KR101960802B1 - 절삭공구 - Google Patents

절삭공구 Download PDF

Info

Publication number
KR101960802B1
KR101960802B1 KR1020160058036A KR20160058036A KR101960802B1 KR 101960802 B1 KR101960802 B1 KR 101960802B1 KR 1020160058036 A KR1020160058036 A KR 1020160058036A KR 20160058036 A KR20160058036 A KR 20160058036A KR 101960802 B1 KR101960802 B1 KR 101960802B1
Authority
KR
South Korea
Prior art keywords
cutting
cover
nozzle
tool head
flow path
Prior art date
Application number
KR1020160058036A
Other languages
English (en)
Other versions
KR20170127674A (ko
Inventor
민병훈
안동섭
신성근
김효산
김영흠
Original Assignee
한국야금 주식회사
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by 한국야금 주식회사 filed Critical 한국야금 주식회사
Priority to KR1020160058036A priority Critical patent/KR101960802B1/ko
Publication of KR20170127674A publication Critical patent/KR20170127674A/ko
Application granted granted Critical
Publication of KR101960802B1 publication Critical patent/KR101960802B1/ko

Links

Images

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23B—TURNING; BORING
    • B23B27/00—Tools for turning or boring machines; Tools of a similar kind in general; Accessories therefor
    • B23B27/10—Cutting tools with special provision for cooling
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23B—TURNING; BORING
    • B23B29/00—Holders for non-rotary cutting tools; Boring bars or boring heads; Accessories for tool holders
    • B23B29/04—Tool holders for a single cutting tool
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23B—TURNING; BORING
    • B23B29/00—Holders for non-rotary cutting tools; Boring bars or boring heads; Accessories for tool holders
    • B23B29/04—Tool holders for a single cutting tool
    • B23B29/12—Special arrangements on tool holders
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23Q—DETAILS, COMPONENTS, OR ACCESSORIES FOR MACHINE TOOLS, e.g. ARRANGEMENTS FOR COPYING OR CONTROLLING; MACHINE TOOLS IN GENERAL CHARACTERISED BY THE CONSTRUCTION OF PARTICULAR DETAILS OR COMPONENTS; COMBINATIONS OR ASSOCIATIONS OF METAL-WORKING MACHINES, NOT DIRECTED TO A PARTICULAR RESULT
    • B23Q11/00—Accessories fitted to machine tools for keeping tools or parts of the machine in good working condition or for cooling work; Safety devices specially combined with or arranged in, or specially adapted for use in connection with, machine tools
    • B23Q11/0003—Arrangements for preventing undesired thermal effects on tools or parts of the machine
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23Q—DETAILS, COMPONENTS, OR ACCESSORIES FOR MACHINE TOOLS, e.g. ARRANGEMENTS FOR COPYING OR CONTROLLING; MACHINE TOOLS IN GENERAL CHARACTERISED BY THE CONSTRUCTION OF PARTICULAR DETAILS OR COMPONENTS; COMBINATIONS OR ASSOCIATIONS OF METAL-WORKING MACHINES, NOT DIRECTED TO A PARTICULAR RESULT
    • B23Q11/00—Accessories fitted to machine tools for keeping tools or parts of the machine in good working condition or for cooling work; Safety devices specially combined with or arranged in, or specially adapted for use in connection with, machine tools
    • B23Q11/10—Arrangements for cooling or lubricating tools or work
    • B23Q11/1076—Arrangements for cooling or lubricating tools or work with a cutting liquid nozzle specially adaptable to different kinds of machining operations
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23B—TURNING; BORING
    • B23B2250/00—Compensating adverse effects during turning, boring or drilling
    • B23B2250/12—Cooling and lubrication

Abstract

본 발명의 실시예에 따른 절삭공구는, 절삭유가 절삭 인서트(400)에 의하여 절삭가공이 수행되는 부분을 향하여 분사되도록 하는 제1 노즐; 및 상기 절삭유가 상기 절삭가공에 의해 생성된 절삭 칩을 향하여 분사되도록 하는 제2 노즐;을 포함할 수 있다.
이로써 본 발명의 실시예에 따른 절삭공구는 소재의 축방향에 대한 단면을 가공할 때에 절삭 칩의 제어가 가능하고, 특히 절삭 칩의 컬이 안정적으로 형성되면서 절삭 칩의 배출이 원활해 질 수 있다.

