KR20170086942A - 인쇄매체공급장치 및 이를 갖는 화상형성장치 - Google Patents

인쇄매체공급장치 및 이를 갖는 화상형성장치 Download PDF

Info

Publication number
KR20170086942A
KR20170086942A KR1020160006601A KR20160006601A KR20170086942A KR 20170086942 A KR20170086942 A KR 20170086942A KR 1020160006601 A KR1020160006601 A KR 1020160006601A KR 20160006601 A KR20160006601 A KR 20160006601A KR 20170086942 A KR20170086942 A KR 20170086942A
Authority
KR
South Korea
Prior art keywords
pick
print medium
roller
pickup
contact
Prior art date
Application number
KR1020160006601A
Other languages
English (en)
Inventor
아오키에이지
이진수
Original Assignee
에스프린팅솔루션 주식회사
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by 에스프린팅솔루션 주식회사 filed Critical 에스프린팅솔루션 주식회사
Priority to KR1020160006601A priority Critical patent/KR20170086942A/ko
Priority to US15/402,803 priority patent/US10046930B2/en
Priority to PCT/KR2017/000565 priority patent/WO2017126864A1/en
Publication of KR20170086942A publication Critical patent/KR20170086942A/ko

Links

Images

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65H—HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
    • B65H3/00—Separating articles from piles
    • B65H3/02—Separating articles from piles using friction forces between articles and separator
    • B65H3/06—Rollers or like rotary separators
    • B65H3/0638—Construction of the rollers or like rotary separators
    • G—PHYSICS
    • G03—PHOTOGRAPHY; CINEMATOGRAPHY; ANALOGOUS TECHNIQUES USING WAVES OTHER THAN OPTICAL WAVES; ELECTROGRAPHY; HOLOGRAPHY
    • G03G—ELECTROGRAPHY; ELECTROPHOTOGRAPHY; MAGNETOGRAPHY
    • G03G15/00—Apparatus for electrographic processes using a charge pattern
    • G03G15/65—Apparatus which relate to the handling of copy material
    • G03G15/6555—Handling of sheet copy material taking place in a specific part of the copy material feeding path
    • G03G15/6558—Feeding path after the copy sheet preparation and up to the transfer point, e.g. registering; Deskewing; Correct timing of sheet feeding to the transfer point
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65H—HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
    • B65H3/00—Separating articles from piles
    • B65H3/02—Separating articles from piles using friction forces between articles and separator
    • B65H3/06—Rollers or like rotary separators
    • B65H3/0669—Driving devices therefor
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65H—HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
    • B65H3/00—Separating articles from piles
    • B65H3/02—Separating articles from piles using friction forces between articles and separator
    • B65H3/06—Rollers or like rotary separators
    • B65H3/0684—Rollers or like rotary separators on moving support, e.g. pivoting, for bringing the roller or like rotary separator into contact with the pile
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65H—HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
    • B65H3/00—Separating articles from piles
    • B65H3/34—Article-retaining devices controlling the release of the articles to the separators
    • G—PHYSICS
    • G03—PHOTOGRAPHY; CINEMATOGRAPHY; ANALOGOUS TECHNIQUES USING WAVES OTHER THAN OPTICAL WAVES; ELECTROGRAPHY; HOLOGRAPHY
    • G03G—ELECTROGRAPHY; ELECTROPHOTOGRAPHY; MAGNETOGRAPHY
    • G03G15/00—Apparatus for electrographic processes using a charge pattern
    • G03G15/14—Apparatus for electrographic processes using a charge pattern for transferring a pattern to a second base
    • G03G15/16—Apparatus for electrographic processes using a charge pattern for transferring a pattern to a second base of a toner pattern, e.g. a powder pattern, e.g. magnetic transfer
    • G03G15/1665—Apparatus for electrographic processes using a charge pattern for transferring a pattern to a second base of a toner pattern, e.g. a powder pattern, e.g. magnetic transfer by introducing the second base in the nip formed by the recording member and at least one transfer member, e.g. in combination with bias or heat
    • G—PHYSICS
    • G03—PHOTOGRAPHY; CINEMATOGRAPHY; ANALOGOUS TECHNIQUES USING WAVES OTHER THAN OPTICAL WAVES; ELECTROGRAPHY; HOLOGRAPHY
    • G03G—ELECTROGRAPHY; ELECTROPHOTOGRAPHY; MAGNETOGRAPHY
    • G03G15/00—Apparatus for electrographic processes using a charge pattern
    • G03G15/65—Apparatus which relate to the handling of copy material
    • G03G15/6502—Supplying of sheet copy material; Cassettes therefor
    • G03G15/6511—Feeding devices for picking up or separation of copy sheets
    • G—PHYSICS
    • G03—PHOTOGRAPHY; CINEMATOGRAPHY; ANALOGOUS TECHNIQUES USING WAVES OTHER THAN OPTICAL WAVES; ELECTROGRAPHY; HOLOGRAPHY
    • G03G—ELECTROGRAPHY; ELECTROPHOTOGRAPHY; MAGNETOGRAPHY
    • G03G15/00—Apparatus for electrographic processes using a charge pattern
    • G03G15/65—Apparatus which relate to the handling of copy material
    • G03G15/6517—Apparatus for continuous web copy material of plain paper, e.g. supply rolls; Roll holders therefor
    • G—PHYSICS
    • G03—PHOTOGRAPHY; CINEMATOGRAPHY; ANALOGOUS TECHNIQUES USING WAVES OTHER THAN OPTICAL WAVES; ELECTROGRAPHY; HOLOGRAPHY
    • G03G—ELECTROGRAPHY; ELECTROPHOTOGRAPHY; MAGNETOGRAPHY
    • G03G15/00—Apparatus for electrographic processes using a charge pattern
    • G03G15/65—Apparatus which relate to the handling of copy material
    • G03G15/6529—Transporting
    • G—PHYSICS
    • G03—PHOTOGRAPHY; CINEMATOGRAPHY; ANALOGOUS TECHNIQUES USING WAVES OTHER THAN OPTICAL WAVES; ELECTROGRAPHY; HOLOGRAPHY
    • G03G—ELECTROGRAPHY; ELECTROPHOTOGRAPHY; MAGNETOGRAPHY
    • G03G15/00—Apparatus for electrographic processes using a charge pattern
    • G03G15/65—Apparatus which relate to the handling of copy material
    • G03G15/6552—Means for discharging uncollated sheet copy material, e.g. discharging rollers, exit trays
    • G—PHYSICS
    • G03—PHOTOGRAPHY; CINEMATOGRAPHY; ANALOGOUS TECHNIQUES USING WAVES OTHER THAN OPTICAL WAVES; ELECTROGRAPHY; HOLOGRAPHY
    • G03G—ELECTROGRAPHY; ELECTROPHOTOGRAPHY; MAGNETOGRAPHY
    • G03G15/00—Apparatus for electrographic processes using a charge pattern
    • G03G15/65—Apparatus which relate to the handling of copy material
    • G03G15/6555—Handling of sheet copy material taking place in a specific part of the copy material feeding path
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65H—HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
    • B65H2403/00—Power transmission; Driving means
    • B65H2403/40—Toothed gearings
    • B65H2403/42—Spur gearing
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65H—HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
    • B65H2404/00—Parts for transporting or guiding the handled material
    • B65H2404/10—Rollers
    • B65H2404/11—Details of cross-section or profile
    • B65H2404/111—Details of cross-section or profile shape
    • B65H2404/1115—Details of cross-section or profile shape toothed roller
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65H—HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
    • B65H2404/00—Parts for transporting or guiding the handled material
    • B65H2404/10—Rollers
    • B65H2404/11—Details of cross-section or profile
    • B65H2404/111—Details of cross-section or profile shape
    • B65H2404/1116—Polygonal cross-section
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65H—HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
    • B65H2404/00—Parts for transporting or guiding the handled material
    • B65H2404/10—Rollers
    • B65H2404/13—Details of longitudinal profile
    • B65H2404/133—Limited number of active elements on common axis
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65H—HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
    • B65H2801/00—Application field
    • B65H2801/03—Image reproduction devices
    • B65H2801/06—Office-type machines, e.g. photocopiers
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65H—HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
    • B65H3/00—Separating articles from piles
    • B65H3/46—Supplementary devices or measures to assist separation or prevent double feed
    • B65H3/52—Friction retainers acting on under or rear side of article being separated
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65H—HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
    • B65H3/00—Separating articles from piles
    • B65H3/46—Supplementary devices or measures to assist separation or prevent double feed
    • B65H3/54—Pressing or holding devices
    • G—PHYSICS
    • G03—PHOTOGRAPHY; CINEMATOGRAPHY; ANALOGOUS TECHNIQUES USING WAVES OTHER THAN OPTICAL WAVES; ELECTROGRAPHY; HOLOGRAPHY
    • G03G—ELECTROGRAPHY; ELECTROPHOTOGRAPHY; MAGNETOGRAPHY
    • G03G2215/00—Apparatus for electrophotographic processes
    • G03G2215/00362—Apparatus for electrophotographic processes relating to the copy medium handling
    • G03G2215/00367—The feeding path segment where particular handling of the copy medium occurs, segments being adjacent and non-overlapping. Each segment is identified by the most downstream point in the segment, so that for instance the segment labelled "Fixing device" is referring to the path between the "Transfer device" and the "Fixing device"
    • G03G2215/00396—Pick-up device

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Physics & Mathematics (AREA)
  • General Physics & Mathematics (AREA)
  • Sheets, Magazines, And Separation Thereof (AREA)

Abstract

인쇄매체공급장치 및 이를 갖는 화상형성장치는 인쇄매체가 적재되는 인쇄매체적재장치, 인쇄매체적재장치에서 적재된 인쇄매체를 픽업하는 픽업롤러를 포함하고, 픽업롤러는, 인쇄매체의 공급방향에 대해 편향되게 픽업되도록, 인쇄매체 폭의 중심보다 일측과 타측으로 각각 치우치게 배치되며, 적재된 인쇄매체 상부에 교번되게 접촉하도록 구성되는 적어도 하나의 제 1, 2 픽업블록을 포함한다. 인쇄매체의 중송을 방지하고, 픽업성능을 향상시킬 수 있다.

