KR20170105875A - 코어 삽입식 가스밴트 - Google Patents

Abstract

본 발명에 의한 코어 삽입식 가스밴트(90)는, 상하방으로 개방된 하우징(100)과, 상기 하우징(100)에 삽입되는 코어(200)를 포함하고, 상기 하우징(100)과 상기 코어(200)사이에 형성된 간극(G)을 포함한다.
따라서, 코어(200)와 하우징(100) 2피스로만 구성되기 때문에 철판을 와이어컷팅기로 컷팅하여 성형할 수 있다. 따라서, 배경기술처럼 다수 개의 플레이트를 밀링으로 절삭가공할 필요가 없기 때문에 생산이 용이하고 신속하게 가공할 수 있다. 따라서, 생산성의 향상이 가능한 효과가 있다.
또한, 원형으로 형성된 사출금형(M)의 삽입홀(V)에 적용할 수 있도록 원기둥형으로 성형할 수 있다. 따라서, 상기 삽입홀(V)을 드릴링 작업으로 쉽게 가공할 수 있는 효과가 있다.
아울러, 하우징(100)에 코어(200)가 조합된 상태로 구성되기 때문에 보관 시, 유실되는 현상이 발생하지 않는 효과가 있다.

Description

코어 삽입식 가스밴트 {Gas vent of core insert type}

본 발명은 코어 삽입식 가스밴트에 관한 것으로서, 더욱 상세히는 하우징에 코어를 삽입하므로 상기 하우징과 코어 사이로 가스가 배기 되도록 구성한 것을 특징으로 하는 코어 삽입식 가스밴트에 관한 것이다.

이하, 첨부되는 도면과 함께 배경기술에 의한 적층식 가스밴트(1)의 구조와 작용을 살펴보면 다음과 같다.

도 1은 배경기술에 의한 적층형 가스밴트를 도시한 사시도, 도 2는 배경기술에 의한 적층형 가스밴트가 사출금형의 하형에 장착되는 예를 도시한 사시도로서 함께 설명한다.

일반적으로 사출금형의 경우, 용융된 합성수지를 사출금형에 주입한 후, 상기 사출금형을 구성하는 상형과 하형(S)을 분리하므로 제품의 성형이 가능하다.

이러한 상형과 하형(S)은 상호 대향하는 면에 합성수지가 충전되는 성형홈(U)이 형성된다. 그런데, 상기 사출금형은 내부에 용융된 합성수지를 주입하게 되면, 가스가 발생하게 되면서 기포를 형성하게 되어 치밀한 조직의 제품을 만들 수 없게 된다. 따라서, 상기 사출금형(S)에서 가스를 배기시켜야 할 필요성이 있다.

이를 위해서 도 1에서 도시한 적층형 가스밴트(1)를 사용하게 된다.

상기 적층형 가스밴트(1)는 다수 개의 플레이트(10)가 밀착된 것으로서, 상기 플레이트(10)는 하부에 형성된 하부판(11)과 상기 하부판(11)의 상부에 배치되고 하부판(11) 보다 두께(T)가 작은 상부판(15)이 구성된다. 그리고, 상기 하부판(11)과 상부판(15) 사이에는 하부판(11) 및 상부판(15) 보다 폭(V)과 두께(T)가 작은 연결판(13)이 양측으로 연결되어 구성된다. 또한, 상기 하부판(11)의 일측면에는 상하방으로 개방된 배기홈(12)이 형성된다.

또한, 상기 플레이트(10)를 밀착시키게 되면 하부판(11)의 양측면이 상호 밀착되면서 각각의 상부판(15) 사이에는 간극(G)이 형성된다.

따라서, 도 2에서처럼, 상기 적층형 가스밴트(1)를 사출금형의 하형(S)에 장착하게 되면 상기 간극(G)과 배기홈(12)을 통해서 용융된 합성수지에 포함된 가스를 배기할 수 있다.

상기 배경기술에 의하면 다음과 같은 문제점이 있었다.

