KR20170120015A - 임프린팅 장치 및 임프린팅 방법 - Google Patents

임프린팅 장치 및 임프린팅 방법 Download PDF

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Abstract

임프린팅 장치는, 제 1 컨베이어 유닛, 가요성 임프린팅 주형 필름(mold film) 및 구동 롤러 세트를 포함한다. 제 1 컨베이어 유닛은 임프린팅 장치의 작업 영역으로 작업물을 전달하도록 적응된다. 가요성 임프린팅 주형 필름은 임프린팅 세그먼트들을 갖는다. 임프린팅 세그먼트들 중 적어도 하나는 작업 영역내에 위치된다. 작업물은 대응하는 임프린팅 세그먼트를 통하여 작업 영역내에서 임프린트되도록 적응된다. 가요성 임프린팅 주형 필름은 부분적으로 구동 롤러 세트에 감기고, 작업 영역내에 위치된 임프린팅 세그먼트는 구동 롤러 세트로부터 펼쳐지고, 구동 롤러 세트는 가요성의 임프린팅 주형 필름을 구동시키도록 적응되어서, 구동 롤러 세트에 감긴 임프린팅 세그먼트들 중 적어도 다른 하나가 구동 롤러 세트로부터 펼쳐져서 작업 영역으로 이동된다. 그 외에, 임프린팅 방법이 또한 제공된다.

Description

임프린팅 장치 및 임프린팅 방법 {IMPRINTING APPARATUS AND IMPRINTING METHOD}
관련 출원에 대한 상호 참조
본 출원은 2016년 4월 20일에 출원된 U.S. 가 출원 일련 번호. 62/324,885의 우선권 이익을 주장한다. 상기 언급된 특허 출원의 전체가 본 출원에 참조로서 통합되고 본 명세서의 일부를 이룬다.
기술분야
본 발명은 임프린팅 장치 및 임프린팅 방법에 관한 것으로, 보다 상세하게는 임프린팅을 구현하기 위해서 가요성 임프린팅 주형 필름(mold film)을 이용하는 임프린팅 장치 및 임프린팅 방법에 관한 것이다.
통상 사용되는 임프린팅 기술은 기판 위에 임프린팅 재료를 먼저 고르게 코팅하고, 그런 다음 임프린팅 재료 층 위로 임프린팅 주형 표면 위의 임프린팅 패턴을 전사하기 위해서 임프린팅 주형이 기판 위 임프린팅 재료 층 위에 프레스(press)된다. 예를 들어, 임프린팅 기술은 광학 격자를 갖는 광학 소자를 제조하기 위해 사용될 수 있고, 임프린팅 주형상의 임프린팅 마이크로구조들은 투명 기판 위에 광학 층을 임프린트하기 위해 사용되고, 그런 다음 임프린트된 광학 층은 경화되어 투명 기판 위에 광학 격자를 형성한다.
일반적으로, 임프린팅 주형의 임프린팅 마이크로구조들은 점차적으로 마모되고 다수의 임프린팅 동작들 후에 교체될 필요가 있고, 유저는 임프린팅 장치로부터 원래의 임프린팅 주형을 제거하고, 임프린팅 장치 위에 새로운 임프린팅 주형을 설치해야 하는바, 이런 재배치 프로세스는 힘든 일 이고 시간 소모적이어서 임프린팅 장치의 사용 중에 불편함 및 저 생산성으로 귀결된다.
본 발명은 임프린팅 장치 및 임프린팅 방법에 관한 것으로, 이에 의해 상기 임프린팅 장치의 사용상 편리함이 개선된다.
본 발명은 제 1 컨베이어 유닛, 가요성 임프린팅 주형 필름(mold film) 및 구동 롤러 세트를 포함하는 임프린팅 장치를 제공한다. 상기 제 1 컨베이어 유닛은 상기 임프린팅 장치의 작업 영역으로 작업물(workpiece)을 전달하도록 적응된다. 상기 가요성 임프린팅 주형 필름은 복수개의 임프린팅 세그먼트들을 갖고, 상기 임프린팅 세그먼트들의 적어도 하나는 상기 작업 영역내에 위치된다. 상기 작업물은 상기 대응하는 임프린팅 세그먼트를 통하여 작업 영역내에서 임프린트되도록 적응된다. 상기 가요성 임프린팅 주형 필름은 부분적으로 상기 구동 롤러 세트에 감겨 있고, 상기 작업 영역내에 위치된 상기 임프린팅 세그먼트는 상기 구동 롤러 세트로부터 펼쳐지고, 상기 구동 롤러 세트는 상기 가요성의 임프린팅 주형 필름을 구동시키도록 적응되어서, 상기 구동 롤러 세트에 감긴 상기 임프린팅 세그먼트들 중 적어도 다른 하나가 상기 구동 롤러 세트로부터 펼쳐져서 상기 작업 영역으로 이동된다.
본 발명의 일 실시예에서, 상기 임프린팅 장치는 코팅 유닛을 더 포함하고, 상기 코팅 유닛은 상기 작업물이 상기 작업 영역에 도달하기 전에 상기 작업물 위에 광학층을 코팅하도록 적응되고, 상기 작업 영역내에 위치된 상기 가요성 임프린팅 주형 필름의 임프린팅 마이크로구조는 상기 작업물 위에 광학 마이크로구조를 형성하기 위해 상기 광학층을 임프린트하도록 적응된다.
본 발명의 일 실시예에서, 상기 임프린팅 장치는 제 1 감지 유닛을 더 포함하고, 상기 코팅 유닛은 상기 제 1 감지 유닛과 상기 작업 영역 사이에 배치되고, 상기 제 1 감지 유닛은 상기 광학층으로 코팅되지 않은 상기 작업물의 표면 상태를 감지하도록 적응된다.
본 발명의 일 실시예에서, 상기 임프린팅 장치는 에너지원을 더 포함하고, 상기 에너지원은 상기 작업 영역에 배치되고, 상기 임프린트된 광학층은 상기 에너지원에 제공된 에너지를 통하여 경화되도록 적응된다.
본 발명의 일 실시예에서, 상기 임프린팅 장치는 제 1 에너지원 및 제 2 에너지원을 더 포함하고, 상기 제 1 에너지원은 상기 코팅 유닛과 상기 작업 영역사이에 배치되고, 상기 제 2 에너지원은 상기 작업 영역내에 배치되어, 임프린트되기 전 상기 광학층은 상기 제 1 에너지원에 의해 제공된 에너지를 통하여 절반-경화되도록(half-cured) 적응되고, 상기 임프린트된 광학층은 상기 제 2 에너지원에 의해 제공된 에너지를 통하여 완전히 경화되도록 적응된다.
본 발명의 일 실시예에서, 상기 임프린팅 장치는 임프린팅 주형 롤러를 더 포함하고, 상기 임프린팅 주형 롤러는 상기 작업 영역내에 배치되고, 상기 대응하는 임프린팅 세그먼트를 상기 작업물에 프레스하도록 적응된다.
본 발명의 일 실시예에서, 상기 임프린팅 장치는 리프팅 유닛을 더 포함하고, 상기 작업 영역내에 배치되고, 상기 가요성의 임프린팅 주형 필름에 대하여 위 그리고 아래로 상기 작업물을 구동시키도록 적응된다.
본 발명의 일 실시예에서, 상기 구동 롤러 세트는 두개의 구동 롤러들을 포함하고, 상기 작업 영역은 상기 두개의 구동 롤러들 사이에 위치되고, 상기 가요성의 임프린팅 주형 필름은 상기 구동 롤러들 중 하나에 부분적으로 감기고 상기 다른 구동 롤러에 부분적으로 감긴다.
본 발명의 일 실시예에서, 상기 작업 영역은 임프린팅 위치 및 적어도 하나의 주형-릴리즈 위치를 포함하고, 적어도 두개의 상기 임프린팅 세그먼트들은 상기 임프린팅 위치 및 상기 주형-릴리즈 위치에 개별적으로 위치되고, 상기 작업물은 상기 임프린팅 위치에서 임프린트되도록 적응되고, 상기 임프린트된 작업물은 상기 대응하는 임프린팅 세그먼트에 부착되도록 적응되어 상기 구동 롤러 세트에 의해 상기 주형-릴리즈 위치로 구동되고, 상기 작업물은 상기 주형-릴리즈 위치에서 주형 릴리즈를 구현하도록 적응된다.
