KR20170128478A - 하이드로그래픽 필름을 물품에 도포하는 방법 - Google Patents

Abstract

본 발명은 심미적 매력을 향상시키기 위해 하이드로그래픽 필름이 도포된, 폴리머 재료 등으로 몰?壅? 플라스틱 클로저(closure)와 같은 물품에 관한 것이다. 본 발명은 또한 플라스틱 클로저와 같은 물품에 하이드로그래픽 필름 잉크로 코팅을 도포하는 방법에 관한 것으로, 상기 방법은 잉크를 먼저 건조시키지 않고, 이에 따라 잉크를 유체 상태로 유지한 채로 수조 내에서 물품에 잉크를 도포하는 것을 고려하며, 바람직하게는 하이드로그래픽 필름 잉크를 건조 및 재활성화시키는 시간 소모적이고 때로는 문제가 되는 단계를 회피한다.

Description

하이드로그래픽 필름을 물품에 도포하는 방법

관련 출원에 대한 교차 참조

해당사항 없음

연방 후원 연구 또는 개발

해당사항 없음

마이크로피시 /저작권 참조

해당사항 없음

기술분야

본 발명은 일반적으로 음료, 식품 등을 포장하기 위해 관련 용기와 함께 사용되는 폴리머 재료로 몰딩된 플라스틱 클로저(closure)와 같은 물품에 관한 것으로, 보다 구체적으로는 미적 매력을 향상시키기 위해 패턴형 하이드로그래픽 필름이 도포된 클로저와 같은 몰딩된 플라스틱 물품에 관한 것이다. 본 발명은 또한 플라스틱 클로저와 같은 물품에 코팅을 도포하는 기술에 관한 것으로, 보다 구체적으로는 하이드로그래픽 필름 잉크로 물품을 코팅하는 방법으로서, 상기 방법은 잉크를 먼저 건조시키지 않고, 이에 따라 잉크를 유체 상태로 유지하여 수조 내의 물품에 잉크를 도포하며, 바람직하게는 하이드로그래픽 필름 잉크를 건조 및 재활성화시키는 시간 소모적이고 때로는 문제가 되는 단계를 회피한다.

폴리프로필렌, 폴리에틸렌, 코폴리머 블렌드 및 다른 올레핀 폴리머를 포함하는 폴리머 재료로 몰딩된 플라스틱 클로저는 탄산 및 비탄산 음료, 식품 제품, 비식품 제품 등을 포장하기 위한 관련 용기와 함께 사용하는 데 있어서 상업적으로 매우 성공적이었다. 압축 또는 사출 성형에 의해 적절히 형성될 수 있는 이러한 성질의 클로저는 통상적으로 관련 용기의 수나사 형성부와 나사 결합하도록 암나사 형성부를 포함한다. 이러한 클로저는 소비자에게 효과적이고 신뢰성 있는 탬퍼-증거(tamper-evidence)를 제공하도록 구성되는 것이 바람직할 수 있다.

이러한 유형의 몰딩된 플라스틱 클로저의 미적 매력을 향상시키기 위해, 색소 또는 착색제가 클로저를 형성하는 폴리머 조성물에 혼입될 수 있다. 종래에는, 이러한 클로저의 전체적인 외관은 전형적으로 몰딩된 폴리머의 성분, 및 폴리머 재료의 임의의 색소 또는 착색에 의해 결정된다. 제한된 범위에서, 그래픽은 잉크 전이 또는 잉크젯 프린트 등에 의해 몰딩된 클로저에 도포될 수 있지만, 그러한 프린트는 일반적으로 클로저에 문자 또는 간단한 그래픽을 제공하는 것으로 제한된다.

