KR20170106983A - 닥터 블레이드 장치 - Google Patents

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KR20170106983A
KR20170106983A KR1020177021428A KR20177021428A KR20170106983A KR 20170106983 A KR20170106983 A KR 20170106983A KR 1020177021428 A KR1020177021428 A KR 1020177021428A KR 20177021428 A KR20177021428 A KR 20177021428A KR 20170106983 A KR20170106983 A KR 20170106983A
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토레 에릭손
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씨에스 프로덕션 악티에볼라그
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Abstract

본 발명은 닥터 블레이드 장치에 관한 것으로서, 보다 상세하게는, 롤 표면(2) 및/또는 실린더 표면(20)에 대하여 상기 표면상의 재료(IB)를 긁거나 닦아내는 동안 연속적으로 작동되도록 이루어지는 연장된 닥터 블레이드를 가지는 닥터 블레이드 장치이고, 상기 닥터 블레이드 장치(5)는, 상기 롤 표면 또는 실린더 표면의 길이에 맞추어진 운반빔(10)을 포함하고, 상기 운반빔(10)은 홀더부(3)의 위치 결정을 위한 고정대(4)를 가지며, 상기 홀더부(3)는 길이 방향의 홈에 배치되어 닥터 블레이드(6)를 슬라이드되도록 운반하고, 상기 홀더부(3)는 캐리어 블레이드(30), 캐리어 블레이드(30)에 배치된 립 수단(14) 및 상기 립 수단(14)과 캐리어 블레이드(30) 사이에 배치된 스페이서 요소 (12)를 포함하고, 상기 캐리어 블레이드(30), 립 수단(14) 및 스페이서 요소(12)는, 캐리어 블레이드(30)의 제 1 긴변 가장자리를 따라 배치되어, 캐리어 블레이드(30), 립 수단(14) 및 스페이서 요소(12)의 지지에 의하여 닥터 블레이드(6)의 종방향으로 슬라이드 이동 가능하게 위치가 설정되는 것을 특징으로 하는 닥터 블레이드 장치에 관한 것이다.

Description

닥터 블레이드 장치{Doctor Blade Device}
본 발명은 연신된 닥터 블레이드를 가지는 닥터 블레이드 장치에 관한 것으로서, 롤의 표면 또는 실린더의 표면에 대하여 표면상의 물질을 긁어 내리거나(scraping off) 또는 닦아낼 때(wiping off) 연속적으로 작동하도록 설계되었으며, 상기 닥터 블레이드 장치는, 닥터 블레이드의 일측 긴 변과 상기 홀더 홈의 외측으로 돌출되는 타측 긴 변의 수용을 위하여, 상기 롤의 표면 또는 상기 실린더의 표면의 길이에 맞추어지며, 닥터 블레이드의 두께에 맞추어진 홈을 가지는 홀더를 포함하고, 상기 홈은 상기 닥터 블레이드의 길이 방향으로 미끄러짐 가능한 위치를 허용하도록 치수가 정하여지며 홈을 형성하는 벽들의 지지를 가지도록 형성된다.
여기서, 상기 "닥터 블레이드"는 긁어 내리거나 닦아내는 작업을 하는 동안에 롤 표면 또는 실린더 표면에 대하여 연속적으로 작동하는 얇은 눈금자(ruler) 또는 일반적으로 금속으로 된 얇은 날을 의미한다.
하기에서, 상기 닥터 블레이드는 연질의 종이 기계상에서 양키 실린더로부터 종이 웹(paper web)을 크레이핑(creping)하기 위한 용도로 설명될 것이나, 상기 닥터 블레이드 장치는 제지 기계 이와의 다른 기계의 롤 표면이나 실린더 표면, 슬러지 층의 평활화, 코팅 및 인쇄시의 과도한 긁기를 위한 특정 적용례에서 물질을 긁어내는데에도 이용될 수 있다.
화장지, 가정휴지, 넵킨, 위생용품과 같은 부드러운 종이를 제조할 경우, 종이의 유연성과 흡수성은 소위 크레이핑(creping; 주름을 잡는 공정) 방법이라 불리우는 것에 의하여 이루어진다. 이러한 방법은, 종이의 형태로 되어있지만 여전히 젖은 상태의 종이의 층(layer)이나 피륙(web, 이하 '웹'이라 함)이 건조 실린더로 투입되고, 완전히 건조되거나 부분적으로 건조된 웹(web)이 실린더 측의 출구상에서 스크래핑 오프(scraping off, 벗겨져 나감)되어 떨어져 나가게 되고, 그 후 이어지는 선택적이고 추가적인 건조 및/또는 릴링(reeling, 권취) 단계로 투입된다.이러한 산업 분야에 있어서, 그러한 건조 실린더를 소위 "양키 실린더"(Yankee cylinder)라 부른다. 이러한 실린더들은 직경이 3 내지 5 미터 사이를 가지는 것이 특징이다. 상기 종이 웹의 건조는 통상적으로 내부적으로 스팀이 공급되고 외부적으로 뜨거운 공기의 공급에 의하여 열처리되는 뜨거운 표면과의 접촉을 통하여 발생되며 때때로 적외선(IR radiation)에 의하여 마감된다.