Description

인쇄매체공급장치 및 이를 갖는 화상형성장치{PRINTING MEDIUM SUPPLYING APPARATUS AND IMAGE FORMING APPARATUS HAVING THE SAME)}
본 발명은 인쇄매체공급장치 및 이를 갖는 화상형성장치에 관한 것으로, 보다 상세하게는 픽업성능을 향상시키도록 개선된 인쇄매체공급장치 및 이를 갖는 화상형성장치에 관한 것이다.
화상형성장치는 입력된 신호에 따라 인쇄매체에 화상을 형성하는 장치로서, 프린터, 복사기, 팩스 및 이들의 기능을 통합하여 구현한 복합기 등이 이에 해당한다.
이러한 화상형성장치에는 인쇄매체의 공급을 위한 인쇄매체공급장치가 마련된다. 통상적으로 인쇄매체공급장치는 적재된 인쇄매체를 한 장씩 픽업하여 화상형성장치의 본체로 공급한다.
자세하게는 인쇄매체공급장치에는 1매이상의 인쇄매체가 적재되고, 픽업롤러에 의해 1매씩 픽업되어 공급롤러를 거쳐 화상형성장치의 본체로 공급된다.
그러나 인쇄매체를 공급하는 과정에서, 적재된 인쇄매체간의 마찰이 크거나, 인쇄매체의 표면이 고르지 않거나 인쇄매체 둘레의 재단 상태가 좋지 않는 등의 경우에는 픽업이 잘 이루어지지 않아 인쇄매체가 복수매가 유입되거나, 인쇄매체가 유입되지 않는 문제가 발생한다. 이를 통해 화상형성장치가 오작동되는 등의 문제가 발생하게 된다.
본 발명의 일 측면은 픽업롤러의 픽업성능을 향상시키도록 개선된 인쇄매체공급장치 및 이를 갖는 화상형성장치를 제공한다.
또한 인쇄매체공급장치를 소형화하여 화상형성장치의 전체적인 크기를 줄이거나, 내부공간의 활용도를 향상시킬 수 있는 인쇄매체 공급장치 및 이를 갖는 화상형성장치를 제공한다.
본 발명의 사상에 따른 인쇄매체공급장치는 인쇄매체가 적재되는 인쇄매체적재장치; 상기 인쇄매체적재장치에서 적재된 인쇄매체를 픽업하는 픽업롤러;를 포함하고, 상기 픽업롤러는, 인쇄매체의 공급방향에 대해 편향되게 픽업되도록, 인쇄매체 폭의 중심보다 일측과 타측으로 각각 치우치게 배치되며, 적재된 인쇄매체 상부에 교번되게 접촉하도록 구성되는 적어도 하나의 제 1, 2 픽업블록;을 포함한다.
상기 적어도 하나의 제 1, 2 픽업블록은, 상기 픽업롤러의 회전에 의해, 상기 교번된 접촉이 이루어질 수 있다.
상기 적어도 하나의 제 1, 2 픽업블록은, 각각 상기 픽업롤러의 일측과 타측에서 상기 픽업롤러의 둘레를 따라 배치되되, 상기 픽업롤러의 원주방향을 따라 상호간에 교번되게 배치될 수 있다.
상기 픽업롤러는, 상기 적어도 하나의 제 1, 2 픽업블록이 일단과 타단에 각각 위치하며, 상기 픽업롤러의 몸체를 형성하는 롤러몸체;를 더 포함하고, 상기 적어도 하나의 제 1, 2 픽업블록은, 각각 상기 픽업롤러의 원주방향으로 상호 이격되게 배치되는 복수의 제 1, 2 픽업블록;을 포함할 수 있다.
상기 복수의 제 1 픽업블록과, 상기 복수의 제 2 픽업블록은, 상호간에 교번되게 배치될 수 있다.
상기 인쇄매체공급장치는 인쇄매체 진행방향에 대해, 상기 픽업롤러보다 상류지점에서 적재된 인쇄매체의 상부와 접하도록 마련되는 프레싱바;을 더 포함할 수 있다.
상기 프레싱바는, 상기 픽업롤러의 회전과 독립적으로 동작하며, 상기 롤러몸체에 회전가능하게 배치되는 바몸체; 상기 바몸체로부터 연장형성되며, 적재된 인쇄매체 상부에 접하도록 마련되는 바접촉부;를 포함할 수 있다.
상기 바접촉부는, 상기 적재된 인쇄매체 상부와 접하도록 마련되되, 상기 픽업롤러보다 인쇄매체 공급방향에 대해 상류지점과 접하도록 마련될 수 있다.
상기 적어도 하나의 제 1 픽업블록은, 인쇄매체에 접하는 제 1 독립접촉구간; 상기 제 1 독립접촉구간과 인접하며, 상기 적어도 하나의 제 2 픽업블록과 동시에 인쇄매체에 접하는 제 1 공통접촉구간;을 포함하고, 상기 적어도 하나의 제 2 픽업블록은, 인쇄매체에 접하는 제 2 독립접촉구간; 상기 제 2 독립접촉구간과 인접하며, 상기 적어도 하나의 제 1 픽업블록과 동시에 인쇄매체에 접하는 제 2 공통접촉구간;을 포함할 수 있다.
상기 픽업롤러는, 상기 픽업롤러에 의한 픽업동작시, 상기 적어도 하나의 제 1, 2 픽업블록 모두 인쇄매체에 접하지 않는 구간으로서, 상기 픽업롤러의 원주방향을 따라 형성되는 이격구간;을 더 포함할 수 있다.
본 발명의 사상에 따른 화상형성장치는 본체; 상기 본체로 인쇄매체를 공급하는 인쇄매체공급장치;를 포함하고, 상기 인쇄매체공급장치는, 적재된 인쇄매체를 픽업하도록 마련되는 픽업롤러;를 포함하고, 상기 픽업롤러는, 회전가능하게 마련되는 롤러몸체; 각각 반경방향으로 돌출형성되는 적어도 하나의 제 1, 2 픽업블록을 갖고, 상기 롤러몸체의 일측과 타측에 각각 배치되는 제 1, 2 픽업부;를 포함하고, 상기 적어도 하나의 제 1, 2 픽업블록은, 상기 픽업롤러의 원주방향을 따라 상호간에 교번되게 배치된다.
상기 픽업롤러는, 인쇄매체의 폭의 중심선상에 배치될 수 있다.
상기 적어도 하나의 제 1, 2 픽업블록은, 상기 픽업롤러의 회전에 의해, 적재된 인쇄매체 상부에 교번되게 접촉하도록 구성될 수 있다.
상기 적어도 하나의 제 1, 2 픽업블록은, 각각 상기 픽업롤러의 원주방향으로 상호 이격되게 배치되는 복수의 제 1, 2 픽업블록;을 포함할 수 있다.
상기 화상형성장치는 인쇄매체 진행방향에 대해, 상기 픽업롤러보다 상류지점에서 적재된 인쇄매체의 상부와 접하도록 마련되는 프레싱바;을 더 포함할 수 있다.
상기 프레싱바는, 상기 픽업롤러의 회전과 독립적으로 동작하며, 상기 롤러몸체에 회전가능하게 배치되는 바몸체; 상기 바몸체로부터 연장형성되며, 적재된 인쇄매체 상부에 접하도록 마련되는 바접촉부;를 포함할 수 있다.
상기 바접촉부는, 상기 적재된 인쇄매체 상부와 접하도록 마련되되, 상기 픽업롤러보다 인쇄매체 공급방향에 대해 상류지점과 접하도록 마련될 수 있다.
본 발명의 인쇄매체공급장치 및 이를 갖는 화상형성장치는 픽업성능을 향상시켜, 적재된 인쇄매체의 종류나 상태에 따라 균일한 픽업이 이루어지지 않는 문제를 해결할 수 있다.
도 1은 본 발명의 일 실시예에 따른 화상형성장치의 사시도.
도 2는 본 발명의 일 실시예에 따른 화상형성장치의 단면도.
도 3은 본 발명의 일 실시예에 따른 인쇄매체공급장치의 일구성에 대한 사시도.
도 4는 본 발명의 일 실시예에 따른 인쇄매체공급장치의 일구성에 대한 단면도.
도 5는 본 발명의 일 실시예에 따른 픽업롤러의 사시도.
도 6은 본 발명의 일 실시예에 따른 인쇄매체 픽업동작에 관한 도면.
도 7은 도 6에서의 A-A'의 단면도.
도 8은 본 발명의 일 실시예에 따른 인쇄매체 픽업동작에 관한 도면.
도 9는 도 8에서의 B-B'의 단면도.
도 10, 11은 본 발명의 일 실시예에 따른 픽업롤러가 기울어진 채 동작할 때에 관한 도면.
도 12는 본 발명의 다른 실시예에 따른 픽업롤러와 프레스암의 사시도.
도 13은 본 발명의 다른 실시예에 따른 픽업롤러와 프레스암의 단면도.
도 14, 15는 본 발명의 다른 실시예에 따른 인쇄매체 픽업동작에 관한 도면.
도 16은 본 발명의 또 다른 실시예에 따른 인쇄매체공급장치의 단면도.
도 17은 본 발명의 또 다른 실시예에 따른 픽업롤러의 사시도.
도 18은 본 발명의 또 다른 실시예에 따른 픽업롤러의 사시도.
도 19는 본 발명의 또 다른 실시예에 따른 픽업롤러의 사시도.
본 명세서에 기재된 실시예와 도면에 도시된 구성은 개시된 발명의 바람직한 일 예에 불과할 뿐이며, 본 출원의 출원시점에 있어서 본 명세서의 실시예와 도면을 대체할 수 있는 다양한 변형 예들이 있을 수 있다.
또한, 본 명세서의 각 도면에서 제시된 동일한 참조번호 또는 부호는 실질적으로 동일한 기능을 수행하는 부품 또는 구성요소를 나타낸다.