본 발명의 일 실시예에서, 상기 임프린팅 장치는 적어도 하나의 클램핑 부재를 더 포함하고, 상기 클램핑 부재는 상기 작업 영역내에 배치되고, 상기 클램핑 부재는 상기 가요성의 임프린팅 주형 필름을 클램핑하고, 상기 주형-릴리즈 위치에 위치된 상기 가요성의 임프린팅 주형 필름을 상기 작업물로부터 들어올리도록 적응된다.
본 발명의 일 실시예에서, 상기 임프린팅 장치는 적어도 하나의 버퍼 부재를 더 포함하고, 상기 버퍼 부재는 상기 임프린팅 위치와 상기 주형-릴리즈 위치 사이에 배치되고, 상기 주형-릴리즈 위치에 위치된 상기 임프린팅 세그먼트의 경계에서 적어도 하나의 버퍼 세그먼트를 형성하기 위해 상기 가요성의 임프린팅 주형 필름은 벤딩(bending)을 위해 상기 버퍼 부재에 의해 구부러지도록 적응된다.
본 발명의 일 실시예에서, 상기 임프린트된 작업물이 상기 구동 롤러 세트에 의해 상기 주형-릴리즈 위치로 구동될 때, 상기 제 1 컨베이어 유닛은 상기 임프린팅 위치로 다른 작업물을 전달하도록 적응되고, 상기 작업물이 상기 주형-릴리즈 위치에서 주형 릴리즈를 구현하는 동안, 상기 다른 작업물은 상기 임프린팅 위치에서 임프린트된다.
본 발명의 일 실시예에서, 상기 적어도 하나의 주형-릴리즈 위치의 수는 두개이고, 상기 임프린팅 위치는 상기 두개의 주형-릴리즈 위치들 사이에 위치된다.
본 발명의 일 실시예에서, 상기 임프린팅 세그먼트들은 서로 인접한 제 1 임프린팅 세그먼트 및 제 2 임프린팅 세그먼트를 포함하고, 상기 두개의 주형-릴리즈 위치들은 제 1 주형-릴리즈 위치 및 제 2 주형-릴리즈 위치를 포함하고, 상기 제 1 임프린팅 세그먼트 및 상기 제 2 임프린팅 세그먼트가 상기 작업 영역내에 위치된 때, 상기 구동 롤러 세트는 제 1 상태와 제 2 상태 사이의 왕복 움직임을 수행하기 위해서 상기 가요성 임프린팅 주형 필름을 구동시키도록 적응되고, 상기 가요성 임프린팅 주형 필름이 상기 제 1 상태에 있을 때, 상기 제 1 임프린팅 세그먼트는 상기 제 1 주형-릴리즈 위치에 위치되고 상기 제 2 임프린팅 세그먼트는 상기 임프린팅 위치에 위치되고, 상기 가요성 임프린팅 주형 필름이 상기 제 2 상태에 있을 때, 상기 제 1 임프린팅 세그먼트는 상기 임프린팅 위치에 위치되고 상기 제 2 임프린팅 세그먼트는 상기 제 2 주형-릴리즈 위치에 위치된다.
본 발명의 일 실시예에서, 상기 임프린팅 세그먼트들은 서로 인접한 제 3 임프린팅 세그먼트 및 제 4 임프린팅 세그먼트를 더 포함하고, 상기 구동 롤러 세트는 상기 제 3 임프린팅 세그먼트 및 상기 제 4 임프린팅 세그먼트가 상기 작업 영역내에 위치되도록 하기 위해 상기 가요성 임프린팅 주형 필름을 구동시키도록 적응되고, 상기 제 3 임프린팅 세그먼트 및 상기 제 4 임프린팅 세그먼트가 상기 작업 영역내에 위치된 때, 상기 구동 롤러 세트는 상기 왕복 움직임을 수행하기 위해 상기 가요성 임프린팅 주형 필름을 구동시키도록 적응된다.
본 발명의 일 실시예에서, 상기 임프린팅 장치는 적어도 하나의 제 2 감지 유닛을 더 포함하고, 상기 제 2 감지 유닛은 상기 대응하는 임프린팅 세그먼트의 마모 상태를 결정하기 위해 상기 임프린트된 작업물을 감지하도록 적응된다.
본 발명의 일 실시예에서, 상기 임프린팅 장치는 적어도 하나의 제 2 컨베이어 유닛을 더 포함하고, 상기 제 2 컨베이어 유닛은 상기 제 2 감지 유닛을 통과시키기 위해 상기 임프린트된 작업물을 전달하도록 적응된다.
본 발명은 이하의 단계들을 포함하는 임프린팅 방법을 제공한다. 작업물은 제 1 컨베이어 유닛에 의해 작업 영역으로 전달된다. 상기 작업물은 가요성 임프린팅 주형 필름의 임프린팅 세그먼트를 통하여 상기 작업 영역내에서 임프린트된다. 구동 롤러 세트에 의해 상기 가요성 임프린팅 주형 필름이 구동되어, 상기 구동 롤러 세트에 감긴 상기 가요성 임프린팅 주형 필름의 상기 임프린팅 세그먼트들의 적어도 다른 하나가 상기 구동 롤러 세트로부터 펼쳐져서 상기 작업 영역으로 이동된다.
본 발명의 일 실시예에서, 상기 임프린팅 방법은 상기 작업물이 상기 작업 영역에 도달하기 전에 코팅 유닛에 의해 상기 작업물 위에 광학층을 코팅하는 단계를 더 포함하고, 상기 임프린팅 세그먼트를 통하여 상기 작업물을 임프린팅하는 단계는 상기 작업물 위에 광학 마이크로구조를 형성하기 위해 상기 임프린팅 세그먼트의 임프린팅 마이크로구조를 통해 상기 광학층을 임프린팅하는 단계를 포함한다.
본 발명의 일 실시예에서, 상기 임프린팅 방법은 제 1 감지 유닛을 통하여 상기 광학층으로 코팅되지 않는 상기 작업물의 표면 상태를 감지하는 단계를 더 포함한다.
본 발명의 일 실시예에서, 상기 임프린팅 방법은 에너지원에 의해 제공된 에너지를 통하여 상기 임프린트된 광학층을 경화시키는 단계를 더 포함한다.
본 발명의 일 실시예에서, 상기 임프린팅 방법은 이하의 단계들을 더 포함한다. 임프린트되기 전 광학층은 제 1 에너지원에 의해 제공된 에너지를 통하여 절반-경화되고, 상기 임프린트된 광학층은 제 2 에너지원에 의해 제공된 에너지를 통하여 완전히 경화된다.
본 발명의 일 실시예에서, 상기 임프린팅 방법은 임프린팅 주형 롤러를 통하여 상기 대응하는 임프린팅 세그먼트를 상기 작업물에 프레싱하는 단계를 더 포함한다.
본 발명의 일 실시예에서, 상기 임프린팅 방법은 리프팅 유닛을 통하여 상기 가요성의 임프린팅 주형 필름에 대하여 위 그리고 아래로 상기 작업물을 구동시키는 단계를 더 포함한다.
본 발명의 일 실시예에서, 상기 작업 영역은 임프린팅 위치 및 적어도 하나의 주형-릴리즈 위치를 포함하고, 및 상기 임프린팅 방법은 이하의 단계들을 더 포함한다. 상기 임프린팅 세그먼트들 중 적어도 두개가 개별적으로 상기 임프린팅 위치에 및 상기 주형-릴리즈 위치에 위치되도록 한다. 상기 작업물은 상기 임프린팅 위치에서 임프린트된다. 상기 임프린트된 작업물은 상기 대응하는 임프린팅 세그먼트에 부착되고 상기 구동 롤러 세트에 의해 상기 주형-릴리즈 위치로 구동된다. 상기 상기 작업물은 상기 주형-릴리즈 위치에서 주형 릴리즈를 구현한다.
본 발명의 일 실시예에서, 상기 임프린팅 방법은 클램핑 부재를 통하여 상기 가요성 임프린팅 주형 필름을 클램핑하고, 상기 주형-릴리즈 위치에 위치된 상기 가요성 임프린팅 주형 필름을 상기 작업물로부터 들어올리는 단계를 더 포함한다.
본 발명의 일 실시예에서, 상기 임프린팅 방법은 상기 주형-릴리즈 위치에 위치된 상기 임프린팅 세그먼트의 경계에서 적어도 하나의 버퍼 세그먼트를 형성하기 위해 상기 가요성 임프린팅 주형 필름을 벤딩시키기 위해 상기 가요성 임프린팅 주형 필름을 구부리는 적어도 하나의 버퍼 부재를 사용하는 단계를 더 포함한다.
