KR20180013723A - 중공사막 모듈의 제조 방법 및 제조 장치 - Google Patents

중공사막 모듈의 제조 방법 및 제조 장치 Download PDF

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KR20180013723A
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Abstract

본 발명은, 집수관의 개구부를 확장하지 않아도 포팅 수지를 용이하게 주입할 수 있고, 노즐이 접촉하여 중공사막 시트 형상물이 손상되는 것을 억제할 수 있으며, 기계에 의한 주입 작업의 자동화도 용이한 중공사막 모듈의 제조 방법 및 제조 장치를 제공하는 것을 목적으로 한다.
중공사막 시트 형상물(10)과 집수관(12b)을 구비하는 중공사막 모듈의 제조 방법이며, 중공사막 시트 형상물(10)의 단부를 집수관(12b)으로 고정하고, 유지 수단(110)에 의해 중공사막 시트 형상물(10)의 시트면(10a)을 연직 방향에 대하여 경사지게 한 상태에서 노즐(50)로부터 액상의 포팅 수지(P)를 집수관(12b) 내에 주입하여 경화시키고, 중공사막 시트 형상물(10)의 집수관(12b) 내의 수용 부분에서 중공사막끼리를 서로 고정시키는 포팅 공정을 갖는 중공사막 모듈의 제조 방법.

Description

중공사막 모듈의 제조 방법 및 제조 장치{PROCESS AND APPARATUS FOR MANUFACTURING HOLLOW FIBER MEMBRANE MODULE}
본 발명은 중공사막 모듈의 제조 방법 및 제조 장치에 관한 것이다.
무균수, 음료수, 고도 순수의 제조 등에 사용되는 중공사막 모듈로서, 복수개의 중공사막을 시트 형상으로 정렬시킨 중공사막 시트 형상물의 단부에 집수관이 설치된 중공사막 모듈이 알려져 있다(특허 문헌 1, 2).
이러한 중공사막 모듈의 제조 방법으로서는, 예를 들어 이하의 방법을 들 수 있다. 중공사막 시트 형상물의 단부를, 일단부에 개구부가 형성된 집수관에 삽입하여 연직 방향으로 세운 상태에서, 당해 중공사막 시트 형상물의 양쪽 시트면측으로부터 각각 집수관 내로 액상 포팅 수지(포팅액)을 주입하여 경화시키며, 상기 단부를 집수관 내에 액밀하게 고정시킨다.
그러나, 상기 제조 방법에서는, 중공사막 시트 형상물과 집수관의 간극이 좁기 때문에, 포팅 수지의 주입 작업이 곤란하다. 특허 문헌 2에는, 집수관의 개구부를 형성하는 한 쌍의 측벽부의 선단 부분을 각각 외측으로 확장하고, 중공사막 시트 형상물과 집수관의 간극을 넓게 하여 포팅 수지의 주입 작업을 용이하게 하는 방법이 개시되어 있다. 그러나, 상기 방법에서는, 개구부를 확장한 만큼 집수관의 두께가 증대된다. 그 때문에, 복수개의 중공사막 모듈을 집수관의 두께 방향으로 배열하여 설치할 때에 그러한 설치 점유 면적이 커지게 되어, 공간 절약화가 곤란해진다. 또한, 예를 들어 진흙 등이 막 표면에 부착되는 것을 방지하는 에어 스크러빙 처리를 행할 때에, 포기(曝氣) 에어가 중공사막 모듈 사이를 통과하기 어려워져, 효과를 충분히 얻기 어려워진다.
또한, 상기 제조 방법에서는, 노즐로부터 포팅 수지를 비스듬하게 하방으로 토출시켜 중공사막 시트 형상물과 집수관의 간극에 주입한다. 그 때문에, 주입시에 포팅 수지가 집수관의 외측으로 누출되지 않도록 하기 위해서, 포팅 수지를 토출하는 노즐의 선단부를 가늘게 하고, 중공사막 시트 형상물에 가능한 한 접근시킬 필요가 있다. 그 때문에, 노즐 내에서 포팅 수지가 막히기 쉽고, 토출량에도 한계가 있으며, 또한 노즐 선단이 접촉함으로써 중공사막 시트 형상물이 손상되는 경우가 있다. 또한, 이러한 포팅 수지의 주입 작업을 기계에 의해 자동화하고자 하면, 노즐의 위치를 높은 정밀도로 다축으로 제어해야 하기 때문에, 다축 로봇과 센서의 조합이 중공사막 시트 형상물의 양측에서 각각 필요해져, 초기 비용이 높아진다.
일본 특허 공개 제2000-288357호 공보 국제 공개 제2015/152401호
본 발명은, 포팅 수지를 용이하고 안정되게 주입할 수 있고, 노즐이 접촉하여 중공사막 시트 형상물이 손상되는 것을 억제할 수 있으며, 기계에 의한 주입 작업의 자동화도 용이한 중공사막 모듈의 제조 방법 및 제조 장치를 제공하는 것을 목적으로 한다.
본 발명은 이하의 구성을 갖는다.
[1] 복수개의 중공사막이 시트 형상으로 정렬된 중공사막 시트 형상물과, 상기 중공사막 시트 형상물에 있어서의 상기 중공사막의 길이 방향의 단부에 설치된 집수관을 구비하고, 상기 중공사막 시트 형상물의 상기 집수관 내에 수용된 수용 부분에 있어서 각 중공사막이 포팅 수지의 경화물에 의해 서로 고정되어 있는 중공사막 모듈의 제조 방법이며, 상기 단부를 포팅용 지그로 고정하고, 상기 중공사막 시트 형상물의 시트면을 연직 방향에 대하여 경사지게 한 상태에서, 노즐로부터 액상의 포팅 수지를 상기 포팅용 지그의 슬릿 형상의 개구부로부터 상기 포팅용 지그 내에 주입하여 경화시키고, 상기 수용 부분에서 중공사막끼리를 고정시키는 포팅 공정을 갖는, 중공사막 모듈의 제조 방법.
[2] 상기 포팅용 지그로서 집수관을 사용하는, [1]에 기재된 중공사막 모듈의 제조 방법.
[3] 상기 포팅 공정 후, 상기 단부로부터 상기 포팅용 지그를 제거하고, 상기 단부에 상기 집수관을 설치하는, [1]에 기재된 중공사막 모듈의 제조 방법.
[4] 상기 시트면과 연직 방향이 이루는 각도가 10 내지 60°인, [1] 내지 [3] 중 어느 하나에 기재된 중공사막 모듈의 제조 방법.
