KR20170139558A - 권심 및 웨브재의 권취방법 - Google Patents
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Abstract
웨브재(40)를 권취하는 권심에 있어서, 원통형의 권심 본체(20)와, 권심 본체의 외주면에 부착된 완충재 시트(10)를 구비하고, 완충재 시트는, 권심 본체의 둘레방향으로 제 1 완충재 시트(11)와 제 2 완충재 시트(12)가 이어져, 권심 본체의 외주면에, 전체 둘레에 걸쳐 부착되며, 제 1 완충재 시트와 제 2 완충재 시트의 이음매의 적어도 한쪽은, 권심 본체의 축방향에 대해 경사진다.
Description
본 발명은, 웨브재를 권취(winding)하는 권심, 및 웨브재를 권심에 권취하는 권취방법에 관한 것이다.
필름이나 시트 등의 웨브재를 롤형으로 권취하기 위해서는, 원통형의 권심 외주면에 웨브재의 선단(先端)을 점착재 등으로 고정시킨 후, 권심을 회전시켜 권취하는 방법이 일반적으로 이용된다.
그런데, 권심의 표면은 일반적으로 딱딱하기 때문에, 가소성을 갖는 웨브재를 롤형으로 권취할 경우, 권심의 외주면과, 감긴 웨브재의 단부와의 사이에 단차가 발생하며, 이 단차 위에 감긴 웨브재에는 단차로 인해 비가역적인 변형이 발생한다. 그리고, 이 변형된 웨브재에 감겨 겹쳐진 웨브재에도 마찬가지 변형이 전사되기 때문에, 감기 시작하고 나서 몇 바퀴∼수십 바퀴 이상에 걸쳐, 웨브재에 변형 등의 비가역적인 단차 자국이 발생한다는 문제가 있었다. 이와 같은 단차 자국의 발생은, 웨브재의 평탄성을 저하시키게 되어, 제품 손실과 비용 증가의 원인이 되었다.
이와 같은 단차 자국의 발생을 저감시키기 위해, 특허문헌 1에는, 권심의 외주면에 완충층을 형성하는 기술이 개시되었다. 이 기술에 따르면, 감긴 웨브재의 단부가, 완충층 내로 가라앉음으로써, 웨브재의 두께로 인한 단차가 완화되므로, 단차 자국을 저감시킬 수 있다.
권심의 외주면에 완충층을 감는 방법으로는, 완충재 시트를, 이음매가 권심의 축방향과 평행이 되도록 감는 방법, 또는, 이음매가 권심의 표면에 나선형이 되도록 감는 방법이 있다.
그런데, 권심에 웨브재를 권취할 때에는, 권심의 중공부에 샤프트를 삽입하고, 이 샤프트를 회전시킴으로써 이루어지므로, 권심의 안지름 공차는 매우 작은 값(예를 들어, 안지름이 3인치(76.2㎜)인 권심 사양의 안지름 공차는 ±0.2∼0.3㎜)으로 규제되는 한편, 권심의 바깥지름 공차는 특별히 규제되지 않기 때문에, 권심의 바깥지름은 치수가 불균일하였다. 이 때문에, 완충재 시트를, 이음매가 권심의 축방향과 평행이 되도록 감은 경우, 완충재 시트의 단끼리 겹치거나, 또는, 이음매에 틈새가 생겨 버리는 경우가 있다. 이와 같은 상태에서 웨브재를 권심에 권취하면, 완충재 시트의 겹침이나 틈새에 기인하는 웨브재의 변형 등이 새롭게 발생한다는 문제가 있다.
한편, 완충재 시트를, 이음매가 권심의 표면에 나선형이 되도록 감은 경우는, 상기와 같은 문제가 발생하는 경우는 적으나, 자동으로 권취할 경우는 통상, 권취 조건(예를 들어, 권취 각도 등)이 일정하게 설정되므로, 권심의 바깥지름이나 두께의 불균일성이 크면, 나선형의 이음매에 겹침이나 틈새가 생겨 버리는 경우가 있다. 이와 같은 상태에서 웨브재를 권심에 권취하면, 완충재 시트의 겹침이나 틈새에 기인하는 웨브재의 변형 등이 새롭게 발생한다는 문제가 있다. 또, 자동으로 권취할 경우, 고가의 자동 권취기의 설비가 필요하게 되므로 비용 증대로 이어진다는 문제가 있다.
