질 수 있다.

본 명세서의 도면에는, 본 발명의 출원인이 등록받은 등록특허 제10-0947501호(2010.03.08.), 등록특허 제10-1279167호(2013.06.20.), 등록특허 제10-1084301호(2011.11.10.) 등에 개시되어 있는, 내열부재(13a)가 도포된 내부시트(13)를 이용해 공기 주입 후 공기 누설 방지를 위한 밸브가 제1, 제2 시트(11)(12) 사이에 개재되어 있는 형태가 대표적으로 도시되어 있고,

이러한 내부시트(13)가 본체(10)의 상단에 마련되어 공기 주입 후 공기 주입부를 차폐시켜 공기의 누설을 방지하므로, 이에 따라 본체(10)는, 하단 테두리 접착부(15a)와, 좌, 우측단 테두리 접착부(15b)를 구비하여 제1, 제2 시트(11)(12)가 상호 접착되어 내부에 공기가 충진된다.

미설명 부호 15c는 공기 주입부의 일측단을 밀폐시켜 공기 주입 시 공기가 내부시트(13)를 통해 하부의 공기기둥(C)들로 충진되도록 하는 마감 접착부이다.

물론 이러한 내열부재(13a)가 도포된 내부시트(13)를 이용한 밸브뿐만 아니라, 일방향으로만 기체 또는 유체가 유입되도록 제한하는 공지의 체크 밸브 등이 이용될 수 있으며, 이 경우 본체(10)는 상하좌우 테두리 모두가 접착되어 밀폐 형성될 것이다.

이러한 밸브의 구성은 본 발명의 본질적인 특징과는 연관성이 적으므로 상세한 설명을 생략한다.

그리고 상기 제1 융착선(14)은 내열부재(13a)가 도포된 길이방향과 직교되는 방향 하측으로 형성되어 제1, 제2 시트(11)(12)들의 일부가 상호 접착되면서 제1 융착선(14)들 사이에 공기가 충진되어 공기기둥(C)을 형성하는 것으로,

본체(10)의 양측단 각 테두리에 마련된 제1 융착선(14)은, 양측단 테두리 접착부(15b)와 동일한 것일 수 있고, 경우에 따라 일정 크기 이상의 본체(10)를 준비한 상태에서 제1 융착선(14)들을 형성한 후 제1 융착선(14)을 이용해 소정 크기로 재단하여 본체(10)가 준비될 수 있다.

이렇게 테두리 접착 및 제1 융착선(14)이 형성된 본체(10)가 준비되면, b) 단계를 실시한다.

본 발명의 b) 단계는,

상기 제1 융착선(14)들 중 어느 하나인 중앙 융착선(14A)을 기준으로,

일측 공기기둥(C)들의 상하가 서로 연통하도록, 중앙 융착선(14A)과 직교되는 수평방향으로, 시트들이 분절된 형태로 접착된 제1 융착부(16)를 형성하고,

타측 공기기둥(C)들의 상하가 서로 밀폐되도록, 중앙 융착선(14A)과 직교되는 수평방향으로, 시트들이 연결된 형태로 접착된 제2 융착부(17)를 형성하는 단계;이다.

즉, 벽체들(1, 2, 3)의 크기를 고려하여 제1 융착선(14)들 중 어느 하나를 중앙 융착선(14A)으로 이용하고,

이를 기준으로 점선과 유사한 형태로 서로 소정 간격 이격된 분절된 형태의 제1 융착부(16)와, '一'자 형태로 서로 직선 연결된 형태의 제2 융착부(17)를 형성한다.

이때 상기 중앙 융착선(14A)의 좌우 너비(D1)는, 나머지 다른 제1 융착선(14)의 좌우 너비(D2)보다 넓게 형성된다.

이는 후술하는 c) 단계를 이용해 본체(10)를 모서리 형상으로 접은 상태에서 공기를 주입하면 공기기둥(C)들이 부풀어 오르게 되는데, 이 경우 중앙 융착선(14A) 양측에 인접한 공기기둥(C)들이 서로 접촉함에 따라 제1, 제2 벽체(1)(2)가 본래 의도와 다르게 벌어질 수 있으므로, 모서리 형상의 유지를 위해 제1, 제2 벽체(1)(2) 사이를 소정 간격으로 넓혀 주기 위함이다.

다음으로 본 발명의 c) 단계는,

c) 상기 중앙 융착선(14A)과 상기 제1 융착부(16)와 상기 제2 융착부(17)를 기준으로, 상기 본체(10)를 모서리 형상으로 접고, 분리된 벽체들이 만나는 모서리 부위를 상호 접착시켜, 각 벽체(1, 2, 3)들의 공기기둥(C)들을 모서리 형상으로 형성하는 단계;이다.

