KR20170127674A - 절삭공구 - Google Patents

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KR20170127674A
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Abstract

본 발명의 실시예에 따른 절삭공구는, 절삭유가 절삭 인서트(400)에 의하여 절삭가공이 수행되는 부분을 향하여 분사되도록 하는 제1 노즐; 및 상기 절삭유가 상기 절삭가공에 의해 생성된 절삭 칩을 향하여 분사되도록 하는 제2 노즐;을 포함할 수 있다.
이로써 본 발명의 실시예에 따른 절삭공구는 소재의 축방향에 대한 단면을 가공할 때에 절삭 칩의 제어가 가능하고, 특히 절삭 칩의 컬이 안정적으로 형성되면서 절삭 칩의 배출이 원활해 질 수 있다.

Description

절삭공구 {Cutting tool}
본 발명은 선삭 가공에서 소재에 홈을 가공하거나 소재를 절단할 수 있도록 하는 절삭공구에 관한 것이다.
일반적으로 선삭가공에서 소재에 홈을 가공하거나 소재를 절단할 때에 절삭공구를 이용할 수 있다.
그리고, 절삭가공에 의해 절삭칩이 생성되는데, 그러한 절삭칩과 가공부분에는 절삭유를 제공할 수 있다. 절삭유는 절삭인서트와 가공물 사이에 직접 분사될 수 있고, 이로써 열을 제거할 수 있고 윤활 효과를 기대할 수 있다.
홈 가공 및 절단 가공은 피삭재 외경으로부터 축방향을 향해 가공할 수 있다. 좀 더 상세하게는 소재의 회전방향을 기준으로 회전축에 대하여 수직한 방향으로 홈 가공 또는 절단 가공을 수행할 수 있다.
이때에 가공 깊이가 증가할 수록 홈 외벽에 의해 외부로부터 폐쇄될 수 있고, 이와 같이 가공을 수행하는 부분에는 절삭유가 도달하기 어려울 수 있다. 즉, 절삭유로 인한 유용한 효과를 기대하기 어려울 수 있다.
또한, 소재의 회전방향을 기준으로 회전축에 대하여 수직한 방향으로 홈 가공 또는 절단 가공을 수행할 때에 생성되는 절삭 칩의 처리는 제어하기 어려울 수 있다. 특히, 절삭칩은 절삭 가공이 수행되는 부분 또는 절삭인서트의 주변에서 엉킬 수 있다.
상기와 같이 절삭 칩이 엉키는 주된 이유는, 소재의 단면에 홈을 가공할 때에 내측과 외측의 가공지름 차이에 따라 절삭력이 변화될 수 있고, 이로 인하여 항상 나선형의 롱칩이 가공 홈으로부터 피삭재 외경방향으로 배출되기 때문이다.
상기와 같이, 소재의 단면에서 홈 가공을 수행할 때에 생성되는 절삭칩은 절삭인선에만 고압의 쿨런트를 분사하는 종래의 방식으로 제어하기 어려울 수 있다. 특히, 난삭재(스테인레스 및 니켈계합금)는 소재의 점착성과 연성이 매우 높기 때문에 칩을 제어하기가 어려울 수 있다.
상기와 같이, 제어되지 않은 절삭 칩은 소재와 절삭공구에 칩 엉킴을 유발하고 결과적으로 공구 손상을 가져올 수 있으며, 고가의 피삭재를 손상시킬 수 있다. 또한, 가공표면의 표면 조도가 저하되는 등 가공물의 품질저하를 초래할 수 있다.
대한민국 공개 특허공보 제10-2004-0014463호(2004.02.14.)
따라서 본 발명이 이루고자 하는 기술적 과제는, 선삭가공에서 소재의 회전방향을 기준으로 회전축에 대하여 수직한 방향으로 홈 가공 또는 절단 가공을 수행할 때에 절삭 칩 처리를 향상시킬 수 있도록 하는 절삭공구를 제공하는데 그 목적이 있다.
