KR20180015172A - 개선된 내구성을 갖는 거울 - Google Patents

Abstract

본 발명은 투명 기판, 적어도 1개의 반사성 금속 층 및 거울 뒷면의 적어도 1개의 보호 페인트 층을 포함하고, 보호 층 상에 배열된 6 ㎛ 이하의 두께를 갖는, 부식성 요소, 예컨대 황화물 및/또는 염화물에 대한 배리어를 형성하는 오버레이어를 포함하는 거울에 관한 것이다. 또한, 본 발명은 그러한 거울의 제조 방법에 관한 것이다.

Description

개선된 내구성을 갖는 거울

본 발명은 개선된 내구성을 갖는 거울 및 또한 그의 제조 방법에 관한 것이다.

거울은 일반적으로 금속성 반사 층이 피착된 유리 기판을 포함한다. 이 반사 층은 일반적으로 은 또는 알루미늄으로 제조되고, 대기 중에 존재하는 오염물의 존재로 인해 주변 공기 중에서 부식하는 성향을 갖는다. 따라서, 거울의 내구성을 증가시키기 위해 반사 층을 보호하는 것이 필수이다. 은 도금된 거울에서는, 한편으로는 상부 층의 접착을 촉진시킬 목적으로 및 다른 한편으로는 은의 내부식성을 잠재적으로 개선할 목적으로 은 도금 후에 주석을 이용한 처리가 종종 수행된다. 그 다음에, 예를 들어 구리를 기재로 하는 또는 페인트를 기재로 하는 1개 이상의 보호 층이 은 도금된 기판 상에 피착된다. 예를 들어 연속하는 두 상이한 유형의 페인트의 층을 조합하는 보호 코팅을 포함하는 거울을 서술하는 특허 출원 FR 2 936 240을 언급할 수 있다. 이 페인트는 유기 유형 또는 무기 유형일 수 있고, 용매 기재일 수 있거나 또는 수계일 수 있다. 전형적으로, 건조될 때, 이 보호 페인트 층의 총 두께는 대략 50 ㎛이다. 이 두께는 특히 부식으로부터 보호를 제공하는 것을 가능하게 하고, 따라서 거울의 내구성을 개선한다. 또한, 페인트는 특히 실내용 거울에 요망되는 거울 뒷면 상의 불투명성을 얻는 것을 가능하게 한다. 페인트 및 거울 제조 방법의 선택 또는 개발은 유럽 표준 EN ISO 1036에 의해 부과되는 문턱을 충족시키는 부식으로부터의 보호를 보장하는 것을 가능하게 한다. 얻은 거울은 특히 구리/아세트산 염수 매질에서 수행되는 시험(또한 표준 EN ISO 9227에 서술된 CASS 또는 구리 가속 아세트산염 분무 시험이라는 명칭으로 알려짐) 동안에 허용되는 값들을 갖는다. 그러나, 목표는 제조 비용을 현재 시중에 있는 해결책의 비용과 비교할만하게 유지하면서, 특히 화학 응력의 실제 조건 하에서, 특히 황화 부식 및/또는 염화물에 의한 부식의 존재 하에서 거울의 내구성을 추가로 개선하는 것이다.

본 발명은 이 맥락 내에 있다. 놀랍게도, 본 발명자들은 보호 페인트 층 바로 위에 얇은 오버레이어(overlayer)를 피착시키고 이렇게 하여 개방된 다공성 또는 표면에 드러나는 다공성을 폐쇄함으로써 보호 페인트 층을 더 치밀하게 하는 것을 가능하게 함으로써 거울의 내구성 및 특히, 황화물 및 염화물에 의한 부식에 대한 내성을 매우 현저하게 개선하는 것이 가능하다는 것을 발견하였다.

본 발명은 투명 유리 기판, 적어도 1개의 금속성 반사 층 및 거울 뒷면의 적어도 1개의 보호 페인트 층을 포함하고, 보호 층 상에 위치하는 6 ㎛ 미만의 두께를 갖는, 부식성 요소, 예컨대 황화물 및/또는 염화물에 대한 배리어인 오버레이어를 포함하는 거울에 관한 것이다.

