KR101403176B1 - Segment for continuous casting - Google Patents

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Abstract

본 발명은 복수의 롤이 구비된 고정프레임과 유동프레임과 상기 고정프레임과 유동프레임간에 연계되고 주편 이동시 롤갭을 유지토록 제공되는 링크형 롤갭유지수단와 상기 링크형 롤갭유지수단은 상기 제1 실린더부재의 내부에 장착되고, 주편 이동시 상기 링크부재가 받는 충격을 완화토록 제공되는 완충유닛 및 상기 고정프레임과 유동프레임간에 연계되고, 상기 링크형 롤갭유지수단에 의한 롤갭 유동시 상기 유동프레임의 이동에 따른 간극발생을 보정토록 제공되는 힌지부재를 포함하여 구성된 연속주조용 세그먼트에 관한 것으로, 본 발명에 의하면 주편의 이동시 발생되는 롤갭 변화를 적절히 완충토록 하여 롤갭이 유지되는 가운데 주편이 원활히 투입,배출토록 하는 효과를 기대할 수 있다.The present invention relates to a link-type roll gap maintaining means provided between a stationary frame having a plurality of rolls, a flow frame, a stationary frame, and a flow frame, A buffering unit provided inside the buffering frame and provided to mitigate an impact of the linking member when the billet is moved, and a buffer unit coupled between the fixed frame and the moving frame, The present invention relates to a continuous casting segment including a hinge member provided to compensate for occurrence of an impact, and it is an object of the present invention to provide an effect Can be expected.

Description

연속주조용 세그먼트{Segment for continuous casting}Segment for continuous casting [0002]

본 발명은 연속주조용 세그먼트에 관한 것으로, 구체적으로 주편 이동시 주편에 두께에 따라 롤갭 변화를 적절히 완충하여 롤갭을 유지토록 제공되는 연속주조용 세그먼트에 관한 것이다.
The present invention relates to a continuous casting segment, and more particularly, to a continuous casting segment provided so as to maintain a roll gap by appropriately buffering a roll gap change in accordance with a thickness on a cast strip.

일반적으로, 연속주조공정(continuous casting process)은 일정한 형상의 주형에 용강을 연속적으로 주입하고, 주형 내에서 반응고된 주편을 연속적으로 주형의 하측으로 인발하여 슬래브(slab), 블룸(bloom), 빌릿(billet) 등과 같은 다양한 형상의 반제품을 제조하는 공정이다.In general, a continuous casting process is a continuous casting process in which molten steel is continuously injected into a mold having a predetermined shape, and the reacted cast steel is continuously drawn downwardly in the mold to form slabs, blooms, billets, (billet), and the like.

이러한 연주공정이 수행되는 일반적인 연속주조기(이하, '연주기'라 함)의 개략적인 구성과, 연주기에 구비되는 세그먼트를 도 1을 참조하여 살펴보면 다음과 같다.A schematic configuration of a general continuous casting machine (hereinafter, referred to as a 'performance machine') in which such a performance process is performed and a segment included in the performance machine will be described with reference to FIG.

일반적인 연주기는 제강공정에서 정련된 용강(molten steel)이 담기는 래들(ladle; 2)과, 래들(2)에 연결되는 주입노즐을 통해 용강을 공급받고, 이를 일시 저장하는 턴디쉬(tundish; 3)와, 턴디쉬(3)에 일시 저장된 용강을 전달받아 일정한 형상으로 초기 응고시키는 주형(mold; 4) 및 주형(4)의 하부에 구비되어 미응고된 주편(5)을 냉각시키면서 일련의 성형 작업을 수행하도록 다수의 세그먼트(segment; 10)가 연속적으로 배열되는 냉각라인을 포함한다. A typical casting machine includes a ladle 2 containing molten steel refined in a steelmaking process and a tundish 3 for receiving molten steel through an injection nozzle connected to the ladle 2 and temporarily storing the molten steel. A mold 4 for receiving molten steel temporarily stored in the tundish 3 and initially solidifying the molten steel in a predetermined shape and a casting die 5 provided at a lower portion of the casting 4 to cool the unfused casting 5, Includes a cooling line in which a plurality of segments (10) are arranged in series to perform an operation.

여기서, 도 2를 참고하면 세그먼트(10)는 다수의 롤러가 대향되도록 정렬되고, 상하로 이격되는 상부 프레임(12) 및 하부 프레임(11)과, 상부 프레임(12)과 하부 프레임(11) 사이의 이격거리를 조절함으로써 주편(5)에 하압력을 가하는 다수의 유압실린더(13)를 포함한다.2, the segment 10 includes an upper frame 12 and a lower frame 11 which are aligned so that a plurality of rollers face each other and are vertically spaced from each other, And a plurality of hydraulic cylinders 13 for applying a downward pressure to the casting 5 by adjusting the separation distance of the casting 5.

주형(4)을 통과한 주편(5)은 상부 프레임(12)과 하부 프레임(11) 사이의 이격공간을 통과하면서 다수의 롤러에 의해 압하되어 일정한 형성으로 성형된다. The cast strips 5 having passed through the mold 4 are pressed by a plurality of rollers while being passed through the spacing space between the upper frame 12 and the lower frame 11 to be formed into a constant formation.

