KR20180004531A - 배 주스 분말의 제조방법 - Google Patents
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Abstract
본 발명은 배 분말의 제조방법에 관한 것이다. 본 발명에 따른 배 분말의 제조방법을 통해 최적의 배 분말을 간단한 공정으로 제조함으로써 제조 원가를 절감할 수 있고, 상기 배 분말은 분말의 형태로써 유통 및 저장이 우수할 수 있으며, 2차 가공생산의 원료로 다양한 제품에 적용될 수 있다.
Description
본 발명은 배 분말의 제조방법에 관한 것이다.
배는 장미과(Rosaceae)에 배나무아과(Pomoideae), 배나무속(Pyrus)에 속하는 낙엽교목 또는 관목성 식물의 과실로서, 주로 사계절이 뚜렷한 중국, 한국, 이탈리아, 미국 등에서 생산되고 있다.
배는 수분이 85-88%를 차지하며 당분이 10-15%, 단백질이 0.3% 내외를 차지하며, 식이섬유는 함량이 높아 변비 및 정장작용이 뛰어난 과일이다. 배 식이섬유는 셀룰로오스, 리그닌, 헤미-셀룰로오스, 펙틴 등으로 이루어져 있고, 섬유소 구성성분은 셀룰로오스(글루코오스 결합), 펙틴(갈락쿠론산 결합), 헤미셀룰로오스(아라비노 자일란 골격을 기초로 자일로오스, 아라비노스, 만노스, 글루코스, 갈락토스 구성), 리그닌(페놀성 구조) 등으로 구성되어 있다.
배의 당분은 품종에 따라 차이가 있지만 과육의 10~13% 내외로 들어있고, 빵, 음식 등에 첨가되는 화학 감미료의 대체제로 이용되고 있고, 배의 당분은 자당이 가장 많고, 과당, 포도당, 솔비톨(sorbitol) 순이며, 이중 솔비톨의 단맛은 다른 당에 비해 50~60% 정도이다.
배의 단백질 함량은 0.3% 내외로서 다른 과실과 큰 차이가 없으나, 식이섬유 함량이 높아 변비 및 정장작용이 탁월한 것으로 알려져 있다.
또한, 최근에 많은 연구에서 배에 chlorogenic acid, rutin, procyanidins, catechin, epicatechin, arbutin(4-hydroxyphenyl-β-D-glucopyranoside)등 폴리페놀(polyphenol), 플라보노이드(flavonoids)등의 성분이 많이 함유되어 있어 항암, 항염, 및 항산화 효과가 뛰어난 것으로 밝혀지면서 많은 관심을 끌고 있다.
한편, 일반적으로 배는 성수기에 집중적으로 출하되고, 저장시설이 미흡한 경우에는 부패성이 높은 단점이 있으며, 저장기간이 길어짐에 따라 심부가 갈변되는 현상이 발생되어 품질이 떨어지는 단점이 있다.
이러한 문제점을 해결하기 위해 현재 배를 이용하여 농축액, 와인, 식초, 통조림, 브랜디나, 식혜, 한약제 등을 혼합한 배음료 등 단순가공이 주를 이루고 있으나, 음료로의 한계가 있어 기능성 물질 함유 또는 효능이 향상된 다양한 고부가가치 제품 개발이 요구되고 있다.
현재 배 가공에 관한 연구는 이들 제품은 모두 그 무게와 부피가 상당하여 운송료 및 보관에 있어 불리한 이점을 가지고 있다.
뿐만 아니라, 배 건조 스낵이나 과자류 등 2차 가공제품의 생산에 있어 원액을 이용하기에는 가공 공정 중 제약이 많이 따르므로 더욱 손쉬운 2차 가공제품의 생산과 가공, 유통, 판매의 각 단계에서 품질향상을 위한 개발이 요구되는 실정이다.
본 발명은 2차 가공제품에 사용될 수 있고, 유통 및 저장성이 우수한 배 분말의 제조방법을 제공하는 것이다.