보다 최근에는, 하이드로그래픽 프린트 기술이 발전하여, 프린트형 하이드로그래픽 필름 잉크가 몰딩된 클로저와 같은 물품의 표면에 도포된다. 이러한 기술에 의해, 클로저의 밀봉 및 탬퍼-증거 능력에 불리한 영향을 주는 일 없이 실제로 제한되지 않는 다양한 그래픽이 클로저에 도포될 수 있다. 이러한 기술은 통상적으로 수용성 폴리비닐 알콜(PVA)로 형성된 필름 캐리어에 잉크를 도포하는 것을 수반한다. (예를 들어, 세제 주머니, 브레스 프레시니스 스트립(breath-freshness strip) 등에 자주 사용되는 것과 같은) 이러한 타입의 필름 재료는 물과의 접촉 시에 통상 약 60 초 이내에 용해되므로, 코팅할 물품에 도포하기 위한 필름에 프린트된 장식용 잉크를 남겨놓는다.

종래, 하이드로그래픽을 클로저 및 다른 물품에 도포하는 전형적인 프로세스는 하이드로그래픽 필름을 잉크로 프린트한 다음, 잉크를 건조시키는 것을 수반했다. 도포를 위해, 건조 필름의 잉크측은 용매로 재습윤화되고(종종 재활성화라고 함), 코팅을 위해 물품이 내부에 도입되는 수조를 유지하는 깊은 탱크의 표면에 부유한다. 필름이 용해된 후, 물품은 수조의 표면 상에서 지탱되는 잉크를 통과해 하향 이동되고, 이에 의해 수압이 작용하여 하이드로그래픽 잉크를 물품의 표면에 도포한다. 전형적인 잉크는 본질적으로 소수성이기 때문에, 제품이 잉크 층을 통해 수조 내로 하향 도입되기 전에 제품의 습윤은 회피된다.

지금까지, 하이드로그래픽 필름은 일반적으로 그라비어 프린팅(gravure printing)에 의해 제조되었으며, 이는 프린트가 비교적 빠른 속도로 수행될 수 있고, 이후에 필름이 건조되고, 이어서 롤링되어 물품에 적용된다는 점에서 유익하다. 그러나, 새로운 그라비어 롤이 생산되는 패턴의 임의의 원하는 변화를 위해 제조되어야만 한다는 점에서 주문 제작(customization)은 다소 제한적이다. 또한, 수용성 필름은 통상적으로 4개 내지 9개 색상의 그라비어 프린팅 프레스 상에서 프린트되고, 이는 각각의 색상에 대한 필름 풀기, 프린트, 건조 및 감기를 요구한다. 그라비어 롤은 표면 에너지와 필름과의 접촉을 통해 잉크를 전이하고, 이 프로세스의 경우에는 각각의 추가된 색상의 완전한 건조가 필수적이다.

하이드로그래픽 필름을 제조하기 위해 비접촉식 잉크젯 프린트 기술이 또한 사용되어 왔으며, 프린트 프로세스의 디지털 성질은 주문 제작을 용이하게 한다. 그러나, 수조에 도입하기 전에 프린트된 필름을 건조시키는 요구 단계는 코팅 프로세스의 효율을 감소시킨다. 코팅을 위한 선형 프로세스 속도는 통상적으로, 필름을 디지털 프린트하고 건조할 수 있는 선형 속도보다 훨씬 높다. 디지털 프린터는 통상적으로 1.1 선형 피트/분 이하로 작동되는 한편, 수전사 도색(water transfer printing) 프로세스는 통상적으로 4.0 선형 피트/분 이상의 속도로 작동하고, 이에 따라 2.9 선형 피트/분의 프로세싱 불일치가 일어나고, 바람직하게 않게 물품 코팅에 “병목부(bottleneck)”를 형성하고, 물품의 “인라인” 프로세싱 및 코팅을 방해한다. 추가로, 필름의 잉크의 필요한 재활성화는 때로는 문제가 될 수 있는데, 그 이유는 활성제 용매의 비용 외에도, 불충분하거나 과량의 활성제 용매를 사용하는 경우 및 용매의 불균일한 분포의 경우가 있기 때문이다.