여기서, 종래의 세그먼트(10)는 상부 프레임(12)과 하부 프레임(11) 간에 유압실린더(13)에 의해 형성된 이격거리, 즉 롤갭을 유지토록 완충장치(14,15)가 설치된다. 상기 완충장치(14,15)는 주편이 상부 프레임(12)과 하부 프레임(11) 간을 이동할 때 주편(5)의 두께에 따라 발생하는 롤갭의 변화에 대응토록 내부에 코일스프링이 내장된 실린더부재가 제공된다. Here, the conventional segment 10 is provided with the shock absorbers 14 and 15 so as to maintain the separation distance formed by the hydraulic cylinder 13 between the upper frame 12 and the lower frame 11, that is, the roll gap. The shock absorbers 14 and 15 are cylinders in which a coil spring is built in so as to correspond to a change in the roll gap generated depending on the thickness of the cast steel 5 when the cast steel moves between the upper frame 12 and the lower frame 11. [ Member is provided.

상기 실린더부재는 주편의 이동에 따른 롤갭의 변화를 완충토록 하고 상기 유압실린더(13)에 의해 형성된 롤갭을 유지시키는 역할을 한다. The cylinder member serves to buffer the change of the roll gap due to the movement of the cast steel and to maintain the roll gap formed by the hydraulic cylinder 13. [

그런데, 종래 완충장치(14,15)는 장시간의 사용과 충격 등으로 인해 상기 실린더부재의 내부로 이동하는 피스톤로드에 파손이나 먼지 등의 이물질(A)이 표착되어 원활히 작동되지 않는 문제가 있었다. However, the conventional shock absorbers 14 and 15 have a problem in that a foreign object A such as breakage or dust is adhered to the piston rod moving into the cylinder member due to use for a long period of time and shock, and is not smoothly operated.

이에 따라 주편(5)의 이동에 따른 롤갭의 변화를 적절히 완충하지 못하였고 궁극적으로 작업 중 필요로 하는 롤갭이 유지되지 못하는 문제를 발생시킨다.
Accordingly, the change of the roll gap due to the movement of the cast steel 5 can not be adequately buffered, and the roll gap required during the operation can not be maintained.

따라서, 당해 기술분야에서는 주편 이동시 주편의 두께에 따라 롤갭에 발생되는 변화를 적절히 완충하여 롤갭이 유지됨으로써, 주편이 원활히 투입,배출토록 구성된 장치가 요구되고 있다. Accordingly, in the related art, there is a demand for a device in which the roll gap is maintained by appropriately buffering the change occurring in the roll gap according to the thickness of the cast steel when the cast steel is moved, so that the cast steel is smoothly introduced and discharged.

상기와 같은 목적을 달성하기 위해서, 본 발명의 일 실시예는 다음과 같은 연속주조용 세그먼트를 제공한다. In order to achieve the above object, an embodiment of the present invention provides a continuous casting segment as follows.

본 발명인 연속주조용 세그먼트는 복수의 롤이 구비된 고정프레임과 유동프레임 및 상기 고정프레임과 유동프레임간에 연계되고 주편 이동시 롤갭 변화를 완충하며 롤갭을 유지토록 제공되는 링크형 롤갭유지수단을 포함하여 구성될 수 있다.The continuous casting segment according to the present invention comprises a fixed frame having a plurality of rolls, a flow frame, and a link-type roll gap maintaining means connected between the fixed frame and the flow frame to provide a roll gap while buffering a roll gap change .

여기서, 상기 링크형 롤갭유지수단은 상기 고정프레임에 설치되고 원형홀이 형성된 제1 돌출바가 구비된 고정지지대와 상기 유동프레임에 설치되고 원형홀이 형성되 제2 돌출바가 구비된 제1 실린더부재 및 상기 제1,2 돌출바와 샤프트에 의해 연결되는 링크부재를 포함하여 구성될 수 있다. The link type roll gap maintaining means includes a fixed support having a first protruding bar provided in the fixed frame and formed with a circular hole, a first cylinder member installed in the flow frame and having a circular hole and having a second protruding bar, And a link member connected by the first and second projecting bars and the shaft.

바람직하게는, 상기 링크부재는 주편 이동시 발생되는 충격을 완화하기 위해 상기 샤프트와 공차를 두며 제공될 수 있다. Preferably, the link member may be provided with a tolerance with respect to the shaft so as to mitigate an impact generated when a billet is moved.

더 바람직하게는, 상기 링크부재는 H형 링크로 제공될 수 있다. More preferably, the link member may be provided as an H-shaped link.

더하여, 상기 고정프레임과 유동프레임간에 연계되고, 상기 링크형 롤갭유지수단의 롤갭 유동시 발생되는 상기 고정프레임과 유동프레임간의 간격변화를 수용토록 제공되는 힌지부재를 더 포함하여 구성될 수 있다. The hinge member may further include a hinge member connected between the stationary frame and the flow frame, the hinge member being provided to receive a change in the gap between the stationary frame and the flow frame, which is generated in the roll gap movement of the link type roll gap maintaining means.

여기서, 상기 힌지부재는 상기 고정프레임에 위치하고 중앙에 원형홀을 구비하는 리브형 블럭 및 상기 유동프레임에 위치하고 상기 리브형 블럭에 샤프트에 의해 연결토록 결합돌기가 구비된 제2 실린더부재를 포함하여 구성될 수 있다. The hinge member includes a rib-shaped block located in the fixed frame and having a circular hole at its center, and a second cylinder member located in the flow-frame and having a coupling protrusion connected to the rib-shaped block by a shaft, .

