KR20170113973A - Segment for continuous casting - Google Patents

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KR20170113973A KR1020160038513A KR20160038513A KR20170113973A KR 20170113973 A KR20170113973 A KR 20170113973A KR 1020160038513 A KR1020160038513 A KR 1020160038513A KR 20160038513 A KR20160038513 A KR 20160038513A KR 20170113973 A KR20170113973 A KR 20170113973A
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Abstract

본 발명은 주편을 가압하여 이송하는 복수 개의 가이드롤이 제공되는 상부프레임과, 하부프레임; 및, 상기 상부프레임 및 상기 하부프레임에 각각 설치되고, 상기 가이드롤이 설치되는 복수 개의 롤설치부가 제공되는 상부플레이트와 하부플레이트;를 포함하고, 상부플레이트와, 상기 하부플레이트 중 적어도 어느 하나는, 주편의 이송방향으로 적어도 2 이상의 상기 롤설치부가 일체로 형성되는 플레이트유닛을 구비하는 연속주조용 세그먼트를 제공한다.The present invention relates to an upper frame provided with a plurality of guide rolls for pressing and transporting a cast steel, And at least one of an upper plate and a lower plate provided on the upper frame and the lower frame and provided with a plurality of roll mounting portions on which the guide rolls are installed, And a plate unit in which at least two or more roll mounting portions are integrally formed in a feeding direction of the cast strip.

Description

연속주조기용 세그먼트{Segment for continuous casting}Segment for continuous casting [0002]

본 발명은 외부의 충격에 의한 조업중단을 최소화할 수 있는 연속주조기용 세그먼트에 관한 것이다.
The present invention relates to a segment for a continuous casting machine capable of minimizing shutdowns due to external impacts.

이 부분에 기술된 내용은 단순히 본 발명에 대한 배경 정보를 제공할 뿐 종래기술을 구성하는 것은 아님을 밝혀둔다.It should be noted that the contents described in this section merely provide background information on the present invention and do not constitute the prior art.

일반적으로, 연속주조공정(continuous casting process)은 일정한 형상의 주형에 용강을 연속적으로 주입하고, 주형 내에서 반응고된 주편을 연속적으로 주형의 하측으로 인발하여 슬라브(slab), 블룸(bloom), 빌릿(billet) 등과 같은 다양한 형상의 반제품을 제조하는 공정이다.In general, a continuous casting process is a continuous casting process in which a molten steel is continuously injected into a mold having a predetermined shape, and a reaction cast product is successively drawn into the lower side of the mold in a mold to form slabs, blooms, (billet), and the like.

이러한 연주공정이 수행되는 일반적인 연속주조기(이하, '연주기'라 함)의 개략적인 구성과, 연주기에 구비되는 세그먼트를 도 1을 참조하여 살펴보면 다음과 같다.A schematic configuration of a general continuous casting machine (hereinafter, referred to as a 'performance machine') in which such a performance process is performed and a segment included in the performance machine will be described with reference to FIG.

일반적인 연주기는 제강공정에서 정련된 용강(molten steel)이 담기는 래들(ladle; 2)과, 래들(2)에 연결되는 주입노즐을 통해 용강을 공급받고, 이를 일시 저장하는 턴디쉬(tundish; 3)와, 턴디쉬(3)에 일시 저장된 용강을 전달받아 일정한 형상으로 초기 응고시키는 주형(mold; 4) 및 주형(4)의 하부에 구비되어 미응고된 주편(5)를 냉각시키면서 일련의 성형 작업을 수행하도록 다수의 세그먼트(segment; 10)가 연속적으로 배열되는 냉각라인을 포함한다.A typical casting machine includes a ladle 2 containing molten steel refined in a steelmaking process and a tundish 3 for receiving molten steel through an injection nozzle connected to the ladle 2 and temporarily storing the molten steel. A mold 4 for receiving molten steel temporarily stored in the tundish 3 and initially solidifying the molten steel in a predetermined shape and a casting die 5 provided at a lower portion of the casting 4 for cooling the unfused casting 5, Includes a cooling line in which a plurality of segments (10) are arranged in series to perform an operation.

세그먼트(10)는 다수의 가이드롤(R)이 대향되도록 정렬되고, 상하로 이격되는 상부프레임 및 하부프레임과, 상부프레임과 하부프레임 사이의 이격거리를 조절함으로써 주편(5)에 압하력을 가하는 유압실린더(C)를 포함한다.The segment 10 includes an upper frame and a lower frame which are arranged so that a plurality of guide rolls are opposed to each other and which are vertically spaced apart from each other, And a hydraulic cylinder (C).

주형(4)을 통과한 주편(5)는 상부프레임과 하부프레임 사이의 이격공간을 통과하면서 다수의 롤러에 의해 압하되어 일정한 형성으로 성형된다. The billet 5 having passed through the mold 4 is pressed by a plurality of rollers while being passed through the space between the upper frame and the lower frame to be formed into a constant formation.