바람직하게는, 배리어 오버레이어의 두께는 3 ㎛ 이하, 훨씬 더 바람직하게는 배리어 오버레이어의 두께는 1 ㎛ 이하이다. 유리하게는, 오버레이어의 두께는 가능한 한 낮다. 이 오버레이어는 거울 뒷면에 놓인 보호 층, 다시 말해서 페인트 층 바로 위에 위치한다. 페인트가 성질 및 입자 크기 분포가 상이한 충전제의 혼합물임을 고려하면, 그의 조성 때문에 페인트는 현미경적 상태에서 천연 다공성을 나타낸다. 이 다공성은 부식성 요소의 진입 지점을 구성할 수 있고, 따라서 이 실체의 확산을 위한 바람직한 경로를 개방할 수 있다. 보호 페인트 층 상에 피착된 오버레이어는 유리하게는 페인트 층의 다공성을 폐쇄하는 것을 가능하게 하고, 따라서 부식성 실체의 확산을 위한 경로를 제한하는 것, 사실은 심지어 없애는 것을 가능하게 한다. 따라서, 보호 페인트 층 상에 놓인 오버레이어를 포함하는 거울의 내구성이 현저하게 개선된다.

배리어 오버레이어는 균일한 두께의 층일 수 있다. 따라서, 그의 두께는 거울 뒷면 전체에서 균등하고 동일하다. 그래서, 또한, 연속 오버레이어라고 부르는 것도 가능하다.

또한, 배리어 오버레이어는 비연속 층일 수 있고, 그의 두께가 균일하지 않을 수 있다. 이 오버레이어가 보호 페인트 층의 존재하는 다공성을 차단하는 것이 필수적이고, 반드시 균질한 두께를 가질 필요는 없다.

배리어 오버레이어는 거울 뒷면에 위치하는 가장 바깥쪽 층이다. 그것은 주변 공기와 접촉하는 층이다. 이 오버레이어는 수지이다. 바람직하게는, 이 수지는 유기물이다. 예를 들어, 아크릴, 비닐, 폴리우레탄, 폴리에스테르, 에폭시, 알키드 또는 스티렌 수지를 언급할 수 있다. 이용되는 물질의 선택은 이 유형의 수지가 바람직하게는 중합체의 군에 속한다는 사실에 의해 안내된다. 오버레이어가 거울에 임의의 화학적 기능성을 주는 것은 필요하지 않다. 오버레이어의 필수 역할은 보호 페인트 층에 존재할 수 있는 다공성 캐비티를 충전하는 것이다. 바람직하게는, 오버레이어는 알키드, 아크릴, 에폭시 또는 폴리에스테르 수지를 기재로 한다. 유리하게는, 오버레이어는 알키드, 아크릴 또는 폴리에스테르 수지를 기재로 한다. 수지는 페인트 제제에 존재하는 유기 결합제와 동일한 화학적 성질을 가질 수 있다. 따라서, 보호 페인트 층에 존재하는 결합제와 동일한 수지를 기재로 하는 오버레이어를 선택하는 것이 가능하고, 이것은 또한 보호 페인트 층 및 오버레이어에 존재하는 실체들 사이에 좋은 화학적 상용성을 보장하는 것을 가능하게 한다.

보호 층을 형성하는 데 이용되는 페인트는 수계 또는 유기 페인트이다. 이 보호 층의 두께는 100 ㎛ 이하이다. 바람직하게는 그것은 50 ㎛ 이하이다. 그의 두께는 이용되는 페인트 유형의 함수로서 달라질 수 있다. 이 보호 층의 역할은 본질적으로 광학적 및 기계적 역할이다. 또한, 그것은 화학적 공격 및 부식 공격에 대해 거울의 내구성을 개선하는 데 기여한다. 필수 역할이 거울 뒷면 상에 요망되는 불투명성을 제공하는 것인 저렴한 페인트를 이용하는 것이 가능하다. EHS 표준 및 특히, 유럽 지침 2004/42/EC, "데코페인트"(Decopaint)를 준수하기 위해, 130 g/l 미만의 유기 용매를 함유하는 페인트를 이용하고, 따라서 제조 현장에서 휘발성 유기 화합물(VOC)의 배출을 제한하는 것이 권고된다.

투명 기판은 무기 유리의 굽힌 또는 굽히지 않은 시트이다. 그의 두께는 2 내지 8 mm로 다양하다. 유리는 바람직하게는 대단히-맑고, 다시 말해서, 3.2 mm의 두께의 경우에 85% 초과, 사실은 심지어 89% 초과의 광 투과를 나타낸다. 거울을 구성하는 모든 층은 투명 기판의 한 동일한 측에 피착되고, 오버레이어가 스택의 가장 바깥쪽 층이다.