그런데, 완충재 시트가 감긴 권심에 웨브재를 권취할 때에는, 완충재 시트의 표면에 점착테이프를 부착시키고, 이 점착테이프에 웨브재의 단부를 부착시켜 고정시킴으로써, 웨브재가 권심에 권취된다.
웨브재가 권취된 권심은, 예를 들어, 출하처에서 웨브재가 권심으로부터 권출(unwinding)되어 사용된 후, 다시 웨브재의 권취에 사용되는 경우(재사용)가 있다. 이 때, 웨브재의 단부를 고정시켰던 점착테이프는 점착성이 약해져 있기 때문에, 점착테이프를 일단 박리하고, 새로운 점착테이프를 완충재 시트 위에 부착시킬 필요가 생긴다. 그러나, 점착테이프를 완충재 시트로부터 박리할 때, 완충재 시트의 표면에 파손이 발생하거나, 또는, 완전히 박리되지 않은 점착테이프의 잔사가 발생하는 경우가 있다. 만일, 완충재 시트의 표면에 파손 등이 발생한 상태에서 웨브재를 권취하면, 완충재 시트 표면의 파손 등에 기인하는 웨브재의 변형 등이 발생할 우려가 있다. 이 경우, 완충재 시트를 박리하고, 새로운 완충재 시트를 권심에 감을 필요가 있어, 재료 비용이 증대된다는 문제가 있다.
본 발명은, 상기 과제를 감안하며 이루어진 것으로, 주된 목적은, 권심 본체의 바깥지름이 불균일하여도, 확실하면서 용이하게 완충재 시트를 이음매에 틈새 없이 부착시킬 수 있는 권심 및 웨브재의 권취방법을 제공하는 데 있다.
또한, 본 발명의 다른 목적은, 권심을 재활용하여 사용할 때, 완충재 시트 위에 부착시킨 웨브재 고정용 점착테이프가 파손되었을 때, 용이하면서 저가로 완충재 시트의 부착 교환을 실시할 수 있는 권심 및 웨브재의 권취방법을 제공하는 데 있다.
본 발명에 관한 권심은, 웨브재를 권취하는 권심으로, 원통형의 권심 본체와, 권심 본체의 외주면에 부착된 완충재 시트를 구비하고, 완충재 시트는, 권심 본체의 둘레방향으로 제 1 완충재 시트와 제 2 완충재 시트가 이어져, 권심 본체의 외주면에, 전체 둘레에 걸쳐 부착되며, 제 1 완충재 시트와 제 2 완충재 시트의 이음매의 적어도 한쪽은, 권심 본체의 축방향에 대해 경사지는 것을 특징으로 한다.
본 발명에 관한 웨브재의 권취방법은, 웨브재를 권심에 권취하는 권취방법으로, 원통형의 권심 본체의 외주면에, 전체 둘레에 걸쳐 완충재 시트를 부착시키는 공정과, 완충재 시트 위에 웨브재의 단부를 부착시키는 공정과, 웨브재를 권심 본체에 감는 공정을 포함하고, 완충재 시트를 부착시키는 공정은, 권심 본체의 둘레방향으로 제 1 완충재 시트를 부착시키는 공정과, 제 1 완충재 시트와 이어져 제 2 완충재 시트를 부착시키는 공정을 포함하며, 제 1 완충재 시트와 제 2 완충재 시트의 이음매의 적어도 한쪽은, 권심 본체의 축방향에 대해 경사지는 것을 특징으로 한다.
본 발명에 의하면, 권심 본체의 바깥지름이 불균일하여도, 확실하면서 용이하게 완충재 시트를 이음매에 틈새 없이 부착시킬 수 있다.
또, 본 발명에 의하면, 권심을 재활용하여 사용할 때, 용이하면서 저가로 완충재 시트의 부착 교환을 실시할 수 있다.
도 1a는, 본 발명의 일실시형태의 권심 외주면에 부착되는 완충재 시트의 구성을 모식적으로 나타낸 도이다.
도 1b는, 본 발명의 일실시형태의 권심 외주면에 부착되는 완충재 시트의 구성을 모식적으로 나타낸 도이다.
도 2a는, 본 발명의 일실시형태의 권심 본체의 외주면에, 제 1 및 제 2 완충재 시트를 부착시키는 공정을 모식적으로 나타낸 사시도이다.