도 2a에 도시된 바와 같이, 종래의 세그먼트의 경우는 가이드롤이 설치되는 설치부분을 제공하는 롤설치부(S)가 상부프레임 및 하부프레임에 개별적으로 설치되었다.As shown in FIG. 2A, in the case of a conventional segment, a roll mounting portion S for providing a mounting portion where a guide roll is installed is separately provided in the upper frame and the lower frame.

이와 같이, 각각의 가이드롤이 설치되는 롤설치부가 상부프레임 및 하부프레임에 개별적으로 설치됨에 따라, 도 2b에 도시된 바와 같이, 외부의 충격에 의해 롤설치부에 변형이 발생되면서 조업중단이 빈번해지면서 조업생산성이 저하되는 문제점이 있었다.As shown in FIG. 2B, since the roll mounting portions on which the respective guide rolls are installed are individually provided on the upper frame and the lower frame, deformation occurs in the roll mounting portion due to an external impact, There is a problem that the productivity of operation is lowered.

또한, 세그먼트의 내부에 정체되는 고온의 주편에 의해 롤설치부, 상부프레임 및, 하부프레임의 열화가 가속화되면서 설비의 손상이 발생할 수 있는 문제점이 있다.
In addition, there is a problem that the deterioration of the roll mounting portion, the upper frame, and the lower frame is accelerated by the high temperature casting stagnating inside the segment, and the equipment may be damaged.

본 발명은 외부의 충격에 의한 변형의 발생을 최소화하여 조업중단으로 인한 생산성의 저하를 방지할 수 있는 연속주조기용 세그먼트에 관한 것이다.
The present invention relates to a segment for a continuous casting machine capable of minimizing the occurrence of deformation due to an external impact, thereby preventing a decrease in productivity due to a shutdown of operation.

상기와 같은 목적을 달성하기 위한 일 측면으로서, 본 발명은 주편을 가압하여 이송하는 복수 개의 가이드롤이 제공되는 상부프레임과, 하부프레임; 및, 상기 상부프레임 및 상기 하부프레임에 각각 설치되고, 상기 가이드롤이 설치되는 복수 개의 롤설치부가 제공되는 상부플레이트와 하부플레이트;를 포함하고, 상기 상부플레이트와, 상기 하부플레이트 중 적어도 어느 하나는, 주편의 이송방향으로 적어도 2 이상의 상기 롤설치부가 일체로 형성되는 플레이트유닛을 구비하는 연속주조용 세그먼트를 제공한다.According to an aspect of the present invention, there is provided an upper frame, comprising: an upper frame provided with a plurality of guide rolls for pressing and feeding a cast steel; And at least one of an upper plate and a lower plate provided on the upper frame and the lower frame and provided with a plurality of roll mounting portions on which the guide rolls are installed, And a plate unit in which at least two or more roll mounting portions are integrally formed in a feeding direction of the casting.

바람직하게, 상부플레이트 및, 상기 하부플레이트는, 주편의 이송방향으로 적어도 2 이상의 상기 롤설치부가 일체로 형성되는 플레이트유닛을 각각 구비할 수 있다.Preferably, the upper plate and the lower plate may each include a plate unit in which at least two or more roll mounting portions are integrally formed in the feeding direction of the cast steel.

바람직하게, 상부프레임 및 상기 하부프레임은, 주편의 폭방향 제1 단부영역에 설치되어, 주편의 이송방향 전체에 걸쳐서 설치된 복수 개의 가이드롤의 일측단부를 일체로 연결하는 제1 단부 플레이트유닛; 및, 주편의 폭방향 제2 단부영역에 설치되어, 주편의 이송방향 전체에 걸쳐서 설치된 복수 개의 가이드롤의 타측단부를 일체로 연결하는 제2 단부 플레이트유닛;을 구비할 수 있다.Preferably, the upper frame and the lower frame include a first end plate unit integrally connected to one end of a plurality of guide rolls installed in the entire widthwise direction of the cast steel in the widthwise first direction, And a second end plate unit provided at the second end region in the width direction of the casting and integrally connecting the other end portions of the plurality of guide rolls provided over the entire feeding direction of the casting.

바람직하게, 상부프레임 및 상기 하부프레임은, 주편의 폭방향 중앙영역에 설치되어, 주편의 이송방향 전체에 걸쳐서 설치된 복수 개의 가이드롤을 일체로 연결하는 센터 플레이트유닛;을 더 포함할 수 있다.Preferably, the upper frame and the lower frame may further include a center plate unit provided in a central area in the width direction of the casting and integrally connecting a plurality of guide rolls provided over the entire feeding direction of the casting.

바람직하게, 센터 플레이트유닛은, 주편의 이송방향으로 연속적으로 설치되는 복수 개의 롤설치부가 형성되고, 상기 복수 개의 롤설치부 중 적어도 어느 하나는 주편의 폭방향으로 돌출되어 교번적으로 설치될 수 있다.Preferably, the center plate unit is provided with a plurality of roll mounting portions continuously installed in the feeding direction of the cast steel, and at least one of the plurality of roll mounting portions may be alternately installed in the width direction of the cast steel .

