KR20140082513A - Segment for continuous casting - Google Patents

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KR20140082513A
KR20140082513A KR1020120152592A KR20120152592A KR20140082513A KR 20140082513 A KR20140082513 A KR 20140082513A KR 1020120152592 A KR1020120152592 A KR 1020120152592A KR 20120152592 A KR20120152592 A KR 20120152592A KR 20140082513 A KR20140082513 A KR 20140082513A
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clamping cylinder
continuous casting
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강영훈
정기환
이성명
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주식회사 포스코
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Abstract

Provided is a segment for continuous casting. The segment for continuous casting comprises a segment upper frame and a segment lower frame having upper/lower rolls for rolling a slab; and a clamping cylinder provided for the lower frame. According to the present invention, an optimal cylinder can be constructed as equipment interference is not occurred without being bound by an installation distance between cylinders even when the size of the clamping cylinder for increasing a slab roll force is expanded by improving an arrangement structure of the clamping cylinder and as the installation location of the clamping cylinder is easily adjusted. The quality can be improved through the slab rolling as the rolling force of a segment input side and a segment output side is stably maintained.

Description

연주 주조용 세그먼트{Segment for continuous casting}{Segment for continuous casting}

본 발명은 연속 주조용 세그먼트(segment)에 관한 것으로서, 더욱 상세하게는 연속 주조 스트랜드의 만곡 라인에 배치되는 세그먼트(bow segment)에서 클램핑 실린더의 배치 구조를 개선하여, 주편 압하력 증가를 위한 클램핑 실린더의 크기가 확대되어도 실린더간 설치 거리에 구속되지 않고 설비 간섭도 발생되지 않아, 클램핑 실린더의 설치위치의 조정이 용이하여, 최적의 실린더 구축을 가능하게 하고, 세그먼트 입,출측의 롤 압하력 안정적으로 유지되어, 궁극적으로 주편 압하를 통한 품질 향상을 가능하게 한 연속 주조용 세그먼트에 관한 것이다. BACKGROUND OF THE INVENTION 1. Field of the Invention The present invention relates to a continuous casting segment, and more particularly to a clamping cylinder for improving the arrangement structure of a clamping cylinder in a bow segment disposed in a curved line of a continuous casting strand, The installation position of the clamping cylinder can be easily adjusted, the cylinder can be structured optimally, and the roll pressing force at the entrance and exit of the segment can be stably And which can ultimately improve the quality through the reduction of the billet.

일반적으로 연속 주조 설비(continuous casting process)는 액상의 용강을 일정한 형태의 고상으로 연속 응고시키는 공정이다.In general, the continuous casting process is a process of continuously solidifying liquid molten steel into a solid phase of a certain shape.

도 1에서는 이와 같은 연속 주조 설비(100)를 도시하고 있다.FIG. 1 shows such a continuous casting facility 100.

예를 들어, 도시에서 도시한 바와 같이, 정련과정을 마친 용강이 담겨지는 래들(110)에서 턴디쉬(120)로 용강이 주입되고, 턴디쉬(120)에 일시 저장된 용강은 주형(130)에 공급되며, 주형(130)에서의 1차 냉각, 주형 하부 스트랜드 라인에서의 2차 냉각을 거쳐 응고시킴에 따라, 빌렛(billet), 블룸(bloom), 슬라브(slab) 등과 같은 주편(S)을 연속하여 생산된다. 공정을 말한다. For example, as shown in the drawing, molten steel is injected into the tundish 120 from the ladle 110 containing refined molten steel, and molten steel temporarily stored in the tundish 120 is injected into the mold 130 Bloom, slab, etc., as it coagulates through the primary cooling in the mold 130, the secondary cooling in the lower strand line and the solidification of the billets S, such as billets, blooms, Are produced continuously. Process.

이때, 도 2 및 도 3에서 도시한 바와 같이, 주형(130)을 통해 배출되는 용강(Molten steel)은 주형(130)에서 1차 냉각을 거쳐 표면이 다소 응고된 상태로 연속 주조 설비(100)의 세그먼트(Segment)(200)에 구비되는 상,하부 롤(210)(220)사이로 인입된다.2 and 3, the molten steel discharged through the mold 130 is subjected to primary cooling in the mold 130, and the surface of the molten steel is cooled to a certain degree, And the upper and lower rolls 210 and 220 provided in the segment 200 of the rollers 210 and 220.

그리고, 용강의 빠른 응고를 위해 냉각수가 분사되어 도 1에 도시된 바와 같이 제조하고자 하는 주편(S)의 형상으로 연속적으로 변화되어 간다. Cooling water is injected for rapid solidification of the molten steel and continuously changed in the shape of the slab S to be produced as shown in Fig.