본 발명의 일 실시예에서, 상기 임프린팅 방법은 이하의 단계들을 더 포함한다. 상기 임프린트된 작업물이 상기 구동 롤러 세트에 의해 상기 주형-릴리즈 위치로 구동된 때, 다른 작업물이 상기 제 1 컨베이어 유닛에 의해 상기 임프린팅 위치로 전달된다. 상기 작업물이 상기 주형-릴리즈 위치에서 주형 릴리즈를 구현하는 동안 상기 다른 작업물은 상기 임프린팅 위치에서 임프린트된다.
본 발명의 일 실시예에서, 상기 적어도 하나의 주형-릴리즈 위치의 수는 두개이고, 상기 임프린팅 위치는 상기 두개의 주형-릴리즈 위치들 사이에 위치되고, 상기 임프린팅 세그먼트들은 서로 인접한 제 1 임프린팅 세그먼트 및 제 2 임프린팅 세그먼트를 포함하고, 상기 두개의 주형-릴리즈 위치들은 제 1 주형-릴리즈 위치 및 제 2 주형-릴리즈 위치를 포함하고, 상기 임프린팅 방법은 이하의 단계들을 더 포함한다. 상기 제 1 임프린팅 세그먼트 및 상기 제 2 임프린팅 세그먼트가 상기 작업 영역내에 위치된 때, 상기 가요성 임프린팅 주형 필름은 제 1 상태와 제 2 상태 사이에서 왕복 움직임을 수행하기 위해 상기 구동 롤러 세트에 의해 구동되고, 상기 가요성 임프린팅 주형 필름이 상기 제 1 상태에 있을 때, 상기 제 1 임프린팅 세그먼트는 상기 제 1 주형-릴리즈 위치에 위치되고 상기 제 2 임프린팅 세그먼트는 상기 임프린팅 위치에 위치되고, 상기 가요성 임프린팅 주형 필름이 상기 제 2 상태에 있을 때, 상기 제 1 임프린팅 세그먼트는 상기 임프린팅 위치에 위치되고 상기 제 2 임프린팅 세그먼트는 상기 제 2 주형-릴리즈 위치에 위치된다.
본 발명의 일 실시예에서, 상기 임프린팅 세그먼트들은 서로 인접한 제 3 임프린팅 세그먼트 및 제 4 임프린팅 세그먼트를 더 포함하고, 상기 임프린팅 방법은 이하의 단계들을 더 포함한다. 상기 가요성 임프린팅 주형 필름은 상기 제 3 임프린팅 세그먼트 및 상기 제 4 임프린팅 세그먼트가 상기 작업 영역내에 위치되도록 하기 위해 상기 구동 롤러 세트에 의해 구동된다. 상기 제 3 임프린팅 세그먼트 및 상기 제 4 임프린팅 세그먼트가 상기 작업 영역내에 위치된때, 상기 가요성 임프린팅 주형 필름은 상기 왕복 움직임을 수행하기 위해 상기 구동 롤러 세트에 의해 구동된다.
본 발명의 일 실시예에서, 상기 임프린팅 방법은 상기 대응하는 임프린팅 세그먼트의 마모 상태를 결정하기 위해 제 2 감지 유닛을 통하여 상기 임프린트된 작업물을 감지하는 단계를 더 포함한다.
본 발명의 일 실시예에서, 상기 임프린팅 방법은 상기 임프린트된 작업물을 상기 제 2 감지 유닛을 통과시키기 위해 제 2 컨베이어 유닛에 의해 전달하는 단계를 더 포함한다.
상기의 설명들에 따라, 본 발명의 임프린팅 장치에서, 복수개의 임프린팅 세그먼트들을 갖는 가요성의 임프린팅 주형 필름은 임프린팅 주형으로 취해지고, 임프린팅 세그먼트들의 일부가 작업 영역에서 작업물을 임프린팅하기 위해 사용될 때, 상기 임프린팅 세그먼트들의 다른 부분은 준비를 위해 구동 롤러 세트에 감겨있다. 마모 때문에 사용중인 임프린팅 세그먼트가 교체될 필요가 있다면, 상기 구동 롤러 세트에 감긴 임프린팅 세그먼트들이 구동 롤러 세트에 의해 작업 영역으로 진입되어 원래의 임프린팅 세그먼트를 교체한다. 이런 구성하에서, 유저는 임프린팅 장치에 새로운 임프린팅 주형을 설치하기 위해 임프린팅 장치로부터 원래의 임프린팅 주형을 제거할 필요가 없고, 대신에, 구동 롤러 세트가 가요성의 임프린팅 주형 필름의 임프린팅 세그먼트들을 자동으로 교체할 수 있어서, 임프린팅 장치는 사용하기에 편리하다.
본 발명의 상기 앞서 언급한 것 및 다른 특징들 및 장점들을 이해할 수 있게 하기 위해, 도면들과 함께 첨부된 몇몇의 대표적인 실시예들이 이하에 상세하게 설명된다.
첨부한 도면들은 본 발명의 추가 이해를 제공하기 위해 포함되고, 본 명세서의 일부를 구성하고 본 명세서에 통합된다. 도면은 본 발명의 실시예들을 예시하며, 명세서와 함께 본 발명의 원리들을 설명하는 역할을 한다.
도 1은 본 발명의 일 실시예에 따른 임프린팅 장치의 일부 컴포넌트들의 3차원 뷰이다.
도 2 는 본 발명의 일 실시예에 따른 임프린팅 방법을 예시하는 플로우 차코팅다.
도 3 은 제 1 상태로부터 제 2 상태로 가동된 도 1의 가요성 임프린팅 주형 필름의 개략도이다.
도 4는 교체된 임프린팅 세그먼트들을 갖는 도 1의 가요성 임프린팅 주형 필름의 개략도이다.
도 5a 내지 도 5g는 도 1의 임프린팅 장치의 동작 흐름도이다.
도 1은 본 발명의 일 실시예에 따른 임프린팅 장치의 일부 컴포넌트들의 3차원 뷰이다. 도 1에 관련하여, 임프린팅 장치 (100)는 제 1 컨베이어 유닛 (110a), 가요성 임프린팅 주형 필름 (120) 및 구동 롤러 세트 (130)를 포함한다. 제 1 컨베이어 유닛 (110a)은 복수개의 작업물들 (50)을 임프린팅 장치 (100)의 작업 영역 (100a)으로 순차적으로 전달하도록 적응된다. 가요성 임프린팅 주형 필름 (120)은 복수개의 임프린팅 세그먼트들 (제 1 임프린팅 세그먼트 (120a), 제 2 임프린팅 세그먼트 (120b), 제 3 임프린팅 세그먼트 (120c)가 표시됨)을 가지며, 및 제 1 임프린팅 세그먼트 (120a), 제 2 임프린팅 세그먼트 (120b) 및 제 3 임프린팅 세그먼트 (120c)는 작업 영역 (100a)내에 위치된다.
가요성 임프린팅 주형 필름 (120)은 예를 들어, 0.07-0.2 mm의 두께를 갖는 초박형 유리 또는 플라스틱 필름이고, 구동 롤러 세트 (130)에 부분적으로 감긴다. 작업 영역 (100a)내에 위치된 제 1 임프린팅 세그먼트 (120a), 제 2 임프린팅 세그먼트 (120b) 및 제 3 임프린팅 세그먼트 (120c)는 구동 롤러 세트 (130)로부터 펼쳐진다. 작업물 (50)은 대응하는 임프린팅 세그먼트 (도 1 에 도시된 제 2 임프린팅 세그먼트 (120b))를 통하여 작업 영역 (100a)내에서 임프린트되도록 적응된다. 마모 때문에 작업 영역 (100a)내 임프린팅 세그먼트가 교체될 필요가 있을 때, 구동 롤러 세트 (130)는 가요성 임프린팅 주형 필름 (120)을 구동시킬 수 있고, 구동 롤러 세트 (130)에 감긴 다른 임프린팅 세그먼트들이 구동 롤러 세트 (130)로부터 펼쳐질 수 있고 작업 영역 (100a)으로 이동된다.