본 발명은 필름 잉크의 건조 없이 코팅을 수행하여, 잉크를 활성화 상태로 유지함으로써 하이드로그래픽 필름 잉크로 종래의 물품을 코팅하는 것과 관련된 단점을 극복하고, 이에 따라 잉크 재활성화와 관련된 비효율 및 문제점과 비용을 회피하고자 한다.

본 발명에 따르면, 플라스틱 클로저의 코팅 방법은 패턴화 하이드로그래픽 필름을 각각의 개별적인 몰딩 플라스틱 클로저에 도포하는 것을 고려한다. 이러한 타입의 하이드로그래픽 필름은 나뭇결, 직물, 동물 프린트 및 유사 패턴을 포함하여 사실상 무제한의 다양한 패턴 및 구성으로 제공될 수 있다. 기발하거나 추상적인 패턴도 도포될 수 있다. 관련 컨테이너 및 클로저 패키지 내의 제품의 실사적인 이미지 형태의 패턴을 채용하여 그러한 패키지 제품의 시각적 호소력을 향상시킬 수 있다. 그래픽 패턴은 상업 또는 스포츠 로고 등을 포함할 수 있으므로, 그러한 클로저의 매력을 더하고, 심지어는 몰딩된 클로저 제품에 수집 가치가 있는 품질을 부여할 수 있다.

본 발명은 하이드로그래픽으로 플라스틱 클로저와 같은 물품을 코팅하는 방법으로서, 효과적이고 비용 효율적인 프로세싱을 매우 용이하게 하는 물품의 코팅 방법에 관한 것이다. 특히, 본 발명의 방법은, 먼저 필름을 형성하는 잉크를 건조하지 않고 하나 이상의 물품에 도포되는 하이드로그래픽 필름이 수조에 도입되고, 이에 의해 잉크 전이 수단으로서 새롭게 프린트되는 필름 잉크의 습윤성을 활용하는 것을 고려한다. 이는 현저한 시간 절감과 향상된 프로세싱 융통성을 초래할 뿐만 아니라, 부적절한 용매 도포와 관련된 문제가 되는 통상적인 활성 용매의 비용을 회피한다.

본 발명의 일양태에 따르면, 플라스틱 클로저의 코팅 방법은 원형 상부벽부와, 상부벽부에 현수된 환형 스커트부를 갖는 플라스틱 클로저를 마련하는 단계를 포함한다. 환형 스커트부에는 관련 컨테이너의 수나사 형성부와 협동적으로 나사 결합되는 암나사 형성부가 마련될 수 있으며, 이들은 함께 컨테이너의 내용물에 적절한 패키지를 제공한다. 본 발명의 방법은 패턴형 하이드로그래픽 필름을 마련하는 단계와 패턴형 하이드로그래픽 필름을 클로저의 외면에 도포하여 코팅된 플라스틱 클로저를 형성하는 단계를 더 고려한다. 클로저의 외면은 상부벽부와 환형 스커트부의 외향면을 포함한다.

코팅된 플라스틱 클로저의 미적 및 촉각적 매력을 향상시키기 위해, 코팅된 플라스틱 클로저는 텍스쳐링(texturing)될 수 있다. 그러한 텍스쳐링은 패턴형 하이드로그래픽 필름을 도포하는 단계 이전에 클로저의 외면을 텍스쳐링함으로써 수행될 수 있는 것으로 고려된다. 대안으로서 또는 추가로, 패턴형 하이드로그래픽 필름은 소망하는 텍스쳐를 갖는 코팅 플라스틱 클로저를 제공하도록 텍스쳐링될 수 있다.

본 발명의 다른 양태에 따르면, 물품의 코팅 방법은 코팅할 하나 이상의 물품을 마련하는 단계를 포함하고, 각각의 물품은 적어도 하나의 장식할 표면을 갖는다. 본 방법은 필름을 잉크로 프린트하는 단계와, 프린트된 필름을 유체 컨테이너, 통상적으로 깊은 물탱크의 표면에 전달하는 단계를 더 포함한다. 특히, 필름은 바람직하게는 필름을 프린트하는 잉크를 건조시키는 일 없이 전달된다.