바람직하게, 상부플레이트는, 드라이브실린더에 의해 추가적인 압하력을 제공받는 일측의 가이드롤이 설치되는 실린더플레이트; 및, 상기 실린더플레이트와 분할 구성되고, 적어도 2 이상의 상기 롤설치부가 일체로 형성되는 적어도 하나 이상의 상부플레이트유닛;을 구비할 수 있다.Preferably, the upper plate includes: a cylinder plate on which a guide roll provided at one side is provided, the cylinder plate being provided with a further pressing force by the drive cylinder; And at least one or more upper plate units divided from the cylinder plate and having at least two or more roll mounting portions integrally formed thereon.

바람직하게, 상부플레이트 및 상기 하부플레이트는, 300 계열의 스테인레스강 또는 400계열의 스테인레스강으로 구비될 수 있다.
Preferably, the upper plate and the lower plate may be comprised of 300 series of stainless steel or 400 series of stainless steel.

이상에서와 같은 본 발명의 일 실시예에 따르면, 적어도 2 이상의 상기 롤설치부가 일체로 형성되는 플레이트유닛을 매개로 복수 개의 가이드롤이 주편의 이송방향으로 일체로 설치되면서 이송되는 주편의 충격에 의해 가이드롤을 지지하는 상부플레이트 및, 하부플레이트의 변형이 최소화될 수 있는 효과가 있다.According to an embodiment of the present invention as described above, a plurality of guide rolls are integrally installed in the feeding direction of the main body via a plate unit in which at least two or more roll mounting portions are integrally formed, The deformation of the upper plate and the lower plate supporting the guide roll can be minimized.

본 발명의 일 실시예에 따르면, 연속주조기의 가이드롤에 가해지는 외부의 충격에 의한 변형의 발생을 최소화하여 조업중단으로 인한 생산성의 저하를 방지할 수 있는 효과가 있다.
According to an embodiment of the present invention, it is possible to minimize the occurrence of deformation due to external impact applied to the guide roll of the continuous casting machine, thereby preventing a decrease in productivity due to shutdown of operation.

도 1은 연속주조공정의 세그먼트가 배치된 상태를 도시한 도면이다.
도 2는 종래의 상부프레임 및 하부프레임에 롤설치부가 개별적으로 설치된 상태를 도시한 도면이다.
도 3은 본 발명의 연속주조용 세그먼트의 정면도이다.
도 3b는 본 발명의 연속주조용 세그먼트의 측면도이다.
도 4a는 본 발명의 일 실시예에 따른 연속주조용 세그먼트의 상부플레이트에 롤설치부가 설치된 상태를 도시한 도면이다.
도 4b는 도 4a의 하부플레이트에 롤설치부가 설치된 상태를 도시한 도면이다.
도 5a는 본 발명의 다른 일 실시예에 따른 연속주조용 세그먼트의 상부플레이트에 롤설치부가 설치된 상태를 도시한 도면이다.
도 5b는 도 5a의 하부플레이트에 롤설치부가 설치된 상태를 도시한 도면이다.1 is a view showing a state in which segments of a continuous casting process are arranged.
FIG. 2 is a view showing a state in which the roll mounting portions are separately installed in the conventional upper frame and lower frame.
3 is a front view of the continuous casting segment of the present invention.
Figure 3b is a side view of the continuous casting segment of the present invention.
4A is a view illustrating a state in which a roll mounting unit is installed on an upper plate of a continuous casting segment according to an embodiment of the present invention.
4B is a view illustrating a state in which the roll mounting portion is installed on the lower plate of FIG. 4A.
FIG. 5A is a view illustrating a state in which a roll mounting portion is installed on an upper plate of a continuous casting segment according to another embodiment of the present invention.
5B is a view illustrating a state in which the roll mounting portion is installed on the lower plate of FIG. 5A.

이하, 첨부된 도면을 참조하여 본 발명의 바람직한 실시 형태들을 설명한다. 그러나, 본 발명의 실시형태는 여러 가지 다른 형태로 변형될 수 있으며, 본 발명의 범위가 이하 설명하는 실시 형태로 한정되는 것은 아니다. 또한, 본 발명의 실시형태는 당해 기술분야에서 평균적인 지식을 가진 자에게 본 발명을 더욱 완전하게 설명하기 위해서 제공되는 것이다. 도면에서 요소들의 형상 및 크기 등은 보다 명확한 설명을 위해 과장될 수 있다.
Hereinafter, preferred embodiments of the present invention will be described with reference to the accompanying drawings. However, the embodiments of the present invention can be modified into various other forms, and the scope of the present invention is not limited to the embodiments described below. Further, the embodiments of the present invention are provided to more fully explain the present invention to those skilled in the art. The shape and size of elements in the drawings may be exaggerated for clarity.

이하, 도면을 참조하여 본 발명의 일 실시예에 따른 연속주조용 세그먼트에 관하여 구체적으로 설명하기로 한다.Hereinafter, a continuous casting segment according to an embodiment of the present invention will be described in detail with reference to the drawings.

