KR20180013747A

KR20180013747A - 양면 점착 시트

Info

Publication number: KR20180013747A
Application number: KR1020170094065A
Authority: KR
Inventors: 가즈마 미츠이; 다카히로 노나카; 마사토 후지타; 나오타카 히구치
Original assignee: 닛토덴코 가부시키가이샤
Priority date: 2016-07-28
Filing date: 2017-07-25
Publication date: 2018-02-07
Also published as: CN107663426A; CN115746721A; CN107663426B; JP6870933B2; JP2018016727A; TW201809183A; TWI744347B; KR102419875B1

Abstract

본 발명은, 박리 라이너의 박리 작업을 행하기 쉽고, 또한 박리 라이너 박리 시의 점착제층의 부분적인 파손이나 결손을 억제하는 데 적합함과 함께, 효율적으로 제조하는 데 적합한, 박리 라이너를 갖는 양면 점착 시트를 제공한다.
본 발명의 양면 점착 시트인 점착 시트 X1은, 양면 점착 시트 본체인 점착 시트 본체(10) 및 박리 라이너 L1, L2를 포함하는 적층 구조를 갖는다. 점착 시트 본체(10)는 적어도 하나의 점착제층(11)을 갖고, 또한 박리 라이너 L1, L2 사이에 위치한다. 점착제층(11)의 외주 단부(11a)의 적어도 일부의 영역은, 시트면 내 방향에 있어서 박리 라이너 L1의 외주 단부 L1a 및 박리 라이너 L2의 외주 단부 L2a로부터 내측으로 5 내지 2000㎛의 거리 D에 있다.

Description

양면 점착 시트{DOUBLE-SIDED ADHESIVE SHEET}

본 발명은 박리 라이너를 갖는 양면 점착 시트에 관한 것이다.

최근 들어, 다양한 기술 분야에 있어서 높은 투명성을 갖는 양면 점착 시트가 이용되고 있다. 예를 들어 플랫 패널 디스플레이의 기술 분야에 있어서는, 표시 장치 등의 제조에 광학용 양면 점착 시트가 이용되고 있다. 구체적으로는, 액정 디스플레이 등의 표시 장치나 터치 패널 등의 입력 장치는 각종 기판이나 막체를 포함하는 적층 구조부를 갖는바, 당해 적층 구조 내에서 인접하는 소정의 부품 사이를 접합하기 위하여, 또는 인접하는 부품 사이의 간극을 충전하기 위하여 투명한 양면 점착 시트가 사용되는 경우가 있다. 그러한 양면 점착 시트에 대해서는, 예를 들어 하기 특허문헌 1 내지 3에 기재되어 있다.

일본 특허 공개 제2012-188595호 공보 일본 특허 공개 제2015-200698호 공보 일본 특허 공개 제2016-26321호 공보

양면 점착 시트는, 양 점착면이 한쌍의 박리 라이너로 피복된 형태로 제조되어 출하되는 경우가 있다. 이러한 박리 라이너를 갖는 양면 점착 시트에 대해서는, 그의 사용 시에 각 박리 라이너가 소정의 타이밍에 양면 점착 시트 본체로부터 박리되는바, 작업 효율 등의 관점에서 수작업에 의한 박리 라이너의 박리를 행하기 쉬울 것이 요구되는 경우가 있다.

또한, 종래 양 점착면에 박리 라이너를 수반하는 양면 점착 시트 본체로부터 한쪽 박리 라이너가 박리될 때는, 양면 점착 시트 본체의 점착면의 일부가 당해 박리 라이너로 잡아당겨져 당해 점착면 내지 점착제층에 부분적인 파손이나 결손이 발생하는 경우가 있다.

본 발명은 이상과 같은 사정에 기초하여 창안된 것이며, 박리 라이너의 박리 작업을 행하기 쉽고, 또한 박리 라이너 박리 시의 점착제층의 부분적인 파손이나 결손을 억제하는 데 적합함과 함께, 효율적으로 제조하는 데 적합한, 박리 라이너를 갖는 양면 점착 시트를 제공하는 것을 목적으로 한다.

본 발명의 제1 측면에 의하여 제공되는 양면 점착 시트는, 제1 박리 라이너와, 제2 박리 라이너와, 당해 제1 및 제2 박리 라이너 사이에 위치하는 양면 점착 시트 본체를 포함하는 적층 구조를 갖는다. 양면 점착 시트 본체는 적어도 하나의 점착제층을 갖는다. 이러한 양면 점착 시트 본체는 단일의 점착제층에 의하여 구성되어도 되고, 양 점착면을 이루는 2개의 점착제층과 당해 점착제층 사이의 기재 등을 포함하는 적층 구조를 가져도 된다. 또한 양면 점착 시트 본체에 있어서의 점착제층의 외주 단부의 적어도 일부의 영역은, 시트면 내 방향에 있어서 제1 박리 라이너의 외주 단부 및 제2 박리 라이너의 외주 단부로부터 내측으로 5 내지 2000㎛의 거리에 있다. 시트면 내 방향이란, 본 양면 점착 시트 내지 양면 점착 시트 본체의 면 내 방향을 말하는 것으로 한다. 이러한 시트면 내 방향에 있어서 점착제층의 외주 단부의 적어도 일부의 영역은, 제1 박리 라이너에 있어서 가장 근접하는 외주 단부에 대하여 시트의 내측으로 5 내지 2000㎛의 거리에 있고, 또한 제2 박리 라이너에 있어서 가장 근접하는 외주 단부에 대하여 시트의 내측으로 5 내지 2000㎛의 거리에 있다.

박리 라이너를 갖는 본 양면 점착 시트에 있어서의 양면 점착 시트 본체가 갖는 점착제층의 외주 단부의 적어도 일부의 영역은, 상술한 바와 같이 시트면 내 방향에 있어서 제1 박리 라이너의 외주 단부 및 제2 박리 라이너의 외주 단부의 각각으로부터 내측으로 5 내지 2000㎛의 거리에 있다. 즉, 양면 점착 시트 본체의 점착제층의 외주 단부는 적어도 그의 일부 영역에 있어서, 제1 및 제2 박리 라이너의 외주 단부로부터 시트면 내 방향으로 떨어져서 위치한다. 양면 점착 시트 본체가 단일의 점착제층을 포함하는 경우에는, 예를 들어 양면 점착 시트의 두께 방향의 단면에 있어서 당해 시트의 외주 단부에, 예를 들어 오목 형상을 이루도록, 점착제층의 외주 단부는 제1 및 제2 박리 라이너의 외주 단부로부터 시트면 내 방향으로 떨어져서 위치하는 영역을 갖는다. 양 점착면을 이루는 2개의 점착제층과 당해 점착제층 사이의 기재를 포함하는 적층 구조를 양면 점착 시트 본체가 갖는 경우에는, 예를 들어 각 점착제층의 외주 단부는 제1 및 제2 박리 라이너의 외주 단부로부터 시트면 내 방향으로 떨어져서 위치하는 영역을 갖는다. 그리고 각 박리 라이너 외주 단부로부터 시트면 내 방향으로 떨어져서 위치하는 점착제층 외주 단부와 각 박리 라이너 외주 단부 사이의 시트면 내 방향의 이격 거리는 상술한 바와 같이 5 내지 2000㎛이다. 이러한 본 양면 점착 시트로부터의 박리 라이너의 박리 시에는, 양면 점착 시트 본체의 점착제층의 외주 단부가 제1 및 제2 박리 라이너의 외주 단부로부터 시트면 내 방향으로 떨어져서 위치하는 부위(외주 단부 이격 부위)를 이용하면 박리 작업을 행하기 쉽다. 구체적으로는, 외주 단부 이격 부위에서는, 예를 들어 작업자의 손끝을 점착제층과 맞닿게 하지 않고 박리 대상인 제1 또는 제2 박리 라이너와 맞닿게 하기 쉬우며, 따라서 박리 대상인 박리 라이너와 점착제층 사이의 계면의 단부로부터 양자의 분리가 개시되도록 당해 박리 라이너에 있어서 박리를 위한 적절한 변형을 개시시키기 쉽다. 이와 같이 본 양면 점착 시트에서는, 양면 점착 시트 본체로부터, 예를 들어 수작업에 의하여 박리 라이너를 박리시키기 쉽다.

또한 본 양면 점착 시트의 외주 단부 이격 부위에서는, 상술한 바와 같이 박리 라이너의 박리 시에 작업자의 손끝 등을 점착제층과 맞닿게 하지 않고 박리 대상인 제1 또는 제2 박리 라이너와 맞닿게 하기 쉽다. 이와 함께, 본 양면 점착 시트의 외주 단부 이격 부위에서는, 상술한 바와 같이 박리 대상인 박리 라이너와 점착제층 사이의 계면의 단부로부터 양자의 분리가 개시되도록 당해 박리 라이너에 있어서 박리를 위한 적절한 변형을 개시시키기 쉽다. 이들은 각각, 외주 단부 이격 부위를 이용하여 박리 라이너의 박리를 행하는 것이 가능한 본 양면 점착 시트에 있어서, 박리 라이너 박리 시에 양면 점착 시트 본체의 점착면의 일부가 당해 박리 라이너로 잡아당겨져 당해 점착면 내지 점착제층에 부분적인 파손이나 결손이 발생하는 것을 억제하는 데 있어서 적합하다.

게다가 본 양면 점착 시트에서는, 각 박리 라이너 외주 단부로부터 시트면 내 방향으로 떨어져서 위치하는 점착제층 외주 단부와 당해 각 박리 라이너 외주 단부 사이의 시트면 내 방향의 이격 거리는 상술한 바와 같이 5 내지 2000㎛이다. 이와 같은 구성을 수반하는 본 양면 점착 시트는 효율적으로 제조하는 데 적합하다. 구체적으로는 다음과 같다.

먼저, 펀칭 가공이나 절삭 가공 등의 가공을 거쳐 본 양면 점착 시트를 발생시키기 위한 양면 점착 시트 원재를 준비한다. 이 양면 점착 시트 원재는, 예비 제1 박리 라이너와, 예비 제2 박리 라이너와, 적어도 하나의 점착제층을 갖고 당해 예비 제1 및 예비 제2 박리 라이너 사이에 위치하는 예비 양면 점착 시트 본체를 포함하는 적층 구조를 갖는다. 다음으로, 양면 점착 시트 원재가 그의 두께 방향으로 가압력을 받은 상태에서 당해 양면 점착 시트 원재에 대하여, 목적으로 하는 외곽 치수를 갖는 양면 점착 시트가 형성되도록 가공을 실시한다. 양면 점착 시트 원재가 두께 방향으로 가압력을 받은 상태에서는, 당해 원재의 예비 양면 점착 시트 본체에 있어서의 탄성체인 점착제층은 가압력에 따라 탄성 변형될 수 있으며, 가압력에 따른 신장률로 원재의 면 내 방향으로 탄성적으로 잡아늘여져, 원재의 외주 단부에서는 예비 제1 박리 라이너와 예비 제2 박리 라이너 사이로부터 탄성적으로 팽출한 상태를 취할 수 있다. 가공의 수단으로서는, 예를 들어 펀칭 가공 및/또는 절삭 가공을 들 수 있다. 당해 가공 공정에서는 구체적으로는, 가공에 의하여 양면 점착 시트의 외주 단부의 일부 또는 전부가 새로이 형성되어 목적으로 하는 외곽 치수의 양면 점착 시트가 얻어지도록, 두께 방향으로 가압력을 받은 상태에 있는 양면 점착 시트 원재에 대하여 펀칭 가공 및/또는 절삭 가공 등의 가공이 실시된다. 가압 상태가 해제되어 얻어지는 양면 점착 시트에 있어서, 점착제층은 탄성 변형 상태에서 비변형 상태로 복귀되고, 가공 공정에서 새로이 발생한 양면 점착 시트 외주 단부에 있어서 제1 박리 라이너와 제2 박리 라이너 사이에서 내측으로 퇴피한 상태를 취한다. 즉, 제조되는 양면 점착 시트에 있어서는, 점착제층 외주 단부는 각 박리 라이너 외주 단부로부터 시트면 내 방향에 있어서 내측으로 떨어져서 위치하는 영역을 갖게 된다. 그리고 점착제층의 탄성 변형과 그 후의 형상 복귀를 이용한 결과로서 발생하는, 각 박리 라이너 외주 단부와 점착제층 외주 단부 사이의 이격의 거리는, 비교적 짧은 5 내지 2000㎛의 범위 내에 수렴하는 경향이 있다. 한편, 양면 점착 시트 본체 내지 그것이 갖는 점착제층보다도, 예를 들어 5000㎛ 이상으로 외곽 치수가 큰 박리 라이너를 수반하는 양면 점착 시트를 제조하기 위해서는, 예를 들어 양면 점착 시트 본체와 외곽 치수가 동일한 박리 라이너를 양 점착면에 수반하는 양면 점착 시트를 제조한 후에, 양면 점착 시트 본체보다도 그처럼 외곽 치수가 큰 박리 라이너로 각 박리 라이너를 바꾸어 붙일 필요가 있다. 그러나 이러한 방법은 재료비나 공정 수의 관점에서 효율적이지 않다. 각 박리 라이너 외주 단부로부터 시트면 내 방향으로 떨어져서 위치하는 점착제층 외주 단부와 당해 각 박리 라이너 외주 단부 사이의 시트면 내 방향의 이격 거리가 5 내지 2000㎛인 본 양면 점착 시트는, 점착제층의 탄성 변형과 그 후의 형상 복귀를 이용한 상술한 바와 같은 과정을 거쳐 효율적으로 제조하는 데 적합한 것이다.

이상과 같이, 본 발명의 제1 측면에 관한 양면 점착 시트는, 박리 라이너의 박리 작업을 행하기 쉽고, 또한 박리 라이너 박리 시의 점착제층의 부분적인 파손이나 결손을 억제하는 데 적합함과 함께, 효율적으로 제조하는 데 적합하다. 게다가 시트면 내 방향에 있어서 각 박리 라이너 외주 단부로부터 떨어져서 위치하는 점착제층 외주 단부와 당해 각 박리 라이너 외주 단부 사이의 이격 거리가 5 내지 2000㎛인 본 양면 점착 시트는, 양면 점착 시트 본체에 대하여 요구되는 치수를 실현하면서도 양면 점착 시트의 외곽 치수, 즉 박리 라이너의 외곽 치수가 양면 점착 시트 본체의 치수를 크게 초과하여 과대해지는 것을 회피하는 데 적합하다.

본 발명의 제1 측면에 있어서 바람직하게는, 양면 점착 시트 본체의 점착제층의 외주 단부는, 시트면 내 방향에 있어서 제1 박리 라이너의 외주 단부 및 제2 박리 라이너의 외주 단부의 각각으로부터 내측으로 5 내지 2000㎛의 거리에 있다. 즉, 양면 점착 시트 본체의 점착제층의 외주 단부는 전체 영역에 걸쳐, 제1 박리 라이너에 있어서 가장 근접하는 외주 단부에 대하여 시트의 내측으로 5 내지 2000㎛의 거리에 있고, 또한 제2 박리 라이너에 있어서 가장 근접하는 외주 단부에 대하여 시트의 내측으로 5 내지 2000㎛의 거리에 있다.

본 발명의 제1 측면에 있어서 바람직하게는, 양면 점착 시트 본체의 점착제층의 두께는 25㎛ 이상이다. 이와 같은 구성은, 상술한 외주 단부 이격 부위에 있어서 각 박리 라이너 외주 단부와 점착제층 외주 단부 사이의 이격 거리를 5㎛ 이상으로 확보하는 데 적합하다.

본 발명의 제1 측면에 있어서 바람직하게는, 양면 점착 시트 본체의 점착제층 23℃에서의 저장 탄성률은 1.0×10⁴㎩ 이상이다. 이와 같은 구성은, 각 박리 라이너 외주 단부와 점착제층 외주 단부 사이의 상술한 이격 거리가 5 내지 2000㎛인 본 양면 점착 시트에 대하여, 당해 점착제층의 탄성 변형과 그 후의 형상 복귀를 이용하여 효율적으로 제조하는 데 적합하다.

본 발명의 제2 측면에 의하여 제공되는 양면 점착 시트는, 제1 박리 라이너와, 제2 박리 라이너와, 당해 제1 및 제2 박리 라이너 사이에 위치하는 양면 점착 시트 본체를 포함하는 적층 구조를 갖는다. 양면 점착 시트 본체는, 예를 들어 제1 박리 라이너측의 제1 점착제층과, 예를 들어 제2 박리 라이너측의 제2 점착제층과, 당해 제1 및 제2 점착제층 사이에 위치하는 기재를 포함하는 적층 구조를 갖는다. 제1 점착제층의 외주 단부의 적어도 일부의 영역은, 시트면 내 방향에 있어서 제1 박리 라이너의 외주 단부 및 제2 박리 라이너의 외주 단부로부터 내측으로 5 내지 2000㎛의 거리에 있다. 제2 점착제층의 외주 단부의 적어도 일부의 영역은, 시트면 내 방향에 있어서 제1 박리 라이너의 외주 단부 및 제2 박리 라이너의 외주 단부로부터 내측으로 5 내지 2000㎛의 거리에 있다. 시트면 내 방향이란, 본 양면 점착 시트 내지 양면 점착 시트 본체의 면 내 방향을 말하는 것으로 한다. 이러한 시트면 내 방향에 있어서 제1 점착제층의 외주 단부의 적어도 일부의 영역은, 제1 박리 라이너에 있어서 가장 근접하는 외주 단부에 대하여 시트의 내측으로 5 내지 2000㎛의 거리에 있고, 또한 제2 박리 라이너에 있어서 가장 근접하는 외주 단부에 대하여 시트의 내측으로 5 내지 2000㎛의 거리에 있다. 이와 함께, 당해 시트면 내 방향에 있어서 제2 점착제층의 외주 단부의 적어도 일부의 영역은, 제1 박리 라이너에 있어서 가장 근접하는 외주 단부에 대하여 시트의 내측으로 5 내지 2000㎛의 거리에 있고, 또한 제2 박리 라이너에 있어서 가장 근접하는 외주 단부에 대하여 시트의 내측으로 5 내지 2000㎛의 거리에 있다.

박리 라이너를 갖는 본 양면 점착 시트에 있어서의 양면 점착 시트 본체가 갖는 각 점착제층(제1 점착제층, 제2 점착제층)의 외주 단부의 적어도 일부의 영역은, 상술한 바와 같이 시트면 내 방향에 있어서 제1 박리 라이너의 외주 단부 및 제2 박리 라이너의 외주 단부의 각각으로부터 내측으로 5 내지 2000㎛의 거리에 있다. 즉, 양면 점착 시트 본체의 각 점착제층의 외주 단부는, 적어도 그의 일부 영역에 있어서 제1 및 제2 박리 라이너의 외주 단부로부터 시트면 내 방향으로 떨어져서 위치한다. 그리고 각 박리 라이너 외주 단부로부터 시트면 내 방향으로 떨어져서 위치하는 제1 점착제층 외주 단부와 각 박리 라이너 외주 단부 사이의 시트면 내 방향의 이격 거리, 및 각 박리 라이너 외주 단부로부터 시트면 내 방향으로 떨어져서 위치하는 제2 점착제층 외주 단부와 각 박리 라이너 외주 단부 사이의 시트면 내 방향의 이격 거리는 각각, 상술한 바와 같이 5 내지 2000㎛이다. 이러한 본 양면 점착 시트로부터의 박리 라이너의 박리 시에는, 양면 점착 시트 본체의 제1 점착제층의 외주 단부가 제1 및 제2 박리 라이너의 외주 단부로부터 시트면 내 방향으로 떨어져서 위치하는 부위(제1 외주 단부 이격 부위)나, 제2 점착제층의 외주 단부가 제1 및 제2 박리 라이너의 외주 단부로부터 시트면 내 방향으로 떨어져서 위치하는 부위(제2 외주 단부 이격 부위)를 이용하면 박리 작업을 행하기 쉽다. 구체적으로는, 제1 외주 단부 이격 부위에서는, 예를 들어 작업자의 손끝을 제1 점착제층과 맞닿게 하지 않고 당해 제1 점착제층측에 있어서 박리 대상인, 예를 들어 제1 박리 라이너와 맞닿게 하기 쉬우며, 따라서 제1 박리 라이너와 제1 점착제층 사이의 계면의 단부로부터 양자의 분리가 개시되도록 제1 박리 라이너에 있어서 박리를 위한 적절한 변형을 개시시키기 쉽다. 또한 제2 외주 단부 이격 부위에서는, 예를 들어 작업자의 손끝을 제2 점착제층과 맞닿게 하지 않고 당해 제2 점착제층측에 있어서 박리 대상인, 예를 들어 제2 박리 라이너와 맞닿게 하기 쉬우며, 따라서 제2 박리 라이너와 제2 점착제층 사이의 계면의 단부로부터 양자의 분리가 개시되도록 제2 박리 라이너에 있어서 박리를 위한 적절한 변형을 개시시키기 쉽다. 이와 같이 본 양면 점착 시트에서는, 양면 점착 시트 본체로부터, 예를 들어 수작업에 의하여 박리 라이너를 박리시키기 쉽다.

