KR20170075085A

KR20170075085A - 막여과 정수 시스템 및 이를 이용한 망간 저감방법

Info

Publication number: KR20170075085A
Application number: KR1020150183815A
Authority: KR
Inventors: 양형재; 박형근; 이승훈; 정용교; 노세곤; 강영주; 송양석; 박용훈
Original assignee: 주식회사 포스코아이씨티; 광주광역시 (상수도사업본부장)
Priority date: 2015-12-22
Filing date: 2015-12-22
Publication date: 2017-07-03

Abstract

망간 모래탑 없이도 망간 농도를 저감시킬 수 있는 본 발명의 일 측면에 따른 막여과 정수 시스템은, 착수정에 취수된 원수를 전처리 하는 전처리부; 하나 이상의 분리막 모듈을 이용하여 전처리된 원수에 제거 물질을 제거하는 막여과조; 상기 막여과조에서 유출되는 여과수가 소독되는 소독조; 및 상기 여과수에 포함된 망간을 제거하기 위한 산화제를 상기 전처리부와 상기 막여과조를 연결하는 배관 내에 주입하는 제어장치를 포함하는 것을 특징으로 한다.

Description

막여과 정수 시스템 및 이를 이용한 망간 저감방법{Membrane Filtration System for Drinking Water and Method for Reducing Manganese Using That Membrane Filtration System}

본 발명은 수처리 시스템 및 방법에 관한 것으로, 보다 구체적으로 망간 농도를 저감시킬 수 있는 막여과 정수시스템 및 이를 이용한 망간 저감 방법에 관한 것이다.

상수원의 오염이 심각해짐에 따라 정수수질의 개선을 위해 정수처리장치가 제안된 바 있다. 이하, 도 1을 참조하여 종래의 정수처리장치에 대해 간략히 설명한다. 도 1은 종래의 정수처리장치의 구성을 개략적으로 보여주는 도면이다.

도 1에 도시된 바와 같이, 종래의 정수처리장치(100)는 혼화/응집/침전 및 모래여과 공정으로 이루어진 표준정수처리공정(Conventional Water Treatment Process)을 사용하고 있다. 보다 구체적으로 종래의 정수처리장치(100)에 있어서, 강이나 호수로부터 취수된 원수는 협잡물을 제거하기 위한 스크린(102)을 거친 후에 혼화조(102)에서 주입된 응집제(Coagulant)와 혼합된다. 그리고 침전되기 힘든 미세 콜로이드 입자들이 완속 교반되는 응집조(105)에서 응집되어 침전 가능한 플록을 형성하고 침전조(106)에서 원수로부터 침전 제거된다. 이후 모래 여과조(107)에서 모래를 이용한 여과(Filtration)를 거치면서 원수 속의 입자상 물질들은 대부분 제거된다. 마지막으로 소독조(108)에서 염소와 같은 소독제를 이용하여 살균 후에 수도수로 공급된다. 이러한 표준정수처리공정은 공정이 단순하고 운영비가 저렴하기 때문에 상수원수의 수질이 양호한 경우에 매우 유용하게 사용될 수 있다.

최근에는. 안정된 수질의 확보와 운전 및 유지관리의 용이성 증대를 위해 도 1에 도시된 모래 여과조 대신에 막여과조가 이용되기도 한다.

하지만, 도 1에 도시된 정수처리장치 및 막여과조를 이용한 정수처리장치의 경우, 원수에 포함되어 있는 망간(Mn)을 제거할 수 없다는 한계가 있다. 이러한 한계를 극복하기 위해 도 2에 도시된 바와 같이 모래 여과조(또는 막여과조)(107) 의 후단에 망간을 처리하기 위한 망간 모래탑(210)을 배치한 정수처리장치(200)가 제안된 바 있다.

하지만, 도 2에 도시된 정수처리장치(200)는 망간을 처리하기 위해 별도의 망간 모래탑(210)이 요구되기 때문에 설치공간의 제약이 발생하고, 설계비용이 증가하게 된다는 문제점이 있다.

대한민국 공개특허 제10-2006-0009176호

본 발명은 상술한 문제점을 해결하기 위한 것으로서, 망간 모래탑 없이도 망간 농도를 저감시킬 수 있는 막여과 정수시스템 및 이를 이용한 망간 저감 방법을 제공하는 것을 그 기술적 과제로 한다.

또한, 본 발명은 망간 농도 저감을 위해 주입되는 산화제의 양을 최소화할 수 있는 막여과 정수시스템 및 이를 이용한 망간 저감 방법을 제공하는 것을 다른 기술적 과제로 한다.

상술한 목적을 달성하기 위한 본 발명의 일 측면에 따른 막여과 정수 시스템은, 착수정에 취수된 원수를 전처리 하는 전처리부; 하나 이상의 분리막 모듈을 이용하여 전처리된 원수에 제거 물질을 제거하는 막여과조; 상기 막여과조에서 유출되는 여과수가 소독되는 소독조; 및 상기 여과수에 포함된 망간을 제거하기 위한 산화제를 상기 전처리부와 상기 막여과조를 연결하는 배관 내에 주입하는 제어장치를 포함하는 것을 특징으로 한다.

