KR20130137775A - Segment assembly of continuous casting apparatus - Google Patents

Segment assembly of continuous casting apparatus Download PDF

Info

Publication number
KR20130137775A
KR20130137775A KR1020120061292A KR20120061292A KR20130137775A KR 20130137775 A KR20130137775 A KR 20130137775A KR 1020120061292 A KR1020120061292 A KR 1020120061292A KR 20120061292 A KR20120061292 A KR 20120061292A KR 20130137775 A KR20130137775 A KR 20130137775A
Authority
KR
South Korea
Prior art keywords
roller
continuous casting
backup
rollers
frame
Prior art date
Application number
KR1020120061292A
Other languages
Korean (ko)
Inventor
이성명
강영훈
정기환
Original Assignee
주식회사 포스코
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by 주식회사 포스코 filed Critical 주식회사 포스코
Priority to KR1020120061292A priority Critical patent/KR20130137775A/en
Publication of KR20130137775A publication Critical patent/KR20130137775A/en

Links

Images

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B22—CASTING; POWDER METALLURGY
    • B22D—CASTING OF METALS; CASTING OF OTHER SUBSTANCES BY THE SAME PROCESSES OR DEVICES
    • B22D11/00—Continuous casting of metals, i.e. casting in indefinite lengths
    • B22D11/12—Accessories for subsequent treating or working cast stock in situ
    • B22D11/128—Accessories for subsequent treating or working cast stock in situ for removing
    • B22D11/1287—Rolls; Lubricating, cooling or heating rolls while in use
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B22—CASTING; POWDER METALLURGY
    • B22D—CASTING OF METALS; CASTING OF OTHER SUBSTANCES BY THE SAME PROCESSES OR DEVICES
    • B22D11/00—Continuous casting of metals, i.e. casting in indefinite lengths
    • B22D11/04—Continuous casting of metals, i.e. casting in indefinite lengths into open-ended moulds
    • B22D11/055—Cooling the moulds
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B22—CASTING; POWDER METALLURGY
    • B22D—CASTING OF METALS; CASTING OF OTHER SUBSTANCES BY THE SAME PROCESSES OR DEVICES
    • B22D11/00—Continuous casting of metals, i.e. casting in indefinite lengths
    • B22D11/12—Accessories for subsequent treating or working cast stock in situ
    • B22D11/124—Accessories for subsequent treating or working cast stock in situ for cooling
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B22—CASTING; POWDER METALLURGY
    • B22D—CASTING OF METALS; CASTING OF OTHER SUBSTANCES BY THE SAME PROCESSES OR DEVICES
    • B22D41/00—Casting melt-holding vessels, e.g. ladles, tundishes, cups or the like
    • B22D41/50—Pouring-nozzles

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Continuous Casting (AREA)

Abstract

A segment assembly of a continuous casting device including a frame unit with an upper frame and a lower frame; transfer roller units which are installed on the upper and lower frames and which transfer a slab by pressing the slab; and backup roller units which are installed on the upper and lower frames to support a portion opposite to a slab pressing portion of the transfer roller u nit and which distributes a load actuating on the transfer roller units is disclosed. The backup roller is installed on the segment roller distributes so that the load actuating on the existing roller so that segment assembly of a continuous casting device improves the rigidity of the segment roller. Therefore, an inner quality of a casting slab is improved by preventing the deformation of the segment roller in a continuous casting process.

Description

연속주조장치의 세그먼트 조립체{SEGMENT ASSEMBLY OF CONTINUOUS CASTING APPARATUS}Segment assembly of continuous casting device {SEGMENT ASSEMBLY OF CONTINUOUS CASTING APPARATUS}

본 발명은 연속주조장치에 관한 것으로서, 더욱 상세하게는 연속주조장치에 설치되어 주형을 통해 배출되는 주편을 연속 주조를 위하여 안내하고 가압하는 세그먼트 조립체에 관한 것이다.The present invention relates to a continuous casting apparatus, and more particularly, to a segment assembly installed in the continuous casting apparatus for guiding and pressing a cast piece discharged through a mold for continuous casting.

일반적으로 연속주조 공정(continuous casting process)은 액상의 용강(Molten steel)을 일정한 형태의 고상으로 연속 응고시키는 공정이다. In general, a continuous casting process is a process of continuously solidifying molten steel in a solid form in a molten form.

도 1은 일반적인 연속주조장치 스트랜드의 개략도이다. 도 1에 도시된 바와 같이, 정련과정을 마친 용강이 담겨지는 래들(ladle)(11)에서 롱노즐(long nozzle)을 통해 턴디쉬(tundish)(13)로 용강이 주입되고, 턴디쉬(13)에 일시 저장된 용강이 턴디쉬(13)와 주형(mold)(15)사이에 위치되는 용강 전달장치(미도시)를 거쳐 주형(15)에 주입되며, 주형(15)에서의 1차 냉각, 주형(15) 하부에서의 2차 냉각을 거쳐 응고시킴에 따라 빌렛(billet), 블룸(bloom), 슬래브(slab) 등과 같은 주편(1)을 생산하는 일련의 공정을 말한다. 1 is a schematic diagram of a typical continuous casting apparatus strand. As shown in FIG. 1, molten steel is injected into a tundish 13 through a long nozzle in a ladle 11 in which molten steel after the refining process is contained, and a tundish 13 The molten steel temporarily stored in) is injected into the mold 15 through a molten steel delivery device (not shown) located between the tundish 13 and the mold 15, and the primary cooling in the mold 15, Refers to a series of processes for producing casts 1 such as billets, blooms, slabs, etc., by solidifying through secondary cooling at the bottom of the mold 15.