Description

절삭공구 {Cutting tool}
본 발명은 선삭 가공에서 소재에 홈을 가공하거나 소재를 절단할 수 있도록 하는 절삭공구에 관한 것이다.
일반적으로 선삭가공에서 소재에 홈을 가공하거나 소재를 절단할 때에 절삭공구를 이용할 수 있다.
그리고, 절삭가공에 의해 절삭칩이 생성되는데, 그러한 절삭칩과 가공부분에는 절삭유를 제공할 수 있다. 절삭유는 절삭인서트와 가공물 사이에 직접 분사될 수 있고, 이로써 열을 제거할 수 있고 윤활 효과를 기대할 수 있다.
홈 가공 및 절단 가공은 피삭재 외경으로부터 축방향을 향해 가공할 수 있다. 좀 더 상세하게는 소재의 회전방향을 기준으로 회전축에 대하여 수직한 방향으로 홈 가공 또는 절단 가공을 수행할 수 있다.
이때에 가공 깊이가 증가할 수록 홈 외벽에 의해 외부로부터 폐쇄될 수 있고, 이와 같이 가공을 수행하는 부분에는 절삭유가 도달하기 어려울 수 있다. 즉, 절삭유로 인한 유용한 효과를 기대하기 어려울 수 있다.
또한, 소재의 회전방향을 기준으로 회전축에 대하여 수직한 방향으로 홈 가공 또는 절단 가공을 수행할 때에 생성되는 절삭 칩의 처리는 제어하기 어려울 수 있다. 특히, 절삭칩은 절삭 가공이 수행되는 부분 또는 절삭인서트의 주변에서 엉킬 수 있다.
상기와 같이 절삭 칩이 엉키는 주된 이유는, 소재의 단면에 홈을 가공할 때에 내측과 외측의 가공지름 차이에 따라 절삭력이 변화될 수 있고, 이로 인하여 항상 나선형의 롱칩이 가공 홈으로부터 피삭재 외경방향으로 배출되기 때문이다.
상기와 같이, 소재의 단면에서 홈 가공을 수행할 때에 생성되는 절삭칩은 절삭인선에만 고압의 쿨런트를 분사하는 종래의 방식으로 제어하기 어려울 수 있다. 특히, 난삭재(스테인레스 및 니켈계합금)는 소재의 점착성과 연성이 매우 높기 때문에 칩을 제어하기가 어려울 수 있다.
상기와 같이, 제어되지 않은 절삭 칩은 소재와 절삭공구에 칩 엉킴을 유발하고 결과적으로 공구 손상을 가져올 수 있으며, 고가의 피삭재를 손상시킬 수 있다. 또한, 가공표면의 표면 조도가 저하되는 등 가공물의 품질저하를 초래할 수 있다.
대한민국 공개 특허공보 제10-2004-0014463호(2004.02.14.)
따라서 본 발명이 이루고자 하는 기술적 과제는, 선삭가공에서 소재의 회전방향을 기준으로 회전축에 대하여 수직한 방향으로 홈 가공 또는 절단 가공을 수행할 때에 절삭 칩 처리를 향상시킬 수 있도록 하는 절삭공구를 제공하는데 그 목적이 있다.
상기 기술적 과제를 달성하기 위한 본 발명의 실시예에 따른 절삭공구는, 전방에 절삭 인서트(400)가 구비되고, 상측에 툴 헤드(120)가 돌출되어 형성되며, 상기 툴 헤드(120)의 양쪽 측면에 유로가 형성된 툴 홀더(100); 상기 툴 헤드(120)의 어느 한쪽면에 장착되고, 상기 유로를 통하여 절삭유를 제공받는 제1 커버(210); 상기 툴 헤드(120)의 다른 한쪽면에 장착되고, 상기 유로를 통하여 절삭유를 제공받는 제2 커버(220); 상기 제1 커버(210)에 장착되고, 상기 절삭유가 상기 절삭 인서트(400)에 의하여 절삭가공이 수행되는 부분을 향하여 분사되도록 하는 제1 노즐(310); 및 상기 제2 커버(220)에 장착되고 상기 절삭유가 상기 절삭가공에 의해 생성된 절삭 칩을 향하여 분사되도록 하는 제2 노즐(320);을 포함한다.
또한, 본 발명의 실시예에 따른 절삭공구의 상기 제1, 2 커버(210, 220)는, 기준 볼트(510)가 관통되어 상기 툴 헤드(120)에 상기 제1, 2 커버(210, 220)이 조립되도록 하는 기준 체결 홀(212); 및 상기 기준 체결 홀(212)의 중심을 중심으로 하는 원호 형상으로 형성되고, 제1, 2 체결 볼트(511, 512)가 관통되어 상기 툴 헤드(120)에 상기 제1, 2 커버(210, 220)가 조립되도록 하는 제1, 2 체결 홀(222, 224);을 포함할 수 있다.
또한, 본 발명의 실시예에 따른 절삭공구의 상기 제1, 2 커버(210, 220)는, 상기 툴 헤드(120)의 유로와 연통되도록 형성된 제1 커버 유로(214); 상기 제1 커버 유로(214)와 연통되록 형성되어 상기 절삭유를 상기 제1, 2 노즐(310, 320)로 안내하도록 하는 제2 커버 유로(216); 및 상기 제2 커버 유로(216)의 바깥쪽에 암나사로 형성된 커버 탭(218);를 포함할 수 있고, 상기 제1, 2 노즐(310, 320)의 외주면에 수나사(312)가 형성되며, 상기 수나사(312)가 상기 커버 탭(218)에 체결되어 상기 제1, 2 노즐(310, 320)이 각각 상기 제1, 2 커버(210, 220)에 체결되는 것일 수 있다.
또한, 본 발명의 실시예에 따른 절삭공구의 상기 툴 헤드(120)는, 상기 제1, 2 커버(210, 220)가 보이는 평면도에서 볼 때에, 상기 제1 노즐(310)과 상기 제2 노즐(320)이 절삭가공 부분을 향하도록, 상기 제1 커버(210)가 장착되는 제1 측면(121)과 상기 제2 커버(220)가 장착되는 제2 측면(122)이 예각을 이루는 것일 수 있다.
또한, 본 발명의 실시예에 따른 절삭공구는, 상기 제1 노즐(310)의 길이와 상기 제2 노즐(320)의 길이가 서로 다른 것일 수 있다.
기타 실시예들의 구체적인 사항들은 상세한 설명 및 도면들에 포함되어 있다.
상기한 바와 같이 이루어진 본 발명의 실시예에 따른 절삭공구는 절삭가공을 수행하는 부분을 목표로 절삭유를 분사함과 아울러 절삭 칩을 목표로 절삭유를 분사할 수 있다.