도 2b는, 본 발명의 일실시형태의 권심 본체의 외주면에, 제 1 및 제 2 완충재 시트를 부착시키는 공정을 모식적으로 나타낸 사시도이다.
도 2c는, 본 발명의 일실시형태의 권심 본체의 외주면에, 제 1 및 제 2 완충재 시트를 부착시키는 공정을 모식적으로 나타낸 사시도이다.
도 3은, 본 발명의 일실시형태의 권심 본체의 외주면에, 제 1 및 제 2 완충재 시트를 부착시키는 공정을 모식적으로 나타낸 사시도이다.
도 4는, 발명의 다른 실시형태의 웨브재를 권심에 권취하는 권취방법을 설명하는 도이다.
도 5는, 발명의 다른 실시형태의 웨브재를 권심에 권취하는 권취방법을 설명하는 도이다.
도 6은, 발명의 다른 실시형태의 웨브재를 권심에 권취하는 권취방법을 설명하는 도이다.
도 7a는, 본 발명의 다른 실시형태의 권심 외주면에 부착되는 완충재 시트의 구성을 모식적으로 나타낸 도이다.
도 7b는, 본 발명의 다른 실시형태의 권심 외주면에 부착되는 완충재 시트의 구성을 모식적으로 나타낸 도이다.
도 8a는, 본 발명의 다른 실시형태의 제 2 완충재 시트의 구성을 모식적으로 나타낸 도이다.
도 8b는, 본 발명의 다른 실시형태의 제 2 완충재 시트의 구성을 모식적으로 나타낸 도이다.
도 9는, 본 발명의 다른 실시형태의 제 1 및 제 2 완충재 시트의 구성을 모식적으로 나타낸 도이다.
도 1b는, 본 발명의 일실시형태의 권심 외주면에 부착되는 완충재 시트의 구성을 모식적으로 나타낸 도이다.
도 2a는, 본 발명의 일실시형태의 권심 본체의 외주면에, 제 1 및 제 2 완충재 시트를 부착시키는 공정을 모식적으로 나타낸 사시도이다.
도 2b는, 본 발명의 일실시형태의 권심 본체의 외주면에, 제 1 및 제 2 완충재 시트를 부착시키는 공정을 모식적으로 나타낸 사시도이다.
도 2c는, 본 발명의 일실시형태의 권심 본체의 외주면에, 제 1 및 제 2 완충재 시트를 부착시키는 공정을 모식적으로 나타낸 사시도이다.
도 3은, 본 발명의 일실시형태의 권심 본체의 외주면에, 제 1 및 제 2 완충재 시트를 부착시키는 공정을 모식적으로 나타낸 사시도이다.
도 4는, 발명의 다른 실시형태의 웨브재를 권심에 권취하는 권취방법을 설명하는 도이다.
도 5는, 발명의 다른 실시형태의 웨브재를 권심에 권취하는 권취방법을 설명하는 도이다.
도 6은, 발명의 다른 실시형태의 웨브재를 권심에 권취하는 권취방법을 설명하는 도이다.
도 7a는, 본 발명의 다른 실시형태의 권심 외주면에 부착되는 완충재 시트의 구성을 모식적으로 나타낸 도이다.
도 7b는, 본 발명의 다른 실시형태의 권심 외주면에 부착되는 완충재 시트의 구성을 모식적으로 나타낸 도이다.
도 8a는, 본 발명의 다른 실시형태의 제 2 완충재 시트의 구성을 모식적으로 나타낸 도이다.
도 8b는, 본 발명의 다른 실시형태의 제 2 완충재 시트의 구성을 모식적으로 나타낸 도이다.
도 9는, 본 발명의 다른 실시형태의 제 1 및 제 2 완충재 시트의 구성을 모식적으로 나타낸 도이다.
이하, 본 발명의 실시형태를 도면에 기초하여 상세하게 설명한다. 또한, 본 발명은, 이하의 실시형태에 한정되는 것은 아니다. 또, 본 발명의 효과를 발휘하는 범위를 일탈하지 않는 범위에서, 적절한 변경이 가능하다.
도 1a 및 도 1b는, 본 발명의 일실시형태에서, 권심의 외주면에 부착되는 완충재 시트의 구성을 모식적으로 나타낸 도이다.