주형(15)을 통해 배출되는 용강은 주형(15)에서 1차 냉각을 거쳐 표면이 다소 응고되는 상태로 연속주조장치(10)의 세그먼트(Segment)(17)들에 각각 구비되는 상부 롤러 및 하부 롤러 사이로 인입되며, 이때 용강의 빠른 응고를 위해 냉각수가 분사되어 제조하고자 하는 주편(1)의 형상으로 연속적으로 변화되어 간다. 상기 세그먼트(17)들 중에서 주형(15)의 출구측에 위치하는 벤더 세그먼트(Bender Segment)(18)는 주편(1)을 연속 주조를 위하여 일정한 곡률로 굽혀주는 역할을 한다.The molten steel discharged through the mold 15 is subjected to primary cooling in the mold 15, and the upper roller and the lower roller respectively provided in the segments 17 of the continuous casting apparatus 10 with the surface slightly solidifying. In between the rollers, the cooling water is sprayed for rapid solidification of the molten steel is continuously changed to the shape of the cast (1) to be produced. Among the segments 17, the vendor segment 18 located at the outlet side of the mold 15 serves to bend the cast 1 to a constant curvature for continuous casting.

연속주조 공정에서 주편(1)은 철정력에 의한 벌징(Bulging)이 발생하게 되는데, 이러한 주편(1)의 벌징이 발생하게 되면 주편(1) 내부의 품질에 악영향을 미치게 된다. 연속주조 공정에서 주편(1)의 벌징을 방지하기 위해서는 롤러 간의 피치를 적게 하여야 한다. 롤러의 피치를 적게 하는 방법은 롤러의 직경을 작게 함으로써 피치를 줄일 수 있다. 그러나, 세그먼트의 롤러는 직경을 작게 하면 할수록 주편(1)의 벌징을 방지하는데 유리하지만 롤러의 강성에는 불리하므로 롤러의 변형이 발생하여 연주 주편(1)의 내부 품질이 저하되는 문제가 있다. In the continuous casting process, the slab (1) is caused by bulging due to iron tack (Bulging), if the bulging of the cast (1) occurs adversely affect the quality of the cast (1) inside. In order to prevent the bulging of the cast (1) in the continuous casting process, the pitch between the rollers should be reduced. In the method of reducing the pitch of the roller, the pitch can be reduced by reducing the diameter of the roller. However, the smaller the diameter of the roller segment is advantageous to prevent the bulging of the cast piece 1, but the disadvantage of the rigidity of the roller, the deformation of the roller occurs, there is a problem that the internal quality of the performance cast piece 1 is degraded.

본 발명은 상기와 같은 문제점을 해결하기 위하여 안출된 것으로서, 연속주조 공정 시 세그먼트 롤러의 강성을 개선하여 연주 주편의 내부 품질을 향상시킬 수 있는 연속주조장치의 세그먼트 조립체를 제공하고자 한다.The present invention has been made to solve the above problems, to provide a segment assembly of a continuous casting device that can improve the internal quality of the cast slab by improving the rigidity of the segment roller during the continuous casting process.

본 발명은 연속주조장치에 설치되어 주편을 안내하고 가압하는 세그먼트 조립체에 있어서, 상부 프레임 및 하부 프레임을 포함하는 프레임부; 상기 상부 프레임 및 상기 하부 프레임에 설치되며, 상기 주편을 가압하여 이송하는 이송롤러부; 및 상기 이송롤러부의 주편 가압 부위에 대한 반대측 부위를 지지하도록 상기 상부 프레임 및 상기 하부 프레임에 설치되며, 상기 이송롤러부에 작용하는 하중을 분산시키는 백업롤러부를 포함하는 것을 특징으로 하는 연속주조장치의 세그먼트 조립체를 개시한다.According to an aspect of the present invention, there is provided a segment assembly installed in a continuous casting apparatus to guide and press a cast, the frame unit including an upper frame and a lower frame; A feed roller unit installed on the upper frame and the lower frame to pressurize and feed the cast steel; And a backup roller unit installed on the upper frame and the lower frame to support a portion opposite to the pressurized portion of the cast roller portion, and a backup roller portion for distributing the load acting on the transfer roller portion. Disclosed segment assembly.