이로써 본 발명의 실시예에 따른 절삭공구는 소재의 축방향에 대한 단면을 가공할 때에 절삭 칩의 제어가 가능하고, 특히 절삭 칩의 컬이 안정적으로 형성되면서 절삭 칩의 배출이 원활해 질 수 있다.
도 1 은 본 발명의 일 실시예에 따른 절삭공구를 설명하기 위한 도면이다.
도 2는 본 발명의 일 실시예에 따른 절삭공구의 구성을 설명하기 위한 분해도면이다.
도 3은 본 발명의 일 실시예에 따른 절삭공구에 의해 절삭 가공을 수행하는 예를 설명하기 위한 도면이다.
도 4는 본 발명의 일 실시예에 따른 절삭공구에서 절삭유가 유동되는 경로와 분사되는 방향을 설명하기 위한 측면 도면이다.
도 5는 본 발명의 일 실시예에 따른 절삭공구에서 절삭유의 분사 방향을 조절할 수 있도록 하는 구성을 설명하기 위한 도면이다.
도 6은 본 발명의 일 실시예에 따른 절삭공구에서 노즐과 커버의 구성을 설명하기 위한 단면 도면이다.
도 7은 본 발명의 다른 실시예에 따른 절삭공구를 설명하기 위한 도면이다.
도 8은 본 발명의 다른 실시예에 따른 절삭공구에서 절삭유가 분사되는 예를 설명하기 위한 평면 도면이다.
본 발명의 이점 및 특징, 그리고 그것들을 달성하는 방법은 첨부되는 도면과 함께 상세하게 후술되어 있는 실시예를 참조하면 명확해질 것이다.
이하, 첨부된 도면을 참조하여 본 발명의 실시예에 대하여 상세하게 설명한다. 이하에서 설명되는 실시예는 본 발명의 이해를 돕기 위하여 예시적으로 나타낸 것이며, 본 발명은 여기서 설명되는 실시예와 다르게 다양하게 변형되어 실시될 수 있음이 이해되어야 할 것이다. 다만, 본 발명을 설명함에 있어서 관련된 공지 기능 혹은 구성요소에 대한 구체적인 설명이 본 발명의 요지를 불필요하게 흐릴 수 있다고 판단되는 경우 그 상세한 설명 및 구체적인 도시를 생략한다. 또한, 첨부된 도면은 발명의 이해를 돕기 위하여 실제축척대로 도시된 것이 아니라 일부 구성요소의 크기가 과장되게 도시될 수 있다.
한편, 제1, 제2 등의 용어는 다양한 구성요소들을 설명하는데 사용될 수 있지만, 상기 구성요소들은 상기 용어들에 의해 한정되어서는 안 된다. 상기 용어들은 하나의 구성요소를 다른 구성요소로부터 구별하는 목적으로만 사용된다. 예를 들어, 본 발명의 권리 범위를 벗어나지 않으면서 제1 구성요소는 제2 구성요소로 명명될 수 있고, 유사하게 제2 구성요소도 제1 구성요소로 명명될 수 있다.
다른 한편, 후술되는 용어들은 본 발명에서의 기능을 고려하여 설정된 용어들로서 이는 생산자의 의도 또는 관례에 따라 달라질 수 있으므로 그 정의는 본 명세서 전반에 걸친 내용을 토대로 내려져야 할 것이다.
명세서 전체에 걸쳐 동일 참조 부호는 동일 구성요소를 지칭한다.
이하, 도 1 내지 도 6을 참조하여 본 발명의 일 실시예에 따른 절삭공구에 대해서 설명한다. 도 1 은 본 발명의 일 실시예에 따른 절삭공구를 설명하기 위한 도면이다. 도 2는 본 발명의 일 실시예에 따른 절삭공구의 구성을 설명하기 위한 분해도면이다. 도 3은 본 발명의 일 실시예에 따른 절삭공구에 의해 절삭 가공을 수행하는 예를 설명하기 위한 도면이다. 도 4는 본 발명의 일 실시예에 따른 절삭공구에서 절삭유가 유동되는 경로와 분사되는 방향을 설명하기 위한 측면 도면이다. 도 5는 본 발명의 일 실시예에 따른 절삭공구에서 절삭유의 분사 방향을 조절할 수 있도록 하는 구성을 설명하기 위한 도면이다. 도 6은 본 발명의 일 실시예에 따른 절삭공구에서 노즐과 커버의 구성을 설명하기 위한 단면 도면이다.
본 발명의 일 실시예에 따른 절삭공구(10)는 툴 홀더(100), 제1, 2 커버(210, 220), 제1, 2 노즐(310, 320) 및 절삭 인서트(400)를 포함할 수 있다.
상기 툴 홀더(100)는 전방에 인서트 시트(110)가 형성되고, 상기 인서트 시트(110)에 절삭 인서트(400)가 설치되며, 인서트 체결 볼트(530)에 의하여 상기 절삭 인서트(400)가 상기 툴 홀더(100)에 조립된다.
또한, 툴 홀더(100)는 상측에 툴 헤드(120)가 돌출되어 형성되며, 상기 툴 헤드(120)의 양쪽 측면에 유로가 형성될 수 있다.
도 2에 나타낸 바와 같이, 상기 유로는 상기 툴 홀더(100)의 측면 방향으로부터 형성된 제1 유로(131), 상기 제1 유로(131)와 연통되고 상기 제1 유로(131)에 대하여 직교되는 방향으로 형성된 제2 유로(132), 상기 제2 유로(132)와 연통되고 상기 툴 헤드(120)의 내부로 형성된 제3 유로(133) 및 상기 제3 유로(133)와 연통되고 상기 툴 헤드(120)의 양측 측면 방향으로 관통되도록 형성된 제4 유로(134)를 포함할 수 있다.
상기 제1 유로(131)를 통하여 외부로부터 절삭유를 제공받을 수 있고, 상기 제2 유로(132)는 유로의 경로를 가공하기 위한 것으로써 상기 제1 유로(131)와 연통된 부분보다 바깥쪽은 막음처리될 수 있다.
한편, 상기 툴 헤드(120)의 양쪽 측면에는 제1, 2, 3 탭(142, 144, 146)이 형성될 수 있다.
상기 제1 커버(210)는 상기 툴 헤드(120)의 어느 한쪽 면에 장착될 수 있고, 상기 툴 헤드(120)에 형성된 유로를 통하여 절삭유를 제공받을 수 있다.
마찬가지로, 제2 커버(220)는 상기 툴 헤드(120)의 다른 한쪽 면에 장착될 수 있고, 상기 툴 헤드(120)에 형성된 유로를 통하여 절삭유를 제공받을 수 있다.