도 3a 및, 도 3b를 참조하면, 본 발명의 일 실시예에 따른 연속주조용 세그먼트는 상부프레임(100), 하부프레임(200), 상부플레이트(300) 및 하부플레이트(400)를 포함할 수 있다.
3A and 3B, a continuous casting segment according to an embodiment of the present invention may include an upper frame 100, a lower frame 200, an upper plate 300, and a lower plate 400 have.

도 3a 및, 도 3b에 도시된 바와 같이, 주편을 가압하여 이송하는 복수 개의 가이드롤(R)이 제공되는 상부프레임(100)과, 하부프레임(200) 및, 상기 상부프레임(100) 및 상기 하부프레임(200)에 각각 설치되고, 상기 가이드롤(R)이 설치되는 복수 개의 롤설치부(S)가 제공되는 상부플레이트(300)와 하부플레이트(400)를 포함할 수 있다.An upper frame 100 provided with a plurality of guide rolls R for pressurizing and transporting a cast steel, and a lower frame 200 and upper and lower frames 100 and 100, as shown in FIGS. 3A and 3B. And an upper plate 300 and a lower plate 400 provided on the lower frame 200 and provided with a plurality of roll mounting portions S on which the guide rolls R are installed.

상부플레이트(300)와, 상기 하부플레이트(400) 중 적어도 어느 하나는, 주편의 이송방향으로 적어도 2 이상의 상기 롤설치부(S)가 일체로 형성되는 플레이트유닛을 구비할 수 있다.At least one of the upper plate 300 and the lower plate 400 may have a plate unit in which at least two roll mounting portions S are integrally formed in the feeding direction of the cast steel.

상부플레이트(300) 및, 상기 하부플레이트(400)는, 주편의 이송방향으로 적어도 2 이상의 상기 롤설치부(S)가 일체로 형성되는 플레이트유닛을 각각 구비할 수 있다.The upper plate 300 and the lower plate 400 may each include a plate unit in which at least two roll mounting portions S are integrally formed in the feeding direction of the casting.

상부프레임(100)과 하부프레임(200)의 사이에는 주편이 통과할 수 있는 이격공간이 형성되도록 상부프레임(100)과 하부프레임(200)은 일정한 간격을 두고 이격되어 배치될 수 있다.The upper frame 100 and the lower frame 200 may be spaced apart from each other by a predetermined distance so that a space for allowing the main piece to pass therethrough is formed between the upper frame 100 and the lower frame 200.

상부프레임(100)과 하부프레임(200)은 각각 주편의 이송방향으로 연속적으로 설치된 복수 개의 가이드롤(R)이 설치될 수 있다.The upper frame 100 and the lower frame 200 may be provided with a plurality of guide rolls R provided continuously in the feeding direction of the casting.

상부프레임(100)과 하부프레임(200)이 주편과 대향되는 면에는 상부플레이트(300)와 하부플레이트(400)의 설치부분를 제공하는 복수 개의 설치부재가 주편의 이송방향으로 연속적으로 이격 설치될 수 있다. A plurality of mounting members for providing the mounting portions of the upper plate 300 and the lower plate 400 may be continuously and spaced apart from each other in the feeding direction of the casting mold on the surface of the upper frame 100 and the lower frame 200, have.

설치부재는 상부프레임(100) 및 하부프레임(200)의 주편 폭방향 전체에 걸쳐서 형성될 수 있고, 복수 개의 설치부재가 주편의 이송방향으로 이격되어 설치되어 상부프레임(100)과 하부프레임(200)을 지지할 수 있다.The mounting member may be formed to cover the entire width of the upper frame 100 and the lower frame 200 in the widthwise direction of the main frame 200. The plurality of mounting members may be spaced apart from each other in the feeding direction of the main frame, ). ≪ / RTI >

상부프레임(100)의 가이드롤(R)과 하부프레임(200)의 가이드롤(R)은 대향되게 배치되어 상부프레임(100)과 하부프레임(200)을 통과하는 주편에 압하력을 제공할 수 있다.The guide rolls R of the upper frame 100 and the guide rolls R of the lower frame 200 are opposed to each other to provide a pressing force to the billets passing through the upper frame 100 and the lower frame 200 have.

도 4a 내지 도 5b에 도시된 바와 같이, 상부플레이트(300)와, 상기 하부플레이트(400)는, 주편의 이송방향으로 적어도 2 이상의 상기 롤설치부(S)가 일체로 형성되는 플레이트유닛을 구비할 수 있다.4A to 5B, the upper plate 300 and the lower plate 400 include a plate unit in which at least two roll mounting portions S are integrally formed in the feeding direction of the casting can do.

플레이트유닛은 주편의 이송방향으로 적어도 2 이상의 상기 롤설치부(S)가 일체로 형성될 수 있다.At least two or more roll mounting portions (S) may be integrally formed in the plate unit in the feeding direction of the cast strip.

따라서, 본 발명의 연속주조용 세그먼트는 플레이트유닛을 매개로 복수 개의 가이드롤(R)이 주편의 이송방향으로 일체로 설치되면서 이송되는 주편의 충격에 의해 가이드롤(R)을 지지하는 상부플레이트(300) 및, 하부플레이트(400)의 변형이 최소화될 수 있는 효과가 있다.Therefore, the continuous casting segment of the present invention is constituted such that a plurality of guide rolls (R) are integrally installed in the feeding direction of the main body via the plate unit, and the top plate 300 and the deformation of the lower plate 400 can be minimized.