도 1a에 나타내는 바와 같이, 본 실시형태의 완충재 시트는, 사다리꼴 형태의 제 1 완충재 시트(11)와, 쐐기 형태의 제 2 완충재 시트(12)의 조합으로 이루어진다. 여기서, 도 1b는, 제 1 완충재 시트(11) 및 제 2 완충재 시트(12)를 분리하여 배치한 도이다.
도 1b에 나타내는 바와 같이, 제 1 완충재 시트(11)는, 한 쌍의 밑변(11a, 11b)이, 권심 본체(도시하지 않음)의 축방향(Y)에 수직인 사다리꼴을 이룬다. 또, 제 2 완충재 시트(12)는, 한 쌍의 빗변(12c, 12d)이, 제 1 완충재 시트(11)의 한 쌍의 빗변(11c, 11d)과, 축방향(Y)에 대해, 동일한 경사각을 갖는 쐐기 형태를 이룬다. 즉, 제 2 완충재 시트(12)의 빗변(12c, 12d)은, 각각, 제 1 완충재 시트(11)의 빗변(11c, 11d)과 평행하다.
또, 도 1a에 나타내는 바와 같이, 제 1 완충재 시트(11) 및 제 2 완충재 시트(12)의 권심 본체 둘레방향(X)의 폭을 각각 W1, W2로 했을 때, W1＋W2는 권심 본체의 둘레방향 길이(원주)와 거의 같아지도록 설정된다. 또, 제 1 완충재 시트(11)의 높이(L1)는, 권심 본체의 축방향(Y)의 길이와 거의 같아지도록 설정된다. 또한, 제 2 완충재 시트(12)의 높이(L2)는, 권심 본체의 축방향(Y)의 길이보다 길어지도록 설정(L2＞L1)된다.
도 2a∼도 2c, 및 도 3은, 본 실시형태의 권심 본체 외주면에, 도 1a, 1b에 나타낸 제 1 및 제 2 완충재 시트(11, 12)를 부착시키는 공정을 모식적으로 나타낸 사시도이다.
먼저, 도 2a에 나타내는 바와 같이, 원통형의 권심 본체(20) 외주면에, 제 1 완충재 시트(11)를 부착시킨다. 이 때, 제 1 완충재 시트(11)의 폭은, 권심 본체(20)의 원주 길이보다 짧으므로, 제 1 완충재 시트(11)는, 권심 본체(20)의 둘레방향으로 소정의 틈새(20a)를 두고 권심 본체(20)의 외주면에 부착된다. 그리고, 이 틈새(20a)는 권심 본체(20)의 축방향을 따라 서서히 넓어진다.
다음으로, 도 2b에 나타내는 바와 같이, 제 2 완충재 시트(12)를, 틈새(20a)의 영역에 부착시킨다. 이 때, 제 2 완충재 시트(12)를, 틈새(20a)의 외주면을 따라 화살표 A 방향으로 슬라이드시킴으로써, 용이하게 틈새(20a)의 영역에 끼워 넣을 수 있다. 또, 제 2 완충재 시트(12)의 빗변(12c, 12d)은, 각각, 제 1 완충재 시트(11)의 빗변(11c, 11d)과 평행하므로, 도 2c에 나타내는 바와 같이, 제 1 완충재 시트(11)와 제 2 완충재 시트(12)의 2곳의 이음매(11c, 12c와 11d, 12d)를, 틈새 없이 부착시킬 수 있다. 또한, 권심 본체(20)의 바깥지름이 불균일하여 틈새(20a)의 폭이 변화하여도, 제 2 완충재 시트(12)의 슬라이드량을 조정함으로써, 확실하면서 용이하게 제 1 완충재 시트(11)와 제 2 완충재 시트(12)의 이음매를 틈새 없이 부착시킬 수 있다.
여기서, 제 2 완충재 시트(12)의 길이(L2)는, 권심 본체(20)의 축방향의 길이(L1)보다 길게 설정되므로, 도 2c에 나타내는 바와 같이, 제 2 완충재 시트(12)의 축방향 양 단부에서, 권심 본체(20)로부터 벗어난 부분(13a, 13b)이 생기게 된다. 여기서, 벗어난 부분(13a, 13b)을 절단함으로써, 도 3에 나타내는 바와 같이, 권심 본체(20)의 외주면에 완충재 시트(10(11, 12))가 부착된 권심을 얻을 수 있다.