또한, 본 명세서에서 사용한 용어는 실시예를 설명하기 위해 사용된 것으로, 개시된 발명을 제한 및/또는 한정하려는 의도가 아니다. 단수의 표현은 문맥상 명백하게 다르게 뜻하지 않는 한, 복수의 표현을 포함한다. 본 명세서에서, "포함하다" 또는 "가지다" 등의 용어는 명세서상에 기재된 특징, 숫자, 단계, 동작, 구성요소, 부품 또는 이들을 조합한 것이 존재함을 지정하려는 것이지, 하나 또는 그 이상의 다른 특징들이나 숫자, 단계, 동작, 구성요소, 부품 또는 이들을 조합한 것들의 존재 또는 부가 가능성을 미리 배제하지 않는다.
또한, 본 명세서에서 사용한 “제1”, “제2” 등과 같이 서수를 포함하는 용어는 다양한 구성요소들을 설명하는데 사용될 수 있지만, 상기 구성요소들은 상기 용어들에 의해 한정되지는 않으며, 상기 용어들은 하나의 구성요소를 다른 구성요소로부터 구별하는 목적으로만 사용된다. 예를 들어, 본 발명의 권리 범위를 벗어나지 않으면서 제1 구성요소는 제2 구성요소로 명명될 수 있고, 유사하게 제2 구성요소도 제1 구성요소로 명명될 수 있다. “및/또는” 이라는 용어는 복수의 관련된 기재된 항목들의 조합 또는 복수의 관련된 기재된 항목들 중의 어느 항목을 포함한다.
이하에서는 본 발명에 따른 실시예를 첨부된 도면을 참조하여 상세히 설명한다.
도 1 및 도 2에 도시한 바와 같이, 화상형성장치(1)는, 본체(10), 인쇄매체(S)의 저장 및 급송을 위한 인쇄매체공급장치(20), 인쇄매체공급장치(20)를 통해 공급된 인쇄매체(S)에 화상을 형성하는 현상장치(30), 현상장치(30)에 토너를 공급하는 토너장치(40), 현상장치(30)의 감광체(32)에 정전잠상을 형성하는 광주사장치(50), 인쇄매체(S)에 전사된 토너 화상을 인쇄매체(S)에 정착시키는 정착장치(60) 및 화상형성이 완료된 인쇄매체(S)를 본체(10) 외부로 배출하는 배출장치(70)를 포함한다.
인쇄매체공급장치(20)는 인쇄매체(S)의 저장 및 급송을 위한 것이다. 인쇄매체공급장치(20)는 본체(10)의 하부에 마련되어 현상장치(30) 쪽으로 인쇄매체(S)를 공급한다.
인쇄매체공급장치(20)는, 인쇄매체(S)를 저장하고 본체(10)에 개폐 가능하게 결합되는 인쇄매체적재장치(21)와 인쇄매체적재장치(21)에 저장된 인쇄매체(S)를 한장씩 픽업하여 현상장치(30) 쪽으로 이송하는 픽업유닛(100)을 포함할 수 있다.
인쇄매체적재장치(21) 내에는 적재된 인쇄매체(S)를 이송부재(25) 쪽으로 안내하도록 일단은 회전 가능하게 결합되고, 타단은 가압스프링(22)에 지지되는 녹업플레이트(23)가 마련될 수 있다.
픽업유닛(100)은, 녹업플레이트(23)에 적재된 인쇄매체(S)를 한 장씩 픽업하는 픽업롤러(110) 및 픽업롤러(110)에 의해 픽업된 인쇄매체(S)를 현상장치(30) 쪽으로 이송시키는 피드롤러(150)를 포함할 수 있다.
현상장치(30)는, 외관을 형성하는 하우징(31), 하우징(31)의 내부에 회전 가능하게 결합되어 정전잠상을 형성하는 감광체(32), 토너장치(40)로부터 공급된 토너를 교반하는 교반스크류들(33a, 33b)과, 교반스크류들(33a, 33b)에 의해 교반된 토너를 감광체(32)로 공급하는 현상롤러(34) 및 감광체(32)를 대전시키는 대전부재(35)를 포함한다.
토너장치(40)로부터 공급된 토너는 하우징(31)의 내부로 유입되어 교반스크류들(33a, 33b)에 의해 하우징(31)의 일측으로 교반, 이송되며, 교반되어 이송된 토너는 현상롤러(34)에 의해 감광체(32)로 공급되어 가시화상을 형성한다.
감광체(32)에 공급되어 가시화상을 형성한 토너가 인쇄매체(S)에 전사되도록 감광체(32)는 전사롤러(14)와 접촉하여 전사 닙(N1:Nip)을 형성한다. 전사롤러(14)는 본체(10) 내부에 회전 가능하게 배치된다.
토너장치(40)는 현상장치(30)와 결합된다. 토너장치(40)는 인쇄매체(S)에 화상을 형성하기 위한 토너를 수용, 보관하고, 화상형성동작이 진행될 때 토너를 현상장치(30)로 공급한다.
광주사장치(50)는 화상정보가 포함된 광을 감광체(32)에 주사하여 감광체(32)에 정전잠상을 형성한다.
정착장치(60)는 하우징(62)과, 하우징(62)의 내부에 회전 가능하게 배치되는 가열부재(64) 및 가압부재(66)를 포함하여 구성된다.
토너화상이 전사되어 있는 인쇄매체(S)는 가열부재(64)와 가압부재(66) 사이를 통과하는데, 이 때 열과 압력에 의해 토너화상이 인쇄매체(S)에 고정된다.
가열부재(64)는 가압부재(66)에 맞물려서 회전하며 가압부재(66)와 함께 정착 닙(N2)을 형성하고, 열원(68)에 의해 가열되어 정착 닙(N2)을 지나는 인쇄매체(S)에 열을 전달한다. 가열부재(64)는 구동원(미도시)으로부터 동력을 전달받아 회전하는 가열롤러로 구성될 수 있다. 가열부재(64)의 내측에는 토너가 전사된 인쇄매체(S)에 열을 가해주기 위한 열원(68)이 배치된다. 열원(68)으로는 할로겐 램프가 사용될 수 있으나, 이외에 전열선 또는 인덕션 히터 등으로 다양하게 구현될 수 있다.
가압부재(66)는 가열부재(64)의 외주면에 접하도록 배치되어 가열부재(64)와의 사이에 정착 닙(N2)을 형성한다. 가열부재(64)는 구동원(미도시)으로부터 동력을 전달받아 회전하는 가압롤러로 구성될 수 있다.
배출장치(70)는 서로 맞물리는 제1배출롤러(71)와 제2배출롤러(72)를 포함하여 정착장치(60)를 통과한 인쇄매체(S)를 본체(10)의 외부로 배출한다.
하우징(10)의 상부에는 원고(S1)를 스캔하는 화상독취장치(80)가 위치될 수 있다. 화상독취장치(80)는, 스캔할 원고(S1)가 적재되는 인쇄매체공급 트레이(82), 인쇄매체 공급트레이(82)에 적재된 인쇄매체(S1)를 픽업하여 인쇄매체가 이송 경로(84)로 진입하게 하는 픽업롤러(87) 및 픽업된 인쇄매체(S1)를 이송하는 피드롤러(89)를 포함한다. 피드롤러(89)에 의해 이송된 원고는 스캐너 모듈(90)에 의해 스캔된 후 인쇄매체 공급트레이(82)의 하측에 위치한 배출부(미도시) 측으로 안내될 수 있다.
하우징(10)의 내부에 구비되는 인쇄매체적재장치(21)에는 인쇄매체(S)가 적재되고 픽업롤러(27)에 의해 한장씩 픽업되어 이송된다. 또한, 화상독취장치(80)측에 구비되는 인쇄매체 공급트레이(82)에 적재된 인쇄매체(S1)도 또한 픽업롤러(87)에 의해 한장씩 픽업되어 이송될 수 있다. 인쇄매체적재장치(21)에 적재된 인쇄매체(S) 및 인쇄매체 공급트레이(82)에 적재된 인쇄매체(S1)는 픽업 롤러(110, 87)에 의해 한장씩 픽업되어 공급되는데, 적재된 인쇄매체(S,S1)가 마찰이 큰 재질로 이루어지거나, 인쇄매체들의 표면이 고르지 않거나, 인쇄매체의 둘레의 재단 상태가 좋지 않는 등의 경우에는 픽업이 잘 이루어지지 않아, 인쇄매체가 복수매가 유입되거나, 인쇄매체가 유입되지 않는 문제가 발생하게 된다.
그러므로 인쇄매체공급장치(20) 또는 화상독취장치(80) 측에는 인쇄매체(S, S1)가 균일하게 픽업할 수 있는 구조가 구비될 수 있다.
이하에서는, 인쇄매체(S, S1)의 픽업성능을 향상시킨 인쇄매체공급장치(20) 또는 화상독취장치(80)의 구조에 관하여 설명한다. 설명의 편의상 인쇄매체공급장치(20)에 적용되는 픽업롤러(110)에 관하여 설명한다. 그러나 이에 한정되지 않고, 화상독취장치(11)에 적용되는 픽업롤러(87)에 적용되어도 무방하다.
도 3은 본 발명의 일 실시예에 따른 인쇄매체공급장치의 일구성에 대한 사시도, 도 4는 본 발명의 일 실시예에 따른 인쇄매체공급장치의 일구성에 대한 단면도, 도 5는 본 발명의 일 실시예에 따른 픽업롤러(110)의 사시도이다.
픽업유닛(100)은 픽업롤러(110), 픽업홀더(140), 피드롤러(150)를 포함할 수 있다.
피드롤러(150)는 픽업롤러(110)의 후방에 배치되어, 픽업롤러(110)에 의해 픽업된 인쇄매체를 화상형성장치의 내부로 이송하도록 마련된다. 피드롤러(150)는 구동원(미도시)에 결합되어 회전하는 제 1 샤프트(142)에 결합되도록 마련될 수 있다. 피드롤러(150)와 픽업롤러(110)는 상호간에 이격되도록 배치되어, 각롤러간에 회전이 상호간에 간섭되지 않도록 마련될 수 있다.