본 발명의 연속주조용 세그먼트에 적용되는 주편은 슬라브(slab), 블룸(bloom), 빌릿(billet) 등과 같은 다양한 형상을 가지는 반제품이 적용될 수 있다.
The cast steel to be applied to the continuous casting segment of the present invention may be a semi-finished product having various shapes such as a slab, a bloom, a billet and the like.

도 4a 내지 도 5b에 도시된 바와 같이, 상부플레이트(300) 및 상기 하부플레이트(400)에는 상기 롤설치부(S)가 주편의 이송방향으로 복수 개가 설치되되, 상기 롤설치부(S) 중 적어도 2 이상이 일체로 형성되는 플레이트유닛을 구비할 수 있다.4A to 5B, a plurality of roll mounting portions S are provided in the upper plate 300 and the lower plate 400 in the feeding direction of the main plate, And a plate unit in which at least two or more are integrally formed.

상부플레이트(300) 및 하부플레이트(400)는 적어도 2 이상의 롤설치부(S)가 일체로 형성되는 플레이트유닛을 매개로 복수 개의 가이드롤(R)이 일체로 설치될 수 있다.The upper plate 300 and the lower plate 400 may be integrally provided with a plurality of guide rolls R through a plate unit in which at least two roll mounting portions S are integrally formed.

플레이트유닛에는 주편의 이송방향으로 복수 개의 롤설치부(S)가 설치될 수 있고, 가이드롤(R)은 롤고정블록에 의해 회전 구동되도록 지지된 상태에서, 롤설치부(S)의 볼트홀에 볼트가 체결되면서 롤고정블록과 롤설치부(S)가 견고하게 고정될 수 있다.The plate unit may be provided with a plurality of roll mounting portions S in the feeding direction of the casting member and the guide rolls R are supported by the roll fixing block so as to be driven to rotate, The roll fixing block and the roll mounting portion S can be firmly fixed.

이와 같이, 플레이트유닛에 일체로 설치된 복수 개의 롤설치부(S)에 롤고정블록을 매개로 고정된 가이드롤(R)에 외부충격이 가해지더라도 플레이트유닛에 의해 복수 개의 가이드롤(R)이 일체로 지지되고, 플레이트유닛이 고정된 상부프레임(100) 및 하부프레임(200)과 일체 거동할 수 있다.As described above, even when an external impact is applied to the guide rolls R fixed through the roll fixing block to the plurality of roll mounting portions S integrally provided on the plate unit, the plurality of guide rolls R are integrally formed And can move integrally with the upper frame 100 and the lower frame 200 to which the plate unit is fixed.

이에 따라, 도 2a 및 도 2b에 도시된 바와 같이, 롤설치부(S)가 상부프레임(100) 및 하부프레임(200)에 개별적으로 설치되던 종래에 비해 외부의 충격에 의한 변형의 발생을 최소화하여 조업중단을 최소화함으로써 연속주조설비의 생산성을 향상시킬 수 있는 효과가 있다.
As a result, as shown in FIGS. 2A and 2B, the occurrence of deformation due to an external impact is minimized as compared with the conventional case where the roll mounting portion S is separately provided in the upper frame 100 and the lower frame 200 So that the productivity of continuous casting equipment can be improved.

도 4a 및, 도 4b에 도시된 바와 같이, 상부프레임(100) 및 하부프레임(200)은 각각 제1 단부 플레이트유닛(U1) 및, 제2 단부 플레이트유닛(U2)을 구비할 수 있다.4A and 4B, the upper frame 100 and the lower frame 200 may have a first end plate unit U1 and a second end plate unit U2, respectively.

상부프레임(100) 및 상기 하부프레임(200)은, 주편의 폭방향 제1 단부영역에 설치되어, 주편의 이송방향 전체에 걸쳐서 설치된 복수 개의 가이드롤(R)의 일측단부를 일체로 연결하는 제1 단부 플레이트유닛(U1) 및, 주편의 폭방향 제2 단부영역에 설치되어, 주편의 이송방향 전체에 걸쳐서 설치된 복수 개의 가이드롤(R)의 타측단부를 일체로 연결하는 제2 단부 플레이트유닛(U2);을 구비하는
The upper frame 100 and the lower frame 200 are provided at a first end region in the width direction of the casting and are provided with a plurality of guide rolls R, A first end plate unit U1 and a second end plate unit U1 integrally connecting the other ends of the plurality of guide rolls R provided in the entire widthwise direction of the casting U2)

제1 단부 플레이트유닛(U1)은 주편의 이송방향 전체에 걸쳐서 설치되는 복수 개의 가이드롤(R)의 일측단부를 일체로 연결할 수 있고, 제2 단부 플레이트유닛(U2)은 주편의 이송방향 전체에 걸쳐서 설치되는 복수 개의 가이드롤(R)의 타측단부를 일체로 연결할 수 있다.
The first end plate unit U1 can integrally connect one end portion of a plurality of guide rolls R installed over the entire feeding direction of the cast steel, and the second end plate unit U2 can be integrally connected to the entire casting direction And the other ends of the plurality of guide rolls R to be mounted can be integrally connected.

