KR101359128B1

KR101359128B1 - Segment for continuous casting

Info

Publication number: KR101359128B1
Application number: KR1020110137193A
Authority: KR
Inventors: 한병하; 이성림
Original assignee: 주식회사 포스코
Priority date: 2011-12-19
Filing date: 2011-12-19
Publication date: 2014-02-06
Also published as: KR20130070059A

Abstract

본 발명은 복수의 롤이 구비된 고정프레임과 유동프레임, 상기 고정프레임과 유동프레임을 연결토록 제공되는 링크부재 및 상기 고정프레임이나 유동프레임 중 적어도 어느 하나에 장착되고 상기 링크부재의 공차를 완화하여 상기 유동프레임의 처짐을 방지토록 제공되는 공차보상수단을 포함하여 구성된 연속주조용 세그먼트에 관한 것으로, 본 발명에 의하면, 몰드의 하단에 배치되는 세그먼트가 유동프레임과 고정프레임간에 링크로 체결토록 제공되는 핀의 공차를 완화하여 유동프레임이 기울어진 방향, 즉 연속주조방향으로 처지는 현상을 방지토록 하는 효과를 기대할 수 있다. The present invention is fixed to the fixed frame and the flow frame is provided with a plurality of rolls, the link member provided to connect the fixed frame and the flow frame, and is mounted on at least one of the fixed frame or the flow frame to reduce the tolerance of the link member The present invention relates to a segment for continuous casting comprising a tolerance compensating means provided to prevent sagging of the flow frame. According to the present invention, a segment disposed at a lower end of a mold is provided to be fastened as a link between the flow frame and the fixed frame. By reducing the tolerance of the pin can be expected to prevent the flow frame from sagging in the inclined direction, that is, the continuous casting direction.

Description

Segment for continuous casting [0002]

본 발명은 연속주조용 세그먼트에 관한 것으로, 구체적으로 하부프레임과 상부프레임을 연결토록 하는 링크 체결용 핀의 공차로 인하여 상부프레임이 연속주조방향으로 처지는 현상을 방지토록 구성된 연속주조용 세그먼트에 관한 것이다.
The present invention relates to a continuous casting segment, and more particularly, to a continuous casting segment configured to prevent the upper frame from sagging in the continuous casting direction due to the tolerance of the link fastening pin for connecting the lower frame and the upper frame. .

일반적으로, 연속주조공정(continuous casting process)은 일정한 형상의 주형에 용강을 연속적으로 주입하고, 주형 내에서 반응고된 주편을 연속적으로 주형의 하측으로 인발하여 슬래브(slab), 블룸(bloom), 빌릿(billet) 등과 같은 다양한 형상의 반제품을 제조하는 공정이다.In general, a continuous casting process is a continuous casting process in which molten steel is continuously injected into a mold having a predetermined shape, and the reacted cast steel is continuously drawn downwardly in the mold to form slabs, blooms, billets, (billet), and the like.

이러한 연주공정이 수행되는 일반적인 연속주조기(이하, '연주기'라 함)의 개략적인 구성과, 연주기에 구비되는 세그먼트를 도 1을 참조하여 살펴보면 다음과 같다.A schematic configuration of a general continuous casting machine (hereinafter, referred to as a 'performance machine') in which such a performance process is performed and a segment included in the performance machine will be described with reference to FIG.

일반적인 연주기는 제강공정에서 정련된 용강(molten steel)이 담기는 래들(ladle; 2)과, 래들(2)에 연결되는 주입노즐을 통해 용강을 공급받고, 이를 일시 저장하는 턴디쉬(tundish; 3)와, 턴디쉬(3)에 일시 저장된 용강을 전달받아 일정한 형상으로 초기 응고시키는 주형(mold; 4) 및 주형(4)의 하부에 구비되어 미응고된 주편(5)을 냉각시키면서 일련의 성형 작업을 수행하도록 다수의 세그먼트(segment; 10)가 연속적으로 배열되는 냉각라인을 포함한다. A typical casting machine includes a ladle 2 containing molten steel refined in a steelmaking process and a tundish 3 for receiving molten steel through an injection nozzle connected to the ladle 2 and temporarily storing the molten steel. A mold 4 for receiving molten steel temporarily stored in the tundish 3 and initially solidifying the molten steel in a predetermined shape and a casting die 5 provided at a lower portion of the casting 4 to cool the unfused casting 5, Includes a cooling line in which a plurality of segments (10) are arranged in series to perform an operation.

여기서, 도 2를 참고하면 세그먼트(10)는 다수의 롤러(14,15)가 대향되도록 정렬되고, 상하로 이격되는 상부 프레임(12) 및 하부 프레임(13)과, 상부 프레임(12)과 하부 프레임(13) 사이의 이격거리를 조절함으로써 주편에 하압력을 가하는 다수의 유압실린더(11)를 포함한다.Here, referring to FIG. 2, the segment 10 is arranged such that a plurality of rollers 14 and 15 are opposed to each other, and the upper frame 12 and the lower frame 13 spaced up and down, and the upper frame 12 and the lower portion. It includes a plurality of hydraulic cylinder 11 for applying a lower pressure to the cast by adjusting the separation distance between the frame (13).