즉, 가요성 임프린팅 주형 필름 (120)의 임프린팅 세그먼트들의 일부가 작업 영역 (100a)내에서 작업물들 (50)을 임프린팅하기 위해 사용될 때, 임프린팅 세그먼트들의 다른 부분은 준비를 위해 구동 롤러 세트 (130)에 감긴다. 마모 때문에 사용중인 임프린팅 세그먼트가 교체될 필요가 있다면, 원래의 임프린팅 세그먼트를 교체하기 위해서 구동 롤러 세트 (130)는 구동 롤러 세트 (130)에 감긴 임프린팅 세그먼트들을 작업 영역으로 진입하도록 구동시킨다. 이런 구성하에서, 유저는 임프린팅 장치 (100)에 새로운 임프린팅 주형을 설치하기 위해 임프린팅 장치 (100)로부터 원래의 임프린팅 주형을 제거할 필요가 없고, 대신에, 구동 롤러 세트 (130)는 가요성 임프린팅 주형 필름 (120)의 임프린팅 세그먼트들을 자동으로 교체할 수 있어서, 임프린팅 장치 (100)는 사용하기에 편리하다. 게다가, 가요성 임프린팅 주형 필름 (120)으로서 초박형 유리를 사용하는 것은, 동작 프로세스에서 가요성 임프린팅 주형 필름 (120) 및 그 위에 작업물 (50)의 예기치 않는 변형이 회피될 수 있다. 실시예의 임프린팅 장치의 임프린팅 방법이 참조 도면과 함께 이하에서 설명된다.
도 2 는 본 발명의 일 실시예에 따른 임프린팅 방법을 예시하는 플로우 차트이다. 도 1 및 도 2에 관련하여, 먼저, 적어도 하나의 작업물 (50)이 제 1 컨베이어 유닛 (110a)에 의해 작업 영역 (100a)으로 전달된다(단계 S602). 그런 다음, 작업물 (50)은 가요성 임프린팅 주형 필름 (120)의 임프린팅 세그먼트 (도 1 에 도시된 제 2 임프린팅 세그먼트 (120b))를 통하여 작업 영역 (100a)내에서 임프린트된다(단계 S604). 가요성 임프린팅 주형 필름 (120)은 구동 롤러 세트 (130)에 의해 구동되어, 구동 롤러 세트 (130)에 감긴 가요성 임프린팅 주형 필름 (120)의 임프린팅 세그먼트들의 적어도 다른 하나가 구동 롤러 세트 (130)로부터 펼쳐져서 작업 영역 (100a)으로 이동된다 (단계 S606).
본 실시예의 임프린팅 장치 (100)는 예를 들어, 광학 격자를 갖는 광학 소자들을 제조하기 위해 사용되고, 임프린팅 장치 (100)의 관련된 컴포넌트들은 이하에서 상세하게 설명된다. 도 1 에 도시된 바와 같이, 임프린팅 장치 (100)는 제 1 감지 유닛 (140a), 접착제 코팅 유닛 (150), 에너지원 (160), 임프린팅 주형 롤러 (170), 적어도 하나의 제 2 감지 유닛 (140b) (두개의 제 2 감지 유닛들이 예시된다) 및 적어도 하나의 제 2 컨베이어 유닛 (110b) (두개의 제 2 컨베이어 유닛들이 예시된다)을 더 포함한다. 제 1 감지 유닛 (140a)은 예를 들어, 자동화 광학 검사 (AOI : automated optical inspection) 디바이스이고 제 1 컨베이어 유닛 (110a)의 전달 경로 상에 배치되고, 접착제 코팅 유닛 (150)은 제 1 감지 유닛 (140a)과 작업 영역 (100a) 사이에 배치되고, 에너지원 (160) 및 임프린팅 주형 롤러 (170)은 작업 영역 (100a)에 배치되고, 제 2 감지 유닛들 (140b)은 예를 들어, AOI 디바이스들이고 제 2 컨베이어 유닛들 (110b)의 전달 경로들 상에 배치된다.
각각의 작업물들 (50)은 예를 들어, 유리 기판 또는 플라스틱 기판이고 접착제 코팅 유닛 (150)은 작업물 (50)이 작업 영역 (100a)에 도달하기 전에 작업물 (50) 위에 광학층 (미도시)을 코팅하도록 적응된다. 접착제 코팅 유닛 (150)은 접착제 코팅 동작에 사용되는 재료의 양을 절약하기 위한 예를 들어, 주사(inject) 프린팅 디바이스이다. 가요성 임프린팅 주형 필름 (120)의 각각의 임프린팅 세그먼트들은 임프린팅 마이크로구조 (122)를 가지며, 임프린팅 주형 롤러 (170)는 대응하는 임프린팅 세그먼트 (도 1 에 도시된 작업 영역 (100a)내 제 2 임프린팅 세그먼트 (120b))을 작업물 (50)에 프레스하도록 적응되어, 제 2 임프린팅 세그먼트 (120b)의 임프린팅 마이크로구조 (122)는 광학층을 임프린트하여 작업물 (50) 위에 광학 마이크로구조 (예를 들어, 광학 격자)를 형성한다. 제 1 감지 유닛 (140a)은 광학층으로 코팅되기 전에 작업물 (50)의 표면이 먼지 및 입자들이 없는 것을 보장하기 위해 광학층으로 코팅되지 않은 작업물 (50)의 표면 상태를 감지하도록 적응된다.
임프린트된 광학층은 에너지원 (160)에 의해 제공된 에너지에 의해 경화되도록 적응된다. 예를 들어, 광학층은 예를 들어, UV 접착제이고 에너지원 (160)은 예를 들어, UV 광원이어서, UV 광은 광학층을 경화하는데 사용될 수 있다. 다른 실시예들에서, 광학층은 다른 유형들의 접착제 층들 (예를 들어, 두개의-스테이지 특성을 갖는 접착층), 제 1 에너지원이 접착제 코팅 유닛 (150)과 작업 영역 (100a)사이에 배치되고 작업 영역 (100a)에 배치된 제 2 에너지원이 도 1의 에너지원 (160)을 대체하도록 적응되어, 임프린트되기 전 광학층 제 1 에너지원에 의해 제공된 에너지를 통하여 먼저 절반-경화될 수 있고, 임프린트된 광학층이 제 2 에너지원에 의해 제공된 에너지를 통하여 완전히 경화될 수 있다.
제 2 컨베이어 유닛 (110b)은 제 2 감지 유닛 (140b)을 통과하도록 임프린트된 작업물 (50)을 전달하도록 적응된다. 제 2 감지 유닛 (140b)은 대응하는 임프린팅 세그먼트의 마모 상태를 결정하기 위해 임프린트된 작업물 (50)을 감지하도록 적응된다. 만약 제 2 감지 유닛 (140b)이 작업물 (50)을 감지한 후에 재배치가 필요할 정도로 대응하는 임프린팅 세그먼트가 마모되었다는 것을 알게 되면, 상기에서 설명된 것 처럼, 구동 롤러 세트 (130)는 가요성 임프린팅 주형 필름 (120)의 임프린팅 세그먼트를 자동으로 교체할 수 있다.
본 실시예에서, 구동 롤러 세트 (130)는 두개의 구동 롤러들 (132 및134)를 포함하고, 작업 영역 (100a)은 구동 롤러 (132)와 구동 롤러 (134) 사이에 위치되고, 가요성 임프린팅 주형 필름 (120)은 부분적으로 구동 롤러 (132)에 감겨 있고 그리고 부분적으로 구동 롤러 (134)에 감겨 있다. 구동 롤러들 (132) 및 (134)은 회전하도록 적응되어 가요성 임프린팅 주형 필름 (120)을 이동시킨다. 게다가, 본 실시예에서, 캐리어 부재 (60)는 작업물 (50)을 운반하도록 적응되고, 캐리어 부재 (60)는 작업물 (50)을 이동시키도록 제 1 컨베이어 유닛 (110a) 또는 제 2 컨베이어 유닛 (110b) 위에서 전달된다. 게다가, 캐리어 부재 (60)는, 예를 들어, 전달 또는 임프린팅 프로세스 동안에 캐리어 부재 (60)로부터 작업물 (50)이 분리되는 것을 피하기 위해 그 위에 작업물 (50)을 빨아들이는 흡착 힘을 제공한다.