[5] 상기 중공사막 시트 형상물의 폭 방향으로 상기 노즐을 이동시키면서, 상기 포팅 수지를 상기 포팅용 지그 내에 주입하는, [1] 내지 [4] 중 어느 하나에 기재된 중공사막 모듈의 제조 방법.
[6] 상기 노즐에 대하여 상기 중공사막 시트 형상물을 폭 방향으로 이동시키면서, 상기 포팅 수지를 상기 포팅용 지그 내에 주입하는, [1] 내지 [4] 중 어느 하나에 기재된 중공사막 모듈의 제조 방법.
[7] 상기 노즐이 상기 중공사막 시트 형상물의 상방에 위치하는, [1] 내지 [6] 중 어느 하나에 기재된 중공사막 모듈의 제조 방법.
[8] 상기 포팅 수지를 상기 시트면에 전달시켜, 상기 포팅용 지그의 슬릿 형상의 개구부로부터 상기 포팅용 지그 내에 주입하여 경화시키는, [1] 내지 [7] 중 어느 하나에 기재된 중공사막 모듈의 제조 방법.
[9] 상기 중공사막 시트 형상물의 한 쌍의 시트면 중 한쪽의 시트면에만 상기 포팅 수지를 공급하는, [1] 내지 [8] 중 어느 하나에 기재된 중공사막 모듈의 제조 방법.
[10] 상기 중공사막 시트 형상물에 있어서의 상기 중공사막의 길이 방향의 양쪽 단부를 각각 상기 포팅용 지그로 고정하고, 상기 중공사막 시트 형상물을 상기 중공사막의 길이 방향으로 위로 볼록해지도록 만곡시키고, 양쪽 단부측에 있어서 상기 시트면을 경사지게 한 상태에서, 2개의 노즐을 사용하여, 액상의 상기 포팅 수지를 상기 양쪽 단부에 고정한 상기 포팅용 지그의 슬릿 형상의 개구부의 각각으로부터 상기 포팅용 지그 내에 주입하여 경화시키는, [9]에 기재된 중공사막 모듈의 제조 방법.
[11] 복수개의 중공사막이 시트 형상으로 정렬된 중공사막 시트 형상물과, 상기 중공사막 시트 형상물에 있어서의 상기 중공사막의 길이 방향의 단부에 설치된 집수관을 구비하고, 상기 중공사막 시트 형상물의 상기 집수관 내에 수용된 수용 부분에 있어서 각 중공사막이 포팅 수지의 경화물에 의해 서로 고정되어 있는 중공사막 모듈을 제조하는 장치이며, 상기 단부를 포팅용 지그로 고정한 상기 중공사막 시트 형상물을, 그의 시트면이 연직 방향에 대하여 경사진 상태로 유지하는 유지 수단과, 액상의 포팅 수지를 토출하는 노즐을 구비하는 포팅 장치를 구비하는, 중공사막 모듈의 제조 장치.
본 발명의 중공사막 모듈의 제조 방법에 따르면, 포팅 수지를 용이하고 안정되게 주입할 수 있고, 노즐이 접촉하여 중공사막 시트 형상물이 손상되는 것을 억제할 수 있으며, 기계에 의한 주입 작업의 자동화도 용이하다.
본 발명의 중공사막 모듈의 제조 장치를 사용하면, 포팅 수지를 용이하고 안정되게 주입할 수 있고, 노즐이 접촉하여 중공사막 시트 형상물이 손상되는 것도 억제할 수 있다.
도 1은 본 발명의 제조 방법으로 제조되는 중공사막 모듈의 일례를 나타낸 사시도이다.
도 2는 도 1의 중공사막 모듈의 A-A 단면도이다.
도 3은 도 1의 중공사막 모듈에 있어서의 중공사막 시트 형상물을 나타낸 평면도이다.
도 4는 본 발명의 중공사막 모듈의 제조 방법의 일 공정을 나타낸 단면도이다.
도 5는 본 발명의 중공사막 모듈의 제조 방법의 일 공정을 나타낸 단면도이다.
본 발명의 중공사막 모듈의 제조 방법은, 복수개의 중공사막이 시트 형상으로 정렬된 중공사막 시트 형상물과, 상기 중공사막 시트 형상물에 있어서의 상기 중공사막의 길이 방향의 단부에 설치된 집수관을 구비하고, 상기 중공사막 시트 형상물의 상기 집수관 내에 수용된 수용 부분에 있어서 각 중공사막이 포팅 수지의 경화물에 의해 서로 고정되어 있는 중공사막 모듈을 제조하는 방법이다.
[중공사막 모듈]
이하, 본 발명의 제조 방법으로 제조하는 중공사막 모듈의 일례를 나타내어 설명한다.
본 실시 형태의 중공사막 모듈(1)은, 도 1 내지 3에 나타낸 바와 같이, 겹쳐진 4매의 중공사막 시트 형상물(10)과, 4매의 중공사막 시트 형상물(10)의 길이 방향의 양쪽 단부에 장착된 한 쌍의 긴 집수관(12a, 12b)을 구비하고 있다. 겹쳐진 4매의 중공사막 시트 형상물(10)의 각 단부(11a, 11b)측의 수용 부분(13a, 13b)은, 각 집수관(12a, 12b)에 각각 삽입되어 수용된 상태에서, 고정용 포팅 수지의 경화물을 포함하는 포팅부(14)에 의해 집수관(12a, 12b)에 액밀하게 고정되어 있다.
중공사막 시트 형상물(10)은, 복수개의 중공사막(16)이 서로 평행해지도록 시트 형상으로 정렬되고, 각 중공사막(16)의 길이 방향의 양쪽 개구 단부면(16a)이 모두 개구된 상태에서 통합된 것이다.
중공사막 모듈에 있어서의 중공사막 시트 형상물의 매수는, 4매로 한정되지 않고, 1매여도 되고, 2매 이상의 임의의 매수여도 된다.
중공사막의 재질로서는, 예를 들어 폴리술폰계 수지, 폴리아크릴로니트릴, 셀룰로오스 유도체, 폴리에틸렌이나 폴리프로필렌 등의 폴리올레핀, 폴리불화비닐리덴(PVDF)이나 폴리테트라플루오로에틸렌 등의 불소계 수지, 폴리아미드, 폴리에스테르, 폴리메타크릴레이트, 폴리아크릴레이트 등을 들 수 있다. 또한, 이들 수지 일부에 치환기를 도입한 것을 사용해도 된다. 중공사막의 재질은, 1종이어도 되고, 2종 이상이어도 된다.