첫째, 다수 개의 플레이트(10)로 분할되어 구성되기 때문에 가공이 어렵고 시간이 많이 소요되므로 제조 비용이 상승하는 문제점이 있었다. 즉, 상기 플레이트(10)에 있어서 치수가 상이한 하부판(11) 및 상부판(15) 그리고 연결판(13)을 성형하기 위해서 금속재를 평면 절삭할 수밖에 없다. 따라서, 금속재를 밀링으로 절삭한 후 연마기로 연마하여 공차를 맞추는 과정을 거치게 된다. 그런데, 다수 개의 플레이트(10)를 각각 이러한 과정을 거쳐서 제작하게 된다면 신속한 작업이 어려워 생산성이 저하되는 문제점이 발생하게 된다.

둘째, 상기 사출금형의 하형(S)에 적층형 가스밴트(1)를 삽입하기 위해서 형성된 삽입홀(H)은 원형일 경우 가공이 용이하다. 즉, 드릴 가공을 통해서 쉽게 성형할 수 있다. 그러나, 배경기술처럼 사각형일 경우에는 밀링에서 엔드밀로 장시간 성형과정을 거쳐야 한다. 즉, 적층형 가스밴트(1)는 삽입홀(H)을 사각형으로만 성형해야 하기 때문에 상기 삽입홀(H)의 가공이 어려운 문제점이 있었다.

셋째, 상기 간극(G)을 통해서 가스가 배기될 경우, 상기 가스에 포함된 타르가 상기 간극(G)을 폐색하는 현상이 발생하게 된다. 이때에는 상기 플레이트(10)를 사출금형으로부터 인출해야 하는데 인출 기능이 결여되어 있어, 플레이트(10)를 사출금형으로부터 분리하기 어려운 문제점이 있었다. 또한, 플레이트(10)를 분리했다고 하더라도 일일이 각개의 플레이트(10)를 시너로 세척하여 타르를 제거해야 하는 번거로움이 있었다.

넷째, 상기 적층형 가스밴트(1)는 다수 개의 플레이트(10)가 분리되어 구성되기 때문에 보관할 때 유실되기 쉬운 문제점이 있었다.

한국 특허등록 제10-1221408호 (2013년 01월 07일 등록)

본 발명에 의한 코어 삽입식 가스밴트는 다음 사항을 해결하고자 한다.

첫째, 다수 개의 플레이트로 분할되어 구성되기 때문에 가공이 어렵고 시간이 많이 소요되므로 제조 비용이 상승하는 문제점을 해결하고자 한다.

둘째, 배경기술에 의한 적층형 가스밴트는 육면체 모양이므로 사출금형에 형성된 삽입홀이 사각형으로 형성될 수밖에 없다. 따라서, 상기 삽입홀의 가공이 어려운 문제점을 해결하고자 한다.

셋째, 상기 적층형 가스밴트를 사출금형에 삽입된 상태에서 인출하기 어려운 문제점을 해결하고자 한다.

넷째, 상기 적층형 가스밴트는 다수 개의 플레이트가 밀착되어 구성되기 때문에 간극이 폐색된 경우, 다수 개의 플레이트를 일일이 시너로 닦아서 타르를 제거해야 하는 번거로운 문제점을 해결하고자 한다.

다섯째, 다수 개의 플레이트가 조합되는 상태로 구성하므로 보관 시, 일부가 유실되기 쉬운 문제점을 해결하고자 한다.

본 발명에 의한 코어 삽입식 가스밴트는 다음과 같이 구성한다.

상하방으로 개방된 하우징과, 상기 하우징에 삽입되는 코어를 포함하고, 상기 하우징과 상기 코어 사이에 형성된 간극을 포함한다.

상기 하우징은, 상하방으로 개방된 원형의 외측관과, 상기 외측관의 내부에 수용되고 탭홀이 상방으로 개방된 지지블록과, 상기 지지블록과 상기 외측관을 연결하는 리브를 포함하고,

상기 코어는, 상기 탭홀에 체결되는 수나사부와, 상기 수나사부의 상부에 연결되어 상기 외측관의 내부에 수용되는 원기둥형의 헤드를 포함하고, 상기 간극은 상기 헤드와 외측관 사이에 형성된다.

본 발명의 다른 예로서 다음과 같이 구성할 수도 있다.

