KR102088838B1

KR102088838B1 - 완충 포장백을 이용한 포장 박스 및 이의 제조방법

Info

Publication number: KR102088838B1
Application number: KR1020190105453A
Authority: KR
Inventors: 조은숙
Original assignee: (주)에어다
Priority date: 2019-08-27
Filing date: 2019-08-27
Publication date: 2020-03-16

Abstract

본 발명은 상하 길이방향으로 형성된 복수개의 공기기둥이 좌우로 다열 배열되도록 시트들이 접착된 완충 포장백을 이용한 포장 박스 및 이의 제조방법에 관한 것으로, 물품의 전후좌우 및 상하 모든 면을 감싸서 보호하여 완충 기능을 높이고, 물품을 감싸는 전, 후면부와 좌, 우측벽부와 바닥부 및 덮개부를 보다 쉽게 절곡하여 박스 형태로 접어서 사용할 수 있으며, 완충 포장백을 단일 포장 박스로 사용 가능함은 물론 별도의 박스에 안전하게 넣어서 사용할 수 있으면서, 필요에 따라 단일 공기기둥들로 포장 부피를 최적화하거나 이중의 공기기둥들로 물품의 파손을 방지하여 물품을 더욱 안전하게 포장할 수 있는 완충 포장백을 이용한 포장 박스 및 이의 제조방법에 관한 것이다.

Description

완충 포장백을 이용한 포장 박스 및 이의 제조방법{PACKING BOX USING AIR BAG AND MANUFACTURING METHOD OF THE SAME}

일반적으로 각종 물품의 포장은, 종이 재질 등의 박스에 담아서 이루어지며, 이때 박스 내에서 제품이 흔들리거나 배송 중 발생하는 충격으로 인해 제품이 파손 내지 손상되는 것을 방지하기 위해, 속칭 뽁뽁이라 불리는 에어캡으로 물품을 감싸서 포장을 하게 된다.

이러한 에어캡은 비닐 포장지에 다수개의 공기홀이 세밀하게 형성되어 있는데, 공기홀의 내구성이 약하여 완충기능을 달성하기 어려우며, 이에 제품 보호를 위해 과도한 사용이 요구되므로, 포장을 벗겨낼 때 불편할 뿐만 아니라 쓰레기가 많이 나오는 문제점이 있다.

한편 에어캡을 대신할 수 있는 것으로 다수개의 공기기둥을 갖는 완충 포장백이 있다.

완충 포장백은 일정 길이의 공기기둥들이 다열로 배열되어 물품의 일측면을 감싸서 보호하는 것으로써, 에어캡에 비해 공기기둥들의 완충 기능이 뛰어난 장점이 있다.

그런데 완충 포장백은 공기기둥으로 인해 특정 형상, 특히 박스 형상으로 접기 어려운 문제점이 있다.

즉, 물품 보호의 안전성을 높이기 위해선 물품의 외면들을 공기기둥들이 완전하게 감싸도록 완충 포장백을 박스 형상 등으로 접어야 하는데, 내부의 공기 압력으로 인해 공기기둥들이 잘 접히지 않는 문제점이 있다.

이에 공개특허 제10-2008-0086990호, 공개특허 제10-2017-0100471호 등과 같이 공기기둥들을 갖는 완충 포장백을 박스 형상 등으로 접어서 사용할 수 있는 기술이 개발되었으나,

상기 공개특허들과 같은 종래의 완충 포장백을 이용한 박스는 절곡을 위한 부가적인 접착 방식이 필요하고 접이 공정 자체가 매우 불편하기 때문에 생산성이 떨어져, 실제 제품 포장 업계에서는 거의 사장된 기술이라 할 수 있다.

이에 본 발명은 상기한 바와 같은 문제점을 해결하기 위해 안출된 것으로,

물품의 전후좌우 및 상하 모든 면을 감싸서 보호하여 완충 기능을 높이고, 완충 포장백을 이용해 포장박스를 보다 쉽게 제작 및 사용할 수 있으면서, 공기 주입 후 공기기둥들이 박스 형상으로 쉽게 접히면서 박스 형상을 유지하여 완충 포장백을 단일 포장 박스로 사용 가능함은 물론 별도의 박스에 포장 박스를 추가로 쉽게 담아서 사용할 수 있으며, 필요에 따라 단일 공기기둥들로 포장 부피를 최적화하거나 이중의 공기기둥들로 물품의 파손을 방지하여 물품을 더욱 안전하게 포장할 수 있는 완충 포장백을 이용한 포장 박스 및 이의 제조방법을 제공하는 것을 목적으로 한다.

상기와 같은 목적을 달성하기 위하여, 본 발명에 따른 완충 포장백을 이용한 포장 박스는,

상하 길이방향으로 형성된 복수개의 공기기둥이 좌우로 다열 배열되도록 시트들이 접착된 완충 포장백을 이용한 포장 박스에 있어서,

공기기둥들의 길이방향으로 소정 간격 이격된 위치에서 시트들을 좌우 수평방향으로 부분 접착하여 형성된 제1 융착부와 제2 융착부와 제3 융착부, 각 융착부를 기점으로 절곡되어 연결된 제1 후면부와 제1 바닥부와 제1 전면부와 제1 덮개부를 구비한 몸체부; 및

상기 제1 후면부의 양측으로 연결된 공기기둥들로 이루어지며, 하측단이 상기 제1 바닥부의 좌, 우 측변에 각각 접착되어 제1 좌측벽부와 제1 우측벽부를 형성하는 좌, 우측 날개부;를 포함하는 것을 특징으로 한다.

그리고 본 발명에 따른 완충 포장백을 이용한 포장 박스에서,

상기 몸체부는 상기 제3 융착부의 하측으로 소정 간격으로 이격된 위치에 시트들을 좌우 수평방향으로 부분 접착하여 형성된 제4 융착부와 제5 융착부와 제6 융착부와 제7 융착부, 각 융착부를 기점으로 절곡되어 연결된 제2 후면부와 제2 바닥부와 제2 전면부와 제2 덮개부, 상기 제2 전면부와 제2 후면부의 좌, 우측 끝단부가 접착되어 형성된 제2 좌측벽부와 제2 우측벽부를 더 포함하여,

상기 제1 바닥부와 제1 전, 후면부와 제1 좌, 우측벽부 및 제1 덮개부로 구성된 외부 박스의 내부에, 상기 제2 바닥부와 제2 전, 후면부와 제2 좌, 우측벽부 및 제2 덮개부로 구성된 내부 박스가 수용되어, 이중의 공기기둥으로 형성되는 것을 특징으로 한다.

