KR20170106522A - Oled 애플리케이션들을 위한 pecvd hmdso 막의 플라즈마 경화 - Google Patents

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Abstract

OLED 디바이스를 형성하기 위한 방법들이 설명된다. 배리어 층들 사이에 개재된 버퍼 층을 갖는 인캡슐레이션(encapsulation) 층이, OLED 구조 위에 증착된다. 버퍼 층은 제 1 배리어 층 상에 증착되고, 섭씨 100 도 미만의 온도에서 불소-함유 플라즈마로 경화된다. 그 후에, 제 2 배리어 층이 버퍼 층 상에 증착된다.

Description

OLED 애플리케이션들을 위한 PECVD HMDSO 막의 플라즈마 경화{PLASMA CURING OF PECVD HMDSO FILM FOR OLED APPLICATIONS}
[0001] 본 발명의 실시예들은 일반적으로, 유기 발광 다이오드(OLED) 디바이스를 형성하기 위한 방법들에 관한 것이고, 더 상세하게는, OLED 구조를 인캡슐레이팅(encapsulating)하기 위한 방법들에 관한 것이다.
[0002] OLED는, 정보를 디스플레잉하기 위해, 텔레비전 스크린들, 컴퓨터 모니터들, 모바일 폰들, 다른 핸드-헬드 디바이스들 등의 제조에서 사용된다. OLED 디스플레이들은, 예컨대 액정 디스플레이들(LCD)에 비한, 이들의 더 빠른 응답 시간, 더 큰 시야각들, 더 높은 콘트라스트, 더 가벼운 무게, 낮은 전력, 및 가요성 기판들에 대한 순종(amenability)으로 인해, 디스플레이 애플리케이션들에서, 최근에 상당한 관심을 얻어 왔다.
[0003] OLED 구조들은, 구동 전압에서의 증가 및 전기 루미네선스(electroluminescence) 효율에서의 감소를 특징으로 하는 제한된 수명을 가질 수 있다. OLED 구조들의 열화(degradation)에 대한 주된 원인은, 습기 또는 산소 진입으로 인한 비-방사성 다크 스폿(non-emissive dark spot)들의 형성이다. 이러한 이유로, OLED 구조들은 전형적으로, 무기(inorganic) 층들 사이에 개재된(sandwiched) 유기(organic) 층에 의해 인캡슐레이팅된다. 유기 층은, 제 2 무기 층이 실질적으로 균일한 표면 또는 증착을 갖도록, 제 1 무기 층에서의 임의의 공극(void)들 또는 결함들을 충전(fill)하기 위해 활용된다.
[0004] 따라서, OLED 구조를 인캡슐레이팅하기 위한 개선된 방법 및 장치가 요구된다.
[0005] OLED 디바이스를 형성하기 위한 방법들이 설명된다. 배리어 층들 사이에 개재된 버퍼 층을 갖는 인캡슐레이션 층이, OLED 구조 위에 증착된다. 버퍼 층은 제 1 배리어 층 상에 증착되고, 섭씨 100 도 미만의 온도에서 플루오르화 플라즈마(fluorinated plasma)로 경화된다. 그 후에, 제 2 배리어 층이 버퍼 층 상에 증착된다.
[0006] 일 실시예에서, OLED 디바이스를 형성하기 위한 방법이 개시된다. 방법은, OLED 구조가 위에 배치된 기판의 구역 상에 제 1 배리어 층을 증착하는 단계, 제 1 배리어 층 상에 버퍼 층을 증착하는 단계, 섭씨 약 100 도 미만의 온도에서 불소-함유 플라즈마로 버퍼 층을 경화시키는 단계, 및 경화된 버퍼 층 상에 제 2 배리어 층을 증착하는 단계를 포함한다.
[0007] 다른 실시예에서, OLED 디바이스를 형성하기 위한 방법이 개시된다. OLED 디바이스는, OLED 구조가 위에 배치된 기판의 구역 상에 제 1 배리어 층을 증착하는 것, 제 1 배리어 층 상에 버퍼 층을 증착하는 것, 약 2 분 동안 불소-함유 플라즈마로 버퍼 층을 경화시키는 것, 및 경화된 버퍼 층 상에 제 2 배리어 층을 증착하는 것을 포함한다.