그리고, 상기 제1 실린더부재나 제2 실린더부재 중 적어도 어느 하나의 내부에 장착되고, 주편 이동시 롤갭 유동을 완화토록 제공되는 완충유닛을 더 포함하여 구성될 수 있다. The apparatus may further include a shock absorber installed in at least one of the first cylinder member and the second cylinder member and provided to mitigate the roll gap flow during the movement of the slab.

바람직하게는, 상기 완충유닛은 상기 링크부재 또는 리브형 블럭과 샤프트에 의해 연계되는 피스톤로드와 상기 피스톤로드와 연결되고 상기 실린더부재의 외부로 돌출되어 제공되는 가이드축 및 상기 피스톤로드와 실린더부재의 내측사이에서 상기 가이드바의 둘레을 감싸며 장착되며 완충력을 제공하는 탄성체를 포함하여 구성될 수 있다. Preferably, the shock absorber includes a piston rod connected to the link member or the rib-shaped block by a shaft, a guide shaft connected to the piston rod and provided to protrude out of the cylinder member, And an elastic body which surrounds the guide bar and is mounted between the inner sides to provide a buffering force.

본 발명인 연속주조용 세그먼트의 일 실시예는 위와 같은 구성을 통하여, 주편의 이동시 발생되는 롤갭 변화를 적절히 완충토록 하여 롤갭이 유지되는 가운데 주편이 원활히 투입,배출되도록 하는 효과를 기대할 수 있다.
According to the embodiment of the continuous casting segment of the present invention, it is possible to appropriately buffer the change of the roll gap generated during the movement of the cast steel, thereby achieving the effect of smoothly feeding and discharging the cast steel while the roll gap is maintained.

도 1은 연속주조공정에서 세그먼트가 배치된 개략도이다.
도 2는 종래 연속주조용 세그먼트를 나타낸 측면도이다.
도 3은 본 발명인 연속주조용 세그먼트를 나타낸 측면도이다.
도 4는 도 3에 따른 본 발명의 사시도이다.
도 5는 도 3에 따른 본 발명에 주편이 투입되기 전의 측면도이다.
도 6은 도 3에 따른 본 발명에 주편이 투입,이동됨에 따라 작동상태를 나타낸 측면도이다. 1 is a schematic view in which segments are arranged in a continuous casting process;
2 is a side view of a conventional continuous casting segment;
3 is a side view of a continuous casting segment of the present invention.
Figure 4 is a perspective view of the present invention according to Figure 3;
Fig. 5 is a side view of the present invention according to Fig. 3 before the main cutting edge is inserted. Fig.
FIG. 6 is a side view showing an operation state of the present invention according to FIG. 3 as the main body is inserted and moved.

상기와 같은 본 발명의 특징들에 대한 이해를 돕기 위하여, 이하 본 발명의 실시예와 관련된 연속주조용 세그먼트에 대하여 보다 상세하게 설명하도록 하겠다. In order to facilitate understanding of the features of the present invention as described above, the continuous casting segment related to the embodiment of the present invention will be described in more detail.

이하, 설명되는 실시예들은 본 발명의 기술적인 특징을 이해시키기에 가장 적합한 실시예들을 기초로 하여 설명될 것이며, 설명되는 실시예들에 의해 본 발명의 기술적인 특징이 제한되는 것이 아니라, 이하, 설명되는 실시예들과 같이 본 발명이 구현될 수 있다는 것을 예시하는 것이다. Hereinafter, exemplary embodiments will be described based on embodiments best suited for understanding the technical characteristics of the present invention, and the technical features of the present invention are not limited by the illustrated embodiments, It is to be understood that the present invention may be implemented as illustrated embodiments.

따라서, 본 발명은 아래 설명된 실시예들을 통해 본 발명의 기술 범위 내에서 다양한 변형 실시가 가능하며, 이러한 변형 실시예는 본 발명의 기술 범위 내에 속한다 할 것이다. Therefore, it is intended that the present invention covers the modifications and variations of this invention provided they come within the scope of the appended claims and their equivalents.

그리고, 이하 설명되는 실시예의 이해를 돕기 위하여 첨부된 도면에 기재된 부호에 있어서, 각 실시예에서 동일한 작용을 하게 되는 구성요소 중 관련된 구성요소는 동일 또는 연장 선상의 숫자로 표기하였다. In order to facilitate the understanding of the embodiments described below, in the reference numerals shown in the accompanying drawings, among the constituent elements that perform the same function in the respective embodiments, the related constituent elements are indicated by the same or an extension line number.

본 발명과 관련된 실시예들은 기본적으로, 주편의 이동시 주편의 두께로 인해 발생되는 롤갭 변화를 완충하고 궁극적으로 롤갭이 유지되도록 하여 주편이 원활히 투입, 배출토록 하는 것을 기초로 한다. Embodiments related to the present invention are basically based on the fact that the roll gap change caused by the thickness of the cast steel is absorbed when the cast steel is moved and ultimately the roll gap is maintained so that the cast steel can be smoothly introduced and discharged.

이하에서는 첨부된 도면을 참고하여 본 발명의 구체적인 실시예에 대하여 설명하도록 한다.Hereinafter, a specific embodiment of the present invention will be described with reference to the accompanying drawings.

도 3은 본 발명인 연속주조용 세그먼트를 나타낸 측면도이고, 도 4는 도 3에 따른 본 발명의 사시도이다. 도 5는 도 3에 따른 본 발명에 주편이 투입되기 전의 측면도이며, 도 6은 도 3에 따른 본 발명에 주편이 투입,이동됨에 따라 작동상태를 나타낸 측면도이다. FIG. 3 is a side view of a continuous casting segment of the present invention, and FIG. 4 is a perspective view of the present invention according to FIG. FIG. 5 is a side view of the present invention shown in FIG. 3 before the main cutting edge is inserted, and FIG. 6 is a side view showing an operating state as the main cutting edge is inserted and moved according to the present invention shown in FIG.