즉, 상기 제1, 2 커버(210, 220)의 내부에는 커버 유로가 형성된 것으로써 절삭유가 유통될 수 있다.
상기 제1 노즐(310)은 상기 제1 커버(210)에 장착될 수 있고, 상기 절삭유가 상기 절삭 인서트(400)에 의하여 절삭가공이 수행되는 부분을 향하여 분사되도록 할 수 있다.
상기 제2 노즐(320)은 상기 제2 커버(220)에 장착될 수 있고 상기 절삭유가 상기 절삭가공에 의해 생성된 절삭 칩을 향하여 분사되도록 할 수 있다.
특히, 상기 제1 노즐(310)과 상기 제2 노즐(320)은 물리적으로 거리가 떨어져 있으므로, 절삭유가 분사될 때에 제1 노즐(310)에서 분사되는 분사 방향의 목표지점과 제2 노즐(320)에서 분사되는 분사 방향의 목표지점이 명백하게 차이가 있을 수 있다.
또한, 제2 노즐(320)에서 분사되는 절삭유에 의하여 절삭 칩의 곡률 반경을 좀 더 명확하게 변화시키는 작용을 수행할 수 있고, 절삭 칩의 길이가 적정한 길이로 절단되는 데에 기여할 수 있으며, 이로써 절삭칩이 롱 칩으로 형성되는 것을 효과적으로 억제할 수 있다.
따라서 본 발명의 실시예에 따른 절삭공구(10)는 제1 노즐(310)에 의하여 절삭가공을 수행하는 부분을 제1 목표로 절삭유를 분사함과 아울러 제2 노즐(320)에 의하여 절삭 칩을 제2 목표로 절삭유를 분사할 수 있다.
이로써 본 발명의 실시예에 따른 절삭공구(10)는 소재의 축방향에 대한 단면을 가공할 때에 절삭 칩의 제어가 가능하고, 특히 절삭 칩의 컬이 안정적으로 형성되면서 절삭 칩의 배출이 원활해 질 수 있다.
본 발명의 실시예에 따른 절삭공구(10)는 상기 제1, 2 커버(210, 220)가 체결되는 자세를 변경할 수 있고, 이는 첨부도면 도 5를 참조하여 상세하게 설명한다.
상기 제1, 2 커버(210, 220)는 기준 체결 홀(212)과 제1, 2 체결 홀(222, 224)을 포함할 수 있다.
상기 기준 체결 홀(212)은 도 2에 나타낸 바와 같이, 기준 볼트(510, 520 참조)가 관통되어 상기 툴 헤드(120)에 상기 제1, 2 커버(210, 220)이 조립되도록 할 수 있다.
상기 제1, 2 체결 홀(222, 224)는 상기 기준 체결 홀(212)의 중심을 중심으로 하는 원호 형상으로 형성될 수 있다. 그리고 상기 제1, 2 체결 홀(222, 224)은 제1, 2 체결 볼트(511, 512, 521, 522 참조)가 관통되어 상기 툴 헤드(120)에 상기 제1, 2 커버(210, 220)가 조립되도록 할 수 있다.
즉, 상기 제1, 2 커버(210, 220)는 상기 기준 체결 홀(212)과 상기 기준 볼트(510)를 중심으로 회전될 수 있고, 이때 회전되는 범위는 상기 제1, 2 체결 홀(222, 224)의 원호 길이에 의하여 한정될 수 있다.
도 5를 참조하면, 제1, 2 커버(210, 220)는 제1 각도(α°)의 범위 내에서 회전될수 있는 것으로써 절삭유가 분사될 각도를 설정한 후에, 제1, 2 체결 볼트(511, 512)를 체결하면 절삭유가 분사될 각도가 고정되는 것이다.
즉, 상기 제1 각도(α°)는 상기 제1, 2 노즐(310, 320)에서 절삭유가 분사되는 분사 범위 각도로 이해할 수 있고, 대략 6°로 설정될 수 있다.
제1 커버(210)의 자세와 제2 커버(220)의 자세를 서로 다르게 설정할 수 있는 것으로써 제1 노즐(310)에서 분사되는 절삭유의 분사 방향 각도와 제2 노즐(320)에서 분사되는 절삭유의 분사 방향 각도가 서로 다를 수 있다.
절삭 칩의 형태는 가공대상의 소재 재질과, 절삭 가공 조건에 따라 달라 질 수 있지만, 본 발명의 실시예에 따른 절삭공구(10)는 현재 절삭가공에 적합하도록 절삭유의 분사 방향을 좀 더 유통성있게 조절할 수 있어 절삭 칩을 좀 더 유연하게 제어할 수 있다.
본 발명의 실시예에 따른 절삭공구(10)는 상기 제1, 2 커버(210, 220)의 내부에 커버 유로를 형성할 수 있다.
도 6을 참조하면, 상기 제1, 2 커버(210, 220)는 상기 툴 헤드(120)의 유로와 연통되도록 형성된 제1 커버 유로(214) 및 상기 제1 커버 유로(214)와 연통되록 형성되어 상기 절삭유를 상기 제1, 2 노즐(310, 320)로 안내하도록 하는 제2 커버 유로(216)를 포함할 수 있다.
즉, 본 발명의 절삭공구(10)는 절삭유가 툴 홀더(100)의 툴 헤드(120)와 제1, 2 커버(210, 220)를 경유하여 유동될 수 있다.
한편으로, 상기 제1, 2 커버(210, 220)는 상기 제2 커버 유로(216)의 바깥쪽에 암나사로 커버 탭(218)이 형성될 수 있다. 그리고 상기 제1, 2 노즐(310, 320)의 외주면에 수나사(312)가 형성될 수 있다.
즉, 상기 제1, 2 노즐(310, 320)의 수나사(312)가 상기 커버 탭(218)에 체결될 수 있고, 이로써, 상기 제1, 2 노즐(310, 320)이 상기 제1, 2 커버(210, 220)에 각각 체결되는 것이다.
한편, 상기 제1, 2 노즐(310, 320)은 절삭유의 분사량과 분사각도 변경 등의 변동사항이 발생할 수 있고, 오염될 수도 있으며, 이러한 경우에 제1, 2 노즐(310, 320)에 대하여 유지보수를 할 필요가 있다.
본 발명의 실시예에 따른 절삭공구(10)는 노즐에 대하여 유지보수를 하고자 할 때에, 상기 제1, 2 노즐(310, 320)은 외부에서 나사를 풀듯이 분해할 수 있는 것으로써, 상기 제1, 2 노즐(310, 320)에 대한 접근이 쉽고, 분리 및 재조립이 편리한 이점이 있다.