또한 본 양면 점착 시트의 각 외주 단부 이격 부위에서는, 상술한 바와 같이 박리 라이너의 박리 시에 작업자의 손끝 등을 점착제층과 맞닿게 하지 않고 박리 대상인 박리 라이너와 맞닿게 하기 쉽다. 이와 함께, 본 양면 점착 시트의 각 외주 단부 이격 부위에서는, 상술한 바와 같이 박리 대상인 박리 라이너와 점착제층 사이의 계면의 단부로부터 양자의 분리가 개시되도록 당해 박리 라이너에 있어서 박리를 위한 적절한 변형을 개시시키기 쉽다. 이들은 각각, 각 외주 단부 이격 부위를 이용하여 박리 라이너의 박리를 행하는 것이 가능한 본 양면 점착 시트에 있어서, 박리 라이너 박리 시에 양면 점착 시트 본체의 점착면의 일부가 당해 박리 라이너로 잡아당겨져 당해 점착면 내지 점착제층에 부분적인 파손이나 결손이 발생하는 것을 억제하는 데 적합하다.

게다가 본 양면 점착 시트에서는, 각 박리 라이너 외주 단부로부터 시트면 내 방향으로 떨어져서 위치하는 제1 점착제층 외주 단부와 당해 각 박리 라이너 외주 단부 사이의 시트면 내 방향의 이격 거리, 및 각 박리 라이너 외주 단부로부터 시트면 내 방향으로 떨어져서 위치하는 제2 점착제층 외주 단부와 당해 각 박리 라이너 외주 단부 사이의 시트면 내 방향의 이격 거리는 각각, 상술한 바와 같이 5 내지 2000㎛이다. 이와 같은 구성을 수반하는 본 양면 점착 시트는 효율적으로 제조하는 데 적합하다. 구체적으로는 다음과 같다.

먼저, 펀칭 가공이나 절삭 가공 등의 가공을 거쳐 본 양면 점착 시트를 발생시키기 위한 양면 점착 시트 원재를 준비한다. 이 양면 점착 시트 원재는, 예비 제1 박리 라이너와, 예비 제2 박리 라이너와, 당해 예비 제1 및 예비 제2 박리 라이너 사이에 위치하는 예비 양면 점착 시트 본체를 포함하는 적층 구조를 갖는다. 예비 양면 점착 시트 본체는, 예를 들어 예비 제1 박리 라이너측의 제1 점착제층과, 예를 들어 예비 제2 박리 라이너측의 제2 점착제층과, 당해 제1 및 제2 점착제층 사이에 위치하는 기재를 포함하는 적층 구조를 갖는다. 다음으로, 양면 점착 시트 원재가 그의 두께 방향으로 가압력을 받은 상태에서 당해 양면 점착 시트 원재에 대하여, 목적으로 하는 외곽 치수를 갖는 양면 점착 시트가 형성되도록 가공을 실시한다. 양면 점착 시트 원재가 두께 방향으로 가압력을 받은 상태에서는, 당해 원재의 예비 양면 점착 시트 본체에 있어서의 탄성체인 각 점착제층은 가압력에 따라 탄성 변형될 수 있으며, 가압력에 따른 신장률로 원재의 면 내 방향에 탄성적으로 잡아늘여져, 원재의 외주 단부에서는 예비 제1 박리 라이너 또는 예비 제2 박리 라이너와 예비 양면 점착 시트 본체의 기재 사이로부터 탄성적으로 팽출한 상태를 취할 수 있다. 가공의 수단으로서는, 예를 들어 펀칭 가공 및/또는 절삭 가공을 들 수 있다. 당해 가공 공정에서는 구체적으로는, 가공에 의하여 양면 점착 시트의 외주 단부의 일부 또는 전부가 새로이 형성되어 목적으로 하는 외곽 치수의 양면 점착 시트가 얻어지도록, 두께 방향으로 가압력을 받은 상태에 있는 양면 점착 시트 원재에 대하여 펀칭 가공 및/또는 절삭 가공 등의 가공이 실시된다. 가압 상태가 해제되어 얻어지는 양면 점착 시트에 있어서, 각 점착제층은 탄성 변형 상태에서 비변형 상태로 복귀되고, 가공 공정에서 새로이 발생한 양면 점착 시트 외주 단부에 있어서 제1 박리 라이너 또는 제2 박리 라이너와 기재 사이에서 내측으로 퇴피한 상태를 취한다. 즉, 제조되는 양면 점착 시트에 있어서는, 제1 점착제층 외주 단부는 각 박리 라이너 외주 단부로부터 시트면 내 방향에 있어서 내측으로 떨어져서 위치하는 영역을 갖고, 또한 제2 점착제층 외주 단부는 각 박리 라이너 외주 단부로부터 시트면 내 방향에 있어서 내측으로 떨어져서 위치하는 영역을 갖게 된다. 그리고 점착제층의 탄성 변형과 그 후의 형상 복귀를 이용한 결과로서 발생하는, 각 박리 라이너 외주 단부와 점착제층 외주 단부(제1 점착제층 외주 단부, 제2 점착제층 외주 단부) 사이의 이격의 거리는, 비교적 짧은 5 내지 2000㎛의 범위 내에 수렴하는 경향이 있다. 한편, 양면 점착 시트 본체 내지 그것이 갖는 점착제층보다도, 예를 들어 5000㎛ 이상으로 외곽 치수가 큰 박리 라이너를 수반하는 양면 점착 시트를 제조하기 위해서는, 예를 들어 양면 점착 시트 본체와 외곽 치수가 동일한 박리 라이너를 양 점착면에 수반하는 양면 점착 시트를 제조한 후에, 양면 점착 시트 본체보다도 그처럼 외곽 치수가 큰 박리 라이너로 각 박리 라이너를 바꾸어 붙일 필요가 있다. 그러나 이러한 방법은 재료비나 공정 수의 관점에서 효율적이지 않다. 각 박리 라이너 외주 단부로부터 시트면 내 방향으로 떨어져서 위치하는 제1 점착제층 외주 단부와 당해 각 박리 라이너 외주 단부 사이의 시트면 내 방향의 이격 거리, 및 각 박리 라이너 외주 단부로부터 시트면 내 방향으로 떨어져서 위치하는 제2 점착제층 외주 단부와 당해 각 박리 라이너 외주 단부 사이의 시트면 내 방향의 이격 거리가 각각 5 내지 2000㎛인 본 양면 점착 시트는, 점착제층의 탄성 변형과 그 후의 형상 복귀를 이용한 상술한 바와 같은 과정을 거쳐 효율적으로 제조하는 데 적합한 것이다.

이상과 같이, 본 발명의 제2 측면에 관한 양면 점착 시트는, 박리 라이너의 박리 작업을 행하기 쉽고, 또한 박리 라이너 박리 시의 점착제층의 부분적인 파손이나 결손을 억제하는 데 적합함과 함께, 효율적으로 제조하는 데 적합하다. 게다가 시트면 내 방향에 있어서 각 박리 라이너 외주 단부로부터 떨어져서 위치하는 제1 점착제층 외주 단부와 당해 각 박리 라이너 외주 단부 사이의 이격 거리, 및 시트면 내 방향에 있어서 각 박리 라이너 외주 단부로부터 떨어져서 위치하는 제2 점착제층 외주 단부와 당해 각 박리 라이너 외주 단부 사이의 이격 거리가 각각 5 내지 2000㎛인 본 양면 점착 시트는, 양면 점착 시트 본체에 대하여 요구되는 치수를 실현하면서도 양면 점착 시트의 외곽 치수, 즉 박리 라이너의 외곽 치수가 양면 점착 시트 본체의 치수를 크게 초과하여 과대해지는 것을 회피하는 데 적합하다.

본 발명의 제2 측면에 있어서 바람직하게는, 양면 점착 시트 본체의 제1 점착제층의 외주 단부는, 시트면 내 방향에 있어서 제1 박리 라이너의 외주 단부 및 제2 박리 라이너의 외주 단부의 각각으로부터 내측으로 5 내지 2000㎛의 거리에 있다. 즉, 양면 점착 시트 본체의 제1 점착제층의 외주 단부는 전체 영역에 걸쳐, 제1 박리 라이너에 있어서 가장 근접하는 외주 단부에 대하여 시트의 내측으로 5 내지 2000㎛의 거리에 있고, 또한 제2 박리 라이너에 있어서 가장 근접하는 외주 단부에 대하여 시트의 내측으로 5 내지 2000㎛의 거리에 있다.

본 발명의 제2 측면에 있어서 바람직하게는, 양면 점착 시트 본체의 제2 점착제층의 외주 단부는, 시트면 내 방향에 있어서 제1 박리 라이너의 외주 단부 및 제2 박리 라이너의 외주 단부의 각각으로부터 내측으로 5 내지 2000㎛의 거리에 있다. 즉, 양면 점착 시트 본체의 제2 점착제층의 외주 단부는 전체 영역에 걸쳐, 제1 박리 라이너에 있어서 가장 근접하는 외주 단부에 대하여 시트의 내측으로 5 내지 2000㎛의 거리에 있고, 또한 제2 박리 라이너에 있어서 가장 근접하는 외주 단부에 대하여 시트의 내측으로 5 내지 2000㎛의 거리에 있다.

본 발명의 제2 측면에 있어서 바람직하게는, 양면 점착 시트 본체의 제1 점착제층의 두께는 25㎛ 이상이다. 이와 같은 구성은, 상술한 제1 외주 단부 이격 부위에 있어서 각 박리 라이너 외주 단부와 제1 점착제층 외주 단부 사이의 이격 거리를 5㎛ 이상으로 확보하는 데 적합하다. 바람직하게는, 양면 점착 시트 본체의 제2 점착제층의 두께는 25㎛ 이상이다. 이와 같은 구성은, 상술한 제2 외주 단부 이격 부위에 있어서 각 박리 라이너 외주 단부와 제2 점착제층 외주 단부 사이의 이격 거리를 5㎛ 이상으로 확보하는 데 적합하다.

본 발명의 제1 측면에 있어서 바람직하게는, 양면 점착 시트 본체의 제1 점착제층의 23℃에서의 저장 탄성률은 1.0×10⁴㎩ 이상이다. 이와 같은 구성은, 각 박리 라이너 외주 단부와 제1 점착제층 외주 단부 사이의 상술한 이격 거리가 5 내지 2000㎛인 본 양면 점착 시트에 대하여, 당해 제1 점착제층의 탄성 변형과 그 후의 형상 복귀를 이용하여 효율적으로 제조하는 데 적합하다. 바람직하게는, 양면 점착 시트 본체의 제2 점착제층의 23℃에서의 저장 탄성률은 1.0×10⁴㎩ 이상이다. 이와 같은 구성은, 각 박리 라이너 외주 단부와 제2 점착제층 외주 단부 사이의 상술한 이격 거리가 5 내지 2000㎛인 본 양면 점착 시트에 대하여, 당해 제2 점착제층의 탄성 변형과 그 후의 형상 복귀를 이용하여 효율적으로 제조하는 데 적합하다.

도 1은 본 발명의 일 실시 형태에 관한 양면 점착 시트의 부분 단면도이다.
도 2는 도 1에 도시하는 양면 점착 시트의 부분 확대 단면도이다.
도 3은 본 발명의 일 실시 형태에 관한 양면 점착 시트의 부분 단면도이다.
도 4는 도 3에 도시하는 양면 점착 시트의 부분 확대 단면도이다.

도 1은, 본 발명의 일 실시 형태에 관한, 박리 라이너를 갖는 양면 점착 시트인 점착 시트 X1의 부분 단면도이다. 점착 시트 X1은, 양면 점착 시트 본체인 점착 시트 본체(10) 및 박리 라이너 L1, L2를 포함하는 적층 구조를 갖는다. 점착 시트 본체(10)는 박리 라이너 L1, L2 사이에 위치하며, 점착제층(11)을 포함한다. 점착 시트 본체(10) 내지 점착제층(11)은 피착체에 점착할 수 있는 점착면(11', 11')을 가지며, 또한 본 실시 형태에서는 광 투과성을 갖는다. 이러한 점착 시트 본체(10)는, 예를 들어 플랫 패널 디스플레이 등의 제조에 있어서 이용 가능한 광학용 양면 점착 시트이다. 액정 디스플레이 등의 표시 장치나 터치 패널 등의 입력 장치는 각종 기판이나 막체를 포함하는 적층 구조부를 갖는바, 당해 적층 구조 내에서 인접하는 소정의 부품 사이를 접합하기 위한 광학용 양면 점착 시트로서, 또는 인접하는 부품 사이의 간극을 충전하기 위한 광학용 양면 점착 시트로서 점착 시트 본체(10)는 이용 가능하다. 점착 시트 X1은, 이러한 점착 시트 본체(10)의 점착면(11', 11')을 피복하기 위한 박리 라이너 L1, L2를 수반하는, 박리 라이너를 갖는 양면 점착 시트이다.

점착 시트 X1에 있어서의 점착 시트 본체(10) 내지 점착제층(11)은 주제로서 점착제를 함유한다. 주제란, 함유 성분 중에서 가장 큰 중량 비율을 차지하는 성분으로 한다. 점착제층(11)은, 예를 들어 아크릴계 점착제인 아크릴계 중합체, 우레탄계 점착제인 폴리우레탄, 실리콘계 점착제 및 고무계 점착제로 이루어지는 군에서 선택되는 적어도 1종을 포함한다. 양면 점착 시트의 점착제층에 요구되는 정도의 점착력과 높은 투명성을 아울러 실현한다는 관점에서는, 점착제층(11) 중의 점착제로서는 아크릴계 중합체를 채용하는 것이 바람직하다.

점착제층(11)이 아크릴계 점착제인 아크릴계 중합체를 함유하는 경우, 바람직하게는 당해 아크릴계 중합체는, 직쇄상 혹은 분지쇄상의 알킬기를 갖는 아크릴산알킬에스테르, 및/또는 직쇄상 혹은 분지쇄상의 알킬기를 갖는 메타크릴산알킬에스테르에서 유래한 단량체 유닛을 중량 비율로 가장 많은 주 단량체 유닛으로서 포함한다. 이하에서는, 「(메트)아크릴」로써 「아크릴」 및/또는 「메타크릴」을 나타낸다.

상기 아크릴계 중합체의 단량체 유닛을 이루기 위한, 직쇄상 혹은 분지쇄상의 알킬기를 갖는 (메트)아크릴산알킬에스테르, 즉, 상기 아크릴계 중합체를 형성하기 위한 단량체 성분에 포함되는 직쇄상 혹은 분지쇄상의 알킬기를 갖는 (메트)아크릴산알킬에스테르로서는, 예를 들어 (메트)아크릴산메틸, (메트)아크릴산에틸, (메트)아크릴산프로필, (메트)아크릴산이소프로필, (메트)아크릴산n-부틸, (메트)아크릴산s-부틸, (메트)아크릴산이소부틸, (메트)아크릴산t-부틸, (메트)아크릴산펜틸, (메트)아크릴산이소펜틸, (메트)아크릴산헥실, (메트)아크릴산헵틸, (메트)아크릴산옥틸, (메트)아크릴산2-에틸헥실, (메트)아크릴산이소옥틸, (메트)아크릴산노닐, (메트)아크릴산이소노닐, (메트)아크릴산데실, (메트)아크릴산이소데실, (메트)아크릴산운데실, (메트)아크릴산도데실, (메트)아크릴산트리데실, (메트)아크릴산테트라데실, (메트)아크릴산펜타데실, (메트)아크릴산헥사데실, (메트)아크릴산헵타데실, (메트)아크릴산옥타데실, (메트)아크릴산이소스테아릴, (메트)아크릴산노나데실 및 (메트)아크릴산에이코실 등, 탄소수가 1 내지 20인 직쇄상 혹은 분지쇄상의 알킬기를 갖는 (메트)아크릴산알킬에스테르를 들 수 있다. 아크릴계 중합체를 위한 당해 (메트)아크릴산알킬에스테르로서는 1종류의 (메트)아크릴산알킬에스테르를 사용해도 되고, 2종류 이상의 (메트)아크릴산알킬에스테르를 사용해도 된다. 본 실시 형태에서는, 아크릴계 중합체를 위한 당해 (메트)아크릴산알킬에스테르로서, 바람직하게는 아크릴산n-부틸, 아크릴산2-에틸헥실 및 아크릴산이소스테아릴로 이루어지는 군에서 선택되는 적어도 1종이 사용된다.

상기 아크릴계 중합체에 있어서의, 직쇄상 혹은 분지쇄상의 알킬기를 갖는 (메트)아크릴산알킬에스테르에서 유래한 단량체 유닛의 비율은 바람직하게는 50중량% 이상, 보다 바람직하게는 60중량% 이상, 보다 바람직하게는 70중량% 이상, 보다 바람직하게는 80중량% 이상, 보다 바람직하게는 90중량% 이상이다. 즉, 당해 아크릴계 중합체를 형성하기 위한 원료의 단량체 성분 조성에 있어서의 (메트)아크릴산알킬에스테르의 비율은 바람직하게는 50중량% 이상, 보다 바람직하게는 60중량% 이상, 보다 바람직하게는 70중량% 이상, 보다 바람직하게는 80중량% 이상, 보다 바람직하게는 90중량% 이상이다. 이러한 (메트)아크릴산알킬에스테르 비율을 수반하는 단량체 성분 조성에서 유래한 단량체 유닛 구성을 상기 아크릴계 중합체는 갖게 된다. 직쇄상 혹은 분지쇄상의 알킬기를 갖는 (메트)아크릴산알킬에스테르의 비율에 관한 당해 구성은, 아크릴계 점착제인 아크릴계 중합체의 점착성 등의 기본 특성을, 당해 아크릴계 중합체를 포함하여 형성되는 점착제층(11)에서 적절히 발현시키는 데 있어서 적합하다.

점착제층(11)에 함유되는 아크릴계 중합체는, 지환식 단량체에서 유래한 단량체 유닛을 포함해도 된다. 아크릴계 중합체의 단량체 유닛을 이루기 위한 지환식 단량체, 즉, 당해 아크릴계 중합체를 형성하기 위한 단량체 성분에 포함되는 지환식 단량체로서는, 예를 들어 (메트)아크릴산시클로알킬에스테르, 2환식 탄화수소환을 갖는 (메트)아크릴산에스테르, 및 3환 이상의 탄화수소환을 갖는 (메트)아크릴산에스테르를 들 수 있다. (메트)아크릴산시클로알킬에스테르로서는, 예를 들어 (메트)아크릴산시클로펜틸, (메트)아크릴산시클로헥실, (메트)아크릴산시클로헵틸 및 (메트)아크릴산시클로옥틸을 들 수 있다. 2환식 탄화수소환을 갖는 (메트)아크릴산에스테르로서는, 예를 들어 (메트)아크릴산보르닐 및 (메트)아크릴산이소보르닐을 들 수 있다. 3환 이상의 탄화수소환을 갖는 (메트)아크릴산에스테르로서는, 예를 들어 (메트)아크릴산디시클로펜타닐, (메트)아크릴산디시클로펜타닐옥시에틸, (메트)아크릴산트리시클로펜타닐, (메트)아크릴산1-아다만틸, (메트)아크릴산2-메틸-2-아다만틸 및 (메트)아크릴산2-에틸-2-아다만틸을 들 수 있다. 아크릴계 중합체를 위한 지환식 단량체로서는 1종류의 지환식 단량체를 사용해도 되고, 2종류 이상의 지환식 단량체를 사용해도 된다. 본 실시 형태에서는, 아크릴계 중합체를 위한 지환식 단량체로서, 바람직하게는 아크릴산시클로헥실, 메타크릴산시클로헥실, 아크릴산이소보르닐 및 메타크릴산이소보르닐로 이루어지는 군에서 선택되는 적어도 1종이 사용된다.

상기 아크릴계 중합체에 있어서의, 지환식 단량체에서 유래한 단량체 유닛의 비율은, 당해 아크릴계 중합체를 포함하여 형성되는 점착제층(11)에 있어서 적당한 유연성을 실현한다는 관점에서, 바람직하게는 5 내지 60중량%, 보다 바람직하게는 10 내지 50중량%, 보다 바람직하게는 12 내지 40중량%이다.

점착제층(11)에 함유되는 아크릴계 중합체는, 수산기 함유 단량체에서 유래한 단량체 유닛을 포함해도 된다. 수산기 함유 단량체는, 단량체 유닛 중에 적어도 하나의 수산기를 갖게 되는 단량체이다. 점착제층(11) 중의 아크릴계 중합체가 수산기 함유 단량체 유닛을 포함하는 경우, 점착제층(11)에 있어서 접착성이나 적당한 응집력을 얻기 쉽다.