상기 기술적 과제를 달성하기 위한 본 발명의 실시예에 따른 절삭공구는, 전방에 절삭 인서트(400)가 구비되고, 상측에 툴 헤드(120)가 돌출되어 형성되며, 상기 툴 헤드(120)의 양쪽 측면에 유로가 형성된 툴 홀더(100); 상기 툴 헤드(120)의 어느 한쪽면에 장착되고, 상기 유로를 통하여 절삭유를 제공받는 제1 커버(210); 상기 툴 헤드(120)의 다른 한쪽면에 장착되고, 상기 유로를 통하여 절삭유를 제공받는 제2 커버(220); 상기 제1 커버(210)에 장착되고, 상기 절삭유가 상기 절삭 인서트(400)에 의하여 절삭가공이 수행되는 부분을 향하여 분사되도록 하는 제1 노즐(310); 및 상기 제2 커버(220)에 장착되고 상기 절삭유가 상기 절삭가공에 의해 생성된 절삭 칩을 향하여 분사되도록 하는 제2 노즐(320);을 포함한다.
또한, 본 발명의 실시예에 따른 절삭공구의 상기 제1, 2 커버(210, 220)는, 기준 볼트(510)가 관통되어 상기 툴 헤드(120)에 상기 제1, 2 커버(210, 220)이 조립되도록 하는 기준 체결 홀(212); 및 상기 기준 체결 홀(212)의 중심을 중심으로 하는 원호 형상으로 형성되고, 제1, 2 체결 볼트(511, 512)가 관통되어 상기 툴 헤드(120)에 상기 제1, 2 커버(210, 220)가 조립되도록 하는 제1, 2 체결 홀(222, 224);을 포함할 수 있다.
또한, 본 발명의 실시예에 따른 절삭공구의 상기 제1, 2 커버(210, 220)는, 상기 툴 헤드(120)의 유로와 연통되도록 형성된 제1 커버 유로(214); 상기 제1 커버 유로(214)와 연통되록 형성되어 상기 절삭유를 상기 제1, 2 노즐(310, 320)로 안내하도록 하는 제2 커버 유로(216); 및 상기 제2 커버 유로(216)의 바깥쪽에 암나사로 형성된 커버 탭(218);를 포함할 수 있고, 상기 제1, 2 노즐(310, 320)의 외주면에 수나사(312)가 형성되며, 상기 수나사(312)가 상기 커버 탭(218)에 체결되어 상기 제1, 2 노즐(310, 320)이 각각 상기 제1, 2 커버(210, 220)에 체결되는 것일 수 있다.
또한, 본 발명의 실시예에 따른 절삭공구의 상기 툴 헤드(120)는, 상기 제1, 2 커버(210, 220)가 보이는 평면도에서 볼 때에, 상기 제1 노즐(310)과 상기 제2 노즐(320)이 절삭가공 부분을 향하도록, 상기 제1 커버(210)가 장착되는 제1 측면(121)과 상기 제2 커버(220)가 장착되는 제2 측면(122)이 예각을 이루는 것일 수 있다.
또한, 본 발명의 실시예에 따른 절삭공구는, 상기 제1 노즐(310)의 길이와 상기 제2 노즐(320)의 길이가 서로 다른 것일 수 있다.
기타 실시예들의 구체적인 사항들은 상세한 설명 및 도면들에 포함되어 있다.
상기한 바와 같이 이루어진 본 발명의 실시예에 따른 절삭공구는 절삭가공을 수행하는 부분을 목표로 절삭유를 분사함과 아울러 절삭 칩을 목표로 절삭유를 분사할 수 있다.
이로써 본 발명의 실시예에 따른 절삭공구는 소재의 축방향에 대한 단면을 가공할 때에 절삭 칩의 제어가 가능하고, 특히 절삭 칩의 컬이 안정적으로 형성되면서 절삭 칩의 배출이 원활해 질 수 있다.
도 1 은 본 발명의 일 실시예에 따른 절삭공구를 설명하기 위한 도면이다.
도 2는 본 발명의 일 실시예에 따른 절삭공구의 구성을 설명하기 위한 분해도면이다.
도 3은 본 발명의 일 실시예에 따른 절삭공구에 의해 절삭 가공을 수행하는 예를 설명하기 위한 도면이다.
도 4는 본 발명의 일 실시예에 따른 절삭공구에서 절삭유가 유동되는 경로와 분사되는 방향을 설명하기 위한 측면 도면이다.
도 5는 본 발명의 일 실시예에 따른 절삭공구에서 절삭유의 분사 방향을 조절할 수 있도록 하는 구성을 설명하기 위한 도면이다.
도 6은 본 발명의 일 실시예에 따른 절삭공구에서 노즐과 커버의 구성을 설명하기 위한 단면 도면이다.
도 7은 본 발명의 다른 실시예에 따른 절삭공구를 설명하기 위한 도면이다.