바람직하게는 은으로 제조되는 금속성 반사 층은 500 내지 1600 mg/㎡에서 다양한 두께를 갖는다. 가정용 거울, 예컨대 예를 들어 욕실 거울로서 응용하기 위해서는, 통상적인 은 층이 700 내지 1000 mg/㎡의 두께를 갖는다.

또한, 반사 층은 가정용 거울로서 응용하기 위해 알루미늄으로 제조될 수 있다.

상이한 층들의 상호간 접착 및/또는 기판과의 접착을 개선하기 위해, 거울은 통상적으로 실란을 기재로 하는 결속(tie) 프라이머 층을 포함할 수 있다. 이 층은 금속성 반사 층과 보호 페인트 층 사이에, 기판과 금속성 반사 층 사이에, 또는 임의로, 페인트 층과 배리어 오버레이어 사이에 피착될 수 있다. 오버레이어의 접착을 개선하기 위해 접착 프라이머가 페인트 층 상에 피착되는 경우에, 부식성 요소에 대한 배리어인 오버레이어가 페인트계 보호 층 바로 위에 위치하는 것이 여전히 고려된다. 이것은 접착 프라이머 층이 단독으로 페인트 층의 다공성을 폐쇄하는 것을 반드시 가능하게 할 필요는 없는, 종종 단원자성인, 매우 얇은 층이기 때문이다.

또한, 본 발명은 위에서 서술된 거울의 제조 방법에 관한 것이다.

상기 거울의 제조 방법은

a. 임의적인 민감화 단계,

b. 코팅될 기판 표면의 임의적인 활성화 단계,

c. 투명 기판 상에의 적어도 1개의 금속성 반사 층의 피착 단계,

d. 적어도 1개의 보호 페인트 층의 피착 단계,

e. 상기 보호 층의 다공성을 차단하는 것을 가능하게 하는, 상기 보호 층 상에의, 6 ㎛ 미만의 두께를 갖는, 황화물 및 염화물과 같은 부식성 실체에 대한 배리어인 오버레이어의 피착 단계, 및

f. 상기 오버레이어의 건조 단계

를 포함한다.

관련 분야 기술자에게 알려진 바와 같이, 거울 제조는 금속성 반사 층의 피착 전에 여러 단계를 포함한다: 기판 표면을 광택화하고, 그 다음에 기판의 면 중 하나를 예를 들어 염화제일주석 용액으로 민감화한다. 그 다음에, 동일한 면을 염화팔라듐 용액으로 활성화하는 것이 가능하다. 이 단계들은 본 발명에 따른 제조 방법에서 임의적이다.

그 다음, 금속성 반사 층, 예컨대 은의 피착이 관련 분야 기술자에게 알려진 기술에 의해 수행된다. 피착은 증기 상으로, 특히 CVD, PVD 또는 마그네트론에 의해 또는 액체 경로에 의해, 특히 은 도금 용액으로부터 시작해서 수행될 수 있다.

본 발명에 따른 거울 제조 방법은 임의적인 민감화 단계, 코팅될 기판 표면의 임의적인 활성화 단계, 금속성 반사 층의 피착 단계 및 보호 페인트 층의 피착 단계를 포함한다. 본 발명에 따른 거울 제조 방법은 보호 층의 표면 다공성을 폐쇄하는 것을 가능하게 하는, 상기 보호 층 상에의, 6 ㎛ 미만의 두께를 갖는, 황화물 및 염화물과 같은 부식성 실체에 대한 배리어인 오버레이어 층의 피착 단계, 및 그 다음에, 상기 오버레이어의 건조 단계를 추가로 포함한다.

보호 페인트 층은 상이한 기술에 의해 피착될 수 있다: 예를 들어 분무 기술 또는 커튼 코팅, 필름 인발기 또는 롤러 기술을 언급할 수 있다. 페인트 층의 건조 온도 및 시간은 이용되는 페인트 유형 및 페인트 층의 두께의 함수로서 달라질 수 있다. 건조는 뜨거운 공기 하에서 또는 그 밖에, IR 경화에 의해 수행될 수 있다. 페인트가 UV 조사 하에서 가교성이면, 건조 단계는 UV 램프 하에서 수행될 수 있다. 또한, 이 상이한 건조 방법들을 조합하여 건조 단계를 UV 램프 하에서 뜨거운 공기 및 IR 경화로 수행하는 것도 가능하다.