상하방으로 개방된 하우징과, 상기 하우징에 일부가 삽입되는 것으로서 삽입되지 않은 나머지는 상기 하우징의 상단에 밀착되는 코어를 포함하고, 상기 하우징의 상단에 돌출되어 상기 코어에 밀착되는 다수 개의 돌출부를 포함한다.

상기 하우징은, 상하방으로 개방된 원형의 외측관과, 상기 외측관의 내부에 수용되고 탭홀이 상방으로 개방된 지지블록과, 상기 지지블록과 상기 외측관을 연결하는 리브와, 상기 외측관의 상단에 형성된 상기 돌출부를 포함하고,

상기 코어는, 상기 탭홀에 체결되는 수나사부와, 상기 수나사부의 상부에 연결되어 상기 돌출부의 상단에 밀착되는 원기둥형의 헤드를 포함하고, 상기 헤드의 외경은 상기 외측관의 외경보다 작게 형성된다.

본 발명에 의한 코어 삽입식 가스밴트는 다음과 같은 효과가 있다.

첫째, 코어와 하우징 2 피스로만 구성되기 때문에 배경기술에 비해서 부품의 갯수가 적다. 따라서, 배경기술처럼 다수 개의 플레이트를 절삭가공하는 번거로움이 발생하지 않기 때문에, 생산이 용이하고 신속한 가공이 가능하므로 생산성의 향상이 가능한 효과가 있다.

둘째, 원형으로 형성된 사출금형의 삽입홀에 적용할 수 있도록 원기둥형으로 성형할 수 있다. 따라서, 상기 삽입홀을 드릴링 작업으로 쉽게 가공할 수 있는 효과가 있다.

셋째, 코어를 하우징에 나사체결 방식으로 조합하기 때문에 용이하게 착탈시킬 수 있는 효과가 있다. 따라서, 코어와 하우징 사이의 극간이 타르로 폐색된 경우 용이하게 코어를 분리하여 타르를 제거할 수 있는 효과가 있다. 특히, 코어와 하우징 2개의 부품으로만 구성되기 때문에 타르를 제거하기 위해서 배경기술처럼 다수 개의 플레이트를 일일이 닦아야 하는 번거로움이 발생하지 않는 효과가 있다.

넷째, 하우징에 코어가 조합된 상태로 구성되기 때문에 보관 시, 유실되는 현상이 발생하지 않는 효과가 있다.

도 1은 배경기술에 의한 적층형 가스밴트를 도시한 사시도.
도 2는 배경기술에 의한 적층형 가스밴트가 사출금형의 하형에 장착되는 예를 도시한 사시도.
도 3은 본 발명에 의한 코어 삽입식 가스밴트의 제1실시예를 도시한 사시도.
도 4는 본 발명에 의한 코어 삽입식 가스밴트의 제1실시예를 도시한 분해 사시도.
도 5는 본 발명에 의한 코어 삽입식 가스밴트의 제1실시예로서 하우징의 일부를 절개하여 도시한 절개 사시도.
도 6은 본 발명에 의한 코어 삽입식 가스밴트의 제1실시예로서 하우징에 구성된 리브가 하단부까지 연장된 상태를 도시한 절개 사시도.
도 7은 본 발명에 의한 코어 삽입식 가스밴트의 제2실시예를 도시한 사시도.
도 8은 본 발명에 의한 코어 삽입식 가스밴트의 제2실시예를 도시한 분해 사시도.
도 9는 본 발명에 의한 코어 삽입식 가스밴트의 제2실시예로서 하우징의 일부를 절개하여 도시한 절개 사시도.

이하, 첨부되는 도면과 함께 상기 과제를 해결하기 위한 본 발명의 실시예와 사용례를 살펴보면 다음과 같다.

(제1실시예)

도 3은 본 발명에 의한 코어 삽입식 가스밴트의 제1실시예를 도시한 사시도, 도 4는 본 발명에 의한 코어 삽입식 가스밴트의 제1실시예를 도시한 분해 사시도, 도 5는 본 발명에 의한 코어 삽입식 가스밴트의 제1실시예로서 하우징의 일부를 절개하여 도시한 절개 사시도, 도 6은 본 발명에 의한 코어 삽입식 가스밴트의 제1실시예로서 하우징에 구성된 리브가 하단부까지 연장된 상태를 도시한 절개 사시도로서, 본 발명에 의한 코어 삽입식 가스밴트(90)의 제1실시예의 구성을 살펴보면 다음과 같다.