상기 아크릴계 중합체의 단량체 유닛을 이루기 위한 수산기 함유 단량체, 즉, 당해 아크릴계 중합체를 형성하기 위한 단량체 성분에 포함되는 수산기 함유 단량체로서는, 예를 들어 수산기 함유 (메트)아크릴산에스테르, 비닐알코올 및 알릴알코올을 들 수 있다. 수산기 함유 (메트)아크릴산에스테르로서는, 예를 들어 (메트)아크릴산2-히드록시에틸, (메트)아크릴산2-히드록시프로필, (메트)아크릴산3-히드록시프로필, (메트)아크릴산4-히드록시부틸, (메트)아크릴산6-히드록시헥실, (메트)아크릴산히드록시옥틸, (메트)아크릴산히드록시데실, (메트)아크릴산히드록시라우릴 및 (메트)아크릴산(4-히드록시메틸시클로헥실)메틸을 들 수 있다. 아크릴계 중합체를 위한 수산기 함유 단량체로서는 1종류의 수산기 함유 단량체를 사용해도 되고, 2종류 이상의 수산기 함유 단량체를 사용해도 된다. 본 실시 형태에서는, 아크릴계 중합체를 위한 수산기 함유 단량체로서, 바람직하게는 아크릴산2-히드록시에틸, 메타크릴산2-히드록시에틸, 아크릴산2-히드록시프로필, 메타크릴산2-히드록시프로필, 아크릴산4-히드록시부틸 및 메타크릴산4-히드록시부틸로 이루어지는 군에서 선택되는 적어도 1종이 사용된다.

상기 아크릴계 중합체에 있어서의, 수산기 함유 단량체에서 유래한 단량체 유닛의 비율은 바람직하게는 1중량% 이상, 보다 바람직하게는 2중량% 이상, 보다 바람직하게는 3중량% 이상, 보다 바람직하게는 7중량% 이상, 보다 바람직하게는 10중량% 이상, 보다 바람직하게는 15중량% 이상이다. 상기 아크릴계 중합체에 있어서의, 수산기 함유 단량체에서 유래한 단량체 유닛의 비율은 바람직하게는 35중량% 이하, 보다 바람직하게는 30중량% 이하이다. 수산기 함유 단량체의 비율에 관한 이들 구성은, 당해 아크릴계 중합체를 포함하여 형성되는 점착제층(11)에 있어서 접착성이나 적당한 응집력을 실현하는 데 있어서 적합하다.

점착제층(11)에 함유되는 아크릴계 중합체는, 질소 원자 함유 단량체에서 유래한 단량체 유닛을 포함해도 된다. 질소 원자 함유 단량체는, 단량체 유닛 중에 적어도 하나의 질소 원자를 갖게 되는 단량체이다. 점착제층(11) 중의 아크릴계 중합체가 질소 원자 함유 단량체 유닛을 포함하는 경우, 점착제층(11)에 있어서 경도나 양호한 접착 신뢰성을 얻기 쉽다.

상기 아크릴계 중합체의 단량체 유닛을 이루기 위한 질소 원자 함유 단량체, 즉, 당해 아크릴계 중합체를 형성하기 위한 단량체 성분에 포함되는 질소 원자 함유 단량체로서는, 예를 들어 N-비닐 환상 아미드 및 (메트)아크릴아미드류를 들 수 있다. 질소 원자 함유 단량체인 N-비닐 환상 아미드로서는, 예를 들어 N-비닐-2-피롤리돈, N-비닐-2-피페리돈, N-비닐-3-모르폴리논, N-비닐-2-카프로락탐, N-비닐-1,3-옥사진-2-온 및 N-비닐-3,5-모르폴린디온을 들 수 있다. 질소 원자 함유 단량체인 (메트)아크릴아미드류로서는, 예를 들어 (메트)아크릴아미드, N-에틸(메트)아크릴아미드, N-이소프로필(메트)아크릴아미드, N-n-부틸(메트)아크릴아미드, N-옥틸(메트)아크릴아미드, N,N-디메틸(메트)아크릴아미드, N,N-디에틸(메트)아크릴아미드, N,N-디프로필(메트)아크릴아미드 및 N,N-디이소프로필(메트)아크릴아미드를 들 수 있다. 아크릴계 중합체를 위한 질소 원자 함유 단량체로서는 1종류의 질소 원자 함유 단량체를 사용해도 되고, 2종류 이상의 질소 원자 함유 단량체를 사용해도 된다. 본 실시 형태에서는, 아크릴계 중합체를 위한 질소 원자 함유 단량체로서, 바람직하게는 N-비닐-2-피롤리돈이 사용된다.

상기 아크릴계 중합체에 있어서의, 질소 원자 함유 단량체에서 유래한 단량체 유닛의 비율은, 당해 아크릴계 중합체를 포함하여 형성되는 점착제층(11)에 있어서, 적당한 경도나 접착성, 투명성을 실현한다는 관점에서, 바람직하게는 1중량% 이상, 보다 바람직하게는 3중량% 이상, 보다 바람직하게는 5중량% 이상이다. 또한 상기 아크릴계 중합체에 있어서의, 질소 원자 함유 단량체에서 유래한 단량체 유닛의 비율은, 당해 아크릴계 중합체를 포함하여 형성되는 점착제층(11)에 있어서, 충분한 투명성을 실현한다는 관점이나, 지나치게 단단해지는 것을 억제하여 양호한 접착 신뢰성을 실현한다는 관점에서, 바람직하게는 30중량% 이하, 보다 바람직하게는 25중량% 이하이다.

점착제층(11)에 함유되는 아크릴계 중합체는, 카르복시기 함유 단량체에서 유래한 단량체 유닛을 포함해도 된다. 카르복시기 함유 단량체는, 단량체 유닛 중에 적어도 하나의 카르복시기를 갖게 되는 단량체이다. 점착제층(11) 중의 아크릴계 중합체가 카르복시기 함유 단량체 유닛을 포함하는 경우, 점착제층(11)에 있어서 양호한 접착 신뢰성이 얻어지는 일이 있다.

상기 아크릴계 중합체의 단량체 유닛을 이루기 위한 카르복시기 함유 단량체, 즉, 당해 아크릴계 중합체를 형성하기 위한 단량체 성분에 포함되는 카르복시기 함유 단량체로서는, 예를 들어 (메트)아크릴산, 이타콘산, 말레산, 푸마르산, 크로톤산 및 이소크로톤산을 들 수 있다. 아크릴계 중합체를 위한 카르복시기 함유 단량체로서는 1종류의 카르복시기 함유 단량체를 사용해도 되고, 2종류 이상의 카르복시기 함유 단량체를 사용해도 된다. 본 실시 형태에서는, 아크릴계 중합체를 위한 카르복시기 함유 단량체로서, 바람직하게는 아크릴산이 사용된다.

상기 아크릴계 중합체에 있어서의, 카르복시기 함유 단량체에서 유래한 단량체 유닛의 비율은, 당해 아크릴계 중합체를 포함하여 형성되는 점착제층(11)에 있어서, 피착체 표면에 극성기가 존재하는 경우의 당해 극성기와 카르복시기의 상호 작용의 기여를 얻어 양호한 접착 신뢰성을 확보한다는 관점에서, 바람직하게는 0.1중량% 이상, 보다 바람직하게는 0.5중량% 이상이다. 또한 상기 아크릴계 중합체에 있어서의, 카르복시기 함유 단량체에서 유래한 단량체 유닛의 비율은, 당해 아크릴계 중합체를 포함하여 형성되는 점착제층(11)에 있어서 지나치게 단단해지는 것을 억제하여 양호한 접착 신뢰성을 실현한다는 관점에서, 바람직하게는 20중량% 이하, 보다 바람직하게는 15중량% 이하이다.

점착제층(11)에 함유되는 아크릴계 중합체는, 공중합성 가교제인 다관능 (메트)아크릴레이트에서 유래한 가교 구조를 가져도 된다. 다관능 (메트)아크릴레이트로서는, 예를 들어 1,6-헥산디올디(메트)아크릴레이트, 부탄디올디(메트)아크릴레이트, (폴리)에틸렌글리콜디(메트)아크릴레이트, (폴리)프로필렌글리콜디(메트)아크릴레이트, 네오펜틸글리콜디(메트)아크릴레이트, 펜타에리트리톨디(메트)아크릴레이트, 펜타에리트리톨트리(메트)아크릴레이트, 디펜타에리트리톨헥사(메트)아크릴레이트, 트리메틸올프로판트리(메트)아크릴레이트, 테트라메틸올메탄트리(메트)아크릴레이트, 알릴(메트)아크릴레이트 및 비닐(메트)아크릴레이트를 들 수 있다. 아크릴계 중합체를 위한 다관능 (메트)아크릴레이트로서는 1종류의 다관능 (메트)아크릴레이트를 사용해도 되고, 2종류 이상의 다관능 (메트)아크릴레이트를 사용해도 된다. 본 실시 형태에서는, 아크릴계 중합체를 위한 다관능 (메트)아크릴레이트로서, 바람직하게는 1,6-헥산디올디아크릴레이트, 디펜타에리트리톨헥사아크릴레이트 및 트리메틸올프로판트리아크릴레이트로 이루어지는 군에서 선택되는 적어도 1종이 사용된다.

상기 아크릴계 중합체에 있어서의, 다관능 (메트)아크릴레이트에서 유래한 단량체 유닛의 비율은 바람직하게는 0.01중량% 이상, 보다 바람직하게는 0.03중량% 이상, 보다 바람직하게는 0.05중량% 이상, 보다 바람직하게는 0.1중량% 이상이다. 상기 아크릴계 중합체에 있어서의, 다관능 (메트)아크릴레이트에서 유래한 단량체 유닛의 비율은 바람직하게는 1중량% 이하, 보다 바람직하게는 0.5중량% 이하이다. 다관능 (메트)아크릴레이트의 비율에 관한 이들 구성은, 당해 아크릴계 중합체를 포함하여 형성되는 점착제층(11)에 있어서 적당한 경도나 접착성을 실현하는 데 있어서 적합하다.

점착제층(11)이 이상과 같은 아크릴계 중합체를 점착제로서 함유하는 경우, 점착제층(11)에 있어서의 당해 아크릴계 중합체의 함유율은, 예를 들어 85 내지 100중량%이다.

점착제층(11)은, 실온에서의 높은 점착성을 실현한다는 관점에서, 예를 들어 원료 단량체 조성이 상술한 아크릴계 중합체와는 상이한 아크릴계 올리고머를 함유해도 된다. 점착제층(11)이 그러한 아크릴계 올리고머를 함유하는 경우, 점착제층(11) 중의 아크릴계 올리고머의 함유량은, 점착제층(11) 중의 점착제 내지 아크릴계 중합체 100중량부에 대하여, 예를 들어 0.1 내지 20중량부이다.

상기 올리고머는, 바람직하게는 환상 구조를 갖는 (메트)아크릴산에스테르(환 함유 (메트)아크릴산에스테르)에서 유래한 단량체 유닛과, 직쇄상 혹은 분지쇄상의 알킬기를 갖는 (메트)아크릴산알킬에스테르에서 유래한 단량체 유닛을 포함하는 중합체이다.

상기 올리고머의 단량체 유닛을 이루기 위한 환 함유 (메트)아크릴산에스테르, 즉, 당해 올리고머를 형성하기 위한 단량체 성분에 포함되는 환 함유 (메트)아크릴산에스테르로서는, 예를 들어 (메트)아크릴산시클로알킬에스테르, 2환식 탄화수소환을 갖는 (메트)아크릴산에스테르, 3환 이상의 탄화수소환을 갖는 (메트)아크릴산에스테르, 및 방향족환을 갖는 (메트)아크릴산에스테르를 들 수 있다. (메트)아크릴산시클로알킬에스테르로서는, 예를 들어 (메트)아크릴산시클로펜틸, (메트)아크릴산시클로헥실, (메트)아크릴산시클로헵틸 및 (메트)아크릴산시클로옥틸을 들 수 있다. 2환식 탄화수소환을 갖는 (메트)아크릴산에스테르로서는, 예를 들어 (메트)아크릴산보르닐 및 (메트)아크릴산이소보르닐을 들 수 있다. 3환 이상의 탄화수소환을 갖는 (메트)아크릴산에스테르로서는, 예를 들어 (메트)아크릴산디시클로펜타닐, (메트)아크릴산디시클로펜타닐옥시에틸, (메트)아크릴산트리시클로펜타닐, (메트)아크릴산1-아다만틸, (메트)아크릴산2-메틸-2-아다만틸 및 (메트)아크릴산2-에틸-2-아다만틸을 들 수 있다. 방향족환을 갖는 (메트)아크릴산에스테르로서는, 예를 들어 (메트)아크릴산페닐, (메트)아크릴산페녹시에틸 및 (메트)아크릴산벤질을 들 수 있다. 올리고머를 위한 환 함유 (메트)아크릴산에스테르로서는 1종류의 환 함유 (메트)아크릴산에스테르를 사용해도 되고, 2종류 이상의 환 함유 (메트)아크릴산에스테르를 사용해도 된다. 본 실시 형태에서는, 올리고머를 위한 환 함유 (메트)아크릴산에스테르로서, 바람직하게는 아크릴산디시클로펜타닐 및 메타크릴산디시클로펜타닐로 이루어지는 군에서 선택되는 적어도 1종이 사용된다.

상기 올리고머에 있어서의, 환 함유 (메트)아크릴산에스테르에서 유래한 단량체 유닛의 비율은, 당해 올리고머를 포함하여 형성되는 점착제층(11)에 있어서 적당한 유연성을 실현한다는 관점에서, 바람직하게는 10 내지 90중량%, 보다 바람직하게는 20 내지 80중량%, 보다 바람직하게는 35 내지 75중량%이다.

상기 올리고머의 단량체 유닛을 이루기 위한, 직쇄상 혹은 분지쇄상의 알킬기를 갖는 (메트)아크릴산알킬에스테르, 즉, 당해 올리고머를 형성하기 위한 단량체 성분에 포함되는, 직쇄상 혹은 분지쇄상의 알킬기를 갖는 (메트)아크릴산알킬에스테르로서는, 예를 들어 (메트)아크릴산메틸, (메트)아크릴산에틸, (메트)아크릴산프로필, (메트)아크릴산이소프로필, (메트)아크릴산n-부틸, (메트)아크릴산s-부틸, (메트)아크릴산이소부틸, (메트)아크릴산t-부틸, (메트)아크릴산펜틸, (메트)아크릴산이소펜틸, (메트)아크릴산헥실, (메트)아크릴산헵틸, (메트)아크릴산옥틸, (메트)아크릴산2-에틸헥실, (메트)아크릴산이소옥틸, (메트)아크릴산노닐, (메트)아크릴산이소노닐, (메트)아크릴산데실, (메트)아크릴산이소데실, (메트)아크릴산운데실, (메트)아크릴산도데실, (메트)아크릴산트리데실, (메트)아크릴산테트라데실, (메트)아크릴산펜타데실, (메트)아크릴산헥사데실, (메트)아크릴산헵타데실, (메트)아크릴산옥타데실, (메트)아크릴산이소스테아릴, (메트)아크릴산노나데실 및 (메트)아크릴산에이코실 등, 탄소수가 1 내지 20인 직쇄상 혹은 분지쇄상의 알킬기를 갖는 (메트)아크릴산알킬에스테르를 들 수 있다. 상기 올리고머를 위한 당해 (메트)아크릴산알킬에스테르로서는 1종류의 (메트)아크릴산알킬에스테르를 사용해도 되고, 2종류 이상의 (메트)아크릴산알킬에스테르를 사용해도 된다. 본 실시 형태에서는, 상기 올리고머를 위한 당해 (메트)아크릴산알킬에스테르로서, 바람직하게는 메타크릴산메틸이 사용된다.

상기 올리고머에 있어서의, 직쇄상 혹은 분지쇄상의 알킬기를 갖는 (메트)아크릴산알킬에스테르에서 유래한 단량체 유닛의 비율은, 당해 올리고머를 포함하여 형성되는 점착제층(11)에 있어서 적당한 탄성률을 실현한다는 관점에서, 바람직하게는 10 내지 90중량%, 보다 바람직하게는 15 내지 80중량%, 보다 바람직하게는 20 내지 60중량%이다.

또한 상기 올리고머는, 카르복시기 함유 단량체나 아미드기 함유 단량체, 아미노기 함유 단량체, 시아노기 함유 단량체, 술폰산기 함유 단량체, 인산기 함유 단량체, 이소시아네이트기 함유 단량체, 이미드기 함유 단량체에서 유래한 단량체 유닛을 포함하고 있어도 된다.

상기 올리고머의 중량 평균 분자량(Mw)은, 예를 들어 1000 내지 30000이며, 바람직하게는 1000 내지 20000, 보다 바람직하게는 1500 내지 10000이다. 상기 올리고머를 포함하여 형성되는 점착제층(11)에 있어서 양호한 점착력을 확보한다는 관점에서는, 당해 올리고머의 중량 평균 분자량은 1000 이상인 것이 바람직하다. 한편, 상기 올리고머를 포함하여 형성되는 점착제층(11)에 있어서, 특히 실온에서의 점착력을 확보한다는 관점에서는, 당해 올리고머의 중량 평균 분자량은 30000 이하인 것이 바람직하다.

상기 올리고머의 중량 평균 분자량은 겔 투과 크로마토그래프(GPC)법에 의하여 측정할 수 있다. 예를 들어 GPC 측정 장치(상품명 「HLC-8120GPC」, 도소 가부시키가이샤 제조)를 사용하여, 하기 측정 조건 하, 표준 폴리스티렌 환산값으로서 중량 평균 분자량(Mw)을 구할 수 있다.

·칼럼: TSKgel SuperAWM-H(상류측, 도소 가부시키가이샤 제조)와 TSKgel SuperAW4000(도소 가부시키가이샤 제조)과 TSKgel SuperAW2500(하류측, 도소 가부시키가이샤 제조)을 직렬로 접속

·칼럼 사이즈: 각 칼럼 모두 6.0㎜φ×150㎜

·칼럼 온도(측정 온도): 40℃

·용리액: 테트라히드로푸란(THF)

·유량: 0.4mL/분

·샘플 주입량: 20μL

·샘플 농도: 약 2.0g/L(테트라히드로푸란 용액)

·표준 시료: 폴리스티렌

·검출기: 시차 굴절계(RI)

점착제층(11)은 실란 커플링제를 함유해도 된다. 실란 커플링제로서는, 예를 들어 γ-글리시독시프로필트리메톡시실란, γ-글리시독시프로필트리에톡시실란, γ-아미노프로필트리메톡시실란 및 N-페닐-아미노프로필트리메톡시실란을 들 수 있다. 실란 커플링제로서는 상품명 「KBM-403」(신에쓰 가가쿠 고교 가부시키가이샤 제조) 등의 시판품도 들 수 있다. 실란 커플링제로서는 γ-글리시독시프로필트리메톡시실란이 바람직하다.

점착제층(11)이 실란 커플링제를 함유하는 경우, 점착제층(11) 중의 실란 커플링제의 함유량은, 점착제층(11) 중의 점착제 내지 아크릴계 중합체 100중량부에 대하여 바람직하게는 0.01중량부 이상, 보다 바람직하게는 0.02중량부 이상이다. 또한 점착제층(11) 중의 실란 커플링제의 함유량은, 아크릴계 중합체 100중량부에 대하여 바람직하게는 1중량부 이하, 보다 바람직하게는 0.5 중량부 이하이다. 실란 커플링제의 함유량에 관한 당해 구성은, 당해 실란 커플링제를 포함하여 형성되는 점착제층(11)에 있어서, 가습 조건 하에서의 높은 접착성, 특히 유리에 대한 높은 접착성을 실현하는 데 있어서 적합하다.

점착제층(11)은 자외선 흡수제를 함유해도 된다. 자외선 흡수제는, 자외선을 효율적으로 흡수 가능하고 또한 흡수한 에너지를 열이나 적외선 등으로 변환하여 방출 가능한 화학종이다. 그러한 자외선 흡수제로서는, 예를 들어 벤조트리아졸계 자외선 흡수제, 히드록시페닐트리아진계 자외선 흡수제, 살리실산에스테르계 자외선 흡수제, 벤조페논계 자외선 흡수제, 옥시벤조페논계 자외선 흡수제 및 시아노아크릴레이트계 자외선 흡수제를 들 수 있다. 점착제층(11)은 1종류의 자외선 흡수제를 함유해도 되고, 2종류 이상의 자외선 흡수제를 함유해도 된다.

