KR20180011815A - 분무 건조 - Google Patents
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Abstract
본 발명은, 수성 무-슈거 매트릭스에 향미제를 첨가하는 단계 및 생성된 블렌드를 분무-건조시키는 단계를 포함하는 분무-건조된 향미제-함유 입자의 제조 방법에 관한 것으로서, 상기 매트릭스는 에멀젼화제, 필름 형성제, 및 시트르산, 글루콘산 및 타르타르산의 제1철, 알칼리 금속 및 알칼리 토금속 염으로부터 선택되는 하나 이상의 금속 염을 포함한다. 상기 방법은 고도로 안정한 산화- 및 습기-내성 향미제 입자의 제조를 가능케 한다.
Description
본 발명은 분무 건조, 및 이에 의해 수득된 생성물에 관한 것이다.
분무 건조는 향미제 제형화에서 통상적으로 이용되는 기술이다. 향미제는 수성 매트릭스 물질과 블렌딩되고, 이후 이는 가열 분위기로 분무된다. 이는 분무된 입자를 건조 및 고화시키고, 이후 수집될 수 있다. 전형적 매트릭스 성분은 에멀젼화제, 필름-형성제 및/또는 충전제 및 가소제를 포함한다.
매우 통상적으로 사용되는 하나의 가소제는 슈거(sugar)이다. 가소제의 기능은 낮은 다공성, 증가된 밀도 및 증가된 산화 내성을 제공하는 것이다. 슈거는 이러한 일들을 잘 수행한다. 불행히도, 슈거는 또한 약간 흡습성이고, 이는 습기 내성을 감소시킨다.
이제, 이 문제를 상당히 감소시키고 심지어는 완전히 제거할 수 있고, 우수한 습기 내성 및 모든 다른 바람직한 특성을 갖는 분무-건조된 입자를 수득할 수 있음이 확인되었다. 그러므로, 수성 무-슈거 매트릭스에 향미제를 첨가하는 단계, 및 생성된 블렌드를 분무-건조시키는 단계를 포함하는 분무-건조된 향미제-함유 입자의 제조 방법이 제공되며, 이때 상기 매트릭스는 에멀젼화제, 필름 형성제, 및 시트르산, 글루콘산 및 타르타르산의 제1철(ferrous), 알칼리 금속 및 알칼리 토금속 염으로부터 선택되는 하나 이상의 금속 염을 포함한다.
또한, 에멀젼화제, 필름 형성제 및 시트르산, 글루콘산 및 타르타르산의 제1철, 알칼리 금속 및 알칼리 토금속 염으로부터 선택되는 하나 이상의 금속 염을 포함하는 무-슈거 매트릭스 내에 향미제를 포함하는 분무-건조된, 향미제-함유 입자가 제공된다.
매트릭스는 분무-건조된 향미제에서 사용하기 위해 당업계에 공지된 임의의 통상의 물질일 수 있다. 에멀젼화제는 목적하는 표면 활성을 갖는 임의의 천연 물질로부터 선택될 수 있다. 전형적 예로는 단백질, 및 개질된 전분을 비롯한 전분을 포함한다. 특정 전분은 OSA(옥텐일 석시네이트 무수물)-개질된 전분이다.
필름-형성제/충전제는, 비제한적 예로서 식품 등급 및 상업적으로-사용되는 필름 형성제를 비롯한 임의의 적합한 물질, 예컨대 옥수수 시럽 고형물, 검 아카시아, 개질된 셀룰로스, 젤라틴 및 다른 동물성 또는 식물성 단백질, 특정 예로서 말토덱스트린일 수 있다.
금속 염은 공지되어 있고, 시판되는 아이템이다. 이런 염의 특정 예는, 칼륨 글루코네이트, 삼칼륨 시트레이트, 칼륨 바이타르트레이트, 나트륨 글루코네이트, 마그네슘 글루코네이트 및 제1철 글루코네이트를 포함하지만, 이로 한정되지는 않는다. 특정 예는 칼륨 글루코네이트이다.