한편, 상기 세그먼트(200)에 구비되는 롤(210)(220)들은 통상 5~10개로 구성되고 그 사이에서 용강이 주조 및 압연되어 슬라브로 제조된다.On the other hand, the rolls 210 and 220 provided in the segment 200 are generally composed of 5 to 10 pieces, and molten steel is cast and rolled therebetween to produce a slab.

그리고, 상기 세그먼트(200)는, 기본적으로 상,하부 롤(210)(220)들이 탑재되는 상,하부 프레임(212)(222)에 총 4개의 클램핑 실린더(230)들이 구비되고, 이들은 프레임 측면의 사이드 박스(214)(224)에 제공되면서 타이로드(240)로 연계된다.The segment 200 is basically provided with four clamping cylinders 230 on the upper and lower frames 212 and 222 on which the upper and lower rolls 210 and 220 are mounted, And is connected to the tie rod 240 while being provided in the side boxes 214,

또한, 세그먼트(200)의 중앙에는 주편을 이송시키는 구동롤을 상승 및 하강하는 데에 사용되는 중앙 실린더(250)가 배치된다.Further, a center cylinder 250 used for raising and lowering a driving roll for feeding the cast steel is disposed at the center of the segment 200. [

이때, 도면에서는 구분하여 도시하지 않았지만, 롤들은 프레임사이의 개별 거더들에 제공된다.At this time, the rolls are provided on the individual girders between the frames, although they are not separately shown in the drawings.

그리고, 도 3에서 도시한 바와 같이, 상기 클램핑 실린더(230)의 피스톤 (232)과 상단이 연결되는 타이로드(240)는 상부 사이드박스(214)와 하부 사이드박스(224)를 통과하여 그 하단부에 고정너트(242)가 체결되는 것이다. 3, the tie rod 240, to which the piston 232 of the clamping cylinder 230 and the upper end are connected, passes through the upper side box 214 and the lower side box 224, The fixing nut 242 is fastened.

한편, 도 3은 사이드박스를 확대 도시한 구조도이다.3 is an enlarged view of the side box.

이때, 하부 프레임(222)은 도시하지 않은 스트랜드 라인에 맞추어 제공된 설비 프레임에 고정 설치된다.At this time, the lower frame 222 is fixed to a facility frame provided in accordance with a strand line (not shown).

그런데, 타이로드(240)의 하단부도 하부 사이드 박스(224)에 고정되어 있고 상단부는 클램핑 실린더(230)의 피스톤(232)과 고정되어 있기 때문에, 클램핑 실린더의 피스톤 하부의 공간으로 작동유가 유입되면 상부 프레임(212)의 전체가 하부 방향으로 즉, 롤 들사이의 간격인 롤갭이 축소되는 방향으로 이동하고, 반대로 피스톤 상부의 공간으로 작동유가 유입되면 롤 갭이 확대되는 방향으로 움직인다. Since the lower end of the tie rod 240 is fixed to the lower side box 224 and the upper end of the tie rod 240 is fixed to the piston 232 of the clamping cylinder 230, when hydraulic oil flows into the space below the piston of the clamping cylinder The entire upper frame 212 moves in the downward direction, that is, in the direction in which the roll gap, which is the distance between the rolls, is reduced, and conversely, when the hydraulic oil flows into the space in the upper part of the piston, the roll gap is expanded.

따라서, 주편(S)을 압하하는 힘은 단면적과 유압의 곱으로 표시되고, 파스칼의 원리에 따라 클램핑 실린더(230)내의 단면적이 클수록 또는 작동유의 압력이 높을수록 증가하게 된다.Therefore, the force for pressing down the slab S is expressed by the product of the cross-sectional area and the hydraulic pressure, and the greater the cross-sectional area in the clamping cylinder 230 or the higher the pressure of the hydraulic oil is, according to the Pascal principle.

한편, 도 2의 세그먼트는 도 1의 'A'부분에 설치되는 수평라인의 세그먼트일 수 있다.The segment of FIG. 2 may be a segment of a horizontal line provided in the 'A' portion of FIG.

그런데, 도 1의 스트랜드 만곡 라인에서는 세그먼트(200) 설치와 취외시 인접 세그먼트와의 간섭을 피하기 위해서, 도 3에서 도시한 바와 같이, 세그먼트(200)의 형상 특히, 상부 사이드 박스(214)의 형상은 측면을 기준으로 하면, 상부면의 길이가 하부면 보다 작은 사다리꼴 형상으로 제공된다.3, in order to avoid the interference between the segments 200 and adjacent segments in the stranding curve line of Fig. 1, the shape of the segment 200, particularly the shape of the upper side box 214 Is provided in a trapezoidal shape in which the length of the upper surface is smaller than that of the lower surface with respect to the side surface.