상술한 목적을 달성하기 위한 본 발명의 일 측면에 따른 망간 저감 방법은, 전처리부에 의해 전처리된 원수를 막여과조로 공급하는 단계; 상기 막여과조를 구성하는 하나 이상의 분리막 모듈을 이용하여 상기 전처리된 원수에 포함된 제거 물질을 여과시키는 단계; 및 상기 막여과조에서 유출되는 여과수를 소독조로 공급하는 단계를 포함하고, 상기 막여과조의 후단에서 측정된 상기 여과수의 망간 농도에 따라 상기 여과수에 포함됨 망간이 제거되도록 상기 막여과조의 전단에 산화제를 주입하는 것을 특징으로 한다.

본 발명에 따르면, 산화제를 주입하여 망간 농도를 저감시킬 수 있기 때문에 망간 농도 저감을 위한한 망간 모래탑이 요구되지 않아 시스템 설계비용 및 운영비용을 절감할 수 있다는 효과가 있다.

또한, 본 발명에 따르면 산화제를 전처리부와 막여과조를 연결하는 배관 내에 직접 주입하기 때문에 산화제와 망간을 반응시키기 위한 별도의 반응공간이 요구되지 않고, 짧은 시간 내에 망간의 농도를 원하는 목표치까지 낮출 수 있어 시스템 운영 비용을 최소화하면서도 망간을 효율적으로 제거할 수 있다는 효과가 있다.

또한, 본 발명에 따르면 막여과조에서 유출되는 여과수의 망간 농도에 따라 막여과조로 유입되는 원수에 산화제를 주입하여 망간을 제거하기 때문에 망간 제거를 위해 주입되어야 하는 산화제의 양을 최소화할 수 있다는 효과가 있다.

또한, 본 발명에 따르면 막여과조에서 유출되는 여과수의 망간 농도가 상한치를 초과하거나 망간 농도 저감을 위해 투입된 산화제이 양이 산화제 제한량을 초과하는 경우, 막여과조 전단에서 강염기성 물질을 주입하여 원수의 PH를 증가시킴으로써 망간 농도 저감을 위해 주입되어야 할 산화제의 양을 더욱 감소시킬 수 있다는 효과가 있다.

도 1은 종래기술에 따른 정수처리장치의 구성을 보여주는 블록도이다.
도 2는 종래기술에 따른 망간 모래탑을 포함하는 정수처리장치의 구성을 보여주는 블록도이다.
도 3은 본 발명의 일 실시예에 따른 막여과 정수시스템의 구성을 개략적으로 보여주는 블록도이다.
도 4는 본 발명의 일 실시예에 따른 가압식 중공사막 모듈의 구성을 개략적으로 보여주는 도면이다.
도 5는 PLC 및 산화제 주입기에 의한 이산화염소의 주입 방법을 설명하기 위한 개념도이다.
도 6은 본 발명의 일 실시예에 따른 망간 저감 방법을 보여주는 플로우차트이다.

본 명세서에서 서술되는 용어의 의미는 다음과 같이 이해되어야 할 것이다.

단수의 표현은 문맥상 명백하게 다르게 정의하지 않는 한 복수의 표현을 포함하는 것으로 이해되어야 하고, "제1", "제2" 등의 용어는 하나의 구성요소를 다른 구성요소로부터 구별하기 위한 것으로, 이들 용어들에 의해 권리범위가 한정되어서는 아니 된다.

"포함하다" 또는 "가지다" 등의 용어는 하나 또는 그 이상의 다른 특징이나 숫자, 단계, 동작, 구성요소, 부분품 또는 이들을 조합한 것들의 존재 또는 부가 가능성을 미리 배제하지 않는 것으로 이해되어야 한다.

"적어도 하나"의 용어는 하나 이상의 관련 항목으로부터 제시 가능한 모든 조합을 포함하는 것으로 이해되어야 한다. 예를 들어, "제1 항목, 제2 항목 및 제 3항목 중에서 적어도 하나"의 의미는 제1 항목, 제2 항목 또는 제3 항목 각각 뿐만 아니라 제1 항목, 제2 항목 및 제3 항목 중에서 2개 이상으로부터 제시될 수 있는 모든 항목의 조합을 의미한다.

이하, 첨부되는 도면을 참고하여 본 발명의 실시예들에 대해 상세히 설명한다.

도 3은 본 발명의 일 실시예에 따른 막여과 정수시스템의 구성을 개략적으로 보여주는 블록도이다.

도 3에 도시된 바와 같이, 본 발명의 일 실시예에 따른 막여과 정수시스템(300)은 전처리부(310), 막여과조(320), 소독조(330), 망간 계측기(340), 및 제어 장치(350)를 포함한다. 본 발명에 따른 막여과 정수시스템(300)은 착수정(미도시)에서 취수된 원수를 정수하여 수용가로 제공하는 기능을 역할을 수행한다.

특히, 본 발명에 따른 막여과 정수시스템(300)은 막여과조(320)에서 소독조(330)로 공급되는 여과수의 망간 농도에 따라 산화제를 주입함으로써 망간 농도를 저감시킬 수 있다.

전처리부(310)는 착수정(미도시)에서 취수된 원수가 유입되면, 착수정에서 취수된 원수를 응집 및 침전시켜 전처리 한다. 일 실시예에 있어서, 전처리부(310)는 도 3에 도시된 바와 같이 스크린(312), 혼화조(314), 응집조(316) 및 침전조(318)를 포함한다. 도 3에서는 전처리부(310)가 스크린(312), 혼화조(314), 응집조(316), 및 침전조(318)를 모두 포함하는 것을 도시하였지만, 이는 하나의 예에 불과할 뿐 변형된 실시예에 있어서 전처리부(310)는 스크린(312), 혼화조(314), 응집조(316) 및 침전조(318) 중 적어도 하나를 생략할 수도 있다.

