KR20170111923A - 유리 조성물 - Google Patents

Abstract

본 발명은 Ti, Co 및 Cr 등의 착색제를 극소량으로 사용하더라도 미려한 청록색 유리의 색상을 구현할 수 있고, 창문 유리에 적합한 높은 가시광선 투과율 확보와 함께 태양열선 투과율을 효과적으로 낮추어 건축물 및 차량의 냉방부하 절감을 도모할 수 있는 유리 조성물에 관한 것이다.

Description

유리 조성물{glass composition}

본 발명은 유리 조성물에 관한 것이다.

본 발명은 건축물의 창문 또는 자동차의 전면 혹은 측면 창에 사용할 수 있는 유리의 조성물에 관한 것으로, 일반적으로 자동차 창문에 사용되는 유리는 안전한 시야 확보를 위해서 높은 가시광선 투과율(Tvis.)을 가짐과 동시에 사용자의 편안함을 위해서 낮은 태양열선 투과율(Tds.)을 가져야 한다. 아울러, 자동차 유리가 청록색을 띄고자 하는 경우에는, 일정 주파장(Dw.)과 자극순도(Pe.)에 관한 요건도 만족시켜야 한다.

청색 및 녹색의 착색 유리 조성물에 관련된 종래기술로는 미국특허 제3,652,303호, 제4,866,010호, 제5,070,048호, 제5,688,727호, 또는 제6,849,566호를 예로 들 수 있으며, 이들 특허문헌들에서는 유리 조성물에 포함되는 착색재로서 철분이나 코발트를 사용하며, 그 양을 조절하여, 원하는 자외선 흡수성 또는 자극순도를 얻고 있다. 하지만, 일반 소비자가 원하는 미려한 청록색을 제공하면서도 가시광선 투과율은 낮고 우수한 가시광선 투과성능을 갖는 미려한 청록색 유리의 특징을 제공할 수 없다.

본 발명은 Ti, Co 및 Cr 등의 착색제 함량을 조절하여 미려한 청록색 유리의 색상을 구현하면서도, 창문 유리에 적합한 높은 가시광선 투과율 확보와 함께 태양열선 투과율을 효과적으로 낮출 수 있는 유리 조성물을 제공 한다.

본 발명의 유리 조성물은, 소다-석회-실리카 유리 조성물로서, 상기 유리 조성물의 100 중량%를 기준으로 Fe₂O₃를 포함하는 착색제를 0.5 내지 1 중량% 포함하며, 상기 Fe₂O₃를 포함하는 착색제는 TiO₂, CoO 및 Cr₂O₃로 이루어진 그룹으로부터 선택되는 적어도 어느 하나의 착색제를 더 포함하며, 상기 Fe₂O₃를 포함하는 착색제는 Fe₂O₃ 100 중량부에 대해 TiO₂ 1 내지 20 중량부, CoO 0.01 내지 0.2 중량부 및 Cr₂O₃ 0.01 내지 0.2 중량부로 이루어진 그룹으로부터 선택되는 적어도 어느 하나의 착색제를 더 포함한다.

본 발명의 유리 조성물은 유사한 색을 가진 종래의 착색 유리와 비교하여 높은 가시광선 투과율과 낮은 태양열선 투과율을 나타내며, 미려한 청록색을 나타낼 수 있는 주파장(Dw.)과 자극순도(Pe.)를 갖는다. 즉, 본 발명의 조성물에 따른 유리는 태양열 방사에 의한 가열 및 자외선의 투과를 효과적으로 방지할 수 있기 때문에, 건축물 및 차량의 냉방부하를 감소시키며, 자외선으로부터 건축물과 자동차 내부의 사람 및 내장재 등을 보호할 수 있다.

이하, 본 발명을 보다 상세하게 설명한다.

본 발명의 유리 조성물은, 소다-석회-실리카 유리 조성물로서, 상기 유리 조성물의 100 중량%를 기준으로 Fe₂O₃를 포함하는 착색제를 0.5 내지 1 중량% 포함하며, 상기 Fe₂O₃를 포함하는 착색제는 TiO₂, CoO 및 Cr₂O₃로 이루어진 그룹으로부터 선택되는 적어도 어느 하나의 착색제를 더 포함하며, 상기 Fe₂O₃를 포함하는 착색제는 Fe₂O₃ 100 중량부에 대해 TiO₂ 1 내지 20 중량부, CoO 0.01 내지 0.2 중량부 및 Cr₂O₃ 0.01 내지 0.2 중량부로 이루어진 그룹으로부터 선택되는 적어도 어느 하나의 착색제를 더 포함한다.