결국, 도 3에서 도시한 바와 같이, 종래의 세그먼트 특히, 스트랜드 만곡 라인에 설치되는 세그먼트(200)의 상부 사이드 박스(214)는 상부면이 상부 사이드 박스(214)의 하부면과, 하부 사이드 박스(224)의 상부면이나 하부면 보다 감소하는 형태이다.3, the upper side box 214 of the segment 200, which is installed in the conventional segment, in particular the strand curvature line, has an upper surface and a lower surface of the upper side box 214, (224).

따라서, 스트랜드 만곡라인에서 세그먼트간 간섭을 피하기 위하여는, 적어도 상부 사이드 박스(214)의 양측 경사면의 연장선(도 3에서 점선부분 'Y')의 안쪽으로 클램핑 실린더(230)들이 설치되어야 하는 것이다.Therefore, in order to avoid inter-segment interference in the strand curvature line, the clamping cylinders 230 must be installed at least inside the extended line (the dotted line portion Y 'in FIG. 3) of the inclined surfaces on both sides of the upper side box 214.

이때, 도 1의 스트랜드 만곡 라인에 배치되는 세그먼트(200)에서 클램핑 실린더(230)가 단순한 철정력을 지지하거나, 주편의 압하량이 4∼5 mm 정도인 경압하까지는 클램핑 실린더(230)의 사이드 박스 설치에 따른 설계상 문제는 없다고 알려져 있으나, 주편 중심편석의 제거, 기공 압착 등의 주편의 내부 품질을 향상시키는 주편을 생산하기 위한 중압하 예를 들어, 주편을 20mm 이상 압하하는 경우에는, 앞에서 설명한 바와 같이, 클램핑 실린더의 크기를 중가시켜야 하는 것이다.At this time, in the segment 200 disposed in the strand curved line of Fig. 1, the clamping cylinder 230 supports the simple tilting force, or until the tilting is performed with the pressing amount of the casting piece being about 4 to 5 mm, It is known that there is no problem in design depending on the installation. However, when the cast steel is pressed under a medium pressure to produce a cast steel which improves the internal quality of the cast steel such as the removal of the cast steel center segregation and the pore compression, As a result, the size of the clamping cylinder must be increased.

그러나, 도 3에서 도시한 바와 같이, 클램핑 실린더(230)의 크기를 확대하는 경우 간섭을 피하기 위해서는 상부 사이드 박스(214)의 경사면 연장선(Y)의 외곽으로 벗어나는 경우 간섭 문제가 발생하기 때문에, 결과적으로 사이드 박스의 안쪽으로 클램핑 실린더(230)의 설치 위치가 이동되어야 하는 것이다.However, as shown in FIG. 3, when the size of the clamping cylinder 230 is enlarged, an interference problem occurs when the clamping cylinder 230 moves out of the slope extension line Y of the upper side box 214 in order to avoid interference, The installation position of the clamping cylinder 230 should be moved to the inside of the side box.

그런데, 주편 압하 범위가 증대되어 클램핑 실린더(230)의 크기가 증가하여 상부 사이드 박스(214)의 안쪽으로 클램핑 실린더(230)의 설치 위치가 이동되면, 세그먼트(230)의 입측부와 출측부의 강성에 문제가 되지 때문에, 사실상 정상적인 균일한 주편의 압하를 수행할 수 없게 된다.When the clamping cylinder 230 is increased in size due to an increase in the tumbler down-load range and the mounting position of the clamping cylinder 230 is moved to the inside of the upper side box 214, the distance between the entrance side and the exit side of the segment 230 The stiffness is a problem, so that it is practically impossible to perform a normal uniform rolling of the cast steel.

즉, 다음의 도 6 및 도 7에서 상세하게 설명하듯이, 도 3의 종래 사이드 박스의 양측면이 경사진 경우 클램핑 실린더(230)의 크기가 확대되면 안쪽으로 위치 이동하여야 하고, 따라서 세그먼트 입측부와 출측부 부근에 위치한 롤 들은 주편을 강하게 압하하는 데에 한계가 있는 것이다.6 and 7, when both sides of the conventional side box of FIG. 3 are inclined, when the size of the clamping cylinder 230 is enlarged, it is required to move inwardly, and therefore, The rolls located in the vicinity of the exit side have a limitation in strongly reducing the casting.