이하에서는 설명의 편의를 위해 전처리부(310)가 스크린(312), 혼화조(314), 응집조(316) 및 침전조(318)를 모두 포함하는 것으로 가정하여 설명하기로 한다.

스크린(312)은 착수정에서 취수된 원수가 유입되면 착수정에서 취수된 원수로부터 협잡물을 제거한다. 일 실시예에 있어서, 스크린(312)은 착수정의 유입부에 설치될 수 있다. 여기서, 착수정은 취수된 원수의 정수공정 시 수위를 유지하기 위하여 설치된 시설 구조물을 의미하는 것으로서, 일 예로 이러한 착수정은 수심이 3~4m 이상이고 장방형 또는 원형으로 형성될 수 있다. 한편, 홍수 등이 발생하는 경우 착수정 내에 고탁도의 물이 유입될 수 있기 때문에 알칼리제(NaOH) 및 응집보조제(CaO) 중 적어도 하나가 착수정 내에 주입될 수 있다.

다음으로, 혼화조(314)는 스크린(312)의 후단에 배치되는 것으로서, 혼화조(314)에서는 스크린(312)을 통해 협잡물이 제거된 원수가 응집제(Coagulant)와 혼합된다. 이때, 응집제는 폴리염화알루미늄(PAC: Poly Aluminium Chloride), 폴리염화알루미늄실리케이트(PACS: Poly Aluminium Chloride Silicate), 황산알루미늄(Aluminium Sulfate: Alum) 등을 포함할 수 있다.

다음으로, 응집조(316)는 완속 교반을 통해 응집제와 혼합된 원수에 포함되어있는 미세 콜로이드 입자들을 응집시켜 침전 가능한 형태의 플록을 형성한다. 구체적으로, 응집조(316)는 불안정한 탁질과 콜로이도성 입자를 서로 응결시켜 플록을 형성하여 침강하기 위한 구조물로서, 입자 플록을 성장시키기 위해 응집제가 혼합되어 있는 원수를 교반한다. 일 실시예에 있어서, 응집조(316)는 형성된 플록이 깨지지 않도록 하기 위해 10~100/sec의 교반 강도(G)와 15~80cm/sec의 교반속도로운전될 수 있다. 이때, 응집시간은 30~40분이고 교반 형식은 수평식, 수직식, 또는 수류식이 이용될 수 있다.

다음으로, 침전조(318)는 응집조(316)에서 형성된 플록을 원수로부터 침전시켜 제거하는 역할을 수행한다. 일 실시예에 있어서, 침전조(318)는 응집조(316)에서 형성된 플록이 중력 침강되어 분리되므로 깨끗한 상징수와 슬러지로 분리시키기 위하여 유효수심인 3~5m가 되도록 형성될 수 있다. 한편, 침전조(38) 내에서 슬러지가 부상하게 되면 염소처리를 수행함으로써 슬러지의 부상을 방지할 수 있다.

다음으로, 막여과조(320)는 하나 이상의 분리막 모듈을 이용하여 전처리부(310)에 의해 전처리된 원수에 포함되어 있는 입자상 물질, 병원균, 및 바이러스를 제거한다. 구체적으로 막여과조(320)는 전처리된 원수속에 함유되어 있는 작은 현탁물질이 체(Mesh) 원리에 의해서 막여재의 공칭공경(Normal Pore Size)보다 큰 입자의 세균, 바이러스, 미세한 고형물 등을 제거하는 것으로서, 종래의 정수처리장치에 이용되었던 모래 여과지를 대체한다.

일 실시예에 있어서, 막여과조(320)를 구성하는 하나 이상의 분리막 모듈(미도시)에는 MF(Microfiltration) 분리막과 UF(Ultrafiltration) 분리막으로 구성될 수 있다. 일반적으로 MF 분리막은 지아디아, 크립토스포리디움과 같은 대부분의 박테리아를 제거할 수 있을 정도로 충분히 작은 공극을 가지고 있으나 바이러스를 제거하기는 어렵다. 따라서 바이러스를 제거할 수 있는 UF 분리막을 MF 분리막의 후단에 병렬 설치하는 MF/UF 혼합 분리막이 바람직하다. 이때 상기 MF/UF 혼합 분리막은 중공사막 모듈이 바람직하다. 중공사막 모듈은 원통형 케이스의 내부에 다수의 중공사막을 설치하고 막 다발의 양쪽 끝부분을 접착하여 만든 것이다. 이러한 중공사막 모듈은 단위부피당 막면적이 넓어 설치면적은 작은 장점이 있으나 유로면적이 작아 오염에 민감하여 정수처리에 적합하다.

본 발명에 따른 막여과조(320)의 여과방식은 막여과조(320)로 유입되는 도입수와 막여과조(320)로부터 유출되는 여과수의 유동패턴에 따라 십자류형 여과(크로스 플로우)방식과 전량여과(데드앤 플로우)방식이 사용될 수 있다. 일반적으로 MF 분리막에서는 십자류형 여과방식이 사용되는데 십자류형 여과는 유체흐름에 따른 전단력에 의해 입자가 막표면에 쌓이는 것을 방지하여 케익층이 형성되는 것을 억제하는 장점이 있는 반면에 도입수 중 일부분만 막을 통과하기 때문에 농축수에 많은 물이 잔류하여 버려지므로 회수율이 떨어지는 단점이 있다. 그리고 UF 분리막에서 사용되는 전량여과 방식은 도입수가 전량 여과되므로 버려지는 물이 없다는 장점이 있으나 막표면에 쌓인 고형물을 제거하기 위해서 주기적인 역세척이 필요하다는 단점이 있다. 또한, MF/UF 혼합 분리막이 사용되는 경우, 막여과조(320)는 십자류형 여과방식과 전량여과방식을 혼합하여 사용할 수 있다.