또한, 상기 백업롤러부는, 상기 상부 프레임에 설치되는 상부 이송롤러의 상부를 지지하도록 상기 상부 프레임에 설치되며, 상기 상부 이송롤러에 작용하는 하중을 분산시키는 상부 백업롤러; 및 상기 하부 프레임에 설치되는 하부 이송롤러의 하부를 지지하도록 상기 하부 프레임에 설치되며, 상기 하부 이송롤러에 작용하는 하중을 분산시키는 하부 백업롤러를 포함하는 것을 특징으로 하는 연속주조장치의 세그먼트 조립체를 개시한다.In addition, the backup roller unit, the upper backup roller is installed on the upper frame so as to support the upper portion of the upper feed roller is installed on the upper frame, to distribute the load acting on the upper feed roller; And a lower backup roller installed on the lower frame to support a lower portion of the lower feed roller installed on the lower frame, and distributing a load acting on the lower feed roller. It starts.

또한, 상기 이송롤러부는 복수 개의 분할 롤러를 포함하는 것을 특징으로 하는 연속주조장치의 세그먼트 조립체를 개시한다.In addition, the feed roller unit discloses a segment assembly of a continuous casting device, characterized in that it comprises a plurality of split rollers.

또한, 상기 백업롤러부는 상기 이송롤러부의 분할 롤러들을 각각 지지하도록 복수 개의 백업롤러를 포함하는 것을 특징으로 하는 연속주조장치의 세그먼트 조립체를 개시한다.In addition, the backup roller unit discloses a segment assembly of a continuous casting apparatus, characterized in that it comprises a plurality of backup rollers to support the split rollers of the feed roller unit, respectively.

또한, 상기 백업롤러부는 상기 이송롤러부의 양측 분할 롤러들을 지지하도록 설치되는 것을 특징으로 하는 연속주조장치의 세그먼트 조립체를 개시한다.In addition, the backup roller unit discloses a segment assembly of the continuous casting device, characterized in that installed to support the split rollers on both sides of the feed roller.

또한, 상기 백업롤러부는 상기 이송롤러부의 분할 롤러들 중 하중이 가장 크게 작용하는 분할 롤러를 지지하도록 설치되는 것을 특징으로 하는 연속주조장치의 세그먼트 조립체를 개시한다.In addition, the backup roller unit discloses a segment assembly of the continuous casting apparatus, characterized in that is installed to support the division rollers of the largest load of the division rollers of the transfer roller unit.

또한, 상기 백업롤러부는 상기 분할 롤러의 분할 길이 전체에 대응되게 설치되는 것을 특징으로 하는 연속주조장치의 세그먼트 조립체를 개시한다.In addition, the backup roller unit discloses a segment assembly of the continuous casting device, characterized in that installed corresponding to the entire divided length of the split roller.

또한, 상기 백업롤러부는 상기 분할 롤러의 분할 길이 일부분에 대응되게 설치되는 것을 특징으로 하는 연속주조장치의 세그먼트 조립체를 개시한다.In addition, the backup roller unit discloses a segment assembly of the continuous casting device, characterized in that installed to correspond to a portion of the divided length of the split roller.

본 발명은 세그먼트 롤러의 직경을 작게 하고 롤러의 피치를 작게 하여 벌징력(bulging Force)에 대응할 수 있는 백업롤러를 이송롤러에 설치함으로써, 이송롤러에 작용하는 하중을 분산시켜 롤러의 강성을 증대시킬 수 있다. 이에 따라 연속주조 공정 시 세그먼트 롤러의 변형을 방지하여 연주 주편의 내부 품질을 향상시킬 수 있다는 효과를 갖는다.The present invention provides a backup roller that can cope with a bulging force by reducing the diameter of the segment roller and reducing the pitch of the roller, thereby distributing the load acting on the feed roller to increase the rigidity of the roller. Can be. Accordingly, it is possible to prevent deformation of the segment roller during the continuous casting process, thereby improving the internal quality of the cast steel.

도 1은 일반적인 연속주조장치 스트랜드의 개략도이다.
도 2는 본 발명의 바람직한 실시예에 따른 연속주조장치의 세그먼트 조립체를 도시하는 사시도이다.
도 3은 도 2의 Ⅲ-Ⅲ선에 따른 단면도이다.
도 4는 세그먼트 조립체의 롤러부를 도시하는 개략도이다.
도 5는 도 4의 롤러부가 세그먼트 프레임에 설치된 상태를 도시하는 사시도이다.
도 6은 기존 롤러와 본 발명 롤러부의 하중분포에 대한 구조해석 결과를 비교하여 보여주는 도면이다.1 is a schematic diagram of a typical continuous casting apparatus strand.
Figure 2 is a perspective view showing a segment assembly of a continuous casting device according to a preferred embodiment of the present invention.
3 is a sectional view taken along the line III-III in Fig.
4 is a schematic view showing the roller portion of the segment assembly.
FIG. 5 is a perspective view illustrating a state in which the roller portion of FIG. 4 is installed in the segment frame. FIG.
Figure 6 is a view showing a comparison of the structural analysis results for the load distribution of the existing roller and the roller portion of the present invention.