따라서, 당 기술분야에서는, 연속 주조 스트랜드의 만곡 라인에 배치되는 세그먼트(bow segment)에서 클램핑 실린더의 배치 구조를 개선하여, 주편 압하력 증가를 위한 클램핑 실린더의 크기가 확대되어도 실린더간 설치 거리에 구속되지 않고 설비 간섭도 발생되지 않아, 클램핑 실린더의 설치위치의 조정이 용이하여, 최적의 실린더 구축을 가능하게 하고, 세그먼트 입,출측의 롤 압하력 안정적으로 유지되어, 궁극적으로 주편 압하를 통한 품질 향상을 가능하게 한 연속 주조용 세그먼트가 요구되어 왔다.Therefore, in the art, the arrangement structure of the clamping cylinder in a bow segment disposed in the curved line of the continuous casting strand is improved, so that even if the size of the clamping cylinder for increasing the slab descending force is enlarged, So that the installation position of the clamping cylinder can be easily adjusted, the optimum cylinder construction can be achieved, and the roll pressing force at the entrance and exit of the segment can be stably maintained. As a result, A continuous casting segment has been required.

상기와 같은 요구를 달성하기 위한 기술적인 측면으로서 본 발명은, 주편 압하용 상,하부 롤들이 구비된 세그먼트 상,하부 프레임; 및,Technical Solution In order to achieve the above-mentioned needs, the present invention provides a rolling mill for a rolling mill, comprising: a lower frame; And

상기 하부 프레임 측에 제공되는 클램핑 실린더;A clamping cylinder provided on the lower frame side;

를 포함하여 구성된 연속 주조용 세그먼트를 제공한다.
To provide a continuous casting segment.

바람직하게는, 상기 클램핑 실린더는, 상기 상,하부 프레임에 장착된 상,하부 사이드 박스 사이에 연결되는 타이로드와 연계되어 상기 하부 사이드 박스의 내부 또는 외부에 장착되고, 상기 타이로드는 상기 상부 사이드 박스에 체결되는 것이다.
Preferably, the clamping cylinder is mounted inside or outside the lower side box in cooperation with a tie rod connected between upper and lower side boxes mounted on the upper and lower frames, Box.

더 바람직하게는, 상기 타이로드의 하단은 상기 클램핑 실린더의 내부 피스톤과 연결되고, 상기 타이로드의 상단은 상기 상부 사이드 박스를 통과하여 너트로서 체결된다.
More preferably, the lower end of the tie rod is connected to the inner piston of the clamping cylinder, and the upper end of the tie rod passes through the upper side box and is fastened as a nut.

이때, 상기 타이로드들의 간격 L1은 세그먼트의 길이 L의 0.45 ∼ 0.55의 범위를 만족하는 것이다.
At this time, the interval L1 of the tie rods satisfies the range of 0.45 to 0.55 of the length L of the segment.

바람직하게는, 연속 주소 설비의 스트랜드 만곡 라인에 배치되는 것이다.Preferably, it is disposed in the strand curvature line of the continuous address facility.

이와 같은 본 발명에 의하면, 연속 주조 스트랜드의 만곡 라인에 배치되는 세그먼트에서 클램핑 실린더의 배치 구조를 개선하여, 주편 압하력 증가를 위한 클램핑 실린더의 크기가 확대되어도 실린더간 설치 거리에 구속되지 않고 설비 간섭도 발생되지 않는 것이다.According to the present invention, the arrangement structure of the clamping cylinder in the segment disposed in the curved line of the continuous casting strand is improved, so that even if the size of the clamping cylinder for increasing the slab descending force is enlarged, Is not generated.

따라서, 본 발명은 클램핑 실린더의 설치위치의 조정이 용이하여, 최적의 실린더 배열를 구축하면서, 세그먼트 입,출측의 압하력 저하도 제거되어, 궁극적으로 주편 압하를 통한 주편의 품질 향상을 가능하게 하는 것이다.Accordingly, the present invention facilitates adjustment of the installation position of the clamping cylinder, thereby eliminating the dropping force of the ingress and egress of the segment while constructing the optimum cylinder arrangement, and ultimately improving the quality of the casting slab .