이러한 막여과조(320)를 구성하는 중공사막 모듈의 일 예가 도 4에 도시되어 있다. 도 4에 도시된 중공사막 모듈은 가압식 중공사막 모듈의 일 예를 보여준다.

도 4에서 알 수 있듯이, 본 발명의 일 실시예에 따른 가압식 중공사막 모듈은, 복수 개의 중공사막(410), 제1 고정부(420), 제2 고정부(430), 모듈 케이스(440), 원수 유입부(450), 제1 배출부(460), 제2 배출부(470), 및 드레인부(480)를 포함한다.

복수 개의 중공사막(410)은 길이 방향으로 배열되어 다발 형태를 이루며, 중공사막(410)의 일단부 및 타단부는 각각 제1 고정부(420) 및 제2 고정부(430)에 의해 고정된다. 중공사막(410)은 폴리비닐리덴 플루오라이드(Polyvinylidene Fluoride: PVDF)으로 이루어질 수 있으나, 반드시 그에 한정되는 것은 아니다.

제1 고정부(420)는 복수 개의 중공사막(410)의 일단부를 고정하는 역할을 하며, 중공사막(410)의 일단에서는 중공이 개방된 상태로 구성된다. 따라서, 중공사막(410)의 세공을 투과하여 중공으로 유입된 여과수는 개방된 중공을 통해 제1 배출부(460)로 배출된다. 이때, 제1 고정부(420)는 모듈 케이스(440) 내면에 접착 고정되어 있기 때문에, 중공사막(410)의 중공으로 유입된 여과수가 원수와 혼합되지 않고 제1 배출부(460)만으로 배출되게 된다. 도시하지는 않았지만, 제1 배출부(460)는 소독조(330)와 연결되어 있어 제1 배출부(460)로 배출된 여과수는 소독조(330)로 이동하게 된다.

제1 고정부(420)는 에폭시 수지, 우레탄 수지, 실리콘 고무 등과 같은 열경화성 수지로 이루어질 수 있으며, 선택적으로, 열경화성 수지에 실리카, 카본 블랙, 불화 카본 등의 충전재가 혼합되어 제1 고정부(420)의 강도 향상 및 경화 수축 감소를 꾀할 수 있다.

제2 고정부(430)는 복수 개의 중공사막(410)의 타단부를 고정하는 역할을 하며, 중공사막(410)의 타단에서는 중공이 밀폐된 상태로 구성된다. 제2 고정부(430)는 제1 고정부(420)와 마찬가지로, 열경화성 수지, 또는 열경화성 수지에 충전재가 혼합되어 이루어질 수 있다. 제2 고정부(430) 사이에는 다수개의 개구부(430a)가 형성되어 있어, 모듈 케이스(440) 내에 있는 원수 등이 개구부(430a)를 경유하여 드레인부(480)를 통해 드레인된다.

원수 유입부(450)는 처리하고자 하는 원수를 모듈 케이스(440) 내부로 유입시키는 통로이다.

제1 배출부(460)는 중공사막(410)의 세공을 투과하여 중공사막(410)의 중공으로 유입된 여과수를 배출시키는 통로이다.

제2 배출부(470)는 원수에 대한 여과처리 이후 고형 성분의 오염물질의 농도가 높아진 원수, 즉 농축수를 배출시키는 통로이다.

드레인부(480)는 모듈 케이스(440) 내에 있는 원수 등을 외부로 배출시키는 통로이다.

이와 같은 구성의 가압식 중공사막 모듈의 작용에 대해서 설명하면, 원수 유입부(450)를 통해 모듈 케이스(440) 내로 원수가 유입되면, 유입된 원수는 펌프에 의해 가압되어 중공사막(410)의 세공을 투과하여 중공사막(410)의 중공으로 유입된다. 중공으로 유입된 여과수는 제1 배출부(460)를 통해 배출되어 소독조(330)로 이동하게 되고, 여과수가 빠져나감으로 인해 오염물질의 농도가 높아진 농축수는 제2 배출부(470)를 통해 외부로 배출된다.

이와 같은 가압식 중공사막 모듈의 여과처리 과정이 반복되면, 원수에 포함된 오염물질이 중공사막(410)에 달라붙게 되어, 펌프에 의해 가압되어도 원수가 상기 중공사막(410)을 투과하는 성능이 저하되게 된다. 따라서, PLC(348)가 중공사막(410)에 대한 세정공정을 수행하게 된다.

일 실시예에 있어서, 본 발명의 일 실시예에 따른 막여과 정수시스템 300)은 세정공정으로써 세정수를 역류하여 오염물질을 제거하는 역세정 공정과 화학물질을 막여과조(320)에 주입하여 오염물질을 제거하는 화학세정 공정 중 적어도 하나를 수행할 수 있다. 이때, 화학세정은 분리막의 성능을 저하시키고 분리막의 수명을 단축시키는 주된 오염원 중 하나인 미생물을 불활성화 하기 위하여 염소 용액을 막여과조(320)에 소독제로 주입하는 것을 의미한다. 이 때 사용되는 염소 용액은 물 속에서 차아염소산을 분해하는 차아염소산나트륨 등의 액상 용액을 희석하여 제조할 수 있다. 이러한 염소 용액은 PLC(348)에 의해 막여과조(320)에 주입될 수 있다.