본 실시예의 작업 영역 (100a)의 구성은 이하에서 설명된다. 도 1에 관련하여, 본 실시예의 작업 영역 (100a)은 임프린팅 위치 IP 및 적어도 하나의 주형-릴리즈 위치 (제 1 주형-릴리즈 위치 DP1 및 제 2 주형-릴리즈 위치 DP2가 예시된다)를 포함한다. 임프린팅 위치 IP는 제 1 주형-릴리즈 위치 DP1와 제 2 주형-릴리즈 위치 DP2 사이에 위치되고, 임프린팅 주형 롤러 (170) 및 에너지원 (160)은 임프린팅 위치 IP에 배치되고, 제 1 임프린팅 세그먼트 (120a), 제 2 임프린팅 세그먼트 (120b) 및 제 3 임프린팅 세그먼트 (120c)는 도 1 에 도시된 바와 같이 제 1 주형-릴리즈 위치 DP1, 임프린팅 위치 IP 및 제 2 주형-릴리즈 위치 DP2에 개별적으로 위치된다. 작업물 (50)은 임프린팅 위치 IP에서 임프린트되도록 적응되고, 임프린트된 작업물 (50)은 대응하는 임프린팅 세그먼트에 부착되고 구동 롤러 세트 (130)에 의해 제 1 주형-릴리즈 위치 DP1 또는 제 2 주형-릴리즈 위치 DP2로 이동되고, 작업물 (50)은 제 1 주형-릴리즈 위치 DP1 또는 제 2 주형-릴리즈 위치 DP2에서 주형 릴리즈를 구현하도록 적응된다.
더구나, 임프린트된 작업물 (50)이 구동 롤러 세트 (130)에 의해 임프린팅 위치 IP로부터 제 1 주형-릴리즈 위치 DP1 또는 제 2 주형-릴리즈 위치 DP2로 이동될 때, 제 1 컨베이어 유닛 (110a)은 임프린팅 위치 IP로 다른 작업물 (50)을 전달하고, 임프린트된 작업물 (50)이 제 1 주형-릴리즈 위치 DP1 또는 제 2 주형-릴리즈 위치 DP2에서 필름 릴리즈를 구현하는 동안, 다른 작업물 (50)이 임프린팅 위치 IP에서 임프린트되어서, 임프린팅 장치 (100)의 작업 효율이 개선된다.
도 3 은 제 1 상태로부터 제 2 상태로 가동된 도 1의 가요성 임프린팅 주형 필름의 개략도이다. 본 실시예에서, 제 1 임프린팅 세그먼트 (120a) 및 제 2 임프린팅 세그먼트 (120b)가 작업 영역 (100a)에 위치될 때, 구동 롤러 세트 (130)는 가요성 임프린팅 주형 필름 (120)이 도 1 에 도시된 제 1 상태와 도 3 에 도시된 제 2 상태 사이에서 왕복(reciprocating) 움직임을 수행하도록 적응된다. 가요성 임프린팅 주형 필름 (120)이 도 1 에 도시된 제 1 상태에 있을 때, 제 1 임프린팅 세그먼트 (120a)는 제 1 주형-릴리즈 위치 DP1에 위치되고 제 2 임프린팅 세그먼트 (120b)는 임프린팅 위치 IP에 위치되고, 여기서 제 1 임프린팅 세그먼트 (120a)에 대응하는 작업물 (50)은 제 1 주형-릴리즈 위치 DP1에서 주형 릴리즈를 구현하고, 제 2 임프린팅 세그먼트 (120b)에 대응하는 작업물 (50)은 임프린팅 위치 IP에서 임프린트된다. 가요성 임프린팅 주형 필름 (120)이 도 3 에 도시된 제 21 상태에 있을 때, 제 1 임프린팅 세그먼트 (120a)는 임프린팅 위치 IP에 위치되고 제 2 임프린팅 세그먼트 (120b)는 제 2 주형-릴리즈 위치 DP2에 위치되고, 여기서 제 1 임프린팅 세그먼트 (120a)에 대응하는 작업물 (50)은 임프린팅 위치 IP에서 임프린트되고 제 2 임프린팅 세그먼트 (120b)에 대응하는 작업물 (50)은 제 2 주형-릴리즈 위치 DP2에서 주형 릴리즈를 구현할 수 있다. 가요성 임프린팅 주형 필름 (120)의 앞서 언급한 왕복 움직임에 기반하여, 가요성 임프린팅 주형 필름 (120)의 제 1 임프린팅 세그먼트 (120a) 및 제 2 임프린팅 세그먼트 (120b)는 임프린팅 동작을 수행하기 위해 반복적으로 사용될 수 있다.
도 4는 교체된 임프린팅 세그먼트들을 갖는 도 1의 가요성 임프린팅 주형 필름의 개략도이다. 가요성 임프린팅 주형 필름 (120)의 제 1 임프린팅 세그먼트 (120a) 및 제 2 임프린팅 세그먼트 (120b)가 점차적으로 마모되어져 교체가 요구될 때, 구동 롤러 세트 (130)는 가요성 임프린팅 주형 필름 (120)을 제 3 임프린팅 세그먼트 (120c), 제 4 임프린팅 세그먼트 (120d), 제 5 임프린팅 세그먼트 (120e)가 도 4 에 도시된 바와 같이 작업 영역 (100a)내에 위치되도록 할 수 있다. 제 3 임프린팅 세그먼트 (120c), 제 4 임프린팅 세그먼트 (120d) 및 제 5 임프린팅 세그먼트 (120e)가 작업 영역 (100a)내에 위치될 때, 임프린팅 동작을 수행하기 위해 가요성 임프린팅 주형 필름 (120)의 제 3 임프린팅 세그먼트 (120c) 및 제 4 임프린팅 세그먼트 (120d)를 반복적으로 사용하기 위해 구동 롤러 세트 (130)가 가요성 임프린팅 주형 필름 (120)의 왕복 움직임을 수행하도록 적응된다. 이런 식으로, 구동 롤러 세트 (130)는 임프린팅 세그먼트들을 자동으로 교체하기 위해서 가요성 임프린팅 주형 필름 (120)을 구동시킬 수 있다.
본 실시예의 임프린팅 장치 (100)는 적어도 하나의 리프팅 유닛 (180) (세개의 리프팅 유닛들이 예시된다)을 더 포함한다. 리프팅 유닛들 (180)은 작업 영역 (100a)내에 배치되고 개별적으로 제 1 주형-릴리즈 위치 DP1, 임프린팅 위치 IP 및 제 2 주형-릴리즈 위치 DP2에 정렬되고, 각각의 리프팅 유닛들 (180)은 대응하는 캐리어 부재 (60) 및 작업물 (50)을 가요성 임프린팅 주형 필름 (120)에 대하여 위 그리고 아래로 움직이도록 적응되어서, 작업물 (50)은 매끄럽게 임프린팅 및 주형 릴리즈를 구현할 수 있다.
게다가, 본 실시예의 임프린팅 장치 (100)는 적어도 하나의 클램핑 부재 (190a) (복수개의 클램핑 부재들이 예시된다) 및 적어도 하나의 버퍼 부재 (190b) (복수개의 버퍼 부재들이 예시된다)를 더 포함한다. 클램핑 부재들 (190a)은 작업 영역 (100a)내에 배치되고, 버퍼 부재들 (190b)은 임프린팅 위치 IP와 제 1 주형-릴리즈 위치 DP1 사이에 그리고 임프린팅 위치 IP와 제 2 주형-릴리즈 위치 DP2 사이에 배치된다. 클램핑 부재들 (190a)은 도 1에 도시된 바와 같이 제 1 주형-릴리즈 위치 DP1, 임프린팅 위치 IP 및 제 2 주형-릴리즈 위치 DP2의 경계들에서 가요성 임프린팅 주형 필름 (120)을 클램핑하도록 적응된다. 따라서, 버퍼 부재들은 가요성 임프린팅 주형 필름 (120)를 벤딩시키기 위해 가요성 임프린팅 주형 필름 (120)에 기대어질 때, 버퍼 세그먼트들 B1 및 B3는 제 1 주형-릴리즈 위치 DP1에 위치된 제 1 임프린팅 세그먼트 (120a)의 경계에서 형성될 수 있고, 버퍼 세그먼트들 B2 및 B4는 제 2 주형-릴리즈 위치 DP2에 위치된 제 3 임프린팅 세그먼트 (120c)에서 형성될 수 있다. 클램핑 부재들 (190a)의 일부는 제 1 주형-릴리즈 위치 DP1 및 제 2 주형-릴리즈 위치 DP2에 위치된 가요성 임프린팅 필름 (120)을 작업물들 (50)로부터 들어 올릴 수 있어서, 임프린트된 작업물들 (50)은 제 2 컨베이어 유닛들 (110b)에 의해 제 2 감지 유닛들 (140b)로 전달될 수 있다. 작업물들 (50)로부터 떨어져 가요성 임프린팅 주형 필름 (120)의 리프팅의 프로세스 동안에, 버퍼 세그먼트들 B1, B2, B3 및 B4에 의해 제공된 버퍼 효과에 기초하여, 제 1 주형-릴리즈 위치 DP1 및 제 2 주형-릴리즈 위치 DP2에서 수행되는 가요성 임프린팅 주형 필름 (120)의 임프린팅 세그먼트들의 주형-릴리즈 동작들은 가요성 임프린팅 주형 필름 (120)의 다른 임프린팅 세그먼트들을 방해하는 것을 피하여, 임프린팅 동작은 매끄럽게 수행될 수 있다.