주형(4)을 통과한 주편(5)은 상부 프레임(12)과 하부 프레임(13) 사이의 이격공간을 통과하면서 다수의 롤러(14,15)에 의해 압하되어 일정한 형성으로 성형된다. The cast piece 5 that has passed through the mold 4 is pressed down by a plurality of rollers 14 and 15 while passing through the spaced space between the upper frame 12 and the lower frame 13 to be formed into a constant formation.

그런데, 연속주조용 세그먼트(10)는 몰드(4)의 하단부터 연속주조방향으로 일정한 높이를 유선형으로 흐르듯이 배치되어 있다. 이때 지면에 수평하게 배치되는 세그먼트(10)의 경우는 문제되지 않으나, 몰드(4)의 하단부터 일정한 공정높이를 유선형으로 배치되는 세그먼트(10)의 경우에는 상부 프레임(12)과 하부 프레임(13)을 연결하는 링크에 체결되는 핀의 공차(16,17,18)로 인해 상부 프레임(12)가 기울어진 방향으로 처지는 형상이 발생하였다. By the way, the continuous casting segment 10 is arranged so as to flow in a streamlined constant height in the continuous casting direction from the lower end of the mold 4. In this case, the case of the segment 10 disposed horizontally on the ground is not a problem, but in the case of the segment 10 arranged in a streamlined shape with a predetermined process height from the bottom of the mold 4, the upper frame 12 and the lower frame 13 ), Due to the tolerances 16, 17, and 18 of the pins fastened to the link connecting the upper frame 12, the shape that sag in the inclined direction occurs.

이는 상부 프레임(13)이 처진 방향으로 더 큰 부하를 발생시켜 단위 세그먼트(10)내에서 롤갭이 균일하게 유지될 수 없게 하며, 장시간 사용되는 경우에는 단위 세그먼트(10)의 일측으로 지속적으로 큰 부하가 발생하게 되므로 장비파손 및 수명단축의 원인이 되기도 한다. 그에 따라 궁극적으로 제품의 품질에도 영향이 미칠 수 있다.
This causes the upper frame 13 to generate a larger load in the deflection direction so that the roll gap cannot be maintained uniformly in the unit segment 10, and when used for a long time, the load is continuously increased to one side of the unit segment 10. This can cause equipment damage and shorten the life. This can ultimately affect the quality of the product.

따라서, 당해 기술분야에서는 연속주조용 세그먼트에서 상부프레임과 하부프레임간 링크에 의해 연결토록 제공되는 핀의 공차를 보상하여 상부프레임이 연속주조방향으로 기울어지는 현상을 방지하여 결과적으로 장비의 파손방지 및 수명유지, 그리고 제품의 품질을 유지토록 할 수 있는 장치가 요구되고 있다.
Therefore, in the art, the tolerance of the pin provided to be connected by the link between the upper frame and the lower frame in the continuous casting segment prevents the phenomenon that the upper frame is inclined in the continuous casting direction and consequently prevents damage to the equipment. There is a need for a device that can maintain life and maintain product quality.

상기와 같은 목적을 달성하기 위해서, 본 발명의 일 실시예는 다음과 같은 연속주조용 세그먼트를 제공한다. In order to achieve the above object, an embodiment of the present invention provides a continuous casting segment as follows.

본 발명인 연속주조용 세그먼트는 복수의 롤이 구비된 고정프레임과 유동프레임, 상기 고정프레임과 유동프레임을 연결토록 제공되는 링크부재 및 상기 고정프레임이나 유동프레임 중 적어도 어느 하나에 장착되고 상기 링크부재의 공차를 보상하여 상기 유동프레임의 처짐을 방지토록 제공되는 공차보상수단을 포함하여 구성될 수 있다. The inventors of the continuous casting segment is mounted to at least one of the fixed frame and the flow frame, a link member provided to connect the fixed frame and the flow frame and the fixed frame or the flow frame is provided with a plurality of rolls of the link member It may be configured to include a tolerance compensation means provided to compensate for the tolerance to prevent the sag of the flow frame.

여기서, 상기 공차보상수단은 상기 링크부재에 접촉되어 지지토록 제공되는 지지블럭과 상기 지지블럭의 하단에 위치하고, 상기 지지블럭을 상기 링크부재 방향으로 밀어주도록 제공되는 탄성유닛 및 상기 탄성유닛의 하단에 위치하고 상기 고정프레임이나 유동프레임 중 적어도 어느 하나에 고정되어 상기 탄성유닛을 지지토록 제공되는 고정블럭을 포함하여 구성될 수 있다. Here, the tolerance compensating means is located at the lower end of the support block and the support block provided to be in contact with the link member, the elastic unit provided to push the support block toward the link member and the lower end of the elastic unit Located and fixed to at least one of the fixed frame or the flow frame may comprise a fixed block provided to support the elastic unit.