다음으로, 소독조(330)는 막여과조(320)에서 유출되는 여과수를 소독한다. 구체적으로, 소독조(330)는 여과수에서 병원균과 병원 미생물을 완전하게 살균하기 위한 구조물로서, 소독조(330)에서는 염소를 이용하여 여과수가 소독된다.

망간 계측기(340)는 막여과조(320)에서 소독조(330)로 공급되는 여과수의 망간 농도를 계측하고, 계측결과를 제어 장치(350)로 전달한다. 망간 계측기(340)가 막여과조(320)로 공급되는 원수의 망간 농도를 계측하는 경우, 즉 막여과조(320)의 전단에서 망간 농도를 계측하는 경우, 막여과조(320)로 공급되는 원수의 망간 농도가 제1 목표치를 초과하지만 막여과조(320)에 의해 여과된 여과수의 망간 농도가 제1 목표치를 초과하지 않는 경우에도 산화제가 주입되기 때문에, 불필요한 산화제가 주입될 수 있다.

막여과조(320)로 유입되는 원수의 망간 농도가 제1 목표치를 초과하지만 막여과조(320)에서 유출되는 여과수의 망간 농도가 제1 목표치를 초과하지 않게 되는 이유는, 전처리부(310)에 의한 전처리 과정에서 주입된는 염소(Cl) 등과 같은 산화제로 인해 원수에 포함된 망간 중 일부가 산화되어 산화 망간으로 변경되고, 산화 망간이 막여과조(320)의 막 표면에 흡착되어 망간의 산화 촉매제로 역할을 수행하기 때문에 막여과조(320)에 유입되는 원수의 망간 농도보다 막여과조(320)에 유출되는 여과수의 망간 농도가 낮게 나타나게 된다.

따라서, 본 발명에서는 망간 계측기(340)가 막여과조(320)에서 소독조(330)로 공급되는 여과수의 망간 농도를 계측함으로써, 막여과조(320)로 공급되는 원수의 망간 농도가 제1 목표치를 초과하지만 막여과조(320)에서 유출되는 여과수의 망간 농도가 제1 목표치를 초과하지 않는 경우에는 산화제를 주입하지 않을 수 있게 된다. 이에 따라, 본 발명의 경우 불필요한 산화제의 주입이 방지되어 시스템 운전을 간소화시킬 수 있고, 불필요한 산화제 주입이 수질에 미치는 영향을 최소화시킬 수 있게 된다.

다음으로, 제어 장치(350)는 망간 계측기(340)에 의해 계측된 망간 농도에 따라 산화제의 주입 여부 및 주입될 산화제의 목표량을 결정하고, 결정된 산화제 목표량에 해당하는 산화제를 주입하여 막여과조(320)에서 유출되는 여과수의 망간 농도가 목표치가 되도록 제어한다.

특히, 본 발명에 따른 제어 장치(350)는 여과수의 망간 농도를 저감시키기 위해 막여과조(320)로 유입되는 원수를 별도의 시설물 내에서 산화제와 접촉시키는 것이 아니라, 전처리부(310)와 막여과조(320)를 연결하는 배관 내에 산화제를 직접 주입함으로써 전처리된 원수가 전처리부(310)에서 막여과조(320)로 공급되는 과정에서 산화제와 접촉되게 한다.

이를 위해, 본 발명에 따른 제어 장치(350)는 도 3에 도시된 바와 같이, 결정부(352), 산화제 주입부(354), PH 조절부(355), 및 PLC(356)를 포함하고, 데이터베이스(358)를 더 포함할 수 있다.

결정부(352)는 망간 계측기(340)에 의해 계측된 망간 농도를 망간 계측기(340)로부터 수신한다. 결정부(352)는 계측된 망간 농도가 미리 정해진 제1 목표치를 초과하는지 여부를 판단한다. 판단결과, 계측된 망간 농도가 제1 목표치를 초과하는 것으로 판단되면, 산화제의 주입을 결정하고, 주입될 산화제의 목표량을 결정한다. 또한, 결정부(352)는 망간 계측기(340)에 의해 계측된 망간 농도가 제1 목표치 이하인 것으로 판단되면 산화제 주입의 중지를 결정한다.

일 실시예에 있어서, 제1 목표치는 먹는 물 수질 기준값에서 0.01mg/L를 차감한 값으로 설정될 수 있다. 본 발명에서 제1 목표치를 먹는 물 수질 기준값(망간 농도 기준값)에서 0.01mg/L를 차감한 값으로 설정하는 이유는 망간 계측기(340)의 오차로 인해 실제 망간 농도는 먹는 물 수질 기준값을 초과하고 있지만 망간 계측기(340)에 의해 계측된 망간 농도는 먹는 물 수질 기준값을 초과하지 않는 것으로 판단될 수 있기 때문이다.

상술한 바와 같이, 먹는 물 수질 기준값에서 0.01mg/L를 차감한 값을 제1 목표치로 설정하는 이유는, 망간 계측기(340)의 오차한계(예컨대, 0.01mg/L 미만)로 인해 발생될 수 있는 문제를 미연에 방지하기 위한 것이기 때문에, 먹는 물 수질 기준값에서 차감하는 값은 다양하게 변경 가능하다. 예컨대, 망간 계측기(340)의 신뢰도가 낮은 경우 먹는 물 수질 기준값에서 0.01mg/L 보다 큰 값을 차감할 수 있고, 망간 계측기(340)의 신뢰도가 높은 경우 먹는 물 수질 기준값에서 0.01mg/L 보다 작은 값을 차감할 수 있다.