중공사막 시트 형상물(10)에 있어서는, 중공사막(16)의 길이 방향의 양쪽 단부(11a, 11b)측의 각각에, 중공사막(16)의 길이 방향에 대하여 직교하는 방향으로 연장되는, 일정한 폭의 띠 형상의 제1 결속부(18a) 및 제2 결속부(18b)가 설치되어 있다. 제1 결속부(18a) 및 제2 결속부(18b)에 의해, 복수개의 중공사막(16)이 통합되어 있다.
중공사막 시트 형상물(10)의 제1 결속부(18a) 및 제2 결속부(18b)의 각각이 설치된 부분에 있어서, 인접하는 중공사막(16)간의 거리는, 0 내지 1mm가 바람직하다. 인접하는 중공사막(16)간의 거리가 상기 범위 내이면, 유효 막 면적을 확보하면서, 중공사막의 개수에 대한 결속부의 사용량을 억제할 수 있어, 비용도 저감시킬 수 있다.
제1 결속부(18a)는, 중공사막 시트 형상물(10)의 길이 방향의 양쪽 단부(11a, 11b)에 각각 설치되어 있다. 제1 결속부(18a)는, 집수관(12a, 12b) 내에 삽입된 상태로 되어 있다. 이 예에서는, 중공사막(16)의 개구 단부면(16a)과 제1 결속부(18a)의 개구 단부면(16a)측의 측단부면은 같은 높이로 되어 있다. 제1 결속부(18a)가 이렇게 설치됨으로써 유효 막 면적의 감소를 억제하기 쉽다.
제2 결속부(18b)는, 중공사막 시트 형상물(10)에 있어서의 각각의 단부(11a, 11b) 근방에, 길이 방향에 있어서 제1 결속부(18a)로부터 중앙측으로 거리(L2)만큼 이격시켜 설치되어 있다. 제2 결속부(18b)는, 중공사막 시트 형상물(10)에 있어서의 집수관(12a, 12b)으로부터 노출된 부분에 위치하고 있다.
거리(L2)는, 적절하게 설정할 수 있고, 8 내지 50mm가 바람직하다.
제1 결속부(18a)의 폭(L1) 및 제2 결속부(18b)의 폭(L3)은, 각각 3 내지 30mm가 바람직하다. 폭(L1) 및 폭(L3)이 하한값 이상이면, 충분한 결속 강도가 얻어지기 쉽다. 폭(L1) 및 폭(L3)이 상한값 이하이면, 막 면적의 저하를 억제하기 쉽다. 폭(L1)과 폭(L3)은, 동일해도 되고, 상이해도 된다.
제1 결속부(18a) 및 제2 결속부(18b)의 두께는, 각각 0.1 내지 1mm가 바람직하다. 두께가 하한값 이상이면, 충분한 강도의 결속부가 되기 쉽고, 중공사막 시트 형상물이 파단되기 어렵다. 두께가 상한값 이하이면, 비용을 저감시킬 수 있고, 또한 중공사막 모듈당 중공사막의 충전 밀도를 높이는 것이 용이해진다.
제1 결속부(18a) 및 제2 결속부(18b)를 형성하는 재료로서는, 예를 들어 JIS K6251에서 규정되는 신율(E)이 200％ 이상인 탄성체를 들 수 있고, 신율(E)이 300％ 이상인 탄성체가 바람직하다. 탄성체의 신율(E)의 상한은 특별히 제한은 없지만, 통상은 600％ 정도이다.
제1 결속부(18a)가 상기 탄성체로 형성되어 있으면, 겹쳐진 제1 결속부(18a)끼리나, 제1 결속부(18a)와 집수관(12a, 12b)의 측벽부(20a, 20b) 사이의 시일성이 충분히 발휘되기 쉽다. 그 때문에, 액상 포팅 수지를 집수관(12a, 12b) 내에 주입할 때에, 포팅 수지가 제1 결속부(18a)보다도 저부(20c)측으로 누출되는 것이 억제되기 쉽다. 제2 결속부(18b)가 상기 탄성체로 형성되어 있으면, 액상 포팅 수지를 집수관(12a, 12b) 내에 주입할 때에, 모세관 현상에 의한 포팅 수지의 과도한 기어 오름을 억제하기 쉽다.
탄성체의 JIS K6253에서 규정되는 듀로미터 경도는, A40 내지 80이 바람직하다. 제1 결속부(18a)에 사용되는 탄성체의 듀로미터 경도가 상기 범위 내이면, 주입시에 있어서의 포팅 수지의 저부(20c)측으로의 누출을 억제하기 쉽다. 제2 결속부(18b)에 사용되는 탄성체의 듀로미터 경도가 상기 범위 내이면, 에어 스크러빙 처리시에 중공사막에 손상이 발생하는 것을 억제하기 쉽다.
또한, JIS K6253의 듀로미터 경도의 규격은, ISO 7619에 대응한다.
탄성체의 재질로서는, 열가소성 엘라스토머가 바람직하다. 열가소성 엘라스토머의 종류는, 중공사막 모듈이 사용되는 환경에 따라서, 환경에 대한 내성 등을 감안하여 선택할 수 있다. 열가소성 엘라스토머로서는, 예를 들어 스티렌계 엘라스토머(TPS), 올레핀계 엘라스토머(TPO), 염화비닐계 엘라스토머(TPVC), 에스테르계 엘라스토머(TPC), 우레탄계 엘라스토머(TPU), 아미드계 엘라스토머(TPA) 등을 들 수 있다. 그 중에서도, 고무 탄성이 높고, 내약품성이 우수한 점에서, 스티렌계 엘라스토머(TPS)가 바람직하다. 탄성체의 재질은, 1종이어도 되고, 2종 이상이어도 된다.
집수관(12a, 12b)은, 서로의 면끼리가 대향하는 긴 한 쌍의 측벽부(20a, 20b)와, 한 쌍의 측벽부(20a, 20b)의 짧은 변 방향의 단부끼리를 연결하는 단면 반원 형상의 저부(20c)로 형성되어 있다. 집수관(12a, 12b)에 있어서의 짧은 변 방향의 다른 단부에는, 긴 변 방향을 따라서 연장되는 슬릿 형상의 개구부(22)가 형성되어 있다. 이렇게 집수관(12a, 12b)은 긴 부재이다. 집수관(12a, 12b)의 긴 변 방향에 직교하는 단면의 형상은, U자 형상으로 되어 있다.