도 3 내지 도 6를 참고하면, 본 발명인 연속주조용 세그먼트의 일 실시예는 복수의 롤이 구비된 고정프레임(110)과 유동프레임(120) 및 상기 고정프레임(110)과 유동프레임(120)간에 연계되고 주편 이동시 롤갭을 유지토록 제공되는 링크형 롤갭유지수단(200)을 포함하여 구성될 수 있다. 3 to 6, an embodiment of the continuous casting segment according to the present invention includes a fixed frame 110 having a plurality of rolls, a flow frame 120, a fixed frame 110 and a flow frame 120, And a link type roll gap maintaining means 200 provided to maintain a roll gap during the movement of the slab.

구체적으로 래들에서 용강이 턴디쉬로 배출되고 턴디쉬에서 용강은 일시저장하였다가 몰드로 배출된다. 그리고 몰드로 배출된 용강은 몰드의 하단에 설치된 복수의 연속주조용 세그먼트로 배출된다. Specifically, the molten steel is discharged to the tundish from the ladle, the molten steel is temporarily stored in the tundish, and the molten steel is discharged to the mold. The molten steel discharged into the mold is discharged into a plurality of segments for continuous casting provided at the lower end of the mold.

상기 고정프레임(110)은 몰드의 하단에서 연속주조설비에 고정되어 제공된다. 주편이 상기 복수의 연속주조용 세그먼트를 통과하는 동안 상기 고정프레임(110)은 설비에 고정되고 상기 유동프레임(120)을 작동시켜 주편이 지나가는 공간인 롤갭을 조정하게 된다. The fixed frame 110 is fixedly provided to the continuous casting facility at the lower end of the mold. While the main body passes through the plurality of continuous casting segments, the fixed frame 110 is fixed to the equipment and operates the flow frame 120 to adjust the roll gap, which is a space through which the main body passes.

여기서 상기 유동프레임(120)에는 한 쌍의 유압장치(121)가 설치되어 있어 상기 유압장치(121)의 작동에 의해 상기 고정프레임(110)과 유동프레임(120)간의 롤갭을 조정하게 된다. 이때 주편의 두께에 따라 롤갭은 어느 정도 유동하게 된다. 상기 유압장치(121)를 통해 롤갭을 형성하였더라도 주편은 상당한 부피와 무게를 가진 반고체 상태의 철강이므로 주편이 상기 고정프레임(110)과 유동프레임(120) 사이를 지나갈 때 상당한 부하가 양쪽의 롤에 걸리게 된다. A pair of hydraulic devices 121 are installed in the flow frame 120 to adjust the roll gap between the fixed frame 110 and the flow frame 120 by the operation of the hydraulic device 121. At this time, depending on the thickness of the cast steel, the roll gap is somewhat flowed. Even if the roll gap is formed through the hydraulic device 121, the cast steel is a semi-solid steel having a considerable volume and weight. Therefore, when the cast strip passes between the stationary frame 110 and the flow frame 120, a considerable load is applied to both rolls It gets caught.

만약 이 경우 상기 고정프레임(110)과 유동프레임(120)간에 형성된 롤갭이 단단히 고정되어 있다면, 주편의 두께에 따른 롤갭 변화를 수용할 수 없어 설비의 파손까지 발생될 수 있다. 따라서, 주편의 이동에 따른 롤갭의 변화를 수용할 수 있도록 상기 고정프레임(110)과 유동프레임(120)간에는 어느 정도 롤갭이 변동될 수 있는 완충영역이 유지되어야 한다.In this case, if the roll gap formed between the stationary frame 110 and the flow frame 120 is firmly fixed, it is impossible to accommodate the change in the roll gap according to the thickness of the cast steel, and the equipment may be damaged. Therefore, a buffer region in which the roll gap can be varied to some extent between the stationary frame 110 and the flow frame 120 must be maintained so as to accommodate the change of the roll gap due to the movement of the casting.

그런데, 종래에는 이러한 완충영역을 조성하기 위해 상기 고정프레임(110)과 유동프레임(120)간에 좌,우측면에 한쌍의 탄성력을 제공하는 실린더를 배치하였다. 상기 실린더 내부에는 코일스프링이 장착되어 있고 상기 코일스프링에 피스톤로드가 연계되어 상기 고정프레임(110)과 유동프레임(120)간에 형성된 롤갭의 변화를 완충하며 롤갭을 유지되도록 하는 역할을 수행하였다.  Conventionally, a cylinder that provides a pair of elastic forces on the left and right sides between the stationary frame 110 and the flow frame 120 is disposed to form the buffer region. A coil spring is mounted in the cylinder and a piston rod is connected to the coil spring to buffer a change in a roll gap formed between the stationary frame 110 and the flow frame 120 to maintain a roll gap.

그러나, 종래의 피스톤 로드가 장착된 실린더 방식은 장시간의 사용과 먼지 등의 이물질 발생 등으로 인해 피스톤 로드와 실린더 사이에 이물질이 표착되거나 파손 등이 발생하여 제대로 그 기능을 수행하지 못하는 경우가 있었다. However, in the conventional cylinder method in which the piston rod is mounted, foreign matter may be adhered or broken between the piston rod and the cylinder due to use for a long time and generation of foreign matter such as dust, and the like.