소위 크레이핑(creping)으로 불리우는 공정은 위에서 언급한 제거(스크래핑(scraping)) 공정에서 수행된다. 이 과정에서, 주행하는 웹은 실린더 표면에 일정한 압력이 가해지는 소위 대향 블레이드(opposite blade)에 의하여 실린더로부터 긁어내려지게 된다. 주행하는 종이웹이 상기 블레이드의 무딘 표면을 만날 때 웹/ 종이의 미세 주름이 발생한다. 이러한 미세한 주름이 지는 현상을 크레이핑이라고 불리우며, 이러한 미세 주름은 종이의 두께와 연성을 증가시키게 된다. 크레이핑이 발생하기 위한 전제 조건은 주행하는 웹이 실린더 표면에 대해 일정한 점착력을 가지는 것에 있다. 이러한 점착은 완전히 건조되지 않은 종이에 의하여 또는 상기 실린더 표면에 대하여 점착 성분을 함유하는 섬유 조성물에 의하여 자연적으로 발생할 수 있다. 하지만, 실린더 표면에 대하여 원하는 점착력을 얻기 위하여 많이 사용되는 방법은 실린더의 표면에 외부로부터 점착제를 투입하는 것이다. 이러한 공정은 일반적으로 실린더 표면상에 저농도로 분사되는 점착제에 의하여 이루어진다.
따라서, 상기 크레이핑 공정에서 활발하게 작용하는 기계 부품은 크레이핑 닥터 블레이드(creping doctor blade)라 불리우는 대향 블레이드로서, 상기 닥터 블레이드는 상기 실린더의 표면에 일정한 압력을 가하며 종이를 긁어 내리면서 미세한 주름을 만드는 영역인 긴 변을 가진다. 상기 크레이핑 닥터 블레이드는 일반적으로 빔(beam)과 같은 홀더에 위치하며 다음과 같은 주요 기능을 구비한다.
- 실린더에 대하여 크레이핑 닥터 블레이드가 가하는 압력을 조절하는 기능
- 크레이핑 닥터 블레이드를 밀고 당기는 기능
- 크레이 핑 닥터 블레이드를 신속하게 교환하는 기능
상기 크레이핑 닥터와 실린더의 표면과의 접촉으로 말미암아 상기 크레이핑 닥터와 실린더 표면이 마모(wear)된다. 이것은 부정적인 공정 결과를 가져온다. 크레이핑 닥터에 있어서, 마모가 된 상기 크레이핑 닥터는 교체되여야 하고, 더구나 상기 크레이핑 닥터의 교환에 있어서 상당한 비용이 소모되며 이는 공정상의 손실 요소가 된다.
실린더 표면의 마모의 결과 표면은 전체적으로 다시 표면처리되어야 하며 이러한 처리에는 비용이 들게 된다. 실린더는 압력이 작용하기 때문에 실린더는 반드시 일정한 외피 두께를 가져야만 한다. 이는 몇번의 재연마(re-grinding)을 거쳐서 실린더를 새로운 마모 표면으로 재처리하게 된다. 또한, 크레이핑 닥터의 마모 결과 크레이핑 처리된 종이의 질도 마모의 정도에 따라서 변동된다.
상기의 마모를 감소시키기 위하여, 크레이핑 닥터 블레이드와 실린더 표면 사이의 가능한 한 작은 압력을 유지하는 것이 중요하나, 종이 웹 또는 종이 웹의 일부가 상기 크레이핑 닥터 블레이드와 실린더 표면 사이를 그냥 통과하는 것을 방지하기 위하여 일정한 최소 압력은 유지되어야 한다. 그렇지 않으면 웹의 파손이 야기될 수 있다.
미국특허공개 제 US 2010/0032112(Eriksson)호에는 크레이핑(creping)을 위한 방법 및 장치가 기재되어 있으며, 이 기술은 통상의 크레이핑 블레이드는 제지기의 횡 방향으로 연속적으로 또는 불 연속적으로 공급되는 밴드로 대체된다. 현상 공정 동안, 해당 발명의 실시예는 주로 두 가지 문제점이 발생됨이 판명되었다. 첫번째 문제점은 해당 발명의 실시예가 블레이드 홀더 유닛의 전체적인 교환을 필요로 한다는 점에서 사용자에게 큰 비용이 소요된다는 것이다.