본 방법은 하나 이상의 물품을 유체 컨테이너에 침지하여, 하이드로그래픽 필름 잉크를 장식할 각각의 물품의 표면에 도포하는 것을 더 고려한다. 이에 따라, 본 발명은 통상적인 코팅 프로세스의 건조 단계가 회피되는 것을 고려하는데, 그 이유는 잉크가 물품으로의 전이를 실시하도록 충분한 시간 동안 잉크가 활성 상태로 유지되고, 이에 따라 프로세스 내의 활성화 단계를 제거하기 때문이다. 침지 후, 하나 이상의 코팅된 물품은 요구되는 바와 같이 건조 및/또는 경화되어, 소망하는 코팅 내구성을 달성한다.

본 발명의 다른 양태에서, 프린트 단계와 전달 단계는 제어되고 조정되어, 바람직하게는 프로세싱 효율을 촉진한다. 본 방법에 따르면, 잉크가 유체 상태로 유지되어, 잉크의 추가의 활성화 없이도 물품에 도포된다.

본 발명의 다른 피쳐 및 장점은 아래의 상세한 설명, 첨부도면 및 첨부된 청구범위로부터 용이하게 명백해질 것이다.

도 1은 클로저 - 본 발명에 따라 하이드로그래픽이 도포됨 - 가 장착된 컨테이너의 부분 측부 입면도이고,
도 2는 본 발명에 따라 하이드로그래픽이 도포된 클로저의 사시도이며,
도 3는 본 발명에 따라 하이드로그래픽이 도포된 다른 클로저의 사시도이고,
도 4는 본 발명에 따라 하이드로그래픽이 도포된 다른 클로저의 사시도이며,
도 5는 본 발명에 따라 하이드로그래픽이 도포된 다른 클로저의 사시도이고,
도 6은 수조 상에 하이드로그래픽을 마련하는 방법의 단계를 예시하는 흐름도이며,
도 7은 수조 상에 하이드로그래픽 필름을 마련하는 다른 방법의 단계를 예시하는 흐름도이다.

본 발명은 다양한 형태의 실시예가 가능하지만, 도면에는 바람직한 실시예가 도시되어 있고, 이하에서 바람직한 실시예를 설명하며, 본 개시는 본 발명의 예시로서 간주되며, 본 발명을 예시되거나 기술된 특정 실시예로 제한하려는 의도가 없음을 이해해야만 한다.

첨부된 도 1 내지 도 5는 본 발명의 원리를 구현하는, 클로저(10) 형태의 코팅 플라스틱 물품의 다양한 실시예를 예시한다. 다양한 실시예에 예시된 바와 같이, 각각의 코팅 플라스틱 클로저(10)는 환형 상부벽부(12)와, 상부벽부(12)에 현수된 환형 스커트부(14)를 포함한다. 클로저(10)의 거의 원통형 구성에 의해, 각각의 클로저는 상부벽부(12)의 중심을 통과하여 연장되는 수직축을 형성한다.

본 발명에 따르면, 패턴형 하이드로그래픽 필름(20)이, 상부벽부(12)와 환형 스커트부(14)의 외향면을 포함하여 클로저(10)의 외면에 도포된다. 하이드로그래픽 필름(20)의 패턴은 클로저의 수직축, 환형 스커트부(14)의 상부 및 하부 가장자리(14a, 14b) 중 적어도 하나 또는, 원통형 클로저 주위에서 연장되는 둘레와 같은 클로저의 물리적 피쳐(feature)에 맞춰진다.