본 발명의 실시예에서는 상기 피스톤 로드가 장착된 실린더 방식을 링크형 롤갭유지수단(200)으로 변경하였다. 자세하게는 상기 링크형 롤갭유지수단(200)은 상기 고정프레임(110)에 설치되고 원형홀이 형성된 제1 돌출바(225)가 구비된 고정지지대(220)와 상기 유동프레임(120)에 설치되고 원형홀이 형성되 제2 돌출바(239)가 구비된 제1 실린더부재(230) 및 상기 제1,2 돌출바(225,239)와 샤프트에 의해 연결되는 링크부재(210)를 포함하여 구성될 수 있다.In the embodiment of the present invention, the cylinder type in which the piston rod is mounted is changed to the link type roll gap holding means 200. The link type roll gap maintaining means 200 includes a fixed support 220 mounted on the fixed frame 110 and having a first protruding bar 225 formed with a circular hole, A first cylinder member 230 having a circular hole and a second protruding bar 239 and a link member 210 connected to the first and second protruding bars 225 and 239 by a shaft .

자세하게는 상기 고정프레임(110)의 하단부에는 ⊃ 형 고정지지대(220)가 설치된다. 상기 고정지지대(220)에서 상기 유동프레임(120)을 바라보는 방향으로 볼트 등의 체결구에 의해 복수의 지지플레이트가 추가로 장착될 수 있다. 그리고 상기 지지프레이트의 중앙부에는 샤프트가 연계될 수 있도록 원형홀이 구비된 제1 돌출바(225)가 가공되어 제공된다. In detail, the fixing frame 110 is provided at its lower end with a fixing table 220. A plurality of support plates may be additionally mounted by fasteners such as bolts in the direction of looking at the flow frame 120 from the fixed support 220. A first protruding bar 225 having a circular hole is formed in the center of the support plate so that the shaft can be connected.

상기 유동프레임(120)의 하단부에도 사각 형태의 제1 실린더부재(230)가 제공된다. 상기 제1 실린더부재(230)에는 샤프트에 연계될 수 있도록 원형홀이 구비된 제2 돌출바(239)가 가공되어 제공된다. The lower end of the flow frame 120 is also provided with a rectangular first cylinder member 230. The first cylinder member 230 is provided with a second protruding bar 239 having a circular hole to be connected to the shaft.

그리고, 상기 제1,2 돌출바(225,239)에 구비된 원형홀에 샤프트에 의해 링크부재(210)가 연결된다. 본 발명의 실시예에서 상기 링크부재(210)는 H 형 링크로 제공된다. 즉 상기 H 형 링크 사이로 상기 제1,2 돌출바(225,239)가 끼워지며 상기 샤프트에 의해 연계되어 작동되게 된다. The link member 210 is connected to a circular hole formed in the first and second protruding bars 225 and 239 by a shaft. In an embodiment of the present invention, the link member 210 is provided as an H-shaped link. That is, the first and second protruding bars 225 and 239 are fitted between the H-shaped links and are operated by being linked by the shaft.

여기서, 상기 샤프트와 H 형 링크 사이에는 약간의 공차가 존재한다. 이 공차는 상기 고정프레임(110)과 유동프레임(120) 사이로 주편이 이동할 때 발생되는 부하로 인해 롤갭이 유동될 때, 이러한 롤갭의 변화를 수용하고 롤갭이 일정범위내에서 적절히 유지될 수 있도록 한다. Here, there is a slight tolerance between the shaft and the H-shaped link. This tolerance accommodates the change in the roll gap and allows the roll gap to be appropriately maintained within a certain range when the roll gap is caused by the load generated when the main frame moves between the fixed frame 110 and the flow frame 120 .

그런데, 본 발명의 실시예에서 상기 링크형 롤갭유지수단(200)은 상기 제1 실린더부재(230)의 내부에 장착되고, 주편 이동시 상기 링크부재(210)가 받는 충격을 완화토록 제공되는 완충유닛(240)을 더 포함하여 구성될 수 있다.However, in the embodiment of the present invention, the link type roll gap maintaining means 200 is installed in the first cylinder member 230, and is provided with a shock absorber 210 provided to mitigate an impact received by the link member 210 when moving a billet, (240).

그리고 상기 완충유닛(240)은 상기 링크부재(210)와 연결되는 피스톤로드(245)와 상기 피스톤로드(245)와 연결되고 상기 제1 실린더부재(230)의 외부로 돌출되어 제공되는 가이드축(243) 및 상기 피스톤로드(245)와 제1 실린더부재(230)의 내측사이에 지지되고, 상기 가이드축(243)의 둘레에 따라 장착되어 완충력을 제공하는 탄성체(242)를 포함하여 구성될 수 있다. The shock absorber 240 includes a piston rod 245 connected to the link member 210 and a guide shaft 243 connected to the piston rod 245 and protruding from the first cylinder member 230, And an elastic body 242 supported between the piston rod 245 and the first cylinder member 230 and mounted along the circumference of the guide shaft 243 to provide a buffer force. have.

구체적으로 상기 제1 실린더부재(230)의 내부에는 탄성체(242)가 제공될 수 있다. 본 발명의 실시예에서는 상기 탄성체(242)는 코일스프링으로 구비된다. 다만, 이에 한정되는 것은 아니며, 복수의 디스크 스프링, 판스프링 등도 고려될 수 있을 것이다. Specifically, an elastic member 242 may be provided in the first cylinder member 230. In the embodiment of the present invention, the elastic body 242 is provided as a coil spring. However, the present invention is not limited to this, and a plurality of disk springs, leaf springs, and the like may be considered.