1. 원료 배를 착즙하여 배 착즙액을 얻는 제1 단계;
상기 제1 단계에서 얻은 배 착즙액에 건조보조제를 상기 배 착즙액 총 중량에 대하여 10 내지 30 중량%로 첨가하는 제2 단계; 및
상기 제2 단계에서 얻은 배 착즙액을 분무 건조시키는 제3 단계;를 포함하는, 배 분말의 제조방법.
2. 위 1에 있어서, 상기 배 착즙액은 배 주스인, 배 분말의 제조방법.
3. 위 1에 있어서, 상기 배 착즙액은 하기 단계를 수행하여 얻은 것인, 배 분말의 제조방법:
원료 배를 박피하지 않고, 착즙기에 넣은 후, 100 내지 150 MPa 압력으로 2 내지 5분 동안 착즙하는 제a 단계; 및
상기 제1-1 단계에서 얻은 착즙액은 2500 내지 3000 rpm, 5 내지 10 L/min의 유량으로 여과하는 제b 단계.
4. 위 1에 있어서, 상기 건조보조제는 말토스(maltose), 말토덱스트린(maltodextrin), 검 아라빅(gum Arabic), 및 글루코스 시럽(glucosesyrup)으로 이루어진 군으로부터 선택되는 1종 이상인, 배 분말의 제조방법.
5. 위 1에 있어서, 상기 건조보조제는 말토덱스트린인, 배 분말의 제조방법.
6. 위 1에 있어서, 상기 배 착즙액의 분무 건조는 130 내지 170 ℃의 온도에서 14 내지 22 ml/min의 속도로 유량을 조절하여 수행되는 것인, 배 분말의 제조방법.
7. 위 1의 방법으로 제조된, 상기 배 분말은 수분용해지수가 90 이상인 것인, 배 분말.
8. 위 7에 있어서, 상기 배 분말은 수분 활성도가 0.05 내지 0.1인, 배 분말.
본 발명에 따른 배 분말의 제조방법을 통해 최적의 배 분말을 간단한 공정으로 제조함으로써 제조 원가를 절감할 수 있고, 상기 배 분말은 분말의 형태로써 유통 및 저장이 우수할 수 있으며, 2차 가공생산의 원료로 다양한 제품에 적용될 수 있다.
이하에서, 본 발명의 여러 측면 및 다양한 구현예에 대해 더욱 구체적으로 살펴보도록 한다.
본 발명은 하기 단계를 포함하는, 배 분말의 제조방법을 제공한다.
원료 배를 착즙하여 배 착즙액을 얻는 제1 단계;
상기 제1 단계에서 얻은 배 착즙액에 건조보조제를 상기 배 착즙액 총 중량에 대하여 10 내지 30 중량%로 첨가하는 제2 단계; 및
상기 제2 단계에서 얻은 배 착즙액을 분무 건조시키는 제3 단계.
본 발명에 따른 배 분말의 제조방법을 통해 최적의 배 분말을 간단한 공정으로 제조함으로써 제조 원가를 절감할 수 있고, 상기 배 분말은 분말의 형태로써 유통 및 저장이 우수할 수 있으며, 2차 가공생산의 원료로 다양한 제품에 적용될 수 있다.
제1 단계
본 발명에 따른 제1 단계는 원료 배를 착즙하여 배 착즙액을 얻는 단계이다.
구체적으로 본 발명에 따른 배 착즙액은, 원료 배를 세척한 후, 원료 배를 박피하지 않고, 착즙기에 넣은 후, 100 내지 150 MPa 압력으로 2 내지 5분 동안 착즙하는 제a 단계를 수행한 후, 상기 제1-1 단계에서 얻은 착즙액을 2500 내지 3000 rpm, 5 내지 10 L/min의 유량으로 설정된 여과기에 약 45 μm의 여과지를 10매 장착 한 후, 여과하는 제b 단계를 수행하여 얻을 수 있다.
이렇게 제조된 배 착즙액은 배 주스일 수 있다.