이하 본 발명의 바람직한 실시예를 첨부된 도면을 참조하여 상세히 설명하면 다음과 같다. 본 발명을 설명함에 있어서, 관련된 공지기능 혹은 구성에 대한 구체적인 설명이 본 발명의 요지를 불필요하게 흐릴 수 있다고 판단되는 경우 그 상세한 설명을 생략한다.Hereinafter, preferred embodiments of the present invention will be described in detail with reference to the accompanying drawings. In the following description of the present invention, a detailed description of known functions and configurations incorporated herein will be omitted when it may make the subject matter of the present invention rather unclear.

본 발명의 설명에 앞서, 본 발명의 바람직한 실시예에 따른 세그먼트 조립체(100)는 연속주조장치(10, 도 1 참조)의 주형(15) 출구에 다수 개의 세그먼트(17)가 연속적으로 배열되어 주형(15)을 통해 배출되는 주편(1)을 연속 주조를 위하여 안내하고 가압한다. 세그먼트(17)들 중에서 벤더 세그먼트(Bender Segment)(18)는 주편(1)을 연속 주조를 위하여 일정한 곡률로 굽혀주는 역할을 한다. 본 발명은 연속주조장치에 설치되는 다수 개의 세그먼트(17)들에 모두 적용될 수 있으며, 더욱 바람직하게는 벤더 세그먼트(18)에 적용된다.Prior to the description of the present invention, in the segment assembly 100 according to the preferred embodiment of the present invention, a plurality of segments 17 are continuously arranged at the outlet of the mold 15 of the continuous casting apparatus 10 (see FIG. 1). Guide and press the cast (1) discharged through the (15) for continuous casting. Among the segments 17, the vendor segment 18 serves to bend the slab 1 to a constant curvature for continuous casting. The present invention can be applied to all of the plurality of segments 17 installed in the continuous casting apparatus, more preferably to the vendor segment 18.

도 2는 본 발명의 바람직한 실시예에 따른 연속주조장치의 세그먼트 조립체를 도시하는 사시도이고, 도 3은 도 2의 Ⅲ-Ⅲ선에 따른 단면도이고, 도 4는 세그먼트 조립체의 롤러부를 도시하는 개략도이며, 도 5는 도 4의 롤러부가 세그먼트 프레임에 설치된 상태를 도시하는 사시도이다.Figure 2 is a perspective view showing a segment assembly of a continuous casting apparatus according to a preferred embodiment of the present invention, Figure 3 is a cross-sectional view taken along line III-III of Figure 2, Figure 4 is a schematic diagram showing the roller portion of the segment assembly. 5 is a perspective view illustrating a state in which the roller portion of FIG. 4 is installed in the segment frame.

도 2 내지 도 5에 도시된 바와 같이, 본 발명의 바람직한 실시예에 따른 연속주조장치의 세그먼트 조립체(100)는 프레임부(110) 및 롤러부(120)를 포함한다.2 to 5, the segment assembly 100 of the continuous casting apparatus according to the preferred embodiment of the present invention includes a frame portion 110 and a roller portion 120.

프레임부(110)는 상부 프레임(111) 및 하부 프레임(113)을 포함한다. 상부 프레임(111)과 하부 프레임(113)은 타이 로드(Tie Rod)(115)에 의해 연결되고, 타이 로드(115)는 상부 프레임(111)에 설치된 유압실린더(117)의 압하력을 전달하여 주편을 압하하는 역할을 한다. 여기서, 프레임부(110)는 공지된 구성으로 이해 가능하므로 상세한 설명은 생략한다.The frame unit 110 includes an upper frame 111 and a lower frame 113. The upper frame 111 and the lower frame 113 are connected by tie rods 115, and the tie rods 115 transmit a pressing force of the hydraulic cylinder 117 installed on the upper frame 111. It serves to suppress the cast. Here, since the frame unit 110 can be understood as a known configuration, detailed description thereof will be omitted.

롤러부(120)는 상부 프레임(111) 및 하부 프레임(113) 사이에 위치하며, 이송롤러부(130) 및 백업롤러부(140)를 포함한다.The roller unit 120 is positioned between the upper frame 111 and the lower frame 113, and includes a feed roller unit 130 and a backup roller unit 140.

이송롤러부(130)는 상부 프레임(111)과 하부 프레임(113)에 각각 설치되며, 롤러 사이로 인발 성형되는 주편(1, 도 1 참조)을 가압하여 이송하는 구성이다.The feed roller 130 is installed on the upper frame 111 and the lower frame 113, respectively, and is configured to pressurize and transport the cast steel (1, see FIG. 1) to be drawn between the rollers.

이송롤러부(130)는 기존의 상부 이송롤러(131) 및 하부 이송롤러(133)를 포함한다.The conveying roller unit 130 includes a conventional upper conveying roller 131 and a lower conveying roller 133.