하나 초과의 이러한 염이 사용될 수 있다. 특정 조합은 하기를 포함한다:
- 삼칼륨 시트레이트 및 칼륨 글루코네이트
- 삼칼륨 시트레이트 및 칼륨 바이타르트레이트
- 칼륨 글루코네이트, 삼칼륨 시트레이트 및 칼륨 바이타르트레이트.
상기 염은 비-향미제 입자 성분(즉, 모든 입자 성분에서 향미제를 뺀 것)의 10 내지 30 중량%의 농도로 사용될 수 있다. 상기 입자의 매트릭스 비율은 10 내지 90%이다. 향미제는 상기 입자의 15 중량% 이하의 비율로 존재한다.
상기 비-향미제 입자 성분의 특정의 개별 염 중량 비율은 하기를 포함한다:
칼륨 글루코네이트
20-30%
마그네슘 글루코네이트
25%
제1철 글루코네이트
25%
칼륨 바이타르타레이트
25%
삼칼륨 시트레이트
10-25%
마그네슘 시트레이트
20-30%.
비-향미제 입자 성분의 중량을 기준으로 한 염의 특정 조합은 하기를 포함한다:
칼륨 글루코네이트 및 삼칼륨 시트레이트 (1:2) 30%
칼륨 글루코네이트 및 마그네슘 시트레이트 (1:2) 30%
칼륨 글루코네이트 및 삼칼륨 시트레이트 (1:1) 20%
칼륨 바이타르타레이트 및 삼칼륨 시트레이트 (1:1) 20%
칼륨 글루코네이트, 칼륨 바이타르타레이트 및 삼칼륨 시트레이트 (1:1:1) 30%.
입자는 표준 분무 건조 장비 및 당업계에 공지된 전형적 조건을 이용하여 생성될 수 있다. 상기 조건은 장비 및 분무되는 물질의 성질에 따라 자연스럽게 변할 수 있지만, 당업자는 단지 일상적 실험만을 이용하여 매 경우에서 적절한 조건을 용이하게 결정할 수 있다. 25℃에서 5% 미만의 습기 함량 및 0.05 내지 0.30의 바람직한 범위의 물 활성도를 갖는 건조 분말을 생성하는 조건이 전형적 예이다. 물 활성도(Aw)는, 물의 표준 상태 부분 증기압으로 나눈 물질 내의 물의 부분 증기압이다. 이는 밀폐 챔버 내에서 샘플의 상대 습도의 측정으로서, 기본적으로 Aw는 샘플 물질에 의해 방출되는 평형 습도이다.
통상의 톨형(tall-form) 타워 스프레이 건조기에서의 사용에 대한 전형적 파라미터는 하기와 같다:
주입구 온도 ― 120 내지 180℃
출구 온도 ― 70 내지 95℃.
마무리처리된 물질 크기는, 레이저 회절 입자 크기 장비에 의해 측정 시 20-200μm 평균 직경(부피 기준) 분포여야 한다.
본 개시는 하기의 비-제한적 실시예를 참고하여 추가로 기재된다.
실시예 1: 시험 매트릭스의 제조
시험 매트릭스를, 캡슐(Capsul)TM 1450, 나트륨 옥텐일 석시네이트-개질된 전분, 및 25 DE 말토덱스트린을 10:90의 중량 비율로 블렌딩함으로써 제조하였다. 이를 대조군으로서 사용하였다. 염을 첨가 시에, 말토덱스트린의 비율은 첨가되는 염의 비율에 의해 감소되었다. 염은 표 1에 기재되어 있다.