일반적으로 착즙액이라 함은 과실을 갈아 체로 걸러서 얻어지는 죽 상태의 액즙을 원료로 가공하는 넥타와 과실을 물리적으로 압착이나 분쇄하여 가공된 과실즙인 주스로 구분될 수 있는데, 본 발명에 따르면, 배 분말을 제조하기 위해서는 넥타 형태의 배 착즙액 보다는 주스 형태의 배 착즙액을 사용하는 경우에 배 분말의 수율이 약 30% 증가하는 것으로 확인되었다.
제2 단계
본 발명에 따른 제2 단계는 상기 제1 단계에서 얻은 배 착즙액에 건조보조제를 상기 배 착즙액 총 중량에 대하여 10 내지 30 중량%로 첨가하는 단계이다.
상기 건조보조제는 상기 배 착즙액의 분무 건조 공정 수행 시 분무 건조기를 통해 형성된 배 착즙액으로 이루어진 배 착즙액 방울에 막을 형성하는 역할을 할 수 있다. 즉, 상기 건조보조제에 의해 상기 배 착즙액에 막이 형성됨으로써 배 착즙액 방울의 수분 증발을 도와 건조될 수 있게 하며 고형의 배 착즙액 분말 입자들을 제조할 수 있다.
본 발명에 따르면 배 분말 제조 시, 건조보조제를 배 착즙액 총 중량에 대하여 10 중량% 미만으로 포함하는 경우에는 분말 입자가 형성되지 않는 문제점이 있을 수 있고, 분말입자가 형성되더라도 수분용해지수가 떨어져 2차 가공생산의 원료로 부적절한 문제점이 있을 수 있다.
또한 건조보조제가 배 착즙액 총 중량에 대하여 30 중량% 초과하여 포함되는 경우에는 배 착즙액의 농도가 높아짐에 따라 유동성이 낮아져 분말 입자가 형성되기 어려워 배 분말 수율이 떨어지는 문제점이 있고, 분말입자가 형성되더라도 분말에 갈변현상이 일어나 상품성이 떨어질 수 있다.
바람직하게, 상기 건조보조제는 배 착즙액 총 중량에 대하여 15 내지 25 중량%로 포함할 수 있다.
상기 건조보조제는 말토스(maltose), 말토덱스트린(maltodextrin), 검 아라빅(gum Arabic), 및 글루코스 시럽(glucosesyrup)으로 이루어진 군으로부터 선택되는 1종 이상일 수 있고, 바람직하게는 말토덱스트린일 수 있다.
상기 말토스(maltose)는 두 개의 포도당이 결합되어 이루어진 이당류이며, 글루코스가 결합함에 따라 덱스트린이 될 수 있다. 상기 말토덱스트린 (maltodextrin)은 전분과 분말엿 사이의 기능적 성질을 잇는 전분의 가수분해물로써 단순 당류일 수 있다. 상기 말토덱스트린은 저흡습성 및 우수한 피막형성 효과를 가질 수 있다. 상기 검 아라빅(gum Arabic)은 아프리카, 인도, 오스트리아산의 아카시아속 나무에서 생성되는 물질을 추출하여 건조시킨 고무질일 수 있다. 상기 글루코스 시럽은 액상포도당으로 전분을 당화, 여과, 농축, 정제하여 얻은 포동당액을 가공한 액상을 말하는 것일 수 있다.
제3 단계
본 발명에 따른 제3 단계는 상기 제2 단계에서 얻은 배 착즙액을 분무 건조시키는 단계로서, 분무 건조기를 이용하여 배 분말을 단계이다.
상기 분무 건조기(Spray dryer)는 분무기(Atomizer)를 통해 액상 시료를 분무하여, 상기 액상 시료를 미세한 액상방울(Droplet)의 형태로 만든 후, 고온의 건조 가스를 이용하여 상기 액상방울 내 수분을 증발시켜 분말을 제조할 수 있는 장치일 수 있다. 상기 액상방울은 표면 장력에 의해 구 형상으로 형성된 것으로, 분무 건조 후 생성된 분말의 입자도 구형상이 될 수 있다.