즉, 중앙 융착선(14A)과 제1 융착부(16)와 제2 융착부(17)를 접힘선 내지 벽체들(1, 2, 3)이 연결되는 모서리로 이용해, 본체(10)를 모서리 형상으로 접은 상태에서, 분리된 벽체들(후술하는 제1 실시예에서는 제2 벽체(2)의 제2 융착부(17)와 제3 벽체(3)의 중앙 융착선(14A)이 겹치는 부위이고, 제2 실시예에서는 제1 벽체의 제1 융착부(16)와 제3 벽체(3)의 중앙 융착선(14A)이 겹치는 부위)이 서로 만나 모서리를 형성하는 부위를 상호 접착시켜, 공기기둥(C)들이 모서리 형상으로 고정되면서 각 벽체(1, 2, 3)로 기능하도록 한다.

이때 상기 제2 융착부(17)의 형성 순서(즉, 본체(10)를 접기 전에 실시하냐 또는 본체(10)를 접은 후 실시하냐에 따라) 및 제1 커팅부(14a)의 구비 여부(즉, 제1 커팅부(14a)를 형성하냐 또는 안하냐에 따라)에 따라 본 발명은 제1 실시예와 제2 실시예로 구분된다.

이를 보다 구체적으로 설명하면,

먼저 도 1 내지 도 5에 도시된 바와 같이, 본 발명의 제1 실시예로써, 상기 b) 단계는, 상기 제1 융착부(16)를 상기 중앙 융착선(14A)의 일측 수평방향으로 형성하고, 상기 제2 융착부(17)를 상기 중앙 융착선(14A)의 타측 수평방향으로 형성하고, 상기 중앙 융착선(14A)을 따라 하단 테두리 접착부(15a)에서 상기 제1 융착부(16)까지 시트들이 커팅된 제1 커팅부(14a)를 형성하며,

d) 상기 c) 단계 이전 또는 이후에,

상기 제2 융착부(17)를 따라 타측단 테두리 접착부(15b)에서 상기 중앙 융착선(14A)까지 시트들이 커팅된 제2 커팅부(17a)를 형성하여, 상기 제1 커팅부(14a)와 상기 제2 커팅부(17a)로 둘러싸인 하부 공기기둥(C)들을 제거하는 단계;를 포함한다.

즉, 제1 실시예에서 b) 단계는, 중앙 융착선(14A)을 기준으로 일측 수평방향으로 제1 융착부(16)를 형성하고 타측 수평방향으로 제2 융착부(17)를 형성하며, 이후 중앙 융착선(14A)을 소정 길이로 커팅하여 제1 커팅부(14a)를 형성하고,

c) 단계 실시 전에, 제2 커팅부(17a)를 형성하여 분체(10')를 먼저 분리, 제거하는 d) 단계를 실시한 후, c) 단계로써 본체(10)를 접으면서 분리된 제2 벽체(2)와 제3 벽체(3)를 접착시켜 각 벽체(1, 2, 3)의 모서리 형상을 완성하거나,

c) 단계 실시 후, 즉 본체(10)를 모서리 형상으로 접고, 분리된 제2 벽체(2)와 제3 벽체(3)를 접착시켜 각 벽체(1, 2, 3)의 모서리 형상을 완성한 후, 제2 커팅부(17a)를 형성하여 분체(10')를 분리, 제거하는 d) 단계를 실시할 수 있다.

물론 이 경우, 제2 융착부(17)로 인해 해당 공기기둥(C)들의 상하가 밀폐되어 있어, 분체(10')의 공기기둥(C)들에 공기가 충진되지 않으므로, 제1 커팅부(14a)만을 형성한 상태에서 벽체들(1, 2, 3)을 접은 후, 제3 벽체(3)의 하단부를 제2 융착부(17) 또는 제2 융착부(17) 하측의 분체(10')에 접착시켜도, 분리되지 않은 분체(10')가 그대로 펼쳐진 상태가 되어 완충 포장재의 사용이 불가능하지 않으나,

보다 깔끔한 마감 처리 및 포장 시 편의를 위해 제2 커팅부(17a)를 추가하여 분체(10')를 분리, 제거한다.

이때 중앙 융착선(14A)과 제2 융착부(17)가 만나는 부위를 상호 접착시킨다는 의미는, 각 융착부를 전부 접착하거나 또는 각 융착부의 일부를 접착하는 것을 포괄하는 개념이다.