이하, 도 7 및 도 8을 참조하여 본 발명의 다른 실시예에 따른 절삭공구를 설명한다. 도 7은 본 발명의 다른 실시예에 따른 절삭공구를 설명하기 위한 도면이다. 도 8은 본 발명의 다른 실시예에 따른 절삭공구에서 절삭유가 분사되는 예를 설명하기 위한 평면 도면이다.
본 발명의 다른 실시예에 따른 절삭공구(10)는 툴 헤드(120)를 변경한 것으로써, 절삭유가 분사될 때에, 제1 노즐(310)에서 분사되는 분사 방향의 목표지점과 제2 노즐(320)에서 분사되는 분사 방향의 목표지점을 유사하게 설정할 수 있다.
좀 더 상세하게는, 도 7 및 도 8에 나타낸 바와 같이, 상기 툴 헤드(120)는, 상기 제1, 2 커버(210, 220)가 보이는 평면도에서 볼 때에, 상기 제1 노즐(310)과 상기 제2 노즐(320)이 절삭가공 부분을 향하도록 배치될 수 있다.
상기 툴 헤드(120)의 제1 측면(121)과 제2 측면(122)은 예각(β°)을 이룰 수 있고, 상기 제1 측면(121)에는 상기 제1 커버(210)가 장착될 수 있으며, 상기 제2 측면(122)에는 상기 제2 커버(220)가 장착될 수 있다.
즉, 상기 툴 헤드(120)를 구성함에 있어서, 상기 제1 측면(121)과 상기 제2 측면(122)이 이루는 각도(β°)를 변경함으로써, 평면도에서 볼 때에, 제1 노즐(310)의 절삭유 분사 방향과 제2 노즐(320)의 절삭유 분사 방향이 이루는 각도를 변경할 수 있다. 상기 예각(β°)은 10°지 45°설정될 수 있다.
한편으로, 도 8을 참조하면, 제1 노즐(310)은 소재(700)에서 절삭가공이 수행되는 부분(710)에 직접적으로 절삭유를 분사할 수 있다. 그리고, 제2 노즐(320)은 절삭가공이 수행되는 부분(710)을 향할 수 있지만, 절삭유가 분사되는 범위에는 절삭 칩이 존재하므로, 절삭 칩을 냉각시켜 컬이 형성되는 데에 효과적으로 기여할 수 있다.
특히, 제2 노즐(320)은 절삭 칩이 생성될 때 새롭게 생성되는 부분 직접적으로 냉각시킬 수 있고, 제2 노즐(320)은 제1 노즐(310)과 다소 거리가 있고 분사되는 방향이 서로 다르므로 절삭 칩이 불규칙적으로 컬을 형성시켜 절삭 칩의 배출이 원활하도록 하는 데에 기여할 수 있다.
본 발명의 다른 실시예에 따른 절삭공구(10)는 상기 제1 노즐(310)의 길이와 상기 제2 노즐(320)의 길이가 서로 다른 것일 수 있다.
도 8을 참조하면, 절삭유가 분사될 목표지점이 동일하더라도 제1 노즐(310)과 제2 노즐(320)은 물리적으로 서로 이격되게 배치되는 것으로써, 절삭유가 최종적으로 분사될 때에, 절삭유의 압력과 분사범위 각도가 서로 다를 수 있다.
본 발명의 다른 실시예에 따른 절삭공구(10)는 노즐의 길이를 다양하게 구비하여 현재 절삭조건에 가장 적합한 노즐를 선택하여 사용될 수 있다.
특히, 제2 커버(220)는 도 8에 나타낸 바와 같이, 절삭유 분사의 목표 지점까지의 거리가 제1 커버(210)에 비교하여 상대적으로 멀다. 이러한 경우에, 제2 커버(220)에 장착될 제2 노즐(320)은 제1 노즐(310)보다 길이(L)가 긴 것을 채택할 수 있다.
이로써, 최종적으로 각각의 노즐에서 분사되는 절삭유의 압력, 절삭유의 유량, 절삭유 분사 각도범위 등을 현재의 절삭가공에 좀 더 적합하도록 설정할 수 있다.
상기한 바와 같이 이루어진 본 발명의 실시예에 따른 절삭공구(10)는 절삭가공을 수행하는 부분을 목표로 절삭유를 분사함과 아울러 절삭 칩을 목표로 절삭유를 분사할 수 있다.
이로써 본 발명의 실시예에 따른 절삭공구(10)는 소재의 축방향에 대한 단면을 가공할 때에 절삭 칩의 제어가 가능하고, 특히 절삭 칩의 컬이 안정적으로 형성되면서 절삭 칩의 배출이 원활해 질 수 있다.
이상 첨부된 도면을 참조하여 본 발명의 실시예를 설명하였지만, 본 발명이 속하는 기술분야의 당업자는 본 발명이 그 기술적 사상이나 필수적 특징을 변경하지 않고 다른 구체적인 형태로 실시될 수 있다는 것을 이해할 수 있을 것이다.
그러므로 이상에서 기술한 실시예는 모든 면에서 예시적인 것이며 한정적인 것이 아닌 것으로서 이해되어야 하고, 본 발명의 범위는 후술하는 청구범위에 의하여 나타내어지며, 청구범위의 의미 및 범위 그리고 그 등가개념으로부터 도출되는 모든 변경 또는 변형된 형태가 본 발명의 범위에 포함되는 것으로 해석되어야 한다.
본 발명의 실시예에 따른 절삭공구는 선삭가공에서 소재에 홈을 가공하거나 소재를 절단하는 데에 이용할 수 있다.
10: 절삭공구
100: 툴 홀더 110: 인서트 시트
120: 툴 헤드 121, 122: 제1, 2 측면
131, 132, 133, 134: 제1, 2, 3, 4 유로
142, 144, 146: 제1, 2, 3 탭
210, 220: 제1, 2 커버 212: 기준 체결 홀
214, 216:제1, 2 커버 유로 218: 커버 탭
222, 224: 제1, 2 체결 홀
310, 320: 제1, 2 노즐 312: 수나사
400: 절삭 인서트 510: 기준 볼트
511, 512: 제1, 2 체결 볼트 530: 인서트 체결 볼트
700: 소재 710: 잘삭가공 부분
720: 절삭 칩
α°: 절삭유 분사 범위 각도
β°: 제1 노즐의 절삭유 분사 방향과 제2 노즐의 절삭유 분사 방향이 이루는 각도
L: 노즐 길이