아울러 본 발명에 따른 완충 포장백을 이용한 포장 박스의 제조방법은,

상하 길이방향으로 형성된 복수개의 공기기둥이 좌우로 다열 배열되도록 시트들이 접착된 완충 포장백을 이용한 포장 박스의 제조방법에 있어서,

a) 공기기둥들의 길이방향으로 소정 간격 이격된 위치에서, 시트들을 좌우 수평방향으로 부분 접착하는 제1 융착부와 제2 융착부와 제3 융착부를 형성하여, 제1 후면부와 제1 바닥부와 제1 전면부와 제1 덮개부를 구분하는 단계;

b) 상기 제1 융착부와 동일선 상에 배열되며, 좌, 우측 테두리선에서 각각 내측으로 소정 간격 이격된 위치까지, 시트들을 좌우 수평방향으로 연속 접착하는 제1 융착선을 형성하여, 제1 좌측벽부와 제1 우측벽부를 구분하는 단계;

c) 제1 좌, 우측벽부의 제1 융착선이 각각 제1 바닥부의 좌, 우측 끝단부에 겹치도록 제1 좌, 우측벽부를 접은 후, 접으면서 맞닿는 시트들의 끝단부를 접착하여 제1 접착선을 형성하는 단계;를 포함하여,

완충 포장백에 공기를 주입한 후 제1 전면부와 제1 덮개부를 차례로 접어서, 포장 박스로 사용할 수 있는 것을 특징으로 한다.

또한 본 발명에 따른 완충 포장백을 이용한 포장 박스의 제조방법에서,

상기 a) 단계는, 상기 제3 융착부의 하측으로 소정 간격으로 이격된 위치에, 시트들을 좌우 수평방향으로 부분 접착하는 제4 융착부와 제5 융착부와 제6 융착부와 제7 융착부를 형성하여, 제2 후면부와 제2 바닥부와 제2 전면부와 제2 덮개부를 구분하는 것을 포함하고,

d) 상기 제6 융착부와 동일선 상에 배열되며, 좌, 우측 테두리선에서 각각 내측으로 소정 간격 이격된 위치까지, 시트들을 좌우 수평방향으로 연속 접착하는 제2 융착선을 형성하여, 제2 좌측벽부와 제2 우측벽부를 구분하는 단계;

e) 상기 제7 융착부가 제4 융착부에 겹치도록 접은 후, 접으면서 맞닿는 제2 전면부와 제2 후면부의 좌, 우측 끝단부를 접착하여 제2 접착선을 형성하는 단계;를 더 포함하여,

완충 포장백에 공기를 주입하면, 상기 제1 바닥부와 제1 전, 후면부와 제1 좌, 우측벽부 및 제1 덮개부로 구성된 외부 박스와, 상기 제2 바닥부와 제2 전, 후면부와 제2 좌, 우측벽부 및 제2 덮개부로 구성된 내부 박스가 형성되어, 상기 내부 박스와 제1 전면부와 제1 덮개부를 차례로 접어서 외부 박스 내부에 내부 박스가 수용되어, 이중의 공기기둥으로 형성된 포장 박스로 사용할 수 있는 것을 특징으로 한다.

본 발명에 따른 완충 포장백을 이용한 포장 박스 및 이의 제조방법은,

기존의 공기기둥들로 이루어진 완충 포장백을 포장 박스로 쉽게 접어서 사용할 수 있어, 공기기둥들을 통해 물품의 보호 안전성을 높이며, 이를 위한 포장 박스의 제작 공정이 간소화되어 생산성 향상 및 제조 단가의 절감이 가능함은 물론, 쉬운 방법으로 포장 박스를 접어서 사용할 수 있어 매우 편리하며,

특히 완충 포장백을 단일 포장 박스로 사용 가능함은 물론 별도의 박스에 안전하게 넣어서 사용할 수 있으면서, 필요에 따라 단일 공기기둥들로 포장 부피를 최적화하거나 이중의 공기기둥들로 물품의 파손을 방지하여 물품을 더욱 안전하게 보호하여 포장할 수 있는 효과가 있다.

도 1은 본 발명의 완충 포장백 준비 단계를 설명하기 위한 사시도.
도 2는 본 발명의 제1 실시예와 제2 실시예를 도시한 블록도들.
도 3은 본 발명에 따른 완충 포장백의 평면도.
도 4 내지 도 7은 본 발명에 따른 제1 실시예의 단계별 완충 포장백의 평면도와 샘플 사진도.
도 8 내지 14는 본 발명에 따른 제2 실시예의 단계별 완충 포장백의 평면도와 샘플 사진도.

본 발명은 다양한 변경을 가할 수 있고 여러 가지 형태를 가질 수 있는 바, 구현예(態樣, aspect)(또는 실시예)들을 본문에 상세하게 설명하고자 한다. 그러나 이는 본 발명을 특정한 개시 형태에 대해 한정하려는 것이 아니며, 본 발명의 사상 및 기술범위에 포함되는 모든 변경, 균등물 내지 대체물을 포함하는 것으로 이해되어야 한다.

각 도면에서 동일한 참조부호, 특히 십의 자리 및 일의 자리 수, 또는 십의 자리, 일의 자리 및 알파벳이 동일한 참조부호는 동일 또는 유사한 기능을 갖는 부재를 나타내고, 특별한 언급이 없을 경우 도면의 각 참조부호가 지칭하는 부재는 이러한 기준에 준하는 부재로 파악하면 된다.

또 각 도면에서 구성요소들은 이해의 편의 등을 고려하여 크기나 두께를 과장되게 크거나(또는 두껍게) 작게(또는 얇게) 표현하거나, 단순화하여 표현하고 있으나 이에 의하여 본 발명의 보호범위가 제한적으로 해석되어서는 안 된다.