중공사막 모듈(1)에서는, 4매의 중공사막 시트 형상물(10)이, 각각의 제1 결속부(18a)끼리 밀착되고, 제2 결속부(18b)끼리 밀착되도록 겹쳐져 있다. 이렇게 겹쳐진 상태에서, 각 중공사막 시트 형상물(10)의 제1 결속부(18a)가 설치된 단부(11a, 11b)가 집수관(12a, 12b) 내에 삽입되어 있다.
제2 결속부(18b)와 집수관(12a, 12b)의 개구부(22)의 거리(L)는, 1 내지 30mm가 바람직하고, 3 내지 10mm가 보다 바람직하다. 거리(L)가 하한값 이상이면, 집수관(12a, 12b) 내로 액상의 포팅 수지(포팅액)를 주입하는 것이 용이해지기 때문에, 포팅 수지를 집수관 내로 충분히 널리 퍼지게 한 상태에서 경화시키기 쉽고, 누출 발생률이 저하된다. 거리(L)가 상한값 이하이면, 중공사막 모듈의 유효 막 면적의 감소를 억제하기 쉽다.
또한, 거리(L)란, 집수관(12b)측의 제2 결속부(18b)의 경우, 중공사막(16)의 길이 방향에 있어서의, 집수관(12b)의 개구부(22)로부터(측벽부(20a, 20b)의 선단부면으로부터), 제2 결속부(18b)의 집수관(12b)측의 측단부까지의 길이이다. 집수관(12a)측의 제2 결속부(18b)의 거리(L)에 대해서도 동일하다.
이 예의 집수관(12a, 12b)의 각 측벽부(20a, 20b)의 내면에는, 집수관(12a, 12b)의 긴 변 방향을 따라서 연장되는 단차부(24)가 서로 대향하는 위치에 형성되어 있다. 단차부(24)를 경계로 하여, 저부(20c)측의 측벽부(20a)와 측벽부(20b)의 거리(클리어런스)가, 개구부(22)측의 측벽부(20a)와 측벽부(20b)의 거리(클리어런스)보다도 작게 되어 있다. 이 예에서는, 단차부(24)의 위치와, 제1 결속부(18a)에 있어서의 중공사막(16)의 긴 변 방향의 중앙측의 측단부가 일치하고 있다.
단차부(24)의 저부(20c)측의 측벽부(20a)와 측벽부(20b)의 거리는, 겹쳐진 중공사막 시트 형상물(10)의 제1 결속부(18a) 부분의 총 두께와 동일한 정도이거나 약간 작게 되도록 설정되어 있다. 이에 의해, 겹쳐진 중공사막 시트 형상물(10)의 제1 결속부(18a) 부분이 측벽부(20a, 20b)의 내면과 액밀하게 밀착되어, 시일성이 발휘되도록 되어 있다. 또한, 겹쳐진 각 제1 결속부(18a)끼리도 액밀하게 밀착되어, 시일성이 발휘된다.
집수관의 재질로서는, 우수한 기계적 강도 및 내구성을 갖는 것이 바람직하고, 예를 들어 폴리카르보네이트, 폴리술폰, 폴리올레핀, PVC(폴리염화비닐), 아크릴 수지, ABS 수지, 변성 PPE(폴리페닐렌에테르) 등을 들 수 있다. 집수관의 재질은, 1종이어도 되고, 2종 이상이어도 된다.
포팅부(14)는, 집수관(12a, 12b) 내의 각 중공사막(16)의 외측에 있어서의, 제1 결속부(18a)로부터 개구부(22)까지의 부분을 채우도록 형성되어 있다. 이에 의해, 집수관(12a, 12b)에 있어서의 포팅부(14) 및 제1 결속부(18a)보다도 저부(20c)측에 집수 공간(26)이 형성되어 있다.
중공사막 모듈(1)에 있어서는, 중공사막 시트 형상물(10)을 형성하는 복수개의 중공사막(16)으로 여과된 처리 후의 액체가, 집수관(12a, 12b)의 집수 공간(26) 내에 일단 모아지고 나서, 집수관(12a, 12b)의 긴 변 방향의 말단에 형성된 취수구(28)를 거쳐, 중공사막 모듈(1)의 외부로 취출되도록 되어 있다.
포팅부(14)를 형성하는 포팅 수지로서는, 예를 들어 에폭시 수지, 불포화 폴리에스테르 수지, 폴리우레탄 수지, 실리콘계 충전재, 각종 핫 멜트 수지를 들 수 있다. 포팅부(14)를 형성하는 포팅 수지는, 1종이어도 되고, 2종 이상이어도 된다.
[중공사막 모듈의 제조 방법]
본 발명의 중공사막 모듈의 제조 방법은, 중공사막 시트 형상물에 있어서의 중공사막의 길이 방향의 단부를 포팅용 지그로 고정하고, 상기 중공사막 시트 형상물의 시트면을 연직 방향에 대하여 경사지게 한 상태에서, 노즐로부터 액상의 포팅 수지를 상기 포팅용 지그의 슬릿 형상의 개구부로부터 상기 포팅용 지그 내에 주입하여 경화시키고, 중공사막 시트 형상물의 수용 부분에서 중공사막끼리를 서로 고정시키는 포팅 공정을 갖는다. 여기서 시트면이란, 중공사막 시트 형상물에 있어서, 복수개의 정렬된 중공사막에 의해 대략 평면 형상으로 형성되어 있는 면을 말한다.
본 발명의 제조 방법에는, 유지 수단과 노즐을 구비하는 포팅 장치를 구비하는, 중공사막 모듈의 제조 장치를 사용할 수 있다. 유지 수단은, 포팅용 지그로 고정한 중공사막 시트 형상물을, 그의 시트면이 연직 방향에 대하여 경사진 상태로 유지하는 수단이다. 노즐은, 액상의 포팅 수지를 토출하는 것이다.
이하, 본 발명의 중공사막 모듈의 제조 방법 일례로서, 상기 포팅용 지그로서 집수관을 사용하여 중공사막 모듈(1)을 제조하는 방법에 대하여 설명한다.