[0008] 본 개시의 상기 열거된 특징들이 상세히 이해될 수 있는 방식으로, 앞서 간략히 요약된 본 개시의 보다 구체적인 설명이 실시예들을 참조로 하여 이루어질 수 있는데, 이러한 실시예들의 일부는 첨부된 도면들에 예시되어 있다. 그러나, 첨부된 도면들은 본 개시의 단지 전형적인 실시예들을 도시하는 것이므로 본 개시의 범위를 제한하는 것으로 간주되지 않아야 한다는 것이 주목되어야 하는데, 이는 본 개시가 다른 균등하게 유효한 실시예들을 허용할 수 있기 때문이다.
[0009] 도 1은, 본원에서 설명되는 방법들을 수행하기 위해 사용될 수 있는 PECVD 장치의 개략적인 단면도이다.
[0010] 도 2는, 본 발명의 일 실시예에 따른, OLED 디바이스를 형성하기 위한 방법의 흐름도이다.
[0011] 도 3a 내지 도 3d는, 도 2의 방법의 상이한 스테이지들 동안의 OLED 디바이스의 개략적인 단면도들을 예시한다.
[0012] 이해를 용이하게 하기 위하여, 도면들에 대해 공통인 동일한 엘리먼트들을 지시하기 위해 가능한 경우에 동일한 참조 번호들이 사용되었다. 일 실시예의 엘리먼트들 및 피처들이, 추가적인 설명 없이 다른 실시예들에 유익하게 포함될 수 있다는 것이 고려된다.
[0013] OLED 디바이스를 형성하기 위한 방법들이 설명된다. 배리어 층들 사이에 개재된 버퍼 층을 갖는 인캡슐레이션 층이, OLED 구조 위에 증착된다. 버퍼 층은 제 1 배리어 층 상에 증착되고, 섭씨 100 도 미만의 온도에서 불소-함유 플라즈마로 경화된다. 그 후에, 제 2 배리어 층이 버퍼 층 상에 증착된다.
[0014] 도 1은, 본원에서 설명되는 동작들을 수행하기 위해 사용될 수 있는 플라즈마 강화 화학 기상 증착(PECVD) 장치의 개략적인 단면도이다. 장치는 챔버(100)를 포함하고, 그 챔버(100)에서, 하나 또는 그 초과의 막들이 기판(120) 상에 증착될 수 있다. 챔버(100)는 일반적으로, 프로세스 볼륨을 정의하는, 벽들(102), 바닥(104), 및 샤워헤드(106)를 포함한다. 기판 지지부(118)는 프로세스 볼륨 내에 배치된다. 프로세스 볼륨은, 기판(120)이 챔버(100) 내외로 이송될 수 있도록, 슬릿 밸브 개구(108)를 통해 접근된다(accessed). 기판 지지부(118)는, 기판 지지부(118)를 상승 및 하강시키기 위한 액추에이터(116)에 커플링될 수 있다. 리프트 핀들(122)은, 기판(120)을 기판 수용 표면으로 그리고 기판 수용 표면으로부터 이동시키기 위해, 기판 지지부(118)를 통해 이동가능하게 배치된다. 기판 지지부(118)는 또한, 기판 지지부(118)를 원하는 온도로 유지하기 위한 가열 및/또는 냉각 엘리먼트들(124)을 포함할 수 있다. 기판 지지부(118)는 또한, 기판 지지부(118)의 주변부에 RF 리턴 경로를 제공하기 위한 RF 리턴 스트랩들(126)을 포함할 수 있다.
[0015] 샤워헤드(106)는 체결(fastening) 메커니즘(150)에 의해 백킹 플레이트(112)에 커플링된다. 샤워헤드(106)의 직진도(straightness)/곡률(curvature)을 제어하고 그리고/또는 처짐(sag)을 방지하는 것을 돕기 위해, 샤워헤드(106)는 하나 또는 그 초과의 체결 메커니즘들(150)에 의해 백킹 플레이트(112)에 커플링될 수 있다.
[0016] 가스 소스(132)는, 샤워헤드(106)에서의 가스 통로들을 통해, 기판(120)과 샤워헤드(106) 사이의 프로세싱 영역에 가스를 제공하기 위해, 백킹 플레이트(112)에 커플링된다. 프로세스 볼륨을 원하는 압력으로 유지하기 위해, 진공 펌프(110)가 챔버(100)에 커플링된다. RF 소스(128)는, 샤워헤드(106)에 RF 전류를 제공하기 위해, 정합 네트워크(190)를 통해, 백킹 플레이트(112)에 그리고/또는 샤워헤드(106)에 커플링된다. RF 전류는, 기판 지지부(118)와 샤워헤드(106) 사이에서 가스들로부터 플라즈마가 생성될 수 있도록, 기판 지지부(118)와 샤워헤드(106) 사이에 전기장을 생성한다.