본 명세서에서 사용한 용어는 단지 특정한 구현예(태양, 態樣, aspect)(또는 실시예)를 설명하기 위해 사용된 것으로, 본 발명을 한정하려는 의도가 아니다. 단수의 표현은 문맥상 명백하게 다르게 뜻하지 않는 한, 복수의 표현을 포함한다.

본 출원에서, ~포함하다~ 또는 ~이루어진다~ 등의 용어는 명세서상에 기재된 특징, 숫자, 단계, 동작, 구성요소, 부분품 또는 이들을 조합한 것이 존재함을 지정하려는 것이지, 하나 또는 그 이상의 다른 특징들이나 숫자, 단계, 동작, 구성요소, 부분품 또는 이들을 조합한 것들의 존재 또는 부가 가능성을 미리 배제하지 않는 것으로 이해되어야 한다.

다르게 정의되지 않는 한, 기술적이거나 과학적인 용어를 포함해서 여기서 사용되는 모든 용어들은 본 발명이 속하는 기술 분야에서 통상의 지식을 가진 자에 의해 일반적으로 이해되는 것과 동일한 의미를 가지고 있다. 일반적으로 사용되는 사전에 정의되어 있는 것과 같은 용어들은 관련 기술의 문맥 상 가지는 의미와 일치하는 의미를 가지는 것으로 해석되어야 하며, 본 출원에서 명백하게 정의하지 않는 한, 이상적이거나 과도하게 형식적인 의미로 해석되지 않는다.

본 명세서에서 기재한 ~제1~, ~제2~ 등은 서로 다른 구성 요소들임을 구분하기 위해서 지칭할 것일 뿐, 제조된 순서에 구애받지 않는 것이며, 발명의 상세한 설명과 청구범위에서 그 명칭이 일치하지 않을 수 있다.

본 발명에 따른 완충 포장백을 이용한 포장 박스 및 이의 제조방법을 설명함에 있어 편의를 위하여 엄밀하지 않은 대략의 방향 기준을 도 4를 참고하여 특정하면, 중력이 작용하는 방향을 하측으로 하여 보이는 방향 그대로 상하좌우를 정하고, 다른 도면과 관련된 발명의 상세한 설명 및 청구범위에서도 다른 특별한 언급이 없는 한 이 기준에 따라 방향을 특정하여 기술한다.

이하에서는 본 발명에 따른 완충 포장백을 이용한 포장 박스 및 이의 제조방법을 첨부된 도면을 참조하여 설명하기로 한다.

본 발명은 도 1 내지 도 14에 도시된 바와 같이, 상하 길이방향으로 형성된 복수개의 공기기둥(C)이 좌우로 다열 배열되도록 시트들이 접착된 완충 포장백을 이용한 포장 박스 및 이의 제조방법에 관한 것으로, 공기가 주입된 공기기둥(C)들이 박스 형상으로 접혀서 박스 내의 물품을 보호한다.

먼저 본 발명에 사용되는 완충 포장백(10)은, 한 번의 공기 주입을 통해 바닥부와 전, 후면부와, 좌, 우측벽부 및 덮개부를 구성하는 벽체의 공기기둥(C)들에 공기가 충진되는 것으로, 공지된 다양한 종류의 완충 포장백이 사용될 수 있다.

본 명세서에서는 등록특허 제10-0947501호(2010.03.08.), 등록특허 제10-1279167호(2013.06.20.), 등록특허 제10-1084301호(2011.11.10.) 등에 개시되어 있는, 내열부재(13a)가 도포된 내부시트(13)를 이용해 공기 주입 후 공기 누설 방지를 위한 밸브가 제1, 제2 시트(11)(12) 사이에 개재되어 있는 완충 포장백(10)이 대표적으로 도시되어 있다.

이러한 완충 포장백(10)은 제1 시트(11)와 제2 시트(12) 사이에 내열부재(13a)가 도포된 내부시트(13)를 개재하여 중첩한 후, 상하좌우 테두리선(14a)(14b)(14c)(14d)과, 구획선(C1)을 접착하면, 상하 길이방향으로 형성된 공기기둥(C)들이 좌우로 다열 배열되어 형성되며,

상단 일측의 주입구로 공기를 주입하면, 내부시트(13)가 일종의 체크 밸브로 기능하여 공기의 주입 완료 후에 공기기둥(C)들에 충진된 공기가 외부로 누설되지 않아, 공기의 충진 상태가 유지된다.

물론 이러한 내열부재(13a)가 도포된 내부시트(13)를 이용한 밸브뿐만 아니라, 일방향으로만 기체 또는 공기가 유입되도록 제한하는 공지의 체크 밸브 등이 이용될 수 있으며, 이 경우 본체는 상하좌우 테두리 모두가 접착되어 밀폐 형성될 것이다.

이러한 완충 포장백(10)의 밸브는 본 발명의 본질적인 특징과는 연관성이 적으므로 상세한 설명을 생략하며, 본 명세서의 도면에 도시된 밸브와 다른 종류의 밸브가 사용될 수 있음은 물론이다.

다시 본 발명에 따른 완충 포장백(10)을 이용한 포장 박스는,

공기기둥(C)들의 길이방향으로 소정 간격 이격된 위치에서 시트(11)(12)들을 좌우 수평방향으로 부분 접착하여 형성된 제1 융착부(15a)와 제2 융착부(15b)와 제3 융착부(15c), 각 융착부(15a~15c)를 기점으로 절곡되어 연결된 제1 후면부(21)와 제1 바닥부(22)와 제1 전면부(23)와 제1 덮개부(24)를 구비한 몸체부(10A); 및

상기 제1 후면부(21)의 양측으로 연결된 공기기둥(C)들로 이루어지며, 하측단이 상기 제1 바닥부(22)의 좌, 우 측변에 각각 접착되어 제1 좌측벽부(25)와 제1 우측벽부(26)를 형성하는 좌, 우측 날개부(10B);를 포함하는 것을 특징으로 한다.

상기 몸체부(10A)와 좌, 우측 날개부(10B)는 상기 완충 포장백(10)이 'T'자 형으로 재단되어 형성되는 것으로, 몸체부(10A)와 좌, 우측 날개부(10B)의 공기기둥(C)들은 모두 동일 방향으로 형성되어 있다.