상하방으로 개방된 하우징(100)이 구성되고, 상기 하우징(100)에 삽입되는 코어(200)를 포함하고, 상기 하우징(100)과 상기 코어(200)사이에 형성된 간극(G)이 구성된다.

상기 구성을 보다 상세히 살펴보면 다음과 같다.

상기 하우징(100)은 상하방으로 개방된 원형의 외측관(110)이 구성되고, 상기 외측관(110)의 내부에 수용되어 상기 코어(200)가 장착되어 지지되는 지지블록(120)이 구성된다. 상기 지지블록(120)의 상방으로 개방되는 것으로서 상방을 향하여 확장되므로 상기 코어(200)의 중심을 잡아주는 테이퍼홀(140)이 구성되고, 상기 테이퍼홀(140)의 하부에는 상기 코어(200)가 체결되는 탭홀(125)이 연결되어 구성된다. 또한, 상기 지지블록(120)과 상기 외측관(110)을 연결하는 리브(130)가 지지블록(120)의 둘레를 따라 다수 개 배치되어 구성된다. 따라서, 외측관(110)은 상기 리브(130) 사이를 통해서 상하방으로 연통되어 구성된다.

상기 리브(130)는 도 6에서처럼 하단까지 연장되어도 무방하다.

상기 코어(200)는 상기 탭홀(125)에 체결되는 수나사부(210)가 구성되고, 상기 수나사부(210)의 상부에는 상기 테이퍼홀(140)에 밀착되도록 상방을 향하여 폭이 확장되는 테이퍼축(230)이 연결되어 구성된다. 또한, 상기 테이퍼축(230)의 상부에 연결되고 테이퍼축(230)보다 폭이 큰 것으로서 상기 외측관(110)의 내부에 수용되는 원기둥형의 헤드(220)가 구성된다. 또한, 상기 헤드(220)의 상면에는 드라이버 등의 공구로 용이하게 회전시킬 수 있도록 공구홈(225)이 형성되는데, 일례로서 십자 드라이버로 회전시킬 수 있도록 십자홈이 형성될 수도 있고, 일자 드라이버로 회전시킬 수 있도록 일자홈이 형성될 수도 있다.

또한, 간극(G)은 상기 헤드(220)와 외측관(110) 사이에 형성되므로 가스의 배기가 가능하도록 구성된다. 상기 간극(G)은 일례로서 0.05mm∼0.07mm가 되도록 구성한다.

도 3 내지 도 6과 함께 상기 제1실시예의 사용례를 살펴보면 다음과 같다.

상기 코어(200)의 수나사부(210)가 상기 지지블록(120)의 탭홀(125)에 체결되도록 하면, 상기 테이퍼홀(140)에 테이퍼축(230)이 삽입되면서 코어(200)의 중심과 탭홀(125)의 중심이 일치하게 된다. 따라서, 상기 간극(G)은 헤드(220)의 둘레를 따라 일정하게 구성될 수 있다. 만약, 상기 테이퍼홀(140)과 테이퍼축(230)이 없다면 탭홀(125)과 수나사부(210) 사이의 유격에 의해서 헤드(220)는 한쪽으로 치우치게 되어 헤드(220)의 둘레를 따라 일정한 치수의 간극(G)이 형성될 수 없다. 즉, 헤드(220)의 일부가 외측관(110)의 일측에 근접하게 되므로, 근접하지 않는 헤드(220)의 나머지 부분과 외측관(110) 사이의 간극(G)이 0.07mm 이상이 되어 상기 간극(G)의 범위인 0.05mm∼0.07mm를 초과하는 현상이 발생하게 되고, 이러한 현상은 사출성형물에 간극(G)의 자욱을 형성시켜 불량을 초래하게 된다. 그러나, 본 발명은 테이퍼홀(140)과 테이퍼축(230)의 결합에 의해서 이러한 현상을 방지할 수 있다.

이렇게 상기 하우징(100)에 코어(200)가 장착된 상태에서, 하우징(100)이 사출금형에 장착되도록 한다. 그리고, 상기 사출금형에 용융된 합성수지를 주입하게 되면, 합성수지 내부에 포함된 가스가 상기 간극(G)을 통해서 상기 지지블록(120)과 외측관(110) 사이로 배기되므로 사출 성형물 내부에 기공이 형성되는 현상을 방지하게 된다.