도 8은 본 발명의 다른 실시예에 따른 절삭공구에서 절삭유가 분사되는 예를 설명하기 위한 평면 도면이다.
본 발명의 이점 및 특징, 그리고 그것들을 달성하는 방법은 첨부되는 도면과 함께 상세하게 후술되어 있는 실시예를 참조하면 명확해질 것이다.
이하, 첨부된 도면을 참조하여 본 발명의 실시예에 대하여 상세하게 설명한다. 이하에서 설명되는 실시예는 본 발명의 이해를 돕기 위하여 예시적으로 나타낸 것이며, 본 발명은 여기서 설명되는 실시예와 다르게 다양하게 변형되어 실시될 수 있음이 이해되어야 할 것이다. 다만, 본 발명을 설명함에 있어서 관련된 공지 기능 혹은 구성요소에 대한 구체적인 설명이 본 발명의 요지를 불필요하게 흐릴 수 있다고 판단되는 경우 그 상세한 설명 및 구체적인 도시를 생략한다. 또한, 첨부된 도면은 발명의 이해를 돕기 위하여 실제축척대로 도시된 것이 아니라 일부 구성요소의 크기가 과장되게 도시될 수 있다.
한편, 제1, 제2 등의 용어는 다양한 구성요소들을 설명하는데 사용될 수 있지만, 상기 구성요소들은 상기 용어들에 의해 한정되어서는 안 된다. 상기 용어들은 하나의 구성요소를 다른 구성요소로부터 구별하는 목적으로만 사용된다. 예를 들어, 본 발명의 권리 범위를 벗어나지 않으면서 제1 구성요소는 제2 구성요소로 명명될 수 있고, 유사하게 제2 구성요소도 제1 구성요소로 명명될 수 있다.
다른 한편, 후술되는 용어들은 본 발명에서의 기능을 고려하여 설정된 용어들로서 이는 생산자의 의도 또는 관례에 따라 달라질 수 있으므로 그 정의는 본 명세서 전반에 걸친 내용을 토대로 내려져야 할 것이다.
명세서 전체에 걸쳐 동일 참조 부호는 동일 구성요소를 지칭한다.
이하, 도 1 내지 도 6을 참조하여 본 발명의 일 실시예에 따른 절삭공구에 대해서 설명한다. 도 1 은 본 발명의 일 실시예에 따른 절삭공구를 설명하기 위한 도면이다. 도 2는 본 발명의 일 실시예에 따른 절삭공구의 구성을 설명하기 위한 분해도면이다. 도 3은 본 발명의 일 실시예에 따른 절삭공구에 의해 절삭 가공을 수행하는 예를 설명하기 위한 도면이다. 도 4는 본 발명의 일 실시예에 따른 절삭공구에서 절삭유가 유동되는 경로와 분사되는 방향을 설명하기 위한 측면 도면이다. 도 5는 본 발명의 일 실시예에 따른 절삭공구에서 절삭유의 분사 방향을 조절할 수 있도록 하는 구성을 설명하기 위한 도면이다. 도 6은 본 발명의 일 실시예에 따른 절삭공구에서 노즐과 커버의 구성을 설명하기 위한 단면 도면이다.
본 발명의 일 실시예에 따른 절삭공구(10)는 툴 홀더(100), 제1, 2 커버(210, 220), 제1, 2 노즐(310, 320) 및 절삭 인서트(400)를 포함할 수 있다.
상기 툴 홀더(100)는 전방에 인서트 시트(110)가 형성되고, 상기 인서트 시트(110)에 절삭 인서트(400)가 설치되며, 인서트 체결 볼트(530)에 의하여 상기 절삭 인서트(400)가 상기 툴 홀더(100)에 조립된다.
또한, 툴 홀더(100)는 상측에 툴 헤드(120)가 돌출되어 형성되며, 상기 툴 헤드(120)의 양쪽 측면에 유로가 형성될 수 있다.
도 2에 나타낸 바와 같이, 상기 유로는 상기 툴 홀더(100)의 측면 방향으로부터 형성된 제1 유로(131), 상기 제1 유로(131)와 연통되고 상기 제1 유로(131)에 대하여 직교되는 방향으로 형성된 제2 유로(132), 상기 제2 유로(132)와 연통되고 상기 툴 헤드(120)의 내부로 형성된 제3 유로(133) 및 상기 제3 유로(133)와 연통되고 상기 툴 헤드(120)의 양측 측면 방향으로 관통되도록 형성된 제4 유로(134)를 포함할 수 있다.