상기와 같은 본 발명의 Fe₂O₃를 포함하는 착색제는 유리 조성물 100 중량%를 기준으로 0.5 내지 1 중량%, 예컨대 0.5 내지 0.9 중량%, 예컨대 0.5 내지 0.8 중량% 포함될 수 있다.

본 발명의 착색제 조성은 하기에 의해 구체화된다.

철(Fe)은 유리의 주/부 원료에 불순물로 포함되어 있을 수 있으며, 통상적인 상업생산 시 부가적인 투입 없이도 0.1 내지 0.2 중량% 수준으로 유리 내에 존재할 수 있는 성분이다. 대부분의 착색유리는 철을 추가로 투입하여 원하는 투과율과 색상을 조절하는데, 투입되는 원료로는 산화철(Fe₂O₃)을 사용할 수 있다.

산화철은 유리 중에 두가지 형태, 즉 청색 착색을 주는 환원된 상태인 산화제1철(ferrous oxide, FeO) 및 황색 착색을 주는 산화된 상태인 산화제2철(ferric oxide, Fe₂O₃)로 존재한다. 산화철은 환원된 상태에서 가시광선 및 적외선을 흡수하고, 산화된 상태에서 가시광선 및 자외선을 흡수하므로, 산화철이 존재하면 유리 생성물의 가시광선, 적외선 및 자외선 영역의 투과율이 낮아진다.

일반적으로, 고농도의 산화제1철을 갖는 청색 조성물은 가시광선 투과율 하락과 우수한 태양열선 투과율 조절 성능을 제공하며, 유리를 청색으로 착색시킨다. 유리에서 산화제1철의 농도는 전체 철의 농도, 또는 이의 산화환원비 모두에 의존한다. 그러므로, 유리에서 산화제1철의 함량을 통해 적절한 가시광선 및 태양열선 투과율을 유지함으로써 미려한 청록색 특징의 확보가 가능하다.

산화철 이외에도, 다른 여러 원소의 혼입을 통하여 착색유리 색상의 개선 및 자외선 차단 및 태양열선 흡수 기능의 향상을 구현할 수 있는데, 이러한 원소로는 코발트(Co), 또는 셀레늄(Se), 망간(Mn), 니켈(Ni), 구리(Cu), 크롬(Cr), 티타늄(Ti), 또는 세륨(Ce) 등이 있다. 이러한 원소들은 고유한 착색 효과와, 자외선 및 태양열선의 흡수 특성을 가지고 있다. 이러한 특성은 각 원소들이 특정한 파장을 흡수하는 현상에서 기인하며, 첨가되는 원소들의 적절한 비율 조합을 통하여 원하는 색상과 투과율을 설계할 수 있다. 그러나 코발트(Co), 셀레늄(Se), 크롬(Cr), Ti(티타늄)과 같은 원소들은 강력한 흡광 계수를 지니므로 미려한 청록색의 착색을 방해하기 때문에, 그 함량이 제한되어야만 한다.

본 발명의 조성물에 포함되는 총 Fe₂O₃의 함량은 전체 소다-석회-실리카 유리 조성물 100 중량% 당 0.5 내지 0.7 중량%이다. 상기 함량이 0.7 중량%를 초과하는 경우 가시광선 투과율이 극도로 감소하기 때문에 차량과 건축물의 창으로 사용하기 어렵고, 복사 적외선을 흡수하는 Fe^{2 +}의 함량 증가로 인해 조성물의 용융 시 용해로 내 하부 온도가 하락하는 등 용융 부하의 증가 문제가 유발될 수 있다. 0.5 중량% 미만인 경우 태양열선 투과율이 높아져 효과적인 건축물 및 차량의 냉방부하 감소를 달성할 수 없다. 건축물 및 차량의 창문용으로 사용할 수 있도록 유리의 가시광선 투과율, 자외선 및 태양열선 투과율을 조절하는 총 Fe₂O₃ 함량은 예컨대 0.55 내지 0.7 중량%, 예컨대 0.57 내지 0.69 중량%일 수 있다.