종래의 블레이드 홀더 유닛이 미국 특허 제 US 3,778,861(Goodnow)호에 도시되고 기술되어 있다. 홀더 유닛은 2 개의 챔버를 가지고, 닥터 블레이드는 하나의 챔버 외측으로 돌출하고, 닥터 블레이드와 맞닿는 프레스 블레이드는 다른 챔버로부터 돌출되어 있다. 미국특허공개 제 US2010/0032112 호(Eriksson)에 개시된 발명은 미국 특허 제 US 3,778,861 호(Goodnow)에 따른 블레이드 홀더 유닛과 함께 사용될 수 없다.
연속적으로 또는 불연속적으로 공급된 밴드에 의한 통상적인 크레이핑 블레이드의 교환은, 예를 들어, 2 개의 밴드 단부가 서로 결합될 수 있는 미국 특허 제 5138740 호(Goodnow 등)에 기재되어 있으며, 밴드는 미국 특허 제 US 3,778,861 호 (Goodnow)에 따른 블레이드 홀더 유닛에 사용될 수 있다.
닥터 블레이드 밴드들을 이용하는 다른 닥터 블레이드 장치로서, 예를 들어, 미국특허 제 6,651,303 호(Toivanen 등) 및 미국특허 제 6,202,252 호(Harrison)에 개시되어 있으나, 이들중 어느 것도 위에서 언급 한 미국특허 제 US3,778,861 호 (Goodnow)와 같은 종래의 블레이드 홀더 유닛과 함께 사용될 수 없다. 미국특허 제 6,202,252 호(Harrison)에서는 닥터 블레이드 밴드의 긴변이 대칭적으로 비스듬히 반전될 수 있음이 또한 보여진다. 첫번째 비스듬한 모서리를 사용한 후에는 밴드가 코일에 감겨서 코일을 거꾸로 뒤집은 후 사용하지 않은 경사 2 번째 모서리를 닥터 링에 사용할 수 있다.
미국특허공개 제 US 2010/0032112호(Eriksson)에 따른 두번째 문제점은, 크레이핑 밴드를 운반하고 제어하는 부품이, 해당 부품의 샌드위치(sandwich) 구성과 해당 부품이 운반 빔에 단단히 고정됨으로써, 전체 실린더 표면을 따라 균일한 밴드 압력을 생성할 만큼 충분히 유연하지 않다는 것이다. 불균일한 밴드 압력은 크레이핑 밴드의 불균일한 마모를 초래하고 또한 롤 표면 또는 실린더 표면에 마모 손상을 유발할 수 있다. 균일한 밴드 압력을 얻는 것의 어려움은 부분적으로는, 롤이나 실린더가 그것의 축에 과도한 부하가 걸려서 구부러지고, 롤 표면 또는 실린더 표면이 상방으로 휘어지거나 실린더가 내부 과압에 영향을 받음으로써 롤 표면 또는 실린더의 표면이 구부러지는데에서 기인할 수 있다.
실린더에 대한 닥터 블레이드의 피크(peak) 및 접촉 표면이 크레이핑 닥터 블레이드의 기저부 본체보다 더 단단한 재질의 코팅을 가질 경우 크레이핑 닥터 블레이드의 수명이 증가될 수 있다. 이러한 해결 방법은 영국특허 제 GB 2128551 호에 기술되어있다. 이 방법의 문제점은 보다 경질인 재료가 예를 들어 마모를 통하여 실린더 표면을 더 쉽게 손상시킬 수 있다는 것이다.
실린더 표면의 마모를 감소시키기 위하여, 종이웹의 실린더 표면에 대한 점착력을 증가시키는 약제는 실린더 표면상의 층을 형성하는 약제와 조합될 수 있다. 이러한 방식으로, 크레이핑 닥터 블레이드의 피크는 실린더 표면에 "긁히는"(scraping) 대신에 실린더 표면에 형성되는 층에서 "긁힐"(scrape) 것이다. 이러한 방법의 단점은, 화학 물질이 많이 소모되는 점과, 실린더를 통한 열적 수송이 약화되는 점과, 화학 잔류물들이 종이와 혼합될 수 있다는 점이다.