그리고 상기 몸체부(10A)는 상부에서부터 하측으로 소정 간격을 가지면서 상기 제1 융착부(15a)와 제2 융착부(15b)와 제3 융착부(15c)가 차례로 구비되어, 상단에서부터 차례로 각 융착부(15a~15c)를 기준으로 제1 후면부(21), 제1 바닥부(22), 제1 전면부(23), 제1 덮개부(24)를 구성하며,

이러한 제1 후면부(21), 제1 바닥부(22), 제1 전면부(23), 제1 덮개부(24)는 융착부(15a)(15b)(15c)를 기점으로 직각으로 접혀서 양면이 개구된 포장 박스(내부 박스)를 형성한다.

상기 좌, 우측 날개부(10B)는 상기 몸체부(10A)의 상단, 보다 엄밀하게는 제1 후면부(21)의 양측으로 일체화되어 연결된 공기기둥(C)들로써, 좌, 우측 날개부(10B)와 제1 후면부(21) 사이의 구획선(C1)을 기점으로 좌, 우측 날개부(10B)들이 전방으로 접혀서 몸체부(10A)의 좌우 양면을 밀폐하는 제1 좌측벽부(25)와 제1 우측벽부(26)를 형성한다.

이때 상기 제1 좌측벽부(25)와 제1 우측벽부(26)는 각각의 하측단(후술하는 제1 융착선(16a))이 상기 제1 바닥부(22)의 좌우 양 측변에 제1 접착선(17a)으로 접착되어 연결된다.

이에 따라 완충 포장백(10)에 공기를 주입하면, 제1 후면부(21)와 제1 좌, 우측벽부(25)(26)가 제1 바닥부(22)에서 직각으로 세워지며, 이렇게 형성된 수용부에 물품을 수납한 후 나머지 제1 전면부(23)와 제1 덮개부(24)를 후방 상측으로 접어서 덮으면 완성된 포장 박스가 된다.

이때 상기 제1 덮개부(24)는 제1 후면부(21)의 상단에 테이프 등의 고정수단으로 고정되어 제1 덮개부(24)와 제1 전면부(23)가 개방되지 않게 할 수 있다.

나아가 상기 몸체부(10A)는 상기 제3 융착부(15c)의 하측으로 소정 간격으로 이격된 위치에 시트(11)(12)들을 좌우 수평방향으로 부분 접착하여 형성된 제4 융착부(15d)와 제5 융착부(15e)와 제6 융착부(15f)와 제7 융착부(15g), 각 융착부(15d~15g)를 기점으로 절곡되어 연결된 제2 후면부(31)와 제2 바닥부(32)와 제2 전면부(33)와 제2 덮개부(34), 상기 제2 전면부(33)와 제2 후면부(31)의 좌, 우측 끝단부가 접착되어 형성된 제2 좌측벽부(35)와 제2 우측벽부(36)를 더 포함하여,

상기 제1 바닥부(22)와 제1 전, 후면부(23)(21)와 제1 좌, 우측벽부(25)(26) 및 제1 덮개부(24)로 구성된 외부 박스(20)의 내부에, 상기 제2 바닥부(32)와 제2 전, 후면부(33)(31)와 제2 좌, 우측벽부(35)(36) 및 제2 덮개부(34)로 구성된 내부 박스(30)가 수용되어, 이중의 공기기둥(C)으로 형성되는 것을 특징으로 한다.

즉, 상기 몸체부(10A)는 제1 덮개부(24) 하측으로 소정 길이만큼 더 길게 연장 형성되며, 이렇게 연장된 부위에 상부에서부터 하측으로 소정 간격을 가지면서 상기 제4 내지 제7 융착부(15d~15g)가 차례로 구비되어, 제1 덮개부(24)의 하부에서부터 차례로 각 융착부(15d~15g)를 기준으로 제2 후면부(31), 제2 바닥부(32), 제2 전면부(33), 제2 덮개부(34)가 연결되어 구비된다.

아울러 상기 제2 전면부(33)는 제2 바닥부(32)의 중앙 수평선을 기준으로 접혀서 제2 후면부(31)에 포개지며, 이때 제2 전면부(33)와 제2 후면부(31)의 좌, 우측 끝단부가 서로 제2 접착선(17b)으로 접착되어 연결되어 있다.

또한 상기 제2 덮개부(34)는 제2 전면부(33)의 좌우 너비보다 작은 너비를 가지면서 연결되어 있다.

이에 따라 완충 포장백(10)에 공기를 주입하면, 제2 바닥부(32)가 세워지면서 제2 후면부(31)에 대하여 제2 전면부(33)가 벌어지게 함으로써, 상면이 개구된 박스 형상의 내부 박스(30)가 되고, 이러한 내부 박스(30)는 제2 후면부(31)가 외부 박스(20)의 제1 덮개부(24)에 연결되어 있어 제1 덮개부(24) 및 제1 전면부(23)와 함께 접히면서 외부 박스(20) 내로 수용 가능해지며,

이렇게 형성된 내부 박스(30)의 수용부에 물품을 수납한 후 제2 덮개부(34)를 닫아 고정한 상태에서 내부 박스(30)와 제1 덮개부(24) 및 제1 전면부(23)를 차례로 접으면, 내부 박스(30)가 외부 박스(20) 내로 수용되면서, 내부 박스(30)의 육면 벽체 외부를 외부 박스(20)의 육면 벽체가 감싸는 형태가 되어, 이중의 공기기둥(C) 구조를 가지면서 완성된 포장 박스가 된다.

이때 상기 제1, 제2 덮개부(24)(34)는 테이프 등의 고정수단으로 각 후면부(21)(31)에 고정되어 제1 덮개부(24)와 제2 덮개부(34)가 개방되지 않게 할 수 있다.

이러한 구성의 본 발명은, 단일 공기기둥(C)으로 형성된 외부 박스(20)만을 사용하거나, 또는 이중 공기기둥(C)으로 형성된 내, 외부 박스(20)를 모두 사용하여, 단일 포장 박스로써 사용 가능하며, 필요에 따라 외부 박스(20)만을, 또는 내부 박스(30)가 수용된 외부 박스(20)를 별도의 포장 상자에 넣어서 완충재의 일종으로 사용할 수도 있다.