따라서 이렇게 본체(10)를 완성하면, 제1 벽체(1)와 제3 벽체(3)가 접힌 모서리에 분절된 형태의 제1 융착부(16)가 형성되어 있으므로, 한 번의 공기 주입 시 제1, 제2 벽체(1)(2)뿐만 아니라, 제3 벽체(3)까지 공기가 충진되면서 공기기둥(C)들이 부풀어 올라 제품의 둘출부를 감싸면서 완충기능을 하게 된다.

이때 본 발명의 제1 실시예에 따른 본체(10)는, 상기 제1 커팅부(14a)가, 상기 제1 융착부(16) 상부로 연장 형성된 연장 커팅부(14b)를 포함하여 이루어져, 제1, 제3 벽체(1)(3)가 접힌 상태에서 공기기둥(C)들이 부풀어 오를 때 서로 접촉되는 것을 방지할 수 있다.

특히 상기 연장 커팅부(14b)의 끝단부에는, 연장 커팅부(14b)보다 커팅 너비가 크게 형성된 커팅홀(14c)을 형성하여 본체(10)를 접고 공기를 주입할 때, 각 벽체(1, 2, 3)가 모두 만나는 코너 부위의 중앙 융착선(14A)이 보다 쉽게 접히도록 하여 모서리 형상이 틀어지는 것을 방지한다.

아울러 상기 중앙 융착선(14A)은, 상기 커팅홀(14c)이 형성되는 부위에, 중앙 융착선(14A)의 좌우 너비(D1)보다 더 넓게 시트들이 접착되어 형성되는 광폭부(14d)를 포함한다.

상기 광폭부(14d)는 모든 벽체들이 만나는 코너 부위의 강도를 보강하여, 커팅홀(14c)을 천공하거나 또는 완충 포장재를 제품에 부착하여 사용할 때, 코너 부위가 찢어지거나 터져서 파손되는 것을 방지한다.

나아가 제1 실시예에 따른 본체(10)는, 상기 제1 융착부(16)가, 상기 제2 융착부(16)보다 상대적으로 하부에 형성되어,

제1 벽체(1)보다 제2 벽체(2)의 길이가 더 길게 형성되도록 한다.

즉, 공기 충진 시 제3 벽체(3)의 공기기둥(C)들이 부풀어 오르는데,

제1, 제2 벽체(1)(2)의 길이를 동일하게 형성하면 제3 벽체(3)의 하측면이 제2 벽체(2)의 하측 끝단보다 돌출되는 형태가 되어, 완충 포장재가 정확히 모서리 형상을 이룰 수 없으므로,

상기 연장 커팅부(14b)와 함께, 제1, 제2 융착부(16)(17)가 높이 차를 갖도록 형성하여, 공기 충진 시 제3 벽체(3)의 하측면과 제2 벽체(2)의 하측 끝단부 높이가 직각으로 동일 높이에 형성되도록 함으로써 제품의 흔들림 방지를 보다 견고하게 보장할 수 있다.

이 경우, 중앙 융착선(14A)과 제2 융착부(17)를 전부 접착하지 않고, 중앙 융착선(14A)의 하측단(즉, 하단 테두리 접착부(15a)와 만나는 모서리)을 제2 융착부(17)의 타측단(즉, 우측 테두리 접착부(15b)와 만나는 모서리)에 접착하게 되면,

제1, 제2 벽체(1)(2)의 길이 차로 인해 제3 벽체(3)가 제2 벽체(2) 방향으로 하향 경사진 형태로 접착되더라도, 공기기둥(C)이 부풀어지는 형상(즉, 소시지 형상으로 중앙이 더 두껍게 부풀고 외측 끝단부로 갈수록 두께가 얇아짐)으로 인해, 제3 벽체(3)는 제1, 제2 벽체(1)(2)와 직각으로 연결되어 완충 포장재의 모서리 형상이 보다 정확하게 완성된다.

다음으로 도 6 내지 도 10을 참고하여 본 발명의 제2 실시예를 설명한다.

본 발명의 제2 실시예로써, 상기 b) 단계는, 상기 제1 융착부(16)를 상기 중앙 융착선(14A)의 양측 수평방향으로 형성한 후, 본체(10)를 사선방향으로 접은 상태에서 상기 제2 융착부(17)를 상기 중앙 융착선(14A)의 일측 수평방향으로 상기 제1 융착부(16)와 겹치도록 형성하며,

d') 상기 c) 단계 이전 또는 이후에,

상기 제2 융착부(17)를 따라 시트들이 커팅된 제3 커팅부(17b)를 형성하여, 상기 제2 융착부(17)에 연결된 하부 공기기둥(C)들을 제거하는 단계;를 포함한다.