상기 분무 건조기는 일반적인 분무 건조기를 사용할 수 있으며, 건조시간이 수초에서 수십 초로 짧고, 분무 건조 온도 및 액상 시료의 유입량 등을 일정범위에서 조절할 수 있다. 예를 들어, 분말의 입자크기를 조절하는 것은 분무 건조기에 유입되는 액상시료의 유입량을 조절하여 건조속도를 제어함으로써 수행될 수 있다.
본 발명의 분무 건조기를 이용하여 상기 배 착즙액을 분무 건조시켜 배 분말을 형성하는 단계는, 상기 분무 건조기에 상기 배 착즙액을 제공하기 전에 교반기를 이용하여 상기 배 착즙액을 6500 rpm 내지 24000 rpm의 속도로 교반시킬 수 있다. 이는, 분무 건조 수행시에 상기 분무 건조기에 의해 분무되기 전까지 상기 배 착즙액을 이루고 있는 건조보조제와 배원료가 분리되는 것을 방지하기 위한 것일 수 있다.
교반기를 이용하여 상기 배 착즙액을 6500 rpm 내지 24000 rpm의 속도로 교반하여 상기 배 착즙액의 각각의 성분이 균일하게 분포되어 분무 건조기에 제공될 수 있도록 할 수 있다. 필요에 따라 상기 교반기를 이용하여 교반하는 것은 내부의 온도가 60 내지 90 ℃로 유지될 수 있도록 가열하여 진행될 수 있다.
상기 분무 건조기를 이용하여 상기 배 착즙액으로 이루어진 배 음료 방울이 형성될 수 있고, 상기 분무 건조기 내에서 고온의 건조 가스와 접촉하면서 배 음료 방울은 열에 균일하게 노출될 수 있다. 상기 배 음료 방울에는 건조보조제에 의한 막이 형성되어 있을 수 있으며, 상기 배 음료 방울의 내부에 수분이 상기 고온의 건조 가스에 의해 증발될 수 있다.
이에, 상기 배 분말 입자가 상기 분무 건조기 아래로 떨어지는 방식으로 배 분말을 제조할 수 있다. 상기 배 음료 방울의 첨가 보조제에 의해 형성된 막은 배 착즙액을 이루고 있는 배 세포벽에 대한 손상 없이 배의 수분만 증발될 수 있도록 할 수 있다.
분무 건조기를 이용하여 상기 배 착즙액을 분무 건조시켜 배 분말을 형성하는 단계에서, 상기 분무 건조기에 상기 배 착즙액이 주입되는 유량은 14ml/min 내지 22ml/min의 속도로 수행할 수 있다. 이는, 상기 분무 건조기에 상기 배 착즙액이 주입되는 유량속도가 14 ml/min 미만인 경우 분무 건조 공정 시간이 길어질 수 있고, 상기 분무 건조기에 상기 배 착즙액이 주입되는 유량속도가 22 ml/min 초과인 경우 상기 배 착즙액이 건조되어 배 분말을 획득하는 시간보다 배 착즙액이 유입되는 속도가 빨라져 배 분말을 형성하지 못할 수 있다.
분무 건조기를 이용하여 상기 배 착즙액을 분무 건조시켜 배 분말을 형성하는 단계에서, 분무 건조시 건조 온도가 130 내지 170 ℃일 수 있다. 이는, 상기 분무 건조시 건조온도가 130 ℃ 미만인 경우 수분이 증발되지 못하여 배 분말을 형성하지 못할 수 있으며, 상기 분무 건조시 건조온도가 170 ℃를 초과하는 경우 획득한 배 분말이 열에 의한 갈변현상으로 배 분말의 품질에 영향을 줄 수 있다.
본 발명의 일 실시예에 따라 제조된 배 분말은 최적의 조건을 설정하여 품질 높은 배 분말을 제조할 수 있다.
상기 제조방법을 통해 제조된 배 분말은 수분용해지수가 90 이상이고 수분 활성도가 0.05 내지 0.1으로 2차 가공생산의 원료로 유용하게 사용될 수 있다.