도 4a 및, 도 4b에 도시된 바와 같이, 상부프레임(100) 및 상기 하부프레임(200)은 주편의 폭방향 중앙영역에 설치되어, 주편의 이송방향 전체에 걸쳐서 설치된 복수 개의 가이드롤(R)을 일체로 연결하는 센터 플레이트유닛(U3)을 더 포함할 수 있다.4A and 4B, the upper frame 100 and the lower frame 200 are installed in a central area in the width direction of the casting, and are provided with a plurality of guide rolls R installed over the entire conveying direction of the casting, And a center plate unit U3 integrally connecting the center plate unit U3 and the center plate unit U3.

도 3a에 도시된 바와 같이, 상부프레임(100)과 상기 하부프레임(200)에는 주편의 폭방향으로 각각 2 열의 가이드롤(R)이 설치될 수 있다.As shown in FIG. 3A, the upper frame 100 and the lower frame 200 may be provided with two rows of guide rolls R in the width direction of the casting.

도 4a에 도시된 바와 같이, 상부플레이트(300)와 하부플레이트(400)는 각각 제1 단부 플레이트유닛(U1), 제2 단부 플레이트유닛(U2) 및, 센터 플레이트유닛(U3)을 구비할 수 있다.4A, the upper plate 300 and the lower plate 400 may have a first end plate unit U1, a second end plate unit U2, and a center plate unit U3, respectively, have.

센터 플레이트유닛(U3)은 상기 제1 단부 플레이트유닛(U1) 및, 상기 제2 단부 플레이트유닛(U2)의 사이에 설치될 수 있다.The center plate unit U3 may be installed between the first end plate unit U1 and the second end plate unit U2.

도 4a에 도시된 바와 같이, 주편의 폭방향으로 2개의 가이드롤(R)이 설치되는 경우, 센터 플레이트유닛(U3)은 1열로 형성될 수 있다. As shown in FIG. 4A, when two guide rolls R are provided in the width direction of the cast steel, the center plate unit U3 may be formed in one row.

제1 단부 플레이트유닛(U1)은 제1 단부영역의 가이드롤 설치영역(T)에 배치되는 제1 열의 복수 개의 가이드롤(R)의 외측단부를 일체로 연결할 수 있다.The first end plate unit U1 can integrally connect the outer ends of the plurality of guide rolls R of the first row disposed in the guide roll mounting region T of the first end region.

제2 단부 플레이트유닛(U2)은 제2 단부영역의 가이드롤 설치영역(T)에 배치되는 제2 열의 복수 개의 가이드롤(R)의 외측단부를 일체로 연결할 수 있다.The second end plate unit U2 can integrally connect the outer ends of the plurality of guide rolls R of the second row disposed in the guide roll mounting region T of the second end region.

센터 플레이트유닛(U3)ㅇ느 제1 단부 플레이트유닛(U1) 및, 상기 제2 단부 플레이트유닛(U2)의 사이에 배치되어, 제1 열과 제2 열의 복수 개의 가이드롤(R)의 내측단부를 일체로 연결할 수 있다.The inner end of the plurality of guide rolls R in the first row and the second row is disposed between the first end plate unit U1 and the second end plate unit U2, .

도시되지 않았으나, 주편의 폭방향으로 3개의 가이드롤(R)이 설치되는 경우, 센터 플레이트유닛(U3)은 2열로 형성될 수 있다.
Although not shown, when three guide rolls R are provided in the width direction of the cast steel, the center plate unit U3 may be formed in two rows.

도 4a에 도시된 바와 같이, 센터 플레이트유닛(U3)은 주편의 이송방향으로 연속적으로 설치되는 복수 개의 롤설치부(S)가 형성되고, 상기 복수 개의 롤설치부(S) 중 적어도 어느 하나는 주편의 폭방향으로 돌출되어 교번적으로 설치될 수 있다.4A, the center plate unit U3 is formed with a plurality of roll mounting portions S continuously installed in the feeding direction of the cast steel, and at least one of the plurality of roll mounting portions S And can be alternately installed in the width direction of the cast steel.

센터 플레이트유닛(U3)은 주편의 이송방향으로 연속적으로 설치되는 복수 개의 롤설치부(S) 중 적어도 어느 하나가 주편의 폭방향으로 돌출되어 설치되는 돌출설치부를 구비할 수 있다.The center plate unit U3 may be provided with a protrusion mounting portion in which at least one of the plurality of roll mounting portions S continuously installed in the feeding direction of the cast steel is installed to protrude in the width direction of the cast steel.

이와 같이, 연속적으로 설치된 롤설치부(S)가 주편의 폭방향으로 교번적으로 설치됨에 따라, 주편의 폭방향 길이가 상이한 가이드롤(R)의 설치가 가능해질 수 있다.
As described above, since the continuously provided roll mounting portions S are alternately provided in the width direction of the casting, the guide rolls R having different lengths in the width direction of the casting can be installed.