그리고, 상기 탄성유닛은 상기 지지블럭을 결합토록 상단에는 사각홈을 구비하고, 하단은 상기 고정블럭과 접촉되어 지지되며, 내부에는 공간이 구비되는 받침블럭 및 상기 받침블럭의 내부 공간에 장착하고, 상기 받침블럭을 밀어 상기 링크부재의 공차를 보상토록 제공되는 탄성체를 포함하여 구성될 수 있다. And, the elastic unit is provided with a square groove at the upper end to couple the support block, the lower end is supported in contact with the fixed block, the support block is provided with a space therein and mounted in the inner space of the support block, It may be configured to include an elastic body provided to compensate for the tolerance of the link member by pushing the support block.

바람직하게는, 상기 탄성체는 복수의 디스크 스프링으로 구성될 수 있다.
Preferably, the elastic body may be composed of a plurality of disk springs.

본 발명인 연속주조용 세그먼트의 일 실시예는 위와 같은 구성을 통하여, 몰드의 하단에 유선형으로 배치됨에 따라 상부프레임과 하부프레임간에 연결토록 제공되는 링크 체결용 핀의 공차로 인해 발생되는 상부프레임의 처짐현상을 방지토록 하는 효과가 있다. One embodiment of the inventors of the continuous casting segment of the present invention through the configuration as described above, the deflection of the upper frame caused by the tolerance of the link fastening pin provided to be connected between the upper frame and the lower frame according to the streamlined arrangement at the bottom of the mold It is effective to prevent the phenomenon.

더하여, 상부프레임의 처짐현상이 방지됨에 따라 장비 파손 방지 및 수명연장, 궁극적으로는 제품의 품질을 유지토록 하는 효과도 기대할 수 있다.
In addition, as the upper frame is prevented from sagging, it can be expected to prevent equipment breakage and extend life, and ultimately to maintain product quality.

도 1은 연속주조공정에서 세그먼트가 배치된 개략도이다.
도 2는 종래 연속주조용 세그먼트를 나타낸 정면도이다.
도 3은 본 발명인 연속주조용 세그먼트를 나타낸 정면도이다.
도 4a는 도 3에 도시된 본 발명의 공차보상수단을 도시한 정단면도이다.
도 4b는 도 4에 도시된 발명의 측단면도이다.
도 5a는 도 3에 도시된 본 발명의 공차보상수단이 링크를 밀어 핀의 공차가 완화되는 작동상태를 도시한 정단면도이다.
도 5b는 도 5a에 도시된 작동상태의 측단면도이다.
도 6은 본 발명인 연속주조용 세그먼트에서 공차보상수단이 링크를 밀어주며 핀의 공차를 보상하는 상태를 나타낸 정면도이다. 1 is a schematic view in which segments are arranged in a continuous casting process;
Figure 2 is a front view showing a conventional continuous casting segment.
Figure 3 is a front view showing a segment for continuous casting of the present invention.
4A is a front sectional view showing the tolerance compensating means of the present invention shown in FIG.
4B is a side cross-sectional view of the invention shown in FIG. 4.
FIG. 5A is a front sectional view showing an operating state in which the tolerance compensating means of the present invention shown in FIG. 3 pushes a link to alleviate the tolerance of the pin.
FIG. 5B is a side cross-sectional view of the operating state shown in FIG. 5A.
Figure 6 is a front view showing a state in which the compensating means to compensate the tolerance of the pin pushing the link in the inventors continuous casting segment.

상기와 같은 본 발명의 특징들에 대한 이해를 돕기 위하여, 이하 본 발명의 실시예와 관련된 연속주조용 세그먼트에 대하여 보다 상세하게 설명하도록 하겠다. In order to facilitate understanding of the features of the present invention as described above, the continuous casting segment related to the embodiment of the present invention will be described in more detail.

이하, 설명되는 실시예들은 본 발명의 기술적인 특징을 이해시키기에 가장 적합한 실시예들을 기초로 하여 설명될 것이며, 설명되는 실시예들에 의해 본 발명의 기술적인 특징이 제한되는 것이 아니라, 이하, 설명되는 실시예들과 같이 본 발명이 구현될 수 있다는 것을 예시하는 것이다. Hereinafter, exemplary embodiments will be described based on embodiments best suited for understanding the technical characteristics of the present invention, and the technical features of the present invention are not limited by the illustrated embodiments, It is to be understood that the present invention may be implemented as illustrated embodiments.

따라서, 본 발명은 아래 설명된 실시예들을 통해 본 발명의 기술 범위 내에서 다양한 변형 실시가 가능하며, 이러한 변형 실시예는 본 발명의 기술 범위 내에 속한다 할 것이다. Accordingly, the present invention may be modified in various ways within the technical scope of the present invention through the embodiments described below, and such modified embodiments fall within the technical scope of the present invention.