벤조트리아졸계 자외선 흡수제로서는, 예를 들어 2-(2-히드록시-5-tert-부틸페닐)-2H-벤조트리아졸(상품명 「TINUVIN PS」, BASF사 제조), 벤젠프로판산3-(2H-벤조트리아졸-2-일)-5-(1,1-디메틸에틸)-4-히드록시의 탄소수 7 내지 9의 알킬에스테르(상품명 「TINUVIN 384-2」, BASF사 제조), 옥틸3-[3-tert-부틸-4-히드록시-5-(5-클로로-2H-벤조트리아졸-2-일)페닐]프로피오네이트 및 2-에틸헥실-3-[3-tert-부틸-4-히드록시-5-(5-클로로-2H-벤조트리아졸-2일)페닐]프로피오네이트의 혼합물(상품명 「TINUVIN 109」, BASF사 제조), 2-(2H-벤조트리아졸-2-일)-4,6-비스(1-메틸-1-페닐에틸)페놀(상품명 「TINUVIN 900」, BASF사 제조), 2-(2H-벤조트리아졸-2-일)-6-(1-메틸-1-페닐에틸)-4-(1,1,3,3-테트라메틸부틸)페놀(상품명 「TINUVIN 928」, BASF 제조), 메틸3-(3-(2H-벤조트리아졸-2-일)-5-tert-부틸-4-히드록시페닐)프로피오네이트와 폴리에틸렌글리콜 300과의 반응 생성물(상품명 「TINUVIN 1130」, BASF사 제조), 2-(2H-벤조트리아졸-2-일)-p-크레졸(상품명 「TINUVIN P」, BASF사 제조), 2-(2H-벤조트리아졸-2-일)-4,6-비스(1-메틸-1-페닐에틸)페놀(상품명 「TINUVIN 234」, BASF사 제조), 2-[5-클로로-2H-벤조트리아졸-2-일]-4-메틸-6-(tert-부틸)페놀(상품명 「TINUVIN 326」, BASF사 제조), 2-(2H-벤조트리아졸-2-일)-4,6-디-tert-펜틸페놀(상품명 「TINUVIN 328」, BASF사 제조), 2-(2H-벤조트리아졸-2-일)-4-(1,1,3,3-테트라메틸부틸)페놀(상품명 「TINUVIN 329」, BASF사 제조), 2,2'-메틸렌비스[6-(2H-벤조트리아졸-2-일)-4-(1,1,3,3-테트라메틸부틸)페놀](상품명 「TINUVIN 360」, BASF사 제조), 2-(2H-벤조트리아졸-2-일)-6-도데실-4-메틸페놀(상품명 「TINUVIN 571」, BASF사 제조), 2-[2-히드록시-3-(3,4,5,6-테트라히드로프탈이미드-메틸)-5-메틸페닐]벤조트리아졸(상품명 「Sumisorb 250」, 스미토모 가가쿠 가부시키가이샤 제조) 및 2,2'-메틸렌비스[6-(2H-벤조트리아졸-2-일)-4-tert-옥틸페놀](상품명 「아데카 스태브 LA-31」, 가부시키가이샤 ADEKA 제조)을 들 수 있다.

히드록시페닐트리아진계 자외선 흡수제로서는, 예를 들어 2-(4,6-비스(2,4-디메틸페닐)-1,3,5-트리아진-2-일)-5-히드록시페닐과 [(탄소수 10 내지 16의 알킬 옥시)메틸]옥시란과의 반응 생성물(상품명 「TINUVIN 400」, BASF사 제조), 2-[4,6-비스(2,4-디메틸페닐)-1,3,5-트리아진-2-일]-5-[3-(도데실옥시)-2-히드록시프로폭시]페놀, 2-(2,4-디히드록시페닐)-4,6-비스-(2,4-디메틸페닐)-1,3,5-트리아진과 (2-에틸헥실)-글리시드산에스테르와의 반응 생성물(상품명 「TINUVIN 405」, BASF사 제조), 2,4-비스(2-히드록시-4-부톡시페닐)-6-(2,4-디부톡시페닐)-1,3,5-트리아진(상품명 「TINUVIN 460」, BASF사 제조), 2-(4,6-디페닐-1,3,5-트리아진-2-일)-5-[(헥실)옥시]-페놀(상품명 「TINUVIN 1577」, BASF사 제조), 2-(4,6-디페닐-1,3,5-트리아진-2-일)-5-[2-(2-에틸헥사노일옥시)에톡시]-페놀(상품명 「아데카 스태브 LA-46」, 가부시키가이샤 ADEKA 제조) 및 2-(2-히드록시-4-[1-옥틸옥시카르보닐에톡시]페닐)-4,6-비스(4-페닐페닐)-1,3,5-트리아진(상품명 「TINUVIN 479」, BASF사 제조)을 들 수 있다.

살리실산에스테르계 자외선 흡수제로서는, 예를 들어 페닐2-아크릴로일옥시벤조에이트, 페닐2-아크릴로일옥시-3-메틸벤조에이트, 페닐2-아크릴로일옥시-4-메틸벤조에이트, 페닐2-아크릴로일옥시-5-메틸벤조에이트, 페닐2-아크릴로일옥시-3-메톡시벤조에이트, 페닐2-히드록시벤조에이트, 페닐2-히드록시-3-메틸벤조에이트, 페닐2-히드록시-4-메틸벤조에이트, 페닐2-히드록시-5-메틸벤조에이트, 페닐2-히드록시-3-메톡시벤조에이트 및 2,4-디-tert-부틸페닐3,5-디-tert-부틸-4-히드록시벤조에이트(상품명 「TINUVIN 120」, BASF사 제조)를 들 수 있다.

벤조페논계 자외선 흡수제나 옥시벤조페논계 자외선 흡수제로서는, 예를 들어 2,4-디히드록시벤조페논, 2-히드록시-4-메톡시벤조페논, 2-히드록시-4-메톡시벤조페논-5-술폰산, 2-히드록시-4-옥틸옥시벤조페논, 4-도데실옥시-2-히드록시벤조페논, 4-벤질옥시-2-히드록시벤조페논, 2,2'-디히드록시-4-메톡시벤조페논(상품명 「KEMISORB 111」, 케미프로 가세이 가부시키가이샤 제조), 2,2',4,4'-테트라히드록시벤조페논(상품명 「SEESORB 106」, 시프로 가세이 가부시키가이샤 제조) 및 2,2'-디히드록시-4,4'-디메톡시벤조페논을 들 수 있다.

시아노아크릴레이트계 자외선 흡수제로서는, 예를 들어 알킬2-시아노아크릴레이트, 시클로알킬2-시아노아크릴레이트, 알콕시알킬2-시아노아크릴레이트, 알케닐2-시아노아크릴레이트 및 알키닐2-시아노아크릴레이트를 들 수 있다.

점착제층(11)에 함유되는 자외선 흡수제는, 높은 자외선 흡수성을 가짐과 함께 높은 광 안정성을 갖는다는 관점이나, 투명성이 높은 점착제층(11)을 얻기 쉽다는 관점에서, 바람직하게는 벤조트리아졸계 자외선 흡수제, 히드록시페닐트리아진계 자외선 흡수제 및 벤조페논계 자외선 흡수제로 이루어지는 군에서 선택되는 적어도 1종이다. 점착제층(11)에 함유되는 자외선 흡수제는, 보다 바람직하게는, 탄소수 6 이상의 탄화수소기 및 수산기를 치환기로서 갖는 페닐기가 벤조트리아졸환을 구성하는 질소 원자에 결합해 있는 벤조트리아졸계 자외선 흡수제이다.

점착제층(11)이 자외선 흡수제를 함유하는 경우, 점착제층(11) 중의 자외선 흡수제의 함유량은, 점착제층(11)에 있어서의 파장 350㎚의 광의 투과율을 제어하여 높은 자외선 흡수성을 실현한다는 관점에서, 점착제층(11) 중의 점착제 내지 아크릴계 중합체 100중량부에 대하여 바람직하게는 0.01중량부 이상, 보다 바람직하게는 0.05중량부 이상, 보다 바람직하게는 0.1중량부 이상이다. 또한 점착제층(11) 중의 자외선 흡수제의 함유량은, 점착제층(11)에 있어서 자외선 흡수제의 첨가에 수반되는 점착제의 황색화 현상의 발생을 억제하여 우수한 광학 특성이나 높은 투명성을 실현한다는 관점에서, 점착제층(11) 중의 점착제 내지 아크릴계 중합체 100중량부에 대하여 바람직하게는 10중량부 이하, 보다 바람직하게는 9중량부 이하, 보다 바람직하게는 8중량부 이하이다.

점착제층(11)은 광 안정제를 함유해도 된다. 점착제층(11)은 광 안정제를 함유하는 경우, 바람직하게는 자외선 흡수제를 함께 함유한다. 광 안정제는, 자외선 등의 광의 조사에 의하여 생성될 수 있는 라디칼을 포착 가능한 화학종이다. 광 안정제로서는, 예를 들어 페놀계 광 안정제, 인계 광 안정제, 티오에테르계 광 안정제, 및 힌더드아민계 광 안정제 등의 아민계 광 안정제를 들 수 있다. 점착제층(11)은 1종류의 광 안정제를 함유해도 되고, 2종류 이상의 광 안정제를 함유해도 된다.

페놀계 광 안정제로서는, 예를 들어 2,6-디-tert-부틸-4-메틸페놀, 4-히드록시메틸-2,6-디-tert-부틸페놀, 2,6-디-tert-부틸-4-에틸페놀, 부틸화히드록시아니솔, n-옥타데실3-(4-히드록시-3,5-디-tert-부틸페닐)프로피오네이트, 디스테아릴(4-히드록시-3-메틸-5-tert-부틸)벤질말로네이트, 토코페롤, 2,2'-메틸렌비스(4-메틸-6-tert-부틸페놀), 2,2'-메틸렌비스(4-에틸-6-tert-부틸페놀), 4,4'-메틸렌비스(2,6-디-tert-부틸페놀), 4,4'-부틸리덴비스(6-tert-부틸-m-크레졸), 4,4'-티오 비스(6-tert-부틸-m-크레졸), 스티렌화페놀, N,N'-헥사메틸렌비스(3,5-디-tert-부틸-4-히드록시히드로신나미드, 비스(3,5-디-tert-부틸-4-히드록시벤질포스폰산에틸에스테르)칼슘, 1,1,3-트리스(2-메틸-4-히드록시-5-tert-부틸페닐)부탄, 1,3,5-트리메틸-2,4,6-트리스(3,5-디-tert-부틸-4-히드록시벤질)벤젠, 테트라키스[3-(3,5-디-tert-부틸-4-히드록시페닐)프로피오닐옥시메틸]메탄, 1,6-헥산디올-비스[3-(3,5-디-tert-부틸-4-히드록시페닐)프로피오네이트], 2,2'-메틸렌비스(4-메틸-6-시클로헥실페놀), 2,2'-메틸렌비스[6-(1-메틸시클로헥실)-p-크레졸], 1,3,5-트리스(4-tert-부틸-3-히드록시-2,6-디메틸벤질)이소시아누르산, 1,3,5-트리스(3,5-디-tert-부틸-4-히드록시벤질)이소시아누르산, 트리에틸렌글리콜-비스[3-(3-tert-부틸-4-히드록시-5-메틸페닐)프로피오네이트], 2,2'-옥사미드비스[에틸3-(3,5-디-tert-부틸-4-히드록시페닐)프로피오네이트], 6-(4-히드록시-3,5-디-tert-부틸아닐리노)-2,4-디옥틸티오-1,3,5-트리아진, 비스[2-tert-부틸-4-메틸-6-(2-히드록시-3-tert-부틸-5-메틸벤질)페닐]테레프탈레이트, 3,9-비스{2-[3-(3-tert-부틸-4-히드록시-5-메틸페닐)프로피오닐옥시]-1,1-디메틸에틸}-2,4,8,10-테트라옥사스피로[5.5]운데칸 및 3,9-비스{2-[3-(3,5-디-tert-부틸-4-히드록시페닐)프로피오닐옥시]-1,1-디메틸에틸}-2,4,8,10-테트라옥사스피로[5.5]운데칸을 들 수 있다.

인계 광 안정제로서는, 예를 들어 트리스노닐페닐포스파이트, 트리스(2,4-디-tert-부틸페닐)포스파이트, 트리스[2-tert-부틸-4-(3-tert-부틸-4-히드록시-5-메틸페닐티오)-5-메틸페닐]포스파이트, 트리데실포스파이트, 옥틸디페닐포스파이트, 디(데실)모노페닐포스파이트, 디(트리데실)펜타에리트리톨디포스파이트, 디스테아릴펜타에리트리톨디포스파이트, 디(노닐페닐)펜타에리트리톨디포스파이트, 비스(2,4-디-tert-부틸페닐)펜타에리트리톨디포스파이트, 비스(2,6-디-tert-부틸-4-메틸페닐)펜타에리트리톨디포스파이트, 비스(2,4,6-트리-tert-부틸페닐)펜타에리트리톨디포스파이트, 테트라(트리데실)이소프로필리덴디페놀디포스파이트, 테트라(트리데실)-4,4'-n-부틸리덴비스(2-tert-부틸-5-메틸페놀)디포스파이트, 헥사(트리데실)-1,1,3-트리스(2-메틸-4-히드록시-5-tert-부틸페닐)부탄트리포스파이트, 테트라키스(2,4-디-tert-부틸페닐)비페닐렌디포스포나이트, 9,10-디하이드로-9-옥사-10-포스파페난트렌-10-옥사이드 및 트리스(2-[(2,4,8,10-테트라키스-tert-부틸디벤조[d,f][1,3,2]디옥사포스페핀-6-일)옥시]에틸)아민을 들 수 있다.

티오에테르계 광 안정제로서는, 예를 들어 티오디프로피온산디라우릴, 티오디프로피온산디미리스틸 및 티오디프로피온산디스테아릴 등의 디알킬티오디프로피오네이트 화합물, 그리고 테트라키스[메틸렌(3-도데실티오)프로피오네이트]메탄 등의 폴리올의 β-알킬머캅토프로피온산에스테르 화합물을 들 수 있다.

아민계 광 안정제로서는, 예를 들어 숙신산디메틸과 4-히드록시-2,2,6,6-테트라메틸-1-피페리딘에탄올과의 중합물(상품명 「TINUVIN 622」, BASF사 제조), 당해 중합물과 N,N',N",N'''-테트라키스-(4,6-비스-(부틸-(N-메틸-2,2,6,6-테트라메틸피페리딘-4-일)아미노)-트리아진-2-일)-4,7-디아자데칸-1,10-디아민과의 일대일 반응 생성물(상품명 「TINUVIN 119」, BASF사 제조), 폴리[{6-(1,1,3,3-테트라메틸부틸)아미노-1,3,5-트리아진-2-4-디일}{(2,2,6,6-테트라메틸-4-피페리딜)이미노}헥사메틸렌{(2,2,6,6-테트라메틸-4-피페리딜)이미노}](상품명 「TINUVIN 944」, BASF사 제조), 비스(2,2,6,6-테트라메틸-4-피페리딜)세바케이트(상품명 「TINUVIN 770」, BASF사 제조), 데칸디오산비스(2,2,6,6-테트라메틸-1-(옥틸옥시)-4-피페리디닐)에스테르와 1,1-디메틸에틸히드로퍼옥시드와 옥탄과의 반응 생성물(상품명 「TINUVIN 123」, BASF사 제조), 비스(1,2,2,6,6-펜타메틸-4-피페리딜)[[3,5-비스(1,1-디메틸에틸)-4-히드록시페닐]메틸]부틸말로네이트(상품명 「TINUVIN 144」, BASF사 제조), 시클로헥산 및 과산화N-부틸(2,2,6,6-테트라메틸-4-피페리딘아민-2,4,6-트리클로로-1,3,5-트리아진의 반응 생성물과 2-아미노에탄올과의 반응 생성물(상품명 「TINUVIN 152」, BASF사 제조), 비스(1,2,2,6,6-펜타메틸-4-피페리딜)세바케이트 및 메틸1,2,2,6,6-펜타메틸-4-피페리딜세바케이트의 혼합물(상품명 「TINUVIN 292」, BASF사 제조), 그리고 1,2,3,4-부탄테트라카르복실산과 1,2,2,6,6-펜타메틸-4-피페리딘올 및 3,9-비스(2-히드록시-1,1-디메틸에틸)-2,4,8,10-테트라옥사스피로[5.5]운데칸과의 혼합 에스테르화물(상품명 「아데카 스태브 LA-63P」, 가부시키가이샤 ADEKA 제조)을 들 수 있다. 아민계 안정제로서는 특히 힌더드아민계 안정제가 바람직하다.

점착제층(11)이 광 안정제를 함유하는 경우, 점착제층(11) 중의 광 안정제의 함유량은, 점착제층(11)에 있어서 충분한 내광성을 실현한다는 관점에서, 점착제층(11) 중의 점착제 내지 아크릴계 중합체 100중량부에 대하여 바람직하게는 0.1중량부 이상, 보다 바람직하게는 0.2중량부 이상이다. 또한 점착제층(11) 중의 광 안정제의 함유량은, 점착제층(11)에 있어서 광 안정제에 의한 착색을 억제하여 높은 투명성을 실현한다는 관점에서, 점착제층(11) 중의 점착제 내지 아크릴계 중합체 100중량부에 대하여 바람직하게는 5중량부 이하, 보다 바람직하게는 3중량부 이하이다.

점착제층(11)에 함유되는 점착제 내지 아크릴계 중합체는, 상술한 공중합성 가교제가 아닌 가교제로 가교되어 있어도 된다. 당해 가교제에 의한 점착제 내지 아크릴계 중합체의 가교를 이용하여 점착제층(11)의 겔 분율을 조정하는 것이 가능하다. 그러한 가교제로서는, 예를 들어 이소시아네이트계 가교제, 에폭시계 가교제, 멜라민계 가교제, 과산화물계 가교제, 요소계 가교제, 금속 알콕시드계 가교제, 금속 킬레이트계 가교제, 금속염계 가교제, 카르보디이미드계 가교제, 옥사졸린계 가교제, 아지리딘계 가교제 및 아민계 가교제를 들 수 있다. 점착제층(11)은 1종류의 당해 가교제를 함유해도 되고, 2종류 이상의 당해 가교제를 함유해도 된다. 본 실시 형태에서는, 바람직하게는 이소시아네이트계 가교제 및 에폭시계 가교제로 이루어지는 군에서 선택되는 적어도 1종이 사용된다.

이소시아네이트계 가교제로서는, 예를 들어 저급 지방족 폴리이소시아네이트류, 지환식 폴리이소시아네이트류 및 방향족 폴리이소시아네이트류를 들 수 있다. 저급 지방족 폴리이소시아네이트류로서는, 예를 들어 1,2-에틸렌디이소시아네이트, 1,4-부틸렌디이소시아네이트 및 1,6-헥사메틸렌디이소시아네이트를 들 수 있다. 지환식 폴리이소시아네이트류로서는, 예를 들어 시클로펜틸렌디이소시아네이트, 시클로헥실렌디이소시아네이트, 이소포론디이소시아네이트, 수소 첨가 톨릴렌디이소시아네이트 및 수소 첨가 크실렌디이소시아네이트를 들 수 있다. 방향족 폴리이소시아네이트류로서는, 예를 들어 2,4-톨릴렌디이소시아네이트, 2,6-톨릴렌디이소시아네이트, 4,4'-디페닐메탄디이소시아네이트 및 크실릴렌디이소시아네이트를 들 수 있다. 또한 이소시아네이트계 가교제로서는, 트리메틸올프로판/톨릴렌디이소시아네이트 부가물(상품명 「코로네이트 L」, 닛폰 폴리우레탄 고교 가부시키가이샤 제조), 트리메틸올프로판/헥사메틸렌디이소시아네이트 부가물(상품명 「코로네이트 HL」, 닛폰 폴리우레탄 고교 가부시키가이샤 제조) 및 트리메틸올프로판/크실릴렌디이소시아네이트 부가물(상품명 「타케네이트 D-110N」, 미쓰이 가가쿠 가부시키가이샤 제조) 등의 시판품도 들 수 있다.

에폭시계 가교제(다관능 에폭시 화합물)로서는, 예를 들어 N,N,N',N'-테트라글리시딜-m-크실렌디아민, 디글리시딜아닐린, 1,3-비스(N,N-디글리시딜아미노메틸)시클로헥산, 1,6-헥산디올디글리시딜에테르, 네오펜틸글리콜디글리시딜에테르, 에틸렌글리콜디글리시딜에테르, 프로필렌글리콜디글리시딜에테르, 폴리에틸렌글리콜디글리시딜에테르, 폴리프로필렌글리콜디글리시딜에테르, 소르비톨폴리글리시딜에테르, 글리세롤폴리글리시딜에테르, 펜타에리트리톨폴리글리시딜에테르, 폴리글리세롤폴리글리시딜에테르, 소르비탄폴리글리시딜에테르, 트리메틸올프로판폴리글리시딜에테르, 아디프산디글리시딜에스테르, o-프탈산디글리시딜에스테르, 트리글리시딜-트리스(2-히드록시에틸)이소시아누레이트, 레조르신디글리시딜에테르 및 비스페놀-S-디글리시딜에테르를 들 수 있다. 또한 에폭시계 가교제로서는, 에폭시기를 2개 이상 갖는 에폭시계 수지도 들 수 있다. 게다가 에폭시계 가교제로서는 상품명 「테트라드 C」(미쓰비시 가스 가가쿠 가부시키가이샤 제조) 등의 시판품도 들 수 있다.