도 1은 알려진 연속 주조 설비를 도시한 개략도
도 2는 도 1의 연속 주조 설비의 'A' 부분의 세그먼트를 도시한 사시도
도 3은 종래 세그먼트 특히, 스트랜드의 만곡 라인에 배치되는 세그먼트를 도시한 구성도
도 4는 본 발명에 따른 연속 주조용 세그먼트를 도시한 사시도
도 5는 도 4의 본 발명 세그먼트를 도시한 구성도
도 6은 도 3의 종래 세그먼트에서 클램핑 실린더의 크기가 확대되어 사이드 박스의 안쪽으로 이동하는 경우 타이로드 간 비정상 간격에 의한 사이드 박스의 변형 상태를 도시한 모식도
도 7은 도 5의 본 발명 세그먼트와 같이, 클램핑 실린더의 설치 구조의 개선에 따라, 실린더의 크기가 확장되어도 타이로드 간 간격이 정상적인 경우의 사이드 박스의 변형 상태를 도시한 모식도1 is a schematic drawing showing a known continuous casting plant
FIG. 2 is a perspective view showing a segment of the 'A' portion of the continuous casting equipment of FIG.
Fig. 3 is a schematic view showing a conventional segment, in particular, a segment arranged in a curved line of a strand
4 is a perspective view showing a segment for continuous casting according to the present invention;
FIG. 5 is a block diagram showing the inventive segment of FIG. 4
Fig. 6 is a schematic view showing a deformation state of the side box due to an unsteady interval between tie rods when the clamping cylinder is enlarged in the conventional segment of Fig. 3 and moves inside the side box; Fig.
Fig. 7 is a schematic view showing a deformation state of the side box in the case where the distance between the tie rods is normal even when the size of the cylinder is enlarged according to the improvement of the installation structure of the clamping cylinder,

이하, (첨부된 도면을 참조하여) 본 발명의 바람직한 실시 형태들을 설명한다. 그러나, 본 발명의 실시형태는 여러 가지 다른 형태로 변형될 수 있으며, 본 발명의 범위가 이하 설명하는 실시 형태로 한정되는 것은 아니다. 또한, 본 발명의 실시형태는 당해 기술분야에서 평균적인 지식을 가진 자에게 본 발명을 더욱 완전하게 설명하기 위해서 제공되는 것이다. (도면에서 요소들의 형상 및 크기 등은 보다 명확한 설명을 위해 과장될 수 있다.)
DESCRIPTION OF THE PREFERRED EMBODIMENTS Preferred embodiments of the present invention will now be described (with reference to the accompanying drawings). However, the embodiments of the present invention can be modified into various other forms, and the scope of the present invention is not limited to the embodiments described below. Further, the embodiments of the present invention are provided to more fully explain the present invention to those skilled in the art. (The shape and size of elements in the drawings may be exaggerated for clarity.)

먼저, 도 4 및 도 5에서는 본 발명에 따른 연속 주조용 세그먼트를 도시하고 있고, 도 6 및 도 7에서는 종래와 본 발명의 경우 클램핑 실린더의 설치 위치(타이로드 간 간격)에 따른 상부 사이드 박스의 변형 상태를 도시한 것이다.4 and 5 illustrate a segment for continuous casting according to the present invention. FIGS. 6 and 7 show the segments for continuous casting according to the present invention. In FIGS. 6 and 7, Fig.

예를 들어, 도 6에서는 종래 세그먼트에서 클램핑 실린더의 크기가 확대되어 사이드 박스의 안쪽으로 이동하는 경우 타이로드 간 비정상 간격에 따른 사이드 박스의 변형 상태를 모식도로 도시하고 있고, 도 7에서는 본 발명 세그먼트와 같이, 클램핑 실린더의 설치 구조의 개선에 따라, 실린더의 크기가 확장되어도 타이로드 간 간격이 정상적인 경우의 사이드 박스의 변형 상태를 도시한 모식도For example, FIG. 6 schematically shows the deformation state of the side box according to the unsteady interval between the tie rods when the clamping cylinder is enlarged in the conventional segment and moves inside the side box. FIG. 7 shows, , There is a schematic diagram showing a deformation state of the side box when the distance between the tie rods is normal even when the size of the cylinder is enlarged according to the improvement of the installation structure of the clamping cylinder

다만, 이하의 본 실시예에서는 도 2,3에서 도시한 종래 세그먼트(200)와 동일한 구성요소는 동일 부호로 나타낸다.
In the following embodiment, the same components as those of the conventional segment 200 shown in Figs. 2 and 3 are denoted by the same reference numerals.

예컨대, 도 4 및 도 5에서 도시한 바와 같이, 본 발명에 따른 연속 주조용 세그먼트(1)는, 주편 압하용 상,하부 롤(210)(220)들이 구비된 세그먼트 상,하부 프레임(212)(224)과, 상기 하부 프레임 측에 제공되는 클램핑 실린더(10)를 포함하여 제공될 수 있다.4 and 5, the continuous casting segment 1 according to the present invention includes a lower frame 212 on a segment provided with upper and lower rolls 210 and 220, A clamping cylinder 224 provided on the lower frame side, and a clamping cylinder 10 provided on the lower frame side.