비록 상술한 방법들에 의하여 상기 크레이핑 닥터의 수명이 증가된다 할지라도, 그럼에도 불구하고 상기 크레이핑 닥터 블레이드는 다소간의 생산 간격 후에 교환되어야 한다. 통상적으로 이러한 문제점을 감소시키기 위하여 긴 길이의 크레이핑 닥터 블레이드를 그것의 길이 방향으로(longitudinal) 연속적으로 공급하는 방법이 시도되어 왔다. 그러나, 이러한 방법을 시장에 정착시키는데 방해가 되는 몇가지 문제점이 있었다. 즉, 설비하는데에 유지 비용이 많이 들고, 조절 가능성이 제한적이며, 기계가 너무 많은 공간을 차지하며, 닥터 블레이드의 공급 속도가 높게 되면 입력 및 출력측 사이의 마모 차이가 양측 사이의 품질 차이를 초래할 수 있기 때문에 상기 닥터 블레이드의 소모가 심하다는 문제점이 있었다.
본 발명의 목적은, 종래의 블레이드 홀더 유닛에 사용될 수 있고 임의의 교환을 필요로 하지 않으면서도, 연속적 또는 간헐적인 길이 방향으로 닥터 블레이드를 공급하는 닥터 블레이드 장치를 제공하는 것이다.
본 발명에 따르면, 상기의 목적은 상술한 닥터 블레이드 장치를 통하여 달성되며, 상기 닥터 블레이드의 홀더는 캐리어 블레이드, 립 수단 및 립 수단과 캐리어 블레이드 사이에 배치된 스페이서 부재를 포함하며, 상기 캐리어 블레이드, 립 수단 및 스페이서 부재는, 캐리어 블레이드의 제 1 긴변 가장자리를 따라 배치되어, 캐리어 블레이드, 립 수단 및 스페이서 요소의 지지에 의하여 닥터 블레이드의 종방향으로 슬라이드 이동 가능하게 위치가 설정되는 것을 특징으로 한다.
본 발명에 의하면, 기존의 블레이드 홀더 유닛을 재사용할 수 있고 설치와 관련한 생산 손실을 상당히 줄일 수 있기 때문에 설치 비용을 크게 절감할 수 있는 잇점이 있다.
내 굴곡성을 감소시키기 위해, 스페이서 부재는 다수의 연속적인 스페이서 부재 부분으로 분할되고, 립 수단은 다수의 연속적인 립 부분으로 분할되고, 스페이서 부재 부분의 갯수는 립 수단의 개수보다 더 크게 형성된다. 적합하게는, 나사 및 리벳(가능하면 용접 및/또는 접착제에 의한)으로 연결되는데, 나사 또는 리벳의 수가 스페이서 부재 부품 및 립 부분의 수의 2 배이고, 각각의 나사 또는 리벳은 립 부분 및 스페이서 부재 부분을 관통하지만 바람직하게는 프레스 메커니즘과의 유연한 상호 작용을 위하여 상기 캐리어 블레이드의 외측 표면의 외측으로 나오지 않도록 형성된다.
굽힘 저항을 보다 감소시키기 위하여, 상기 캐리어 블레이드는 다수개의 횡방향 스트레스 완화용 슬롯들을 가지며, 상기 슬롯들은 상기 캐리어 블레이드의 제 2 긴 측면 에지에서 형성되며 캐리어 블레이드의 길이를 따라 고르게 분포된다. 적합하게는, 이들 슬롯들은 캐리어 블레이드의 폭의 50 % 내지 70 %의 길이를 가진다. 상기 슬롯들은 불균일한 열 분포에 기인한 캐리어의 열적 스트레스를 감소시킨다.
바람직하게는, 상기 캐리어 블레이드의 타측면 에지는 닥터 블레이드 빔 내부의 제 1 립과 제 2 립 사이에 형성된 챔버의 바닥에 놓이고, 상기 챔버는 상기 캐리어 블레이드가 상기 바닥에 접촉하는 동안 상기 캐리어 블레이드가 상기 챔버 내에서 일정한 기울기를 가지도록 설계된다. 그러므로, 중요 기능이면서도 미국특허공개 US 2010/0032112 (Eriksson)에서 견고하게 고정된 부분의 부근에서의 약점이었던 틸팅 능력(tiltability)이 본 발명에 따른 운반빔의 캐리어 블레이드의 지지점에서 발생한다.
바람직하게는, 상기 운반빔은 상기 제 2 립과 제 3 립 사이에 형성된 제 2 챔버를 포함하고, 프레스 블레이드는 상기 제 2 립과 상기 제 3 립 사이의 상기 제 2 챔버 내의 저부로부터 라인을 따라 상기 캐리어 블레이드에 대한 라인 접촉부까지 연장되어 닥터 블레이드용 홈의 저부에 연결된다. 이러한 방식으로, 닥터 블레이드에 대한 균일한 접촉 압력이 달성된다.