[0017] 유도성 커플링된 원격 플라즈마 소스(130)와 같은 원격 플라즈마 소스(130)가 또한, 백킹 플레이트(112)와 가스 소스(132) 사이에 커플링될 수 있다. 기판들의 프로세싱 사이에, 원격 플라즈마가 생성되도록, 원격 플라즈마 소스(130)에 세정 가스가 제공될 수 있다. 챔버(100)의 컴포넌트들을 세정하기 위해, 원격 플라즈마로부터의 라디칼들이 챔버(100)에 제공될 수 있다. 세정 가스는, 샤워헤드(106)에 제공되는 RF 소스(128)에 의해 추가로 여기될 수 있다.
[0018] 샤워헤드(106)는 부가적으로, 샤워헤드 서스펜션(134)에 의해 백킹 플레이트(112)에 커플링될 수 있다. 일 실시예에서, 샤워헤드 서스펜션(134)은 가요성 금속 스커트(flexible metal skirt)이다. 샤워헤드 서스펜션(134)은, 샤워헤드(106)가 놓일 수 있는 립(136)을 가질 수 있다. 백킹 플레이트(112)는, 챔버(100)를 밀봉하기 위해 챔버 벽들(102)과 커플링된 레지(114)의 상부 표면 상에 놓일 수 있다.
[0019] 도 2는, 본 발명의 다양한 실시예들에 따른, OLED 디바이스를 형성하기 위한 방법(200)의 흐름도이다. 도 3a 내지 도 3d는, 도 2의 방법(200)의 상이한 스테이지들 동안의 OLED 디바이스의 개략적인 단면도들을 예시한다. 방법(200)은, 미리 형성된 OLED 구조(304)가 위에 배치된 기판(300)을 제공함으로써, 프로세스(202)에서 시작된다. 도 3a에서 도시된 바와 같이, 기판(300)은 그 기판(300) 상에 배치된 콘택(contact) 층(302)을 가질 수 있고, 그 콘택 층(302) 상에 OLED 구조(304)가 배치된다.
[0020] 프로세스(204)에서, 도 3a에서 도시된 바와 같이, 마스크(309)는, 마스크(309)에 의해 보호되지 않는 개구(307)를 통해 OLED 구조(304)가 노출되도록, 기판(300) 위에 정렬된다. 마스크(309)는, OLED 구조(304)에 인접한 콘택 층(302)의 부분(305)이 마스크(309)에 의해 덮이도록 위치되고, 그에 따라, 임의의 후속적으로 증착되는 재료가 부분(305) 상에 증착되지 않는다. 콘택 층(302)의 부분(305)은 OLED 디바이스를 위한 전기 콘택이고, 따라서, 그 부분(305) 상에 어떠한 재료도 증착되지 않아야 한다. 마스크(309)는 INVAR®과 같은 금속 재료로 제조될 수 있다.
[0021] 프로세스(206)에서, 도 3a에서 도시된 바와 같이, 제 1 배리어 층(308)이 기판(300) 상에 증착된다. 제 1 배리어 층(308)은 제 1 부분(308a) 및 제 2 부분(308b)을 갖는다. 제 1 배리어 층(308)의 제 1 부분(308a)은, 콘택 층(302)의 부분 및 OLED 구조(304)를 포함하는, 마스크(309)에 의해 노출된, 기판(300)의 구역 상에, 개구(307)를 통해 증착된다. 제 1 배리어 층(308)의 제 2 부분(308b)은, 콘택 층(302)의 부분(305)을 포함하는, 기판(300)의 제 2 구역을 덮는 마스크(309) 상에 증착된다. 제 1 배리어 층(308)은, 유전체 층, 예컨대 실리콘 질화물(SiN), 실리콘 산질화물(SiON), 이산화 실리콘(SiO2), 알루미늄 산화물(Al2O3), 알루미늄 질화물(AlN), 또는 다른 적합한 유전체 층들이다. 제 1 배리어 층(308)은, 적합한 증착 기법, 예컨대 화학 기상 증착(CVD), PECVD, 물리 기상 증착(PVD), 스핀-코팅, 또는 다른 적합한 기법에 의해 증착될 수 있다.