상부 이송롤러(131)는 상부 프레임(111)의 하면에 복수 개로 설치되어 주편(1)의 상면을 하부방향으로 가압한다. 상부 이송롤러(131)들은 주조 방향(화살표 방향)으로 연속적으로 배열되고, 각 이송롤러(131)의 수평 회전축이 주조 방향에 대하여 수직하게 배치된다.The upper feed roller 131 is installed in plural on the lower surface of the upper frame 111 to press the upper surface of the cast piece 1 in the downward direction. The upper feed rollers 131 are continuously arranged in the casting direction (arrow direction), and the horizontal rotation axis of each feed roller 131 is disposed perpendicular to the casting direction.

하부 이송롤러(133)는 하부 프레임(113)의 상면에 복수 개로 설치되어 주편(1)의 하면을 상부방향으로 가압한다. 하부 이송롤러(133)들은 주조 방향으로 연속적으로 배열되고, 각 이송롤러(133) 수평 회전축이 주조 방향에 대하여 수직하게 배치된다.A plurality of lower feed rollers 133 are installed on the upper surface of the lower frame 113 to press the lower surface of the slab 1 upward. The lower feed rollers 133 are continuously arranged in the casting direction, and the horizontal rotation axis of each feed roller 133 is disposed perpendicular to the casting direction.

본 실시예에서 이송롤러부(130)는 복수 개의 분할 롤러를 포함하는 분할식 롤러 형태인 구성을 예시하였으나, 이에 한정되지 않고 이송롤러부(130)는 한 개의 롤러로 이루어지는 일체식 롤러 형태도 가능하다. 여기서, 분할식 롤러가 일체식 롤러에 비하여 연속주조 중에 발생하는 하중에 의한 변형에 유리하다. In the present embodiment, the conveying roller unit 130 is illustrated as a split roller form including a plurality of split rollers, but the present invention is not limited thereto, and the conveying roller unit 130 may be formed in a single roller form. Do. Here, the divided roller is advantageous to deformation due to the load generated during continuous casting as compared with the integrated roller.

이송롤러부(130)는 분할 롤러들이 베어링(130a)에 의해 각각 지지되어 회전 가능하며, 각각의 베어링(130a)은 베어링 하우징(미도시) 내에 설치된다. 여기서, 베어링 하우징은 베어링 윤활을 위한 윤활유 공급과 자체 냉각을 위한 냉각수 공급이 되는 구조로 되어 있다. 또한, 본 실시예에서는 일반적으로 자동조심 기능이 있는 구름(roller) 베어링을 사용하였으나, 이에 한정되지 않고 다양한 형태의 베어링을 사용할 수 있다.The feed roller unit 130 is rotatable by supporting the split rollers by the bearing 130a, and each bearing 130a is installed in a bearing housing (not shown). Here, the bearing housing has a structure in which the lubricating oil supply for bearing lubrication and the cooling water supply for self cooling are provided. In addition, in the present embodiment, a roller bearing having a self-aligning function is generally used, but various types of bearings may be used without being limited thereto.

백업롤러부(140)는 이송롤러부(130)의 주편 가압 부위에 대하여 반대측 부위를 지지하도록 상부 프레임(111) 및 하부 프레임(113)에 설치된다. 이러한 백업롤러부(140)는 이송롤러부(130)에 작용하는 하중을 분산시켜 기존 롤러, 즉 이송롤러(131, 133)의 강성을 증대시키는 구성이다.The backup roller unit 140 is installed on the upper frame 111 and the lower frame 113 to support the opposite side portion to the pressing portion of the feed roller 130. The backup roller unit 140 is configured to increase the rigidity of the existing rollers, that is, the conveying rollers 131 and 133 by distributing the load acting on the conveying roller unit 130.

백업롤러부(140)는 상부 백업롤러(141) 및 하부 백업롤러(143)를 포함한다. The backup roller unit 140 includes an upper backup roller 141 and a lower backup roller 143.

상부 백업롤러(141)는 상부 이송롤러(131)들의 상부를 각각 지지하도록 상부 프레임(111)에 상부 이송롤러(131)들과 회전축이 나란하게 복수 개로 설치되며, 상부 이송롤러(131)에 작용하는 하중을 분산시켜 상부 이송롤러(131)의 강성을 증대시킴으로써 상부 이송롤러(131)의 변형을 방지한다.The upper backup roller 141 is installed in a plurality of upper feed rollers 131 and the rotating shaft side by side in the upper frame 111 to support the upper portion of the upper feed rollers 131, respectively, and acts on the upper feed roller 131 By dispersing the load to increase the rigidity of the upper feed roller 131 to prevent deformation of the upper feed roller 131.

하부 백업롤러(143)는 하부 이송롤러(133)들의 하부를 지지하도록 하부 프레임(111)에 하부 이송롤러(133)들과 회전축이 나란하게 복수 개로 설치되며, 하부 이송롤러(133)에 작용하는 하중을 분산시켜 하부 이송롤러(133)의 강성을 증대시킴으로써 하부 이송롤러(133)의 변형을 방지한다.The lower back up roller 143 is provided with a plurality of lower feed rollers 133 and a rotating shaft side by side in the lower frame 111 so as to support the lower portions of the lower feed rollers 133, and acts on the lower feed rollers 133. By dispersing the load, the rigidity of the lower feed roller 133 is increased to prevent deformation of the lower feed roller 133.