아크릴계 중합체 사이를 가교하기 위한 이상과 같은 가교제를 점착제층(11)이 함유하는 경우, 점착제층(11) 중의 당해 가교제의 함유량은, 점착제층(11)에 있어서 피착체에 대한 충분한 접착 신뢰성을 실현한다는 관점에서, 점착제층(11) 중의 점착제 내지 아크릴계 중합체 100중량부에 대하여 바람직하게는 0.001중량부 이상, 보다 바람직하게는 0.01중량부 이상이다. 또한 점착제층(11) 중의 당해 가교제의 함유량은, 점착제층(11)에 있어서 적당한 유연성을 발현시켜 양호한 점착력을 실현한다는 관점에서, 점착제층(11) 중의 점착제 내지 아크릴계 중합체 100중량부에 대하여 바람직하게는 10중량부 이하, 보다 바람직하게는 5중량부 이하이다.

점착제층(11)은 필요에 따라 가교 촉진제, 점착 부여 수지, 노화 방지제, 충전제, 안료나 염료 등의 착색제, 산화 방지제, 연쇄 이동제, 가소제, 연화제, 계면 활성제 및 대전 방지제 등의 첨가제를 더 함유해도 된다. 점착 부여 수지로서는, 예를 들어 로진 유도체, 폴리테르펜 수지, 석유 수지 및 유용성 페놀을 들 수 있다.

점착 시트 본체(10) 내지 점착제층(11)의 두께는 바람직하게는 5㎛ 이상, 보다 바람직하게는 10㎛ 이상, 보다 바람직하게는 25㎛ 이상, 보다 바람직하게는 50㎛ 이상, 보다 바람직하게는 100㎛ 이상, 보다 바람직하게는 200㎛ 이상이다. 또한 점착 시트 본체(10) 내지 점착제층(11)의 두께는 바람직하게는 1000㎛ 이하, 보다 바람직하게는 900㎛ 이하, 보다 바람직하게는 800㎛ 이하이다.

광학용의 점착 시트 본체(10) 내지 점착제층(11)의 두께 방향의 헤이즈는 바람직하게는 3% 이하이고, 보다 바람직하게는 2.5% 이하, 보다 바람직하게는 2% 이하, 보다 바람직하게는 1.5% 이하, 보다 바람직하게는 1% 이하이다. 헤이즈는 JIS K 7136에 준거하여 측정되는 값으로 한다. 또한 광학용의 점착 시트 본체(10) 내지 점착제층(11)에 대하여, 가시광 파장 영역에 있어서의 전체 광선 투과율은, 예를 들어 85% 이상이다. 전체 광선 투과율은 JIS K 7361-1에 준거하여 측정되는 값으로 한다.

점착제층(11)의 23℃에서의 저장 탄성률, 즉, 점착제층(11)의 구성 재료의 23℃에서의 저장 탄성률은 바람직하게는 1.0×10⁴㎩ 이상, 보다 바람직하게는 5.0×10⁴㎩ 이상, 보다 바람직하게는 1.0×10⁵㎩ 이상이다. 또한 점착제층(11)의 23℃에서의 저장 탄성률의 상한은, 예를 들어 1.0×10⁷㎩이다. 이러한 저장 탄성률에 대해서는, 예를 들어 동적 점탄성 측정 장치(상품명 「ARES」, 레오메트릭사 제조)를 사용하여 행하는 동적 점탄성 측정으로부터 구할 수 있다. 본 측정에 있어서는, 측정 모드를 전단 모드로 하고, 측정 온도 범위를, 예를 들어 -70℃ 내지 150℃로 하고, 승온 속도를, 예를 들어 5℃/분으로 하고, 주파수를, 예를 들어 1㎐로 한다.

점착 시트 X1에 있어서의 박리 라이너 L1은 점착 시트 본체(10)의 한쪽 점착면(11')을 피복하기 위한 요소이며, 점착 시트 본체(10)를 피착체에 접합할 때 점착 시트 본체(10)로부터 박리된다. 점착 시트 X1에 있어서의 박리 라이너 L2는 점착 시트 본체(10)의 다른 쪽 점착면(11')을 피복하기 위한 요소이며, 점착 시트 본체(10)를 피착체에 접합할 때 점착 시트 본체(10)로부터 박리된다. 박리 라이너 L1, L2로서는, 예를 들어 수지 필름이나 종이 등의 라이너 기재의 표면에 박리 처리층을 갖는 박리 라이너나, 불소계 중합체나 폴리올레핀계 수지 등의 저접착성 재료를 포함하는 박리 라이너를 사용할 수 있다. 박리 라이너용의 수지 필름으로서는, 예를 들어 폴리에틸렌테레프탈레이트를 들 수 있다. 박리 처리층은, 예를 들어 실리콘계 박리 처리제, 장쇄 알킬계 박리 처리제, 불소계 박리 처리제, 또는 황화몰리브덴 박리 처리제를 라이너 기재 표면에 작용시킴으로써 라이너 기재에 발생하는 표면 처리층이다. 박리 라이너용의 불소계 중합체로서는, 예를 들어 폴리테트라플루오로에틸렌을 들 수 있다. 박리 라이너용의 폴리올레핀계 수지로서는, 예를 들어 폴리에틸렌 및 폴리프로필렌을 들 수 있다. 박리 라이너 L1, L2의 두께는 각각, 예를 들어 5 내지 200㎛이다.

점착 시트 X1에 있어서의 점착 시트 본체(10)인 점착제층(11)의 외주 단부(11a)의 일부 또는 전부의 영역은, 시트면 내 방향에 있어서, 예를 들어 도 2에 도시한 바와 같이 박리 라이너 L1, L2의 외주 단부 L1a, L2a로부터 떨어진 위치에 있다. 시트면 내 방향이란, 점착 시트 X1 내지 점착 시트 본체(10)(점착제층(11))의 두께 방향에 직교하는 면 내 방향을 말하는 것으로 한다. 박리 라이너 L1, L2의 외주 단부 L1a, L2a는 시트면 내 방향에 있어서 동일한 위치에 있어도 되고, 상이한 위치에 있어도 된다. 박리 라이너 L1, L2에 대하여 도 2에 도시하는 외주 단부 L1a, L2a는 시트면 내 방향에 있어서 동일한 위치에 있다. 본 실시 형태에 있어서 구체적으로는, 점착제층(11)의 외주 단부(11a)의 일부 또는 전부의 영역은, 시트면 내 방향에 있어서 박리 라이너 L1에 있어서 가장 근접하는 외주 단부 L1a에 대하여 시트의 내측으로 5 내지 2000㎛의 거리에 있고, 또한 박리 라이너 L2에 있어서 가장 근접하는 외주 단부 L2a에 대하여 시트의 내측으로 5 내지 2000㎛의 거리에 있다. 박리 라이너 L1의 외주 단부 L1a로부터 시트면 내 방향으로 떨어져서 위치하는 점착제층(11)의 외주 단부(11a)와 당해 외주 단부 L1a 사이의 시트면 내 방향의 이격 거리 D는, 바람직하게는 10㎛ 이상, 보다 바람직하게는 30㎛ 이상, 보다 바람직하게는 40㎛ 이상, 보다 바람직하게는 50㎛ 이상이다. 또한 당해 외주 단부(11a, L1a) 사이의 이격 거리 D는, 바람직하게는 1500㎛ 이하, 보다 바람직하게는 1000㎛ 이하, 보다 바람직하게는 500㎛ 이상, 보다 바람직하게는 300㎛ 이상이다. 박리 라이너 L2의 외주 단부 L2a로부터 시트면 내 방향으로 떨어져서 위치하는 점착제층(11)의 외주 단부(11a)와 당해 외주 단부 L2a 사이의 시트면 내 방향의 이격 거리 D는, 바람직하게는 10㎛ 이상, 보다 바람직하게는 30㎛ 이상, 보다 바람직하게는 40㎛ 이상, 보다 바람직하게는 50㎛ 이상이다. 또한 당해 외주 단부(11a, L2a) 사이의 이격 거리 D는, 바람직하게는 1500㎛ 이하, 보다 바람직하게는 1000㎛ 이하, 보다 바람직하게는 500㎛ 이상, 보다 바람직하게는 300㎛ 이상이다.

이상과 같은 구성의 점착 시트 X1은, 예를 들어 다음과 같이 하여 제조할 수 있다. 먼저, 펀칭 가공이나 절삭 가공 등의 가공을 거쳐 점착 시트 X1을 발생시키기 위한, 박리 라이너를 갖는 양면 점착 시트 원재를 준비한다. 예를 들어 소정의 박리 라이너 상에 점착제층(11) 형성용의 점착제 조성물을 도포하여 점착제 조성물층을 형성하고, 당해 점착제 조성물층 상에 추가의 박리 라이너를 적층하고, 박리 라이너 사이에서 점착제 조성물을 경화시킴으로써, 박리 라이너를 갖는 양면 점착 시트 원재를 제작할 수 있다. 이 박리 라이너를 갖는 양면 점착 시트 원재는, 박리 라이너 L1을 발생시키기 위한 예비 제1 박리 라이너와, 박리 라이너 L2를 발생시키기 위한 예비 제2 박리 라이너와, 당해 예비 제1 및 예비 제2 박리 라이너 사이에 위치하는 예비 양면 점착 시트 본체(점착제층)를 포함하는 적층 구조를 갖는다. 다음으로, 박리 라이너를 갖는 양면 점착 시트 원재가 그의 두께 방향으로 가압력을 받은 상태에서 당해 점착 시트 원재에 대하여, 목적으로 하는 외곽 치수를 갖는 점착 시트 X1이 형성되도록 가공을 실시한다. 박리 라이너를 갖는 양면 점착 시트 원재가 두께 방향으로 가압력을 받은 상태에서는, 당해 원재의 예비 점착 시트 본체 내지 탄성체인 점착제층은 가압력에 따라 탄성 변형될 수 있으며, 가압력에 따른 신장률로 원재의 면 내 방향으로 탄성적으로 잡아늘여져, 원재의 외주 단부에서는 예비 제1 박리 라이너와 예비 제2 박리 라이너 사이로부터 탄성적으로 팽출한 상태를 취할 수 있다. 가공의 수단으로서는, 예를 들어 펀칭 가공 및/또는 절삭 가공을 들 수 있다. 펀칭 가공으로서는, 예를 들어 소위 톰슨 가공, 즉, 톰슨 블레이드를 사용하여 행하는 펀칭 가공을 들 수 있다. 절삭 가공으로서는, 예를 들어 소위 풀백 가공을 들 수 있다. 당해 가공 공정에서는 구체적으로는, 가공에 의하여 점착 시트 X1의 외주 단부의 일부 또는 전부가 새로이 형성되어 목적으로 하는 외곽 치수의 점착 시트 X1이 얻어지도록, 두께 방향으로 가압력을 받은 상태에 있는, 박리 라이너를 갖는 양면 점착 시트 원재에 대하여 펀칭 가공 및/또는 절삭 가공 등의 가공이 실시된다. 그리고 가압 상태가 해제되어 얻어지는 점착 시트 X1에 있어서, 점착제층(11)은 탄성 변형 상태에서 비변형 상태로 복귀되고, 가공 공정에서 새로이 발생한 점착 시트 X1의 외주 단부에 있어서 박리 라이너 L1과 박리 라이너 L2 사이에서 내측으로 퇴피한 상태를 취한다. 즉, 제조되는 점착 시트 X1에 있어서는, 예를 들어 도 2에 도시한 바와 같이, 점착제층(11)의 외주 단부(11a)의 일부 또는 전부의 영역은 박리 라이너 L1, L2의 외주 단부 L1a, L2a로부터 시트면 내 방향에 있어서 내측으로 떨어져서 위치하게 된다.

점착제층(11) 형성용의 점착제 조성물로서는, 예를 들어 활성 에너지선의 조사에 의하여 중합 반응이 진행되어 경화 가능한 점착제 조성물이 사용된다. 즉, 점착제층(11)은, 예를 들어 활성 에너지선 경화형 점착제 조성물의 경화물이다. 아크릴계 점착제층 형성용의 활성 에너지선 경화형 점착제 조성물은, 아크릴계 중합체를 형성하기 위한 단량체, 올리고머 및 광중합 개시제를 적어도 함유한다. 당해 조성물 중의 단량체 및 올리고머는, 아크릴계 중합체를 형성하기 위한 소정 조성의 단량체 혼합물의, 소위 부분 중합물로서 제공할 수 있다. 또한 당해 점착제 조성물은, 형성되는 점착제층(11)의 성분으로서 필요에 따라 채용되는 그 외의 성분을 함유해도 된다. 점착제층(11)의 경화를 위하여 활성 에너지선 경화형 점착제 조성물에 조사되는 활성 에너지선으로서는, 예를 들어 자외선, α선, β선, γ선, 중성자선 및 전자선을 들 수 있으며, 바람직하게는 자외선이 채용된다. 활성 에너지선의 조사를 받은, 아크릴계 점착제층 형성용의 활성 에너지선 경화형 점착제 조성물에 있어서는, 광중합 개시제의 활성화를 거쳐 개시 반응이 발생하고, 아크릴계 중합체의 형성을 위하여 중합 반응이 진행된다. 점착제층 형성용의 경화성 점착제 조성물의 경화 방법으로서 자외선 조사 등의 활성 에너지선 조사를 채용하면, 당해 점착제 조성물의 도막이 비교적 두터운 경우에도 적절히 경화된 점착제층을 얻기 쉽다. 따라서 점착제층(11)이 활성 에너지선 경화형 점착제 조성물의 경화물이라는 구성은, 비교적 두텁더라도 충분히 경화된 점착제층(11)을 실현하는 데 있어서 적합하다.

상기 광중합 개시제로서는, 예를 들어 벤조인에테르계 광중합 개시제, 아세토페논계 광중합 개시제, α-케톨계 광중합 개시제, 방향족 술포닐클로라이드계 광중합 개시제, 광 활성 옥심계 광중합 개시제, 벤조인계 광중합 개시제, 벤질계 광중합 개시제, 벤조페논계 광중합 개시제, 케탈계 광중합 개시제 및 티오크산톤계 광중합 개시제를 들 수 있다. 벤조인에테르계 광중합 개시제로서는, 예를 들어 벤조인메틸에테르, 벤조인에틸에테르, 벤조인프로필에테르, 벤조인이소프로필에테르, 벤조인이소부틸에테르 및 2,2-디메톡시-1,2-디페닐에탄-1-온을 들 수 있다. 아세토페논계 광중합 개시제로서는, 예를 들어 2,2-디에톡시아세토페논, 2,2-디메톡시-2-페닐아세토페논, 1-히드록시시클로헥실페닐케톤, 4-페녹시디클로로아세토페논 및 4-(t-부틸)디클로로아세토페논을 들 수 있다. α-케톨계 광중합 개시제로서는, 예를 들어 2-메틸-2-히드록시프로피오페논 및 1-[4-(2-히드록시에틸)페닐]-2-메틸프로판-1-온을 들 수 있다. 방향족 술포닐클로라이드계 광중합 개시제로서는, 예를 들어 2-나프탈렌술포닐클로라이드를 들 수 있다. 광 활성 옥심계 광중합 개시제로서는, 예를 들어 1-페닐-1,2-프로판디온-2-(O-에톡시카르보닐)-옥심을 들 수 있다. 벤조인계 광중합 개시제로서는, 예를 들어 벤조인을 들 수 있다. 벤질계 광중합 개시제로서는, 예를 들어 벤질을 들 수 있다. 벤조페논계 광중합 개시제로서는, 예를 들어 벤조페논, 벤조일벤조산, 3,3'-디메틸-4-메톡시벤조페논 및 폴리비닐벤조페논을 들 수 있다. 케탈계 광중합 개시제로서는, 예를 들어 벤질디메틸케탈을 들 수 있다. 티오크산톤계 광중합 개시제로서는, 예를 들어 티오크산톤, 2-클로로티오크산톤, 2-메틸티오크산톤, 2,4-디메틸티오크산톤, 이소프로필티오크산톤, 2,4-디이소프로필티오크산톤 및 도데실티오크산톤을 들 수 있다. 활성 에너지선 경화형 점착제 조성물에 있어서의 광중합 개시제의 함유량은, 예를 들어 0.01 내지 3중량%이다.

점착제층(11) 형성용의 점착제 조성물로서는, 점착제인 아크릴계 중합체를 이미 함유하고, 예를 들어 가열 건조에 의하여 경화 가능한 용제형 점착제 조성물이나 에멀션형 점착제 조성물을 사용해도 된다. 당해 조성물은, 형성되는 점착제층(11)의 성분으로서 필요에 따라 채용되는 그 외의 성분을 함유해도 된다. 당해 점착제 조성물 중의 아크릴계 중합체는, 아크릴계 중합체 형성용의 원료 단량체 성분을 중합하여 얻을 수 있다. 중합 방법으로서는, 예를 들어 용액 중합, 유화 중합 및 괴상 중합을 들 수 있다. 용액 중합을 행할 시에는 용매로서, 예를 들어 방향족 탄화수소류, 지방족 탄화수소류, 지환식 탄화수소류, 에스테르류 및 케톤류를 사용할 수 있다. 방향족 탄화수소류의 용매로서는, 예를 들어 톨루엔 및 벤젠을 들 수 있다. 지방족 탄화수소류의 용매로서는, 예를 들어 n-헥산 및 n-헵탄을 들 수 있다. 지환식 탄화수소류의 용매로서는, 예를 들어 시클로헥산 및 메틸시클로헥산을 들 수 있다. 에스테르류의 용매로서는, 예를 들어 아세트산에틸 및 아세트산n-부틸을 들 수 있다. 케톤류의 용매로서는, 예를 들어 메틸에틸케톤 및 메틸이소부틸케톤을 들 수 있다. 용액 중합에 있어서는 1종류의 용매를 사용해도 되고, 2종류 이상의 용매를 사용해도 된다.

아크릴계 중합체를 얻기 위하여 원료 단량체 성분을 중합할 때는 중합 개시제를 사용할 수 있다. 중합 반응의 종류에 따라, 예를 들어 광중합 개시제나 열중합 개시제를 사용할 수 있다. 중합 시에는 1종류의 중합 개시제를 사용해도 되고, 2종류 이상의 중합 개시제를 사용해도 된다.

광중합 개시제로서는, 예를 들어 상기 벤조인에테르계 광중합 개시제, 아세토페논계 광중합 개시제, α-케톨계 광중합 개시제, 방향족 술포닐클로라이드계 광중합 개시제, 광 활성 옥심계 광중합 개시제, 벤조인계 광중합 개시제, 벤질계 광중합 개시제, 벤조페논계 광중합 개시제, 케탈계 광중합 개시제 및 티오크산톤계 광중합 개시제를 들 수 있다. 광중합 개시제의 사용량은, 예를 들어 단량체 성분 전량(100중량부)에 대하여 0.01 내지 3중량부이다.

열중합 개시제로서는, 예를 들어 아조계 중합 개시제, 과산화물계 중합 개시제 및 산화 환원계 중합 개시제를 들 수 있다. 아조계 중합 개시제로서는, 예를 들어 2,2'-아조비스이소부티로니트릴, 2,2'-아조비스-2-메틸부티로니트릴, 2,2'-아조비스(2-메틸프로피온산)디메틸 및 4,4'-아조비스-4-시아노발레리안산을 들 수 있다. 과산화물계 중합 개시제로서는, 예를 들어 과산화벤조일 및 tert-부틸퍼말레에이트를 들 수 있다. 열중합 개시제의 사용량은, 예를 들어 단량체 성분 전량(100중량부)에 대하여 0.05 내지 0.3중량부이다.

상기 아크릴계 중합체를 얻기 위한 중합 시에는, 아크릴계 중합체의 분자량을 조정하기 위하여 연쇄 이동제를 사용할 수 있다. 연쇄 이동제로서는, 예를 들어 α-티오글리세롤, 2-머캅토에탄올, 2,3-디머캅토-1-프로판올, 옥틸머캅탄, t-노닐머캅탄, 도데실머캅탄(라우릴머캅탄), t-도데실머캅탄, 글리시딜머캅탄, 티오글리콜산, 티오글리콜산메틸, 티오글리콜산에틸, 티오글리콜산프로필, 티오글리콜산부틸, 티오글리콜산t-부틸, 티오글리콜산2-에틸헥실, 티오글리콜산옥틸, 티오글리콜산이소옥틸, 티오글리콜산데실 및 티오글리콜산도데실을 들 수 있다. 연쇄 이동제로서는 1종류의 연쇄 이동제를 사용해도 되고, 2종류 이상의 연쇄 이동제를 사용해도 된다. 본 실시 형태에서는 연쇄 이동제로서, 바람직하게는 α-티오글리세롤이 사용된다. 연쇄 이동제의 사용량은, 예를 들어 아크릴계 중합체를 얻기 위한 단량체 성분 전량(100중량부)에 대하여 0.01 내지 0.5중량부이다.