이렇게 사용하다가 상기 간극(G)이 가스에 포함된 타르에 의해서 폐색되면, 드라이버와 같은 공구를 상기 공구홈(225)에 끼워서 풀리는 방향으로 돌리므로 코어(200)를 이탈시킬 수 있다. 그러고나서, 코어(200)를 구성하는 헤드(220)의 둘레와 사출금형에 삽입된 하우징(100)의 내측면에 묻은 타르를 제거한 후에 다시 공구를 사용하여 코어(200)를 하우징(100)에 장착하여 고정하므로 타르 제거 작업이 완료된다.

(제2실시예)

도 7은 본 발명에 의한 코어 삽입식 가스밴트의 제2실시예를 도시한 사시도, 도 8은 본 발명에 의한 코어 삽입식 가스밴트의 제2실시예를 도시한 분해 사시도, 도 9는 본 발명에 의한 코어 삽입식 가스밴트의 제2실시예로서 하우징의 일부를 절개하여 도시한 절개 사시도로서 본 발명에 의한 코어 삽입식 가스밴트(90)의 구성과 사용례를 살펴보면 다음과 같다.

상하방으로 개방된 하우징(100)이 구성되고, 상기 하우징(100)에 일부가 삽입되는 것으로서 삽입되지 않은 나머지는 상기 하우징(100)의 상단에 밀착되는 코어(200)가 구성된다. 또한, 상기 하우징(100)의 상단에 돌출되어 상기 코어(200)에 밀착되는 다수 개의 돌출부(113)가 구성된다.

상기 구성을 보다 상세히 살펴보면 다음과 같다.

상기 하우징(100)은 상하방으로 개방된 원형의 외측관(110)이 구성되고, 상기 외측관(110)의 내부에 수용되어 상기 코어(200)가 장착되어 지지되는 지지블록(120)이 구성된다. 상기 지지블록(120)의 상방으로 개방되는 것으로서 상방을 향하여 확장되므로 상기 코어(200)의 중심을 잡아주는 테이퍼홀(140)이 구성되고, 상기 테이퍼홀(140)의 하부에는 상기 코어(200)가 체결되는 탭홀(125)이 연결되어 구성된다. 또한, 상기 지지블록(120)과 상기 외측관(110)을 연결하는 리브(130)가 지지블록(120)의 둘레를 따라 다수 개 배치되어 구성된다. 따라서, 외측관(110)은 상기 리브(130) 사이를 통해서 상하방으로 연통되어 구성된다. 그리고, 상기 외측관(110)의 상단에 다수 개의 상기 돌출부(113)가 형성되므로 상기 코어(200)를 받칠 수 있도록 구성된다.

상기 코어(200)는 상기 탭홀(125)에 체결되는 수나사부(210)가 구성되고, 상기 수나사부(210)의 상부에는 상기 테이퍼홀(140)에 밀착되도록 상방을 향하여 폭이 확장되는 테이퍼축(230)이 연결되어 구성된다. 또한, 상기 테이퍼축(230)의 상부에 연결되고 테이퍼축(230) 보다 폭이 큰 것으로서 상기 돌출부(113)의 상단에 밀착되는 헤드(220)가 구성된다.

또한, 상기 헤드(220)의 외경(D2)은 상기 외측관(110)의 외경(D1)보다 작게 형성되므로 가스의 배기가 가능하도록 구성하는데, 외경의 차는 일례로서 0.05mm∼0.07mm가 되도록 한다. 따라서, 도 9에서처럼, 상기 하우징(100)을 사출금형(M)에 삽입하게 되면 사출금형(M)에 형성된 삽입홈(V)과 헤드(220) 사이에는 간극(G)이 형성되며 그 크기는 외경의 차인 0.05mm∼0.07mm가 된다.

또한, 상기 헤드(220)의 상면에는 드라이버 등의 공구로 용이하게 회전시킬 수 있도록 공구홈(225)이 형성되는데, 일례로서 십자 드라이버로 회전시킬 수 있도록 십자홈이 형성될 수도 있고, 일자 드라이버로 회전시킬 수 있도록 일자홈이 형성될 수도 있다.