중공사막 모듈의 제조 장치(100)(이하, 간단히 「제조 장치(100)」라고 함)는, 도 4에 나타낸 바와 같이, 유지 수단(110)과, 노즐(50)을 구비하는 포팅 장치(102)를 구비하고 있다. 유지 수단(110)은, 긴 판 형상의 기판부(112)와, 기판부(112)의 상면으로부터 돌출되고, 길이 방향으로 연장되는 볼록조부(114)를 구비하고 있다. 볼록조부(114)는, 길이 방향에 수직인 방향으로 절단된 단면 형상이 삼각 형상이며, 한쪽에 경사면(114a)을 갖고 있다. 볼록조부(114)의 경사면(114a)에는, 중공사막 시트 형상물(10)의 단부(11a, 11b)가 삽입된 집수관(12a, 12b)을 기대어 세우도록 되어 있다. 이렇게 볼록조부(114)의 경사면(114a)에 집수관(12a, 12b)을 기대어 세움으로써, 중공사막 시트 형상물(10)이, 그의 시트면(10a)이 연직 방향에 대하여 경사진 상태로 유지된다.
노즐(50)은, 유지 수단(110)에 의해 유지된 중공사막 시트 형상물(10)의 상방에 배치되어 있고, 액상 포팅 수지(P)를 시트면(10a)을 향해 대략 연직 하방으로 토출하도록 되어 있다.
포팅 장치(102)에 있어서는, 유지 수단(110)에 의해 유지된 중공사막 시트 형상물(10)에 대하여, 중공사막 시트 형상물(10)의 폭 방향으로 노즐(50)이 이동하는 것이 바람직하다. 이렇게 노즐(50)이 이동하면서 포팅 수지(P)를 토출하도록 함으로써, 중공사막 시트 형상물(10)의 폭 방향으로 전체적으로 포팅 수지(P)를 주입하는 것이 용이해진다. 또한, 경우에 따라서는, 유지 수단(110)이 중공사막 시트 형상물(10)을 유지하면서 이동함으로써, 노즐(50)이 상대적으로 중공사막 시트 형상물(10)의 폭 방향으로 이동하도록 해도 된다.
본 실시 형태의 제조 방법에서는, 4매의 중공사막 시트 형상물(10)을, 제1 결속부(18a)끼리 및 제2 결속부(18b)끼리가 겹치도록 적층한다. 계속해서, 포팅 공정에 있어서, 중공사막 시트 형상물(10)의 적층체에 있어서의, 제1 결속부(18a)가 설치되어 있는 길이 방향의 한쪽 단부(11b)를 집수관(12b) 내에 삽입한다. 계속해서, 도 4에 나타낸 바와 같이, 제조 장치(100)에 있어서의 포팅 장치(102)의 유지 수단(110)에 의해, 중공사막 시트 형상물(10)을 그의 두께 방향의 시트면(10a)이 연직 방향에 대하여 경사진 상태로 유지한다. 이 상태에서, 중공사막 시트 형상물(10)의 상방에 위치하는 노즐(50)로부터 액상의 포팅 수지(포팅액)(P)를 하방으로 토출하고, 포팅 수지(P)를 상측의 시트면(10a)으로 전달시켜 집수관(20b) 내에 주입하여 경화시킨다. 이에 의해, 각 중공사막 시트 형상물(10)의 단부(11b)측의 수용 부분(13b)에 있어서 각 중공사막(16)끼리가 서로 고정되고, 추가로 중공사막 시트 형상물(10)의 수용 부분(13b)이 집수관(12b)에 액밀하게 고정된다. 중공사막 시트 형상물(10)의 적층체에 있어서의, 제1 결속부(18a)가 설치되어 있는 길이 방향의 다른쪽 단부(11a)에 대해서도, 포팅 장치(102)를 사용하여 동일하게 집수관(12a) 내로 삽입하여 포팅 수지(P)의 주입을 행하고, 경화시킨다. 이에 의해, 각 중공사막 시트 형상물(10)의 단부(11a)측의 수용 부분(13a)에 있어서도 각 중공사막(16)끼리가 서로 고정되고, 추가로 수용 부분(13a)이 집수관(12a)에 액밀하게 고정된다.
이와 같이, 중공사막 시트 형상물(10)의 시트면(10a)을 경사지게 한 상태에서 상방으로부터 액상의 포팅 수지(P)를 공급하고, 중공사막 시트 형상물(10)을 가이드로서 이용하여 포팅 수지(P)를 집수관(12a, 12b) 내에 주입한다.
노즐(50)로부터의 포팅 수지(P)의 토출 방향은, 연직 하방인 것이 바람직하다. 또한, 포팅 수지(P)의 토출 방향은, 본 발명의 효과를 손상시키지 않는 범위라면, 연직 방향에 대하여 경사져 있어도 된다. 포팅 수지(P)의 토출 방향을 연직 방향에 대하여 경사지게 하는 경우에도, 연직 방향에 대한 토출 방향의 기울기는 45° 이하로 하는 것이 바람직하다.
포팅 수지(P)를 주입하는 형태는, 예를 들어 중공사막 시트 형상물(10)을 이동시키지 않고, 노즐(50)을 중공사막 시트 형상물(10)의 폭 방향으로 이동시키면서 포팅 수지(P)를 집수관(12a, 12b)에 주입하는 형태를 들 수 있다. 또한, 노즐(50)을 이동시키지 않고, 노즐(50)이 상대적으로 중공사막 시트 형상물(10)의 폭 방향으로 이동하도록 중공사막 시트 형상물(10)을 이동시키면서 포팅 수지(P)를 집수관(12a, 12b)에 주입하는 형태로 해도 된다. 또한, 노즐(50)이 상대적으로 중공사막 시트 형상물(10)의 폭 방향으로 이동하도록, 노즐(50)과 중공사막 시트 형상물(10)의 양쪽을 이동시키면서 포팅 수지(P)를 집수관(12a, 12b)에 주입하는 형태로 해도 된다.
포팅 수지(P)를 주입하는 형태로서는, 기계에 의한 자동화가 용이하여 비용을 보다 저감시킬 수 있는 점에서, 중공사막 시트 형상물(10)을 이동시키지 않고, 노즐(50)을 중공사막 시트 형상물(10)의 폭 방향으로 이동시키면서 포팅 수지(P)를 집수관(12a, 12b)에 주입하는 형태가 바람직하다.