상기 닥터 블레이드는 닥터 블레이드가 작동할 띠 모양의 롤 표면 또는 실린더 표면의 길이보다 몇 배 큰 길이를 갖는 것이 적당하다. 이러한 방식으로 블레이드 교환시 운행 중지 시간을 감소시킬 수 있게 된다.
필요한 경우, 상기 닥터 블레이드 밴드의 단부는 연속적인 닥터 블레이드 밴드의 형성을 위해 서로 결합된다.
연질 종이웹의 크레이핑을 위해 사용되는 닥터 블레이드의 경우, 닥터 블레이드의 적어도 하나의 긴 측부 에지는 닥터 블레이드에 대해 약 60° 내지 약 90°의 각도로 연삭되는 것이 적당할 수 있다. 많은 경우에 있어서, 닥터 블레이드의 인접한 측면은 롤 표면에 대한 접선과 롤 표면에 대한 닥터 블레이드의 접촉점에서의 실린더 표면 또는 실린더 표면 사이에서 약 80 ° 내지 약 110 °의 각도를 가진다.(제한되지 않음)
필요한 경우, 닥터 블레이드 밴드의 긴 측면 에지는 모두 닥터 블레이드 밴드가 회전 대칭 단면을 갖도록 연마될 수 있고, 단부 결합시의 하나의 밴드 단부는 한 면만 있고 한 면만 긴 뫼비우스 밴드를 형성할 수 있으며, 이러한 방식으로 닥터 블레이드 밴드에 대한 연속 작동 시간은 밴드 교환의 두 배가 될 수 있다.
하기에서 바람직한 실시예 및 첨부 도면을 참조하여 본 발명이 보다 상세하게 설명될 것이다.
도 1 은 공지된 크레이핑 닥터 블레이드(US2010/0032112)(Eriksson))의 원리를 보여주는 측면도,
도 2 는 닥터 블레이드 및 홀더를 가지는 본 발명에 따른 실시예의 닥터 블레이드 장치를 가지는 크레이핑 닥터 블레이드의 측면도, 상기 크레이핑 닥터 블레이드는 공지된 통상의 운반 빔에 고정되고 운반 블레이드, 립 수단, 간헐 이격 요소를 포함하고, 상기 운반 블레이드에 대하여 인접하고 있는 압력 블레이드를 홀드하고 있는 운반 빔에 고정된 상태,
도 3 은 본 발명의 실시예의 홀더의 일부 평면도,
도 4 는 도 3 의 IV-IV 선을 따른 홀더의 근접 부분 및 닥터 블레이드의 확대 단면도이다.
도 1 은 미국특허공개공보 제 US2010/0032112(Eriksson)에 따른 크레이핑 닥터 블레이드 장치(5)의 측면도를 도시한 것이며, 이를 통하여 양키 실린더(2)의 재킷 표면(20)에 부착된 연질 종이웹(IB)이 벗겨진 연질 종이웹(1C)을 형성하는 동안 자켓 표면(20)으로부터 벗겨진다. 상기 크레이핑 닥터 블레이드 장치(5)는 바람직하게는 차축 스터브(axle stub)의 형태로 이루어진 고정부(8)에 피봇(pivot)식으로 매달려있다. 회전 운동을 통하여 상기 크레이핑 닥터 블레이드 장치(5)는 작동 위치 및 비작동 위치로 그 위치가 결정될 수 있다. 상기 크레이핑 닥터 블레이드 장치(5)는 상기 차축 스터드를 위한 고착 수단(예를 들어, 원형의 오목부)을 가지는 긴 몸체로 이루어진 운반 빔(10)(carrier beam)을 포함한다. 상기 몸체의 상부에는 뒷축(heel) (77)이 있으며, 상기 힐(77)에는 홀더부(3)가 고정대(4)에 결합되어 있다. 닥터 블레이드(6)(스크레이핑 블레이드로서 지칭될 수 있음)가 상기 홀더부(3)의 간극에 슬라이드/이동되도록 설치되어 있다. 이러한 구성을 채용하기 위한 목적으로 최적화된 피봇 링크(34)가 있으며, 여기서는 허리부분이 피봇식의 탄성적인 링크를 구성하는 형태로 이루어져 있다. 상기 피봇 링크(34)의 상측 부분을 피봇시킴으로써, 상기 닥터 블레이드(6)는 상기 재킷의 표면에 대한 접합부위에 대하여 상이한 압력 및/또는 각도(β)가 부여될 수 있다. 상술한 크레이핑 작업의 결과, 즉, 크레이핑된 종이웹 (1C)의 두께 및 접사-구조(macro-structure)는 소위 압력 닥터 블레이드(6)의 접촉점(62)에 표면(20)에 대한 접선의 업-스트림 세그먼트(up-stream segment)와 도달하는 웹(IB)에 대한 접합면 또는 충격면(60) 사이의 충격 각도의 각도(β)가 아니라 압력에 의하여 결정된다.