도면은 코팅 플라스틱 클로저(10)에 도포 가능한 다양한 타입의 패턴형 하이드로그래픽 필름을 예시한다. 그러한 패턴은 나뭇결(도 5), 직물 패턴(도 4), 동물 프린트 패턴(도 2) 또는 다른 비현실적이거나 자연적인 패턴을 포함할 수 있다. 도 3에 예시된 실시예에서, 패턴은 상업 또는 스포츠 로고와 같은 별개의 그래픽 요소(22)를 포함하며, 이러한 그래픽 요소는 수직축과 같은 클로저의 물리적 피쳐와의 실질적인 정렬 등에 의해 클로저(10)에 맞춰질 수 있고, 이에 의해 그래픽 요소(22)는 클로저의 상부벽부(12)에 대해 센터링된다. 이러한 특정 실시예에서는, 스포츠 테마 그래픽 요소(22)가 농구팀 로고와 연관되어 사용하기 위해 농구공과 유사한 가죽형 패턴과 같은 적절한 패턴과 관련하여 마련될 수 있는 것이 고려된다. 하이드로그래픽 필름이 관련 클로저 및 컨테이너 패키지의 내용물을 나타내거나 이러한 내용물에 관한 식품의 실사적인 패턴을 포함하도록 형성될 수 있는 것이 고련된다. 이해하겠지만, 그러한 실사적인 패턴은 매우 바람직하게는 그러한 포장의 심미적 매력을 향상시킨다.

하이드로그래픽 필름을 관련 몰딩 플라스틱 클로저에 도포하는 기술이 알려져 있다. 일반적으로 말하자면, 패턴형 하이드로그래픽 필름은 수조에서 현탁하거나 부유하고, 개별 플라스틱 클로저는 일반적으로 하이드로그래픽 필름을 통과하여 수조 내로 침지되며, 이에 의해 하이드로그래픽 필름이 클로저의 외면에 도포된다. 관련 하이드로그래픽 필름에 대해 예정된 관계로 각각의 클로저가 침지함으로써, 클로저의 물리적 피쳐에 대해 하이드로그래픽 필름의 패턴을 조절할 수 있다.

물품에 하이드로그래픽 필름을 도포하는 통상적인 방법은 아래의 단계를 포함한다:

1) 프린트된 PVA(폴리비닐 알콜)은 PVA측을 아래로 하여 온수 수조 내로 배치된다;

2) 온수는 PVA층을 용해하여, 소수성 잉크층만을 남겨놓는다;

3) “활성제”가 잉크층 상에 분사되어, 그 표면을 부드럽게 하고 부분 표면에 대한 접합을 촉진시킨다:

4) 대부분의 폴리올레핀 부품은 침지 이전에 일련의 접합 촉진제가 분사 코팅된다.

5) 상기 부품이 물을 통과하도록 부드럽게 압박될 때, 잉크는 용이하게 부품의 표면을 따른다.

6) 활성제는 상기 부품과 강한 접합부를 형성하는 잉크 사이 간의 유착제로서 작용한다.

7) 상기 부품은 제거 후, 물이 분사되어 세정되고 가열 건조된 다음, 투명 코팅된다.

고밀도 폴리에틸렌(HDPE)이나 폴리프로필렌(PP)과 같은 폴리올레핀으로 형성된 물품에 하이드로그래픽 필름을 도포하는 단계들은, 물품에 하이드로그래픽 필름을 도포하기 이전의 에테르 코팅 및 베이스 코팅의 도포를 포함한다. 아크릴로니트릴 부타디엔 스티렌(ABS)과 같은 비정질 재료로 형성된 물품에 하이드로그래픽 필름을 도포하는 것은 통상적으로 에테르 코팅이나 베이스 코팅을 도포하는 단계를 고려하지 않는다.