그리고, 이하 설명되는 실시예의 이해를 돕기 위하여 첨부된 도면에 기재된 부호에 있어서, 각 실시예에서 동일한 작용을 하게 되는 구성요소 중 관련된 구성요소는 동일 또는 연장 선상의 숫자로 표기하였다. In order to facilitate the understanding of the embodiments described below, in the reference numerals shown in the accompanying drawings, among the constituent elements that perform the same function in the respective embodiments, the related constituent elements are indicated by the same or an extension line number.

본 발명과 관련된 실시예들은 기본적으로, 몰드의 하단에 유선형으로 배치되는 세그먼트의 유동프레임과 고정프레임간에 링크로 체결토록 제공되는 핀의 공차로 인해 연속주조방향으로 기울어지는 현상을 방지토록 하는 것을 기초로 한다. Embodiments related to the present invention are basically based on preventing the inclination in the continuous casting direction due to the tolerance of the pins provided to be fastened to the link between the fixed frame and the flow frame of the segment arranged in streamline at the bottom of the mold. Shall be.

이하에서는 첨부된 도면을 참고하여 본 발명의 구체적인 실시예에 대하여 설명하도록 한다.Hereinafter, a specific embodiment of the present invention will be described with reference to the accompanying drawings.

도 3은 본 발명인 연속주조용 세그먼트를 나타낸 정면도이고, 도 4a는 도 3에 도시된 본 발명의 공차보상수단을 도시한 정단면도이다. 도 4b는 도 4에 도시된 발명의 측단면도이며, 도 5a는 도 3에 도시된 본 발명의 공차보상수단이 링크를 밀어 핀의 공차가 보상되는 작동상태를 도시한 정단면도이다. 그리고 도 5b는 도 5a에 도시된 작동상태의 측단면도이다. FIG. 3 is a front view showing a continuous casting segment of the present invention, and FIG. 4A is a front sectional view showing the tolerance compensating means of the present invention shown in FIG. 4B is a side cross-sectional view of the invention shown in FIG. 4, and FIG. 5A is a front sectional view showing an operating state in which the tolerance compensation means of the present invention shown in FIG. 3 pushes a link to compensate for a pin. And FIG. 5B is a side sectional view of the operating state shown in FIG. 5A.

도 3 내지 도 5b를 참고하면, 본 발명인 연속주조용 세그먼트(100)는 복수의 롤이 구비된 고정프레임(120)과 유동프레임(110), 상기 고정프레임(120)과 유동프레임(110)을 연결토록 제공되는 링크부재(140) 및 상기 고정프레임(120)이나 유동프레임(110) 중 적어도 어느 하나에 장착되고 상기 링크부재(140)의 공차를 보상하여 상기 유동프레임(120)의 처짐을 방지토록 제공되는 공차보상수단(200)을 포함하여 구성될 수 있다. 3 to 5b, the inventors of the continuous casting segment 100 is a fixed frame 120 and the flow frame 110, a plurality of rolls provided with the fixed frame 120 and the flow frame 110 It is mounted on at least one of the link member 140 and the fixed frame 120 or the flow frame 110 provided to be connected to compensate for the tolerance of the link member 140 to prevent sagging of the flow frame 120. It may be configured to include a tolerance compensation means 200 is provided.

구체적으로 래들에서 용강이 턴디쉬로 배출되고 턴디쉬에서 용강은 일시저장하였다가 몰드로 배출된다. 그리고 몰드로 배출된 용강은 몰드의 하단에 설치된 복수의 연속주조용 세그먼트(100)로 배출된다.Specifically, the molten steel is discharged to the tundish from the ladle, the molten steel is temporarily stored in the tundish, and the molten steel is discharged to the mold. The molten steel discharged to the mold is discharged to the plurality of continuous casting segments 100 installed at the lower end of the mold.

몰드의 하단에는 연속주조용 세그먼트(100)가 연속주조방향으로 일정높이를 유선형으로 배치된다. 이에 따라 상기 연속주조용 세그먼트(100)의 유동프레임(110)과 고정프레임(120)간의 복수의 롤 사이로 주편이 이동하며 공정이 진행되게 된다. At the bottom of the mold, the continuous casting segment 100 is arranged in a streamlined shape at a predetermined height in the continuous casting direction. Accordingly, the cast is moved between the plurality of rolls between the flow frame 110 and the fixed frame 120 of the continuous casting segment 100 to proceed the process.

이때 상기 고정프레임(120)은 연속주조설비에 고정되어 제공된다. 그리고 상기 고정프레임(120)과 상기 링크부재(140)로 연계되어 상기 유동프레임(110)이 장착된다. 상기 유동프레임(110)의 상단에는 복수의 유압조절기(130)가 설치되어 있으며, 상기 유압조절기(130)를 조절하여 상기 유동프레임(110)가 고정프레임(120)간의 이격거리를 조절하며 주편이 이동하는 롤간의 갭을 형성시키도록 한다. At this time, the fixed frame 120 is provided fixed to the continuous casting equipment. In addition, the flow frame 110 is mounted in connection with the fixed frame 120 and the link member 140. A plurality of hydraulic regulators 130 are installed at the upper end of the flow frame 110, the flow frame 110 to adjust the separation distance between the fixed frame 120 by adjusting the hydraulic regulator 130 and the cast steel To form a gap between the moving rolls.