Claims (5)

  1. 전방에 절삭 인서트(400)가 구비되고, 상측에 툴 헤드(120)가 돌출되어 형성되며, 상기 툴 헤드(120)의 양쪽 측면에 유로가 형성된 툴 홀더(100);
    상기 툴 헤드(120)의 어느 한쪽면에 장착되고, 상기 유로를 통하여 절삭유를 제공받는 제1 커버(210);
    상기 툴 헤드(120)의 다른 한쪽면에 장착되고, 상기 유로를 통하여 절삭유를 제공받는 제2 커버(220);
    상기 제1 커버(210)에 장착되고, 상기 절삭유가 상기 절삭 인서트(400)에 의하여 절삭가공이 수행되는 부분을 향하여 분사되도록 하는 제1 노즐(310); 및
    상기 제2 커버(220)에 장착되고 상기 절삭유가 상기 절삭가공에 의해 생성되고 상기 절삭 인서트와 구별되는 절삭 칩을 향하여 분사되도록 하는 제2 노즐(320);
    을 포함하고,
    상기 제2 노즐은 상기 절삭유가 상기 절삭 칩의 상기 절삭가공이 수행되는 부분에 대하여 반경 방향 외측으로 일정 간격 이격되는 절삭 칩 영역을 향하여 분사됨으로써, 상기 절삭 칩의 생성 길이 또는 곡률 반경 중 적어도 하나 이상을 제어 가능하도록 하는 절삭공구.