즉, 본 발명의 세그먼트의 경우에는 도 2,3에서 클램핑 실린더(230)를 상부 프레임측의 상부 사이드 박스(214)측에 설치하는 대신에, 하부 프레임(222)측의 하부 사이드 박스(224)의 외부(또는 도면에서는 도시하지 않았지만 내부도 가능)에 설치되는 것에 실질적인 특징이 있는 것이다.That is, in the case of the segment of the present invention, the clamping cylinder 230 may be mounted on the lower side box 224 on the lower frame 222 side instead of the clamping cylinder 230 on the side of the upper side box 214 on the upper frame side in FIGS. (Or not shown in the drawings, but can also be internally) of the main body.

결국, 다음에 상세하게 더 설명하겠지만, 본 발명의 연속 주조용 세그먼트의 경우에는 주편의 압하력을 높이기 위하여 클램핑 실린더(10)의 크기를 확대하여도 하부 사이드 박스(224)에 설치되기 때문에, 도 3과 같이 실린더의 크기가 커질수록 사이드 박스의 안쪽으로 위치되어야 하는 문제를 배제하여, 클램핑 실린더(10)의 크기(직경)에 상관없이 장애를 받지 않고 자유롭게 최적 위치에 설치할 수 있도록 하는 것이다.As a result, in the case of the continuous casting segment of the present invention, since the clamping cylinder 10 is installed in the lower side box 224 even when the size of the clamping cylinder 10 is enlarged to increase the pressing force of the casting, 3, the problem that the larger the size of the cylinder is located inside the side box is eliminated, so that the clamping cylinder 10 can be freely installed at the optimum position irrespective of the size (diameter) of the clamping cylinder 10.

따라서, 본 발명의 연속 주조용 세그먼트의 경우에는 실린더간 설치거리에 구속을 받지 않기 때문에, 특히 상부 사이드 박스(224)측의 상부 프레임(212)에 제공되는 상부 롤들이 입측과 출측에 상관없이 균일한 지지력을 발생시키는 것을 가능하게 하고, 결과적으로 내부 품질이 뛰어난 주편(S)을 생산 가능하게 하는 것이다.
Therefore, in the case of the continuous casting segment of the present invention, the upper rolls provided on the upper frame 212 on the side of the upper side box 224, in particular, It is possible to generate a supporting force, and as a result, it is possible to produce the cast steel S having an excellent inner quality.

더 구체적으로는, 도 4 및 도 5에서 도시한 바와 같이, 본 발명의 연속 주조용 세그먼트에서 상기 클램핑 실린더(10)는, 상기 상,하부 프레임(212)(224)에 장착된 상,하부 사이드 박스(214)(224)사이에 연결되는 타이로드(20)와 연계되어 상기 하부 사이드 박스(224)에 장착되고, 이와 같은 타이로드(20)는 상기 상부 사이드 박스(214)에 체결되는 것이다.
More specifically, as shown in Figs. 4 and 5, the clamping cylinder 10 in the continuous casting segment of the present invention includes upper and lower frames 212 and 224 mounted on the upper and lower frames 212 and 224, The tie rods 20 are fastened to the upper side box 214 in association with the tie rods 20 connected between the boxes 214 and 224.

즉, 도 5와 같이, 본 발명의 경우 상기 타이로드의 하단(20a)은 상기 클램핑 실린더(10)의 내부 피스톤(12)과 연결되고, 상기 타이로드의 상단(20b)은 상기 상부 사이드 박스를 통과하여 너트(14)로서 견고하게 체결되는 것이다.5, in the present invention, the lower end 20a of the tie rod is connected to the inner piston 12 of the clamping cylinder 10, and the upper end 20b of the tie rod is connected to the upper side box And is firmly fastened as the nut 14.

따라서, 하부 사이드 박스(222)에 설치되는 클램핑 실린더(10)의 피스톤(12) 하부 공간으로 작동유가 공급되면 상부 사이드 박스의 타이로드가 상승하면서 결과적으로 롤들간 갭이 벌어지고, 반대로 클램핑 실린더(10)의 피스톤(12)의 상부 공간에 작동유가 공급되면 타이로드는 하강하여 롤들간 간격은 좁아지고, 따라서 주편의 압하력이 증가한다.Accordingly, when the hydraulic fluid is supplied to the lower space of the piston 12 of the clamping cylinder 10 installed in the lower side box 222, the tie rod of the upper side box rises and consequently a gap between the rolls is opened, 10, the tie rod descends to narrow the gap between the rolls, thereby increasing the pressing force of the casting.

그러나, 본 발명의 클램핑 실린더는 그 위치가 하부 사이드 박스측으로 위치 조정되었기 때문에, 클램핑 실린더(10)의 크기(직경)가 확장되어도 세그먼트의 안정적인 압하 작동이 이루어지는 것이다.
However, since the clamping cylinder of the present invention has its position adjusted to the lower side box side, stable downward operation of the segment is achieved even if the size (diameter) of the clamping cylinder 10 is extended.