여기서, 주편이 연속주조용 세그먼트(100)를 원활히 진행하기 위해서는 어느 정도의 롤갭이 유동될 수 있어야 한다. 종래의 경우 링크부재를 연결토록 제공되는 핀의 공차를 이용하여 주편의 이동시 발생되는 롤갭의 유동을 수용토록 하였다. In this case, in order for the cast to smoothly proceed the continuous casting segment 100, a certain roll gap must be able to flow. In the conventional case, by using the tolerance of the pin provided to connect the link member to accommodate the flow of the roll gap generated during the movement of the slab.

그런데, 이러한 롤갭의 유동을 수용토록 하는 핀의 공차로 인해 오히려 유동프레임이 몰드의 하단에서 배치되는 형상에 의해 연속주조방향으로 기울어지는 현상이 발생되었다. 본 발명에서는 이러한 문제를 해결하기 위해 주편의 이동시 발생되는 롤갭의 유동을 수용하면서 동시에 핀의 공차(G)를 보상토록 상기 공차보상수단(200)을 추가적으로 구비한다. However, due to the tolerance of the fins to accommodate the flow of the roll gap, the phenomenon that the flow frame is inclined in the continuous casting direction due to the shape disposed at the bottom of the mold. In the present invention, in order to solve this problem, the tolerance compensation means 200 is additionally provided to accommodate the flow of the roll gap generated during the movement of the cast steel and to compensate the tolerance G of the pin.

상기 공차보상수단(200)은 상기 고정프레임(120)이나 유동프레임(110) 중 적어도 어느 하나에 장착되게 된다. 이는 연속주조용 세그먼트(100)가 상기 유동프레임(110)에 장착되고 상기 고정프레임(120)에 연결토록 하나의 핀홀을 구비하는 링크(142)와 상기 유동프레임(110)과 고정프레임(120)을 연계토록 두 개의 핀홀을 구비하는 링크(149)를 구비하고 있기 때문이다. 다만, 이는 다른 형태의 연속주조용 세그먼트에 장착될 수 있기 때문에 다수의 핀홀을 구비하는 링크에 따라 선택적으로 적용될 수 있다. The tolerance compensation means 200 is mounted to at least one of the fixed frame 120 or the flow frame 110. This is a link 142 and a flow frame 110 and a fixed frame 120 having a single pinhole so that the continuous casting segment 100 is mounted on the flow frame 110 and connected to the fixed frame 120. This is because it is provided with a link 149 having two pinholes so as to be linked. However, it can be selectively applied according to a link having a plurality of pinholes because it can be mounted on other types of continuous casting segments.

여기서, 상기 유동프레임(110)에 장착되고 상기 고정프레임(120)과 연계토록 제공되는 하나의 핀홀을 구비하는 링크(142)의 경우 상기 고정프레임(120) 부분에만 상기 공차보상수단(200)이 장착된다. 이는 핀의 공차(G)를 발생시키는 링크의 핀홀과 연결되는 연결부재(148)가 상기 고정프레임(120)에만 존재하기 때문이다. Here, in the case of the link 142 mounted on the flow frame 110 and having one pinhole provided in association with the fixed frame 120, the tolerance compensating means 200 is provided only in the fixed frame 120. Is mounted. This is because the connection member 148 connected to the pinhole of the link generating the tolerance G of the pin exists only in the fixed frame 120.

그리고, 상기 유동프레임(110)과 고정프레임(120)간을 연계토록 제공되는 두개의 핀홀을 구비하는 링크(149)의 경우 상기 유동프레임(110)과 고정프레임(120) 양측에 모두 상기 공차보상수단(200)이 장착되게 된다. 이는 핀의 공차(G)를 발생시키는 핀홀과 결합되는 연결부재(144,147)이 상기 고정프레임(120)과 유동프레임(110) 양측에 존재함에 기인한다. In addition, in the case of the link 149 having two pinholes provided to link between the flow frame 110 and the fixed frame 120, the tolerance compensation is provided on both the flow frame 110 and the fixed frame 120. The means 200 is to be mounted. This is due to the presence of connecting members 144 and 147 coupled to the pinholes generating the tolerances G of the pins on both sides of the fixed frame 120 and the flow frame 110.

본 발명의 실시예에서 상기 공차보상수단(200)은, 상기 링크부재(140)에 접촉되어 지지토록 제공되는 지지블럭(210)과 상기 지지블럭(210)의 하단에 위치하고, 상기 지지블럭(210)을 상기 링크부재(140) 방향으로 밀어주도록 제공되는 탄성유닛(220) 및 상기 탄성유닛(225)의 하단에 위치하고 상기 고정프레임(120)이나 유동프레임(110) 중 적어도 어느 하나에 고정되어 상기 탄성유닛(220)을 지지토록 제공되는 고정블럭(240)를 포함하여 구성될 수 있다. In the embodiment of the present invention, the tolerance compensating means 200 is located at the lower end of the support block 210 and the support block 210 provided to be in contact with the link member 140, the support block 210 ) Is located at the bottom of the elastic unit 220 and the elastic unit 225 provided to push in the direction of the link member 140 and fixed to at least one of the fixed frame 120 or the flow frame 110 and the It may be configured to include a fixing block 240 provided to support the elastic unit 220.