노즐의 이동 속도는, 포팅액의 점성 거동이나 주입량, 노즐과 중공사막 시트물간의 거리에 의해, 적절히 선정하면 되고, 100mm/s 이상이 바람직하고, 500 내지 1000mm/s가 보다 바람직하다. 노즐의 이동 속도가 하한값 이상이면, 생산성이 높아진다. 노즐의 이동 속도가 상한값 이하이면, 노즐로부터 중공사막 시트물에 접하는 기상부 주행 구간에서, 포팅 수지를 안정되게 공급하기 쉽다. 또한, 주입 공급 펌프로부터 노즐까지의 유로 배관에 있어서의 굴곡 피로에 의한 누액 등의 트러블을 방지하는 것이 용이하다.
상기한 포팅 수지의 주입 방법에서는, 노즐(50)을 중공사막 시트 형상물(10)로부터 이격시켜도, 노즐(50)로부터 하방으로 토출된 포팅 수지(P)가 중공사막 시트 형상물(10)의 시트면(10a)에 도달하여, 집수관(12a) 내에 주입된다. 그 때문에, 노즐(50)을 필요 이상으로 중공사막 시트 형상물(10)에 접근시킬 필요가 없다. 그 때문에, 중공사막 시트 형상물(10)을 연직 방향으로 세운 상태에서 포팅 수지를 주입하는 경우에 비해, 노즐(50)의 위치를 중공사막 시트 형상물(10)로부터 충분히 이격시킬 수 있다. 이에 의해, 노즐(50)이 접촉됨으로써 중공사막 시트 형상물(10)이 손상되는 것을 억제할 수 있다. 또한, 포팅 수지(P)의 주입을 기계에 의해 자동화하는 경우에도, 노즐(50)의 위치를 파악하는 센서나 노즐(50)의 위치를 다축으로 제어하는 다축 로봇을 필요로 하지 않기 때문에, 자동화가 용이하여 비용도 저감시킬 수 있다.
연직 방향에 있어서의 노즐(50)의 선단과 중공사막 시트 형상물(10)의 시트면(10a)의 거리는, 5mm 이상이 바람직하고, 10 내지 30mm가 보다 바람직하다. 상기 거리가 하한값 이상이면, 노즐(50)이 접촉되는 것에 의해 중공사막 시트 형상물(10)이 손상되는 것을 억제하는 것이 용이해진다. 상기 거리가 상한값 이하이면 포팅 수지(P)의 주입을 보다 안정되게 실시할 수 있다.
또한, 상기한 포팅 수지의 주입 방법에서는, 노즐(50)의 선단부를 집수관(12a)과 중공사막 시트 형상물(10)의 간극에 접근시키기 위해서 가늘게 할 필요도 없다. 그 때문에, 노즐(50) 내에서 포팅 수지(P)가 막히는 것이 억제되고, 포팅 수지(P)의 토출량의 제한도 없어, 토출량을 충분히 많게 할 수도 있다.
노즐(50)의 선단의 외경은, 2mm 이상이 바람직하고, 3 내지 6mm가 보다 바람직하다. 노즐(50)의 선단의 외경이 하한값 이상이면, 노즐(50) 내에서 포팅 수지(P)가 막히는 것을 억제하기 쉽고, 또한 포팅 수지(P)의 토출량을 충분히 많게 하는 것도 용이하다.
또한, 상기한 포팅 수지의 주입 방법에서는, 노즐(50)의 위치를 중공사막 시트 형상물(10)로부터 이격시킬 수 있기 때문에, 집수관(12a)의 개구부(22)를 확장하지 않아도 포팅 수지(P)를 용이하게 주입할 수 있다.
이 예와 같은, 길이 방향의 단부(11a, 11b)에 제1 결속부(18a)와 제2 결속부(18b)가 설치된 중공사막 시트 형상물(10)을 사용하는 경우, 노즐(50)로부터 시트면(10a)에 있어서의 제1 결속부(18a)와 제2 결속부(18b)의 사이를 향해 포팅 수지(P)를 토출시키는 것이 바람직하다. 이에 의해, 시트면(10a)에 공급된 포팅 수지(P)가 신속하게 집수관(12a, 12b) 내에 주입되기 쉬워진다. 또한, 모세관 현상에 의한 포팅 수지(P)의 기어오름이 최대이어도 제2 결속부(18b)의 부분에서 억지되기 때문에, 유효 막 면적의 감소를 억제하는 것이 용이해진다.
또한, 포팅 수지(P)의 주입은, 중공사막 시트 형상물(10)의 두께 방향의 한 쌍의 시트면(10a, 10b) 중 한쪽의 시트면측에만 포팅 수지(P)를 공급하여 행하는 것이 바람직하다.
중공사막 시트 형상물(10)을 연직 방향으로 세운 상태에서 주입을 행하는 경우, 집수관(12a) 내를 충분한 양의 포팅 수지(P)로 채워 중공사막 시트 형상물(10)을 확실히 고정시키기 위해서는, 중공사막 시트 형상물(10)의 한쪽 시트면(10a)측과, 다른쪽 시트면(10b)측의 양쪽으로부터 포팅 수지(P)를 주입할 필요가 있다. 그러나, 중공사막 시트 형상물(10)을 경사지게 하여 주입을 행하는 경우, 시트면(10a)측으로부터 주입한 포팅 수지(P)는 중력에 의해 시트면(10b)측까지 이동되기 쉽다. 이와 같이, 한쪽의 시트면측으로부터의 포팅 수지의 주입만으로도, 집수관 내를 충분한 양의 포팅 수지로 채워 중공사막 시트 형상물을 확실히 고정시킬 수 있다. 포팅 수지의 주입을 기계에 의해 자동화할 경우, 이 점에서도 기계를 간략화할 수 있기 때문에, 비용을 더 저감시킬 수 있다.
중공사막 시트 형상물(10)의 경사져 있는 시트면(10a)과 연직 방향이 이루는 각도(θ)의 하한값은 10° 이상이 바람직하고, 15° 이상이 보다 바람직하고, 상한값은 60° 이하가 바람직하고, 40° 이하가 보다 바람직하다. 각도(θ)가 하한값 이상이면, 노즐(50)을 중공사막 시트 형상물(10)로부터 이격시키는 것이 용이해진다. 각도(θ)가 상한값 이하이면, 주입시에 포팅 수지(P)가 시트면 상에 퍼지지 않고, 용이하게 집수관(12a, 12b) 내에 주입된다.
포팅 수지(P)의 주입에 의한 중공사막 시트 형상물(10)의 길이 방향의 양쪽 단부(11a, 11b)의 집수관(12a, 12b)으로의 고정은, 각각의 단부(11a, 11b)에 대하여 순차로 행해도 되고, 양쪽 단부(11a, 11b)에 대하여 동시에 행해도 된다. 본 발명에 있어서는, 중공사막 시트 형상물의 길이 방향의 양쪽 단부의 집수관으로의 고정은, 동시에 행하는 것이 바람직하다.