여기서, 제 1 완충재 시트(11) 및 제 2 완충재 시트(12)를 권심 본체(20)에 부착시키는 방법은, 예를 들어, 권심 본체(20)의 표면, 또는, 제 1 완충재 시트(11)의 부착면에, 점착제 등을 도포하여 실시할 수 있다. 또는, 제 1 완충재 시트(11)를 양면 접착테이프를 개재하고, 권심 본체(20)의 표면에 부착시켜도 된다.
본 실시형태의 웨브재를 권취하는 권심은, 원통형의 권심 본체(20)와, 권심 본체(20)의 외주면에 부착된 완충재 시트(10)를 구비하고, 완충재 시트(10)는, 권심 본체(20)의 둘레방향으로, 제 1 완충재 시트(11)와 제 2 완충재 시트(12)가 이어져, 권심 본체(20)의 외주면에, 전체 둘레에 걸쳐 부착되고, 제 1 완충재 시트(11)와 제 2 완충재 시트(12)의 이음매는, 권심 본체(20)의 축방향에 대해 경사지는 것을 특징으로 한다.
이와 같은 구성에 의해, 제 1 완충재 시트(11)와 제 2 완충재 시트(12)의 이음매를, 틈새 없이 부착시킬 수 있음과 더불어, 권심 본체(20)의 바깥지름이 불균일하여도, 제 2 완충재 시트(12)의 축방향의 슬라이드량을 조정함으로써, 확실하면서 용이하게, 제 1 완충재 시트(11)와 제 2 완충재 시트(12)의 이음매를 틈새 없이 부착시킬 수 있다.
다음으로, 도 4∼도 6을 참조하면서, 본 발명의 다른 실시형태의 웨브재를 권심에 권취하는 권취방법을 설명한다.
먼저, 도 4에 나타내는 바와 같이, 도 3에 나타낸 완충재 시트(10(11, 12))가 부착된 권심을 준비하여, 제 2 완충재 시트(12) 위에, 점착테이프(30)를 부착시킨다.
다음으로, 도 5에 나타내는 바와 같이, 점착테이프(30)에 웨브재(40)의 단부(40a)를 부착시킨다. 그리고, 도 5에서는, 웨브재(40)의 단부(40a)를, 그 선단부가, 제 2 완충재 시트(12) 위에 오도록 배치하였으나, 제 1 완충재 시트(11B)에 오도록 배치하여도 된다. 여기서, 도 5는, 권심의 외주 일부를, 권심의 축방향에서 본 확대 부분 단면도이다.
다음으로, 도 6에 나타내는 바와 같이, 웨브재(40)를 권심 본체(20)에 감는다. 여기서, 도 6은, 권심 본체(20)에, 1바퀴부터 3바퀴까지 웨브재(40A, 40B, 40C)가 권취된 상태를 나타낸 확대 부분 단면도이다.
도 6에 나타내는 바와 같이, 웨브재(40)의 단부(40a)는, 2바퀴 이후의 웨브재(40B, 40C)의 권취에 의해, 제 2 완충재 시트(12)가 웨브재 단부(40a)에 접촉하는 부위(12A), 및 부위(12A) 근방의 제 1 완충재 시트(11)의 부위(11A)가, 웨브재(40A)의 두께만큼 가라앉는다. 이로써, 웨브재 단부(40a)의 단차에 기인하여 발생하는 단차 자국을 억제할 수 있다.
이와 같이 웨브재(40)가 권취된 권심은, 예를 들어, 출하처에서 웨브재(40)가 권출되어 사용된 후, 다시 웨브재(40)의 권취에 사용된다. 이 때, 웨브재 단부(40a)를 고정시켰던 점착테이프(30)는 점착성이 약해져 있기 때문에, 점착테이프(30)를 일단 박리하고, 새로운 점착테이프(30)를 제 2 완충재 시트(12) 위에 부착시킬 필요가 생긴다. 그러나, 점착테이프(30)를 완충재 시트로부터 박리할 때, 완충재 시트의 표면에 파손 등이 발생할 우려가 있다. 만일, 완충재 시트의 표면에 파손 등이 발생한 상태에서 웨브재(40)를 권취하면, 완충재 시트 표면에 파손 등에 기인하는 웨브재(40)의 변형 등이 발생할 우려가 있다. 이 경우, 완충재 시트를 박리하고, 새로운 완충재 시트를 권심에 감을 필요가 있다.