한편, 바람직하게는 도 7에서 도시한 바와 같이, 본 발명의 세그먼트에서 양측 타이로드(20)들간의 간격 L1은 세그먼트의 길이 L의 0.45 ∼ 0.55의 범위를 만족하는 것이 바람직하다.On the other hand, as shown in Fig. 7, preferably, the interval L1 between the tie rods 20 on both sides in the segment of the present invention preferably satisfies the range of 0.45 to 0.55 of the length L of the segment.

이때, 도 7에서 도시한 바와 같이, 세그먼트에서 타이로드(20)들(즉, 입측 및 출측 클램핑 실린더의 중심간 거리) L1이 세그먼트의 길이의 L의 0.5배 정도가 최적이다. At this time, as shown in Fig. 7, the tie rods 20 (that is, the center-to-center distance of the input and output clamping cylinders) L1 in the segment are about 0.5 times as long as the length L of the segment.

예를 들어, 도 6에서 도시한 바와 같이, 타이로드(20)간 간격 L2가 세그먼트의 길이 L의 0.45 배보다 작은 경우, 즉 본 발명에 해당하는 도 7과 같이 타이로드간 간격이 적정한 경우의 간격 L1 보다 작은 경우, 주편 압하시 상부 사이드 박스(214)의 중앙 변형부위 보다 입측 및 출측 사이드 박스의 변형부위(214')가 더 큼을 알 수 있다.For example, as shown in Fig. 6, when the interval L2 between the tie rods 20 is smaller than 0.45 times the length L of the segment, that is, when the interval between the tie rods is proper as shown in Fig. 7 corresponding to the present invention It can be seen that the deformation portion 214 'of the inlet side and the side side box is larger than the central deformation portion of the upper side box 214 when the billet is lowered.

따라서, 사이드 박스의 입측 및 출측 롤의 주편 압하력이 중앙 보다 취약하게 되는 것이다. 이는 길이방향으로 변형부위가 차이가 남에 따라. 입,출측 롤를 통한 주편 압하력이 중앙측 롤 보다 취약하게 되는 것이다.
Therefore, the billet lowering force of the entrance side of the side box and the exit roll is weaker than the center. This is due to the difference in deformation in the longitudinal direction. So that the billet reduction force through the inlet and outlet rolls becomes weaker than the center roll.

반면에, 도 7에서 알 수 있듯이, 본 발명 세그먼트의 경우 타이로드 간격이 도 6의 종래 보다는 커져도 문제가 없기 때문에, 실제 주편 압하시 사이드 박스의 중앙측 변형부위와 입,출국 변형부위(214')가 거의 동일함을 알 수 있다.On the other hand, as can be seen from Fig. 7, since the tie-rod interval of the present invention segment is larger than that of the prior art shown in Fig. 6, ) Are almost the same.

즉, 본 발명의 세그먼트의 경우에는 클램핑 실린더(10)가 하부 프레임(222)측의 하부 사이드 박스(224)에 설치되고, 하부 사이드 박스의 경우에는 도 1과 같이 연속 주조 스트랜드의 만곡 라인에서 세그먼트의 설치와 취외시, 인접 세그메트와의 간섭 영향이 없기 때문에, 도 3과 같이 사다리꼴 형태로 제공될 필요가 없어, 클램핑 실린더(10)의 크기(직경)를 증가시키어도, 충분하게 타이로드 간의 간격(L1)을 도 3 및 도 6과 같이 감소시킬 필요가 없는 것이다.That is, in the case of the segment of the present invention, the clamping cylinder 10 is installed in the lower side box 224 on the side of the lower frame 222, and in the case of the lower side box, It is not necessary to provide a trapezoidal shape as shown in Fig. 3, so that even if the size (diameter) of the clamping cylinder 10 is increased, the distance between the tie rods It is not necessary to reduce the interval L1 as shown in Fig. 3 and Fig.

반대로, 상기 타이로드 간 간격 L1이 세그먼트의 길이 L의 0.55 배 이상인 경우에는 클램핌 실린더(10)가 세그먼트의 중심에서 외곽으로 과도하게 벗어나기 때문에, 사이드 박스의 중앙측 변형 부분이 입측 및 출측 보다 더 크게 되는 것이다.On the contrary, when the interval L1 between the tie rods is 0.55 times or more the length L of the segment, the clamping cylinder 10 is excessively deviated from the center of the segment to the outline, so that the central deformation portion of the side box is more It becomes big.