배리어 오버레이어의 피착 단계는 액체 경로에 의해 분무에 의해, 롤러로, 침지-코팅에 의해, 커튼 코팅에 의해 또는 살포에 의해 수행된다. 이 피착 단계는 또한 스크린 인쇄에 의해 수행될 수 있다. 피착은 관련 분야 기술자에게 알려진 방법에 의해 수행된다. 피착 단계 다음에 오버레이어의 피착 단계 동안에 피착되었을 수 있는 과잉 물질을 제거하는 것을 가능하게 하는 비틀기(wringing) 또는 긁어내기(scraping) 단계가 뒤따르는 것이 때때로 필요하다. 또한, 피착 단계 다음에 임의의 과잉 물질을 제거하기 위해 에어 나이프 아래로 통과하기가 뒤따를 수 있다. 이것은 배리어 오버레이어가 가능한 한 얇아야 하고 바람직하게는 3 ㎛ 미만, 훨씬 더 바람직하게는 1 ㎛ 미만의 두께를 갖기 때문이다. 그것은 보호 페인트 층의 개방된 다공성을 폐쇄함으로써 보호 페인트 층의 치밀성을 증가시키는 것을 가능하게 한다.

따라서, 오버레이어의 피착 단계가 분무에 의해 또는 커튼 코팅에 의해 수행될 때, 가능한 가장 얇은 오버레이어가 얻어지도록 오버레이어 피착 단계 다음에 긁어내기 단계가 뒤따른다.

특정 실시양태에 따르면, 피착 단계 및 긁어내기 단계가 롤러를 이용해서 동시에 수행될 수 있고, 롤러의 회전 방향이 다를 수 있다.

본 발명에 따른 방법은 뜨거운 공기 하에서, IR 경화에 의해 및/또는 UV 경화에 의해 수행될 수 있는 배리어 오버레이어를 건조시키는 단계를 추가로 포함한다. 건조 방법은 바람직하게는 이용되는 유기 수지의 유형의 함수로서 선택된다. 예를 들어, 배리어 오버레이어가 UV 조사 하에서 가교가능한 수지를 기재로 하는 경우, 건조 단계는 UV 램프 하에서 수행될 수 있다.

단계 c), d) 및/또는 e) 각각은 관련 분야 기술자에게 알려진 임의의 기술에 의해 예를 들어 실란 유형의 접착 프라이머의 임의적인 피착 단계 다음에 수행될 수 있다.

또한, 본 발명은 실내용 거울로서 위에 서술된 또는 본 발명의 제조 방법에 따라 제조된 거울의 용도에 관한 것이다.

하기 실시예는 본 발명을 예시하고 본 발명의 범위를 제한하지 않는다.

실시예

샘플을 제조하고, 샘플의 내구성을 확인하기 위해 이 샘플들에 대해 상이한 시험을 수행하였다. 황-포함 화합물의 확산에 대한 배리어 층 및 보호 페인트 층의 내성을 평가하기 위해 시험을 개발하였다. 이 시험을 수행하기 위해, 광 반사의 백분율을 샘플에 대해 시간의 함수로서 분석하고, 샘플의 분석되는 층은 고무로 덮인다. 고무가 위에 축적된 샘플을 고무에 존재하는 황-포함 화합물의 확산 과정을 가속하기 위해 130 ℃의 건조 오븐에 놓는다. 그 다음, 60 분 및 180 분 후에 광 반사 측정을 수행하고, 광 반사의 손실 백분율을 T=0에서 측정된 값(고무를 놓기 전의 값)에 대해 평가한다.

부식 시험은 표준 EN ISO 9227에 따라서 수행하였다.

층의 두께 측정은 마이크로미터 섹션(section) 측정 방법(에릭슨(Erichsen)으로부터의 페인트 보어러(Paint Borer) 518 장치)에 의해 수행된다. 피착된 수지 두께는 2D/3D 테일러 홉슨(Taylor Hobson) 프로필로미터로 측정하였다.