본 실시예의 임프린팅 장치 (100)의 다양한 컴포넌트들의 상세한 동작 방법들 및 동작 플로우들이 도면들을 참조하여 이하에서 설명된다. 도 5a 내지 도 5g는 도 1의 임프린팅 장치의 동작 흐름도이다. 먼저, 도 5a에 도시된 바와 같이, 리프팅 유닛 (180)은 임프린팅 위치 IP에서 대응하는 캐리어 부재 (60) 및 작업물 (50)을 들어올리고, 임프린팅 주형 롤러 (170)는 대응하는 작업물 (50)을 임프린트하기 위해 제 2 임프린팅 세그먼트 (120b) 위를 구르고, 에너지원 (160)은 작업물 (50)위에 임프린트된 광학층을 경화시키기 위해 에너지를 제공한다. 그런다음, 도 5b에 도시된 바와 같이, 리프팅 유닛 (180)은 임프린팅 위치 IP에서 대응하는 캐리어 부재 (60)를 하강시키고, 여기서 작업물 (50)은 대응하는 임프린팅 마이크로구조 (122)상에 부착된다. 도 5a 및 도 5b에서, 가요성 임프린팅 주형 필름 (120)은 제 1 상태에, 즉, 제 1 임프린팅 세그먼트 (120a)는 제 1 주형-릴리즈 위치 DP1에 위치되고, 제 2 임프린팅 세그먼트 (120)는 임프린팅 위치 IP에 위치된다.
도 5c에 도시된 바와 같이, 클램핑 부재들 (190a) 및 버퍼 부재들 (190b)은 가요성 임프린팅 주형 필름 (120)을 릴리즈하고, 구동 롤러들 (132) 및 (134)들은 제 1 임프린팅 세그먼트 (120a) 및 제 2 임프린팅 세그먼트 (120b)를 오른쪽으로 이동시키기 위해 회전한다.
도 5d에 도시된 바와 같이, 클램핑 부재들 (190a)은 가요성 임프린팅 주형 필름 (120)을 클램핑하고, 버퍼 부재들 (190b)은 가요성 임프린팅 주형 필름 (120)에 기대어지고, 구동 롤러 (134)가 시계방향으로 회전되어서, 제 1 임프린팅 세그먼트 (120a)는 임프린팅 위치 IP에 정렬되고, 제 2 임프린팅 세그먼트 (120b) 및 그 위에 부착된 작업물 (50)은 제 2 주형-릴리즈 위치 DP2에 정렬된다. 이제, 리프팅 유닛 (180)은 대응하는 작업물 (50)을 운반하기 위해 제 2 주형-릴리즈 위치 DP2에서 대응하는 캐리어 부재 (60)를 들어올린다. 도 5e에 도시된 바와 같이, 리프팅 유닛 (180)은 임프린팅 위치 IP에서 다른 작업물 (50)및 다른 대응하는 캐리어 부재(60)을 들어올리고, 임프린팅 주형 롤러 (170)는 대응하는 작업물을 임프린트하기 위해 제 2 임프린팅 세그먼트 (120a) 위를 구른다. 한편, 클램핑 부재 (190a)는 제 2 주형-릴리즈 위치 DP2에 위치된 가요성 임프린팅 주형 필름 (120)을 대응하는 작업물 (50)로부터 들어올린다. 도 5f에 도시된 바와 같이, 에너지원 (160)은 작업물 (50) 위에 임프린트된 광학층을 경화시키기 위해 에너지를 제공하고, 리프팅 유닛 (180)은 제 2 주형-릴리즈 위치 DP2에서 대응하는 캐리어 부재 (60) 및 작업물 (50)을 하강시킨다. 도 5d, 도 5e 및 도 5f에서, 가요성 임프린팅 주형 필름 (120)은 제 2 상태에, 즉, 제 1 임프린팅 세그먼트 (120a)는 임프린팅 위치 IP에 위치되고, 제 2 임프린팅 세그먼트 (120)는 제 2 주형-릴리즈 위치 DP2에 위치된다.
도 5g에 도시된 바와 같이, 제 2 주형-릴리즈 위치 DP2에 위치된 작업물 (50)은 캐리어 부재 (60)로부터 제거되고, 작업물 (50)은 감지를 위해 도 1에 도시된 제 2 감지 유닛 (140b)으로 전달된다. 게다가, 클램핑 부재들 (190) 및 버퍼 부재들 (190b)은 도 5g에 도시된 바와 같이 가요성 임프린팅 주형 필름 (120)을 릴리즈하고, 구동 롤러들 (132) 및 (134)은 제 1 임프린팅 세그먼트 (120a) 및 제 2 임프린팅 세그먼트 (120b)을 왼쪽으로 이동시키기 위해서 반시계방향으로 회전하여, 가요성 임프린팅 주형 필름 (120)은 제 1 상태로 다시 구동되고, 유사한 임프린팅 및 필름 릴리즈 동작들이 제 1 주형-릴리즈 위치 DP1 및 임프린팅 위치 IP에서 지속적으로 수행된다.
요약하여, 본 발명의 임프린팅 장치에서, 복수개의 임프린팅 세그먼트들을 갖는 가요성 임프린팅 주형 필름이 임프린팅 주형으로 취해지고, 임프린팅 세그먼트들의 일부가 작업 영역에서 작업물을 임프린팅하기 위해 사용될 때, 임프린팅 세그먼트들의 다른 부분은 준비를 위해 구동 롤러 세트에 감긴다. 마모 때문에 사용중인 임프린팅 세그먼트가 교체될 필요가 있다면, 구동 롤러 세트에 감긴 임프린팅 세그먼트들이 구동 롤러 세트에 의해 작업 영역으로 진입되어 원래의 임프린팅 세그먼트를 교체한다. 이런 구성하에서, 유저는 임프린팅 장치에 새로운 임프린팅 주형을 설치하기 위해 임프린팅 장치로부터 원래의 임프린팅 주형을 제거할 필요가 없고, 대신에, 구동 롤러 세트가 가요성 임프린팅 주형 필름의 임프린팅 세그먼트들을 자동으로 교체할 수 있어서, 임프린팅 장치는 사용하기에 편리하다. 게다가, 가요성 임프린팅 주형 필름으로서 초박형 유리를 사용하는 것은, 동작 프로세스에서 가요성 임프린팅 주형 필름 및 그 위에 작업물의 예기치 않는 변형이 회피될 수 있다. 추가하여, 임프린트된 작업물이 주형-릴리즈 위치에서 주형 릴리즈를 구현할 때, 임프린팅 장치의 작업 효율을 개선하기 위해서 다른 작업물은 임프린팅 위치에서 동시에 임프린트될 수 있다. 게다가, 가요성 임프린팅 주형 필름 위에 버퍼 부재들에 의해 형성된 버퍼 세그먼트들을 통하여, 주형-릴리즈 위치들에서 수행되는 가요성 임프린팅 주형 필름의 임프린팅 세그먼트들의 주형-릴리즈 동작들은 가요성 임프린팅 주형 필름의 다른 임프린팅 세그먼트들을 방해를 회피하게 되어 임프린팅 동작이 매끄럽게 수행될 수 있다.
본 발명의 취지 또는 범위를 벗어나지 않고서 본 발명의 구조에 다양한 수정예들 및 변형들이 이루어질 수 있다는 것은 당해 기술분야의 통상의 기술자들에 명확할 것이다. 상기의 관점에서, 수정예들 및 변형예들이 이하의 청구항들의 및 그것들의 등가물들의 범위내에 해당되어 본 발명은 수정예들 및 변형예들을 커버하는 것으로 의도된다.