결정부(352)는 산화제 주입이 결정되면 산화제 주입 여부를 산화제 주입기(354) 및 PLC(356)로 전달한다.

한편, 결정부(352)는 산화제 주입을 결정하면 주입될 산화제의 목표량을 결정하고, 결정된 산화제 목표량을 PLC(354)로 전달한다. 일 실시예에 있어서, 결정부(352)는 망간 농도를 미리 정해진 제2 목표치까지 저감시키기 위한 산화제 량을 산화제 목표량으로 결정한다. 이때, 제2 목표치는 제1 목표치 보다 낮은 값으로 설정될 수 있다. 예컨대, 목표치는 0.03mg/L로 설정될 수 있다. 이러한 예에 따르는 경우 결정부(352)는 계측된 망간 농도가 0.03mg/L이하가 되게 하는 산화제의 양을 산화제 목표량으로 설정한다.

일 실시예에 있어서, 결정부(352)는 망간 계측기(340)에 의해 계측된 망간 농도와 제2 목표치와의 차이값과 막여과조(320)로 유입되는 원수의 PH를 기초로 산화제 목표량을 결정할 수 있다. 이를 위해, 본 발명에 따른 데이터베이스(358)에는 망간 농도 및 원수의 PH 별로 산화제의 목표량이 매칭되어 저장되어 있다. 결정부(352)는 계측된 망간 농도와 제2 목표치와의 차이값에 해당하는 망간 농도 및 막여과조(320)로 유입되는 원수의 PH에 매칭되어 있는 값을 데이터베이스(358)로부터 독출하여 산화제의 목표량으로 결정한다.

한편, 결정부(352)는 산화제의 주입으로 인해 망간 계측기(340)에 의해 계측된 망간 농도가 제1 목표치 이하가 되면 산화제 주입의 중지를 결정하고, 주입 중지를 PLC(356)로 전달한다.

일 실시예에 있어서, 투입된 산화제의 량이 산화제 제한량을 초과하였음에도 불구하고 망간 계측기(340)에 의해 계측된 망간 농도가 제1 목표치를 초과하거나, 망간 계측기(340)에 의해 계측된 망간 농도가 상한치를 초과하는 경우, 결정부(352)는 전처리부(310)에서 막여과조(320)로 공급되는 원수의 PH를 증가시키기 위해 강염기성 물질의 주입을 결정한다. 이때, 상한치는 제1 목표치보다 높은 값으로 설정된다.

결정부(352)는 강염기성 물질의 주입을 결정하면, 강염기성 물질의 주입 목표량을 결정하여 강염기성 물질의 주입 여부와 함께 PH 조절부(355) 및 PLC(356)으로 전달한다.

다음으로, 산화제 주입기(354)는 결정부(352)에 의해 산화제 주입이 결정되면 산화제를 생성하고, 생성된 산화제를 전처리부(310)와 막여과조(320)를 연결하는 배관 내에 주입한다. 일 실시예에 있어서, 산화제 주입기(354)는 산화제로써 이산화염소(ClO₂)를 생성하고, 생성된 이산화염소를 배관 내에 주입할 수 있다.

일 실시예에 있어서, 이러한 산화제 주입기(354)는 도 5에 도시된 바와 같이, 제1 탱크(520), 제2 탱크(530), 및 주입펌프(540)를 포함한다.

제1 탱크(520)에는 이산화염소 생성을 위한 염산(HCl)이 저장되고, 제2 탱크(530)에는 이산화염소 생성을 위한 차아염소산나트륨(NaClO₂) 저장된다.

주입펌프(540)는 제1 탱크(520)로부터 염산을 공급받고, 제2 탱크(530)로부터 차아염소산나트륨을 공급받아 염산과 차아염소산나트륨을 혼합함으로써 이산화염소를 생성한다. 이산화염소의 발생 반응식은 아래와 반응식 1과 같다. 이때, 이산화염소의 생성을 위해 염산과 차아염소산나트륨은 동일한 부피로 동등하게 주입펌프(540)로 공급된다.

[반응식 1]

5NaClO₂ + 4HCl = 4ClO₂ + 5NaCl + H₂O

주입펌프(540)는 전처리부(310)와 막여과조(320)를 연결시키는 배관(510)에 형성된 주입공(512)을 통해 배관(510) 내에 이산화염소를 직접 주입한다. 주입펌프(540)에 의해 주입되는 이산화염소와 원수가 배관(510) 내에서 접촉함에 따라 원수에 포함되어 있는 망간 이온(Mn+2)이 산화되어 산화 망간으로 변경된다.

이와 같이, 본 발명은 주입펌프(540)가 이산화염소를 배관(510)내로 직접 주입하기 때문에 이산화염소와 망간을 접촉시키기 위한 별도의 시설에 요구되지 않을 뿐만 아니라, 전처리부(310)에서 막여과조(320)로 원수가 이송되는 시간 및 막여과조(320)에 원수가 체류하는 짧은 시간 내에 망간의 산화가 이루어지기 때문에 망간의 산화가 이루어지는 동안 원수에 포함된 맛ㅇ냄새의 원인 물질 중 일부가 제거될 수도 있다.