상기 제1 유로(131)를 통하여 외부로부터 절삭유를 제공받을 수 있고, 상기 제2 유로(132)는 유로의 경로를 가공하기 위한 것으로써 상기 제1 유로(131)와 연통된 부분보다 바깥쪽은 막음처리될 수 있다.
한편, 상기 툴 헤드(120)의 양쪽 측면에는 제1, 2, 3 탭(142, 144, 146)이 형성될 수 있다.
상기 제1 커버(210)는 상기 툴 헤드(120)의 어느 한쪽 면에 장착될 수 있고, 상기 툴 헤드(120)에 형성된 유로를 통하여 절삭유를 제공받을 수 있다.
마찬가지로, 제2 커버(220)는 상기 툴 헤드(120)의 다른 한쪽 면에 장착될 수 있고, 상기 툴 헤드(120)에 형성된 유로를 통하여 절삭유를 제공받을 수 있다.
즉, 상기 제1, 2 커버(210, 220)의 내부에는 커버 유로가 형성된 것으로써 절삭유가 유통될 수 있다.
상기 제1 노즐(310)은 상기 제1 커버(210)에 장착될 수 있고, 상기 절삭유가 상기 절삭 인서트(400)에 의하여 절삭가공이 수행되는 부분을 향하여 분사되도록 할 수 있다.
상기 제2 노즐(320)은 상기 제2 커버(220)에 장착될 수 있고 상기 절삭유가 상기 절삭가공에 의해 생성된 절삭 칩을 향하여 분사되도록 할 수 있다.
특히, 상기 제1 노즐(310)과 상기 제2 노즐(320)은 물리적으로 거리가 떨어져 있으므로, 절삭유가 분사될 때에 제1 노즐(310)에서 분사되는 분사 방향의 목표지점과 제2 노즐(320)에서 분사되는 분사 방향의 목표지점이 명백하게 차이가 있을 수 있다.
또한, 제2 노즐(320)에서 분사되는 절삭유에 의하여 절삭 칩의 곡률 반경을 좀 더 명확하게 변화시키는 작용을 수행할 수 있고, 절삭 칩의 길이가 적정한 길이로 절단되는 데에 기여할 수 있으며, 이로써 절삭칩이 롱 칩으로 형성되는 것을 효과적으로 억제할 수 있다.
따라서 본 발명의 실시예에 따른 절삭공구(10)는 제1 노즐(310)에 의하여 절삭가공을 수행하는 부분을 제1 목표로 절삭유를 분사함과 아울러 제2 노즐(320)에 의하여 절삭 칩을 제2 목표로 절삭유를 분사할 수 있다.
이로써 본 발명의 실시예에 따른 절삭공구(10)는 소재의 축방향에 대한 단면을 가공할 때에 절삭 칩의 제어가 가능하고, 특히 절삭 칩의 컬이 안정적으로 형성되면서 절삭 칩의 배출이 원활해 질 수 있다.
본 발명의 실시예에 따른 절삭공구(10)는 상기 제1, 2 커버(210, 220)가 체결되는 자세를 변경할 수 있고, 이는 첨부도면 도 5를 참조하여 상세하게 설명한다.
상기 제1, 2 커버(210, 220)는 기준 체결 홀(212)과 제1, 2 체결 홀(222, 224)을 포함할 수 있다.
상기 기준 체결 홀(212)은 도 2에 나타낸 바와 같이, 기준 볼트(510, 520 참조)가 관통되어 상기 툴 헤드(120)에 상기 제1, 2 커버(210, 220)이 조립되도록 할 수 있다.
상기 제1, 2 체결 홀(222, 224)는 상기 기준 체결 홀(212)의 중심을 중심으로 하는 원호 형상으로 형성될 수 있다. 그리고 상기 제1, 2 체결 홀(222, 224)은 제1, 2 체결 볼트(511, 512, 521, 522 참조)가 관통되어 상기 툴 헤드(120)에 상기 제1, 2 커버(210, 220)가 조립되도록 할 수 있다.
즉, 상기 제1, 2 커버(210, 220)는 상기 기준 체결 홀(212)과 상기 기준 볼트(510)를 중심으로 회전될 수 있고, 이때 회전되는 범위는 상기 제1, 2 체결 홀(222, 224)의 원호 길이에 의하여 한정될 수 있다.