백업롤러(141, 143)는 이송롤러(131, 133)와 동일한 직경을 가지거나 약간 작은 직경을 가지는 것이 바람직하다. 또한, 백업롤러(141, 143)는 베어링(140a)에 의해 지지되어 회전이 가능하며, 각각의 베어링(140a)은 베어링 하우징(미도시) 내에 설치된다. The backup rollers 141 and 143 preferably have the same diameter as the feed rollers 131 and 133 or have a slightly smaller diameter. In addition, the backup rollers 141 and 143 are supported by the bearing 140a to be rotatable, and each bearing 140a is installed in a bearing housing (not shown).

백업롤러부(140)는 이송롤러부(130)의 분할 롤러들을 지지하도록 복수 개의 백업롤러를 포함한다. The backup roller part 140 includes a plurality of backup rollers to support the split rollers of the feed roller part 130.

도 4에서는 세그먼트의 롤러 중에서 하부 이송롤러(133)에 하부 백업롤러(143)가 설치되는 구성을 예시하였으며, 도면에는 도시되지 않았지만 상부 이송롤러(131)에 상부 백업롤러(141)가 설치되는 구성도 이와 동일하게 적용할 수 있다. 또한, 본 발명의 세그먼트 롤러는 분할 롤러의 개수가 3개이든, 4개이든, 5개이든 그 개수에 구애받지 않고 다양하게 적용할 수 있으나, 도 4에서는 이송롤러를 3분할 롤러 형태로 제작하는 구성을 예시하였다.4 illustrates a configuration in which the lower backup roller 143 is installed on the lower feed roller 133 among the rollers of the segment. Although not shown, the upper backup roller 141 is installed on the upper feed roller 131. The same applies to this. In addition, the segment rollers of the present invention can be applied in various ways regardless of the number of the number of three, four or five, the number of split rollers, in Figure 4 to produce a feed roller in the form of a three-splitting roller The configuration is illustrated.

백업롤러부(140)는 도 4(a)와 같이, 이송롤러부(130)의 양측 분할 롤러들을 지지하도록 설치되거나, 혹은 도 4(b)와 같이, 이송롤러부(130)의 모든 분할 롤러들을 각각 지지하도록 설치되거나, 혹은 도면에 도시되지는 않았지만 이송롤러부(130)의 분할 롤러들 중 하중이 가장 크게 작용하는 특정 부위의 분할 롤러를 지지하도록 설치될 수 있다.The backup roller part 140 is installed to support the split rollers on both sides of the feed roller part 130, as shown in FIG. 4 (a), or as shown in FIG. 4 (b), all the split rollers of the feed roller part 130. Although not shown in the drawings, it may be installed to support the respective rollers, or may be installed to support the split rollers of a specific portion of the split rollers of the feed roller 130, the load acts the most.

또한, 백업롤러부(140)는 도 4(a) 및 4(b)와 같이, 분할 롤러의 분할 길이 일부분에 대응되게 설치될 수 있다. 즉, 백업롤러의 길이는 분할 롤러의 분할 길이 보다 작게 형성된다. 이때, 백업롤러는 분할 롤러의 중앙에 위치하거나 좌측 또는 우측에 위치할 수 있다. 혹은 도 4(c)와 같이, 분할 롤러의 분할 길이 전체에 대응되게 설치될 수 있다. 즉, 백업롤러의 길이는 분할 롤러의 분할 길이와 동일하게 형성된다.In addition, the backup roller unit 140 may be installed to correspond to a portion of the divided length of the split roller, as shown in Figure 4 (a) and 4 (b). That is, the length of the backup roller is formed smaller than the length of division of the dividing roller. In this case, the backup roller may be located at the center of the split roller or at the left or right side. Alternatively, as shown in Figure 4 (c), it can be installed to correspond to the entire divided length of the split roller. In other words, the length of the backup roller is formed to be equal to the length of the split roller.

도 6은 기존의 롤러부와 본 발명의 백업롤러가 설치된 롤러부에 각각 작용하는 하중분포에 대한 구조해석 결과를 비교하여 보여주는 도면이다.Figure 6 is a view showing a comparison of the structural analysis results for the load distribution acting on each of the existing roller unit and the roller unit provided with the backup roller of the present invention.

본 발명의 세그먼트 조립체(100)에서 롤러부(120)에 부가되는 하중 일례로서, 도 6과 같은 치수를 갖는 기존의 롤러와 본 발명에서 백업롤러 설치시의 각각의 롤러에 작용하는 하중 및 응력을 구조해석으로 비교하였다.As an example of the load added to the roller unit 120 in the segment assembly 100 of the present invention, the load and the stress acting on the existing roller having the dimensions as shown in Figure 6 and each roller when the backup roller is installed in the present invention Comparison was made by structural analysis.