본 방법은 광범위한 물품에 코팅을 도포하기 위해 실시될 수 있는 것으로 생각된다. 본 방법이 폴리머 재료로 몰딩된 클로저에 코팅을 도포하는 특정 어플리케이션을 확인하였지만, 본 발명은 폴리머 재료뿐만 아니라 금속으로 형성된 광범위한 물품을 하이드로그래픽 필름 잉크로 코팅하는 데 적용 가능하다. 클로저를 코팅하기 위해, 각각의 클로저의 외면에 하이드로그래픽 필름 잉크를 도포하는 것이 고려되지만, 몇몇 어플리케이션에서는 물품이 투명한 폴리머 재료로 형성될 수 있고 내면에 코팅이 도포되어 내구성과 내마모성 및 다른 손상에 대한 저항성이 향상된 원하는 장식 효과가 제공되는 것이 생각된다.

도 6은, 일반적으로 코팅될 하나 이상의 물품 - 각각의 물품은 적어도 하나의 장식할 표면을 가짐 - 을 마련하는 단계를 포함하는, 본 발명을 실시하기 위해 채용될 수 있는 기지의 기술에 따라 수조에 하이드로그래픽 필름을 마련하는 방법을 예시하는 흐름도이다.

도 7에 예시된 본 발명의 다른 양태에 따르면, 본 방법은 필름을 잉크로 프린트하는 단계와, 프린트된 필름을 유체 컨테이너, 통상적으로 깊은 물탱크의 표면에 전달하는 단계를 더 포함한다. 특히, 필름은 바람직하게는 필름을 프린트하는 잉크를 건조하는 일 없이 전달된다.

본 방법은 하나 이상의 물품을 유체 컨테이너에 침지하여, 하이드로그래픽 필름 잉크가 장식할 각각의 물품의 표면에 도포되는 단계를 더 고려한다. 이에 따라, 본 발명의 이 양태는 통상적인 코팅 프로세스의 건조 단계가 회피되는 것을 고려하는데, 그 이유는 물품으로의 전이를 실시하도록 충분한 시간 동안 잉크가 활성 상태로 유지되고, 이에 따라 프로세스 내의 활성화 단계를 제거하기 때문이다. 침지 후에, 하나 이상의 코팅된 물품은 요구되는 바와 같이 건조 및/또는 경화되어, 소망하는 코팅 내구성을 달성한다.

본 발명의 다른 양태에서, 프린트 단계와 전달 단계는 제어되고 조정되어, 바람직하게는 프로세싱 효율을 촉진한다. 본 방법에 따르면, 잉크가 유체 상태로 유지되어, 잉크의 추가의 활성화 없이도 물품에 도포된다.

따라서, 본 발명의 이 양태는 바람직하게는 요구되는 건조 프로세스와 연관된 기존 기술에 관련한 디지털 프린트 속도 제한을 해결하여, 프로세싱 속도를 1.1 선형 피트/분에서 최대 11.1 선형 피트/분 이상으로 증가시키는데, 그 이유는 습윤 잉크가 프로세싱에 바람직한 상태로 유지되기 때문이다. 본 방법은 또한 바람직하게는 기존 프로세스의 통상적인 잉크 활성화 단계에 대한 필요성을 제거한다. 추가로, 철저한 환경 보건 및 안전(EHS) 규정의 중요성을 고려할 때, 활성화 단계의 제거는 호흡기 우려를 줄이면서 방폭을 제공하기 위한 요건의 충족을 용이하게 한다.

본 발명의 이 양태는 또한 바람직하게는 활성제 용매의 적용을 통한 잉크 재습윤화로 인한 추가의 비용을 제거한다. 특히, 프린트 잉크는 그 원래의 습윤 상태, 즉 물품에 대한 도포 또는 코팅을 위한 전이에 이상적인 상태로 유지된다. 당업자들은, 수전사 도색의 가장 문제가 되는 양태 중 하나가 잉크 활성화 프로세스에 관한 것임을 알고 있으며, 이에 따라 잉크 활성화와 관련된 난제(예컨대, 너무 많은 활성제, 불충분한 활성제, 불균일한 활성제 분배)를 제거함으로써 보다 일관성 있는 잉크 전이가 달성될 수 있을 것으로 믿는다.