활성 에너지선 경화형 점착제 조성물이나 용제형 점착제 조성물, 에멀션형 점착제 조성물 등의, 점착제층(11) 형성용의 점착제 조성물이, 상술한 아크릴계 올리고머를 포함하는 경우, 당해 올리고머는 소정 조성의 원료 단량체 성분을 중합하여 얻을 수 있다. 중합 방법으로서는, 예를 들어 용액 중합, 유화 중합 및 괴상 중합을 들 수 있다. 용액 중합을 위한 용매로서는, 아크릴계 중합체를 얻기 위한 용액 중합에 사용할 수 있는 용매로서 상술한 것을 들 수 있다. 당해 용액 중합에 있어서는 1종류의 용매를 사용해도 되고, 2종류 이상의 용매를 사용해도 된다. 또한 상기 올리고머를 얻기 위하여 원료 단량체 성분을 중합할 때는 중합 개시제를 사용할 수 있다. 당해 중합 개시제로서는, 아크릴계 중합체를 얻기 위한 중합에 사용할 수 있는 중합 개시제로서 상술한 광중합 개시제나 열중합 개시제를 들 수 있다. 중합 시에는 1종류의 중합 개시제를 사용해도 되고, 2종류 이상의 중합 개시제를 사용해도 된다.

예를 들어 이상과 같이 하여 제조되는, 박리 라이너를 갖는 양면 점착 시트인 점착 시트 X1에 있어서의 점착 시트 본체(10) 내지 점착제층(11)의 외주 단부(11a)의 일부 또는 전부의 영역은, 예를 들어 도 2에 도시한 바와 같이, 박리 라이너 L1, L2의 외주 단부 L1a, L2a로부터 시트면 내 방향으로 떨어져서 위치한다. 점착 시트 X1의 두께 방향의 단면에 있어서 당해 시트의 외주 단부에, 예를 들어 오목 형상을 이루도록, 점착제층(11)의 외주 단부(11a)는 박리 라이너 L1, L2의 외주 단부 L1a, L2a로부터 시트면 내 방향으로 떨어져서 위치하는 영역을 갖는 것이다. 그리고 박리 라이너 L1, L2의 외주 단부 L1a, L2a로부터 시트면 내 방향으로 떨어져서 위치하는 점착제층(11)의 외주 단부(11a)와 당해 외주 단부 L1a, L2a 사이의 시트면 내 방향의 이격 거리 D는, 상술한 바와 같이 5 내지 2000㎛이다. 이러한 점착 시트 X1로부터의 박리 라이너 L1 또는 박리 라이너 L2의 박리 시에는, 점착 시트 본체(10) 내지 점착제층(11)의 외주 단부(11a)가 박리 라이너 L1, L2의 외주 단부 L1a, L2a로부터 시트면 내 방향으로 떨어져서 위치하는 부위(외주 단부 이격 부위)를 이용하면 박리 작업을 행하기 쉽다. 구체적으로는, 외주 단부 이격 부위에서는, 예를 들어 작업자의 손끝을 점착제층(11)과 맞닿게 하지 않고 박리 대상인 박리 라이너 L1 또는 박리 라이너 L2와 맞닿게 하기 쉬우며, 따라서 박리 대상인 박리 라이너와 점착제층(11) 사이의 계면의 단부로부터 양자의 분리가 개시되도록 당해 박리 라이너에 있어서 박리를 위한 적절한 변형을 개시시키기 쉽다. 이와 같이 점착 시트 X1에서는, 점착 시트 본체(10)로부터, 예를 들어 수작업에 의하여 박리 라이너 L1, L2를 박리시키기 쉽다.

또한 점착 시트 X1의 외주 단부 이격 부위에서는, 상술한 바와 같이 박리 라이너 L1 또는 박리 라이너 L2의 박리 시에 작업자의 손끝 등을 점착제층(11)과 맞닿게 하지 않고 박리 대상인 박리 라이너 L1 또는 박리 라이너 L2와 맞닿게 하기 쉽다. 이와 함께, 점착 시트 X1의 외주 단부 이격 부위에서는, 상술한 바와 같이 박리 대상인 박리 라이너 L1 또는 박리 라이너 L2와 점착제층(11) 사이의 계면의 단부로부터 양자의 분리가 개시되도록 당해 박리 라이너에 있어서 박리를 위한 적절한 변형을 개시시키기 쉽다. 이들은 각각, 외주 단부 이격 부위를 이용하여 박리 라이너의 박리를 행하는 것이 가능한 점착 시트 X1에 있어서, 박리 라이너 박리 시에 점착 시트 본체(10) 내지 점착제층(11)의 점착면(11')의 일부가 당해 박리 라이너로 잡아당겨져 점착면(11') 내지 점착제층(11)에 부분적인 파손이나 결손이 발생하는 것을 억제하는 데 적합하다.

게다가 점착 시트 X1에서는, 박리 라이너 L1, L2의 외주 단부 L1a, L2a로부터 시트면 내 방향으로 떨어져서 위치하는 점착제층(11)의 외주 단부(11a)와 당해 외주 단부 L1a, L2a 사이의 시트면 내 방향의 이격 거리 D는, 상술한 바와 같이 5 내지 2000㎛이다. 이와 같은 구성을 수반하는 점착 시트 X1은, 상술한 바와 같이 점착제층의 탄성 변형과 그 후의 형상 복귀를 이용하여 효율적으로 제조하는 데 적합하다. 점착제층의 탄성 변형과 그 후의 형상 복귀를 이용한 결과로서 발생하는, 박리 라이너 L1, L2의 외주 단부 L1a, L2a와 점착제층(11)의 외주 단부(11a) 사이의 이격의 거리(이격 거리 D)는, 비교적 짧은 5 내지 2000㎛의 범위 내에 수렴하는 경향이 있다. 한편, 점착 시트 본체(10) 내지 점착제층(11)보다도, 예를 들어 5000㎛ 이상으로 외곽 치수가 큰 박리 라이너를 수반하는 양면 점착 시트를 제조하기 위해서는, 예를 들어 점착 시트 본체(10) 내지 점착제층(11)과 외곽 치수가 동일한 박리 라이너를 점착면(11', 11')에 수반하는, 박리 라이너를 갖는 양면 점착 시트를 제조한 후에, 점착 시트 본체(10)보다도 그처럼 외곽 치수가 큰 박리 라이너로 각 박리 라이너를 바꾸어 붙일 필요가 있다. 그러나 이러한 방법은 재료비나 공정 수의 관점에서 효율적이지 않다. 박리 라이너 L1, L2의 외주 단부 L1a, L2a로부터 시트면 내 방향으로 떨어져서 위치하는 점착제층(11)의 외주 단부(11a)와 당해 외주 단부 L1a, L2a 사이의 이격 거리 D가 5 내지 2000㎛인 점착 시트 X1은, 점착제층의 탄성 변형과 그 후의 형상 복귀를 이용한 상술한 바와 같은 과정을 거쳐 효율적으로 제조하는 데 적합한 것이다.

이상과 같이, 박리 라이너를 갖는 양면 점착 시트인 점착 시트 X1은, 박리 라이너 L1, L2의 박리 작업을 행하기 쉽고, 또한 박리 라이너 박리 시의 점착제층(11)의 부분적인 파손이나 결손을 억제하는 데 적합함과 함께, 효율적으로 제조하는 데 적합하다. 게다가 시트면 내 방향에 있어서 박리 라이너 L1, L2의 외주 단부 L1a, L2a로부터 떨어져서 위치하는 점착제층(11)의 외주 단부(11a)와 당해 외주 단부 L1a, L2a 사이의 이격 거리 D가 5 내지 2000㎛인 점착 시트 X1은, 점착 시트 본체(10)에 대하여 요구되는 치수를 실현하면서도 점착 시트 X1의 외곽 치수, 즉 박리 라이너 L1, L2의 외곽 치수가 점착 시트 본체(10)의 치수를 크게 초과하여 과대해지는 것을 회피하는 데 적합하다.

점착 시트 X1에 있어서의 점착 시트 본체(10) 내지 점착제층(11)의 두께는, 상술한 바와 같이 바람직하게는 5㎛ 이상, 보다 바람직하게는 10㎛ 이상, 보다 바람직하게는 25㎛ 이상, 보다 바람직하게는 50㎛ 이상, 보다 바람직하게는 100㎛ 이상, 보다 바람직하게는 200㎛ 이상이다. 이와 같은 구성은, 점착제층(11)에 있어서 피착체에 대한 충분한 점착력을 실현하는 데 있어서 적합하다. 또한 점착제층(11)의 두께가 25㎛ 이상이며, 바람직하게는 50㎛ 이상, 보다 바람직하게는 100㎛ 이상, 보다 바람직하게는 200㎛ 이상이라는 구성은, 상술한 외주 단부 이격 부위에 있어서 박리 라이너 L1, L2의 외주 단부 L1a, L2a와 점착제층(11)의 외주 단부(11a) 사이의 이격 거리 D를 5㎛ 이상이며 보다 길게 확보하는 데 있어서 적합하다. 점착제층이 두터울수록, 당해 점착제층이 두께 방향으로 가압력을 받았을 때의 당해 점착제층의 면 내 방향으로의 탄성 변형량은 큰 경향에 있기 때문이다. 한편, 점착제층(11)의 형성의 용이성이라는 관점에서는, 점착 시트 본체(10) 내지 점착제층(11)의 두께는, 상술한 바와 같이 바람직하게는 1000㎛ 이하, 보다 바람직하게는 900㎛ 이하, 보다 바람직하게는 800㎛ 이하이다.

점착제층(11)의 23℃에서의 저장 탄성률은, 상술한 바와 같이 바람직하게는 1.0×10⁴㎩ 이상, 보다 바람직하게는 5.0×10⁴㎩ 이상, 보다 바람직하게는 1.0×10⁵㎩ 이상이다. 이와 같은 구성은, 상술한 외주 단부 이격 부위에 있어서의 이격 거리 D가 5 내지 2000㎛인 점착 시트 X1에 대하여, 점착제층의 탄성 변형과 그 후의 형상 복귀를 이용하여 효율적으로 제조하는 데 적합하다.

도 3은, 본 발명의 일 실시 형태에 관한, 박리 라이너를 갖는 양면 점착 시트인 점착 시트 X2의 부분 단면도이다. 점착 시트 X2는, 양면 점착 시트 본체인 점착 시트 본체(20) 및 박리 라이너 L1, L2를 포함하는 적층 구조를 갖는다. 점착 시트 본체(20)는 박리 라이너 L1, L2 사이에 위치하며, 제1 점착제층인 점착제층(21)과, 제2 점착제층인 점착제층(22)과, 당해 점착제층(21, 22) 사이에 위치하는 기재(23)를 포함하는 적층 구조를 가지며, 또한 본 실시 형태에서는 광 투과성을 갖는다. 점착 시트 본체(20)에 있어서의 점착제층(21)은 피착체에 점착할 수 있는 점착면(21')을 갖고, 점착제층(22)은 피착체에 점착할 수 있는 점착면(22')을 갖는다. 이러한 점착 시트 본체(20)는, 예를 들어 플랫 패널 디스플레이 등의 제조에 있어서 이용 가능한 광학용 양면 점착 시트이다. 액정 디스플레이 등의 표시 장치나 터치 패널 등의 입력 장치는 각종 기판이나 막체를 포함하는 적층 구조부를 갖는바, 당해 적층 구조 내에서 인접하는 소정의 부품 사이를 접합하기 위한 광학용 양면 점착 시트로서, 또는 인접하는 부품 사이의 간극을 충전하기 위한 광학용 양면 점착 시트로서 점착 시트 본체(20)는 이용 가능하다. 점착 시트 X2는, 이러한 점착 시트 본체(20)에 있어서의 점착면(21', 22')을 피복하기 위한 박리 라이너 L1, L2를 수반하는, 박리 라이너를 갖는 양면 점착 시트이다.

점착 시트 본체(20)에 있어서의 점착제층(21, 22)은 각각 주제로서 점착제를 함유한다. 점착제층(21, 22)에 있어서의 점착제 외의 구성 재료에 대해서는, 점착제층(11)에 있어서의 점착제 외의 구성 재료에 대하여 상술한 것과 마찬가지이다. 점착제층(21) 및 점착제층(22)은 동일한 조성의 점착제 조성물로부터 형성되는 것이어도 되고, 상이한 조성의 점착제 조성물로부터 형성되는 것이어도 된다.

점착제층(21, 22)의 두께는 각각, 바람직하게는 5㎛ 이상, 보다 바람직하게는 10㎛ 이상, 보다 바람직하게는 25㎛ 이상, 보다 바람직하게는 50㎛ 이상, 보다 바람직하게는 100㎛ 이상, 보다 바람직하게는 200㎛ 이상이다. 또한 점착제층(21, 22)의 두께는 각각, 바람직하게는 1000㎛ 이하, 보다 바람직하게는 900㎛ 이하, 보다 바람직하게는 800㎛ 이하이다.

광학용의 점착 시트 본체(20)의 두께 방향의 헤이즈는, 바람직하게는 3% 이하이고, 보다 바람직하게는 2.5% 이하, 보다 바람직하게는 2% 이하, 보다 바람직하게는 1.5% 이하, 보다 바람직하게는 1% 이하이다. 헤이즈는 JIS K 7136에 준거하여 측정되는 값으로 한다. 또한 광학용의 점착 시트 본체(20)에 대하여, 가시광 파장 영역에 있어서의 전체 광선 투과율은, 예를 들어 85% 이상이다. 전체 광선 투과율은 JIS K 7361-1에 준거하여 측정되는 값으로 한다.

점착제층(21, 22)의 23℃에서의 저장 탄성률은 각각, 바람직하게는 1.0×10⁴㎩ 이상, 보다 바람직하게는 5.0×10⁴㎩ 이상, 보다 바람직하게는 1.0×10⁵㎩ 이상이다. 또한 점착제층(21, 22)의 23℃에서의 저장 탄성률의 상한은, 예를 들어 1.0×10⁷㎩이다. 이러한 저장 탄성률에 대해서는, 상술한 바와 같이, 예를 들어 동적 점탄성 측정 장치(상품명 「ARES」, 레오메트릭사 제조)를 사용하여 행하는 동적 점탄성 측정으로부터 구할 수 있다.

점착 시트 본체(20)의 기재(23)는 점착 시트 본체(20)에 있어서 지지체로서 기능하는 부위이다. 기재(23)를 이루기 위한 재료로서는, 예를 들어 폴리에틸렌테레프탈레이트(PET) 등의 폴리에스테르, 폴리프로필렌이나 폴리에틸렌 등의 폴리올레핀, 폴리카르보네이트, 폴리아미드, 폴리이미드, 아크릴, 폴리스티렌, 아세테이트, 폴리에테르술폰 및 트리아세틸셀룰로오스를 들 수 있다. 기재(23)는 1종류의 재료를 포함해도 되고, 2종류 이상의 재료를 포함해도 된다. 기재(23)는 다층 구조를 가져도 된다. 또한 기재(23)에 있어서의 점착제층(21)측의 표면 및 점착제층(22)측의 표면은 각각, 점착제층과의 밀착성의 향상을 위하여 표면 처리가 실시되어 있어도 된다. 그러한 표면 처리로서는 코로나 처리나 플라스마 처리 등의 물리적 처리, 및 하도 처리 등의 화학적 처리를 들 수 있다. 이러한 기재(23)의 두께는 15 내지 150㎛이며, 바람직하게는 25 내지 125㎛, 보다 바람직하게는 38 내지 100㎛이다.

점착 시트 X2의 박리 라이너 L1은 점착 시트 본체(20)에 있어서의 점착면(21')을 피복하기 위한 요소이며, 점착 시트 본체(20)를 피착체에 접합할 때 점착 시트 본체(20)로부터 박리된다. 점착 시트 X2의 박리 라이너 L2는 점착 시트 본체(20)의 점착면(22')을 피복하기 위한 요소이며, 점착 시트 본체(20)를 피착체에 접합할 때 점착 시트 본체(20)로부터 박리된다. 점착 시트 X2의 박리 라이너 L1, L2의 구성 및 두께에 대해서는, 점착 시트 X1의 박리 라이너 L1, L2의 구성 및 두께에 대하여 상술한 바와 같다.

점착 시트 X2에 있어서, 점착 시트 본체(20)의 점착제층(21)의 외주 단부(21a)의 일부 또는 전부의 영역은, 시트면 내 방향에 있어서, 예를 들어 도 4에 도시한 바와 같이 박리 라이너 L1, L2의 외주 단부 L1a, L2a로부터 떨어진 위치에 있다. 시트면 내 방향이란, 점착 시트 X2 내지 점착 시트 본체(20)의 두께 방향에 직교하는 면 내 방향을 말하는 것으로 한다. 박리 라이너 L1, L2의 외주 단부 L1a, L2a는 시트면 내 방향에 있어서 동일한 위치에 있어도 되고, 상이한 위치에 있어도 된다. 박리 라이너 L1, L2에 대하여 도 4에 도시하는 외주 단부 L1a, L2a는 시트면 내 방향에 있어서 동일한 위치에 있다. 본 실시 형태에 있어서 구체적으로는, 점착제층(21)의 외주 단부(21a)의 일부 또는 전부의 영역은, 시트면 내 방향에 있어서 박리 라이너 L1에 있어서 가장 근접하는 외주 단부 L1a에 대하여 시트의 내측으로 5 내지 2000㎛의 거리에 있고, 또한 박리 라이너 L2에 있어서 가장 근접하는 외주 단부 L2a에 대하여 시트의 내측으로 5 내지 2000㎛의 거리에 있다. 박리 라이너 L1의 외주 단부 L1a로부터 시트면 내 방향으로 떨어져서 위치하는 점착제층(21)의 외주 단부(21a)와 당해 외주 단부 L1a 사이의 시트면 내 방향의 이격 거리 D1은, 바람직하게는 10㎛ 이상, 보다 바람직하게는 30㎛ 이상, 보다 바람직하게는 40㎛ 이상, 보다 바람직하게는 50㎛ 이상이다. 당해 외주 단부(21a, L1a) 사이의 이격 거리 D1은, 바람직하게는 1500㎛ 이하, 보다 바람직하게는 1000㎛ 이하, 보다 바람직하게는 500㎛ 이상, 보다 바람직하게는 300㎛ 이상이다. 박리 라이너 L2의 외주 단부 L2a로부터 시트면 내 방향으로 떨어져서 위치하는 점착제층(21)의 외주 단부(21a)와 당해 외주 단부 L2a 사이의 시트면 내 방향의 이격 거리 D1은, 바람직하게는 10㎛ 이상, 보다 바람직하게는 30㎛ 이상, 보다 바람직하게는 40㎛ 이상, 보다 바람직하게는 50㎛ 이상이다. 당해 외주 단부(21a, L2a) 사이의 이격 거리 D1은, 바람직하게는 1500㎛ 이하, 보다 바람직하게는 1000㎛ 이하, 보다 바람직하게는 500㎛ 이상, 보다 바람직하게는 300㎛ 이상이다. 한편, 박리 라이너 L2의 외주 단부 L2a로부터 시트면 내 방향으로 떨어져서 위치하는 점착제층(22)의 외주 단부(22a)와 당해 외주 단부 L2a 사이의 시트면 내 방향의 이격 거리 D2는, 바람직하게는 10㎛ 이상, 보다 바람직하게는 30㎛ 이상, 보다 바람직하게는 40㎛ 이상, 보다 바람직하게는 50㎛ 이상이다. 당해 외주 단부(22a, L2a) 사이의 이격 거리 D2는, 바람직하게는 1500㎛ 이하, 보다 바람직하게는 1000㎛ 이하, 보다 바람직하게는 500㎛ 이상, 보다 바람직하게는 300㎛ 이상이다. 박리 라이너 L1의 외주 단부 L1a로부터 시트면 내 방향으로 떨어져서 위치하는 점착제층(22)의 외주 단부(22a)와 당해 외주 단부 L1a 사이의 시트면 내 방향의 이격 거리 D2는, 바람직하게는 10㎛ 이상, 보다 바람직하게는 30㎛ 이상, 보다 바람직하게는 40㎛ 이상, 보다 바람직하게는 50㎛ 이상이다. 당해 외주 단부(22a, L1a) 사이의 이격 거리 D2는, 바람직하게는 1500㎛ 이하, 보다 바람직하게는 1000㎛ 이하, 보다 바람직하게는 500㎛ 이상, 보다 바람직하게는 300㎛ 이상이다.