이어서 본 발명에 따른 완충 포장백을 이용한 포장 박스 및 이의 제조방법은,

a) 공기기둥(C)들의 길이방향으로 소정 간격 이격된 위치에서, 시트(11)(12)들을 좌우 수평방향으로 부분 접착하는 제1 융착부(15a)와, 제2 융착부(15b)와, 제3 융착부(15c)를 형성하여, 제1 후면부(21)와 제1 바닥부(22)와 제1 전면부(23)와 제1 덮개부(24)를 구분하는 단계(S100);

b) 상기 제1 융착부(15a)와 동일선 상에 배열되며, 좌, 우측 테두리선(14c)(14d)에서 각각 내측으로 소정 간격 이격된 위치까지, 시트(11)(12)들을 좌우 수평방향으로 연속 접착하는 제1 융착선(16a)을 형성하여, 제1 좌측벽부(25)와 제1 우측벽부(26)를 구분하는 단계(S200);

c) 제1 좌, 우측벽부(25)(26)의 제1 융착선(16a)이 각각 제1 바닥부(22)의 좌, 우측 끝단부에 겹치도록 접은 후, 접으면서 맞닿는 시트(11)(12)들의 끝단부를 접착하여 제1 접착선(17a)을 형성하는 단계(S400);를 포함하여,

완충 포장백(10)에 공기를 주입한 후 제1 전면부(23)와 제1 덮개부(24)를 차례로 접어서, 포장 박스로 사용할 수 있는 것을 특징으로 한다.

우선 상기 a) 단계(S100)는 완충 포장백(10)의 공기기둥(C)들을 길이방향과 직교되는 방향으로 구획화시켜 공기기둥(C)들을 일방향으로 쉽게 접을 수 있게 하는 제1 내지 제3 융착부(15a)(15b)(15c)를 형성한다.

구체적으로, 상기 a) 단계(S100)는,

상기 제1 융착부(15a)에서 하측으로 제1 바닥부(22)의 전후 너비만큼 이격된 위치에 좌우 수평방향으로 시트(11)(12)들을 부분 접착하여 제2 융착부(15b)를 형성하고,

상기 제2 융착부(15b)에서 하측으로 제1 좌, 우측벽부(25)(26)의 높이만큼 이격된 위치에 좌우 수평방향으로 시트(11)(12)들을 부분 접착하여 제3 융착부(15c)를 형성하여,

제1 융착부(15a)는 제1 후면부(21)와 제1 바닥부(22)를 구분하고, 제2 융착부(15b)는 제1 바닥부(22)와 제1 전면부(23)를 구분하고, 제3 융착부(15c)는 제1 전면부(23)와 제1 덮개부(24)를 구분하여, 각 벽체들이 접힐 때 벽체들 사이를 연결하는 모서리가 형성된다.

이때 제1 후면부(21)와 제1 전면부(23)의 높이, 제1 바닥부(22)와 제1 덮개부(24)의 전후 너비가 서로 상응하도록 상기 제1 내지 제3 융착부(15a)(15b)(15c)가 형성되며, 이는 후술하는 제4 내지 제7 융착부(15d)(15e)(15f)(15g)에도 동일하게 적용된다.

아울러 각 융착부(15a)(15b)(15c)(후술하는 제4 내지 제7 융착부(15d)(15e)(15f)(15g) 포함)는 일정 간격의 점선 형태로 시트(11)(12)들에 대한 접착이 이루어져, 융착점 사이의 공간이 상하로 서로 연통되며, 이러한 융착점 사이의 공간이 공기 통로로 사용되어, 한 번의 공기 주입으로 모든 공기기둥(C)들에 공기가 채워진다.

상기 b) 단계(S200)는 공기기둥(C)들의 길이방향과 직교되는 방향으로 제1 후면부(21)의 양측에 배열된 공기기둥(C)들이 접히면서 형성될 제1 좌측벽부(25)와 제1 우측벽부(26)를 구분하는 단계이다.

상기 제1 융착선(16a)은 각 융착부(15a~15g)들과 다르게 일직선 형태로 시트(11)(12)들을 접착하여, 제1 융착선(16a)의 상, 하부 공기기둥들이 서로 연통되지 않게 한다.

이때 제1 융착선(16a)은 제1 바닥부(22)의 전후 너비에 상응하는 길이를 갖는다.

아울러 상기 b) 단계(S200) 이후에, b') 상기 제1 융착선(16a)의 하부 영역을 절단 후 제거하여, 몸체부(10A)와 좌, 우측 날개부(10B)를 형성하는 단계(S300)가 더 추가될 수 있다.

상기 b') 단계(S300)는 1차 절단 단계로써, 제1 융착선(16a)이 연결된 부위의 하측 영역 일부를 절단하여 제거함으로써, 완충 포장백(10)이 'T'자형의 몸체부(10A)와 좌, 우측 날개부(10B)를 갖게 한다.

즉, 상기 b) 단계(S200)에서 제1 융착선(16a)에 의해 제1 좌, 우측벽부(25)(26)가 구분되는데, 이때 제1 좌, 우측벽부(25)(26) 하측의 공기기둥에는 제1 융착선(16a)으로 인해 공기가 주입되지 않아 제1 덮개부(24) 및 제1 전면부(23)의 접힘을 방해하지 않으나, 상기 b') 단계(S300)의 추가 실시를 통해 공기가 주입되지 않는 필요 없는 부위를 제거하여 외부 박스(20)의 모양을 최적화하여 보다 쉽게 접어서 사용할 수 있다.

상기 c) 단계(S400)는 좌, 우측 날개부(10B)를 각각 내측 하부로 접어서, 제1 융착선(16a)이 몸체부(10A)의 좌, 우 최외측에 배열된 구획선(C1)에 맞춰지게 한 후, 제1 융착선(16a)과 최외측 구획선(C1)이 접하는 부위를 융착하여 제1 접착선(17a)을 형성한다.

이러한 c) 단계(S400)를 통해 제1 후면부(21)에 연결된 제1 좌측벽부(25)와 제1 우측벽부(26)는 제1 바닥부(22)의 양측변에 연결된다.