즉, 제1 실시예와 달리, 제2 실시예에서는, 본체(10)를 사선 방향으로 먼저 접은 상태에서 b) 단계의 제2 융착부(17)를 제1 융착부(16)와 겹치게(여기서 제2 융착부(17)와 겹치는 제1 융착부(16)는 본체(10)가 접히면서 사선 방향으로 방향이 바뀐 부분이 아닌 일측 수평 방향을 유지하고 있는 부분을 의미함.)형성하고,

이러한 b) 단계의 제2 융착부(17)가 c) 단계에서 벽체들을 접착시키는 기능을 대신하도록 함으로써, 본체(10)를 모서리 형상으로 접기(제2 실시예에서는 사선 방향으로 접은 본체(10)를 다시 펴서 모서리 형상으로 접는다는 의미.) 전 또는 후에, 분체(10')를 제거한다는 점에서 차이가 있다.

따라서 이러한 제2 실시예에서는, 상기 제1 실시예의 제1 커팅부(14a) 형성이 불필요하며, 제2 실시예의 제3 커팅부(17b)는 제1 실시예의 제2 커팅부(17a)와 동일한 기능을 한다.

따라서 이렇게 본체(10)를 완성하면, 제2 벽체(2)와 제3 벽체(3)가 접힌 모서리에 분절된 형태의 제1 융착부(16)만이 형성되어 있으므로, 한 번의 공기 주입 시 제1, 제2 벽체(1)(2)뿐만 아니라, 제3 벽체(3)까지 공기가 충진되면서 공기기둥(C)들이 부풀어 올라 제품의 둘출부를 감싸면서 완충기능을 하게 되며, 이 때 제2 융착부(17)는 서로 분리되는 제1, 제3 벽체(1)(3)를 연결하는 접착부 및 분체(10')의 공기기둥(C)들에 공기가 주입되지 않도록 하는 기능(분체(10')를 분리, 제거하지 않고 사용하는 경우)을 동시에 하게 된다.

아울러, 대형 본체를 준비한 상태에서, 상기 제1 실시예 또는 상기 제2 실시예를 이용해 대형 본체의 양측단에 각각 소형 모서리 형상의 제1 내지 제3 벽체(1)(2)(3)를 형성하면, 도 11과 같이 하나의 본체(10) 양측에 각각 본 발명에 따른 형태가 공기기둥들로 연결된 벽체들(1, 2, 3)이 형성되어, 하나의 본체만으로 제품의 양측 돌출부를 동시에 감싸서 보호 가능하며, 양측 벽체들 사이의 본체(10A)에 마련된 공기기둥()들은 구멍 천공 등을 통해 충진된 공기를 빼내어 사용할 수 있다.

이상에서 본 발명을 설명함에 있어 첨부된 도면을 참조하여 특정 형상과 구조를 갖는 제품 보호용 완충 포장재의 제조방법 및 이에 의해 제조된 제품 보호용 완충 포장재를 위주로 설명하였으나 본 발명은 당업자에 의하여 다양한 수정, 변경 및 치환이 가능하고, 이러한 수정, 변경 및 치환은 본 발명의 보호범위에 속하는 것으로 해석되어야 한다.

1, 2, 3 : 벽체 C : 공기기둥
10, 10A : 본체 11, 12, 13 : 시트
14 : 제1 융착선 14A : 중앙 융착선
14a : 제1 커팅부 14b : 연장 커팅부
14c : 커팅홀 14d : 광폭부
15a, 15b : 테두리 접착부 15c : 마감 접착부
16 : 제1 융착부 17 : 제2 융착부
17a : 제2 커팅부 17b : 제3 커팅부

Claims (7)

1. 제품의 돌출부를 삼면으로 감싸는 공기기둥들로 이루어진, 모서리 형상의 벽체들로 구성된 제품 보호용 완충 포장재의 제조 방법에 있어서,
   a) 제1 시트와 제2 시트를 상호 중첩하여 테두리를 접착하고, 수직방향으로 시트들이 접착된 복수개의 제1 융착선을 구비한 본체를 준비하는 단계;
   b) 상기 제1 융착선들 중 어느 하나인 중앙 융착선을 기준으로,
   일측 공기기둥들의 상하가 서로 연통하도록, 중앙 융차선과 직교되는 수평방향으로 시트들이 분절된 형태로 접착된 제1 융착부를 형성하고,
   타측 공기기둥들의 상하가 서로 밀폐되도록, 중앙 융착선과 직교되는 수평방향으로 시트들이 연결된 형태로 접착된 제2 융착부를 형성하는 단계;
   c) 상기 중앙 융착선과 상기 제1 융착부와 상기 제2 융착부를 기준으로, 상기 본체를 모서리 형상으로 접고, 분리된 벽체들이 만나는 모서리 부위를 상호 접착시켜, 각 벽체들의 공기기둥들을 모서리 형상으로 형성하는 단계;를 포함하는 것을 특징으로 하는 제품 보호용 완충 포장재의 제조방법.
   