구조해석 결과, 도 6(a)에 같이 기존 롤러일 때의 하중 분포와 도 6(b)와 같이 본 발명의 백업롤러가 설치된 롤러일 때의 하중 분포를 보면, 세그먼트의 이송롤러에 백업롤러를 설치하는 경우가 롤러에 작용하는 하중을 분산시키는 효과가 있다는 것을 알 수 있다.As a result of the structural analysis, the load distribution of the existing roller as shown in Fig. 6 (a) and the load distribution of the roller having the backup roller of the present invention as shown in Fig. 6 (b) are shown. It can be seen that the installation has an effect of dispersing the load acting on the roller.

따라서, 본 발명은 세그먼트 롤러의 직경을 작게 하고 롤러의 피치를 작게 하여 벌징력(bulging Force)에 대응할 수 있는 백업롤러를 이송롤러에 설치함으로써, 기존 롤러에 작용하는 하중을 분산시켜 롤러의 강성을 증대시킬 수 있다. 이에 따라 연속주조 공정 시 세그먼트 롤러의 변형을 방지하여 연주 주편의 내부 품질을 향상시킬 수 있다.Therefore, the present invention is to install a backup roller that can cope with the bulging force by reducing the diameter of the segment roller and the pitch of the roller to the feed roller, thereby distributing the load acting on the existing roller to the rigidity of the roller You can increase it. Accordingly, it is possible to prevent deformation of the segment roller during the continuous casting process to improve the internal quality of the cast steel.

이상, 구체적인 실시예에 관해서 설명하였으나, 본 발명의 범위에서 벗어나지 않는 한도 내에서 여러 가지 변형이 가능함은 당해 분야에서 통상의 지식을 가진 자에게 있어서 자명하다 할 것이다. 또한, 특허청구범위의 기재 중 괄호 내의 기재는 기재의 불명료함을 방지하기 위한 것이며, 특허청구범위의 권리범위는 괄호 내의 기재를 모두 포함하여 해석되어야 한다.While the present invention has been described in connection with certain exemplary embodiments, it will be understood by those skilled in the art that various changes may be made without departing from the scope of the present invention. In addition, the description in parentheses in the description of the claims is intended to prevent obscuration of the description, and the scope of the claims of the claims should be construed to include all the items in parentheses.

10 : 연속주조장치
100 : 세그먼트 조립체
111 : 상부 프레임
113 : 하부 프레임
115 : 타이로드
117 : 유압실린더
110 : 프레임부
120 : 롤러부
130 : 이송롤러부
131 : 상부 이송롤러
133 : 하부 이송롤러
140 : 백업롤러부
141 : 상부 백업롤러
143 : 하부 백업롤러10: continuous casting device
100: segment assembly
111: upper frame
113: Lower frame
115: tie rod
117: hydraulic cylinder
110: frame portion
120: roller portion
130: feed roller unit
131: upper feed roller
133: lower feed roller
140: backup roller unit
141: upper backup roller
143: Lower backup roller

Claims (8)