도 7 내지 도 9와 함께 본 발명의 사용례를 살펴보면 다음과 같다.

상기 코어(200)의 수나사부(210)가 상기 지지블록(120)의 탭홀(125)에 체결되도록 하면, 상기 테이퍼홀(140)에 테이퍼축(230)이 삽입되면서 코어(200)의 중심과 탭홀(125)의 중심이 일치하게 된다. 따라서, 상기 간극(G)은 헤드(220)의 둘레를 따라 일정하게 구성될 수 있다. 만약, 상기 테이퍼홀(140)과 테이퍼축(230)이 없다면 탭홀(125)과 수나사부(210) 사이의 유격에 의해서 헤드(220)는 한쪽으로 치우치게 되어 헤드(220)의 둘레를 따라 일정한 치수의 간극(G)이 형성될 수 없다. 즉, 헤드(220)의 일부가 사출금형(M)에 형성된 삽입홈(V)의 일측에 근접하게 되므로, 근접하지 않는 헤드(220)의 나머지 부분과 삽입홈(V) 사이의 간극(G)이 0.07mm 이상이 되어 상기 간극(G)의 범위인 0.05mm∼0.07mm를 초과하는 현상이 발생하게 되고, 이러한 현상은 사출성형물에 간극(G)의 자욱을 형성시켜 불량을 초래하게 된다. 그러나, 본 발명은 테이퍼홀(140)과 테이퍼축(230)의 결합에 의해서 이러한 현상을 방지할 수 있다.

이렇게 코어(200)가 장착된 하우징(100)을 사출금형(M)에 형성된 삽입홈(V)에 삽입하게 되면, 상기 간극(G)이 삽입홈(V)과 헤드(220) 사이에 형성된다.

이 상태에서 상기 사출금형(M)의 상형과 하형을 결합하고 상기 사출금형(M)에 용융된 합성수지를 주입하게 되면, 합성수지 내부에 포함된 가스가 상기 간극(G)을 통과한 후 상기 돌출부(113) 사이를 통과하여 상기 지지블록(120)과 외측관(110) 사이를 거쳐서 하방으로 배기된다.

이렇게 사용하다가 상기 간극(G)이 가스에 포함된 타르에 의해서 폐색되면, 드라이버와 같은 공구를 상기 공구홈(225)에 끼워서 풀리는 방향으로 돌리므로 코어(200)를 이탈시킬 수 있다. 그러고나서, 헤드(220)의 둘레와 삽입홈(V)의 내측면에 묻은 타르를 제거한 후에 다시 공구를 사용하여 코어(200)를 하우징(100)에 장착하여 고정하므로 타르 제거 작업이 완료된다.

상기 각 실시예에 의한 본 발명에 의하면, 코어(200)와 하우징(100), 2 피스로만 구성되기 때문에 배경기술에 비해서 부품의 갯수가 적다. 따라서, 배경기술처럼 다수 개의 플레이트를 절삭가공하는 번거로움이 발생하지 않기 때문에, 생산이 용이하고 신속한 가공이 가능하므로 생산성의 향상이 가능하다.

또한, 원형으로 형성된 사출금형(M)의 삽입홀(V)에 적용할 수 있도록 원기둥형으로 성형할 수 있다. 따라서, 상기 삽입홀(V)을 드릴링 작업으로 쉽게 가공할 수 있다.

또한, 상기 코어(200)를 하우징(100)에 나사체결 방식으로 조합하기 때문에 용이하게 착탈시킬 수 있는 효과가 있다. 따라서, 코어(200)와 하우징(100) 사이의 극간(G)이 타르로 폐색된 경우 용이하게 코어(200)를 분리하여 타르를 제거할 수 있는 효과가 있다. 특히, 코어(200)와 하우징(100) 2개의 부품으로만 구성되기 때문에 타르를 제거하기 위해서 배경기술처럼 다수 개의 플레이트를 일일이 닦아야 하는 번거로움이 발생하지 않는 효과가 있다.

또한, 하우징(100)에 코어(200)가 조합된 상태로 구성되기 때문에 보관 시, 유실되는 현상이 발생하지 않는 효과가 있다.