픽업롤러(110)와 피드롤러(150)는 픽업홀더(140)에 의해 연결될 수 있다. 픽업홀더(140)는 픽업롤러(110)를 회전가능하게 지지하며, 픽업롤러(110)의 승강을 위해 제 1 샤프트(142)를 중심으로 회전하도록 마련된다.
픽업홀더(140)에는 피드롤러(150)와 픽업롤러(110)가 각각 지지될 수 있다. 픽업홀더(140)는 제 1 샤프트(142)를 중심으로 회전하며 인쇄매체적재장치의 인쇄매체 양에 따라 픽업롤러(110)가 승강할 수 있도록 마련된다.
픽업홀더(140)의 일측에는 피드롤러(150)와 함께 회전하는 제 1 샤프트(142)가 배치되고, 타측에는 픽업롤러(110)와 함께 회전하는 제 2 샤프트(144)가 배치될 수 있다.
픽업유닛(100)은 제 1 샤프트(142)로 전달된 회전력이 픽업롤러(110)가 배치되는 제 2 샤프트(144)로 전달되도록 구성되는 복수의 기어를 포함한다. 이러한 구성을 통해 구동원에 의해 제 1 샤프트(142)가 회전하면, 복수의 기어(161, 162, 163)에 의해 제 2 샤프트(144)도 회전하면서 픽업롤러(110)도 회전할 수 있게 된다. 그러나 픽업롤러(110)로의 구동력이 전달되는 것은 이에 한정되지 않으며, 일례로 복수의 기어(161, 162, 163)가 아닌 제 2 샤프트(144)로 직접 구동력이 전달되어 픽업롤러(110)를 동작시킬 수도 있다.
픽업롤러(110)는 인쇄매체적재장치의 적재된 인쇄매체(S)의 상부에 배치될 수 있다. 자세하게는 픽업롤러(110)는 인쇄매체적재장치에서 인쇄매체(S)의 공급방향에 대해 선단부 상단에 배치될 수 있다. 픽업롤러(110)의 회전에 의해 인쇄매체적재장치의 적재된 인쇄매체(S) 중 최상단의 인쇄매체가 1매씩 픽업된다.
픽업롤러(110)는 제 2 샤프트(144)에 결합되어, 제 2 샤프트(144)의 회전과 함께 회전할 수 있다. 픽업롤러(110)는 인쇄매체(S)의 폭의 중심선(C)상에 배치될 수 있다.
픽업롤러(110)는 롤러몸체(112)를 포함할 수 있다.
롤러몸체(112)는 제 2 샤프트(144)에 결합되어, 제 2 샤프트(144)와 함께 회전할 수 있도록 마련된다. 롤러몸체(112)는 대략 원통형의 형상으로 형성될 수 있다.
픽업롤러(110)는 제 1, 2 픽업부(120, 130)를 포함할 수 있다.
제 1, 2 픽업부(120, 130)는 인쇄매체(S)에 접촉하도록 마련되며, 픽업롤러(110)의 회전과 함께 제 1, 2 픽업부(120, 130)도 회전 할 수 있도록 마련된다. 제 1, 2 픽업부(120, 130)는 인쇄매체적재장치로부터 인쇄매체(S)를 픽업할 수 있도록 마련되며, 인쇄매체(S)가 공급되는 공급방향(M)에 대해 편향되게 픽업될 수 있도록 구성된다.
제 1, 2 픽업부(120, 130)는 이후 설명하는 바와 같이 인쇄매체를 교번되게 픽업함으로서, 인쇄매체를 공급방향으로 진행시킴과 동시에 공급방향에 수직한 방향으로 슬립(slip)을 발생시킬 수 있다. 적재된 인쇄매체간에 마찰력이 크거나, 표면이 고르지 않거나, 인쇄매체 둘레의 재단 상태가 좋지 않는 등의 경우에는 인쇄매체가 복수매가 유입되거나, 인쇄매체가 유입되지 않는 문제가 발생하게 된다. 그러므로 제 1, 2 픽업부(120, 130)는 적재된 인쇄매체 최상단의 1매가 공급방향으로 이동하되, 좌우방향으로 슬립(slip)을 발생시키며 픽업함으로서, 인쇄매체간에 마찰력을 줄일 수 있게 된다.
제 1, 2 픽업부(120, 130)는 인쇄매체 폭의 중심보다 일측과 타측으로 각각 치우치게 배치될 수 있다. 자세하게는 롤러몸체(112)는 인쇄매체 폭의 중심을 지나도록 배치되고, 제 1, 2 픽업부(120, 130)는 롤러몸체(112)의 일측과 타측에 각각 배치될 수 있다. 즉, 제 1, 2 픽업부(120, 130)는 롤러몸체(112)의 일측과 타측에서 상호 마주하도록 마련될 수 있다.
제 1, 2 픽업부(120, 130)는 제 1, 2 픽업몸체(122, 132)를 포함할 수 있다. 제 1, 2 픽업몸체(122, 132)는 제 1, 2 픽업부(120, 130)의 몸체를 형성하며, 롤러몸체(112)의 둘레를 감싸도록 마련된다.
제 1, 2 픽업부(120, 130)는 각각 적어도 하나의 제 1, 2 픽업블록(124, 134)을 포함할 수 있다. 적어도 하나의 제 1, 2 픽업블록(124, 134)은 인쇄매체를 픽업시에 인쇄매체(S)에 직접 접하도록 마련되며, 적재된 인쇄매체(S)의 최상단의 1매씩 픽업할 수 있게 구성된다.
적어도 하나의 제 1, 2 픽업블록(124, 134)은 픽업롤러(110)의 둘레를 따라 배치되도록 마련될 수 있다. 자세하게는 적어도 하나의 제 1, 2 픽업블록(124, 134)은 각각 제 1, 2 픽업몸체(122, 132)의 둘레를 따라 배치되도록 마련된다. 픽업블록들은 픽업몸체들로부터 돌출되도록 형성되며, 픽업부가 대략 톱니형상으로 형성되도록 마련될 수 있다. 적어도 하나의 제 1, 2 픽업블록(124, 134)은 그 최외곽에서 인쇄매체와 접하도록 곡면형상으로 형성되는 제 1, 2 접촉면(124a, 134a)을 포함할 수 있다. 또한 픽업롤러(110)는 픽업몸체에서 픽업블록이 형성되지 않고, 제 1, 2 접촉면(124a, 134a)과 단차지게 형성되어, 인쇄매체와 접하지 않는 제 1, 2 비접촉면(122a, 132a)을 포함할 수 있다.
제 1, 2 픽업블록(124, 134)은 각각 하나가 마련될 수도 있고, 복수개가 형성될 수도 있다. 본 실시예에서는 설명의 편의를 위해 제 1, 2 픽업블록(124, 134)이 복수개가 형성되는 것에 대해서 설명한다.
복수의 제 1, 2 픽업블록(124, 134)은 각각 제 1, 2 픽업몸체(122, 132)의 둘레를 따라 이격배치될 수 있다. 본 실시예에서는 픽업블록들이 각각 일정간격 이격되도록 배치되나, 이에 한정되지 않고 인쇄매체의 종류, 중량, 상태등에 따라 이격거리를 달리할 수도 있다. 복수의 제 1, 2 픽업블록(124, 134)은 그 최외곽에서 인쇄매체와 접하도록 곡면형상으로 형성되는 제 1, 2 접촉면(124a, 134a)을 포함할 수 있다.
복수의 제 1, 2 픽업블록(124, 134)은 픽업롤러(110)의 원주방향을 따라 상호간에 교번되게 배치될 수 있다. 다시 말하면, 제 1 픽업몸체(122)상에 형성된 복수의 제 1 픽업블록(124)들은, 제 2 픽업몸체(132)상에 형성된 복수의 제 2 픽업블록(134)들과 교번되도록 배치될 수 있다.
이러한 구성을 통해 복수의 제 1, 2 픽업블록(124, 134)은 픽업롤러(110)의 회전에 의해, 적재된 인쇄매체(S) 상부에 교번되게 접촉할 수 있다. 즉, 인쇄매체(S)를 픽업하는 과정에서, 제 1 픽업블록(124)과 제 2 픽업블록 중 적어도 하나의 픽업블록이 인쇄매체(S)에 접하도록 구성될 수 있다.
이하는 본 실시예에서의 픽업롤러(110)의 동작에 관하여 설명한다.
화상형성장치가 동작하게 되면, 픽업롤러(110)에 의해 적재된 인쇄매체 중 최상단의 1매씩 인쇄매체공급방향으로 공급하게 된다.
도 6은 본 발명의 일 실시예에 따른 인쇄매체 픽업동작에 관한 도면, 도 7은 도 6에서의 A-A'의 단면도이다.
제 1 픽업블록(124)이 인쇄매체(S)에 접촉하여 픽업되는 경우, 인쇄매체의 무게중심(G)을 지나는 중심선(C)과, 제 1 픽업블록(124)에 의해 픽업되는 지점이 이격되어 있어서, 인쇄매체는 A방향으로 슬립을 발생시키며 이동하게 된다.
인쇄매체가 슬립되는 크기를 조정하는 것은 여러가지 요인에 의해 다양하게 적용할 수 있다. 그 중 하나의 요인으로 인쇄매체의 무게중심(G)과 제 1 픽업블록(124)이 인쇄매체에 접하는 지점을 연결하는 가상선과, 인쇄매체의 공급방향(M)에 대해 제 1 픽업블록(124)이 인쇄매체의 접하는 지점을 연결하는 가상선사이의 각도(α)가 크면 클수록 인쇄매체의 A방향으로의 슬립양이 커지게 된다.