이후 완충 포장백(10)에 공기를 주입하면, 공기 주입로를 통해 공급된 공기가 제1 내지 제3 융착부(15a)(15b)(15c)들 사이의 통로를 지나 모든 공기기둥(C)들에 채워져 충진되며,

이때 제1 내지 제3 융착부(15a)(15b)(15c)들이 형성된 부위는 공기가 채워지지 않아 공기기둥(C)들이 상하 직각으로 꺾여서 접히게 하며, 제1 접착선(17a)은 제1 좌측벽부(25)와 제1 우측벽부(26)가 벌어지지 않고 그대로 제1 바닥부(22)에 대하여 제1 후면부(21)와 함께 세워지게 하여, 전면과 상면이 개구된 형태의 박스(10)가 만들어진다.

이렇게 형성된 박스(10)는 제1 후면부(21)와 제1 좌, 우측벽부(25)(26)로 둘러싸인 수용부를 가지며, 상기 수용부에 물품을 수납한 후, 제1 전면부(23)와 제1 덮개부(24)를 순차적으로 접어서 박스의 개구부를 밀폐하게 되면,

공기기둥(C)들을 갖는 완충 포장백(10)으로 이루어진 포장 박스가 완성된다.

이러한 포장 박스는 박스(10) 그 자체로 물품의 포장에 사용 가능할 뿐만 아니라, 종이 재질 등의 별도 박스 등에 수납되어 물품을 보호하는 완충재로 사용 가능하며,

물품의 전후 및 상하좌우 모든 측면을 완충 포장백(10)의 공기기둥(C)들이 감싸고 있기 때문에 물품의 유동이나 외부 충격에 의한 물품의 파손 내지 손상을 방지하며, 포장 부피를 박스 형상에 맞게 최적화시킬 수 있다.

다음으로 본 발명의 추가 실시예로써,

상기 a) 단계(S100)는, 상기 제3 융착부(15c)의 하측으로 소정 간격으로 이격된 위치에, 시트(11)(12)들을 좌우 수평방향으로 부분 접착하는 제4 융착부(15d)와 제5 융착부(15e)와 제6 융착부(15f)와 제7 융착부(15g)를 형성하여, 제2 후면부(31)와 제2 바닥부(32)와 제2 전면부(33)와 제2 덮개부(34)를 구분하는 것을 포함하고,

d) 상기 제6 융착부(15f)와 동일선 상에 배열되며, 좌, 우측 테두리선(14c)(14d)에서 각각 내측으로 소정 간격 이격된 위치까지, 시트(11)(12)들을 좌우 수평방향으로 연속 접착하는 제2 융착선(16b)을 형성하여, 제2 좌측벽부(35)와 제2 우측벽부(36)를 구분하는 단계(S500);

e) 상기 제7 융착부(15g)가 제4 융착부(15d)에 겹치도록 접은 후, 접으면서 맞닿는 제2 전면부(33)와 제2 후면부(31)의 좌, 우측 끝단부를 접착하여 제2 접착선(17b)을 형성하는 단계(S700);를 더 포함하여,

완충 포장백(10)에 공기를 주입하면, 상기 제1 바닥부(22)와 제1 전, 후면부(23)(21)와 제1 좌, 우측벽부(25)(26) 및 제1 덮개부(24)로 구성된 외부 박스(20)와, 상기 제2 바닥부(32)와 제2 전, 후면부(33)(31)와 제2 좌, 우측벽부(35)(36) 및 제2 덮개부(34)로 구성된 내부 박스(30)가 형성되어, 상기 내부 박스(30)와 제1 전면부(23)와 제1 덮개부(24)를 차례로 접어서 외부 박스(20) 내부에 내부 박스(30)가 수용되어, 이중의 공기기둥(C)으로 형성된 포장 박스로 사용할 수 있는 것을 특징으로 한다.

이러한 추가 실시예는 상기한 기본 실시예의 a) 단계(S100)에서 점선 형태의 제4 내지 제7 융착부(15d)(15e)(15f)(15g)를 추가로 형성하고, 제2 접착선(17b)을 이용해 기본 실시예의 외부 박스(20) 안에 수용 가능한 내부 박스(30)를 추가로 형성하여, 내부 박스(30) 내의 물품을 이중의 공기기둥(C)들로 보호한다는 점에서 특징이 있다.

구체적으로, 상기 a) 단계(S100)는,

상기 제3 융착부(15c)에서 하측으로 제1 덮개부(24)의 전후 너비만큼 이격된 위치에 좌우 수평방향으로 시트(11)(12)들을 부분 접착하여 제4 융착부(15d)를 형성하고,

상기 제4 융착부(15d)에서 하측으로 제2 후면부(31)의 높이만큼 이격된 위치에 좌우 수평방향으로 시트(11)(12)들을 부분 접착하여 제5 융착부(15e)를 형성하고,

상기 제5 융착부(15e)에서 하측으로 제2 바닥부(32)의 전후 더비만큼 이격된 위치에 좌우 수평방향으로 시트(11)(12)들을 부분 접착하여 제6 융착부(15f)를 형성하고,

상기 제6 융착부(15f)에서 하측으로 제2 후면부(31)의 높이만큼 이격된 위치에 좌우 수평방향으로 시트(11)(12)들을 부분 접착하여 제7 융착부(15g)를 형성하여,

제4 융착부(15d)는 제1 덮개부(24)와 제2 후면부(31)를 구분하고, 제5 융착부(15e)는 제2 후면부(31)와 제2 바닥부(32)를 구분하고, 제6 융착부(15f)는 제2 바닥부(32)와 제2 전면부(33)를 구분하고, 제7 융착부(15g)는 제2 전면부(33)와 제2 덮개부(34)를 구분하여, 각 벽체들이 접힐 때 벽체들 사이를 연결하는 모서리가 형성된다.

이때 상기한 바와 같이, 제2 후면부(31)와 제2 전면부(33)의 높이, 제2 바닥부(32)와 제2 덮개부(34)의 전후 너비가 서로 상응하도록 제5 내지 제7 융착부(15e~15g)가 형성된다.

이러한 제4 내지 제7 융착부(15d)(15e)(15f)(15g)는 일정 간격의 점선 형태로써 융착점들 사이의 공간에 공기 통로가 형성되어, 한 번의 공기 주입으로 모든 공기기둥(C)들에 공기가 채워진다.