[0022] 프로세스(208)에서, 제 1 배리어 층(308)이 기판(300) 상에 증착된 후에, 도 3b에서 도시된 바와 같이, 그 후에, 버퍼 층(312)이 기판(300) 상의 제 1 배리어 층(308) 상에 증착된다. 버퍼 층(312)의 제 1 부분(312a)은, 마스크(309)에 의해 노출된, 기판(300)의 구역 상의 마스크(309)의 개구(307)를 통해, 기판(300) 상에 증착될 수 있고, 제 1 배리어 층(308)의 제 1 부분(308a)을 덮을 수 있다. 버퍼 층(312)의 제 2 부분(312b)은, 콘택 층(302)의 부분(305)을 덮는 마스크(309) 상에 배치된, 제 1 배리어 층(308)의 제 2 부분(308b) 상에 증착된다.
[0023] 버퍼 층(312)은, 아크릴레이트(acrylate), 메타크릴레이트(methacrylate), 아크릴산(acrylic acid) 등일 수 있다. 일 실시예에서, 버퍼 층(312)은 플라즈마-중합 헥사메틸디실록산(pp-HMDSO)이다. pp-HMDSO 재료 층의 증착은 산소-함유 가스 및 HMDSO 가스를 유동시킴으로써 달성된다. 일 예에서, 산소-함유 가스는 아산화 질소(N2O)이다. 응력 제거(stress relief), 입자 등각성(particle conformality), 및 유연성(flexibility)을 포함하는 특성들을 갖는 pp-HMDSO 층을 증착하기 위해, 프로세싱 동안에, 낮은 N2O/HMDSO 유동 비율(예컨대, 2 미만)이 유지될 수 있다. pp-HMDSO 층의 이러한 특성들은, 제 1 배리어 층(308)에서의 결함들을 디커플링(decouple)할 뿐만 아니라, 표면 불규칙성을 평탄화(planarize)하여 평활한 표면을 형성하기 위한 버퍼 층의 역할을 하는 것을 돕는다. 그러나, 낮은 N2O/HMDSO 비율들에 의해 형성되는 pp-HMDSO는 물리적으로 부드러운(soft) 경향이 있고, 이는, 배리어 층들과 적층되는(stacked) 경우에, 집적(integration) 문제를 부과할 것이다. 부드러운 pp-HMDSO 층의 상단 상에 배리어 층이 적층되는 경우에, 주름 진(wrinkled) 표면이 형성되고, 부드러운 pp-HMDSO 층은 광 투과도(optical transmittance)를 잃으며, 이는, 전면 발광(top emission) OLED 디바이스들로서 적합하지 않을 것이다.
[0024] 버퍼 층(312)을 하드닝(harden)하기 위해, 버퍼 층(312)의 플라즈마 경화가 활용된다. 프로세스(210)에서, 도 3c에서 도시된 바와 같이, 하드닝된 버퍼 층(313)을 형성하기 위해, 버퍼 층(312)이 경화된다. 경화는, 플루오르화 질소(NF3), 플루오르화 실리콘(SiF4), 불소 가스(F2), 및/또는 사플루오르화 탄소(CF4)와 같은 불소-함유 플라즈마에 의해 수행될 수 있다. 버퍼 층(312)의 불소-함유 플라즈마 경화는, 산소가 OLED 디바이스로 확산되게 허용하지 않으면서 버퍼 층이 하드닝되도록, 섭씨 100 도 미만의 온도에서 수행될 수 있다. 일 실시예에서, 플라즈마가 1200 와트에서 생성되면서, 1100 sccm(standard cubic centimeter per minute)의 유량을 갖는 NF3 가스가 챔버 내로 유동된다. 챔버 압력은 500 mTorr 미만이고, 샤워헤드(106)와 기판(300) 사이의 거리는 약 1 m이다. 플라즈마 경화는 섭씨 약 80 도에서 수행되고, 경화 지속기간은 약 2 분이다. 하드닝된 버퍼 층(313)은, 그 위에, 하나 또는 그 초과의 배리어 층들이 후속하여 증착될 때, 유연성 및 광 투과도를 유지할 수 있다.
[0025] 경화 지속기간은 버퍼 층(312)의 두께에 의존할 수 있다. 일반적으로, 버퍼 층(312)의 모든 각각의 마이크로미터에 대해, 1 분의 경화가 수행된다. 일 실시예에서, 버퍼 층(312)은 두께가 약 2 마이크로미터이고, 경화 시간은 약 2 분이다.