또한, 가늘고 긴(또는 종방향으로 분할/절단된) 몸체로 이루어지며 상기 몸체의 대략 중간 부분이 피봇 지점(pivot point)(7)을 중심으로 선회가능하게 배치된 프레스부(9)가 도시되어 있다. 상기 프레스 몸체의 끝단에 가압 수단(91)이 있으며(가늘고 길게 형성될 수 있음), 상기 가압 수단(91)의 끝단은 그의 압력이 가압력에 영향을 줄 수 있도록 상기 피봇 링크(34)의 상부 라인을 따라서 상기 홀더부(3)에 맞닿아 있다. 접촉라인(62)에서 자켓 표면(20)에 대하여 압력을 가하는 것을 제어하기 위하여, 하나 이상의 프레스 수단(96)(바람직하게는 가요성 팽창성 호스)에 의하여 가압력이 가해질 수 있다.
도 2 는 본 발명에 따른 실시예의 측면도이다. 도 1 에 도시된 종래 기술과 관련하여 중요한 차이점은 홀더부(8) 및 일반적으로 사용되는 통상의 운반빔(10)에 있다. 도 2 는 본 발명의 바람직한 실시예에 따라서 설치된 운반빔(10) 및 프레스 가압부(9) 및 닥터블레이드 배열(3, 6, 12, 14)을 보여주고 있다.
본 발명에 따른 닥터 블레이드 배열은 캐리어 블레이드(30) 형태의 홀더부(3)를 포함하는데, 그 상단부에는 이동가능한 마모부(6)가 배치된다. 상기 마모부(6)는 립 수단(14)과 상기 캐리어 블레이드(30)의 상단 사이에 배치된 갭(15)(도4 참조)에 이동 가능하게 배치된다. 스페이서 부재(12)는, 마모부(6)의 안정한 제공을 가능하게 하면서 마모부(6)를 길이 방향으로 원하는 방향으로 이동시킬 수 있도록 변위시키는 갭(15)내에 충분한 공간을 위하여, 상기 립 수단(14)과 상기 캐리어 블레이드(30) 사이에 게재된다. 상기 캐리어 블레이드(30)는 운반빔(10) 내의 제 1 립(lip)(102)과 제 2 립 (103)사이에 배치되는 제 1 챔버(100)에 배치되며, 상기 립들은 통상적인 닥터 블레이드 기술에 따라 설계되는 것이 바람직하다. 본 발명의 바람직한 실시예에 따르면, 상기 캐리어 블레이드(30)는 초기 재료로서 종래의 닥터 블레이드가 사용될 수 있도록 설계되어 비용면에서 많은 장점을 내포한다. 따라서, 상기 캐리어 블레이드(30)는 적절하게 강(steel)으로 만들어지며 적절하게는 0.5mm 내지 3mm의 영역에서의 두께(T) 및 75mm 내지 150mm의 영역에서의 폭(B)을 가진다. 상기 캐리어 블레이드(30)는 그 하단부(32)가 챔버(100)의 저부(101)에 대해 접촉하고 그 하단부(32)가 저부의 외부 코너(A)에 클램핑된 상태에서 작동하고, 상기 코너(A)는 상기 홀더 블레이드(30)가 제 1 챔버(100) 내의 공간 및 립들(102, 103) 사이의 상부에 형성된 갭(D)에서 특정 각도(γ)만큼 휘어지는 것을 가능하게 한다. 적절하게는, 상기 챔버(100)는 상기 홀더 블레이드(30)의 두께(t)를 본질적으로 초과하는 폭을 가진다. 또한, 운반빔(10)에 제 2 챔버(104)가 형성되며, 상기 제 2 챔버(104)의 내부에 종래 기술에 따른 프레스 디바이스(9)의 일부를 이루는 균일화 수단(96)과 함께 프레스 블레이드(91)(press blade)가 설치된다. 제 3 립(105)과 상호 작용하는 상기 균등화 수단(96)에 의하여 프레스 블레이드(91)의 가압력(F)이 공지된 방식으로 조절될 수 있고, 이에 따라 홀더부(3) 상에 가압력이 부여됨에 따라서 롤(2)의 표면(20)에 접촉되는 마모부(6)에도 가압력이 부여된다. 작동중에 상기 마모부(6)는 마모부(6)의 마모 표면(60)을 갱신하기 위하여 연속적 또는 일정한 시간 간격으로 이동될 수 있다. 상기 마모부(6)는 적절하게는 강(steel)로 만들어지고, 0.4 mm 내지 1.5 mm 의 두께(t) 및 10mm 내지 30mm 의 폭(B)을 가진다.