염 샘플 개요 | |
샘플 번호 | 염/수준 |
1 | 삼칼륨 시트레이트 25%, 슈거 25% |
2 | 삼칼륨 시트레이트 20% |
3 | 삼칼륨 시트레이트 20% 및 칼륨 글루코네이트 10% |
4 | 마그네슘 시트레이트 10%, 만니톨 20% |
5 | 마그네슘 시트레이트 20% 및 칼륨 글루코네이트 10% |
6 | 칼륨 글루코네이트 25% |
7 | 마그네슘 글루코네이트 25% |
8 | 제1철 글루코네이트 25% |
9 | 삼칼륨 시트레이트 25% |
10 | 마그네슘 시트레이트 25% |
11 | 칼슘 시트레이트 25% |
12 | 칼슘 마그네슘 시트레이트 25% |
13 | 칼슘 락테이트 25% |
14 | 마그네슘 락테이트 25% |
15 | 칼슘 푸마레이트 25% |
16 | 칼륨 바이타르트레이트 25% |
17 | 나트륨 클로라이드 25% |
18 | 칼륨 클로라이드 25% |
19 | 칼륨 글루코네이트 10% 및 삼칼륨 시트레이트 10% |
20 | 칼륨 글루코네이트 10% 및 칼륨 바이타르트레이트 10% |
21 | 삼칼륨 시트레이트 10% 및 칼륨 바이타르트레이트 10% |
22 | 칼륨 글루코네이트 10%, 삼칼륨 시트레이트 10% 및 칼륨 바이타르트레이트 10% |
23 | 대조군 샘플(염 없음) |
24 | 나트륨 글루코네이트 25% |
모든 경우에서의 담지는 15%의 매트릭스+염의 속도로 매트릭스+ D-리모넨의 염에 첨가되었다.
개질된 전분, 말토덱스트린 및 (적용가능한 경우) 염/염 혼합물을 온수(40℃)에 블렌딩시켜 입자를 제조하였다. 여기에, D-리모넨을 첨가하고, 혼합물을 고전단 혼합시켜 혼합물을 레이저 회절 입자 크기 분석기에 의해 측정 시 1.0 마이크론 미만의 평균 입자 크기로 에멀젼화시켰다.
그 후 에멀젼을, 회전식 아토마이저 및 연동형 전달 펌프가 구비된 안하이드로(Anhydro) PSD55 분무 건조 유닛을 사용하여 건조시켰다. 주입구 및 출구 온도는 각각 170℃(±5℃) 및 95℃(±3℃)였다. 분말을 사이클론 분리기에 의해 회수하였다.
실시예 2: 산화 안정성의 시험
다양한 입자를, 다양한 저장 기간 후에 잔존하는 D-리모넨의 비율을 측정함에 의해 산화 안정성에 대해 시험하였다. 샘플들을, 습기 흡수에 대한 장벽을 제공하지 않는 테이프의 LDPE 백에 40℃ 및 30% 상대 습도에서 저장시켰다. 샘플들을 GC 및 MS에 의해 분석하였다. 대조군 샘플 이외에, 동일한 매트릭스를 사용하고 동일한 조건 및 장비를 이용하여 제조되지만 염 대신에 슈거를 갖는(하나는 50%, 다른 것은 40%의 슈거를 가짐) 2개의 입자가 또한 포함되었다. 이들을 각각 S1 및 S2로 할당하였다.
결과를 표 2 및 표 3에 기재하였다. 표 2는 잔존 D-리모넨의 비율을 나타내고, 표 3은 존재하는 산화 부산물의 비율을 나타낸다. 허용가능한 D-리모넨 손실은 최초 비율의 10% 미만(즉, 13.5% 초과의 리모넨 함량)이었고, 산화 부산물 비율이 최초 리모넨 비율의 2.5%를 초과하는 경우(이 수준에서 샘플은 감각수용적으로(organoleptically) 실패함), 더 이상 측정이 수행되지 않았다.