도 8은 본 발명의 일 실시예에 따른 인쇄매체 픽업동작에 관한 도면, 도 9는 도 8에서의 B-B'의 단면도이다.
제 2 픽업블록(134)에 인쇄매체가 접촉하여 픽업되는 경우, 인쇄매체의 무게중심(G)을 지나는 중심선(C)과, 제 2 픽업블록(134에 의해 픽업되는 지점이 이격되어 있어서, 인쇄매체는 B방향으로 슬립을 발생시키며 이동하게 된다.
인쇄매체의 무게중심과 제 2 픽업블록(134이 인쇄매체에 접하는 지점을 연결하는 가상선과, 인쇄매체의 공급방향에 대해 제 2 픽업블록(134)이 인쇄매체의 접하는 지점을 연결하는 가상선사이의 각도(β)가 크면 클수록 인쇄매체의 B방향으로의 슬립양이 커지게 된다.
이와 같이 픽업롤러(110)는 인쇄매체를 A 또는 B방향으로 인쇄매체(S)를 슬립시키며 공급방향으로 이동시키므로, 적재된 인쇄매체의 최상단에 위치한 인쇄매체가 용이하게 픽업될 수 있게 된다.
도 10, 11은 본 발명의 일 실시예에 따른 픽업롤러가 기울어진 채 동작할 때에 관한 도면이다.
본 발명의 픽업롤러(110)에 의한 경우 픽업롤러(110)를 회전시키는 제 2 샤프트(144)가 소정각도 기울어지게 배치된다고 하더라도, 적재된 인쇄매체에 대해 제 1, 2 픽업부(120, 130)가 교번적으로 접촉할 수 있도록 할 수 있어서, 픽업롤러(110)의 수명을 증가시킬 수 있다.
이는 도 10, 11을 참고 하여 설명한다. 제 2 샤프트(144)가 소정각도 기울어진 경우에 픽업롤러(110) 또한 소정각도 기울어진 채 회전하게 된다. 픽업롤러(110)가 원통형상으로 형성되는 경우라면, 인쇄매체(S)와 가깝게 배치되는 접촉면만이 인쇄매체(S)에 접촉하게 되어, 반복된 픽업과정에 의해 접촉되는 부분만이 마모되게 된다.
본 실시예에 따른 픽업롤러(110)의 경우에는 제 1, 2 접촉면(124a, 134a)이 구분되어 있고, 도 10, 11과 같이 교번되게 접촉되게 되어 있어서, 반복된 픽업과정에 의하더라도 집중마모되는 부분을 분산시킬 수 있게 된다. 이를 통해 픽업롤러(110)의 수명을 증가시킬 수 있게 된다.
이하는 본 발명의 다른 실시예에 따른 인쇄매체공급장치 및 이를 갖는 화상형성장치에 대해서 설명한다.
본 실시예에 대한 설명에 앞서서, 이전 실시예에서 설명한 구성에 대한 설명은 생략한다.
도 12는 본 발명의 다른 실시예에 따른 픽업롤러와 프레스암의 사시도, 도 13은 본 발명의 다른 실시예에 따른 픽업롤러와 프레스암의 단면도이다.
인쇄매체공급장치(20)는 프레싱바(170)를 더 포함할 수 있다.
프레싱바(170)는 적재된 인쇄매체(S)의 상부와 접할 수 있도록 마련된다. 자세하게는 적재된 인쇄매체(S)의 상부에 위치하되, 픽업롤러(110)보다 인쇄매체의 중심과 가까운 지점과 접촉되도록 마련될 수 있다.
프레싱바(170)는 적재된 인쇄매체(S)의 상부의 일지점에 접하여 인쇄매체의 무게중심(G)이 픽업롤러(110) 측으로 이동할 수 있도록 마련된다.
적재된 인쇄매체(S)는 제 1, 2 픽업부(120, 130)에 의해 인쇄매체 공급방향(M)에 대해 편향되게 픽업될 수 있는 데, 프레싱바(170)는 그 편향되는 양을 증폭시키도록 할 수 있다.
프레싱바(170)는 바몸체(172)와, 바접촉부(184)를 포함할 수 있다.
바몸체(172)는 픽업롤러(110)의 회전과 독립적으로 동작하며, 롤러몸체(112)의 둘레를 감싸도록 배치될 수 있다. 바몸체(172)는 롤러몸체(112)에 위치하기는 하나, 그 내면(172a)과 롤러몸체(112)의 외면사이에 슬립이 발생하도록 하여, 롤러몸체(112)와 함께 회전하지 않고 픽업롤러(110)와 독립적으로 동작하도록 구성된다. 즉, 바몸체(172)는 롤러몸체(112)에 대해 회전가능하게 마련된다. 이러한 구성을 통해 프레싱바(170)는 롤러몸체(112)의 회전과 무관하게 인쇄매체(S)의 상부와 접할 수 있게 된다.
바접촉부(184)는 바몸체(172)로부터 연장형성되며, 그 일단에는 적재된 인쇄매체(S)의 상면과 접하는 바접촉면(174a)이 형성된다. 바접촉면(174a)은 인쇄매체 자체의 무게중심(G)과 픽업롤러(110) 사이 지점을 접하도록 마련된다.
바접촉부(184)는 적재된 인쇄매체(S)의 상부를 일정크기의 힘으로 가압하도록 마련된다. 그러나 상기 일정크기의 힘은 인쇄매체(S)의 이동에 방해되지 않고, 인쇄매체의 무게중심(G)이 이동할 수 있을 정도면 충분하다. 바접촉부(184)는 자중에 의해 적재된 인쇄매체(S) 상부를 가압하도록 마련될 수 있다. 그러나 이에 한정되지 않고 바접촉부(184)와 연결되는 별도의 탄성부재를 구비하여, 가압하도록 마련될 수 있다.
바접촉부(184)는 적재된 인쇄매체(S)의 상부에 얹혀진 상태로 위치할 수 있다.
바접촉부(184)가 적재된 인쇄매체(S)의 상부와 접촉함으로서, 인쇄매체와 바접촉부(184)가 형성하는 무게중심은 픽업롤러(110) 측으로 이동하게 된다.
이하는 본 실시예에서의 픽업롤러(110)의 동작에 관하여 설명한다.
도 14, 15는 본 발명의 다른 실시예에 따른 인쇄매체 픽업동작에 관한 도면이다.
화상형성장치가 동작하게 되면, 픽업롤러(110)에 의해 적재된 인쇄매체 중 최상단의 1매씩 인쇄매체공급방향으로 공급하게 된다. 인쇄매체와 프레싱암에 의해 형성되는 무게중심은 프레싱암에 의해 프레싱암이 없었을 때의 무게중심보다 픽업롤러(110)측으로 이동하게 된다.
제 1 픽업블록(124)에 인쇄매체가 접촉하여 픽업되는 경우, 인쇄매체의 무게중심을 지나는 중심선과, 제 1 픽업블록(124)에 의해 픽업되는 지점이 이격되어 있어서, 인쇄매체는 A방향으로 슬립을 발생시키며 이동하게 된다. 바접촉부(184)에 의해 변경된 인쇄매체의 무게중심(G')과 제 1 픽업블록(124)이 인쇄매체에 접하는 지점을 연결하는 가상선과, 인쇄매체의 공급방향에 대해 제 1 픽업블록(124)이 인쇄매체의 접하는 지점을 연결하는 가상선사이의 각도(α')는 앞서 설명한 α(도 6 참고)보다 크기 때문에 인쇄매체의 A방향으로의 슬립양이 더 커질 수 있다.
또한 제 2 픽업블록에 인쇄매체가 접촉하여 픽업되는 경우, 인쇄매체의 무게중심을 지나는 중심선과, 제 2 픽업블록에 의해 픽업되는 지점이 이격되어 있어서, 인쇄매체는 B방향으로 슬립을 발생시키며 이동하게 된다.
바접촉부(184)에 의해 변경된 인쇄매체의 무게중심(G')과 제 2 픽업블록(134)이 인쇄매체에 접하는 지점을 연결하는 가상선과, 인쇄매체의 공급방향에 대해 제 2 픽업블록(134)이 인쇄매체의 접하는 지점을 연결하는 가상선사이의 각도(β')는 앞서 설명한 β(도 8 참고)보다 크기 때문에 인쇄매체의 B방향으로의 슬립양이 더 커질 수 있다.
이하는 본 발명의 또 다른 실시예에 따른 인쇄매체공급장치 및 이를 갖는 화상형성장치에 관하여 설명한다.
본 실시예에 대한 설명에 앞서서, 이전 실시예에서 설명한 구성에 대한 설명은 생략한다.
도 16은 본 발명의 또 다른 실시예에 따른 인쇄매체공급장치의 단면도이다.
프레싱바(270)는 바몸체(272)와 바접촉부(284)를 포함할 수 있다.
바몸체(272)는 본체내에 회전가능하게 마련될 수 있다. 바몸체(272)가 픽업롤러(110)가 아닌 본체에 위치함에 따라, 픽업롤러(110)와 별도로 관리할 수 있게 된다.
바몸체(272)는 본체에 마련되는 프레싱바 회전축(276)에 대해 독립적으로 동작할 수 있도록 구성된다. 자세하게는 바몸체(272)의 내면(272a)과 프레싱바 회전축(276)의 외면(276a) 사이에 슬립이 발생하도록 할 수 있다. 이러한 구성을 통해 프레싱바(270)는 적재된 인쇄매체의 양과 무관하게 인쇄매체의 상부와 접할 수 있게 된다.
바접촉부(284)는 바몸체(272)로부터 연장형성되며, 그 일단에는 적재된 인쇄매체의 상면과 접하는 바접촉면(274a)이 형성된다. 바접촉면(274a)은 인쇄매체 자체의 무게중심(G)과 픽업롤러(110) 사이 지점을 접하도록 마련된다.