이상과 같은 구성의 점착 시트 X2는, 예를 들어 다음과 같이 하여 제조할 수 있다. 먼저, 펀칭 가공이나 절삭 가공 등의 가공을 거쳐 점착 시트 X2를 발생시키기 위한, 박리 라이너를 갖는 양면 점착 시트 원재를 준비한다. 이 박리 라이너를 갖는 양면 점착 시트 원재는, 박리 라이너 L1을 발생시키기 위한 예비 제1 박리 라이너와, 박리 라이너 L2를 발생시키기 위한 예비 제2 박리 라이너와, 당해 예비 제1 및 예비 제2 박리 라이너 사이에 위치하는 예비 양면 점착 시트 본체를 포함하는 적층 구조를 갖는다. 이 예비 양면 점착 시트 본체는, 예를 들어 예비 제1 박리 라이너측에 있어서 점착제층(21)을 발생시키기 위한 제1 점착제층과, 예를 들어 예비 제2 박리 라이너측에 있어서 점착제층(22)을 발생시키기 위한 제2 점착제층과, 당해 제1 및 제2 점착제층 사이에 위치하는 기재를 포함하는 적층 구조를 갖는다. 점착제층(21) 형성용의 점착제 조성물 및 당해 조성물로부터의 점착제층(21)의 형성 방법, 그리고 점착제층(22) 형성용의 점착제 조성물 및 당해 조성물로부터의 점착제층(22)의 형성 방법에 대해서는, 점착제층(11) 형성용의 점착제 조성물 및 당해 조성물로부터의 점착제층(11)의 형성 방법으로서 상술한 것과 마찬가지이다. 다음으로, 박리 라이너를 갖는 양면 점착 시트 원재가 그의 두께 방향으로 가압력을 받은 상태에서 당해 점착 시트 원재에 대하여, 목적으로 하는 외곽 치수를 갖는 점착 시트 X2가 형성되도록 가공을 실시한다. 양면 점착 시트 원재가 두께 방향으로 가압력을 받은 상태에서는, 당해 원재의 예비 양면 점착 시트 본체에 있어서의 탄성체인 각 점착제층은 가압력에 따라 탄성 변형될 수 있으며, 가압력에 따른 신장률로 원재의 면 내 방향에 탄성적으로 잡아늘여져, 원재의 외주 단부에서는 예비 제1 박리 라이너 또는 예비 제2 박리 라이너와 예비 양면 점착 시트 본체의 기재 사이로부터 탄성적으로 팽출한 상태를 취할 수 있다. 가공의 수단으로서는, 예를 들어 펀칭 가공 및/또는 절삭 가공을 들 수 있다. 펀칭 가공으로서는, 예를 들어 소위 톰슨 가공, 즉, 톰슨 블레이드를 사용하여 행하는 펀칭 가공을 들 수 있다. 절삭 가공으로서는, 예를 들어 소위 풀백 가공을 들 수 있다. 당해 가공 공정에서는 구체적으로는, 가공에 의하여 점착 시트 X2의 외주 단부의 일부 또는 전부가 새로이 형성되어 목적으로 하는 외곽 치수의 점착 시트 X2가 얻어지도록, 두께 방향으로 가압력을 받은 상태에 있는, 박리 라이너를 갖는 양면 점착 시트 원재에 대하여 펀칭 가공 및/또는 절삭 가공 등의 가공이 실시된다. 그리고 가압 상태가 해제되어 얻어지는 점착 시트 X2에 있어서, 점착제층(21, 22)은 탄성 변형 상태에서 비변형 상태로 복귀되고, 가공 공정에서 새로이 발생한 점착 시트 X2의 외주 단부에 있어서 박리 라이너 L1 또는 박리 라이너 L2와 기재(23) 사이에서 내측으로 퇴피한 상태를 취한다. 즉, 제조되는 점착 시트 X2에 있어서는, 예를 들어 도 4에 도시한 바와 같이, 점착제층(21)의 외주 단부(21a)의 일부 또는 전부의 영역은 박리 라이너 L1, L2의 외주 단부 L1a, L2a로부터 시트면 내 방향에 있어서 내측으로 떨어져서 위치하게 되고, 또한 점착제층(22)의 외주 단부(22a)는 박리 라이너 L1, L2의 외주 단부 L1a, L2a로부터 시트면 내 방향에 있어서 내측으로 떨어져서 위치하게 된다.

박리 라이너를 갖는 양면 점착 시트인 점착 시트 X2에 있어서의 점착 시트 본체(20)가 갖는 점착제층(21, 22)의 외주 단부(21a, 22a)의 일부 또는 전부의 영역은, 예를 들어 도 4에 도시한 바와 같이 박리 라이너 L1, L2의 외주 단부 L1a, L2a로부터 시트면 내 방향으로 떨어져서 위치한다. 그리고 박리 라이너 L1, L2의 외주 단부 L1a, L2a로부터 시트면 내 방향으로 떨어져서 위치하는 점착제층(21)의 외주 단부(21a)와 당해 외주 단부 L1a, L2a 사이의 시트면 내 방향의 이격 거리 D1은 각각, 상술한 바와 같이 5 내지 2000㎛이다. 또한 박리 라이너 L1, L2의 외주 단부 L1a, L2a로부터 시트면 내 방향으로 떨어져서 위치하는 점착제층(22)의 외주 단부(22a)와 당해 외주 단부 L1a, L2a 사이의 시트면 내 방향의 이격 거리 D2는 각각, 상술한 바와 같이 5 내지 2000㎛이다. 이러한 점착 시트 X2로부터의 박리 라이너 L1의 박리 시에는, 점착 시트 본체(20)의 점착제층(21)의 외주 단부(21a)가 적어도 박리 라이너 L1의 외주 단부 L1a로부터 시트면 내 방향으로 떨어져서 위치하는 부위(제1 외주 단부 이격 부위)나, 점착제층(22)의 외주 단부(22a)가 적어도 박리 라이너 L2의 외주 단부 L2a로부터 시트면 내 방향으로 떨어져서 위치하는 부위(제2 외주 단부 이격 부위)를 이용하면 박리 작업을 행하기 쉽다. 구체적으로는, 제1 외주 단부 이격 부위에서는, 예를 들어 작업자의 손끝을 점착제층(21)과 맞닿게 하지 않고 박리 대상인 박리 라이너 L1와 맞닿게 하기 쉬우며, 따라서 박리 라이너 L1과 점착제층(21) 사이의 계면의 단부로부터 양자의 분리가 개시되도록 박리 라이너 L1에 있어서 박리를 위한 적절한 변형을 개시시키기 쉽다. 또한 제2 외주 단부 이격 부위에서는, 예를 들어 작업자의 손끝을 점착제층(22)과 맞닿게 하지 않고 박리 대상인 박리 라이너 L2와 맞닿게 하기 쉬우며, 따라서 박리 라이너 L2와 점착제층(22) 사이의 계면의 단부로부터 양자의 분리가 개시되도록 박리 라이너 L2에 있어서 박리를 위한 적절한 변형을 개시시키기 쉽다. 이와 같이 점착 시트 X2에서는, 점착 시트 본체(20)로부터, 예를 들어 수작업에 의하여 박리 라이너 L1, L2를 박리시키기 쉽다.

또한 점착 시트 X2의 제1 외주 단부 이격 부위에서는, 상술한 바와 같이 박리 라이너 L1의 박리 시에 작업자의 손끝 등을 점착제층(21)과 맞닿게 하지 않고 박리 대상인 박리 라이너 L1와 맞닿게 하기 쉽다. 이와 함께 점착 시트 X2의 제1 외주 단부 이격 부위에서는, 상술한 바와 같이 박리 대상인 박리 라이너 L1과 점착제층(21) 사이의 계면의 단부로부터 양자의 분리가 개시되도록 박리 라이너 L1에 있어서 박리를 위한 적절한 변형을 개시시키기 쉽다. 점착 시트 X2의 제2 외주 단부 이격 부위에서는, 상술한 바와 같이 박리 라이너 L2의 박리 시에 작업자의 손끝 등을 점착제층(22)과 맞닿게 하지 않고 박리 대상인 박리 라이너 L2와 맞닿게 하기 쉽다. 이와 함께 점착 시트 X2의 제2 외주 단부 이격 부위에서는, 상술한 바와 같이 박리 대상인 박리 라이너 L2와 점착제층(22) 사이의 계면의 단부로부터 양자의 분리가 개시되도록 박리 라이너 L2에 있어서 박리를 위한 적절한 변형을 개시시키기 쉽다. 이들은 각각, 각 외주 단부 이격 부위를 이용하여 박리 라이너의 박리를 행하는 것이 가능한 점착 시트 X2에 있어서, 박리 라이너 박리 시에 점착 시트 본체(20)의 점착면의 일부가 당해 박리 라이너로 잡아당겨져 당해 점착면 내지 점착제층에 부분적인 파손이나 결손이 발생하는 것을 억제하는 데 적합하다.

게다가 점착 시트 X2에서는, 박리 라이너 L1, L2의 외주 단부 L1a, L2a로부터 시트면 내 방향으로 떨어져서 위치하는 점착제층(21)의 외주 단부(21a)와 당해 외주 단부 L1a, L2a 사이의 시트면 내 방향의 이격 거리 D1은 각각, 상술한 바와 같이 5 내지 2000㎛이다. 점착 시트 X2에서는, 박리 라이너 L1, L2의 외주 단부 L1a, L2a로부터 시트면 내 방향으로 떨어져서 위치하는 점착제층(22)의 외주 단부(22a)와 당해 외주 단부 L1a, L2a 사이의 시트면 내 방향의 이격 거리 D2는 각각, 상술한 바와 같이 5 내지 2000㎛이다. 이와 같은 구성을 수반하는 점착 시트 X2는, 점착제층의 탄성 변형과 그 후의 형상 복귀를 이용하여 효율적으로 제조하는 데 적합하다. 점착제층의 탄성 변형과 그 후의 형상 복귀를 이용한 결과로서 발생하는, 박리 라이너 L1, L2의 외주 단부 L1a, L2a와 점착제층(21, 22)의 외주 단부(21a, 22a) 사이의 이격의 거리(이격 거리 D1, D2)는, 비교적 짧은 5 내지 2000㎛의 범위 내에 수렴하는 경향이 있다. 한편, 점착 시트 본체(20) 내지 점착제층(21, 22)보다도, 예를 들어 5000㎛ 이상 외곽 치수가 큰 박리 라이너를 수반하는 양면 점착 시트를 제조하기 위해서는, 예를 들어 점착 시트 본체(20) 내지 점착제층(21, 22)과 외곽 치수가 동일한 박리 라이너를 점착면(21', 22')에 수반하는, 박리 라이너를 갖는 양면 점착 시트를 제조한 후에, 점착 시트 본체(20)보다도 그처럼 외곽 치수가 큰 박리 라이너로 각 박리 라이너를 바꾸어 붙일 필요가 있다. 그러나 이러한 방법은 재료비나 공정 수의 관점에서 효율적이지 않다. 박리 라이너 L1, L2의 외주 단부 L1a, L2a로부터 시트면 내 방향으로 떨어져서 위치하는 점착제층(21, 22)의 외주 단부(21a, 22a)와 당해 외주 단부 L1a, L2a 사이의 이격 거리 D1, D2가 5 내지 2000㎛인 점착 시트 X2는, 점착제층의 탄성 변형과 그 후의 형상 복귀를 이용한 상술한 바와 같은 과정을 거쳐 효율적으로 제조하는 데 적합한 것이다.

이상과 같이, 박리 라이너를 갖는 양면 점착 시트인 점착 시트 X2는, 박리 라이너 L1, L2의 박리 작업을 행하기 쉽고, 또한 박리 라이너 박리 시의 점착제층(21)이나 점착제층(222)이 부분적인 파손이나 결손을 억제하는 데 적합함과 함께, 효율적으로 제조하는 데 적합하다. 게다가 시트면 내 방향에 있어서 박리 라이너 L1, L2의 외주 단부 L1a, L2a로부터 떨어져서 위치하는 점착제층(21, 22)의 외주 단부(21a, 22a)와 당해 외주 단부 L1a, L2a 사이의 이격 거리 D1, D2가 5 내지 2000㎛인 점착 시트 X2는, 점착 시트 본체(20)에 대하여 요구되는 치수를 실현하면서도 점착 시트 X2의 외곽 치수, 즉 박리 라이너 L1, L2의 외곽 치수가 점착 시트 본체(20)의 치수를 크게 초과하여 과대해지는 것을 회피하는 데 적합하다.

점착 시트 X2에 있어서의 점착제층(21, 22)의 두께는 각각, 상술한 바와 같이 바람직하게는 5㎛ 이상, 보다 바람직하게는 10㎛ 이상, 보다 바람직하게는 25㎛ 이상, 보다 바람직하게는 50㎛ 이상, 보다 바람직하게는 100㎛ 이상, 보다 바람직하게는 200㎛ 이상이다. 이와 같은 구성은, 점착제층(21, 22)에 있어서 피착체에 대한 충분한 점착력을 실현하는 데 있어서 적합하다. 점착제층(21)의 두께가 25㎛ 이상이며, 바람직하게는 50㎛ 이상, 보다 바람직하게는 100㎛ 이상, 보다 바람직하게는 200㎛ 이상이라는 구성은, 상술한 제1 외주 단부 이격 부위에 있어서 박리 라이너 L1, L2의 외주 단부 L1a, L2a와 점착제층(21)의 외주 단부(21a) 사이의 이격 거리 D1을 5㎛ 이상이며 보다 길게 확보하는 데 있어서 적합하다. 점착제층(22)의 두께가 25㎛ 이상이며, 바람직하게는 50㎛ 이상, 보다 바람직하게는 100㎛ 이상, 보다 바람직하게는 200㎛ 이상이라는 구성은, 상술한 제2 외주 단부 이격 부위에 있어서 박리 라이너 L1, L2의 외주 단부 L1a, L2a와 점착제층(22)의 외주 단부(22a) 사이의 이격 거리 D2를 5㎛ 이상이며 보다 길게 확보하는 데 있어서 적합하다. 점착제층이 두터울수록, 당해 점착제층이 두께 방향으로 가압력을 받았을 때의 당해 점착제층의 면 내 방향으로의 탄성 변형량은 큰 경향이 있다. 한편, 점착제층(21, 22)의 형성의 용이성이라는 관점에서는, 점착제층(21, 22)의 두께는 각각, 상술한 바와 같이 바람직하게는 1000㎛ 이하, 보다 바람직하게는 900㎛ 이하, 보다 바람직하게는 800㎛ 이하이다.

점착제층(21)의 23℃에서의 저장 탄성률은, 상술한 바와 같이 바람직하게는 1.0×10⁴㎩ 이상, 보다 바람직하게는 5.0×10⁴㎩ 이상, 보다 바람직하게는 1.0×10⁵㎩ 이상이다. 이와 같은 구성은, 상술한 제1 외주 단부 이격 부위에 있어서의 이격 거리 D1이 5 내지 2000㎛인 점착 시트 X2에 대하여, 점착제층의 탄성 변형과 그 후의 형상 복귀를 이용하여 효율적으로 제조하는 데 적합하다. 점착제층(22)의 23℃에서의 저장 탄성률은, 상술한 바와 같이 바람직하게는 1.0×10⁴㎩ 이상, 보다 바람직하게는 5.0×10⁴㎩ 이상, 보다 바람직하게는 1.0×10⁵㎩ 이상이다. 이와 같은 구성은, 상술한 제2 외주 단부 이격 부위에 있어서의 이격 거리 D1이 5 내지 2000㎛인 점착 시트 X2에 대하여, 점착제층의 탄성 변형과 그 후의 형상 복귀를 이용하여 효율적으로 제조하는 데 적합하다.

[실시예]

이하에, 실시예에 기초하여 본 발명을 보다 상세히 설명하지만, 본 발명은 이들 실시예에 한정되는 것은 아니다.

〔아크릴계 올리고머의 제조예〕

반응 용기 내에서, 메타크릴산디시클로펜타닐(DCPMA) 60중량부와, 메타크릴산메틸(MMA) 40중량부와, 연쇄 이동제로서의 α-티오글리세롤 3.5중량부와, 중합 용매로서의 톨루엔 100중량부를 포함하는 혼합물을, 70℃에서 1시간, 질소 분위기 하에서 교반하였다. 다음으로, 중합 개시제로서의 2,2'-아조비스이소부티로니트릴 0.2중량부를 반응 용기 내의 혼합물에 첨가하여 반응 용액을 조제하고, 70℃에서 2시간 반응을 행하였다. 계속해서, 80℃에서 2시간 반응을 행하였다. 그 후, 반응 용기 내의 반응 용액을 130℃의 온도 분위기 하에 두고, 당해 반응 용액으로부터 톨루엔, 연쇄 이동제 및 미반응 단량체를 건조 제거하였다. 이것에 의하여 고형상의 아크릴계 올리고머를 얻었다. 당해 아크릴계 올리고머의 중량 평균 분자량(Mw)은 5.1×10³이었다.

〔아크릴계 점착제 조성물 C1의 제조예〕

아크릴산2-에틸헥실(2EHA) 78중량부와, N-비닐-2-피롤리돈(NVP) 18중량부와, 아크릴산2-히드록시에틸(HEA) 4중량부를 함유하는 단량체 혼합물에, 제1 광중합 개시제(상품명 「이르가큐어 651」, BASF사 제조) 0.035중량부 및 제2 광중합 개시제(상품명 「이르가큐어 184)」, BASF사 제조) 0.035중량부를 첨가한 후, 당해 혼합물에 대하여 점도 측정 장치를 사용하여 점도를 측정하면서, 당해 혼합물의 점도가 약 20㎩·s로 될 때까지 자외선 조사 장치를 사용하여 자외선을 조사하였다. 점도 측정에 있어서, 장치의 로터 회전 속도는 10rpm으로 하고, 측정 온도는 30℃로 하였다. 이것에 의하여, 혼합물 중의 단량체 성분의 일부가 중합된 부분 중합물인 예비 중합체 조성물(중합 반응을 거치지 않은 단량체 성분을 함유함)을 얻었다. 그리고 이 예비 중합체 조성물 100중량부와, 상기 아크릴계 올리고머 11.8중량부와, 아크릴산2-히드록시에틸(HEA) 17.6중량부와, 1,6-헥산디올디아크릴레이트(HDDA) 0.294중량부와, 실란 커플링제(상품명 「KBM-403」, 신에쓰 가가쿠 고교 가부시키가이샤 제조) 0.353중량부를 혼합하였다. 그것에 의하여 아크릴계 점착제 조성물(아크릴계 점착제 조성물 C1)을 얻었다.

〔아크릴계 점착제 조성물 C2의 제조예〕

아크릴산n-부틸(BA) 67중량부와, 아크릴산시클로헥실(CHA) 14중량부와, 아크릴산4-히드록시부틸(HBA) 19중량부를 함유하는 단량체 혼합물에, 제1 광중합 개시제(상품명 「이르가큐어 651」, BASF사 제조) 0.09중량부 및 제2 광중합 개시제(상품명 「이르가큐어 184」, BASF사 제조) 0.09중량부를 첨가한 후, 당해 혼합물에 대하여 점도 측정 장치를 사용하여 점도를 측정하면서, 당해 혼합물의 점도가 약 20㎩·s로 될 때까지 자외선 조사 장치를 사용하여 자외선을 조사하였다. 점도 측정에 있어서, 장치의 로터 회전 속도는 10rpm으로 하고, 측정 온도는 30℃로 하였다. 이것에 의하여, 혼합물 중의 단량체 성분의 일부가 중합된 부분 중합물인 예비 중합체 조성물(중합 반응을 거치지 않은 단량체 성분을 함유함)을 얻었다. 그리고 이 예비 중합체 조성물 100중량부와, 아크릴산2-히드록시에틸(HEA) 9중량부와, 아크릴산4-히드록시부틸(HEA) 8중량부와, 디펜타에리트리톨헥사아크릴레이트(DPHA) 0.12중량부와, 실란 커플링제(상품명 「KBM-403」, 신에쓰 가가쿠 고교 가부시키가이샤 제조) 0.3중량부를 혼합하였다. 이것에 의하여 아크릴계 점착제 조성물(아크릴계 점착제 조성물 C2)을 얻었다.