이하에서 실시예 등을 통해 본 발명을 더욱 상세히 설명하고자 하며, 다만 이하에 실시예 등에 의해 본 발명의 범위와 내용이 축소되거나 제한되어 해석될 수 없다. 또한, 이하의 실시예를 포함한 본 발명의 개시 내용에 기초한다면, 구체적으로 실험 결과가 제시되지 않은 본 발명을 통상의 기술자가 용이하게 실시할 수 있음은 명백한 것이며, 이러한 변형 및 수정이 첨부된 특허청구범위에 속하는 것도 당연하다.
실시예 1
배를 8등분 한 후, 박피하지 않고, 착즙기에 넣은 후, 130 MPa 압력으로 3분동안 착즙하여 배 주스를 얻은 후, 2850 rpm, 8 L/min의 유량으로 설정된 여과기에 45 μm의 여과지를 10매 장착한 후, 여과하여 배 주스를 수득하였다.
상기 수득된 배 주스에 말토덱스트린(maltodextrin)을 배 주스 총 중량에 대하여 15 중량%로 첨가한 후, 상기 말토덱스트린이 첨가된 배 주스를 분무 건조기를 이용하여 분무 건조하여 배 분말을 제조하였다. 이 때 건조 온도는 130 ℃이고, 유량은 15 ml/min이었다.
배 분말 수율은 50.77 %인 것으로 확인되었다.
실시예 2
말토덱스트린을 배 주스 총 중량에 대하여 20 중량%로 첨가하는 것을 제외하고는 상기 실시예 1과 동일하게 수행하여 배 분말을 제조하였다.
배 분말 수율은 55.15 %인 것으로 확인되었다.
실시예 3
말토덱스트린을 배 주스 총 중량에 대하여 25 중량%로 첨가하는 것을 제외하고는 상기 실시예 1과 동일하게 수행하여 배 분말을 제조하였다.
배 분말 수율은 55.14 %인 것으로 확인되었다.
실시예 4
분무 건조를 150 ℃에서 수행하는 것을 제외하고는 상기 실시예 1과 동일하게 수행하여 배 분말을 제조하였다.
배 분말 수율은 54.65 %인 것으로 확인되었다.
실시예 5
분무 건조를 170 ℃에서 수행하는 것을 제외하고는 상기 실시예 1과 동일하게 수행하여 배 분말을 제조하였다.
배 분말 수율은 52.82 %인 것으로 확인되었다.
실시예 6
분무 건조를 150 ℃에서 수행하는 것을 제외하고는 상기 실시예 2와 동일하게 수행하여 배 분말을 제조하였다.
배 분말 수율은 61.24 %인 것으로 확인되었다.
실시예 7
분무 건조를 170 ℃에서 수행하는 것을 제외하고는 상기 실시예 2와 동일하게 수행하여 배 분말을 제조하였다.
배 분말 수율은 56.83 %인 것으로 확인되었다.
실시예 8
분무 건조를 150 ℃에서 수행하는 것을 제외하고는 상기 실시예 3과 동일하게 수행하여 배 분말을 제조하였다.
배 분말 수율은 61.11 %인 것으로 확인되었다.
실시예 9
분무 건조를 170 ℃에서 수행하는 것을 제외하고는 상기 실시예 3과 동일하게 수행하여 배 분말을 제조하였다.
배 분말 수율은 57.94 %인 것으로 확인되었다.
비교예 1
상기 실시예 1에서 말토덱스트린을 배 주스 총 중량에 대하여 8 중량%로 첨가하는 것을 제외하고는 상기 실시예 1과 동일하게 수행하여 배 분말을 제조하였다.
배 분말 수율은 45.62 %인 것으로 확인되었다.
비교예 2
상기 실시예 1에서 말토덱스트린을 배 주스 총 중량에 대하여 32 중량%로 첨가하는 것을 제외하고는 상기 실시예 1과 동일하게 수행하여 배 분말을 제조하였다.
배 분말 수율은 56.37 %인 것으로 확인되었다.
비교예 3
분무 건조를 120 ℃에서 수행하는 것을 제외하고는 상기 실시예 1과 동일하게 수행하여 배 분말을 제조하였다.
배 분말 수율은 41.88 %인 것으로 확인되었다.