중공사막 시트 형상물(10)의 길이 방향의 양쪽 단부(11a, 11b)에서 동시에 포팅 수지의 주입을 행하는 형태로서는, 예를 들어 도 5에 예시한 중공사막 모듈의 제조 장치(100A)(이하, 간단히 「제조 장치(100A)」라고 함)를 사용하는 형태를 들 수 있다. 제조 장치(100A)는, 유지 수단(110A)과, 노즐(50A, 50B)을 구비하는 포팅 장치(102A)를 구비하고 있다.
유지 수단(110A)은, 긴 판 형상의 기판부(112A)와, 기판부(112A)의 상면으로부터 돌출되고, 길이 방향으로 연장되는 볼록조부(114A, 114B)와, 볼록조부(114A)와 볼록조부(114B)의 사이에 길이 방향으로 연장되는 시트 지지부(116)를 구비하고 있다.
볼록조부(114A)는, 길이 방향에 수직인 방향으로 절단한 단면 형상이 삼각 형상이며, 한쪽 면에 경사면(114a)을 갖고 있다. 볼록조부(114B)도 동일하게, 길이 방향에 수직인 방향으로 절단한 단면 형상이 삼각 형상이며, 한쪽 면에 경사면(114b)을 갖고 있다. 볼록조부(114A)와 볼록조부(114B)는, 서로의 경사면(114a, 114b)이 마주 보도록 병행하게 설치되어 있다. 볼록조부(114A)의 경사면(114a)에는, 중공사막 시트 형상물(10)의 단부(11a)가 삽입된 집수관(12a)을 기대어 세우도록 되어 있다. 동일하게, 볼록조부(114B)의 경사면(114b)에는, 중공사막 시트 형상물(10)의 단부(11b)가 삽입된 집수관(12b)을 기대어 세우도록 되어 있다. 이렇게 볼록조부(114A)의 경사면(114a)과 볼록조부(114B)의 경사면(114b)에 집수관(12a, 12b)을 각각 기대어 세움으로써, 중공사막 시트 형상물(10)의 시트면(10a)에 있어서의 양쪽 단부(11a, 11b)측 부분이 각각 연직 방향에 대하여 경사진 상태로 유지된다.
시트 지지부(116)는, 길이 방향에 수직인 방향으로 절단된 단면 형상이 직사각형상이며, 높이가 볼록조부(114A, 114B)보다도 높게 되어 있다. 중공사막 시트 형상물(10)이 유지된 상태에서는, 만곡된 중공사막 시트 형상물(10)의 길이 방향의 중앙 부분에 시트 지지부(116)의 선단부가 맞닿음으로써, 중공사막 시트 형상물(10)이 보다 안정되게 유지되도록 되어 있다.
노즐(50A)은, 유지 수단(110A)에 의해 유지된 중공사막 시트 형상물(10)의 한쪽 단부(11a)측 부분의 상방에 배치되어 있고, 액상 포팅 수지를 시트면(10a)에있어서의 단부(11a)측 부분을 향해 대략 연직 하방으로 토출하도록 되어 있다. 노즐(50B)은, 유지 수단(110A)에 의해 유지된 중공사막 시트 형상물(10)의 다른쪽 단부(11b)측 부분의 상방에 배치되어 있고, 액상 포팅 수지를 시트면(10a)에 있어서의 단부(11b)측 부분을 향해 대략 연직 하방으로 토출하도록 되어 있다.
제조 장치(100A)를 사용하는 제조 방법에서는, 중공사막 시트 형상물(10)의 적층체의 양쪽 단부(11a, 11b)를 집수관(12a, 12b)에 각각 삽입한 것을, 유지 수단(110A)의 기판부(112A) 상에서 중공사막(16)의 길이 방향으로 위로 볼록해지도록 길이 방향으로 만곡시키고, 중공사막 시트 형상물(10)의 시트면(10a)에 있어서의 양쪽 단부(11a, 11b)측 부분을 각각 연직 방향에 대하여 경사지게 한 상태로 유지한다. 이 상태에서, 중공사막 시트 형상물(10) 각각의 단부(11a, 11b)측에 있어서, 2개의 노즐(50A, 50B)로부터 포팅 수지를 하방으로 토출시키고, 포팅 수지를 상측의 시트면(10a)으로 전달시켜 집수관(12a, 12b)에 각각 주입하고 경화시킨다. 이러한 형태에서는, 중공사막 시트 형상물(10)의 길이 방향의 양쪽 단부(11a, 11b)의 집수관(12a, 12b)으로의 고정을 동시에 실시할 수 있기 때문에, 생산성을 높일 수 있고, 자동화시의 비용도 보다 낮아진다.
이상 설명한 바와 같이, 본 실시 형태의 중공사막 모듈의 제조 방법에 있어서는, 중공사막 시트 형상물의 단부를 집수관에서 고정시키고, 중공사막 시트 형상물의 시트면을 연직 방향에 대하여 경사지게 한 상태에서 포팅 수지의 주입을 행한다. 그 때문에, 집수관의 슬릿 형상의 개구부를 확장하지 않아도 포팅 수지를 용이하게 주입할 수 있고, 노즐이 접촉하여 중공사막 시트 형상물이 손상되는 것을 억제할 수 있으며, 기계에 의한 주입 작업의 자동화도 용이하다.
또한, 본 발명의 중공사막 모듈의 제조 방법은, 상기한 방법으로 한정되지는 않는다. 예를 들어, 중공사막 시트 형상물의 적층 매수는 3매 이하여도 되고, 5매 이상이어도 된다. 또한, 1매의 중공사막 시트 형상물의 양쪽 단부에 집수관을 설치하는 방법이어도 된다. 또한, 본 발명의 중공사막 모듈의 제조 방법은, 중공사막 시트 형상물의 길이 방향의 한쪽 단부에만 집수관을 설치하고, 다른 쪽 단부에는 수지 등으로 각 중공사막의 개구 단부면을 폐색시키는 방법이어도 된다.