여기서, 상기 탄성유닛(220)은 상기 지지블럭(210)을 결합토록 상단에는 사각홈(222)을 구비하고, 하단은 상기 고정블럭(240)과 접촉되어 지지되며, 내부에는 공간이 구비되는 받침블럭(221) 및 상기 받침블럭(221)의 내부 공간에 장착하고, 상기 받침블럭(221)을 밀어 상기 링크부재(140)의 공차를 보상토록 제공되는 탄성체(225)를 구비할 수 있다. Here, the elastic unit 220 is provided with a square groove 222 at the upper end to couple the support block 210, the lower end is supported in contact with the fixed block 240, the base is provided with a space An elastic body 225 may be provided in the block 221 and the inner space of the supporting block 221, and provided to compensate for the tolerance of the link member 140 by pushing the supporting block 221.

자세하게는, 본 발명의 실시예에서 장착되는 세 개의 공차보상수단(200), 엄밀하게는 상기 유동프레임(110)에 하나가 장착되고 상기 고정프레임(120)는 두개가 장착되는 상기 공차보상수단(200)은 도 4a 및 도 4b를 참고하여 설명하도록 한다. Specifically, three tolerance compensation means 200 mounted in the embodiment of the present invention, strictly one is mounted on the flow frame 110 and the fixed frame 120 is mounted to the two tolerance compensation means ( 200 will be described with reference to FIGS. 4A and 4B.

이하 본 발명의 실시예에서 상기 링크부재(140)는 하나의 핀홀을 구비하는 링크(142)와 두개의 핀홀을 구비하는 링크(149)로 한정하여 설명한다. Hereinafter, in the embodiment of the present invention, the link member 140 will be described as limited to a link 142 having one pinhole and a link 149 having two pinholes.

도 4a 및 도 4b에서 이점쇄선은 상기 링크부재(140)에 연결토록 상기 고정프레임(120)상에 배치되는 연결부재(148)의 일부를 표시한 것이다. 그리고 상기 연결부재(148)에 맞물려 상단에서 하단방향으로 만곡부를 형성하는 링크(142)가 구비된다. 그리고 상기 링크(142)와 연결부재(148)가 만나는 중앙부에는 상기 링크(142)와 연결부재(148)를 연결토록 핀(143)이 제공된다. In FIG. 4A and FIG. 4B, the dashed line indicates a part of the connection member 148 disposed on the fixed frame 120 to be connected to the link member 140. In addition, the link 142 is engaged with the connection member 148 to form a curved portion from the top to the bottom. In addition, a pin 143 is provided at the central portion where the link 142 and the connection member 148 meet to connect the link 142 and the connection member 148.

여기서, 상기 핀(143)은 상기 연결부재(148)와 공차(G)를 형성한다. 상기 공차(G)에 의해 주편이 상기 고정프레임(120)과 유동프레임(110) 사이를 지나갈 때 발생되는 롤갭의 유동을 수용하는 기능을 하게 된다. Here, the pin 143 forms a tolerance G with the connection member 148. The tolerance (G) serves to accommodate the flow of the roll gap generated when the cast steel passes between the fixed frame 120 and the flow frame 110.

그리고 상기 링크(142)에서 만곡부를 형성하는 부분의 하단에는 상기 링크(142)의 만곡부와 접촉되며 상기 공차보상수단(200)이 장착된다. And the lower end of the portion forming the curved portion in the link 142 is in contact with the curved portion of the link 142 and the tolerance compensation means 200 is mounted.

상기 공차보상수단(200)은 우선 상기 링크(142)의 하단 만곡부와 접촉하는 상기 지지블럭(210)을 포함한다. 상기 지지블럭(210)은 상기 링크(142)의 하단 만곡부의 형상에 대응토록 상단의 형상이 가공될 것이다. 따라서, 상기 지지블럭(210)의 상단은 상기 링크(142)의 원주율에 비례하여 유선형으로 가공되어 제공될 것이다. The tolerance compensating means 200 first includes the support block 210 in contact with the lower curved portion of the link 142. The support block 210 will be processed in the shape of the upper end to correspond to the shape of the lower bent portion of the link 142. Therefore, the upper end of the support block 210 will be provided in a streamlined form in proportion to the circumference of the link 142.

그리고 상기 링크(142)를 지지할 때 상기 링크(142)의 하중에 의해 파손되는 것을 방지하고 일정한 범위내에서 벌어지며 상기 링크(142)의 하중을 수용토록 중앙부에는 일자형 홈(213)이 구비된다.In addition, when supporting the link 142 is prevented from being broken by the load of the link 142 is opened in a certain range, and the center portion to accommodate the load of the link 142 is provided with a straight groove 213 is provided. .