도 5a에 도시된 바와 같이, 상부플레이트(300)는 실린더플레이트(310) 및, 상부플레이트유닛(330)을 구비할 수 있다.5A, the upper plate 300 may include a cylinder plate 310 and an upper plate unit 330.

상부플레이트(300)는, 드라이브실린더(D)에 의해 추가적인 압하력을 제공받는 일측의 가이드롤(R)이 설치되는 실린더플레이트(310) 및, 상기 실린더플레이트(310)와 분할 구성되고, 적어도 2 이상의 상기 롤설치부(S)가 일체로 형성되는 적어도 하나 이상의 상부플레이트유닛(330)을 구비할 수 있다.The upper plate 300 includes a cylinder plate 310 on which a guide roll R on one side is provided to be provided with an additional pressing force by the drive cylinder D and a cylinder plate 310 partitioned from the cylinder plate 310, And at least one or more upper plate units 330 integrally formed with the roll mounting portions S may be provided.

이때, 도 5b에 도시된 바와 같이, 하부플레이트(400)는 주편의 이송방향 전체에 걸쳐서 설치된 복수 개의 가이드롤(R)을 일체로 연결하는 제1 단부 플레이트유닛(U1), 제2 단부 플레이트유닛(U2) 및, 센터 플레이트유닛(U3)을 구비할 수 있다.
5B, the lower plate 400 includes a first end plate unit U1 for integrally connecting a plurality of guide rolls R installed in the entire feeding direction of the main body, A center plate unit U2, and a center plate unit U3.

상부프레임(100)과 하부프레임(200)에 설치된 유압실린더(C)에 의해 압하력이 제공될 수 있다. The pressing force can be provided by the hydraulic cylinder C provided in the upper frame 100 and the lower frame 200. [

도 3b에 도시된 바와 같이, 드라이브실린더(D)는 상부프레임(100)과 하부프레임(200)에 설치된 유압실린더(C)에 의해 제공된 압하력과는 별도로 일측의 가이드롤(R)에 추가적인 압하력을 제공하는 부재이다.3B, the drive cylinder D is provided with an additional pressing force (not shown) on one guide roll R, separately from the pressing force provided by the hydraulic cylinder C provided on the upper frame 100 and the lower frame 200, .

드라이브실린더(D)에 의해 추가적인 압하력을 제공받는 가이드롤(R)이 상부프레임(100)의 폭방향 전체에 걸쳐서 설치될 경우, 상부프레임(100)은 실린더플레이트(310)와 적어도 하나 이상의 상부플레이트유닛(330)을 구비할 수 있다.When the guide roll R provided with a further downward force by the drive cylinder D is installed over the entire width direction of the upper frame 100, the upper frame 100 includes a cylinder plate 310, A plate unit 330 may be provided.

도 5a에 도시된 바와 같이, 상부플레이트유닛(330)은 실린더플레이트(310)의 전방 및 후방 양측에 설치될 수 있다.
5A, the upper plate unit 330 may be installed on both the front and rear sides of the cylinder plate 310. As shown in FIG.

상부플레이트(300)와 상기 하부플레이트(400)는 300 계열의 스테인레스강 또는 400계열의 스테인레스강으로 구비될 수 있다.The upper plate 300 and the lower plate 400 may be formed of 300 series of stainless steel or 400 series of stainless steel.

이는 외부의 충격에 의해 롤설치부(S)에 변형이 발생되면서 조업중단이 발생되면 세그먼트의 내부에 정체되는 고온의 주편에 의해 설비의 열화되는 것을 방지하기 위해 냉각수의 살포될 수 있다.This can be applied to prevent the deterioration of the equipment due to the high temperature casting stagnating inside the segment if a shutdown occurs due to a deformation of the roll installation part S due to an external impact.

이때, 냉각수의 살포에 의한 설비의 부식을 최소화하여 설비손상을 최소화하기 위해 상부플레이트(300)와 상기 하부플레이트(400)는 300 계열의 스테인레스강 또는 400계열의 스테인레스강으로 구비될 수 있다.
At this time, the upper plate 300 and the lower plate 400 may be formed of stainless steel of 300 series or stainless steel of 400 series in order to minimize corrosion of equipment by spraying cooling water.

먼저, 이상에서 본 발명의 실시예에 대하여 상세하게 설명하였지만 본 발명의 권리범위는 이에 한정되는 것은 아니고, 청구범위에 기재된 본 발명의 기술적 사상을 벗어나지 않는 범위 내에서 다양한 수정 및 변형이 가능하다는 것은 당해 기술분야의 통상의 지식을 가진 자에게는 자명할 것이다.
While the present invention has been particularly shown and described with reference to exemplary embodiments thereof, it is to be understood that the invention is not limited to the disclosed exemplary embodiments, but, on the contrary, is intended to cover various modifications and equivalent arrangements included within the spirit and scope of the appended claims. And will be apparent to those skilled in the art.