상기 탄성체(242)는 상기 제1 실린더부재(230)의 외부와 연결된 가이드축(243)의 둘레를 감싸는 형태로 장착된다. 그리고 상기 탄성체(243)의 일측은 상기 제1 실린더부재(230)의 내측에 접촉되고 다른 일측은 상기 피스톤로드(245)의 상단에 접촉하여 제공된다. The elastic member 242 is mounted so as to surround the guide shaft 243 connected to the outside of the first cylinder member 230. One side of the elastic body 243 is in contact with the inner side of the first cylinder member 230 and the other side is provided in contact with the upper end of the piston rod 245.

여기서, 상기 피스톤로드(245)는 상기 제1 실린더부재(230)의 내측으로 완전히 들어가 제공될 수 있다. 그 이유는 종래의 문제점인 피스톤 로드의 파손이나 이물질의 표착을 방지하기 위해 피스톤로드는 상기 제1 실린더부재(230)의 내측에서만 전,후이동를 하도록 구성되는 것이다. 따라서, 상기 피스톤로드(245)의 길이는 종전 피스톤로드의 길이보다 짧게 제공될 수 있다. Here, the piston rod 245 may be completely inserted into the first cylinder member 230. The reason for this is that the piston rod is configured to move forward and backward only inside the first cylinder member 230 in order to prevent breakage of the piston rod or adhesion of foreign matter. Therefore, the length of the piston rod 245 may be shorter than the length of the conventional piston rod.

그리고 상기 피스톤로드(245)의 후단에는 상기 제2 돌출바(239)가 장착될 수 있다. 상기 제2 돌출바(239)는 상기 완충유닛(240)이 구비되지 않는 경우 상기 제1 실린더부재(230)의 외측에 장착되어 제공될 수 있으나, 상기 완충유닛(240)이 구비되는 경우에는 상기 완충유닛(240)의 피스톤로드(245)에 연계되어 제공될 수도 있다. The second protruding bar 239 may be mounted on the rear end of the piston rod 245. The second protruding bar 239 may be provided on the outer side of the first cylinder member 230 when the shock absorber 240 is not provided. However, when the shock absorber 240 is provided, Or may be provided in connection with the piston rod 245 of the shock absorber unit 240.

이 경우 주편이 상기 고정프레임(110)과 유동프레임(120) 사이를 지나갈 때 주편의 두께로 인해 롤갭 유동시 상기 H 형 링크와 샤프트간의 공차뿐만 아니라 상기 피스톤로드(245)로 연결된 탄성체(242)에 의한 완충효과로 롤갭의 변화를 효율적으로 수용할 수 있으며, 궁극적으로 롤갭이 일정범위내에서 유지될 수 있도록 하는 것이다. 도 5와 도 6를 참고하면, 주편이 투입되기 전의 G3 였던 탄성체(242)의 길이가 주편이 투입, 이동됨에 따라 G4 만큼 변화하며 주편의 투입에 따른 롤갭의 변화를 완충하는 상태를 볼 수 있다. 이에 따라 롤갭의 변동을 유동적으로 수용하게 되고 최초 작업자가 지정한 롤갭이 허용범위내에서 유지될 수 있도록 하는 것이다. In this case, due to the thickness of the casting sheet when the main body passes between the fixed frame 110 and the flow frame 120, not only the tolerance between the H-shaped link and the shaft in the roll gap movement but also the elasticity of the elastic body 242 connected to the piston rod 245, The roll gap can be efficiently accommodated by the buffer effect of the roll gap, and ultimately the roll gap can be maintained within a certain range. 5 and 6, the length of the elastic body 242, which was G3 before the insertion of the main thread, changes by G4 as the main thread is inserted and moved, and a state of buffering the change of the roll gap due to insertion of the main thread can be seen . Accordingly, the roll gap can be flexibly accommodated and the roll gap designated by the first operator can be maintained within the allowable range.

다음으로, 본 발명의 실시예는 상기 고정프레임(110)과 유동프레임(120)간에 연계되고, 상기 링크형 롤갭유지수단(200)에 의한 롤갭 유동시 상기 유동프레임(120)의 이동에 따른 간극발생을 보정토록 제공되는 힌지부재(300)를 더 포함하여 구성될 수 있다. Next, the embodiment of the present invention will be described with reference to FIGS. 1 and 2, wherein the gap between the fixed frame 110 and the moving frame 120 is changed according to the movement of the moving frame 120 during the roll gap movement by the link- And a hinge member 300 provided so as to compensate for the occurrence.

여기서, 상기 힌지부재(300)는 상기 고정프레임(110)에 위치하고 중앙에 원형홀을 구비하는 리브형 블럭(311) 및 상기 유동프레임(120)에 위치하고 상기 리브형 블럭(311)에 샤프트에 의해 연결되며, 내부에 탄성체(342)가 구비되어 주편 이동시 발생되는 충격을 완충토록 제공되는 제2 실린더부재(330)를 포함하여 구성될 수 있다. The hinge member 300 includes a rib-shaped block 311 located at the fixed frame 110 and having a circular hole at its center, and a hinge member 300 located at the flow frame 120, And a second cylinder member 330 provided with an elastic body 342 therein to provide a shock absorbing effect upon the movement of the billet.