한편, 바람직하게는 본 발명의 세그먼트 즉, 크램핑 실린더(10)를 하부 사이드 박스(224)측에 설치하고, 연결되는 타이로드(20)를 상부 사이드 박스(214)에 너트(14)로서 체결하는 구조의 본 발명에 따른 세그먼트는 도 1에서 스트랜드 라인의 만곡 라인에 배치되는 것이 바람직하다.Preferably, the segment of the present invention, that is, the clamping cylinder 10 is provided on the side of the lower side box 224 and the tie rod 20 connected thereto is fastened to the upper side box 214 as a nut 14 It is preferable that the segment according to the present invention is arranged in the curved line of the strand line in Fig.

물론, 본 발명의 세그먼트가 스트랜드의 수평라인(예를 들어, 도 1의 'A')에 설치하는 것이 불가능한 것은 아니다.
Of course, it is not impossible for the segment of the present invention to be installed in the horizontal line of the strand (for example, 'A' in FIG. 1).

이상에서 본 발명의 실시예에 대하여 상세하게 설명하였지만 본 발명의 권리범위는 이에 한정되는 것은 아니고, 청구범위에 기재된 본 발명의 기술적 사상을 벗어나지 않는 범위 내에서 다양한 수정 및 변형이 가능하다는 것은 당 기술분야의 통상의 지식을 가진 자에게는 자명할 것이다.While the present invention has been particularly shown and described with reference to exemplary embodiments thereof, it is to be understood that the invention is not limited to the disclosed exemplary embodiments, but, on the contrary, It will be obvious to those of ordinary skill in the art.

10.... 클램핑 실린더 20.... 타이로드
100.... 연속 주조 설비 200.... 세그먼트
214,224.... 사이드 박스10 .... clamping cylinder 20 .... tie rod
100 .... Continuous casting equipment 200 .... Segment
214,224 .... Side Box

Claims (5)

주편 압하용 상,하부 롤(210)(220)들이 구비된 세그먼트 상,하부 프레임(212)(224); 및,
상기 하부 프레임 측에 제공되는 클램핑 실린더(10);
를 포함하여 구성된 연속 주조용 세그먼트.
A lower frame (212) (224) on a segment provided with lower rolls (210) and (220); And
A clamping cylinder (10) provided on the lower frame side;
Wherein the continuous casting segment comprises a continuous casting segment.
제1항에 있어서,
상기 클램핑 실린더(10)는, 상기 상,하부 프레임(212)(224)에 장착된 상,하부 사이드 박스(214)(224)사이에 연결되는 타이로드(20)와 연계되어 상기 하부 사이드 박스(224)의 내부 또는 외부에 장착되고,
상기 타이로드는 상기 상부 사이드 박스(214)에 체결되는 것을 특징으로 하는 연속 주조용 세그먼트.
The method according to claim 1,
The clamping cylinder 10 is connected to a tie rod 20 connected between upper and lower side boxes 214 and 224 mounted on the upper and lower frames 212 and 224, 224, respectively,
Wherein the tie rod is fastened to the upper side box (214).
제2항에 있어서,
상기 타이로드의 하단(20a)은 상기 클램핑 실린더(10)의 내부 피스톤(12)과 연결되고, 상기 타이로드의 상단(20b)은 상기 상부 사이드 박스를 통과하여 너트(12)로서 체결되는 것을 특징으로 하는 연속 주조용 세그먼트.3. The method of claim 2,
The lower end 20a of the tie rod is connected to the inner piston 12 of the clamping cylinder 10 and the upper end 20b of the tie rod is fastened as the nut 12 through the upper side box By weight. 제2항에 있어서,
상기 타이로드들의 간격 L1은 세그먼트의 길이 L의 0.45 ∼ 0.55 배로 이루어 지는 것을 특징으로 하는 연속 주조용 세그먼트.
3. The method of claim 2,
Wherein the spacing L1 of the tie rods is 0.45 to 0.55 times the length L of the segment.
제1항 내지 제4항 중 어느 하나의 항에 있어서,
연속 주소 설비의 스트랜드 만곡 라인에 배치되는 것을 특징으로 하는 연속 주조용 세그먼트.5. The method according to any one of claims 1 to 4,
Characterized in that it is arranged in the strand curvature line of the continuous addressing arrangement.
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Cited By (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
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CN104858383A (en) * 2015-06-10 2015-08-26 中冶连铸技术工程有限责任公司 Slab pressing segment
KR20200034459A (en) * 2018-09-21 2020-03-31 주식회사 포스코 Continuous casting installation
KR102239246B1 (en) 2019-10-14 2021-04-12 주식회사 포스코 Segment apparatus and casting method

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