Claims (32)

  1. 임프린팅 장치(imprinting apparatus)에 있어서,
    상기 임프린팅 장치의 작업 영역으로 적어도 하나의 작업물(workpiece)을 전달하도록 적응된 제 1 컨베이어 유닛(conveyer unit);
    복수개의 임프린팅 세그먼트들을 갖는 가요성 임프린팅 주형 필름으로서, 상기 임프린팅 세그먼트들의 적어도 하나는 상기 작업 영역내에 위치되고, 상기 작업물은 대응하는 임프린팅 세그먼트를 통하여 상기 작업 영역내에서 임프린트되도록 적응되는, 상기 가요성 임프린팅 주형 필름; 및
    구동 롤러 세트로서, 상기 가요성 임프린팅 주형 필름은 부분적으로 상기 구동 롤러 세트에 감기고, 상기 임프린팅 세그먼트는 상기 구동 롤러 세트로부터 펼쳐져 상기 작업 영역내에 위치되고, 상기 구동 롤러 세트는 상기 가요성 임프린팅 주형 필름을 구동시키도록 적응되어서, 상기 구동 롤러 세트에 감긴 상기 임프린팅 세그먼트들 중 적어도 다른 하나가 상기 구동 롤러 세트로부터 펼쳐져서 상기 작업 영역으로 이동되는, 상기 구동 롤러 세트;를 포함하는, 임프린팅 장치.
  2. 청구항 1에 있어서,
    상기 작업물이 상기 작업 영역에 도달하기 전에 상기 작업물 위에 광학층을 코팅하도록 적응된 코팅 유닛으로서, 상기 작업 영역내에 위치된 상기 임프린팅 세그먼트의 임프린팅 마이크로구조는 상기 작업물 위에 광학 마이크로구조를 형성하기 위해 상기 광학층을 임프린트하도록 적응되는, 상기 코팅 유닛을 더 포함하는, 임프린팅 장치.
  3. 청구항 2에 있어서,
    제 1 감지 유닛으로서, 상기 코팅 유닛은 상기 제 1 감지 유닛과 상기 작업 영역 사이에 배치되고, 상기 제 1 감지 유닛은 상기 광학층으로 코팅되지 않은 상기 작업물의 표면 상태를 감지하도록 적응된, 상기 제 1 감지 유닛을 더 포함하는, 임프린팅 장치.
  4. 청구항 2에 있어서,
    상기 작업 영역내에 배치된 에너지원으로서, 상기 임프린트된 광학층은 상기 에너지원에 제공된 에너지를 통하여 경화되도록 적응되는, 상기 에너지원을 더 포함하는, 임프린팅 장치.
  5. 청구항 2에 있어서,
    제 1 에너지원 및 제 2 에너지원으로서, 상기 제 1 에너지원은 상기 코팅 유닛과 상기 작업 영역사이에 배치되고, 상기 제 2 에너지원은 상기 작업 영역내에 배치되어, 임프린트되기 전 상기 광학층은 상기 제 1 에너지원에 의해 제공된 에너지를 통하여 절반-경화되도록 적응되고, 상기 임프린트된 광학층은 상기 제 2 에너지원에 의해 제공된 에너지를 통하여 완전히 경화되도록 적응되는, 상기 제 1 에너지원 및 제 2 에너지원을 더 포함하는, 임프린팅 장치.
  6. 청구항 1에 있어서,
    상기 작업 영역내에 배치되고, 상기 대응하는 임프린팅 세그먼트를 상기 작업물에 프레스하도록 적응된 임프린팅 주형 롤러를 더 포함하는, 임프린팅 장치.
  7. 청구항 1에 있어서,
    상기 작업 영역내에 배치되고, 상기 가요성 임프린팅 주형 필름에 대하여 위 그리고 아래로 상기 작업물을 구동시키도록 적응된 리프팅 유닛(lifting unit)을 더 포함하는, 임프린팅 장치.
  8. 청구항 1에 있어서, 상기 구동 롤러 세트는 두개의 구동 롤러들을 포함하고, 상기 작업 영역은 상기 두개의 구동 롤러들 사이에 위치되고, 상기 가요성 임프린팅 주형 필름은 상기 구동 롤러들 중 하나에 부분적으로 감기고 상기 다른 구동 롤러에 부분적으로 감기는, 임프린팅 장치.
  9. 청구항 1에 있어서, 상기 작업 영역은 임프린팅 위치 및 적어도 하나의 주형-릴리즈 위치(mold-release position)를 포함하고, 적어도 두개의 상기 임프린팅 세그먼트들은 상기 임프린팅 위치 및 상기 주형-릴리즈 위치에 개별적으로 위치되고, 상기 작업물은 상기 임프린팅 위치에서 임프린트되도록 적응되고, 상기 임프린트된 작업물은 상기 대응하는 임프린팅 세그먼트에 부착되도록 적응되어 상기 구동 롤러 세트에 의해 상기 주형-릴리즈 위치로 구동되고, 상기 작업물은 상기 주형-릴리즈 위치에서 주형 릴리즈를 구현하도록 적응되는, 임프린팅 장치.
  10. 청구항 9에 있어서,
    상기 작업 영역에 배치되고, 상기 가요성 임프린팅 주형 필름을 클램핑하도록 적응되고, 상기 주형-릴리즈 위치에 위치된 상기 가요성 임프린팅 주형 필름을 상기 작업물로부터 들어올리는 적어도 하나의 클램핑 부재를 더 포함하는, 임프린팅 장치.
  11. 청구항 9에 있어서,
    상기 임프린팅 위치와 상기 주형-릴리즈 위치 사이에 배치된 적어도 하나의 버퍼 부재를 더 포함하되, 상기 주형-릴리즈 위치에 위치된 상기 임프린팅 세그먼트의 경계에서 적어도 하나의 버퍼 세그먼트를 형성하기 위해 상기 가요성 임프린팅 주형 필름은 벤딩(bending)을 위해 상기 버퍼 부재에 의해 구부러지도록 적응되는, 임프린팅 장치.
  12. 청구항 9에 있어서, 상기 임프린트된 작업물이 상기 구동 롤러 세트에 의해 상기 주형-릴리즈 위치로 구동될 때, 상기 제 1 컨베이어 유닛은 상기 임프린팅 위치로 다른 작업물을 전달하도록 적응되고, 상기 작업물이 상기 주형-릴리즈 위치에서 주형 릴리즈를 구현하는 동안, 상기 다른 작업물은 상기 임프린팅 위치에서 임프린트되는, 임프린팅 장치.
  13. 청구항 9에 있어서, 상기 적어도 하나의 주형-릴리즈 위치의 수는 두개이고, 상기 임프린팅 위치는 상기 두개의 주형-릴리즈 위치들 사이에 위치되는, 임프린팅 장치.
  14. 청구항 13에 있어서, 상기 임프린팅 세그먼트들은 서로 인접한 제 1 임프린팅 세그먼트 및 제 2 임프린팅 세그먼트를 포함하고, 상기 두개의 주형-릴리즈 위치들은 제 1 주형-릴리즈 위치 및 제 2 주형-릴리즈 위치를 포함하고, 상기 제 1 임프린팅 세그먼트 및 상기 제 2 임프린팅 세그먼트가 상기 작업 영역내에 위치된 때, 상기 구동 롤러 세트는 제 1 상태와 제 2 상태 사이의 왕복 움직임(reciprocating motion)을 수행하기 위해서 상기 가요성 임프린팅 주형 필름을 구동시키도록 적응되고, 상기 가요성 임프린팅 주형 필름이 상기 제 1 상태에 있을 때, 상기 제 1 임프린팅 세그먼트는 상기 제 1 주형-릴리즈 위치에 위치되고, 상기 제 2 임프린팅 세그먼트는 상기 임프린팅 위치에 위치되고, 상기 가요성 임프린팅 주형 필름이 상기 제 2 상태에 있을 때, 상기 제 1 임프린팅 세그먼트는 상기 임프린팅 위치에 위치되고 상기 제 2 임프린팅 세그먼트는 상기 제 2 주형-릴리즈 위치에 위치되는, 임프린팅 장치.
  15. 청구항 14에 있어서, 상기 임프린팅 세그먼트들은 서로 인접한 제 3 임프린팅 세그먼트 및 제 4 임프린팅 세그먼트를 더 포함하고, 상기 구동 롤러 세트는 상기 제 3 임프린팅 세그먼트 및 상기 제 4 임프린팅 세그먼트가 상기 작업 영역내에 위치되도록 하기 위해 상기 가요성 임프린팅 주형 필름을 구동시키도록 적응되고, 상기 제 3 임프린팅 세그먼트 및 상기 제 4 임프린팅 세그먼트가 상기 작업 영역내에 위치된 때, 상기 구동 롤러 세트는 상기 왕복 움직임을 수행하기 위해 상기 가요성 임프린팅 주형 필름을 구동시키도록 적응되는, 임프린팅 장치.