구체적으로 상기 고정프레임(110)에는 복수의 사이드판이 T 형으로 결합된 지지판(315)이 장착되고 상기 지지판(315)에서 상기 유동프레임(120)을 바라보는 방향으로 리브형 블럭(311)이 결합되어 제공된다. 상기 리브형 블럭(311)에는 중앙부에 샤프트에 의해 연계될 수 있도록 원형홀이 존재한다. More specifically, a plurality of side plates are coupled to a T-shaped support plate 315 and a rib-shaped block 311 is coupled to the support frame 315 in a direction in which the flow frame 120 is viewed. . In the rib-shaped block 311, a circular hole exists so that it can be connected to the center by a shaft.

그리고 상기 유동프레임(120)에는 상기 리브형 블럭(311)과 샤프트에 의해 연계토록 결합돌기(339)가 구비된 제2 실린더부재(330)가 장착된다. 상기 제2 실린더부재(330)는 상기 리브형 블럭(311)과 샤프트에 의해 연계되어 힌지의 역할을 수행하는데, 이는 상기 링크형 롤갭유지수단(200)에 의해 롤갭 유동을 완충하는 동안 발생되는 상기 고정프레임(110)과 유동프레임(120)간의 간격변화를 유동적으로 수용토록 하는 것이다. A second cylinder member 330 having a coupling protrusion 339 connected to the rib-shaped block 311 by a shaft is mounted on the flow frame 120. The second cylinder member 330 is connected to the rib-shaped block 311 by a shaft so as to serve as a hinge. The second cylinder member 330 functions as a hinge when the roll- So that the variation of the gap between the fixed frame 110 and the flow frame 120 is fluidly accommodated.

여기서, 상기 제2 실린더부재(330)의 내부에는 탄성체(342)가 제공될 수 있다. 상기 탄성체(342)는 본 발명의 실시예에서는 코일스프링으로 장착되지만, 반드시 이에 한정되는 것은 아니다. Here, the elastic member 342 may be provided inside the second cylinder member 330. Although the elastic body 342 is mounted as a coil spring in the embodiment of the present invention, it is not limited thereto.

상기 탄성체(342)는 상기 제2 실린더부재(330)의 내부 일측에 접촉되어 제공되고 다른 일측은 상기 제2 실린더부재(330)의 내부에서 유동하는 피스톤로드(345)의 상단과 연계된다. The elastic body 342 is associated with the upper end of the piston rod 345 which is provided in contact with the inner side of the second cylinder member 330 and the other side of which flows inside the second cylinder member 330.

그리고 상기 피스톤로드(345)의 후단에는 상기 리브형 블럭(311)과 연계되는 결합돌기(339)가 장착될 수 있다. 즉, 상기 결합돌기(339)는 상기 제2 실린더부재(330)의 내측에 상기 완충유닛(340)이 존재하는 경우 상기 피스톤로드(345)에 장착되어 제공될 수 있으며, 상기 완충유닛(340)이 존재하지 않는 경우에는 상기 제2 실린더부재(330)의 외측에 장착되어 제공될 수 있다. A coupling protrusion 339 connected to the rib-shaped block 311 may be mounted on a rear end of the piston rod 345. That is, the coupling protrusion 339 may be mounted on the piston rod 345 when the shock absorber 340 is present inside the second cylinder member 330, The second cylinder member 330 may be mounted on the outer side of the second cylinder member 330.

상기 완충유닛(340)이 제2 실린더부재(330)의 내부에 장착되는 경우 주편이 상기 고정프레임(110)과 유동프레임(120)의 사이를 이동할 때 발생되는 롤갭 유동을 보다 효과적으로 수용할 수 있게 되는 것이다. 도 5와 도 6을 참고하면 주편의 투입 전에는 G1 이었던 탄성체(342)이 주편이 투입, 이동됨에 따라 롤갭의 유동을 완충토록 G2 만큼 길이변화가 발생되는 상태를 볼 수 있다. 상기 탄성체(342)의 완충작용으로 롤갭의 변동이 유동적으로 수용되고 최초 작업자에 의해 지정된 롤갭도 허용범위내에서 유지되는 것이다. When the shock absorbing unit 340 is mounted inside the second cylinder member 330, it is possible to more effectively accommodate the roll gap flow generated when the main body moves between the fixed frame 110 and the flow frame 120 . Referring to FIGS. 5 and 6, it can be seen that the length of the elastic body 342, which was G1 before insertion, is changed by G2 so as to buffer the flow of the roll gap as the main body is inserted and moved. The fluctuation of the roll gap is fluidly accommodated by the buffering action of the elastic body 342, and the roll gap designated by the first operator is also kept within the allowable range.

상기와 같은 구성을 통해 연속주조용 세그먼트를 통과하여 이동하는 주편의 두께에 따른 롤갭 유동을 적절히 완충하며 롤갭이 일정범위내에서 유지되도록 하여 주편이 원활히 투입,배출될 수 있도록 하는 효과를 기대할 수 있다.With the above structure, the roll gap flow according to the thickness of the cast steel moving through the continuous casting segment can be adequately buffered and the roll gap can be maintained within a certain range, so that the cast steel can be smoothly introduced and discharged .

이상의 사항은 연속주조용 세그먼트의 특정한 실시예를 나타낸 것에 불과하다.The above description only shows a specific embodiment of the segment for continuous casting.