100: 상부프레임 200: 하부프레임
300: 상부플레이트 310: 실린더플레이트
330: 상부플레이트유닛 400: 하부플레이트
C: 유압실린더 D: 드라이브실린더
R: 가이드롤 S: 롤설치부
T: 가이드롤 설치영역 U1: 제1 단부 플레이트유닛
U2: 제2 단부 플레이트유닛 U3: 센터 플레이트유닛100: upper frame 200: lower frame
300: upper plate 310: cylinder plate
330: upper plate unit 400: lower plate
C: Hydraulic cylinder D: Drive cylinder
R: guide roll S: roll mounting part
T: guide roll mounting area U1: first end plate unit
U2: second end plate unit U3: center plate unit

Claims (7)

주편을 가압하여 이송하는 복수 개의 가이드롤이 제공되는 상부프레임과, 하부프레임; 및,
상기 상부프레임 및 상기 하부프레임에 각각 설치되고, 상기 가이드롤이 설치되는 복수 개의 롤설치부가 제공되는 상부플레이트와 하부플레이트;를 포함하고,
상기 상부플레이트와, 상기 하부플레이트 중 적어도 어느 하나는,
주편의 이송방향으로 적어도 2 이상의 상기 롤설치부가 일체로 형성되는 플레이트유닛을 구비하는 연속주조용 세그먼트.
An upper frame provided with a plurality of guide rolls for pressing and transporting the cast steel; And
And an upper plate and a lower plate which are provided respectively in the upper frame and the lower frame and are provided with a plurality of roll mounting portions on which the guide rolls are installed,
At least one of the upper plate and the lower plate,
And a plate unit in which at least two or more roll mounting portions are integrally formed in a feeding direction of the cast strip.
제1항에 있어서, 상기 상부플레이트 및, 상기 하부플레이트는,
주편의 이송방향으로 적어도 2 이상의 상기 롤설치부가 일체로 형성되는 플레이트유닛을 각각 구비하는 연속주조용 세그먼트.
[2] The apparatus of claim 1, wherein the upper plate and the lower plate include:
And a plate unit in which at least two or more roll mounting portions are integrally formed in a feeding direction of the cast strip.
제1항에 있어서, 상기 상부프레임 및 상기 하부프레임은,
주편의 폭방향 제1 단부영역에 설치되어, 주편의 이송방향 전체에 걸쳐서 설치된 복수 개의 가이드롤의 일측단부를 일체로 연결하는 제1 단부 플레이트유닛; 및,
주편의 폭방향 제2 단부영역에 설치되어, 주편의 이송방향 전체에 걸쳐서 설치된 복수 개의 가이드롤의 타측단부를 일체로 연결하는 제2 단부 플레이트유닛;을 구비하는 연속주조용 세그먼트.
[2] The apparatus of claim 1,
A first end plate unit integrally connected to one end of a plurality of guide rolls provided in the first end region of the casting in the widthwise direction of the casting, And
And a second end plate unit provided at a second end region in the width direction of the casting and integrally connecting the other end portions of the plurality of guide rolls provided over the entire feeding direction of the casting.
제3항에 있어서, 상기 상부프레임 및 상기 하부프레임은,
주편의 폭방향 중앙영역에 설치되어, 주편의 이송방향 전체에 걸쳐서 설치된 복수 개의 가이드롤을 일체로 연결하는 센터 플레이트유닛;을 더 포함하는 연속주조용 세그먼트.
[5] The apparatus of claim 3,
And a center plate unit provided in a central area in the width direction of the casting and integrally connecting a plurality of guide rolls provided over the entire feeding direction of the casting.
제4항에 있어서, 상기 센터 플레이트유닛은,
주편의 이송방향으로 연속적으로 설치되는 복수 개의 롤설치부가 형성되고, 상기 복수 개의 롤설치부 중 적어도 어느 하나는 주편의 폭방향으로 돌출되어 교번적으로 설치되는 연속주조용 세그먼트.
The apparatus of claim 4, wherein the center plate unit comprises:
Wherein at least one of the plurality of roll mounting portions is provided in an alternating manner so as to protrude in the width direction of the cast steel.
제1항에 있어서, 상기 상부플레이트는,
드라이브실린더에 의해 추가적인 압하력을 제공받는 일측의 가이드롤이 설치되는 실린더플레이트; 및,
상기 실린더플레이트와 분할 구성되고, 적어도 2 이상의 상기 롤설치부가 일체로 형성되는 적어도 하나 이상의 상부플레이트유닛;을 구비하는 연속주조용 세그먼트.
The apparatus of claim 1,
A cylinder plate on which a guide roll on one side is provided to be provided with an additional pressing force by the drive cylinder; And
And at least one upper plate unit divided from the cylinder plate, wherein at least two or more upper roll plate units are integrally formed.
제1항에 있어서,
상기 상부플레이트 및 상기 하부플레이트는, 300 계열의 스테인레스강 또는 400계열의 스테인레스강으로 구비되는 연속주조용 세그먼트.The method according to claim 1,
Wherein the upper plate and the lower plate are made of 300 series of stainless steels or 400 series of stainless steels.
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