  2. 제1항에 있어서,
    상기 제1, 2 커버는
    기준 볼트가 관통되어 상기 툴 헤드에 상기 제1, 2 커버가 조립되도록 하는 기준 체결 홀; 및
    상기 기준 체결 홀의 중심을 중심으로 하는 원호 형상으로 형성되고, 제1, 2 체결 볼트가 관통되어 상기 툴 헤드에 상기 제1, 2 커버가 조립되도록 하는 제1, 2 체결 홀;
    을 포함하고,
    상기 제1커버 및 상기 제2 커버는 상기 기준 체결 홀을 중심으로 상기 제1 체결 홀 및 상기 제2 체결 홀을 따라 각각 회동 가능한 것을 특징으로 하는 절삭공구.
  3. 제1항에 있어서,
    상기 제1, 2 커버는,
    상기 툴 헤드의 유로와 연통되도록 형성된 제1 커버 유로;
    상기 제1 커버 유로와 연통되록 형성되어 상기 절삭유를 상기 제1, 2 노즐로 안내하도록 하는 제2 커버 유로; 및
    상기 제2 커버 유로의 바깥쪽에 암나사로 형성된 커버 탭;를 포함하고,
    상기 제1, 2 노즐의 외주면에 수나사가 형성되며, 상기 수나사가 상기 커버 탭에 체결되어 상기 제1, 2 노즐이 각각 상기 제1, 2 커버에 체결되는 것
    을 특징으로 하는 절삭공구.
  4. 제1항에 있어서,
    상기 툴 헤드는,
    상기 제1, 2 커버가 보이는 평면도에서 볼 때에,
    상기 제1 노즐과 상기 제2 노즐이 절삭가공 부분을 향하도록, 상기 제1 커버가 장착되는 제1 측면과 상기 제2 커버가 장착되는 제2 측면이 예각을 이루는 것
    을 포함하는 절삭공구.
  5. 제1항, 제3항 및 제4항 중에 어느 한 항에 있어서,
    상기 제1 노즐의 길이와 상기 제2 노즐의 길이가 서로 다른 것
    을 포함하는 절삭공구.
KR1020160058036A 2016-05-12 2016-05-12 절삭공구 KR101960802B1 (ko)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
KR1020160058036A KR101960802B1 (ko) 2016-05-12 2016-05-12 절삭공구