상기 지지블럭(210)의 하단에는 상기 탄성유닛(220)이 설치된다. 상기 탄성유닛(220)은 상기 받침블럭(221)을 포함하고 있는데, 상기 받침블럭(221)은 상기 지지블럭(210)이 끼워질 수 있도록 중앙부에 사각홈(222)이 가공되어 제공되며, 상기 사각홈(222)에 상기 지지블럭(210)이 끼워지면서 단단히 결합되게 된다. The elastic unit 220 is installed at the lower end of the support block 210. The elastic unit 220 includes the support block 221, the support block 221 is provided with a square groove 222 is processed in the center portion so that the support block 210 can be fitted, The support block 210 is firmly coupled to the square groove 222.

또한, 상기 탄성유닛(220)은 탄성력을 제공하는 탄성체(225)를 포함하고 있다. 상기 탄성체(225)는 본 발명의 실시예에서는 원형의 디스크 스프링으로 구성된다. 물론 코일스프링 등의 다른 탄성체로도 제공될 수 있다. In addition, the elastic unit 220 includes an elastic body 225 to provide an elastic force. The elastic body 225 is composed of a circular disk spring in the embodiment of the present invention. Of course, it can also be provided in other elastic bodies such as coil springs.

그리고 상기 탄성체(225)를 하단에서 지지하는 지지판(228)이 구비되는데, 상기 지지판(228)은 상기 받침블럭(221)의 내부 하단에 위치한다. 본 발명의 실시예에서 상기 탄성체(225)를 이루는 복수의 디스크 스프링은 상기 지지판(228)을 토대로 하여 상기 받침블럭(221)을 상부로 들어주며 상기 링크(142)와 접촉되어 있는 상기 지지블럭(210)을 밀어올리게 된다. A support plate 228 is provided to support the elastic body 225 at a lower end thereof, and the support plate 228 is located at an inner lower end of the support block 221. In the embodiment of the present invention, the plurality of disc springs forming the elastic body 225 lifts the support block 221 upward based on the support plate 228 and the support block which is in contact with the link 142 ( 210 will be pushed up.

여기서 상기 받침블럭(221)이 상기 고정프레임(120)에 결합될 수 있도록 상기 고정블럭(240)이 상기 고정프레임(120)상에 배치된다. 볼트 등의 체결구(229)를 통해 상기 받침블럭(221) 및 지지판(228)은 상기 고정블럭(240)의 상단에 결합되게 된다. 그리고 상기 체결구(229)가 통과하는 상기 받침블럭(221)의 양측으로 복수의 디스크 스프링 등의 탄성체(225)가 원형을 이루며 배치되게 된다. The fixed block 240 is disposed on the fixed frame 120 so that the support block 221 can be coupled to the fixed frame 120. The support block 221 and the support plate 228 are coupled to the upper end of the fixed block 240 through fasteners 229 such as bolts. The elastic members 225, such as a plurality of disk springs, are arranged in both sides of the support block 221 through which the fastener 229 passes.

도 5a 및 도 5b 에는 상기 탄성체(225)가 상기 받침블럭(221)을 들어올려 상기 받침블럭(221)의 상단에 위치하는 상기 지지블럭(210)이 상기 링크(142)를 밀어올리는 모습을 볼 수 있다. 5A and 5B, the elastic body 225 lifts the support block 221 and the support block 210 positioned at the top of the support block 221 pushes the link 142. Can be.

상기 받침블럭(221)의 내부에 위치하는 탄성체(225)인 복수의 디스크 스프링이 펴지면서 상기 받침블럭(221)을 위로 밀어올리게 된다. 이때 상기 체결구(229)의 머리부분과 상기 받침블럭(221)에서 결합되는 부분의 하단은 일정한 간격(B)를 형성하며 상기 받침블럭(221)을 상기 고정블럭(240)에 결합되도록 하였다. A plurality of disk springs, which are elastic bodies 225 positioned inside the support block 221, are unfolded to push up the support block 221. At this time, the head of the fastener 229 and the lower end of the portion coupled from the support block 221 form a constant gap (B) and the support block 221 is coupled to the fixed block 240.

여기서 상기 탄성체(225)인 복수의 디스크 스프링이 펴질 때 상기 간격(B)만큼 상기 받침블럭(221)이 상향이동하면서 상기 간격(B)는 (B')로 변경되게 된다. 그리고 상기 받침블럭(221)과 상기 받침블럭(221)의 하단에 위치하는 고정블럭(240) 양측 사이에도 상기 받침블럭(221)이 상향이동함에 따라 일정한 간격(C)이 형성된다. 즉 상기 탄성체(225)가 작동하면서 상기 받침블럭(221)을 간격(B,C)만큼 상향이동하게 한 것이다. Here, when the plurality of disk springs, which are the elastic bodies 225, are unfolded, the support block 221 is moved upward by the distance B, and the space B is changed to (B ′). In addition, a constant interval C is formed between the supporting block 221 and both sides of the fixed block 240 positioned at the lower end of the supporting block 221 as the supporting block 221 moves upward. That is, the support block 221 is moved upwards by the intervals B and C while the elastic body 225 operates.