샘플 D-리모넨 분석 값에 대한 안정성 시험 결과 | |||||||
안정성 - 리모넨 수준 | |||||||
샘플 번호 | 초기 | 4-주 | 8-주 | 12-주 | 16-주 | 18-주 | 24-주 |
1 | 14.18 | 13.51 | 12.83 | 11.99 | 11.40 | - | - |
2 | 15.69 | 14.67 | 13.78 | 12.74 | 11.87 | - | - |
3 | 13.91 | 13.73 | 13.53 | 13.26 | 13.08 | - | 12.92 |
4 | 14.44 | 14.33 | 14.22 | 14.10 | 13.96 | - | 13.94 |
5 | 14.59 | 14.52 | 14.41 | 14.26 | 14.18 | - | 14.33 |
6 | 14.75 | 14.46 | 14.27 | 13.86 | - | - | - |
7 | 14.58 | 14.19 | 13.88 | 13.60 | - | - | - |
8 | 14.79 | 14.09 | 13.89 | 13.25 | - | - | - |
9 | 14.66 | 14.37 | 13.88 | 13.82 | - | - | - |
10 | 13.45 | 12.64 | 11.96 | 11.34 | - | - | - |
11 | 14.04 | 12.99 | 12.23 | 11.61 | - | - | - |
12 | 13.78 | 12.66 | 11.85 | 11.28 | - | - | - |
13 | 14.64 | 13.29 | 12.59 | 12.04 | - | - | - |
14 | 14.11 | 13.40 | 12.84 | 12.50 | - | - | - |
15 | 16.76 | 15.91 | 15.21 | 14.67 | - | - | - |
16 | 14.82 | 14.22 | 13.50 | 13.04 | - | - | - |
17 | 14.52 | 14.20 | 13.79 | 13.35 | - | 12.87 | 12.54 |
18 | 14.82 | 14.44 | 13.98 | 13.55 | - | 13.16 | 12.86 |
19 | 14.67 | 14.41 | 14.31 | 14.10 | - | 13.98 | 13.92 |
20 | 14.68 | 14.46 | 14.10 | 13.87 | - | 13.13 | 13.01 |
21 | 14.91 | 14.62 | 14.48 | 14.20 | - | 14.16 | 14.03 |
22 | 14.85 | 14.60 | 14.55 | 14.01 | - | 13.82 | 13.70 |
23 (대조군) |
14.38 | 13.67 | 13.25 | 12.71 | - | - | - |
24 | 14.57 | 14.26 | 14.18 | 14.09 | - | - | - |
S1 | 13.56 | 13.47 | 13.37 | 12.91 | 12.50 | - | - |
S2 | 14.12 | 13.39 | 13.24 | 12.71 | - | - | - |
안정성 - 산화 생성물 수준 | |||||||
샘플 번호 | 초기 | 4-주 | 8-주 | 12-주 | 16-주 | 18-주 | 24-주 |
1 | 0.31 | 1.23 | 2.23 | 3.40 | 4.03 | - | - |
2 | 0.41 | 1.58 | 2.37 | 3.41 | 4.09 | - | - |
3 | 0.39 | 0.77 | 1.02 | 1.41 | 1.69 | - | 2.60 |
4 | 0.67 | 0.60 | 0.80 | 0.67 | 0.88 | - | 2.48 |
5 | 0.50 | 0.51 | 0.60 | 0.51 | 0.69 | - | 1.18 |
6 | 0.47 | 0.62 | 0.83 | 0.83 | - | - | - |
7 | 0.68 | 1.04 | 1.55 | 1.29 | - | - | - |
8 | 0.65 | 0.98 | 1.38 | 0.97 | - | - | - |
9 | 0.40 | 0.56 | 0.73 | 0.55 | - | - | - |
10 | 0.48 | 1.15 | 2.62 | 3.05 | - | - | - |
11 | 0.76 | 2.09 | 2.94 | 3.23 | - | - | - |
12 | 0.55 | 1.99 | 2.97 | 3.09 | - | - | - |
13 | 0.60 | 1.93 | 3.55 | 4.03 | - | - | - |
14 | 0.57 | 1.19 | 2.32 | 2.36 | - | - | - |
15 | 0.66 | 1.51 | 2.67 | 2.88 | - | - | - |
16 | 0.35 | 1.03 | 1.61 | 1.77 | - | - | - |
17 | 0.29 | 0.57 | 1.06 | 2.04 | - | 2.26 | 3.25 |
18 | 0.29 | 0.52 | 0.95 | 1.86 | - | 2.16 | 3.17 |
19 | 0.31 | 0.58 | 0.82 | 1.21 | - | 1.22 | 1.89 |
20 | 0.25 | 0.62 | 0.91 | 1.51 | - | 2.62 | 3.80 |
21 | 0.26 | 0.64 | 0.81 | 1.30 | - | 1.33 | 2.14 |
22 | 0.27 | 0.51 | 0.65 | 1.38 | - | 1.50 | 2.37 |
23 (대조군) | 0.51 | 1.90 | 2.54 | - | - | - | - |
24 | 0.45 | 0.72 | 0.74 | - | - | - |
상기 표들로부터, 하기와 같은 사항을 알 수 있다:
(i) 대조군 및 2개의 슈거-함유 샘플은 조기에 실패했음.