도 3 은 본 발명에 따른 캐리어 블레이드(30)의 일부를 전방에서 본 도면이다. 도시된 바와 같이, 상기 립 수단(14)은 스크류 요소(13)에 의하여 캐리어 블레이드(30)에 부착되는 복수의 분리된 요소(14')의 형태로 적절하게 배열된다. 도 3 의 좌측편에는 바람직하게는 스테인레스 스틸의 표준형 와셔인 원형 와셔(12')가 도시되어 있으며, 이 와셔들은 클램핑없이 마모부(6)를 수용하기 위하여 캐리어 블레이드(30)와 립 수단(14) 사이에 소망하는 갭(S)을 형성하기 위하여 스페이서 부재(12)로서 이용된다. 도 3 의 중앙 부분에 근접한 위치에, 예를 들어, 직사각형 와셔(12'')의 형태로 이루어지는 다른 형태의 스페이서 부재(12)가 표시되어 있다. 물론, 상기 스페이서 부재(12)는 그 자체로 또는 립 수단(14)과 통합되어 길게 연속적인 유닛으로 이루어질 수 있다.
도 4 는 도 1에 도시된 마모부(6)를 가지는 캐리어 블레이드(3)의 상부 부분의 단면을 도시한 것이다. 도시된 바와 같이, 상기 마모부는 립수단(14)과 캐리어 블레이드의 상부(31) 사이에 형성된 갭(15) 내로 충분히 아래로 돌출되어 롤(2)에 대한 접촉을 위해 충분한 지지력을 얻는다. 또한, 도시된 바와 같이, 그 상단부(140)를 가지는 립수단(14)은 마모부(6)와 롤 표면(20) 사이에 충분한 공간을 생성할 수 있도록 캐리어 블레이드의 상단부(31)의 하부에 이격거리(X)(적절하게는 약 3 mm 내지 15 mm)를 두고 롤 표면(20)에 대해 소망하는 각도(β)로 배치된다. 동일한 목적으로, 상기 립 수단의 상부에는 경사면(14A)이 형성되는 것이 유리하다. 또한, 와셔(12)는 잠금 나사(13A)를 가지는 나사(13)에 의하여 유리하게 배치되거나 또는 다른 방법으로 캐리어 블레이드(3)에 안전하게 고정되는 것이 도시되어있다. 바람직하게, 상기 나사(13)는 와셔(12)에 대하여 공고한 고정을 보장하게 된다. 가능한 변형 실시는 캐리어 블레이드(3)에 고정되지 않는 것에 의해 나사(13)를 중심으로 자유롭게 회전할 수 있는 원형와셔(12')를 제공하여 마모부(6)의 변위가 더욱 용이해질 수 있게 하는 것이다.

Claims (12)

  1. 롤 표면(2) 및/또는 실린더 표면(20)에 대하여 상기 표면상의 재료(IB)를 긁거나 닦아내는 동안 연속적으로 작동되도록 이루어지는 연장된 닥터 블레이드를 가지는 닥터 블레이드 장치이고,
    상기 닥터 블레이드 장치(5)는, 상기 롤 표면 또는 실린더 표면의 길이에 맞추어진 운반빔(10)을 포함하고,
    상기 운반빔(10)은 홀더부(3)의 위치 결정을 위한 고정대(4)를 가지며, 상기 홀더부(3)는 길이 방향의 홈에 배치되어 닥터 블레이드(6)를 슬라이드되도록 운반하고,
    상기 홀더부(3)는 캐리어 블레이드(30), 캐리어 블레이드(30)에 배치된 립 수단(14) 및 상기 립 수단(14)과 캐리어 블레이드(30) 사이에 배치된 스페이서 요소 (12)를 포함하고,
    상기 캐리어 블레이드(30), 립 수단(14) 및 스페이서 요소(12)는,
    캐리어 블레이드(30)의 제 1 긴변 가장자리를 따라 배치되어, 캐리어 블레이드(30), 립 수단(14) 및 스페이서 요소(12)의 지지에 의하여 닥터 블레이드(6)의 종방향으로 슬라이드 이동 가능하게 위치가 설정되는 것을 특징으로 하는 닥터 블레이드 장치.