층의 접착에 대한 측정은 에릭슨으로부터의 자동 크로스 해치(cross hatch) 장치(타입 430)로 결정하고, 페인트 및 바니쉬에 관한 표준 NF ISO 2409에 서술된 크로스 해치 시험에 상응한다. 이 시험은 1 mm 코움(comb)으로 박편화가 초래될 수 있는 크로스 해치 패턴의 표면의 시각적 해석을 수행하는 데 있다. 분류는 층이 많이 떼어지는지 적게 떼어지는지에 따라서 0 내지 5 등급으로 일어난다. 값 0은 층의 매우 좋은 접착을 나타낸다.

SnCl₂를 기재로 하는 용액을 이용한 기판의 민감화 단계 후에 플라니룩스(Planilux)® 유형의 유리로 제조된 기판 상에 대략 750 mg/㎡의 두께를 갖는 은으로 제조된 금속성 반사 층을 피착시킴으로써 400 mm x 300 mm의 크기를 갖는 상이한 거울을 제조하였다. 거울은 대략 10 nm의 두께를 갖는 액체 경로에 의해 피착된 주석 부동태 층, 및 은으로 제조된 금속성 반사 층과 보호 페인트 층 사이에 위치하는 대략 10 nm의 두께를 갖는 실란계 결속 프라이머 층을 포함한다.

따라서, 보호 층에 이용되는 페인트를 변화시킴으로써 여러 개의 샘플을 제조하였다:

- 페인트 1: 알키드 유형의 유기 페인트 (원 코트 LF3 그레이(One Coat LF3 Grey), 펜지(Fenzi)에 의해 판매됨),

- 페인트 2: 수계 아크릴 페인트 (WBLF4 LPB 블루 3025, 펜지에 의해 판매됨).

배리어 오버레이어를 형성하기 위해 상이한 두 수지를 시험하였다:

- 수지 A: 아크릴레이트 수지(G1000UV, 헨켈(Henkel)에 의해 판매됨),

- 수지 B: 펜지에 의해 판매되는 원 코트 LF3 그레이 페인트의 결합제에 상응하는 멜라민 알키드 수지.

수지를 필름 인발기로 도포한 다음 긁어낸다. 수지 B를 그의 가교를 가능하게 하기 위해 180 ℃의 건조 오븐에 15분 동안 놓음으로써 건조시킨다. 수지 A를 90 초 동안 UV 복사선 (120 W/cm) 하에서 가교시킨다.

상이한 샘플의 황화 부식 성능을 130 ℃의 건조 오븐에서 평가하였다. 시험되는 상이한 샘플의 60 분 및 180 분에서의 광 반사의 손실 백분율을 하기 표 1에 요약한다.

<표 1>

거울 1과 거울 2 및 3을, 그 다음에 거울 4와 거울 5를 각각 비교할 때, 60 분 후에는 감소 백분율이 본 발명에 따르지 않는 거울보다 본 발명에 따른 거울의 경에 현저하게 더 작다는 것이 발견된다. 180 분 후에는, 본 발명의 거울에 대해 얻은 값이 비교 거울에 대해 얻은 값보다 낮다. 이것은 황화 부식에 대한 내성에 미치는 배리어 오버레이어의 효과를 보여준다.

CASS 시험 (120 시간, 50 ℃, 50 g/l의 NaCl 및 0.26 g/l의 무수 CuCl₂의 수용액, 3.2 내지 3.3의 pH)에서 한 사이클 후에 상이한 거울에 대해 얻은 결과를 표 2에 요약한다.

<표 2>

CASS 시험 동안에 얻은 결과는 낮은 두께의 배리어 오버레이어가 보호 페인트 층에 피착될 때 부식이 현저하게 개선된다는 것을 보여준다. 이것은 배리어 오버레이어가 피착될 때 거울의 가장자리 상에서 공격받는 영역의 크기가 감소하기 때문이다. 또한, 전면 부식(full face corrosion)이 개선되고, 본 발명에 따른 거울의 경우 매우 경미하거나 또는 중간 정도이다.

각 샘플의 크로스 해치 시험에서 수행된 접착 측정은 얻은 값이 본 발명에 따른 모든 거울의 경우에 0임을 보여주었다. 따라서, 배리어 오버레이어 층은 보호 페인트 층에 만족스럽게 접착한다. 표준 ISO 2409에 의해 부과된 규격을 충족시키기 위해서는, 거울이 접착 시험에서 2 미만의 등급을 가져야 한다.