그에 따라 상기 링크(142)의 중앙부에 위치하는 핀(143)이 상기 연결부재(148)의 상단에 접하면서 핀의 공차(G)를 일측으로 편중(G')되게 하였다. 상기 핀의 공차(G)가 일측으로 편중(G')되게 됨으로써, 핀의 공차(G)에 의해 유동은 그만큼 감소하게 된다.Accordingly, the pin 143 positioned at the center of the link 142 is in contact with the upper end of the connecting member 148 to allow the pin G to be biased to one side (G '). As the tolerance G of the pin is biased G 'to one side, the flow is reduced by the tolerance G of the pin.

도 6은 본 발명인 연속주조용 세그먼트에서 공차보상수단이 링크를 밀어주며 핀의 공차를 보상하는 상태를 나타낸 정면도를 도시하고 있다. FIG. 6 is a front view showing a state in which a tolerance compensating means pushes a link and compensates a pin tolerance in a continuous casting segment of the present invention.

도 6를 참고하면, 본 발명의 실시예에서 상기 공차보상수단(200)은 연속주조용 세그먼트(100)에 세 개가 장착된다. 상기 고정프레임(120)에 두 개가 장착되며 상기 유동프레임(110)에 한 개가 장착된다. 그리고 각각 장착된 상기 공차보상수단(200)은 상기 링크부재(140)를 밀어주며 상기 링크부재(140)와 상기 연결부재(147,148)를 결합토록 제공되는 핀의 공차(G)를 일측으로 편중(G')되게 하는 것이다. Referring to FIG. 6, in the embodiment of the present invention, three tolerance compensation means 200 are mounted on the continuous casting segment 100. Two are mounted on the fixed frame 120 and one is mounted on the flow frame 110. And each of the tolerance compensation means 200 mounted to push the link member 140 and bias the tolerance (G) of the pin provided to couple the link member 140 and the connection member (147, 148) to one side ( G ').

이에 따라 주편의 이동에 따른 롤갭의 유동은 수용토록 하면서 핀의 공차에 의해 유동프레임이 연속주조방향으로 기울어지는 현상을 방지할 수 있는 것이다. Accordingly, the flow of the roll gap according to the movement of the cast steel to prevent the phenomenon that the flow frame is inclined in the continuous casting direction by the tolerance of the pin.

이상의 사항은 연속주조용 세그먼트의 특정한 실시예를 나타낸 것에 불과하다.The above description only shows a specific embodiment of the segment for continuous casting.

따라서 이하의 청구범위에 기재된 본 발명의 취지를 벗어나지 않는 한도내에서 본 발명이 다양한 형태로 치환, 변형될 수 있음을 당해 기술분야에서 통상의 지식을 가진 자는 용이하게 파악할 수 있다는 점을 밝혀 두고자 한다.
Therefore, it should be understood by those skilled in the art that various changes in form and details may be made therein without departing from the spirit and scope of the present invention as defined by the following claims. do.

110...유동프레임 120...하부프레임
130...유압조절기 140...링크부재
200...공차보상수단 210...지지블럭
220...탄성유닛 221...받침블럭
225...탄성체 240...고정블럭110 ... flow frame 120 ... subframe
130 Hydraulic regulator 140 Link member
200 ... Tolerance Compensation 210 ... Block
220 ... elastic unit 221 ... support block
225 ... elastomer 240 ... fixed block

Claims

A fixed frame 120 and a flow frame 110 provided with a plurality of rolls;
A link member 140 provided to connect the fixed frame 120 and the flow frame 110; And
A tolerance compensating means (200) mounted on at least one of the fixed frame (120) and the flow frame (110) and provided to prevent sagging of the flow frame (110) due to the tolerance of the link member (140);
And,
The tolerance compensation means 200,
A support block 210 provided in contact with the link member 140 to be supported;
An elastic unit 220 positioned at a lower end of the support block 210 and provided to push the support block 210 toward the link member 140; And
And a fixed block 240 positioned at the bottom of the elastic unit 220 and fixed to at least one of the fixed frame 120 or the flow frame 110 to support the elastic unit 220.
The elastic unit 220,
A support block 221 having a square groove 222 at an upper end thereof so as to couple the support block 210, a lower end supported by contact with the fixed block 240, and having a space therein;
A plurality of disk springs mounted in the interior space of the support block 221 and preventing the deflection of the flow frame 110 due to the tolerance of the link member 140 by pushing the support block 221; And
And a fastener 229 for coupling the support block 221 to the top of the fixed block 240.
The head of the fastener 229 and the lower end of the portion where the fastener 229 is coupled to form a constant interval (B), the continuous column is coupled to the support block 221 to the fixed block 240 Quiet Segment.

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