연속주조장치에 설치되어 주편을 안내하고 가압하는 세그먼트 조립체에 있어서,
상부 프레임 및 하부 프레임을 포함하는 프레임부;
상기 상부 프레임 및 상기 하부 프레임에 설치되며, 상기 주편을 가압하여 이송하는 이송롤러부; 및
상기 이송롤러부의 주편 가압 부위에 대하여 반대측 부위를 지지하도록 상기 상부 프레임 및 상기 하부 프레임에 설치되며, 상기 이송롤러부에 작용하는 하중을 분산시키는 백업롤러부를 포함하는 것을 특징으로 하는 연속주조장치의 세그먼트 조립체.In the segment assembly is installed in the continuous casting device for guiding and pressing the cast piece,
A frame unit including an upper frame and a lower frame;
A feed roller unit installed on the upper frame and the lower frame to pressurize and feed the cast steel; And
Segment of the continuous casting device, characterized in that it comprises a backup roller portion which is installed on the upper frame and the lower frame to support the opposite side to the pressing portion of the feed roller portion, and distributes the load acting on the feed roller portion Assembly. 제 1 항에 있어서, 상기 백업롤러부는,
상기 상부 프레임에 설치되는 상부 이송롤러의 상부를 지지하도록 상기 상부 프레임에 설치되며, 상기 상부 이송롤러에 작용하는 하중을 분산시키는 상부 백업롤러; 및
상기 하부 프레임에 설치되는 하부 이송롤러의 하부를 지지하도록 상기 하부 프레임에 설치되며, 상기 하부 이송롤러에 작용하는 하중을 분산시키는 하부 백업롤러를 포함하는 것을 특징으로 하는 연속주조장치의 세그먼트 조립체.The method of claim 1, wherein the backup roller unit,
An upper backup roller installed at the upper frame to support an upper portion of the upper feed roller installed at the upper frame, and dispersing a load acting on the upper feed roller; And
And a lower backup roller installed on the lower frame to support a lower portion of the lower feed roller installed on the lower frame and distributing a load acting on the lower feed roller. 제 2 항에 있어서,
상기 이송롤러부는 복수 개의 분할 롤러를 포함하는 것을 특징으로 하는 연속주조장치의 세그먼트 조립체.3. The method of claim 2,
The feed roller unit segment assembly of a continuous casting device, characterized in that it comprises a plurality of split rollers. 제 3 항에 있어서,
상기 백업롤러부는 상기 이송롤러부의 분할 롤러들을 각각 지지하도록 복수 개의 백업롤러를 포함하는 것을 특징으로 하는 연속주조장치의 세그먼트 조립체.The method of claim 3, wherein
And the backup roller unit includes a plurality of backup rollers to respectively support the split rollers of the transfer roller unit. 제 3 항에 있어서,
상기 백업롤러부는 상기 이송롤러부의 양측 분할 롤러들을 지지하도록 설치되는 것을 특징으로 하는 연속주조장치의 세그먼트 조립체.The method of claim 3, wherein
The backup roller unit is a segment assembly of the continuous casting device, characterized in that installed to support the split rollers on both sides of the feed roller. 제 3 항에 있어서,
상기 백업롤러부는 상기 이송롤러부의 분할 롤러들 중 하중이 가장 크게 작용하는 분할 롤러를 지지하도록 설치되는 것을 특징으로 하는 연속주조장치의 세그먼트 조립체.The method of claim 3, wherein
The backup roller unit is a segment assembly of the continuous casting apparatus, characterized in that it is installed to support the division rollers of the largest load of the divided rollers of the transfer roller unit. 제 3 항에 있어서,
상기 백업롤러부는 상기 분할 롤러의 분할 길이 전체에 대응되게 설치되는 것을 특징으로 하는 연속주조장치의 세그먼트 조립체.The method of claim 3, wherein
The backup roller unit segment assembly of the continuous casting device, characterized in that installed to correspond to the entire divided length of the split roller. 제 3 항에 있어서,
상기 백업롤러부는 상기 분할 롤러의 분할 길이 일부분에 대응되게 설치되는 것을 특징으로 하는 연속주조장치의 세그먼트 조립체.The method of claim 3, wherein
The backup roller unit segment assembly of the continuous casting device, characterized in that installed to correspond to the portion of the divided length of the split roller.
KR1020120061292A 2012-06-08 2012-06-08 Segment assembly of continuous casting apparatus KR20130137775A (en)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
KR1020120061292A KR20130137775A (en) 2012-06-08 2012-06-08 Segment assembly of continuous casting apparatus

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
KR1020120061292A KR20130137775A (en) 2012-06-08 2012-06-08 Segment assembly of continuous casting apparatus

Publications (1)

Publication Number Publication Date
KR20130137775A true KR20130137775A (en) 2013-12-18

Family

ID=49983804

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
KR1020120061292A KR20130137775A (en) 2012-06-08 2012-06-08 Segment assembly of continuous casting apparatus

Country Status (1)

Country Link
KR (1) KR20130137775A (en)

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
KR20160075124A (en) 2014-12-19 2016-06-29 주식회사 포스코 Apparatus for rotatory body and segment for continous casting having the same

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
KR20160075124A (en) 2014-12-19 2016-06-29 주식회사 포스코 Apparatus for rotatory body and segment for continous casting having the same

Similar Documents

Publication Publication Date Title
US8256494B2 (en) Metal-strip guiding apparatus
CN111659863B (en) Retrofitting of continuous casting installations for billets or blooms
KR20130137775A (en) Segment assembly of continuous casting apparatus
JPS60118361A (en) Device for supporting and guiding round billet in continuous casting
US4131154A (en) Roller apron for a continuous casting installation for steel
KR20090098384A (en) Bender segment for continuous casting
KR20140082513A (en) Segment for continuous casting
US4071074A (en) Roller apron for a continuous casting installation
US8051895B2 (en) Operating method for twin-roll casting machine, and side weir supporting device
US3651857A (en) Device for supporting and cooling continuously cast strands of metal
KR101797351B1 (en) Segment for continuous casting
KR101411372B1 (en) Segment for continuous casting apparatus
JPH0542351A (en) Short side support roll for continuous caster
JPH10291059A (en) Device for supporting roll in continuous caster
KR101406465B1 (en) Segment for continuous casting
CN110666121A (en) Strand guide segment with individually movable strand guide rollers
KR100721922B1 (en) Foot roll mounting structure of continuous casting machine
US4037647A (en) Strand guide framework for supporting a partially solidified strand in a continuous casting installation
KR101280946B1 (en) Segment for continous casting and continous casting method using same
KR20130070237A (en) Continuous casting device
JP3091814B2 (en) Continuous caster with easy model change
MX2008011463A (en) Continuous casting plant and method of operating a continuous casting plant.
JP2008229688A (en) Cast slab guide apparatus
JPH11291007A (en) Device for supporting continuously cast slab
KR101507384B1 (en) Guide roller assembly of continuous casting apparatus

Legal Events

Date Code Title Description
A201 Request for examination
E902 Notification of reason for refusal
E601 Decision to refuse application