유리의 용융과정에서 투입된 산화철은 Fe^{3 +}와 Fe^{2 +}로 존재할 수 있다. Fe^{3 +} 이온은 410 내지 440 nm 의 가시광선 영역에서 약한 흡수를 갖고, 380 nm를 중심으로 하는 자외선 부근에서 강한 흡수단을 갖고 있으며, 이러한 특성으로 인해 Fe^{3 +}이 많이 존재할수록 유리는 옅은 황색을 나타내게 된다. 또한 Fe^{2 +} 이온은 1050 nm 를 중심으로 강한 흡수단이 존재하기 때문에 적외선을 흡수하는 것으로 알려져 있고, Fe²⁺ 함량이 많을수록 유리의 색상은 파란색으로 변화한다. 이러한 Fe^{2 +}/Fe^{3 +}의 존재 비율은 유리의 색상뿐만 아니라 유리 제조 공정에서도 중요한 영향을 미치게 된다.

상기에 논의한 바와 같이, 산화철은 유리 용융물에서 두 가지 형태로 존재한다. 본 발명에 따른 청록색 소다라임 유리 조성물의 바람직한 산화환원비는 0.15 내지 0.35, 예컨대 0.17 내지 0.32, 예컨대 0.2 내지 0.3일 수 있다. 상기 산화환원비가 0.15 미만인 경우 유리의 황색 착색 확률이 높아지고, 0.35를 초과하는 경우에는 유리의 청색 착색확률이 높아져 미려한 청록색 유리의 특징을 가지기 어렵다.

본 발명에서 사용된 용어, '산화환원비'는 산화물 Fe₂O₃ 형태로 표시된 전체 철의 중량에 대한 FeO형태로 표시된 산화제1철(Fe²⁺ 이온)의 중량비를 의미한다. 이는 일반적으로 청징 및 용융 보조제인 황산나트륨과 같은 산화제, 코크스와 같은 환원제를 사용해서 조절할 수도 있다.

본 발명의 유리 조성물에 포함되는 Fe₂O₃를 포함하는 착색제는 TiO₂, CoO 및 Cr₂O₃로 이루어진 그룹으로부터 선택되는 적어도 어느 하나의 착색제를 더 포함할 수 있으며, 상기 그룹으로부터 선택되는 착색제는 Fe₂O₃ 100 중량부에 대해 0.01 내지 20 중량부, 예컨대 0.02 내지 18 중량부, 예컨대 0.04 내지 15 중량부 포함될 수 있다. 상기 코발트(Co), 크롬(Cr), Ti(티타늄)과 같은 원소들은 강력한 흡광 계수를 지니므로 미려한 청록색의 착색을 방해할 수 있으므로, 그 함량이 제한되어야만 한다.

코발트(Co)는 산화코발트(CoO) 형태로 조성물에 포함되어 배치에 공급되며, 또한 파유리 등으로부터 불순물의 형태로 포함될 수 있다. Co^{2 +} 존재 형태에서 530, 590, 및 645nm 부근의 흡수단을 갖게 된다. 이러한 흡수단의 영향으로 코발트는 강한 청색(blue)으로 유리를 착색시키게 된다.

본 발명의 CoO의 함량은 Fe₂O₃ 100 중량부에 대해 0.01 내지 0.2 중량부, 예컨대 0.02 내지 0.18 중량부, 예컨대 0.04 내지 0.15 중량부일 수 있다. CoO의 함량이 0.2 중량부를 초과하면 유리가 강한 청색 색상을 띄어 미려한 청록색의 유리의 특징을 제공할 수 없고, 가시광선 투과율이 감소하여 건축물이나 차량의 창문으로 사용하기에 적합하지 않다.

산화 크롬(Cr₂O₃)은 유리에 녹색 착색을 제공한다. 이러한 산화 크롬은 유리 내 두 가지 형태로 존재한다. Cr^{3 +} 의 경우 450, 650nm 부근의 흡수단을 갖게 되고, Cr⁶⁺ 의 경우 370nm 부근의 흡수단을 갖게 된다. 이러한 흡수단의 영향으로 크롬은 강한 녹색(green)으로 유리를 착색시키게 된다.

본 발명의 Cr₂O₃의 함량은 Fe₂O₃ 100 중량부에 대해 0.01 내지 0.2 중량부, 예컨대 0.02 내지 0.18 중량부, 예컨대 0.04 내지 0.15 중량부일 수 있다. Cr₂O₃의 함량이 0.2 중량부를 초과하면 유리가 강한 녹색 색상을 띄게 되어 미려한 청록색 유리의 특징을 제공할 없고, 가시광선 투과율이 감소하여 건축물이나 차량의 창문으로 사용하기에 적합하지 않다.