2. 제 1 항에 있어서,
   상기 b) 단계는, 상기 제1 융착부를 상기 중앙 융착선의 일측 수평방향으로 형성하고, 상기 제2 융착부를 상기 중앙 융착선의 타측 수평방향으로 형성하고, 상기 중앙 융착선을 따라 하단 테두리 접착부에서 상기 제1 융착부까지 시트들이 커팅된 제1 커팅부를 형성하며,
   d) 상기 c) 단계 이전 또는 이후에,
   상기 제2 융착부를 따라 타측단 테두리 접착부에서 상기 중앙 융착부까지 시트들이 커팅된 제2 커팅부를 형성하여, 상기 제1 커팅부와 상기 제2 커팅부로 둘러싸인 하부 공기기둥들을 제거하는 단계;를 포함하는 것을 특징으로 하는 제품 보호용 완충 포장재의 제조방법.
   
3. 제 1 항에 있어서,
   상기 b) 단계는, 상기 제1 융착부를 상기 중앙 융착선의 양측 수평방향으로 형성한 후, 본체를 사선방향으로 접은 상태에서 제2 융착부를 상기 중앙 융착선의 일측 수평방향으로 형성하며,
   d') 상기 c) 단계 이전 또는 이후에,
   상기 제2 융착부를 따라 시트들이 커팅된 제3 커팅부를 형성하여, 상기 제2 융착부에 연결된 하부 공기기둥들을 제거하는 단계;를 포함하는 것을 특징으로 하는 제품 보호용 완충 포장재의 제조방법.
   
4. 제품의 돌출부를 삼면으로 감싸는 공기기둥들로 이루어진, 모서리 형상의 벽체들을 포함하는 제품 보호용 완충 포장재에 있어서,
   제1 시트와 제2 시트가 상호 중첩되어 테두리가 밀폐되며, 수직방향으로 시트들이 접착되는 복수개의 제1 융착선을 구비한 본체를 포함하되,
   상기 본체는,
   상기 제1 융착선들 중 어느 하나인 중앙 융착선을 기준으로,
   일측 공기기둥들의 상하가 서로 연통하도록, 중앙 융착선과 직교되는 수평방향으로 시트들이 분절된 형태로 접착되어 형성된 제1 융착부와,
   타측 공기기둥들의 상하가 서로 밀폐되도록, 중앙 융착선과 직교되는 수평방향으로 시트들이 연결된 형태로 접착되어 형성된 제2 융착부를 포함하여 이루어져,
   
   상기 중앙 융착선과 상기 1 융착부와 상기 제2 융착부를 기준으로 상기 본체가 모서리 형상으로 접히면서, 분리된 벽체들이 만나는 모서리 부위가 상호 접착되어, 각 벽체들의 공기기둥들이 모서리 형상으로 연결되어 있는 것을 특징으로 하는 제품 보호용 완충 포장재.
   
5. 제 4 항에 있어서,
   상기 본체는,
   상기 중앙 융착선을 따라, 하단 테두리 접착부에서 상기 제1 융착부까지 시트들이 커팅된 제1 커팅부와,
   상기 제2 융착부를 따라, 타측단 테두리 접착부에서 상기 중앙 융착선까지 시트들이 커팅된 제2 커팅부를 포함하여 이루어져,
   
   상기 제1 커팅부와 상기 제2 커팅부로 둘러싸인, 상기 제2 벽체에 연결된 하부 공기기둥들이 제거되어 있는 것을 특징으로 하는 제품 보호용 완충 포장재.
   
6. 제 5 항에 있어서,
   상기 본체는,
   상기 제1 커팅부가 상기 제1 융착부 상부로 연장되어 형성된 연장 커팅부를 포함하는 것을 특징으로 하는 제품 보호용 완충 포장재.
   
7. 제 5 항 또는 제 6 항에 있어서,
   상기 본체는, 상기 제2 융착부가, 상기 제1 융착부보다 상대적으로 하부에 형성되어,
   제1 벽체보다 제2 벽체의 길이가 더 길게 형성되어 있는 것을 특징으로 하는 제품 보호용 완충 포장재.

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