종래와 같이, 한장의 완충재 시트를, 이음매가 권심의 축방향과 평행이 되도록 감는 방법, 또는, 이음매가 권심의 표면에 나선형이 되도록 감는 방법으로, 권심 본체(20)에 부착시켰을 경우에는, 완충재 시트를 전부 박리하고, 새로운 완충재 시트를 부착시킬 필요가 있다.
이에 반해 본 실시형태에서는, 점착테이프(30)가 제 2 완충재 시트(12) 위에 부착되므로, 제 2 완충재 시트(12)를 새로 교환하여 붙이기만 하면 된다. 특히, 제 2 완충재 시트(12)는, 권심 본체(20)의 바깥지름이 불균일하여 틈새(20a)의 폭이 변화하여도, 제 1 완충재 시트(11)와의 이음매에 틈새가 생기지 않도록 그 조정을 하는 기능을 가지면 되므로, 제 1 완충재 시트(11)에 비해, 제 2 완충재 시트(12)의 면적을 필요 최소한으로 작게 할 수 있다. 따라서, 권심을 재활용하여 사용할 때, 종래에 비해, 재료 비용을 대폭으로 삭감할 수 있다.
본 실시형태에서, 완충재 시트(10(11, 12))는, 탄성 또는 가소성을 가지며, 단차 자국의 저감에 효과를 발휘하는 특성을 갖는 것이라면, 그 재료나 두께 등은 특별히 한정되지 않는다. 예를 들어, 완충재 시트(10(11, 12))의 재료로, 폴리올레핀계, 폴리스티렌계, 폴리우레탄계 등으로 이루어진 발포수지나, 아크릴 고무 등으로 이루어진 고무류 등을 이용할 수 있다.
본 실시형태에서, 웨브재(40)는, 길이가 긴 띠 형태의 것이라면 특별히 한정되지 않고, 예를 들어, 금속박, 플라스틱 필름, 종이시트, 천시트, 또는, 이들 중 어느 것이 적층된 것 등을 들 수 있다.
또, 권심 본체(20)는, 웨브재(40)를 권취할 때의 필요한 강도를 가진다면, 그 재료는 특별히 한정되지 않고, 예를 들어, 종이나 수지, 금속 등의 재료를 이용할 수 있다.
이상, 본 발명을 적합한 실시형태에 따라 설명하였으나, 이와 같은 서술은 한정사항이 아니며, 물론, 여러 가지 개변이 가능하다.
예를 들어, 상기 실시형태에서는, 제 1 완충재 시트(11) 및 제 2 완충재 시트(12)를, 도 1a, 1b에 나타낸 바와 같은 형태를 예로 설명하였으나, 이와 같은 형태로 한정되는 것이 아니며, 제 1 완충재 시트(11)와 제 2 완충재 시트(12)의 이음매의 적어도 한쪽이, 권심 본체(20)의 축방향에 대해 경사지면 된다. 예를 들어, 제 1 완충재 시트(11) 및 제 2 완충재 시트(12)는, 도 7a, 7b에 나타내는 바와 같은 형태의 것이어도 된다. 즉, 제 1 완충재 시트(11)는, 한 쌍의 밑변(11a, 11b)이, 권심 본체(20)의 축방향(Y)에 수직인 사다리꼴이며, 한 쌍의 변(11c, 11d) 중, 한쪽의 변(11d)만이, 밑변(11a, 11b)에 대해 경사진다. 또, 제 2 완충재 시트(12)는, 제 1 완충재 시트(11)의 한 쌍의 변(11c, 11d)과, 각각 경사각이 동일한 한 쌍의 변(12c, 12d)을 갖는 쐐기 형태를 이룬다. 또한, 본 실시형태에서 제 2 완충재 시트(12)의 형태를 ＂쐐기 형태＂라 칭하였으나, 도 1b, 도 7b에 나타낸 바와 같이 그 선단은, 반드시 뾰족한 형태(삼각형)일 필요는 없다.
또, 상기 실시형태에서는, 제 1 완충재 시트(11)와 제 2 완충재 시트(12)를 이어 완충재 시트(10)를 구성하였으나, 제 1 완충재 시트(11) 및／또는 제 2 완충재 시트(12)가, 각각 복수의 완충재 시트로 구성되어도 상관 없다.