상기 d) 단계(S500)는 제2 후면부(31)와 제2 전면부(33)의 양측에 배열된 공기기둥(C)들이 전방으로 접혀서 형성될 제2 좌측벽부(35)와 제2 우측벽부(36)를 구분하는 단계이다.

상기 제2 융착선(16b)은 상기 제1 융착선(16a)과 같이 일직선 형태로 시트(11)(12)들을 접착하여, 제2 융착선(16b)의 상, 하부 공기기둥들이 서로 연통되지 않게 한다.

이때 제2 융착선(16b)은 제2 바닥부(32)의 전후 너비보다 작은 길이를 갖는다.

아울러 상기 d) 단계(S500) 이후에, d') 상기 제2 융착선(16b)의 하부 영역을 절단 후 제거하여, 제2 덮개부(34)를 형성하는 단계(S600)가 더 추가될 수 있다.

상기 d') 단계(S600)는 2차 절단 단계로써, 제2 융착선(16b)이 연결된 부위의 하측 영역 일부를 절단하여 제거함으로써, 제2 덮개부(34)가 제2 전면부(33)보다 좌우 폭이 작은 'T'자형으로 연결되게 한다.

즉, 상기 d) 단계(S500)에서 제2 융착선(16b)에 의해 제2 좌, 우측벽부(35)(36)가 구분되는데, 이때 제2 좌, 우측벽부(35)(36) 하측의 공기기둥에는 제2 융착선(16b)으로 인해 공기가 주입되지 않아 제2 덮개부(34) 및 제2 좌, 우 측벽부(35)(36)의 접힘을 방해하지 않으나, 상기 d') 단계(S600)의 추가 실시를 통해 공기가 주입되지 않는 필요 없는 부위를 제거하여 내부 박스(30)의 모양 및 부피를 최적화할 수 있다.

상기 e) 단계(S700)는 제2 바닥부(32)의 중앙 수평선을 기준으로 제2 전면부(33)와 제2 덮개부(34)를 접어서, 제2 융착선(16b)이 제4 융착부(15d)에 맞춰지게 한 후, 제2 전면부(33)와 제2 후면부(31)의 좌, 우측 끝단부에 위치하는 최외측 구획선(C1)이 접하는 부위를 융착하여 제2 접착선(17b)을 형성한다.

이러한 e) 단계(S700)를 통해 제2 후면부(31)와 제2 전면부(33)는 양 측단이 서로 연결되면서, 최외측 공기기둥(C)들이 제2 좌측벽부(35)와 제2 우측벽부(36)를 형성한다.

이러한 완충 포장백(10)에 공기를 주입하면, 상기한 바와 같이 공기가 채워지면서 내부 박스(30)가 개방된 형태로 형성됨과 동시에, 제2 바닥부(32)로 인해 제2 후면부(31)와 제2 전면부(33) 사이가 벌어지면서 제2 접착선(17b)의 좌우 양측 끝단부에 연결된 공기기둥(C)들의 구획선(C1)이 꺾이면서 제2 좌측벽부(35)와 제2 우측벽부(36)를 세워지게 하여, 상면이 개구된 형태의 내부 박스(30)가 만들어진다.

이렇게 형성된 내부 박스(30)는 제2 전, 후면부(33)(31)와 제2 좌, 우측벽부(35)(36) 및 제2 바닥부(32)로 둘러싸인 수용부를 가져, 상기 수용부에 물품을 수납한 후 제2 덮개부(34)를 덮은 다음, 내부 박스(30)와 제2 덮개부(34) 및 제2 전면부(33)를 순차적으로 접어서 내부 박스(30)가 외부 박스(20) 내로 수납되어,

이중의 공기기둥(C)들로 형성된 포장 박스가 완성된다.

즉, 외부 박스(20)와 내부 박스(30)의 각 벽체들이 내외로 서로 중첩됨에 따라 내부 박스(30)에 수납된 물품은 이중의 공기기둥(C)들에 의해 보호된다.

이러한 이중 포장 박스 역시 박스 그 자체로 물품의 포장에 사용될 수 있음은 물로 별도의 박스 내로 수납되어 물품 보호용 완충재로 사용 가능하며,

특히 이중의 공기기둥(C)들로 물품을 보호하고 있어, 완충 기능을 더욱 향상시킬 수 있다.

한편 본 발명은 상기 제1 융착부(15a) 내지 제4 융착부(15d)에서 각 융착부(15a~15d)들 사이의 간격이, 제4 융착부(15d) 내지 제7 융착부(15g)에서 각 융착부(15e~15g)들 사이의 간격보다 더 큰 것을 특징으로 한다.

이를 통해 내부 박스(30)의 전체 크기를 외부 박스(20)의 전체 크기보다 작게 하여, 물품 포장 시 내부 박스(30)를 외부 박스(20) 내로 보다 쉽게 수용할 수 있다.

아울러 상기 제1 접착선(17a) 또는 제2 접착선(17b) 또는 이들 모두는,

접으면서 맞닿는 전체 구간 길이를 모두 접착하여 형성될 수 있고,

또는 접으면서 맞닿는 전체 구간 길이 중 일부를 접착하여 형성될 있다.

즉, 제1 접착선(17a)의 경우, 제1 융착선(16a)과 제1 바닥부(22)의 최외측 구획선(C1)이 맞닿는 전체 길이를 모두 접착하거나, 또는 전체 길이 중 일부만을 접착하고,

제2 접착선(17b)의 경우, 제2 후면부(31)와 제2 전면부(33)의 최외측 구획선(C1)이 맞닿는 전체 길이를 모두 접착하거나, 또는 전체 길이 중 일부만을 접착한다.