비교예 4
분무 건조를 180 ℃에서 수행하는 것을 제외하고는 상기 실시예 1과 동일하게 수행하여 배 분말을 제조하였다.
배 분말 수율은 51.43 %인 것으로 확인되었다.
실시예 1: 배 분말 특성 분석
상기 실시예 1 내지 13 및 비교예 1 내지 4에서 제조된 배 분말의 수분함량, 수분 활성도, 색도를 분석하여 하기 표 1에 나타내었다.
구분 | 수분함량 | 수분활성도 | 색도 | ||
L* | a* | b* | |||
실시예 1 | 3.52±0.09 | 0.09±0.00 | 93.30±0.06 | -3.16±0.01 | 13.39±0.08 |
실시예 2 | 3.36±0.09 | 0.09±0.00 | 94.17±0.03 | -3.43±0.02 | 11.01±0.03 |
실시예 3 | 2.98±0.02 | 0.08±0.00 | 94.48±0.01 | -3.94±0.04 | 10.29±0.02 |
실시예 4 | 2.64±0.04 | 0.07±0.00 | 92.54±0.03 | -3.17±0.02 | 14.46±0.07 |
실시예 5 | 2.51±0.06 | 0.07±0.00 | 88.18±0.02 | -1.33±0.02 | 20.86±0.03 |
실시예 6 | 2.42±0.06 | 0.06±0.00 | 93.68±0.08 | -3.50±0.02 | 13.02±0.06 |
실시예 7 | 2.33±0.06 | 0.06±0.00 | 91.51±0.03 | -1.89±0.02 | 14.14±0.03 |
실시예 8 | 2.06±0.04 | 0.06±0.00 | 94.19±0.02 | -3.48±0.02 | 11.87±0.02 |
실시예 9 | 1.64±0.05 | 0.05±0.00 | 92.27±0.02 | -2.59±0.04 | 13.64±0.07 |
비교예 1 | 3.60±0.12 | 0.13±0.00 | 93.86±0.09 | -2.91±0.02 | 12.75±0.04 |
비교예 2 | 3.87±0.08 | 0.11±0.00 | 95.27±0.02 | -4.09±0.03 | 10.01±0.03 |
비교예 3 | 4.63±0.07 | 0.81±0.00 | 93.18±0.05 | -3.22±0.04 | 12.82±0.02 |
비교예 4 | 2.21±0.06 | 0.11±0.00 | 82.93±0.03 | -1.02±0.03 | 23.04±0.05 |
상기 표 1에서 확인된 바와 같이, 본 발명에 따른 실시예 1 내지 9의 배 분말의 경우, 비교예 1 내지 4의 배 분말보다 수분함량이 낮으면서, 동시에 수분활성도가 0.05 내지 0.09로 매우 낮은 값을 나타내어 미생물학적으로 안전한 것으로 확인되었다.
참고로, 일반적으로 세균은 0.91, 효모는 0.88, 곰팡이는 0.80인 수분활성도 값에서 증식 속도가 빨라지는데, 비교예 1 내지 3의 경우에는 수분활성도가 실시예 1 내지 9보다는 높은 것으로 확인되었고, 특히 분무 건조 온도가 낮은 비교예 3의 경우에 수분함량 및 수분 활성도가 최대 65%가량 증가하는 것이 확인되었으며, 이에 미생물에 대해 안전성이 크게 떨어지는 것을 알 수 있었다.
한편, 식품의 기호와 관련된 가장 우선적인 요인 식품의 품질을 판단하는 기준인 색도, 즉, 갈변 현상을 확인하기 위해 실시예 1 내지 9 및 비교예 1 내지 4의 배 분말의 색도를 측정한 결과, 분무 건조 온도가 높아질수록 L* 값이 감소하고, a* 값이 증가하는 것을 확인할 수 있었고, 이러한 결과로부터 갈변 현상이 일어나 색이 나빠지는 것을 확인할 수 있었다.