이산화티타늄(TiO₂)은 유리에 황색 착색을 제공한다. 이러한 이산화티타늄은 유리 내 두 가지 형태로 전조핸다. Ti^{3 +} 의 경우 540nm 부근의 흡수단을 갖게 되고, Ti⁴⁺ 의 경우 300nm 부근의 흡수단을 갖게 된다. 이러한 흡수단의 영향으로 티타늄은 황색(yellow)으로 유리를 착색시키게 된다.

본 발명의 TiO₂의 함량은 Fe₂O₃ 100 중량부에 대해 1 내지 20 중량부, 예컨대 3 내지 18 중량부, 예컨대 5 내지 15 중량부일 수 있다. TiO₂의 함량이 20 중량부를 초과하는 경우 유리가 노란색 색상을 띄게 되어 미려한 청록색의 유리의 특징을 제공할 없다.

한편, 상기 착색제는 소다-석회-실리카 유리 조성물 100중량%에 대하여 상기의 함량 범위 내에서 사용하는 것이 바람직하며, 소다-석회-실리카 유리 조성물의 주요 구성 성분은 다음과 같은 표 1의 조성 범위를 갖는 것이 바람직하다.

상기에서 SiO₂는 유리의 기본 구조를 형성하는 망목구조 형성제의 역할을 하는 것으로, 그 함량이 65 중량% 미만인 경우에는 유리의 내구성에 문제가 생기며, 75 중량%를 초과하는 경우 고온점도 증가와 용융성이 저하되는 단점이 있다.

Al₂O₃는 유리의 고온점도를 증가시키고, 소량 첨가하는 경우 유리의 내구성을 향상시키는 성분으로, 그 함량이 0.3 중량% 미만인 경우 내화학성, 내수성에 취약해질 수 있으며, 3 중량%를 초과하는 경우 포함되는 경우 고온 점도 증가와 함께 용융 부하가 증가하는 문제가 있다.

Na₂O 및 K₂O는 유리 원료의 용융을 촉진하는 융제(flux) 성분으로 두 성분의 총합이 10 중량% 미만인 경우에는 미용융물 발생 증가로 인하여 용융품질이 저하될 수 있고, 18 중량%를 초과하는 경우 내화학성이 저하될 수 있다.

CaO 및 MgO는 원료의 용융을 도우면서 유리 구조의 내후성을 보강해주는 성분이다. CaO 함량이 5 중량% 미만인 경우 내구성이 저하될 수 있고, 15 중량%를 초과하는 경우 결정화 경향이 증가함으로 인해 제품 품질에 악영향을 줄 수 있다. 또한 MgO의 경우 1 중량% 미만인 경우 상술한 효과가 감소하게 되며, 7 중량%를 초과하는 경우 결정화 경향 증가로 결정 결함 증가가 유발된다.

본 발명의 조성물로 제조된 청록색 소다라임 유리는 자동차용 안전유리로 적용될 수 있고, 또한 건축용 창유리에도 적용이 가능하다. 자동차용 안전유리에서는 전면, 측면 및 후면의 가시패널에 적용될 수 있으나, 그 용도가 이에 제한되는 것은 아니다. 이러한 청록색 소다라임 유리 조성이 차량 및 건축물의 창으로 사용하기에 유용하려면 다음과 같은 광학 특성이 요구된다.

유리 두께 4 mm를 기준으로 하여, 가시광선 투과율(Tvis.)은 75% 이상, 태양열선 투과율(Tds.)은 56% 이하일 수 있다. 가시광선 투과율이 75% 미만인 경우 외부 관측을 위한 가시성 확보에 어려움이 있을 수 있어, 청록색 소다라임 유리를 건출물의 창문 등으로 적용하는 데 제한이 발생할 수 있다. 특히 자동차용 안전유리 중 전면, 측면 및 후면의 가시패널 등과 같이 시야확보가 필요한 부분에서 큰 문제가 될 수 있다.

또한 건축물 및 차량의 냉방부하 절감을 위해선 유리두께 4mm 기준으로 태양열선 투과율이 56% 미만으로 관리되는 것이 필요하다.