[0026] 프로세스(212)에서, 도 3d에서 도시된 바와 같이, 제 2 배리어 층(314)이 기판(300) 상에 증착되고, OLED 구조(304) 상에 형성된 제 1 배리어 층(308) 및 하드닝된 버퍼 층(313)을 덮는다. 제 2 배리어 층(314)은, 하드닝된 버퍼 층(313)의 제 1 부분(313a) 위에 증착된 제 1 부분(314a), 및 하드닝된 버퍼 층(313)의 제 2 부분(313b) 위에 증착된 제 2 부분(314b)을 포함한다.
[0027] 제 2 배리어 층(314)은 제 1 배리어 층(308)과 유사한 유전체 층일 수 있다. 제 2 배리어 층(314)은 유전체 층, 예컨대 SiN, SiON, SiO2, 또는 다른 적합한 유전체 층들이다. 제 2 배리어 층(314)은, 적합한 증착 기법, 예컨대 CVD, PVD, 스핀-코팅, 또는 다른 적합한 기법에 의해 증착될 수 있다.
[0028] 본원에서 설명되는 바와 같은, 배리어 층들 및 버퍼 층의 증착, 및 버퍼 층의 경화는, PECVD 챔버(100)와 같은 단일 증착 챔버에서 수행될 수 있다. 프로세스 챔버의 퍼징(purging)은, 오염의 리스크를 최소화하기 위해, 사이클들 사이에서 수행될 수 있다. 일 실시예에서, 제 1 배리어 층이 증착된다. 그 후에, 제 1 배리어 층의 증착을 위해 사용된 가스들이 후속 프로세스들 동안에 챔버에 존재하지 않도록, 챔버가 퍼징된다. 다음으로, 버퍼 층이 증착된다. 그 후에, 버퍼 층의 증착을 위해 사용된 가스들이 후속 프로세스들 동안에 챔버에 존재하지 않도록, 챔버가 다시 퍼징된다. 다음으로, 버퍼 층이 경화되고, 그 후에, 챔버의 다른 퍼징이 뒤따른다. 마지막으로, 제 2 배리어 층이 증착된다. 단일 챔버 프로세스는, 다수의 챔버 프로세스를 사용하는 챔버들의 수(및 장비 비용들)를 감소시킬 뿐만 아니라, 사이클 시간들을 감소시키는 것에서 유리할 수 있다.
[0029] 요약하면, 2개의 배리어 층들 사이에 개재된 버퍼 층을 갖는 OLED 디바이스가 형성된다. 버퍼 층은, 그 위에 배리어 층을 증착하기 전에, 섭씨 100 도 미만의 온도에서 불소-함유 플라즈마로 경화된다.
[0030] 전술한 바가 본 개시의 실시예들에 관한 것이지만, 본 개시의 다른 그리고 추가적인 실시예들이, 본 개시의 기본적인 범위로부터 벗어나지 않고 고안될 수 있고, 본 개시의 범위는 다음의 청구항들에 의해 결정된다.

Claims (20)

  1. 유기 발광 다이오드(OLED) 디바이스를 형성하기 위한 방법으로서,
    OLED 구조가 위에 배치된 기판의 구역 상에 제 1 배리어 층을 증착하는 단계;
    상기 제 1 배리어 층 상에 버퍼 층을 증착하는 단계;
    불소-함유 플라즈마로 상기 버퍼 층을 경화시키는 단계; 및
    상기 경화된 버퍼 층 상에 제 2 배리어 층을 증착하는 단계
    를 포함하는,
    OLED 디바이스를 형성하기 위한 방법.
  2. 제 1 항에 있어서,
    상기 버퍼 층은 플라즈마-중합 헥사메틸디실록산(plasma-polymerized hexamethyldisiloxane)(pp-HMDSO)을 포함하는,
    OLED 디바이스를 형성하기 위한 방법.
  3. 제 2 항에 있어서,
    경화 시간은 상기 버퍼 층의 두께에 관련되고, 상기 관련은 마이크로미터 당 1분인,
    OLED 디바이스를 형성하기 위한 방법.
  4. 제 1 항에 있어서,
    상기 불소-함유 플라즈마는, NF3, SiF4, F2, CF4, 또는 이들의 임의의 조합을 포함하는,
    OLED 디바이스를 형성하기 위한 방법.
  5. 제 1 항에 있어서,
    상기 제 1 배리어 층을 증착하는 단계, 상기 제 2 배리어 층을 증착하는 단계, 상기 버퍼 층을 증착하는 단계, 및 상기 버퍼 층을 경화시키는 단계는, 단일 프로세스 챔버에서 수행되는,
    OLED 디바이스를 형성하기 위한 방법.