따라서 이하의 청구범위에 기재된 본 발명의 취지를 벗어나지 않는 한도내에서 본 발명이 다양한 형태로 치환, 변형될 수 있음을 당해 기술분야에서 통상의 지식을 가진 자는 용이하게 파악할 수 있다는 점을 밝혀 두고자 한다.
Therefore, it should be understood by those skilled in the art that various changes in form and details may be made therein without departing from the spirit and scope of the present invention as defined by the following claims. do.

110...고정프레임 120...유동프레임
121,122...유압장치 200...링크형 롤갭유지수단
210...링크부재 211,213...샤프트
220...고정지지대 230...제1 실린더부재
240,340...완충유닛 242,342...탄성체
300...힌지부재110 ... fixed frame 120 ... floating frame
121, 122 ... hydraulic device 200 ... link type roll gap maintaining means
210 ... link members 211, 213 ... shaft
220 ... fixed support 230 ... first cylinder member
240, 340 ... buffer units 242, 342 ... elastic body
300 ... hinge member

Claims (8)

복수의 롤이 구비된 고정프레임(110)과 유동프레임(120);
상기 고정프레임(110)과 유동프레임(120)간에 연계되고 주편 이동시 롤갭 변화를 완충하며 롤갭을 유지토록 제공되는 링크형 롤갭유지수단(200); 및
상기 고정프레임(110)과 유동프레임(120)간에 연계되고, 상기 링크형 롤갭유지수단(200)의 롤갭 유동시 발생되는 상기 고정프레임(110)과 유동프레임(120)간의 간격변화를 수용토록 제공되는 힌지부재(300); 를 포함하여 구성되며,
상기 힌지부재(300)는,
상기 고정프레임(110)에 위치하고 중앙에 원형홀을 구비하는 리브형 블럭(311); 및
상기 유동프레임(120)에 위치하고 상기 리브형 블럭(311)에 샤프트에 의해 연결토록 결합돌기(339)가 구비된 제2 실린더부재(330);
를 포함하여 구성되며,
상기 제2 실린더부재(330) 의 내부에 장착되고, 주편 이동시 롤갭 유동을 완화토록 제공되는 완충유닛(340)을 더 구비하는 것을 특징으로 하는 연속주조용 세그먼트.
A stationary frame (110) having a plurality of rolls and a flow frame (120);
A link type roll gap maintaining means 200 connected between the stationary frame 110 and the flow frame 120 and provided to maintain a roll gap while buffering a roll gap change when moving a strip; And
The gap between the fixed frame 110 and the flow frame 120 and the gap between the fixed frame 110 and the flow frame 120 generated during roll gap movement of the link type roll gap maintaining means 200 is accommodated A hinge member (300); And,
The hinge member (300)
A rib-shaped block 311 located at the stationary frame 110 and having a circular hole at its center; And
A second cylinder member 330 located in the flow frame 120 and having a coupling protrusion 339 connected to the rib-shaped block 311 by a shaft;
And,
Further comprising a buffer unit (340) mounted inside the second cylinder member (330) and provided to relieve the roll gap flow during the movement of the billet.
제 1 항에 있어서,
상기 링크형 롤갭유지수단(200)은,
상기 고정프레임(110)에 설치되고 원형홀이 형성된 제1 돌출바(225)가 구비된 고정지지대(220);
상기 유동프레임(120)에 설치되고 원형홀이 형성된 제2 돌출바(239)가 구비된 제1 실린더부재(230); 및
상기 제1,2 돌출바(225,239)와 샤프트에 의해 연결되는 링크부재(210);
를 포함하여 구성되는 것을 특징으로 하는 연속주조용 세그먼트.
The method according to claim 1,
The link-type roll gap maintaining means (200)
A fixed support 220 mounted on the fixed frame 110 and having a first protruding bar 225 formed with a circular hole;
A first cylinder member 230 installed in the flow frame 120 and having a second protruding bar 239 formed with a circular hole; And
A link member 210 connected to the first and second protruding bars 225 and 239 by a shaft;
Wherein the continuous casting segment comprises at least one continuous casting segment.
제2항에 있어서,
상기 링크부재(210)는 주편 이동시 발생되는 충격을 완화하기 위해 상기 샤프트와 공차를 두며 제공되는 것을 특징으로 하는 연속주조용 세그먼트.
3. The method of claim 2,
Wherein the link member (210) is provided with a tolerance with respect to the shaft to mitigate the impact generated during the movement of the billet.
제2항에 있어서,
상기 링크부재(210)는 H형 링크인 것을 특징으로 하는 연속주조용 세그먼트.
3. The method of claim 2,
Wherein the link member (210) is an H-shaped link.
삭제delete 삭제delete 삭제delete 제1항에 있어서,
상기 완충유닛(340)은,
상기 리브형 블럭(311)과 샤프트에 의해 연계되는 피스톤로드(345);
상기 피스톤로드(345)와 연결되고 제2 실린더부재(330)의 외부로 돌출되어 제공되는 가이드축(343); 및
상기 피스톤로드(345)와 제2 실린더부재(330)의 내측사이에서 상기 가이드축(343)의 둘레을 감싸며 장착되며 완충력을 제공하는 탄성체(342);
를 포함하여 구성되는 것을 특징으로 하는 연속주조용 세그먼트.The method according to claim 1,
The shock absorber unit 340,
A piston rod 345 connected to the rib-shaped block 311 by a shaft;
A guide shaft 343 connected to the piston rod 345 and protruding out of the second cylinder member 330; And
An elastic body 342 wrapped around the guide shaft 343 between the piston rod 345 and the inner side of the second cylinder member 330 to provide a buffering force;
Wherein the continuous casting segment comprises at least one continuous casting segment.
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