또한, 상기 실시형태에서는, 제 2 완충재 시트(12) 위에, 웨브재(40)의 단부(40a)를 고정하기 위한 점착테이프(30)를 부착시켰으나, 이에 한정되지 않고, 예를 들어, 제 2 완충재 시트(12)로서, 표면이 점착성을 갖는 것을 이용하여도 된다. 이로써, 웨브재(40)의 단부(40a)를, 직접 완충재 시트(12)에 부착시켜 고정시킬 수 있으므로, 작업 비용이나 재료 비용의 저감을 도모할 수 있다.
표면이 점착성을 갖는 완충재 시트(12)로는, 예를 들어, 탄성 또는 가소성을 갖는 재료로 이루어진 점착제를 시트 표면에 형성한 것을 이용할 수 있다. 또는, 완충재 시트(12)를, 가소성 및 자기점착성을 갖는 재료로 구성하여도 된다. 이와 같은 완충재 시트(12)로, 예를 들어, 아크릴계, 실리콘계, 고무계, 엘라스토머계, 우레탄계, 비닐계 등의 재료를 이용할 수 있다.
여기서, 제 1 완충재 시트(11) 및 제 2 완충재 시트(12)는 동일 재료로 구성하는 것이 바람직하나, 다른 재료로 구성하여도 된다.
상기 실시형태에서는, 도 2b에 나타낸 바와 같이, 틈새(20a)의 외주면을 따라 제 2 완충재 시트(12)를 슬라이드시켜, 틈새(20a)의 영역에 끼워 넣도록 하였으나, 제 2 완충재 시트(12)의 권심 본체(20)쪽 면(뒷면)이 점착성을 가지면, 제 2 완충재 시트(12)를 부드럽게 슬라이드시키기 어려워진다. 그래서, 도 8에 나타내는 바와 같이, 제 2 완충재 시트(12)의 뒷면에, 이형필름(50)을 붙여 두면, 제 2 완충재 시트(12)를 부드럽게 슬라이드시킬 수 있다. 이 때, 도 8a에 나타내는 바와 같이, 절취선(51)을 따라 이형필름(50)을 서로 분리 가능하게 해두는 것이 바람직하다. 이 경우, 먼저, 이형필름(50)을 붙인 채 제 2 완충재 시트(12)를 슬라이드시켜, 틈새(20a)의 영역에 끼워 넣은 후, 그 상태를 유지한 채로 한쪽의 이형필름(50a)을 박리하고, 당해 부위의 제 2 완충재 시트(12)를 권심 본체(20)에 부착시켜 고정시킨 후, 다른 쪽의 이형필름(50b)을 박리하고 당해 부위의 제 2 완충재 시트(12)를 권심 본체(20)에 부착시킨다. 이로써, 제 2 완충재 시트(12)를 틈새(20a)의 영역에 끼워 넣은 후에도, 위치 어긋남을 일으키는 일 없이, 용이하게 제 2 완충재 시트(12)를 권심 본체(20)에 부착시킬 수 있다.
또한, 도 8a에서는, 이형필름(50)을, 1개의 절취선(51)을 따라 2개의 이형필름(50a, 50b)으로 분리 가능하도록 하였으나, 예를 들어, 도 8b에 나타내는 바와 같이, 이형필름(50)에 2개의 절취선(51)을 형성하여도 된다. 이 경우, 먼저 2개의 절취선(51)을 따라 중앙의 이형필름(50a)을 박리하고, 당해 부위의 제 2 완충재 시트(12)를 권심 본체(20)에 부착시켜 고정시킨 후, 양 쪽의 이형필름(50b)을 박리하고 당해 부위의 제 2 완충재 시트(12)를 권심 본체(20)에 부착시킬 수 있다.