다시 도 3을 참조하면, PH 조절부(359)는 결정부(352)에 의해 강염기성 물질의 주입이 결정되면 결정부(352)에 의해 결정된 주입 목표량에 해당하는 강염기성 물질을 전처리부(310) 및 막여과조(320) 사이의 배관(510) 내에 삽입하여 전처리부(310)에서 막여과조(320)로 공급되는 원수의 PH를 조절한다. 일 실시예에 있어서, PH 조절부(359)는 강염기성 물질로 수산화 나트륨(NaOH)를 주입할 수 있다.

PLC(Programmable Logic Controller, 356)는 결정부(352)로부터 산화제 주입 결정이 통지되면 산화제 주입기(354)로부터 전처리부(310)와 막여과조(320)를 연결시키는 배관 내로 산화제가 주입되도록 하고, 결정부(352)로부터 산화제 주입 중지 결정이 통지되면 산화제 주입기(354)로부터의 산화제 주입이 중지되도록 한다.

이때, PLC(356)는 결정부(352)로부터 산화제 목표량을 전달 받고, 산화제 주입기(354)로부터 산화제 목표량에 해당하는 산화제가 배관 내로 주입되도록 한다. 일 실시예에 있어서, PLC(356)는 도 5에 도시된 주입 펌프(540)의 회전수를 모니터링함으로써 주입 펌프(340)에서 배관(510) 내로 주입되고 있는 산화제의 양을 확인할 수 있다. 따라서, PLC(356)는 주입 펌프(340)의 회전수가 산화제의 목표량에 대응되는 회전수에 도달하면 주입 펌프(340)로부터 배관(510) 내로 산화제 주입이 중지되도록 한다.

주입 펌프(340)의 회전수에 해당하는 산화제의 목표량은 미리 데이터베이스(358)에 저장되어 있을 수 있다. PLC(356)는 산화제의 목표량에 해당하는 주입 펌프(340)의 회전수를 결정부(352)로부터 제공받을 수 있지만, 데이터베이스(358)에 접속하여 직접 획득할 수도 있다.

이하 산화제 주입과 관련된 PLC(356)의 동작을 도 5를 참조하여 보다 구체적으로 설명한다.

도 5는 PLC에 의한 산화제의 주입 방법을 설명하기 위한 개념도이다. 도 5에 도시된 바와 같이, 전처리부(310)와 막여과조(320)를 연결하기 위한 배관(510)에는 산화제 주입을 위한 주입공(512)이 형성되어 있고, 주입공(512)과 주입 펌프(540) 사이에는 산화제 주입을 위한 배관(550) 및 밸브(552)가 형성되어 있다.

결정부(342)에 의해 산화제의 주입이 결정되면, PLC(346)는 주입 펌프(540)와 주입공(512) 사이에 배치되어 있는 배관(550)에 배치된 밸브(552)를 개방시켜 주입 펌프(540)에 의해 생성된 산화제가 주입공(512)을 통해 배관(510)내로 직접 공급되도록 한다.

또한, 결정부(342)에 의해 산화제의 주입의 중지가 결정되면, PLC(346)는 주입 펌프(540)와 주입공(512) 사이에 배치되어 있는 배관(550)에 배치된 밸브(552)를 페쇄시켜 주입 펌프(540)에 의해 생성된 산화제가 주입공(512)을 통해 배관(510)내로 공급되는 것을 차단한다.

상술한 바와 같이 PLC(356)에 의해 배관(510) 내로 산화제가 주입됨에 따라 원수에 포함되어 있는 망간 이온이 아래의 반응식 2에 따라 산화제(이산화염소)와 반응하여 산화 망간으로 변화된다.

[반응식 2]

2ClO₂ + 5Mn+2 +6H₂O --> 5MnO₂ + 12H+ + 2Cl-

산화 망간은 막여과조(320)를 통과하지 못하거나 막여과조(320)에 흡착되어 역세공정(Backwash), 유지세척(Chemical Enhanced Backwash: CEB), 회복세척(Cleaning In Place: CIP)을 통해 외부로 수거되어 폐기되므로, 결과적으로 막여과조(320)에서 유출되는 원수에서 망간 농도가 제1 목표치 이하가 되게 된다.

한편, PLC(356)는 결정부(352)에 의해 강염기성 물질의 주입이 결정되면, PH조절부(355)와 배관(510) 사이에 배치된 밸브(미도시)를 개방하여 강염기성 물질이 전처리부(310) 및 막여과조(320) 사이의 배관(510) 내에 직접 주입할 수 있도록 한다.

이와 같이 본 발명은 계측된 망간 농도가 상한치를 초과하거나 투입된 산화제의 량이 산화제 제한량을 초과하는 경우 전처리부(310) 및 막여과조(320) 사이의 배관(510) 내에 강염기성 물질을 직접 삽입하여 원수의 PH를 증가시킴으로써 망간 농도를 목표치 이하로 저감시키기 위해 요구되는 산화제의 양을 더욱 감소시킬 수 있다.

상술한 바와 같은 구성을 갖는 제어 장치(350)는 복수개의 지역에 설치된 수처리 시스템을 통합하여 제어할 수 있는 분산 제어(Distributed Control) 기반의 제어 장치일 수 있다.

이외에도 제어 장치(350)는 수처리 시스템에 포함된 다양한 기계 설비들과 사용자간의 효율적인 인터페이스를 위한 HMI(Human Machine Interface, 미도시)를 더 포함하거나 수처리 시스템의 전반적인 동작을 감시하고 제어하기 위한 감시 시스템(Supervisory Control and Data Acquisition: SCADA, 미도시)과 연동하여 동작할 수 있다.