도 5를 참조하면, 제1, 2 커버(210, 220)는 제1 각도(α°)의 범위 내에서 회전될수 있는 것으로써 절삭유가 분사될 각도를 설정한 후에, 제1, 2 체결 볼트(511, 512)를 체결하면 절삭유가 분사될 각도가 고정되는 것이다.
즉, 상기 제1 각도(α°)는 상기 제1, 2 노즐(310, 320)에서 절삭유가 분사되는 분사 범위 각도로 이해할 수 있고, 대략 6°로 설정될 수 있다.
제1 커버(210)의 자세와 제2 커버(220)의 자세를 서로 다르게 설정할 수 있는 것으로써 제1 노즐(310)에서 분사되는 절삭유의 분사 방향 각도와 제2 노즐(320)에서 분사되는 절삭유의 분사 방향 각도가 서로 다를 수 있다.
절삭 칩의 형태는 가공대상의 소재 재질과, 절삭 가공 조건에 따라 달라 질 수 있지만, 본 발명의 실시예에 따른 절삭공구(10)는 현재 절삭가공에 적합하도록 절삭유의 분사 방향을 좀 더 유통성있게 조절할 수 있어 절삭 칩을 좀 더 유연하게 제어할 수 있다.
본 발명의 실시예에 따른 절삭공구(10)는 상기 제1, 2 커버(210, 220)의 내부에 커버 유로를 형성할 수 있다.
도 6을 참조하면, 상기 제1, 2 커버(210, 220)는 상기 툴 헤드(120)의 유로와 연통되도록 형성된 제1 커버 유로(214) 및 상기 제1 커버 유로(214)와 연통되록 형성되어 상기 절삭유를 상기 제1, 2 노즐(310, 320)로 안내하도록 하는 제2 커버 유로(216)를 포함할 수 있다.
즉, 본 발명의 절삭공구(10)는 절삭유가 툴 홀더(100)의 툴 헤드(120)와 제1, 2 커버(210, 220)를 경유하여 유동될 수 있다.
한편으로, 상기 제1, 2 커버(210, 220)는 상기 제2 커버 유로(216)의 바깥쪽에 암나사로 커버 탭(218)이 형성될 수 있다. 그리고 상기 제1, 2 노즐(310, 320)의 외주면에 수나사(312)가 형성될 수 있다.
즉, 상기 제1, 2 노즐(310, 320)의 수나사(312)가 상기 커버 탭(218)에 체결될 수 있고, 이로써, 상기 제1, 2 노즐(310, 320)이 상기 제1, 2 커버(210, 220)에 각각 체결되는 것이다.
한편, 상기 제1, 2 노즐(310, 320)은 절삭유의 분사량과 분사각도 변경 등의 변동사항이 발생할 수 있고, 오염될 수도 있으며, 이러한 경우에 제1, 2 노즐(310, 320)에 대하여 유지보수를 할 필요가 있다.
본 발명의 실시예에 따른 절삭공구(10)는 노즐에 대하여 유지보수를 하고자 할 때에, 상기 제1, 2 노즐(310, 320)은 외부에서 나사를 풀듯이 분해할 수 있는 것으로써, 상기 제1, 2 노즐(310, 320)에 대한 접근이 쉽고, 분리 및 재조립이 편리한 이점이 있다.
이하, 도 7 및 도 8을 참조하여 본 발명의 다른 실시예에 따른 절삭공구를 설명한다. 도 7은 본 발명의 다른 실시예에 따른 절삭공구를 설명하기 위한 도면이다. 도 8은 본 발명의 다른 실시예에 따른 절삭공구에서 절삭유가 분사되는 예를 설명하기 위한 평면 도면이다.
본 발명의 다른 실시예에 따른 절삭공구(10)는 툴 헤드(120)를 변경한 것으로써, 절삭유가 분사될 때에, 제1 노즐(310)에서 분사되는 분사 방향의 목표지점과 제2 노즐(320)에서 분사되는 분사 방향의 목표지점을 유사하게 설정할 수 있다.
좀 더 상세하게는, 도 7 및 도 8에 나타낸 바와 같이, 상기 툴 헤드(120)는, 상기 제1, 2 커버(210, 220)가 보이는 평면도에서 볼 때에, 상기 제1 노즐(310)과 상기 제2 노즐(320)이 절삭가공 부분을 향하도록 배치될 수 있다.