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
KR1020160058036A KR101960802B1 (ko) 2016-05-12 2016-05-12 절삭공구

Publications (2)

Publication Number Publication Date
KR20170127674A KR20170127674A (ko) 2017-11-22
KR101960802B1 true KR101960802B1 (ko) 2019-03-21

Family

ID=60809925

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
KR1020160058036A KR101960802B1 (ko) 2016-05-12 2016-05-12 절삭공구

Country Status (1)

Country Link
KR (1) KR101960802B1 (ko)

Families Citing this family (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
KR20190080345A (ko) 2017-12-28 2019-07-08 주식회사 엠티에스코리아 고망간강 절삭가공을 위해 플라즈마 토치를 이용한 가열장치

Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP2014231097A (ja) * 2013-05-28 2014-12-11 京セラ株式会社 切削工具および切削加工物の製造方法

Family Cites Families (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
SE0100652L (sv) 2001-02-27 2002-08-28 Sandvik Ab Förfarande för spånavskiljande bearbetning samt skärverktyg för spånavskiljande bearbetning

Patent Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP2014231097A (ja) * 2013-05-28 2014-12-11 京セラ株式会社 切削工具および切削加工物の製造方法

Also Published As

Publication number Publication date
KR20170127674A (ko) 2017-11-22

Similar Documents

Publication Publication Date Title
KR102334778B1 (ko) 선삭 공구 홀더 및 절삭 공구 인서트
EP3059034B1 (en) Tool holder and cutting tool
JP5559470B2 (ja) 内径加工工具および内径加工方法
EP2551046B1 (en) Cutting tool
KR102469646B1 (ko) 냉각제 그루브 배열을 가진 회전 척
US20160368064A1 (en) Reducer sleeve with thru coolant flow and a cutting assembly using such reducer sleeve
US20150266107A1 (en) Drill and Drill Head with Drill Margin
TWI656926B (zh) 搪孔工具
US11484955B2 (en) Cutting tool having coolant deflection
US20190105717A1 (en) Chip-removing tool for deburring bores
KR101960802B1 (ko) 절삭공구
KR20220154217A (ko) 냉각수 공급 장치를 갖는 드릴 시스템 및 방법
KR102465719B1 (ko) 금속 절삭을 위한 선삭 공구 및 방법
JP5660175B2 (ja) 内径加工工具および内径加工方法
JP2013111709A (ja) 内径溝加工用工具
JP2016020019A (ja) 切削用工具
KR102029228B1 (ko) 절삭 인서트용 클램프
KR101678023B1 (ko) 밀링용 커터 어셈블리
JP2020055086A (ja) 切屑搬送式切削工具
WO2021182458A1 (ja) クーラント孔付き切削工具およびクーラント孔付き切削工具の工具本体
JP6281256B2 (ja) 内面ブローチ盤
KR102593220B1 (ko) 원형캡형 제품 제조 공구
JP2018001297A (ja) 穴加工工具
US20240109131A1 (en) Cutting tool with nozzle having multiple integrated fluid outlets
KR102168108B1 (ko) 절삭유 공급 노즐

Legal Events

Date Code Title Description
A201 Request for examination
E902 Notification of reason for refusal
AMND Amendment
E601 Decision to refuse application
AMND Amendment
X701 Decision to grant (after re-examination)