특히, 본 발명의 이 양태의 변형예는, 필름이 깊은 탱크에 있는 수조의 표면 등과 같은 유체 컨테이너의 유체 표면 상에서 필름이 지탱될 때에 장식용 잉크를 캐리어 필름에 도포하는 것을 고려한다. 본 발명의 이 양태를 위해, 캐리어 필름은 물과 같은 유체 표면에 전달되고, 그 다음에 잉크는 유체 표면 상에서 지탱될 때에 필름 상에 프린트된다. 코팅할 물품은 그 다음에 잉크의 건조 없이 유체 컨테이너 내로 하향 침지된다. 잉크는 이에 따라 코팅할 각각의 물품의 소망하는 표면에 도포된다. 매우 향상된 프로세싱 효율이 달성될 수 있으며, 이때 잉크젯 프린트 프로세스의 디지털 특성은 장식용 코팅의 비용 효율적인 주문 제작을 허용한다.

현재 용매계 장식용 잉크의 사용이 고려되지만, 본 발명의 범위 내에서 자외선 경화 잉크와 같은 대안의 잉크 조성물을 유리하게 채용할 수 있다.

앞서 언급한 바와 같이, 프린트 및 코팅 프로세스의 제어 및 조절은 전체 프로세싱의 효율을 최대화하기 위해 고려된다. 이와 관련하여, 몇몇 어플리케이션의 경우, 코팅할 물품을 도입하기 전에 프린트된 필름을 유체 컨테이너 내에 있는 동안에 연신 또는 신장시키는 것이 바람직할 수 있다. 이것은 하이드로그래픽 필름의 효율적인 사용을 최대화하는 데 기여한다.

예

단계 1 : 필름으로 잉크 전이(필름 프린트)

장비

프린터: 디지털 잉크젯 프린터

- 프린트 방법: 밸브 제팅(Valve Jettting), 드롭온 디맨드(Drop-On Demand), 피에조 드라이브(Piezo Drive) 방법

- 노즐의 개수: (180 x 8 열) x 1 헤드

- 최소 액적 크기: 3.5 pl

- 프린트 헤드의 개수: 1 (CMYK)

- 헤드 높이: 1.5 mm / 2.5 mm

- 최대 프린트 속도 / 해상도 600sqf/h / 360x360

- 최대 해상도: 1440 dpi

- 최대 매체 폭: 64”

소모품

잉크: 용매 캐리어를 주성분으로 하는 안료(45-55% 에틸 락테이트 및 35-45% 에틸렌 글리콜 모노부틸 에테르 아세테이트 혼합물)

매체: PVA 수용성 필름(폭 1 m 두께 35 μm)

출력

프린트된 필름: 여전히 습윤 상태인 잉크로 그래픽 프린트된 PVA 필름

주요 프린터 세팅

프린트 온도: 주위 68-72°F (모든 종래의 열경화 프로세스에서는 불가능함)

프린트 해상도: 720x720 DPI

색상 모드: CMYK 가변 도트

프린트 디더(Print dither): SO 확산

프린트 속도: 시간당 151 sq. ft.

절차

1. 잉크와 필름이 적절하게 프린터에 적재되었는지 확인

2. 디지털 이미지를 적용 가능한 프린터 프라메터 조정 소프트웨어에 로딩

3. 주요 프린트 세팅이 위에 열거된 것과 매칭되는지 확인

4. 단계 2로 진행

단계 2 : 필름을 부품으로 전이(부품 디핑)

장비

딥 탱크: 상부 물 보유 용기(온도 제어식, 폭 60" x 길이 120" x 높이 36”의 필터링 위어(filtering weir)를 구비하는 스테인리스강 탱크)를 개방

소모품

프린트된 필름: 여전히 습윤 상태인 잉크로 그래픽 프린트된 PVA 필름

필름 용해제: 물(80-90°F 온도로 유지되는 연수 수돗물)