상기 툴 헤드(120)의 제1 측면(121)과 제2 측면(122)은 예각(β°)을 이룰 수 있고, 상기 제1 측면(121)에는 상기 제1 커버(210)가 장착될 수 있으며, 상기 제2 측면(122)에는 상기 제2 커버(220)가 장착될 수 있다.
즉, 상기 툴 헤드(120)를 구성함에 있어서, 상기 제1 측면(121)과 상기 제2 측면(122)이 이루는 각도(β°)를 변경함으로써, 평면도에서 볼 때에, 제1 노즐(310)의 절삭유 분사 방향과 제2 노즐(320)의 절삭유 분사 방향이 이루는 각도를 변경할 수 있다. 상기 예각(β°)은 10°지 45°설정될 수 있다.
한편으로, 도 8을 참조하면, 제1 노즐(310)은 소재(700)에서 절삭가공이 수행되는 부분(710)에 직접적으로 절삭유를 분사할 수 있다. 그리고, 제2 노즐(320)은 절삭가공이 수행되는 부분(710)을 향할 수 있지만, 절삭유가 분사되는 범위에는 절삭 칩이 존재하므로, 절삭 칩을 냉각시켜 컬이 형성되는 데에 효과적으로 기여할 수 있다.
특히, 제2 노즐(320)은 절삭 칩이 생성될 때 새롭게 생성되는 부분 직접적으로 냉각시킬 수 있고, 제2 노즐(320)은 제1 노즐(310)과 다소 거리가 있고 분사되는 방향이 서로 다르므로 절삭 칩이 불규칙적으로 컬을 형성시켜 절삭 칩의 배출이 원활하도록 하는 데에 기여할 수 있다.
본 발명의 다른 실시예에 따른 절삭공구(10)는 상기 제1 노즐(310)의 길이와 상기 제2 노즐(320)의 길이가 서로 다른 것일 수 있다.
도 8을 참조하면, 절삭유가 분사될 목표지점이 동일하더라도 제1 노즐(310)과 제2 노즐(320)은 물리적으로 서로 이격되게 배치되는 것으로써, 절삭유가 최종적으로 분사될 때에, 절삭유의 압력과 분사범위 각도가 서로 다를 수 있다.
본 발명의 다른 실시예에 따른 절삭공구(10)는 노즐의 길이를 다양하게 구비하여 현재 절삭조건에 가장 적합한 노즐를 선택하여 사용될 수 있다.
특히, 제2 커버(220)는 도 8에 나타낸 바와 같이, 절삭유 분사의 목표 지점까지의 거리가 제1 커버(210)에 비교하여 상대적으로 멀다. 이러한 경우에, 제2 커버(220)에 장착될 제2 노즐(320)은 제1 노즐(310)보다 길이(L)가 긴 것을 채택할 수 있다.
이로써, 최종적으로 각각의 노즐에서 분사되는 절삭유의 압력, 절삭유의 유량, 절삭유 분사 각도범위 등을 현재의 절삭가공에 좀 더 적합하도록 설정할 수 있다.
상기한 바와 같이 이루어진 본 발명의 실시예에 따른 절삭공구(10)는 절삭가공을 수행하는 부분을 목표로 절삭유를 분사함과 아울러 절삭 칩을 목표로 절삭유를 분사할 수 있다.
이로써 본 발명의 실시예에 따른 절삭공구(10)는 소재의 축방향에 대한 단면을 가공할 때에 절삭 칩의 제어가 가능하고, 특히 절삭 칩의 컬이 안정적으로 형성되면서 절삭 칩의 배출이 원활해 질 수 있다.
이상 첨부된 도면을 참조하여 본 발명의 실시예를 설명하였지만, 본 발명이 속하는 기술분야의 당업자는 본 발명이 그 기술적 사상이나 필수적 특징을 변경하지 않고 다른 구체적인 형태로 실시될 수 있다는 것을 이해할 수 있을 것이다.
그러므로 이상에서 기술한 실시예는 모든 면에서 예시적인 것이며 한정적인 것이 아닌 것으로서 이해되어야 하고, 본 발명의 범위는 후술하는 청구범위에 의하여 나타내어지며, 청구범위의 의미 및 범위 그리고 그 등가개념으로부터 도출되는 모든 변경 또는 변형된 형태가 본 발명의 범위에 포함되는 것으로 해석되어야 한다.