본 명세서에서 설명되는 실시예와 첨부된 도면은 본 발명에 포함되는 기술적 사상의 일부를 예시적으로 설명하는 것에 불과하다. 따라서, 본 명세서에 개시된 실시예들은 본 발명의 기술적 사상을 한정하기 위한 것이 아니라, 설명하기 위한 것이므로, 이러한 실시예에 의하여 본 발명의 기술사상의 범위가 한정되는 것은 아님은 자명하다. 본 발명의 명세서 및 도면에 포함된 기술적 사상의 범위 내에서 당업자가 용이하게 유추할 수 있는 변형례와 구체적인 실시예는 모두 본 발명의 권리범위에 포함되는 것으로 해석되어야 할 것이다.

90: 코어 삽입식 가스밴트 100: 하우징
110: 외측관 113: 돌출부
120: 지지블록 125: 탭홀
130: 리브 200: 코어
210: 수나사부 220: 헤드
225: 공구홈

Claims (6)

1. 상하방으로 개방된 하우징(100)과,
   상기 하우징(100)에 삽입되는 코어(200)를 포함하고,
   상기 하우징(100)과 상기 코어(200)사이에 형성된 간극(G)을 포함하는 것을 특징으로 하는 코어 삽입식 가스밴트.
2. 상하방으로 개방된 하우징(100)과,
   상기 하우징(100)에 일부가 삽입되는 것으로서 삽입되지 않은 나머지는 상기 하우징(100)의 상단에 밀착되는 코어(200)를 포함하고,
   상기 하우징(100)의 상단에 돌출되어 상기 코어(200)에 밀착되는 다수 개의 돌출부(113)를 포함하는 것을 특징으로 하는 코어 삽입식 가스밴트.
3. 제1항에 있어서,
   상기 하우징(100)은,
   상하방으로 개방된 원형의 외측관(110)과,
   상기 외측관(110)의 내부에 수용되고 탭홀(125)이 상방으로 개방된 지지블록(120)과,
   상기 지지블록(120)과 상기 외측관(110)을 연결하는 리브(130)를 포함하고,
   상기 코어(200)는,
   상기 탭홀(125)에 체결되는 수나사부(210)와,
   상기 수나사부(210)의 상부에 연결되어 상기 외측관(110)의 내부에 수용되는 원기둥형의 헤드(220)를 포함하고,
   상기 간극(G)은 상기 헤드(220)와 외측관(110) 사이에 형성된 것을 특징으로 하는 코어 삽입식 가스밴트.
4. 제2항에 있어서,
   상기 하우징(100)은,
   상하방으로 개방된 원형의 외측관(110)과,
   상기 외측관(110)의 내부에 수용되고 탭홀(125)이 상방으로 개방된 지지블록(120)과,
   상기 지지블록(120)과 상기 외측관(110)을 연결하는 리브(130)와,
   상기 외측관(110)의 상단에 형성된 상기 돌출부(113)를 포함하고,
   상기 코어(200)는,
   상기 탭홀(125)에 체결되는 수나사부(210)와,
   상기 수나사부(210)의 상부에 연결되어 상기 돌출부(113)의 상단에 밀착되는 원기둥형의 헤드(220)를 포함하고,
   상기 헤드(220)의 외경(D2)은 상기 외측관(110)의 외경(D1)보다 작게 형성된 것을 특징으로 하는 코어 삽입식 가스밴트.
5. 제3항 또는 제4항에 있어서,
   상기 헤드(220)의 상면에 형성되어 공구를 삽입시켜 회전시킬 수 있도록 형성된 공구홈(225)을 포함하는 것을 특징으로 하는 코어 삽입식 가스밴트.
6. 제3항 또는 제4항에 있어서,
   상기 탭홀(125)의 상부에 연결되고 상기 지지블록(120)의 상방으로 개방되는 것으로서, 상방을 향하여 확장된 테이퍼홀(140)과,
   상기 테이퍼홀(140)에 밀착되는 것으로서, 상기 탭홀(125)의 상부에 연결되어 상기 헤드(220)에 연결되는 테이퍼축(230)을 포함하는 것을 특징으로 하는 코어 삽입식 가스밴트.

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