상기 제1 접착선(17a) 및/또는 제2 접착선(17b)을 맞닿는 길이 전체에 형성하면, 벽체들을 형성하는 모서리 부위의 연결 강도를 높일 수 있고,

반대로 제1 접착선(17a) 및/또는 제2 접착선(17b)을 일부 길이에만 형성하면, 제1 바닥부(22)와 제1 좌, 우측벽부(25)(26)의 모서리 및 제2 바닥부(32)와 제2 전, 후면부(33)(31)의 코너부위에는 시트(11)(12)들이 접착되지 않아 형성되는 공기 순환 구멍(17c)이 형성되어 이중 밀폐로 인한 물품의 변질을 방지할 수 있으며, 내부 박스(30)가 제2 바닥부(32)가 없는 주머니 형상으로 형성되지 않아, 물품의 수납을 쉽게 하면서, 내부 박스(30)를 외부 박스(20)에 쉽게 맞춰서 수용할 수 있다.

이상에서 본 발명을 설명함에 있어 첨부된 도면을 참조하여 완충 포장백을 이용한 포장 박스 및 이의 제조방법을 위주로 설명하였으나 본 발명은 당업자에 의하여 다양한 수정, 변경 및 치환이 가능하고, 이러한 수정, 변경 및 치환은 본 발명의 보호범위에 속하는 것으로 해석되어야 한다.

C : 공기기둥 C1 : 구획선
10 : 완충 포장백 11 : 제1 시트
12 : 제2 시트 13 : 내부 시트
14a~14d : 테두리선 15a~15g : 융착부
16a, 16b : 융착선 17a, 17b : 접착선
20 : 내부 박스 30 : 외부 박스
21, 31 : 후면부 22, 32 : 바닥부
23, 33 : 전면부 24, 34 : 덮개부
25, 26, 35, 37 : 측벽부

Claims

상하 길이방향으로 형성된 복수개의 공기기둥이 좌우로 다열 배열되도록 시트들이 접착된 완충 포장백을 이용한 포장 박스에 있어서,
공기기둥들의 길이방향으로 소정 간격 이격된 위치에서 시트들을 좌우 수평방향으로 부분 접착하여 형성된 제1 융착부와 제2 융착부와 제3 융착부, 각 융착부를 기점으로 절곡되어 연결된 제1 후면부와 제1 바닥부와 제1 전면부와 제1 덮개부를 구비한 몸체부; 및
상기 제1 후면부의 양측으로 연결된 공기기둥들로 이루어지며, 하측단이 상기 제1 바닥부의 좌, 우 측변에 각각 접착되어 제1 좌측벽부와 제1 우측벽부를 형성하는 좌, 우측 날개부;를 포함하고,
상기 몸체부는 상기 제3 융착부의 하측으로 소정 간격으로 이격된 위치에 시트들을 좌우 수평방향으로 부분 접착하여 형성된 제4 융착부와 제5 융착부와 제6 융착부와 제7 융착부, 각 융착부를 기점으로 절곡되어 연결된 제2 후면부와 제2 바닥부와 제2 전면부와 제2 덮개부, 상기 제2 전면부와 제2 후면부의 좌, 우측 끝단부가 접착되어 형성된 제2 좌측벽부와 제2 우측벽부를 더 포함하여,
상기 제1 바닥부와 제1 전, 후면부와 제1 좌, 우측벽부 및 제1 덮개부로 구성된 외부 박스의 내부에, 상기 제2 바닥부와 제2 전, 후면부와 제2 좌, 우측벽부 및 제2 덮개부로 구성된 내부 박스가 수용되어, 이중의 공기기둥으로 형성되는 것을 특징으로 하는 포장 박스.
삭제
상하 길이방향으로 형성된 복수개의 공기기둥이 좌우로 다열 배열되도록 시트들이 접착된 완충 포장백을 이용한 포장 박스의 제조방법에 있어서,
a) 공기기둥들의 길이방향으로 소정 간격 이격된 위치에서, 시트들을 좌우 수평방향으로 부분 접착하는 제1 융착부와 제2 융착부와 제3 융착부를 형성하여, 제1 후면부와 제1 바닥부와 제1 전면부와 제1 덮개부를 구분하는 단계;
b) 상기 제1 융착부와 동일선 상에 배열되며, 좌, 우측 테두리선에서 각각 내측으로 소정 간격 이격된 위치까지, 시트들을 좌우 수평방향으로 연속 접착하는 제1 융착선을 형성하여, 제1 좌측벽부와 제1 우측벽부를 구분하는 단계;
c) 제1 좌, 우측벽부의 제1 융착선이 각각 제1 바닥부의 좌, 우측 끝단부에 겹치도록 제1 좌, 우측벽부를 접은 후, 접으면서 맞닿는 시트들의 끝단부를 접착하여 제1 접착선을 형성하는 단계;를 포함하여,
완충 포장백에 공기를 주입한 후 제1 전면부와 제1 덮개부를 차례로 접어서, 포장 박스로 사용할 수 있으며,
상기 a) 단계는, 상기 제3 융착부의 하측으로 소정 간격으로 이격된 위치에, 시트들을 좌우 수평방향으로 부분 접착하는 제4 융착부와 제5 융착부와 제6 융착부와 제7 융착부를 형성하여, 제2 후면부와 제2 바닥부와 제2 전면부와 제2 덮개부를 구분하는 것을 포함하고,
d) 상기 제6 융착부와 동일선 상에 배열되며, 좌, 우측 테두리선에서 각각 내측으로 소정 간격 이격된 위치까지, 시트들을 좌우 수평방향으로 연속 접착하는 제2 융착선을 형성하여, 제2 좌측벽부와 제2 우측벽부를 구분하는 단계;
e) 상기 제7 융착부가 제4 융착부에 겹치도록 접은 후, 접으면서 맞닿는 제2 전면부와 제2 후면부의 좌, 우측 끝단부를 접착하여 제2 접착선을 형성하는 단계;를 더 포함하여,
완충 포장백에 공기를 주입하면, 상기 제1 바닥부와 제1 전, 후면부와 제1 좌, 우측벽부 및 제1 덮개부로 구성된 외부 박스와, 상기 제2 바닥부와 제2 전, 후면부와 제2 좌, 우측벽부 및 제2 덮개부로 구성된 내부 박스가 형성되어, 상기 내부 박스와 제1 전면부와 제1 덮개부를 차례로 접어서 외부 박스 내부에 내부 박스가 수용되어, 이중의 공기기둥으로 형성된 포장 박스로 사용할 수 있는 것을 특징으로 하는 완충 포장백을 이용한 포장 박스의 제조방법.
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