〔실시예 1〕

폴리에틸렌테레프탈레이트(PET)계의 제1 박리 라이너(두께 125㎛, 경박리 타입, 닛토 덴코 가부시키가이샤 제조) 상에 상기 아크릴계 점착제 조성물 C1을 도포하여 점착제 조성물층을 형성하였다. 다음으로, 이 점착제 조성물층 상에 PET계의 제2 박리 라이너(두께 125㎛, 중박리 타입, 닛토 덴코 가부시키가이샤 제조)를 적층하고, 당해 점착제 조성물층을 피복하여 산소를 차단하였다. 이와 같이 하여 [제1 박리 라이너/점착제 조성물층/제2 박리 라이너]의 적층 구성을 갖는 적층체(적층체 L1')를 얻었다. 다음으로, 이 적층체 L1'에 대하여, 제1 박리 라이너의 측으로부터 블랙 라이트(가부시키가이샤 도시바 제조)를 사용하여 조도 3㎽/㎠의 자외선을 300초간 조사하였다. 이것에 의하여 적층체 L1'의 점착제 조성물층을 경화시켜 점착제층으로 하여, [제1 박리 라이너/점착제층/제2 박리 라이너]의 적층 구성을 갖는 적층체(적층체 L1)를 얻었다. 이 적층체 L1에 있어서의 점착제층의 두께는 500㎛이다. 다음으로, 이 적층체 L1에 대하여 톰슨 가공을 행하였다. 구체적으로는, 펀칭 가공기 및 톰슨 블레이드를 사용하여 적층체 L1을 11.6인치 사이즈(긴 변 196.4㎜×짧은 변 104㎜)로 펀칭하였다. 이 가공에 있어서는, 적층체 L1에 대하여 맞닿으면서 펀칭 가공을 이루는 톰슨 블레이드가 적층체 L1의 두께 방향으로 적층체 L1에 가압력을 부여하고 있는 상태에서, 당해 적층체 L1에 있어서 외주 단부의 전체가 새로이 형성되는 펀칭 가공을 실시하였다. 이상과 같이 하여, 한쌍의 박리 라이너와 그 사이의 양면 점착 시트 본체(점착제층)를 포함하는 적층 구조를 갖는 실시예 1의 양면 점착 시트를 제작하였다. 실시예 1의 양면 점착 시트의 제1 및 제2 박리 라이너의 외주 단부는 시트면 내 방향에 있어서 동일한 위치에 있다. 실시예 1의 양면 점착 시트의 점착제층의 외주 단부는 시트면 내 방향에 있어서 제1 및 제2 박리 라이너의 외주 단부로부터 내측으로 5 내지 2000㎛의 범위 내에 위치하고 있었다. 실시예 1의 양면 점착 시트의 긴 변에서는, 점착제층 외주 단부와 박리 라이너 외주 단부 사이의 시트면 내 방향의 이격에 있어서의 최장 거리와 최단 거리의 평균(긴 변에서의 평균 이격 거리)은 47㎛였다. 실시예 1의 양면 점착 시트의 짧은 변에서는, 점착제층 외주 단부와 박리 라이너 외주 단부 사이의 시트면 내 방향의 이격에 있어서의 최장 거리와 최단 거리의 평균(짧은 변에서의 평균 이격 거리)은 38㎛였다.

〔실시예 2〕

위치 정렬하여 중첩된 10매의 실시예 1의 양면 점착 시트에 대하여 풀백 가공을 행하였다. 구체적으로는 먼저, 바이스 구조의 지그를 갖는 한쌍의 협지판 사이에, 실시예 1의 양면 점착 시트 10매의 적층물을, 그의 외주 단부 및 그의 근방이 노출되면서 그의 두께 방향으로 협지판 사이에서 가압력이 작용할 수 있는 형태로 끼워넣었다. 그리고 적층물 외주 단부에 있어서, 점착제층에서 유래한 점착제가 부분적으로 외부로 팽출하도록 당해 적층물의 두께 방향으로 작용하는 협지판 사이의 가압력을 조정한 상태에서, 적층물 외주 단부의 전체에 대하여 회전날을 사용하여 절삭량 1.0㎜의 절삭 가공을 실시하였다. 그 후, 협지판 사이의 가압력으로부터 적층물을 해방하였다. 이상과 같이 하여, 한쌍의 박리 라이너와 그 사이의 양면 점착 시트 본체(점착제층)를 포함하는 적층 구조를 갖는 실시예 2의 양면 점착 시트를 제작하였다. 실시예 2의 양면 점착 시트의 제1 및 제2 박리 라이너의 외주 단부는 시트면 내 방향에 있어서 동일한 위치에 있다. 실시예 2의 양면 점착 시트의 점착제층의 외주 단부는 시트면 내 방향에 있어서 제1 및 제2 박리 라이너의 외주 단부로부터 내측으로 5 내지 2000㎛의 범위 내에 위치하고 있었다. 실시예 2의 양면 점착 시트의 긴 변에서는, 점착제층 외주 단부와 박리 라이너 외주 단부 사이의 시트면 내 방향의 이격에 있어서의 최장 거리와 최단 거리의 평균(긴 변에서의 평균 이격 거리)은 170㎛였다. 실시예 2의 양면 점착 시트의 짧은 변에서는, 점착제층 외주 단부와 박리 라이너 외주 단부 사이의 시트면 내 방향의 이격에 있어서의 최장 거리와 최단 거리의 평균(짧은 변에서의 평균 이격 거리)은 135㎛였다.

〔실시예 3〕

아크릴계 점착제 조성물 C1 대신 상기 아크릴계 점착제 조성물 C2를 사용하고, 또한 형성되는 점착제층의 두께를 500㎛ 대신 250㎛으로 한 것 이외에는 실시예 1과 마찬가지로 하여, 한쌍의 박리 라이너와 그 사이의 양면 점착 시트 본체(점착제층)를 포함하는 적층 구조를 갖는 실시예 3의 양면 점착 시트를 제작하였다. 실시예 3의 양면 점착 시트의 제1 및 제2 박리 라이너의 외주 단부는 시트면 내 방향에 있어서 동일한 위치에 있다. 실시예 3의 양면 점착 시트의 점착제층의 외주 단부는 시트면 내 방향에 있어서 제1 및 제2 박리 라이너의 외주 단부로부터 내측으로 5 내지 2000㎛의 범위 내에 위치하고 있었다. 실시예 3의 양면 점착 시트의 긴 변에서는, 점착제층 외주 단부와 박리 라이너 외주 단부 사이의 시트면 내 방향의 이격에 있어서의 최장 거리와 최단 거리의 평균(긴 변에서의 평균 이격 거리)은 11㎛였다. 실시예 3의 양면 점착 시트의 짧은 변에서는, 점착제층 외주 단부와 박리 라이너 외주 단부 사이의 시트면 내 방향의 이격에 있어서의 최장 거리와 최단 거리의 평균(짧은 변에서의 평균 이격 거리)은 13㎛였다.

〔실시예 4〕

실시예 1의 양면 점착 시트 대신 실시예 3의 양면 점착 시트를 사용한 것 이외에는 실시예 2와 마찬가지로 하여, 한쌍의 박리 라이너와 그 사이의 양면 점착 시트 본체(점착제층)를 포함하는 적층 구조를 갖는 실시예 4의 양면 점착 시트를 제작하였다. 실시예 4의 양면 점착 시트의 제1 및 제2 박리 라이너의 외주 단부는 시트면 내 방향에 있어서 동일한 위치에 있다. 실시예 4의 양면 점착 시트의 점착제층의 외주 단부는 시트면 내 방향에 있어서 제1 및 제2 박리 라이너의 외주 단부로부터 내측으로 5 내지 2000㎛의 범위 내에 위치하고 있었다. 실시예 4의 양면 점착 시트의 긴 변에서는, 점착제층 외주 단부와 박리 라이너 외주 단부 사이의 시트면 내 방향의 이격에 있어서의 최장 거리와 최단 거리의 평균(긴 변에서의 평균 이격 거리)은 170㎛였다. 실시예 4의 양면 점착 시트의 짧은 변에서는, 점착제층 외주 단부와 박리 라이너 외주 단부 사이의 시트면 내 방향의 이격에 있어서의 최장 거리와 최단 거리의 평균(짧은 변에서의 평균 이격 거리)은 150㎛였다.

〔실시예 5〕

<제1 점착제층의 형성>

두께 80㎛의 폴리에틸렌테레프탈레이트 필름(상품명 「코스모샤인 SRF」, 도요보 가부시키가이샤 제조)의 양면에 코로나 처리를 실시하여 얻은 기재의 편면 상에 상기 아크릴계 점착제 조성물 C1을 도포하여 점착제 조성물층을 형성하였다. 다음으로, 이 점착제 조성물층 상에 PET계의 제1 박리 라이너(두께 125㎛, 경박리 타입, 닛토 덴코 가부시키가이샤 제조)를 더 적층하고, 당해 점착제 조성물층을 피복하여 산소를 차단하였다. 이와 같이 하여 [제1 박리 라이너/점착제 조성물층/기재]의 적층 구성을 갖는 적층체(적층체 L2')를 얻었다. 다음으로, 이 적층체 L2'에 대하여, 제1 박리 라이너의 측으로부터 블랙 라이트(가부시키가이샤 도시바 제조)를 사용하여 조도 3㎽/㎠의 자외선을 300초간 조사하였다. 이것에 의하여 적층체 L2'의 점착제 조성물층을 경화시켜 점착제층(제1 점착제층)으로 하여, [제1 박리 라이너/점착제층(제1 점착제층)/기재]의 적층 구성을 갖는 적층체(적층체 L2)를 얻었다. 적층체 L2에 있어서의 제1 점착제층의 두께는 100㎛이다.

<제2 점착제층의 형성>

PET계의 제3 박리 라이너(두께 125㎛, 경박리 타입, 닛토 덴코 가부시키가이샤 제조) 상에 상기 아크릴계 점착제 조성물 C1을 도포하여 점착제 조성물층을 형성하였다. 다음으로, 이 점착제 조성물층 상에 PET계의 제2 박리 라이너(두께 125㎛, 중박리 타입, 닛토 덴코 가부시키가이샤 제조)를 더 적층하고, 당해 점착제 조성물층을 피복하여 산소를 차단하였다. 이와 같이 하여 [제3 박리 라이너/점착제 조성물층/제2 박리 라이너]의 적층 구성을 갖는 적층체(적층체 L3')를 얻었다. 다음으로, 이 적층체 L3'에 대하여, 제3 박리 라이너의 측으로부터 블랙 라이트(가부시키가이샤 도시바 제조)를 사용하여 조도 3㎽/㎠의 자외선을 300초간 조사하였다. 이것에 의하여 적층체 L3'의 점착제 조성물층을 경화시켜 점착제층(제2 점착제층)으로 하여, [제3 박리 라이너/점착제층(제2 점착제층)/제2 박리 라이너]의 적층 구성을 갖는 적층체(적층체 L3)를 얻었다. 적층체 L3에 있어서의 제2 점착제층의 두께는 500㎛이다.

<양면 점착 시트의 제작>

적층체 L3(제3 박리 라이너/제2 점착제층/제2 박리 라이너)으로부터 제3 박리 라이너를 박리한 후, 이 박리에 의하여 노출된 제2 점착제층 표면을 통하여, 편측 박리 라이너를 갖는 제2 점착제층을 상기 적층체 L2의 기재의 노출면에 대하여 접합하였다. 이것에 의하여 [제1 박리 라이너/제1 점착제층(두께 100㎛)/기재(두께 80㎛)/제2 점착제층(두께 500㎛)/제2 박리 라이너]의 적층 구성을 갖는 적층체(적층체 L4)를 얻었다. 다음으로, 이 적층체 L4에 대하여 실시예 1과 마찬가지로 하여 톰슨 가공을 행하여, 한쌍의 박리 라이너와 그 사이의 양면 점착 시트 본체(제1 점착제층/기재/제2 점착제층)를 포함하는 적층 구조를 갖는 실시예 5의 양면 점착 시트를 제작하였다. 실시예 5의 양면 점착 시트의 제1 및 제2 박리 라이너의 외주 단부는 시트면 내 방향에 있어서 동일한 위치에 있다. 실시예 5의 양면 점착 시트의 점착제층의 외주 단부는 시트면 내 방향에 있어서 제1 및 제2 박리 라이너의 외주 단부로부터 내측으로 5 내지 2000㎛의 범위 내에 위치하고 있었다. 실시예 5의 양면 점착 시트의 긴 변에서는, 점착제층 외주 단부와 박리 라이너 외주 단부 사이의 시트면 내 방향의 이격에 있어서의 최장 거리와 최단 거리의 평균(긴 변에서의 평균 이격 거리)은 53㎛였다. 실시예 5의 양면 점착 시트의 짧은 변에서는, 점착제층 외주 단부와 박리 라이너 외주 단부 사이의 시트면 내 방향의 이격에 있어서의 최장 거리와 최단 거리의 평균(짧은 변에서의 평균 이격 거리)은 27㎛였다.

〔실시예 6〕

실시예 1의 양면 점착 시트 10매 대신 실시예 5의 양면 점착 시트 10매를 사용한 것 이외에는 실시예 2와 마찬가지로 하여, 한쌍의 박리 라이너와 그 사이의 양면 점착 시트 본체(제1 점착제층/기재/제2 점착제층)를 포함하는 적층 구조를 갖는 실시예 6의 양면 점착 시트를 제작하였다. 실시예 6의 양면 점착 시트의 제1 및 제2 박리 라이너의 외주 단부는 시트면 내 방향에 있어서 동일한 위치에 있다. 실시예 6의 양면 점착 시트의 점착제층의 외주 단부는 시트면 내 방향에 있어서 제1 및 제2 박리 라이너의 외주 단부로부터 내측으로 5 내지 2000㎛의 범위 내에 위치하고 있었다. 실시예 6의 양면 점착 시트의 긴 변에서는, 점착제층 외주 단부와 박리 라이너 외주 단부 사이의 시트면 내 방향의 이격에 있어서의 최장 거리와 최단 거리의 평균(긴 변에서의 평균 이격 거리)은 113㎛였다. 실시예 6의 양면 점착 시트의 짧은 변에서는, 점착제층 외주 단부와 박리 라이너 외주 단부 사이의 시트면 내 방향의 이격에 있어서의 최장 거리와 최단 거리의 평균(짧은 변에서의 평균 이격 거리)은 130㎛였다.

〔비교예 1〕

커터 나이프를 사용한 절단 가공을 톰슨 가공 대신 행한 것 이외에는 실시예 1과 마찬가지로 하여, 비교예 1의 박리 라이너를 갖는 양면 점착 시트를 제작하였다. 비교예 1의 양면 점착 시트의 외주 단부에 있어서는, 박리 라이너 사이로부터 점착제층이 비어져 나와 있었다.

〔비교예 2〕

커터 나이프를 사용한 절단 가공을 톰슨 가공 대신 행한 것 이외에는 실시예 3과 마찬가지로 하여, 비교예 2의 박리 라이너를 갖는 양면 점착 시트를 제작하였다. 비교예 2의 양면 점착 시트의 외주 단부에 있어서는, 박리 라이너 사이로부터 점착제층이 비어져 나와 있었다.

<점착제층의 저장 탄성률>

동적 점탄성 측정에 의하여, 실시예 및 비교예의 각 양면 점착 시트에 있어서의 각 점착제층에 관한 저장 탄성률을 구하였다. 동적 점탄성 측정에 제공되는 측정용 샘플의 제작에 있어서는 먼저, 측정 대상의 점착제층마다, [제1 박리 라이너/점착제층/제2 박리 라이너]의 적층 구성을 갖는 필요 수의 적층체(적층체 L1)를 실시예 1의 적층체 L1과 마찬가지로 하여 제작하였다. 측정 대상마다 제작한 필요 수의 적층체 L1에 있어서의 각 점착제층의 두께는 당해 측정 대상의 점착제층의 두께와 동일하다. 다음으로, 제작한 각 적층체 L1로부터 박리 라이너를 박리하고 점착제층끼리를 순차적으로 접합하였다. 이와 같이 하여 측정 대상의 점착제층마다 약 2㎜의 두께의 적층 점착제층 시트를 제작하였다. 다음으로, 이 적층 점착제층 시트를 펀칭하여 원기둥형의 펠릿(직경 7.9㎜)을 얻고, 이를 측정용 샘플로 하였다. 제작된 각 측정용 샘플에 대하여 동적 점탄성 측정 장치(상품명 「ARES」, 레오메트릭사 제조)를 사용하여, 직경 7.9㎜ 패러렐 플레이트의 지그에 고정한 후에 동적 점탄성 측정을 행하였다. 본 측정에 있어서, 측정 모드를 전단 모드로 하고, 측정 온도 범위를 -70℃ 내지 150℃로 하고, 승온 속도를 5℃/분으로 하고, 주파수를 1㎐로 하였다. 이것에 의하여 각 측정용 샘플의 저장 탄성률 G'의 온도 의존성을 측정하였다. 실시예 및 비교예의 각 양면 점착 시트에 있어서의 각 점착제층의 23℃에서의 저장 탄성률(G')의 값을 표 1 및 표 2에 게재한다.

<박리 라이너 박리 시의 점착제층의 파손·결손>

실시예 및 비교예의 각 양면 점착 시트에 대하여 박리 라이너 박리 시의 점착제층의 파손이나 결손의 유무를 조사하였다. 구체적으로는, 양면 점착 시트가 수반하는 한쌍의 박리 라이너 중 경박리 타입의 박리 라이너를 수작업에 의하여 박리했을 때, 박리된 박리 라이너에 점착제가 부착되지 않은 경우를 양호(○)로 평가하고, 박리된 박리 라이너에 점착제가 부착되어 있은 경우를 불량(×)으로 평가하였다.

[평가]

본 발명의 구성을 구비하는 실시예 1 내지 6의 양면 점착 시트에 있어서는, 모두 박리 라이너 박리 시의 점착제층의 부분적인 파손이나 결손이 억제되었다. 이에 반해 비교예 1, 2의 양면 점착 시트에 있어서는, 모두 박리 라이너 박리 시에 점착제층의 부분적인 파손이나 결손이 발생하였다.

X1, X2: 점착 시트(양면 점착 시트)
10, 20: 점착 시트 본체(양면 점착 시트 본체)
11: 점착제층
21: 점착제층(제1 점착제층)
22: 점착제층(제2 점착제층)
11a, 21a, 22a: 외주 단부
23: 기재
L1: 박리 라이너(제1 박리 라이너)
L2: 박리 라이너(제2 박리 라이너)
L1a, L2a: 외주 단부

Claims

제1 박리 라이너와, 제2 박리 라이너와, 적어도 하나의 점착제층을 갖고 상기 제1 및 제2 박리 라이너 사이에 위치하는 양면 점착 시트 본체를 포함하는 적층 구조를 갖고,
상기 점착제층의 외주 단부의 적어도 일부의 영역은, 시트면 내 방향에 있어서 상기 제1 박리 라이너의 외주 단부 및 상기 제2 박리 라이너의 외주 단부로부터 내측으로 5 내지 2000㎛의 거리에 있는, 양면 점착 시트.
제1항에 있어서, 상기 점착제층의 외주 단부는, 시트면 내 방향에 있어서 상기 제1 박리 라이너의 외주 단부 및 상기 제2 박리 라이너의 외주 단부로부터 내측으로 5 내지 2000㎛의 거리에 있는, 양면 점착 시트.
제1항에 있어서, 상기 점착제층의 두께는 25㎛ 이상인, 양면 점착 시트.
제1항에 있어서, 상기 점착제층은 활성 에너지선 경화형 점착제 조성물의 경화물인, 양면 점착 시트.
제1항에 있어서, 상기 양면 점착 시트 본체의 헤이즈는 3% 이하인, 양면 점착 시트.
제1항 내지 제5항 중 어느 한 항에 있어서, 상기 점착제층의 23℃에서의 저장 탄성률은 1.0×10⁴㎩ 이상인, 양면 점착 시트.
제1 박리 라이너와, 제2 박리 라이너와, 당해 제1 및 제2 박리 라이너 사이에 위치하는 양면 점착 시트 본체를 포함하는 적층 구조를 갖고, 당해 양면 점착 시트 본체는, 제1 점착제층과, 제2 점착제층과, 당해 제1 및 제2 점착제층 사이에 위치하는 기재를 포함하는 적층 구조를 갖고,
상기 제1 점착제층의 외주 단부의 적어도 일부의 영역은, 시트면 내 방향에 있어서 상기 제1 박리 라이너의 외주 단부 및 상기 제2 박리 라이너의 외주 단부로부터 내측으로 5 내지 2000㎛의 거리에 있고,
상기 제2 점착제층의 외주 단부의 적어도 일부의 영역은, 시트면 내 방향에 있어서 상기 제1 박리 라이너의 외주 단부 및 상기 제2 박리 라이너의 외주 단부로부터 내측으로 5 내지 2000㎛의 거리에 있는, 양면 점착 시트.
제7항에 있어서, 상기 제1 점착제층의 외주 단부는, 시트면 내 방향에 있어서 상기 제1 박리 라이너의 외주 단부 및 상기 제2 박리 라이너의 외주 단부로부터 내측으로 5 내지 2000㎛의 거리에 있는, 양면 점착 시트.
제7항에 있어서, 상기 제2 점착제층의 외주 단부는, 시트면 내 방향에 있어서 상기 제1 박리 라이너의 외주 단부 및 상기 제2 박리 라이너의 외주 단부로부터 내측으로 5 내지 2000㎛의 거리에 있는, 양면 점착 시트.
제7항에 있어서, 상기 제1 점착제층의 두께 및/또는 상기 제2 점착제층의 두께는 25㎛ 이상인, 양면 점착 시트.
제7항에 있어서, 상기 제1 점착제층 및/또는 상기 제2 점착제층은 활성 에너지선 경화형 점착제 조성물의 경화물인, 양면 점착 시트.
제7항에 있어서, 상기 양면 점착 시트 본체의 헤이즈는 3% 이하인, 양면 점착 시트.
제7항 내지 제12항 중 어느 한 항에 있어서, 상기 제1 점착제층의 23℃에서의 저장 탄성률 및/또는 상기 제2 점착제층의 23℃에서의 저장 탄성률은 1.0×10⁴㎩ 이상인, 양면 점착 시트.