또한, 본 발명에서는, 포팅 공정에 있어서, 집수관과는 별도로 준비한, 슬릿 형상의 개구부가 형성된 포팅용 지그를 사용해도 된다. 구체적으로는, 집수관 대신에 집수관과는 별도로 준비한 포팅용 지그를 사용하는 것 이외에는 상기한 방법과 동일하게 하여 포팅 공정을 행한 후에, 중공사막 시트 형상물의 단부로부터 상기 포팅용 지그를 제거하고, 해당 단부에 집수관을 설치하는 방법이어도 된다. 이 경우, 포팅 공정 후에 중공사막 시트 형상물의 단부에 집수관을 설치하는 방법은, 당해 단부가 집수관에 액밀하게 고정되는 방법이면 되고, 예를 들어 접착제를 사용하는 방법, 집수관을 장착한 후에 가열하여 용착시키는 방법 등을 들 수 있다. 또한, 집수관의 한 쌍의 측벽부 사이에 중공사막 시트 형상물의 단부를 끼워넣는 것만으로 액밀하게 고정시킬 수 있는 경우에는, 당해 단부를 집수관의 한 쌍의 측벽부 사이에 끼워넣기만 해도 된다. 당해 방법에는, 예를 들어 포팅 장치에 더하여, 포팅용 지그를 제거하고, 집수관을 설치하기 위한 집수관 설치 장치를 더 구비하는 중공사막 모듈의 제조 장치를 사용할 수 있다.
본 발명의 중공사막 모듈의 제조 방법은, 각 중공사막이 미리 결속부에 의해 결속된 중공사막 시트 형상물을 사용하는 방법으로 한정되지는 않는다. 예를 들어, 각 중공사막의 길이 방향의 단부가, 포팅 수지의 경화물에 의해 예비적으로 다발 형상으로 통합된 중공사막 시트 형상물을 사용하는 방법이어도 된다.
본 발명의 중공사막 모듈의 제조 장치는, 반드시 상기한 것으로 한정되는 것은 아니고, 그의 요지를 변경하지 않는 범위에서 적절하게 변경하여 실시하는 것이 가능하다.
1 중공사막 모듈
10 중공사막 시트 형상물
10a, 10b 시트면
12a, 12b 집수관
14 포팅부
16 중공사막

Claims (11)

  1. 복수개의 중공사막이 시트 형상으로 정렬된 중공사막 시트 형상물과, 상기 중공사막 시트 형상물에 있어서의 상기 중공사막의 길이 방향의 단부에 설치된 집수관을 구비하고, 상기 중공사막 시트 형상물의 상기 집수관 내에 수용된 수용 부분에 있어서 각 중공사막이 포팅 수지의 경화물에 의해 서로 고정되어 있는 중공사막 모듈의 제조 방법이며,
    상기 단부를 포팅용 지그로 고정하고, 상기 중공사막 시트 형상물의 시트면을 연직 방향에 대하여 경사지게 한 상태에서, 노즐로부터 액상의 포팅 수지를 상기 포팅용 지그의 슬릿 형상의 개구부로부터 상기 포팅용 지그 내에 주입하여 경화시키고, 상기 수용 부분에서 중공사막끼리를 고정시키는 포팅 공정을 갖는, 중공사막 모듈의 제조 방법.
  2. 제1항에 있어서, 상기 포팅용 지그로서 집수관을 사용하는, 중공사막 모듈의 제조 방법.
  3. 제1항에 있어서, 상기 포팅 공정 후, 상기 단부로부터 상기 포팅용 지그를 제거하고, 상기 단부에 상기 집수관을 설치하는, 중공사막 모듈의 제조 방법.
  4. 제1항 내지 제3항 중 어느 한 항에 있어서, 상기 시트면과 연직 방향이 이루는 각도가 10 내지 60°인, 중공사막 모듈의 제조 방법.
  5. 제1항 내지 제3항 중 어느 한 항에 있어서, 상기 중공사막 시트 형상물의 폭 방향으로 상기 노즐을 이동시키면서, 상기 포팅 수지를 상기 포팅용 지그 내에 주입하는, 중공사막 모듈의 제조 방법.
  6. 제1항 내지 제3항 중 어느 한 항에 있어서, 상기 노즐에 대하여 상기 중공사막 시트 형상물을 폭 방향으로 이동시키면서, 상기 포팅 수지를 상기 포팅용 지그 내에 주입하는, 중공사막 모듈의 제조 방법.
  7. 제1항 내지 제3항 중 어느 한 항에 있어서, 상기 노즐이 상기 중공사막 시트 형상물의 상방에 위치하는, 중공사막 모듈의 제조 방법.
  8. 제1항 내지 제3항 중 어느 한 항에 있어서, 상기 포팅 수지를 상기 시트면에 전달시켜, 상기 포팅용 지그의 슬릿 형상의 개구부로부터 상기 포팅용 지그 내에 주입하여 경화시키는, 중공사막 모듈의 제조 방법.
  9. 제1항 내지 제3항 중 어느 한 항에 있어서, 상기 중공사막 시트 형상물의 한 쌍의 시트면 중 한쪽의 시트면에만 상기 포팅 수지를 공급하는, 중공사막 모듈의 제조 방법.
  10. 제9항에 있어서, 상기 중공사막 시트 형상물에 있어서의 상기 중공사막의 길이 방향의 양쪽 단부를 각각 상기 포팅용 지그로 고정하고, 상기 중공사막 시트 형상물을 상기 중공사막의 길이 방향으로 위로 볼록해지도록 만곡시키고, 양쪽 단부측에 있어서 상기 시트면을 경사지게 한 상태에서, 2개의 노즐을 사용하여, 액상의 상기 포팅 수지를 상기 양쪽 단부에 고정한 상기 포팅용 지그의 슬릿 형상의 개구부의 각각으로부터 상기 포팅용 지그 내에 주입하여 경화시키는, 중공사막 모듈의 제조 방법.
  11. 복수개의 중공사막이 시트 형상으로 정렬된 중공사막 시트 형상물과, 상기 중공사막 시트 형상물에 있어서의 상기 중공사막의 길이 방향의 단부에 설치된 집수관을 구비하고, 상기 중공사막 시트 형상물의 상기 집수관 내에 수용된 수용 부분에 있어서 각 중공사막이 포팅 수지의 경화물에 의해 서로 고정되어 있는 중공사막 모듈을 제조하는 장치이며,
    상기 단부를 포팅용 지그로 고정한 상기 중공사막 시트 형상물을, 그의 시트면이 연직 방향에 대하여 경사진 상태로 유지하는 유지 수단과,
    액상의 포팅 수지를 토출하는 노즐을 구비하는 포팅 장치를 구비하는, 중공사막 모듈의 제조 장치.
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