본 발명의 유리 조성물로 제조된 청록색 소다라임 유리는 주파장(Dw.)이 493nm 내지 503nm이고, 자극순도(Pe.)가 0.5 내지 7% 미만일 수 있다. 이러한 범위 내에서 조절이 실패할 경우 청색(blue) 및 녹색(green) 색조가 강하게 발색되어, 본 발명에서 요구되는 미려한 청록색의 짙은 색조를 유지할 수 없다.

이하, 실시예 및 비교예를 통하여 본 발명을 보다 상세하게 설명한다. 그러나, 본 발명의 범위가 이들로 한정되는 것은 아니다.

[ 실시예 ]

모든 실시예 및 비교예에 상술되어 있는 유리 용융물을 하기 절차에 따라 제조하였다.

유리 용융물을 제조함에 있어, 성분들은 계량하고 혼합기에서 혼합하였다.

사용 원료로는 규사, 장석, 석회석, 백운석, 소다회, 망초, 산화철 등을 사용하였고, 하기 실시예/비교예에 언급한 목표 조성이 얻어지도록 배합을 조절한 유리 배치(batch)를 가스로/전기로를 이용하여 용융시켰다. 유리 조성에 있어 착색제를 제외한 모유리 조성은 중량% 기준으로 SiO₂ 71.0%, Al₂O₃ 1.3%, CaO 9.8%, MgO 3.8%, Na₂O 13.9%, K₂O 0.15%, SO₃ 0.2 % 로 구성되는 소다라임 유리 조성을 사용했다.

상기의 계량된 혼합물 500g을 90% 백금/ 10% 로듐 도가니에 넣고 가스로에서 1450℃로 1시간 용융시킨 후, 급랭시켜 유리 파우더로 회수하였다. 그 후, 전기로에서 1450℃로 다시 각 1시간씩 용융을 2회 반복하여 균질성을 높인 샘플을 제작하였다. 또한 본 발명에서 잔류기포의 개수 측정 즉, 용융품질을 평가하기 위한 샘플 제조는 지름 5cm, 높이 10cm의 원통형 알루미나 도가니를 사용, 유리 조성의 화학적 조성 분석 및 광학물성 평가를 위한 샘플 유리 제조와 동일한 배치를500g 기준으로 계량하여 원료 배치를 가스로에서 3시간 용융 후 샘플을 제작하였다.

상기 모유리 조성 100중량%를 기준으로 실시예 및 비교예에서 언급한 착색제 함량을 투입하였으며, 이렇게 제조된 유리는 흑연판을 이용하여 캐스팅 성형 후 샘플 유리를 4mm 두께로 가공하였으며, 유리 조성의 화학적 성분 및 분광특성을 하기와 같이 측정하였다.

유리 조성의 화학적 분석은 리가쿠(RIGAKU) 3370 X-선 형광 측정기(XRF)를 이용하여 측정하였다.

가시광선 투과율은 HUNTER LAB을 이용하여 1931년 CIE Yxy/2도 시야(광원 A)에 의해 측정하였다.

태양열선 투과율 및 자외선 투과율은 PerkinElmer Lambda950 spectrophotometer를 이용하여 ISO 13837 규격에 따라 측정하였다.

주파장 및 자극순도는 HUNTER LAB colorimeter 장비를 이용하여 1931년 CIE Yxy/2도 시야(광원 C) 에서 측정하였다.

착색제 함량 및 측정된 광학물성 값은 하기의 표 2 및 표 3에 기술하였다.

- 상기 Fe₂O₃ 수치는 조성물 100중량%에 대한 중량%를 의미하며, TiO₂, CoO 및 Cr₂O₃의 수치는 Fe₂O₃ 100 중량부에 대한 중량부를 의미함.

표 2로부터 알 수 있는 바와 같이, 본 발명에 따른 유지 조성물인 실시예 1 내지 8은 높은 가시광선 투과율과 낮은 태양열선 투과율을 지닌 미려한 청록색 색상 소다라임 유리 조성물을 제공함을 알 수 있다.

구체적으로 실시예 1과 비교예 1은 TiO₂ 함량과 산화환원비가 유사하나, 비교예 1의 총 Fe₂O₃가 본 발명에 비해 낮은 함량을 가지므로, 실시예 1은 비교예 1에 비해 우수한 태양열선 투과율을 나타내며, 주파장(Dw.)이 493nm 내지 503nm의 범위임을 알 수 있다.