실험예 2: 배 분말의 가공적성 요인 분석
상기 실시예 1 내지 13 및 비교예 1 내지 4에서 제조된 배 분말의 가공적성 요인으로서, 수분용해지수를 측정하여 표 2에 나타내었다.
구분 | 수분용해지수(%) |
실시예 1 | 95.61±0.28 |
실시예 2 | 96.19±0.19 |
실시예 3 | 96.33±0.67 |
실시예 4 | 96.56±0.21 |
실시예 5 | 96.88±0.19 |
실시예 6 | 97.33±0.02 |
실시예 7 | 97.36±0.35 |
실시예 8 | 98.03±0.51 |
실시예 9 | 97.96±0.40 |
비교예 1 | 89.85±0.31 |
비교예 2 | 91.57±0.46 |
비교예 3 | 89.88±0.54 |
비교예 4 | 91.92±0.23 |
상기 표 2에서 확인된 바와 같이, 본 발명에 따른 실시예 1 내지 9의 경우, 수분 용해지수는 95.61 내지 98.03%로 분말인 것이 확인되었는데, 반면, 비교예 1 내지 4의 경우, 수분용해지수가 낮아 분말로 사용하기 어려운 문제점이 있는 것으로 확인되었다.
본 발명에 따른 배 분말의 제조방법을 통해 최적의 배 분말을 간단한 공정으로 제조함으로써 제조 원가를 절감할 수 있고, 상기 배 분말은 분말의 형태로써 유통 및 저장이 우수할 수 있으며, 2차 가공생산의 원료로 다양한 제품에 적용될 수 있다.
Claims (8)
- 원료 배를 착즙하여 배 착즙액을 얻는 제1 단계;
상기 제1 단계에서 얻은 배 착즙액에 건조보조제를 상기 배 착즙액 총 중량에 대하여 10 내지 30 중량%로 첨가하는 제2 단계; 및
상기 제2 단계에서 얻은 배 착즙액을 분무 건조시키는 제3 단계;를 포함하는, 배 분말의 제조방법.
- 청구항 1에 있어서, 상기 배 착즙액은 배 주스인, 배 분말의 제조방법.
- 청구항 1에 있어서, 상기 배 착즙액은 하기 단계를 수행하여 얻은 것인, 배 분말의 제조방법:
원료 배를 박피하지 않고, 착즙기에 넣은 후, 100 내지 150 MPa 압력으로 2 내지 5분 동안 착즙하는 제a 단계; 및
상기 제1-1 단계에서 얻은 착즙액은 2500 내지 3000 rpm, 5 내지 10 L/min의 유량으로 여과하는 제b 단계.
- 청구항 1에 있어서, 상기 건조보조제는 말토스(maltose), 말토덱스트린(maltodextrin), 검 아라빅(gum Arabic), 및 글루코스 시럽(glucosesyrup)으로 이루어진 군으로부터 선택되는 1종 이상인, 배 분말의 제조방법.
- 청구항 1에 있어서, 상기 건조보조제는 말토덱스트린인, 배 분말의 제조방법.
- 청구항 1에 있어서, 상기 배 착즙액의 분무 건조는 130 내지 170 ℃의 온도에서 14 내지 22 ml/min의 속도로 유량을 조절하여 수행되는 것인, 배 분말의 제조방법.
- 청구항 1의 방법으로 제조된, 상기 배 분말은 수분용해지수가 90 이상인 것인, 배 분말.
- 청구항 7에 있어서, 상기 배 분말은 수분 활성도가 0.05 내지 0.1인, 배 분말.
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Cited By (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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KR102088187B1 (ko) * | 2018-11-23 | 2020-03-12 | 대구가톨릭대학교산학협력단 | 커피 생두 추출물의 분말 제조방법 |
KR20220139572A (ko) * | 2021-04-08 | 2022-10-17 | 전남대학교산학협력단 | 고수율 꿀 분말의 제조 방법 |
KR20230063581A (ko) | 2021-11-02 | 2023-05-09 | 김태영 | 배분말 조성물 및 그 제조방법 |
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2016
- 2016-07-04 KR KR1020160084198A patent/KR20180004531A/ko not_active Application Discontinuation
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