부품: 몰딩된 올레핀 클로저

출력

장식 부품: 3차원 외면 프린트 클로저

절차

1. 디지털 잉크젯 프린트 후, 즉시 프린터에서 필름을 절단하고

습윤 잉크측을 딥 탱크로 전달

2. 부품을 탱크 진입 60초 이내로 필름의 표면 내로 침지

3. 탱크에서 부품을 제거

4. 부품에서 잔여 PVA를 세정

5. 부품 건조

6. 부품은 이제 완전히 장식됨

전술한 내용으로부터, 본 발명의 신규한 개념의 실제 사상 및 범위를 벗어나지 않고, 많은 수정 및 변형이 이루어질 수 있음을 알 수 있을 것이다. 특정 실시예에 대하여 어떠한 제한도 의도되지 않거나 추론되어서는 안 되는 것으로 이해해야만 한다. 본 개시는 첨부된 청구범위에 의해 청구범위의 범주 내에 속하는 그러한 모든 수정을 포함하도록 의도된다.

Claims (8)

1. 물품의 코팅 방법으로서,
   코팅할 하나 이상의 물품을 마련하는 단계로서, 각각의 상기 물품은 장식할 하나 이상의 표면을 갖는 것인 단계;
   잉크로 필름을 프린트하는 단계;
   프린트된 필름을 유체 컨테이너의 표면으로 전달하는 단계로서, 상기 필름은 필름을 프린트하는 잉크의 건조 없이 전달되는 것인 단계; 및
   상기 복수 개의 물품을 상기 유체 컨테이너 내에 침지시키고, 상기 물품을 상기 유체 컨테이너로부터 제거하여 상기 잉크를 상기 각각의 물품의 상기 표면에 도포하는 단계
   를 포함하는 물품의 코팅 방법.
2. 제1항에 있어서, 상기 프린트 단계과 상기 전달 단계는 제어되고 조정되는 것인 물품의 코팅 방법.
3. 제1항에 있어서, 상기 잉크는 유체 상태로 유지되고, 이에 의해 상기 잉크는 상기 잉크의 추가의 활성화 없이 상기 물품에 도포되는 것인 물품의 코팅 방법.
4. 제1항에 있어서, 상기 하나 이상의 물품은, 각각 상기 잉크가 도포되는 표면을 갖는 폴리머 재료로부터 몰딩되는 클로저(closure)를 포함하는 것인 물품의 코팅 방법.
5. 제1항에 있어서, 상기 하나 이상의 물품 각각은 침지 후에 건조 및/또는 경화되는 것인 물품의 코팅 방법.
6. 제1항에 있어서, 상기 물품 각각은 폴리머 재료로 몰딩되고, 원형 상부벽부 및 상기 상부벽부에 현수되는 환형 스커트부를 갖는 클로저를 포함하며, 상기 잉크가 도포되는 상기 표면은 상기 상부벽부 및 상기 스커트부의 외면인 것인 물품의 코팅 방법.
7. 물품의 코팅 방법으로서,
   코팅할 하나 이상의 물품을 마련하는 단계로서, 각각의 상기 물품은 장식할 하나 이상의 표면을 갖는 것인 단계;
   필름을 유체 컨테이너에 있는 유체의 표면으로 전달하는 단계;
   필름 상에 잉크를 프린트하는 단계; 및
   필름 상에 프린트된 잉크를 건조시키기 않고, 상기 유체 컨테이너에 상기 하나 이상의 물품을 침지시키고, 상기 하나 이상의 물품을 상기 유체 컨테이너로부터 제거하여 상기 잉크를 상기 하나 이상의 물품 각각의 표면에 도포하는 단계
   를 포함하는 물품의 코팅 방법.
8. 제7항에 있어서, 상기 물품 각각은 폴리머 재료로 몰딩되고, 원형 상부벽부 및 상기 상부벽부에 현수되는 환형 스커트부를 갖는 클로저를 포함하며, 상기 잉크가 도포되는 상기 표면은 상기 상부벽부 및 상기 스커트부의 외면인 것인 물품의 코팅 방법.

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