이하는 본 발명의 또 다른 실시예에 따른 인쇄매체공급장치 및 이를 갖는 화상형성장치에 관하여 설명한다.
본 실시예에 대한 설명에 앞서서, 이전 실시예에서 설명한 구성에 대한 설명은 생략한다.
도 17은 본 발명의 또 다른 실시예에 따른 픽업롤러의 사시도이다.
픽업롤러(210)는 제 1, 2 픽업부(220, 230)를 포함할 수 있다.
제 1, 2 픽업부(220, 230)는 인쇄매체에 접촉하도록 마련되며, 픽업롤러(210)의 회전과 함께 제 1, 2 픽업부(220, 230)도 회전 할 수 있도록 마련된다. 제 1, 2 픽업부(220, 230)는 인쇄매체적재장치로부터 인쇄매체를 픽업할 수 있도록 마련되며, 인쇄매체가 공급되는 공급방향에 대해 편향되게 픽업될 수 있도록 구성된다.
제 1, 2 픽업부(220, 230)는 인쇄매체 폭의 중심보다 일측과 타측으로 각각 치우치게 배치될 수 있다. 자세하게는 롤러몸체(212)는 인쇄매체 폭의 중심을 지나도록 배치되고, 제 1, 2 픽업부(220, 230)는 롤러몸체(212)의 일측과 타측에 각각 배치될 수 있다. 즉, 제 1, 2 픽업부(220, 230)는 롤러몸체(212)의 일측과 타측에서 상호 마주하도록 마련될 수 있다.
제 1, 2 픽업부(220, 230)는 제 1, 2 픽업몸체(222, 232)를 포함할 수 있다. 제 1, 2 픽업몸체(222, 232)는 제 1, 2 픽업부(220, 230)의 몸체를 형성하며, 롤러몸체(212)의 둘레를 감싸도록 마련된다.
제 1, 2 픽업부(220, 230)는 각각 제 1, 2 픽업블록(224, 234)을 포함할 수 있다. 제 1, 2 픽업블록(224, 234)은 픽업기능시 인쇄매체에 직접 접하도록 마련되며, 적재된 인쇄매체의 최상단의 1매씩 픽업할 수 있게 구성된다.
제 1, 2 픽업블록(224, 234)은 픽업롤러(210)의 둘레를 따라 배치되도록 마련될 수 있다. 자세하게는 제 1, 2 픽업블록(224, 234)은 각각 제 1, 2 픽업몸체(222, 232)의 둘레를 따라 배치되도록 마련된다. 픽업블록들은 픽업몸체로부터 돌출되도록 형성될 수 있다.
제 1, 2 픽업블록(224, 234)은 각각 하나가 마련된다. 제 1, 2 픽업블록(224, 234)은 각각 제 1, 2 픽업몸체(222, 232)의 둘레를 따라 반원의 형태로 마련될 수 있다. 제 1, 2 픽업블록(224, 234)의 최외곽에는 제 1, 2 접촉면(224a, 234a)이 형성될 수 있고, 제 1, 2 픽업블록(224, 234)이 형성되지 않는 제 1, 2 픽업몸체(222, 232)의 외곽에는 제 1, 2 비접촉면(222a, 232a)이 형성될 수 있다.
제 1, 2 픽업블록(224, 234)은 픽업롤러(210)의 원주방향을 따라 상호간에 교번되게 배치될 수 있다.
이러한 구성을 통해 제 1, 2 픽업블록(224, 234)은 픽업롤러(210)의 회전에 의해, 적재된 인쇄매체 상부에 교번되게 접촉할 수 있다. 즉, 인쇄매체(S)를 픽업하는 과정에서, 제 1 픽업블록(224)과 제 2 픽업블록(234) 중 적어도 하나의 픽업블록만 인쇄매체에 접하도록 구성될 수 있다.
이하는 본 발명의 또 다른 실시예에 따른 인쇄매체공급장치 및 이를 갖는 화상형성장치에 관하여 설명한다.
본 실시예에 대한 설명에 앞서서, 이전 실시예에서 설명한 구성에 대한 설명은 생략한다.
도 18은 본 발명의 또 다른 실시예에 따른 픽업롤러의 사시도이다.
픽업롤러(310)는 제 1, 2 픽업부(320, 330)를 포함할 수 있다.
제 1, 2 픽업부(320, 330)는 각각 제 1, 2 픽업몸체(322, 332)와, 제 1, 2 픽업블록(324, 334)을 포함할 수 있다. 제 1, 2 픽업블록(324, 334)의 최외곽에는 제 1, 2 접촉면(324a, 334a)이 형성될 수 있고, 제 1, 2 픽업블록(324, 334)이 형성되지 않는 제 1, 2 픽업몸체(322, 332)의 외곽에는 제 1, 2 비접촉면(322a, 332a)이 형성될 수 있다.
적어도 하나의 제 1 픽업블록(324)은 제 1 독립픽업구간(325)과, 제 1 공통픽업구간(326)을 포함할 수 있다.
제 1 독립픽업구간(325)은 적재된 인쇄매체에 제 1 픽업블록(324)만 접하는 구간이다. 제 1 독립픽업구간(325)이 인쇄매체에 접하는 때는 상기 설명한 바와 같이 인쇄매체가 A방향으로 슬립을 발생시키며 이동하게 된다.
제 1 공통픽업구간(326)은 적재된 인쇄매체에 제 1 픽업블록(324)과 제 2 픽업블록이 함께 접하여 픽업이 되는 구간이다. 즉, 제 1 공통픽업구간(326)은 이후 설명하는 제 2 픽업블록의 제 2 공통픽업구간(336)과 함께 인쇄매체에 접하게 된다.
적어도 하나의 제 2 픽업블록(334)은 제 2 독립픽업구간(335)과, 제 2 공통픽업구간(336)을 포함할 수 있다.
제 2 독립픽업구간(335)은 적재된 인쇄매체에 제 2 픽업블록(334)만 접하는 구간이다. 제 2 독립픽업구간(335)이 인쇄매체에 접하는 때는 상기 설명한 바와 같이 인쇄매체가 B방향으로 슬립을 발생시키며 이동하게 된다.
제 2 공통픽업구간(336)은 적재된 인쇄매체에 제 1 픽업블록(324)과 제 2 픽업블록(334)이 함께 접하여 픽업이 되는 구간이다. 즉, 제 2 공통픽업구간(336)은 제 1 픽업블록(324)의 제 1 공통픽업구간(326)과 함께 인쇄매체에 접하게 된다.
이와 같이 제 1, 2 픽업블록(324, 334)은 교번되게 인쇄매체에 접하되, 제 1, 2 공통픽업구간에서는 제 1, 2 픽업블록(324, 334)이 함께 인쇄매체와 접하여 인쇄매체의 공급을 원활하게 할 수 있다.
이하는 본 발명의 또 다른 실시예에 따른 인쇄매체공급장치 및 이를 갖는 화상형성장치에 관하여 설명한다.
본 실시예에 대한 설명에 앞서서, 이전 실시예에서 설명한 구성에 대한 설명은 생략한다.
도 19는 본 발명의 또 다른 실시예에 따른 픽업롤러의 사시도이다.
픽업롤러(410)는 제 1, 2 픽업부(420, 430)를 포함할 수 있다.
제 1, 2 픽업부(420, 430)는 각각 제 1, 2 픽업몸체(422, 432)와, 제 1, 2 픽업블록(424, 434)을 포함할 수 있다. 제 1, 2 픽업블록(424, 434)의 최외곽에는 제 1, 2 접촉면(424a, 434a)이 형성될 수 있고, 제 1, 2 픽업블록(424, 434)이 형성되지 않는 제 1, 2 픽업몸체(422, 432)의 외곽에는 제 1, 2 비접촉면(422a, 432a)이 형성될 수 있다.
제 1 픽업몸체(422)상에 형성된 복수의 제 1 픽업블록(424)들과, 제 2 픽업몸체(432)상에 형성된 복수의 제 2 픽업블록(434)들은 상호간에 교번되게 배치되되, 원주방향으로 상호간에 이격되게 배치될 수 있다.
즉, 픽업롤러(410)는 픽업동작시, 적어도 하나의 제 1, 2 픽업블록(424, 434) 모두 인쇄매체에 접하지않는 구간으로서, 픽업롤러(410)의 원주방향을 따라 형성되는 이격구간(428)을 더 포함할 수 있다.
이상에서는 특정의 실시예에 대하여 도시하고 설명하였다. 그러나, 상기한 실시예에만 한정되지 않으며, 발명이 속하는 기술분야에서 통상의 지식을 가진 자라면 이하의 청구범위에 기재된 발명의 기술적 사상의 요지를 벗어남이 없이 얼마든지 다양하게 변경 실시할 수 있을 것이다.
1 : 화상형성장치 10 : 본체
20 : 인쇄매체공급장치 21 : 인쇄매체적재장치
23 : 녹업플레이트 30 : 현상장치
40 : 토너장치 50 : 광주사장치
80 : 화상독취장치 82 : 인쇄매체 공급트레이
87 : 픽업롤러 89 : 픽업롤러
100 : 픽업유닛 110 : 픽업롤러
112 : 롤러몸체 120 : 제 1 픽업부
122 : 제 1 픽업몸체 124 : 제 1 픽업블록
130 : 제 2 픽업부 132 : 제 2 픽업몸체
134 : 제 2 픽업블록 140 : 픽업홀더
150 : 피드롤러 170 : 프레싱바
172 : 바몸체 174 : 바접촉부