  6. 제 5 항에 있어서,
    상기 단일 프로세스 챔버는 PECVD 챔버인,
    OLED 디바이스를 형성하기 위한 방법.
  7. 제 1 항에 있어서,
    상기 불소-함유 플라즈마로 상기 버퍼 층을 경화하는 단계는 약 100℃ 보다 낮은 온도에서 이루어지는,
    OLED 디바이스를 형성하기 위한 방법.
  8. 제 1 항에 있어서,
    불소-함유 플라즈마로 상기 버퍼 층을 경화하기 위한 지속기간(duration)은 약 2분인,
    OLED 디바이스를 형성하기 위한 방법.
  9. 제 1 항에 있어서,
    상기 제 1 배리어 층 상에 버퍼 층을 증착하는 단계는,
    산소-함유 가스와 HMDSO 가스를 프로세스 챔버 내로 유동시키는 단계 ― 상기 산소-함유 가스와 HMDSO 가스의 유동 비율(ratio of flow rates)은 2보다 작음 ― 를 포함하는,
    OLED 디바이스를 형성하기 위한 방법.
  10. OLED 디바이스를 형성하기 위한 방법으로서,
    기판 상에 콘택(contact) 층을 형성하는 단계;
    상기 콘택 층 상에 OLED 구조를 형성하는 단계;
    상기 OLED 구조 상에 제 1 배리어 층을 증착하는 단계;
    상기 제 1 배리어 층 상에 버퍼 층을 증착하는 단계;
    불소-함유 플라즈마로 상기 버퍼 층을 경화하는 단계; 및
    상기 경화된 버퍼 층 상에 제 2 배리어 층을 증착하는 단계
    를 포함하는,
    OLED 디바이스를 형성하기 위한 방법.
  11. 제 10 항에 있어서,
    상기 버퍼 층은 플라즈마-중합 헥사메틸디실록산(pp-HMDSO)을 포함하는,
    OLED 디바이스를 형성하기 위한 방법.
  12. 제 11 항에 있어서,
    경화 시간은 상기 버퍼 층의 두께와 연관되고, 상기 관련은 마이크로미터 당 1분인,
    OLED 디바이스를 형성하기 위한 방법.
  13. 제 10 항에 있어서,
    상기 불소-함유 플라즈마는, NF3, SiF4, F2, CF4, 또는 이들의 임의의 조합을 포함하는,
    OLED 디바이스를 형성하기 위한 방법.
  14. 제 10 항에 있어서,
    상기 제 1 배리어 층을 증착하는 단계, 상기 제 2 배리어 층을 증착하는 단계, 상기 버퍼 층을 증착하는 단계, 및 상기 버퍼 층을 경화시키는 단계는, 단일 프로세스 챔버에서 수행되는,
    OLED 디바이스를 형성하기 위한 방법.
  15. 제 14 항에 있어서,
    상기 단일 프로세스 챔버는 PECVD 챔버인,
    OLED 디바이스를 형성하기 위한 방법.
  16. 제 10 항에 있어서,
    상기 제 1 배리어 층은 SiN, SiON, SiO2, Al2O3, 또는 AlN을 포함하는,
    OLED 디바이스를 형성하기 위한 방법.
  17. 제 16 항에 있어서,
    상기 제 2 배리어 층은 SiN, SiON, 또는 SiO2를 포함하는,
    OLED 디바이스를 형성하기 위한 방법.
  18. 제 10 항에 있어서,
    상기 불소-함유 플라즈마로 상기 버퍼 층을 경화하는 단계는 약 100℃ 보다 낮은 온도에서 이루어지는,
    OLED 디바이스를 형성하기 위한 방법.
  19. 제 10 항에 있어서,
    불소-함유 플라즈마로 상기 버퍼 층을 경화하기 위한 지속기간(duration)은 약 2분인,
    OLED 디바이스를 형성하기 위한 방법.
  20. 제 10 항에 있어서,
    상기 제 1 배리어 층 상에 버퍼 층을 증착하는 단계는,
    산소-함유 가스와 HMDSO 가스를 프로세스 챔버 내로 유동시키는 단계 ― 상기 산소-함유 가스와 HMDSO 가스의 유동 비율은 2보다 작음 ― 를 포함하는,
    OLED 디바이스를 형성하기 위한 방법.

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