  2. 제 1 항에 있어서, 상기 운반빔(10)에는 상기 캐리어 블레이드(30)의 일측을 수용하는 제 1 챔버(100)가 형성되고,
    상기 캐리어 블레이드(30)의 타측은 상기 제 1 챔버(100)의 외부로 돌출되어 있는 것을 특징으로 하는 닥터 블레이드 장치.
  3. 제 2 항에 있어서, 상기 챔버(100)는 길이 방향으로 가장 작은 개구(D)를 가지며, 상기 개구(D)는 상기 캐리어 블레이드(30)의 두께(T)보다 크며, 바람직하게는 상기 캐리어 블레이드(30)의 타측의 끝단은 상기 제 1 챔버(100)의 바닥면(101)에 놓여지고, 상기 제 1 챔버(100)는 상기 캐리어 블레이드(30)가 상기 바닥면(101)에 대하여 놓여진 상태에서 상기 캐리어 블레이드(30)가 임의로 틸팅가능하도록 형성되는 것을 특징으로 하는 닥터 블레이드 장치.
  4. 제 1 항 내지 제 3 항중 어느 한 항에 있어서, 상기 스페이서 부재(12)는 상기 립 수단(14)에 대하여 별개의 부분인 것을 특징으로 하는 닥터 블레이드 장치.
  5. 제 4 항에 있어서, 상기 스페이서 요소(12)는 다수의 연속적인 스페이서 부재 부분(12',12‘’)으로 분할되는 것을 특징으로하는 닥터 블레이드 장치.
  6. 제 1 항 내지 제 5 항중 어느 한 항에 있어서, 상기 립 수단(14)은 다수의 연속적인 립 부분(14‘)으로 분할되는 것을 특징으로 하는 닥터 블레이드 장치.
  7. 제 5 항 또는 제 6 항에 있어서, 상기 스페이서 부재 부분(12',12‘’)의 갯수는 상기 립 부분(14')의 갯수보다 더 큰 것을 특징으로 하는 닥터 블레이드 장치.
  8. 제 1 항 내지 제 7 항 중 어느 한 항에 있어서, 상기 캐리어 블레이드(30)는 상기 캐리어 블레이드의 타측 끝단으로부터 형성된 다수의 횡단 릴리프 슬롯(35)을 가지며, 상기 슬롯(35)은 캐리어 블레이드(30)의 길이를 따라서 분포되는 것을 특징으로 하는 닥터 블레이드 장치.
  9. 제 1 항 내지 제 8 항중 어느 한 항에 있어서, 상기 닥터 블레이드(6)의 폭 (b)은 상기 캐리어 블레이드의 폭(B)의 5% 내지 50%, 바람직하게는 10% 내지 30% 인 것을 특징으로 하는 닥터 블레이드 장치.
  10. 제 9 항에 있어서, 상기 운반빔(10)은 제 2 립(103)과 제 3 립(105) 사이에 형성된 제 2 챔버(104)를 포함하고, 상기 제 2 챔버(104) 내의 바닥으로부터 상기 제 2 립(103)과 상기 제 3 립(105) 사이의 외측으로 신장된 프레스 블레이드(91)가 상기 캐리어 블레이드(30)에 맞닿도록, 바람직하게는, 상기 닥터 블레이드(6)용 홈(15)의 바닥에 접촉되도록, 형성되는 것을 특징으로 하는 닥터 블레이드 장치.
  11. 제 1 항 내지 제 10 항중 어느 한 항에 있어서, 상기 닥터 블레이드(6)는 상기 롤 표면(2) 또는 상기 실린더 표면(20)의 길이보다 수 배 더 큰 길이를 가지며, 바람직하게는, 상기 닥터 블레이드(6)가 상기 닥터 블레이드의 단부가 연속적인 닥터 블레이드 밴드의 형성을 위하여 상호 연결되도록 작동되는 것을 특징으로 하는 닥터 블레이드 장치.
  12. 제 11 항에 있어서, 상기 닥터 블레이드(6)의 적어도 하나의 긴 측면 에지 (60)는 상기 닥터 블레이드 (6)의 인접한 측면에 대해 약 60° 내지 약 90°의 각도로 연마되고, 또는,
    롤의 접촉점에서 실린더 표면(20)에 대한 접선과 지면 사이에서 약 80° 내지 약 95°의 원하는 각을 제공하기 위하여, 상기 닥터 블레이드(6)의 긴 양측 가장자리가 닥터 블레이드 밴드가 회전 대칭 단면을 갖도록 연마되고, 단부끼리 결합할 때의 하나의 밴드 단부가 회전되어 일측과 일측 긴변측 모서리만 있는 뫼비우스 밴드의 형성을 위하여 다른 쪽과 반반으로 결합되는 것을 특징으로 하는 닥터 블레이드 장치.
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