(ii) 특히 우수한 결과는 샘플 4, 5, 19, 21 및 22로부터 수득되었고, 이는 각각:
마그네슘 시트레이트 10%, 만니톨 20%
마그네슘 시트레이트 20% 및 칼륨 글루코네이트 10%
칼륨 글루코네이트 10% 및 삼칼륨 시트레이트 10%
삼칼륨 시트레이트 10% 및 칼륨 바이타르트레이트 10%
칼륨 글루코네이트 10%, 삼칼륨 시트레이트 10% 및 칼륨 바이타르트레이트 10%임.
많은 다른 염은 짧은 저장 기간 동안 허용가능하였다.
Claims (11)
- 수성 무-슈거(sugar-free) 매트릭스에 향미제(flavor)를 첨가하는 단계, 및
생성된 블렌드를 분무-건조시키는 단계
를 포함하는 분무-건조된 향미제-함유 입자의 제조 방법으로서,
상기 매트릭스는 에멀젼화제, 필름 형성제, 및 시트르산, 글루콘산 및 타르타르산의 제1철(ferrous), 알칼리 금속 및 알칼리 토금속 염으로부터 선택되는 하나 이상의 금속 염을 포함하는, 제조 방법. - 제 1 항에 있어서,
상기 염이 칼륨 글루코네이트, 삼칼륨 시트레이트, 칼륨 바이타르트레이트, 나트륨 글루코네이트, 마그네슘 글루코네이트 및 제1철 글루코네이트로부터 선택되는, 제조 방법. - 제 1 항에 있어서,
상기 하나 이상의 염이 비-향미제 입자 성분의 10 내지 30 중량%의 농도로 존재하는, 제조 방법. - 제 3 항에 있어서,
개별 염의 중량 비율이 하기로부터 선택되는, 제조 방법:
칼륨 글루코네이트 20-30%
마그네슘 글루코네이트 25%
제1철 글루코네이트 25%
칼륨 바이타르타레이트 25%
삼칼륨 시트레이트 10-25%
마그네슘 시트레이트 20-30% - 제 1 항에 있어서,
하나 초과의 금속 염이 사용되는, 제조 방법. - 제 5 항에 있어서,
상기 하나 초과의 염이 하기 조합 중 하나로부터 선택되는, 제조 방법:
삼칼륨 시트레이트 및 칼륨 글루코네이트,
삼칼륨 시트레이트 및 칼륨 바이타르트레이트, 및
칼륨 글루코네이트, 삼칼륨 시트레이트 및 칼륨 바이타르트레이트. - 제 6 항에 있어서,
하기 중량 비율의 염이 사용되는, 제조 방법:
칼륨 글루코네이트 및 삼칼륨 시트레이트 (1:2) 30%
칼륨 글루코네이트 및 마그네슘 시트레이트 (1:2) 30%
칼륨 글루코네이트 및 삼칼륨 시트레이트 (1:1) 20%
칼륨 바이타르타레이트 및 삼칼륨 시트레이트 (1:1) 20%
칼륨 글루코네이트, 칼륨 바이타르타레이트 및 삼칼륨 시트레이트 (1:1:1) 30%. - 제 1 항에 있어서,
상기 향미제가 상기 입자의 15 중량% 이하의 비율로 존재하는, 제조 방법. - 제 1 항에 있어서,
상기 매트릭스가 상기 입자의 10 내지 90 중량% 를 차지하는, 제조 방법. - 에멀젼화제, 필름 형성제, 및 시트르산, 글루콘산 및 타르타르산의 제1철(ferrous), 알칼리 금속 및 알칼리 토금속 염으로부터 선택되는 하나 이상의 금속 염을 포함하는 무-슈거 매트릭스 내에 향미제를 포함하는 분무-건조된 향미제-함유 입자.
- 제 10 항에 있어서,
상기 향미제 함량이 상기 입자의 15 중량% 이하인, 분무-건조된 향미제-함유 입자.
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