Claims (23)

  1. 인쇄매체가 적재되는 인쇄매체적재장치;
    상기 인쇄매체적재장치에서 적재된 인쇄매체를 픽업하는 픽업롤러;를 포함하고,
    상기 픽업롤러는,
    적재된 인쇄매체 상부에 교번되게 접촉하도록 구성되는 적어도 하나의 제 1, 2 픽업블록;을 포함하는 화상형성장치.
  2. 제 1 항에 있어서,
    상기 제 1, 2 픽업블록은,
    인쇄매체의 공급방향에 대해 편향되게 픽업되도록, 인쇄매체 폭의 중심보다 일측과 타측으로 각각 치우치게 배치되는 화상형성장치.
  3. 제 1 항에 있어서,
    상기 적어도 하나의 제 1, 2 픽업블록은,
    상기 픽업롤러의 회전에 의해, 상기 교번된 접촉이 이루어지는 화상형성장치.
  4. 제 2 항에 있어서,
    상기 적어도 하나의 제 1, 2 픽업블록은,
    각각 상기 픽업롤러의 일측과 타측에서 상기 픽업롤러의 둘레를 따라 배치되되, 상기 픽업롤러의 원주방향을 따라 상호간에 교번되게 배치되는 화상형성장치.
  5. 제 1 항에 있어서,
    상기 픽업롤러는,
    상기 적어도 하나의 제 1, 2 픽업블록이 일단과 타단에 각각 위치하며, 상기 픽업롤러의 몸체를 형성하는 롤러몸체;를 더 포함하고,
    상기 적어도 하나의 제 1, 2 픽업블록은,
    각각 상기 픽업롤러의 원주방향으로 상호 이격되게 배치되는 복수의 제 1, 2 픽업블록;을 포함하는 화상형성장치.
  6. 제 5 항에 있어서,
    상기 복수의 제 1 픽업블록과, 상기 복수의 제 2 픽업블록은,
    상호간에 교번되게 배치되는 인쇄매체공급장치.
  7. 제 1 항에 있어서,
    인쇄매체 진행방향에 대해, 상기 픽업롤러보다 상류지점에서 적재된 인쇄매체의 상부와 접하도록 마련되는 프레싱바;을 더 포함하는 화상형성장치.
  8. 제 7 항에 있어서,
    상기 프레싱바는,
    상기 픽업롤러의 회전과 독립적으로 동작하며, 상기 롤러몸체에 회전가능하게 배치되는 바몸체;
    상기 바몸체로부터 연장형성되며, 적재된 인쇄매체 상부에 접하도록 마련되는 바접촉부;를 포함하는 화상형성장치.
  9. 제 8 항에 있어서,
    상기 바접촉부는,
    상기 적재된 인쇄매체 상부와 접하도록 마련되되, 상기 픽업롤러보다 인쇄매체 공급방향에 대해 상류지점과 접하도록 마련되는 화상형성장치.
  10. 제 1 항에 있어서,
    상기 적어도 하나의 제 1 픽업블록은,
    인쇄매체에 접하는 제 1 독립접촉구간;
    상기 제 1 독립접촉구간과 인접하며, 상기 적어도 하나의 제 2 픽업블록과 동시에 인쇄매체에 접하는 제 1 공통접촉구간;을 포함하고,
    상기 적어도 하나의 제 2 픽업블록은,
    인쇄매체에 접하는 제 2 독립접촉구간;
    상기 제 2 독립접촉구간과 인접하며, 상기 적어도 하나의 제 1 픽업블록과 동시에 인쇄매체에 접하는 제 2 공통접촉구간;을 포함하는 화상형성장치.
  11. 제 1 항에 있어서,
    상기 픽업롤러는,
    상기 픽업롤러에 의한 픽업동작시, 상기 적어도 하나의 제 1, 2 픽업블록 모두 인쇄매체에 접하지 않는 구간으로서, 상기 픽업롤러의 원주방향을 따라 형성되는 이격구간;을 더 포함하는 화상형성장치.
  12. 본체;
    적재된 인쇄매체를 픽업하도록 마련되는 픽업롤러를 갖고, 상기 본체로 인쇄매체를 공급하는 인쇄매체공급장치;를 포함하고,
    상기 픽업롤러는,
    회전가능하게 마련되는 롤러몸체;
    각각 반경방향으로 돌출형성되는 적어도 하나의 제 1, 2 픽업블록을 갖고, 상기 롤러몸체의 일측과 타측에 각각 배치되는 제 1, 2 픽업부;를 포함하고,
    상기 적어도 하나의 제 1, 2 픽업블록은,
    상기 픽업롤러의 원주방향을 따라 상호간에 교번되게 배치되는 화상형성장치.
  13. 제 12 항에 있어서,
    상기 픽업롤러는,
    인쇄매체의 폭의 중심선상에 배치되는 화상형성장치.
  14. 제 12 항에 있어서,
    상기 적어도 하나의 제 1, 2 픽업블록은,
    상기 픽업롤러의 회전에 의해, 적재된 인쇄매체 상부에 교번되게 접촉하도록 구성되는 화상형성장치.
  15. 제 12 항에 있어서,
    상기 적어도 하나의 제 1, 2 픽업블록은,
    각각 상기 픽업롤러의 원주방향으로 상호 이격되게 배치되는 복수의 제 1, 2 픽업블록;을 포함하는 화상형성장치.
  16. 제 12 항에 있어서,
    인쇄매체 진행방향에 대해, 상기 픽업롤러보다 상류지점에서 적재된 인쇄매체의 상부와 접하도록 마련되는 프레싱바;을 포함하는 화상형성장치.
  17. 제 16 항에 있어서,
    상기 프레싱바는,
    상기 픽업롤러의 회전과 독립적으로 동작하며, 상기 롤러몸체에 회전가능하게 배치되는 바몸체;
    상기 바몸체로부터 연장형성되며, 적재된 인쇄매체 상부에 접하도록 마련되는 바접촉부;를 포함하는 화상형성장치.
  18. 제 17 항에 있어서,
    상기 바접촉부는,
    상기 적재된 인쇄매체 상부와 접하도록 마련되되, 상기 픽업롤러보다 인쇄매체 공급방향에 대해 상류지점과 접하도록 마련되는 화상형성장치.
  19. 인쇄매체가 적재되는 인쇄매체적재장치를 갖춘 화상형성장치의 인쇄매체 공급방법에 있어서,
    픽업블록에 형성되는 복수의 제 1, 2 픽업블록으로 상기 인쇄매체적재장치의 적재된 인쇄매체의 상부에 교번되게 접촉하여 인쇄매체를 픽업하는 단계;를 포함하는 인쇄매체공급방법.
  20. 제 19항에 있어서,
    상기 복수의 제 1, 2 픽업블록은,
    인쇄매체의 공급방향에 대해 편향되게 픽업되도록 인쇄매체 폭의 중심보다 일측과 타측으로 각각 치우치게 배치되는 인쇄매체공급방법.
  21. 제 19항에 있어서,
    상기 복수의 제 1, 2 픽업블록은, 상기 픽업롤러의 일측과 타측에서 상기 픽업롤러의 둘레를 따라 배치되되, 상기 픽업롤러의 원주방향을 따라 상호간에 교번되게 배치되는 인쇄매체공급방법.
  22. 제 20항에 있어서,
    상기 픽업롤러와 인접하게 배치되는 프레싱바를 구비하고, 인쇄매체 진행방향에 대해, 상기 픽업롤러보다 상류지점에서 적재된 인쇄매체의 상부와 접하는 단계;를 더 포함하는 인쇄매체공급방법.
  23. 제 22항에 있어서,
    상기 프레싱바가 적재된 인쇄매체의 상부와 접하여 인쇄매체의 공급방향에 대해 편향되는 양(量)을 크게 하는 인쇄매체공급방법.
KR1020160006601A 2016-01-19 2016-01-19 인쇄매체공급장치 및 이를 갖는 화상형성장치 KR20170086942A (ko)