또한, 실시예 2, 6, 7, 8과 비교예 5는 총 Fe₂O₃ 함량이 유사하나, 비교예 5의 경우 Cr₂O₃ 함량이 과도하여 녹색 발색으로 높은 범위의 주파장(>503nm)을 갖는 반면, 실시예 2, 6, 7, 8은 각 착색제의 함량이 본 발명의 수치한정 범위 이내로서 주파장의 범위가 493nm 내지 503nm를 만족하였다.

실시예 3, 4는 비교예 4와 총 Fe₂O₃ 함량이 유사하고, 실시예 5는 비교예 6, 7, 8과 총 Fe₂O₃ 함량이 유사하다. 그러나, 비교예 4는 CoO 함량, 비교예 6은 TiO2 함량, 비교예 7 및 8은 환원율에서 본 발명의 수치 범위를 벗어남에 따라 주파장 범위가 493nm 내지 503nm를 벗어남을 알 수 있다.

각 비교예를 구체적으로 살펴보면, 비교예 1 내지 3은 본 발명의 구성에서 제시하는 Fe₂O₃ 함량 범위를 벗어난 예를 보여준다. 구체적으로, 비교예 1은 Fe₂O₃ 함량이 과소한 경우로서 높은 태양열선 투과율(>56%)과 높은 주파장(>503nm)을 나타낸다. 또한, 비교예 2와 3은 Fe₂O₃ 함량이 과다한 경우로서 낮은 가시광선(<75%)와 낮은 주파장(<493 nm)을 갖는다.

비교예 4는 CoO 함량이 과다한 경우로서 강한 청색 발색으로 낮은 범위의 주파장(<493nm)을 가지며, 비교예 5 및 6은 Cr₂O₃, TiO₂ 함량이 과다한 경우 각각 강한 녹색 및 황색 발색으로 높은 범위의 주파장(>503nm)을 갖는다.

비교예 7 내지 8은 본 발명의 구성에서 제시하는 환원율(FeO/총 Fe₂O₃) 범위를 벗어난 것을 확인할 수 있다. 구체적으로, 비교예 7은 환원율이 과다한 경우로서, 낮은 가시광선 투과율(<75%)과 낮은 범위의 주파장(<493nm) 및 과다한 자극순도(≥7%)를 가지는 것을 보여주며, 비교예 8은 환원율이 과소한 경우 높은 태양열선 투과율(>56%)과 높은 범위의 주파장(>503nm)을 가지는 것을 보여준다.

Claims (5)

1. 소다-석회-실리카 유리 조성물로서,
   상기 유리 조성물의 100 중량%를 기준으로 Fe₂O₃를 포함하는 착색제를 0.5 내지 1 중량% 포함하며,
   상기 Fe₂O₃를 포함하는 착색제는 TiO₂, CoO 및 Cr₂O₃로 이루어진 그룹으로부터 선택되는 적어도 어느 하나의 착색제를 더 포함하며,
   상기 Fe₂O₃를 포함하는 착색제는 Fe₂O₃ 100 중량부에 대해 TiO₂ 1 내지 20 중량부, CoO 0.01 내지 0.2 중량부 및 Cr₂O₃ 0.01 내지 0.2 중량부로 이루어진 그룹으로부터 선택되는 적어도 어느 하나의 착색제를 더 포함하는,
   유리 조성물.
2. 제1항에 있어서, 상기 Fe₂O₃의 산화환원비가 0.15 내지 0.35인, 유리 조성물.
3. 제1항에 있어서, 상기 유리 조성물은,
   소다-석회-실리카 유리 조성물이 SiO₂ 65 내지 75 중량%, Al₂O₃ 0.3 내지 3.0 중량%, Na₂O+K₂O 10 내지 18 중량%, CaO 5 내지 15 중량%, 및 MgO 1 내지 7 중량% 를 포함하는 것인, 유리 조성물.
4. 제1항 내지 제3항 중 어느 한 항에 있어서, 상기 유리 조성물로 제조된 유리는 유리의 두께 4mm 기준으로 가시광선 투과율(Tvis.)은 75% 이상이고 태양열선 투과율(Tds.)은 56% 이하인 광학 특성을 나타내는 것인, 유리 조성물.
5. 제1항 내지 제3항 중 어느 한 항에 있어서, 상기 유리 조성물로 제조된 유리는 주파장(Dw.)이 493nm 내지 503nm이고, 자극순도(Pe.)가 0.5 내지 7% 미만인 것인, 유리 조성물.