  16. 청구항 1에 있어서,
    상기 대응하는 임프린팅 세그먼트의 마모 상태를 결정하기 위해 상기 임프린트된 작업물을 감지하도록 적응된 적어도 하나의 제 2 감지 유닛을 더 포함하는, 임프린팅 장치.
  17. 청구항 16에 있어서,
    상기 제 2 감지 유닛을 통과하여 상기 임프린트된 작업물을 전달하도록 적응된 적어도 하나의 제 2 컨베이어 유닛을 더 포함하는, 임프린팅 장치.
  18. 임프린팅 방법(imprinting method)에 있어서,
    제 1 컨베이어 유닛에 의해 작업물을 작업 영역으로 전달하는 단계;
    가요성 임프린팅 주형 필름의 임프린팅 세그먼트를 통하여 상기 작업 영역내에서 상기 작업물을 임프린팅하는 단계; 및
    구동 롤러 세트에 의해 상기 가요성 임프린팅 주형 필름을 구동시켜, 상기 구동 롤러 세트에 감긴 상기 가요성 임프린팅 주형 필름의 상기 임프린팅 세그먼트들의 적어도 다른 하나가 상기 구동 롤러 세트로부터 펼쳐져서 상기 작업 영역으로 이동되는, 상기 가요성 임프린팅 주형 필름을 구동시키는 단계를 포함하는, 임프린팅 방법.
  19. 청구항 18에 있어서,
    상기 작업물이 상기 작업 영역에 도달하기 전에 코팅 유닛에 의해 상기 작업물 위에 광학층을 코팅하는 단계를 더 포함하고,
    상기 임프린팅 세그먼트를 통하여 상기 작업물을 임프린팅 하는 단계는:
    상기 작업물 위에 광학 마이크로구조를 형성하기 위해 상기 임프린팅 세그먼트의 임프린팅 마이크로구조를 통하여 상기 광학층을 임프린팅하는 단계를 포함하는, 임프린팅 방법.
  20. 청구항 19에 있어서,
    제 1 감지 유닛을 통하여 상기 광학층으로 코팅되지 않는 상기 작업물의 표면 상태를 감지하는 단계를 더 포함하는, 임프린팅 방법.
  21. 청구항 19에 있어서,
    에너지원에 의해 제공된 에너지를 통하여 임프린트된 상기 광학층을 경화시키는 단계를 더 포함하는, 임프린팅 방법.
  22. 청구항 19에 있어서,
    제 1 에너지원에 의해 제공된 에너지를 통하여 임프린트되기 전에 상기 광학층을 절반-경화시키는 단계; 및
    제 2 에너지원에 의해 제공된 에너지를 통하여 상기 임프린트된 광학층을 완전히 경화시키는 단계를 더 포함하는, 임프린팅 방법.
  23. 청구항 18에 있어서,
    임프린팅 주형 롤러를 통하여 대응하는 임프린팅 세그먼트를 상기 작업물에 프레싱하는 단계를 더 포함하는, 임프린팅 방법.
  24. 청구항 18에 있어서,
    리프팅 유닛을 통하여 상기 가요성의 임프린팅 주형 필름에 대하여 위 그리고 아래로 상기 작업물을 구동시키는 단계를 더 포함하는, 임프린팅 방법.
  25. 청구항 18에 있어서, 상기 작업 영역은 임프린팅 위치 및 적어도 하나의 주형-릴리즈 위치를 포함하고, 및 상기 임프린팅 방법은:
    상기 임프린팅 세그먼트들 중 적어도 두개가 개별적으로 상기 임프린팅 위치에 및 상기 주형-릴리즈 위치에 위치되도록 하는 단계;
    상기 임프린팅 위치에서 상기 작업물을 임프린팅하는 단계;
    임프린트된 상기 작업물을 대응하는 임프린팅 세그먼트에 부착시키고 상기 구동 롤러 세트에 의해 임프린트된 상기 작업물을 상기 주형-릴리즈 위치로 구동시키는 단계; 및
    상기 주형-릴리즈 위치에서 상기 작업물에 대해 주형 릴리즈를 구현시키는 단계를 더 포함하는, 임프린팅 방법.
  26. 청구항 25에 있어서,
    클램핑 부재를 통하여 상기 가요성 임프린팅 주형 필름을 클램핑하고, 상기 주형-릴리즈 위치에 위치된 상기 가요성 임프린팅 주형 필름을 상기 작업물로부터 들어올리는 단계를 더 포함하는, 임프린팅 방법.
  27. 청구항 25에 있어서,
    상기 주형-릴리즈 위치에 위치된 상기 임프린팅 세그먼트의 경계에서 적어도 하나의 버퍼 세그먼트를 형성하기 위해 상기 가요성 임프린팅 주형 필름을 벤딩시키도록 상기 가요성 임프린팅 주형 필름을 구부리는 적어도 하나의 버퍼 부재를 사용하는 단계를 더 포함하는, 임프린팅 방법.
  28. 청구항 25에 있어서,
    임프린트된 상기 작업물이 상기 구동 롤러 세트에 의해 상기 주형-릴리즈 위치로 구동된 때 상기 제 1 컨베이어 유닛에 의해 다른 작업물을 상기 임프린팅 위치로 전달하는 단계; 및
    상기 작업물이 상기 주형-릴리즈 위치에서 주형 릴리즈를 구현하는 동안 상기 다른 작업물을 상기 임프린팅 위치에서 임프린팅하는 단계를 더 포함하는, 임프린팅 방법.
  29. 청구항 25에 있어서, 상기 적어도 하나의 주형-릴리즈 위치의 수는 두개이고, 상기 임프린팅 위치는 상기 두개의 주형-릴리즈 위치들 사이에 위치되고, 상기 임프린팅 세그먼트들은 서로 인접한 제 1 임프린팅 세그먼트 및 제 2 임프린팅 세그먼트를 포함하고, 상기 두개의 주형-릴리즈 위치들은 제 1 주형-릴리즈 위치 및 제 2 주형-릴리즈 위치를 포함하고, 상기 임프린팅 방법은:
    상기 제 1 임프린팅 세그먼트 및 상기 제 2 임프린팅 세그먼트가 상기 작업 영역내 위치된 때 제 1 상태 및 제 2 상태사이의 왕복 움직임을 수행하기 위해 상기 구동 롤러 세트에 의해 상기 가요성 임프린팅 주형 필름을 구동시키는 단계를 더 포함하고,
    상기 가요성 임프린팅 주형 필름이 상기 제 1 상태에 있을 때, 상기 제 1 임프린팅 세그먼트는 상기 제 1 주형-릴리즈 위치에 위치되고 상기 제 2 임프린팅 세그먼트는 상기 임프린팅 위치에 위치되고, 상기 가요성 임프린팅 주형 필름이 상기 제 2 상태에 있을 때, 상기 제 1 임프린팅 세그먼트는 상기 임프린팅 위치에 위치되고 상기 제 2 임프린팅 세그먼트는 상기 제 2 주형-릴리즈 위치에 위치되는, 임프린팅 방법.
  30. 청구항 29에 있어서, 상기 임프린팅 세그먼트들은 서로 인접한 제 3 임프린팅 세그먼트 및 제 4 임프린팅 세그먼트를 더 포함하고, 상기 임프린팅 방법은:
    상기 제 3 임프린팅 세그먼트 및 상기 제 4 임프린팅 세그먼트가 상기 작업 영역내에 위치되도록 하기 위해 상기 구동 롤러 세트에 의해 상기 가요성 임프린팅 주형 필름을 구동시키는 단계; 및
    상기 제 3 임프린팅 세그먼트 및 상기 제 4 임프린팅 세그먼트가 상기 작업 영역내 위치된 때 상기 왕복 움직임을 수행하기 위해 상기 구동 롤러 세트에 의해 상기 가요성 임프린팅 주형 필름을 구동시키는 단계를 더 포함하는, 임프린팅 방법.
  31. 청구항 18에 있어서,
    대응하는 임프린팅 세그먼트의 마모 상태를 결정하기 위해 제 2 감지 유닛을 통하여 임프린트된 상기 작업물을 감지하는 단계를 더 포함하는, 임프린팅 방법.
  32. 청구항 31에 있어서,
    임프린트된 상기 작업물을 상기 제 2 감지 유닛을 통과시키기 위해 제 2 컨베이어 유닛에 의해 전달하는 단계를 더 포함하는, 임프린팅 방법.
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