Priority Applications (3)

Application Number Priority Date Filing Date Title
KR1020160006601A KR20170086942A (ko) 2016-01-19 2016-01-19 인쇄매체공급장치 및 이를 갖는 화상형성장치
US15/402,803 US10046930B2 (en) 2016-01-19 2017-01-10 Print medium supply apparatus and image forming apparatus having the same
PCT/KR2017/000565 WO2017126864A1 (en) 2016-01-19 2017-01-17 Print medium supply apparatus and image forming apparatus having the same

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
KR1020160006601A KR20170086942A (ko) 2016-01-19 2016-01-19 인쇄매체공급장치 및 이를 갖는 화상형성장치

Publications (1)

Publication Number Publication Date
KR20170086942A true KR20170086942A (ko) 2017-07-27

Family

ID=59314370

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
KR1020160006601A KR20170086942A (ko) 2016-01-19 2016-01-19 인쇄매체공급장치 및 이를 갖는 화상형성장치

Country Status (3)

Country Link
US (1) US10046930B2 (ko)
KR (1) KR20170086942A (ko)
WO (1) WO2017126864A1 (ko)

Families Citing this family (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
WO2020102961A1 (en) * 2018-11-20 2020-05-28 Hewlett-Packard Development Company, L.P. Pick-up rollers with a flat section
JP2022190315A (ja) * 2021-06-14 2022-12-26 セイコーエプソン株式会社 媒体供給装置および記録装置

Family Cites Families (9)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP2537820B2 (ja) * 1986-10-29 1996-09-25 松下電器産業株式会社 画像読取装置における自動給紙装置
US5462373A (en) * 1994-05-03 1995-10-31 Hewlett-Packard Company Sheet advancement system with phase-adjustable roller arrangement
JP2004238132A (ja) 2003-02-05 2004-08-26 Oki Joho Systems:Kk 紙葉類分離給送構造
JP4115945B2 (ja) 2004-01-09 2008-07-09 シャープ株式会社 給紙装置および画像形成装置
JP4033844B2 (ja) 2004-03-15 2008-01-16 富士通株式会社 紙葉類の繰出装置
KR100899841B1 (ko) * 2007-09-10 2009-05-27 로얄소브린 주식회사 문서세단기의 자동급지장치
JP2011057386A (ja) 2009-09-10 2011-03-24 Ricoh Co Ltd 自動原稿送り装置、画像読取装置、画像形成装置
JP5935592B2 (ja) 2012-08-21 2016-06-15 コニカミノルタ株式会社 給紙装置および画像形成装置
JP2015067396A (ja) 2013-09-27 2015-04-13 京セラドキュメントソリューションズ株式会社 シート供給装置及び画像形成装置

Also Published As

Publication number Publication date
US20170203931A1 (en) 2017-07-20
WO2017126864A1 (en) 2017-07-27
US10046930B2 (en) 2018-08-14

Similar Documents

Publication Publication Date Title
US7481423B2 (en) Print medium feeding apparatus and image forming apparatus using the same
KR101430933B1 (ko) 화상독취장치 및 이를 구비하는 화상형성장치
US7450886B2 (en) Developer-driving device and image forming apparatus having the same
JP5565347B2 (ja) シート搬送装置及び画像形成装置
US9073714B2 (en) Image forming apparatus with a multi-feeding prevention member
KR102047904B1 (ko) 인쇄매체공급장치 및 이를 갖는 화상형성장치
JP2014122087A (ja) 搬送装置の給送ローラ
JP5942475B2 (ja) 現像装置
KR20090076547A (ko) 화상형성장치
KR20170086942A (ko) 인쇄매체공급장치 및 이를 갖는 화상형성장치
CN104418119B (zh) 打印介质供应装置和具有其的成像装置
JP6463142B2 (ja) シート給送装置及び画像形成装置
EP2472337B1 (en) Image Forming Apparatus
JP6528738B2 (ja) ローラー支持機構、及びローラー支持機構を備えるシート搬送装置、画像形成装置
JP6299697B2 (ja) 給紙装置、およびこれを備えた画像形成装置
CN207580953U (zh) 片材输送装置及图像形成装置
JP2012062148A (ja) シート収容装置および画像形成装置
JP2008087940A (ja) 画像形成装置
KR100739737B1 (ko) 전자사진방식 화상형성장치
EP2455225B1 (en) Drive mechanism and image forming apparatus
JP2010006529A (ja) シート搬送装置、これを備えた画像形成装置
KR101080411B1 (ko) 용지픽업유닛 및 이를 구비한 화상형성장치
JP2016050093A (ja) 給紙装置およびそれを備える画像形成装置
JP5567605B2 (ja) 定着装置および画像形成装置
KR100788709B1 (ko) 전자사진방식 화상형성장치

Legal Events

Date Code Title Description
N231 Notification of change of applicant
N231 Notification of change of applicant