본 실시형태에서는, 권심 본체(20)의 바깥지름이 불균일하여도, 제 1 완충재 시트(11)와 제 2 완충재 시트(12)의 이음매를 틈새 없이 부착시킬 수 있으나, 제 1 및 제 2 완충재 시트(11, 12)의 단면(端面)이, 각각, 제 1 및 제 2 완충재 시트(11, 12)의 면 방향에 대해 수직이면, 이음매 부분에서, ＂V＂자형의 홈이 생길 우려가 있다. 따라서, 도 9에 나타내는 바와 같이, 제 1 및 제 2 완충재 시트(11, 12)의 단면(端面)(14a, 15a)을, 각각, 제 1 및 제 2 완충재 시트(11, 12)의 면방향에 대해 경사지게 함으로써, 이음매 부분에서, ＂V＂자형의 홈이 생기는 것을 방지할 수 있다. 이 때, 도 9에 나타내는 바와 같이, 제 2 완충재 시트(12)와 양 단면(15a, 15a)의 경사를, 제 2 완충재 시트(12)의 폭이, 권심 본체(20) 쪽을 향하여 감소하도록 형성해두는 것이 바람직하다. 이와 같이 하면 제 1 완충재 시트(11)의 틈새(20a)의 위쪽으로부터도 제 2 완충재 시트(12)를 부드럽게 틈새(20a)의 영역에 끼워 넣을 수 있다.
10 : 완충재 시트 11 : 제 1 완충재 시트
12 : 제 2 완충재 시트 20 : 권심 본체
20a : 틈새 30 : 점착테이프
40 : 웨브재 50 : 이형필름
12 : 제 2 완충재 시트 20 : 권심 본체
20a : 틈새 30 : 점착테이프
40 : 웨브재 50 : 이형필름
Claims (8)
- 웨브재를 권취(winding)하는 권심에 있어서,
원통형의 권심 본체와,
상기 권심 본체의 외주면에 부착된 완충재 시트
를 구비하고,
상기 완충재 시트는, 상기 권심 본체의 둘레방향으로 제 1 완충재 시트와 제 2 완충재 시트가 이어져, 상기 권심 본체의 외주면에, 전체 둘레에 걸쳐 부착되며,
상기 제 1 완충재 시트와 상기 제 2 완충재 시트의 이음매의 적어도 한쪽은, 상기 권심 본체의 축방향에 대해 경사지는, 권심. - 청구항 1에 있어서,
상기 제 1 완충재 시트는, 상기 권심 본체의 둘레방향으로 소정의 틈새를 두고 상기 권심 본체의 외주면에 부착되며,
상기 제 2 완충재 시트는, 상기 틈새의 영역에 부착되는, 권심. - 청구항 1에 있어서,
상기 제 1 완충재 시트는, 한 쌍의 밑변이 상기 권심 본체의 축방향에 수직인 사다리꼴을 이루고,
상기 제 2 완충재 시트는, 상기 제 1 완충재 시트의 한 쌍의 빗변과 동일한 경사각을 갖는 쐐기 형태를 이루는, 권심. - 청구항 1에 있어서,
상기 제 2 완충재 시트의 표면은 점착성을 갖는, 권심. - 웨브재를 권심에 권취하는 권취방법에 있어서,
원통형의 권심 본체의 외주면에, 전체 둘레에 걸쳐 완충재 시트를 부착시키는 공정과,
상기 완충재 시트 위에 상기 웨브재의 단부를 부착시키는 공정과,
상기 웨브재를 상기 권심 본체에 감는 공정
을 포함하고,
상기 완충재 시트를 부착시키는 공정은,
상기 권심 본체의 둘레방향으로 제 1 완충재 시트를 부착시키는 공정과,
상기 제 1 완충재 시트와 이어져, 제 2 완충재 시트를 부착시키는 공정
을 포함하며,
상기 제 1 완충재 시트와 상기 제 2 완충재 시트의 이음매의 적어도 한쪽은, 상기 권심 본체의 축방향에 대해 경사지는, 웨브재의 권취방법. - 청구항 5에 있어서,
상기 제 1 완충재 시트는, 상기 권심 본체의 둘레방향으로 소정의 틈새를 두고 상기 권심 본체의 외주면에 부착되며,
상기 제 2 완충재 시트는, 상기 틈새의 영역에 부착되는, 웨브재의 권취방법. - 청구항 5에 있어서,
상기 제 2 완충재 시트의 표면은 점착성을 가지며,
상기 웨브재의 단부는 상기 제 2 완충재 시트 위에 부착되는, 웨브재의 권취방법. - 청구항 5에 있어서,
상기 제 2 완충재 시트 위에 점착테이프를 부착시키는 공정을 추가로 구비하며,
상기 웨브재의 단부는 상기 점착테이프 위에 부착되는, 웨브재의 권취방법.
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