본 발명의 실시예에 따른 절삭공구는 선삭가공에서 소재에 홈을 가공하거나 소재를 절단하는 데에 이용할 수 있다.
10: 절삭공구
100: 툴 홀더 110: 인서트 시트
120: 툴 헤드 121, 122: 제1, 2 측면
131, 132, 133, 134: 제1, 2, 3, 4 유로
142, 144, 146: 제1, 2, 3 탭
210, 220: 제1, 2 커버 212: 기준 체결 홀
214, 216:제1, 2 커버 유로 218: 커버 탭
222, 224: 제1, 2 체결 홀
310, 320: 제1, 2 노즐 312: 수나사
400: 절삭 인서트 510: 기준 볼트
511, 512: 제1, 2 체결 볼트 530: 인서트 체결 볼트
700: 소재 710: 잘삭가공 부분
720: 절삭 칩
α°: 절삭유 분사 범위 각도
β°: 제1 노즐의 절삭유 분사 방향과 제2 노즐의 절삭유 분사 방향이 이루는 각도
L: 노즐 길이

Claims (5)

  1. 전방에 절삭 인서트(400)가 구비되고, 상측에 툴 헤드(120)가 돌출되어 형성되며, 상기 툴 헤드(120)의 양쪽 측면에 유로가 형성된 툴 홀더(100);
    상기 툴 헤드(120)의 어느 한쪽면에 장착되고, 상기 유로를 통하여 절삭유를 제공받는 제1 커버(210);
    상기 툴 헤드(120)의 다른 한쪽면에 장착되고, 상기 유로를 통하여 절삭유를 제공받는 제2 커버(220);
    상기 제1 커버(210)에 장착되고, 상기 절삭유가 상기 절삭 인서트(400)에 의하여 절삭가공이 수행되는 부분을 향하여 분사되도록 하는 제1 노즐(310); 및
    상기 제2 커버(220)에 장착되고 상기 절삭유가 상기 절삭가공에 의해 생성된 절삭 칩을 향하여 분사되도록 하는 제2 노즐(320);
    을 포함하는 절삭공구.
  2. 제1항에 있어서,
    상기 제1, 2 커버(210, 220)는
    기준 볼트(510)가 관통되어 상기 툴 헤드(120)에 상기 제1, 2 커버(210, 220)이 조립되도록 하는 기준 체결 홀(212); 및
    상기 기준 체결 홀(212)의 중심을 중심으로 하는 원호 형상으로 형성되고, 제1, 2 체결 볼트(511, 512)가 관통되어 상기 툴 헤드(120)에 상기 제1, 2 커버(210, 220)가 조립되도록 하는 제1, 2 체결 홀(222, 224);
    을 포함하는 절삭공구.
  3. 제1항에 있어서,
    상기 제1, 2 커버(210, 220)는,
    상기 툴 헤드(120)의 유로와 연통되도록 형성된 제1 커버 유로(214);
    상기 제1 커버 유로(214)와 연통되록 형성되어 상기 절삭유를 상기 제1, 2 노즐(310, 320)로 안내하도록 하는 제2 커버 유로(216); 및
    상기 제2 커버 유로(216)의 바깥쪽에 암나사로 형성된 커버 탭(218);를 포함하고,
    상기 제1, 2 노즐(310, 320)의 외주면에 수나사(312)가 형성되며, 상기 수나사(312)가 상기 커버 탭(218)에 체결되어 상기 제1, 2 노즐(310, 320)이 각각 상기 제1, 2 커버(210, 220)에 체결되는 것
    을 특징으로 하는 절삭공구.
  4. 제1항에 있어서,
    상기 툴 헤드(120)는,
    상기 제1, 2 커버(210, 220)가 보이는 평면도에서 볼 때에,
    상기 제1 노즐(310)과 상기 제2 노즐(320)이 절삭가공 부분을 향하도록, 상기 제1 커버(210)가 장착되는 제1 측면(121)과 상기 제2 커버(220)가 장착되는 제2 측면(122)이 예각을 이루는 것
    을 포함하는 절삭공구.
  5. 제1항, 제3항 및 제4항 중에 어느 한 항에 있어서,
    상기 제1 노즐(310)의 길이와 상기 제2 노즐(320)의 길이가 서로 다른 것
    을 포함하는 절삭공구.
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JP2014231097A (ja) * 2013-05-28 2014-12-11 京セラ株式会社 切削工具および切削加工物の製造方法

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