이 모든 측정들은 본 발명에 따른 거울의 내구성의 현저한 개선을 보여준다.

Claims (16)

1. 투명 유리 기판, 적어도 1개의 금속성 반사 층 및 거울 뒷면의 적어도 1개의 보호 페인트 층을 포함하는 거울이며, 보호 층 상에 위치하는 6 ㎛ 이하의 두께를 갖는, 황화물 및/또는 염화물과 같은 부식성 요소에 대한 배리어인 오버레이어(overlayer)를 포함하는 것을 특징으로 하는 거울.
2. 제1항에 있어서, 오버레이어가 3 ㎛ 이하, 바람직하게는 1 ㎛ 이하의 두께를 갖는 것을 특징으로 하는 거울.
3. 제1항 또는 제2항에 있어서, 오버레이어가 거울 뒷면에 위치하는, 거울의 외부 층인 것을 특징으로 하는 거울.
4. 제1항 내지 제3항 중 어느 한 항에 있어서, 오버레이어가 유기 수지인 것을 특징으로 하는 거울.
5. 제4항에 있어서, 오버레이어가 아크릴, 비닐, 폴리우레탄, 폴리에스테르, 에폭시, 알키드 또는 스티렌 수지인 것을 특징으로 하는 거울.
6. 제1항 내지 제5항 중 어느 한 항에 있어서, 오버레이어가 균일한 두께의 층인 것을 특징으로 하는 거울.
7. 제1항 내지 제6항 중 어느 한 항에 있어서, 오버레이어가 비연속 층인 것을 특징으로 하는 거울.
8. 제1항 내지 제7항 중 어느 한 항에 있어서, 보호 층이 수계 또는 유기 페인트 층인 것을 특징으로 하는 거울.
9. 제1항 내지 제8항 중 어느 한 항에 있어서, 보호 층의 두께가 100 ㎛ 이하, 바람직하게는 50 ㎛ 이하인 것을 특징으로 하는 거울.
10. 제1항 내지 제9항 중 어느 한 항에 있어서, 금속성 반사 층이 은 층인 것을 특징으로 하는 거울.
11. a. 임의적인 민감화 단계,
    b. 코팅될 기판 표면의 임의적인 활성화 단계,
    c. 투명 유리 기판 상에의 적어도 1개의 금속성 반사 층의 피착 단계,
    d. 적어도 1개의 보호 층의 피착 단계,
    e. 상기 보호 층의 다공성을 차단하는 것을 가능하게 하는, 상기 보호 층 상에의, 6 ㎛ 미만의 두께를 갖는, 황화물 및 염화물과 같은 부식성 실체에 대한 배리어인 오버레이어의 피착 단계, 및
    f. 상기 오버레이어의 건조 단계
    를 포함하는 것을 특징으로 하는 거울의 제조 방법.
12. 제11항에 있어서, 오버레이어의 피착 단계가 액체 경로에 의해 분무에 의해, 롤러로, 침지-코팅에 의해, 커튼 코팅에 의해 또는 살포에 의해, 또는 스크린 인쇄 기술에 의해 수행되는 것을 특징으로 하는 방법.
13. 제12항에 있어서, 오버레이어의 피착 단계가 분무에 의해 또는 커튼 코팅에 의해 수행되고, 가능한 가장 얇은 오버레이어가 얻어지도록 긁어내기 단계가 뒤따르는 것을 특징으로 하는 방법.
14. 제12항에 있어서, 오버레이어의 피착 단계가, 가능한 가장 얇은 오버레이어가 얻어지도록 롤러의 역방향으로의 회전에 의한 긁어내기 단계가 동시에 수행되는 것을 가능하게 하는 롤러로 수행되는 것을 특징으로 하는 방법.
15. 제11항 내지 제14항 중 어느 한 항에 있어서, 건조 단계가 뜨거운 공기 하에서, IR 경화에 의해 및/또는 UV 경화에 의해 수행되는 것을 특징으로 하는 방법.
16. 실내용 거울로서의, 제1항 내지 제10항 중 어느 한 항에 청구된 거울 또는 제11항 내지 제15항 중 어느 한 항에 청구된 바와 같이 제조된 거울의 용도.