한편, 도 3에서는 도시하지는 않았지만, 본 발명에 따른 막여과 정수 시스템(300)은 정수조, 배출수조, 회수조, 농축조, 및 탈수기를 더 포함할 수 있다.

여기서, 정수조는 소독조(330)에 의해 소독된 정수를 저장하기 위한 구조물로써, 3~6m의 유효수심을 갖도록 형성될 수 있다. 배출수조는 침전조(318)에서 발생되는 침전 슬러지나 막여과조(320)에서 발생되는 역세척수를 고액 분리시키기 위한 저류 구조물로써 농축과 탈수를 통해 배출수의 침강 슬러지의 탈수 효율을 증가시킬 수 있다. 회수조는 막여과조(320)에서 배출된 배수와 침전조(318)의 침강 슬러지를 유입하여 고형물로 침강시키기 위한 구조물이다. 이때, 자연침강 슬러지는 체인 플라이트 방식으로 슬러지 수집기 호퍼를 통해 농축조로 이송된다. 농축조는 침강 슬러지의 탈수용량을 줄이기 위한 고형물 분리 구조물이다. 탈수기는 농축 슬러지를 저류조로 압송시켜 운전시 함수율이 미리 정해진 값을 유지하도록 하기 위한 설비이다. 이때, 탈수 효율을 높이기 위해 슬러지에 고분자 응집제가 펌프를 통해 주입될 수 있다.

이하, 도 6을 참조하여 본 발명에 따른 망간 저감 방법에 대해 설명한다.

도 6은 본 발명의 일 실시예에 따른 망간 저감 방법을 보여주는 플로우차트이다. 도 6에 도시된 망간 저감 방법은 도 3에 도시된 바와 같은 구성을 갖는 막여과 정수시스템에 의해 수행될 수 있다. 먼저, 전처리부는 착수정에 취수된 원수를 전처리 한다(S600).

이러한 전처리 과정에 대해 개략적으로 설명하면, 먼저 스크린을 통해 착수정에서 취수된 원수로부터 협잡물을 제거한 후, 혼화조에서 스크린을 통해 현잡물이 제거된 원수가 응집제(Coagulant)와 혼합한다. 이후, 응집조에서 완속 교반을 통해 응집제와 혼합된 원수에 포함되어있는 미세 콜로이드 입자들을 응집시켜 침전 가능한 형태의 플록을 형성한다. 이후, 침전조에서 플록을 원수로부터 침전시켜 제거한다.

다음으로, 막여과조는 하나 이상의 분리막 모듈을 이용하여 전처리된 원수에 포함된 입자상 물질, 병원균, 및 바이러스를 여과시킨다(S610). 일 실시예에 있어서, 하나 이상의 분리막 모듈은 MF(Microfiltration) 분리막, UF(Ultrafiltration) 분리막, 및 UF 분리막을 MF 분리막의 후단에 병렬 설치한 MF/UF 혼합 분리막이 이용될 수 있다.

다음으로, 망간 계측기는 S610에서 여과된 여과수의 망간 농도를 계측하고(S620), 제어 장치는 망간 계측기에 의해 계측된 망간 농도가 제1 목표치를 초과하는지 여부를 판단한다(S630). 일 실시예에 있어서, 제1 목표치는 먹는 물 수질 기준값에서 0.01mg/L를 차감한 값으로 설정될 수 있다. 본 발명에서 제1 목표치를 먹는 물 수질 기준값(망간 농도 기준값)에서 0.01mg/L를 차감한 값으로 설정하는 이유는 망간 계측기의 오차한계로 인해 실제 망간 농도는 먹는 물 수질 기준값을 초과하고 있지만 망간 계측기에 의해 계측된 망간 농도는 먹는 물 수질 기준값을 초과하지 않는 것으로 판단될 수 있기 때문이다.

판단결과, 계측된 망간 농도가 제1 목표치를 초과하면 제어 장치는 산화제 투입을 결정하고 계측된 망간 농도를 제2 목표치까지 감소시키기 위해 투입되어야 하는 산화제 목표량을 결정한다(S640).

제어 장치는 망간 농도를 미리 정해진 제2 목표치까지 저감시키기 위한 산화제 량을 산화제 목표량으로 결정한다. 이때, 제2 목표치는 제1 목표치 보다 낮은 값으로 설정될 수 있다. 예컨대, 목표치는 0.03mg/L로 설정될 수 있다. 이러한 예에 따르는 경우 제어 장치는 계측된 망간 농도가 0.03mg/L이하가 되게 하는 산화제의 양을 산화제 목표량으로 설정한다.

일 실시예에 있어서, 제어 장치는 망간 계측기에 의해 계측된 망간 농도와 제2 목표치와의 차이값과 막여과조로 공급되는 원수의 PH를 기초로 산화제 목표량을 결정할 수 있다. 즉, 제어장치는 계측된 망간 농도와 제2 목표치와의 차이값에 해당하는 망간 농도 및 막여과조로 공급되는 원수의 PH에 매칭되어 있는 값을 데이터베이스로부터 독출하여 산화제의 목표량으로 결정한다.

이후, 막여과 정수시스템은 산화제 목표량에 해당하는 산화제를 전처리부와 막여과조를 연결하는 배관 내에 직접 투입하여 원수에 포함된 망간을 산화시킨다(S650). 원수에 포함된 망간이 산화되어 산화 망간으로 변화되고, 산화 망간은 막여과조를 통과하지 못하거나 막여과조에 흡착되어 역세공정, 유지세척, 회복세척 등을 통해 외부로 수거되어 폐기되므로, 막여과조에서 유출되는 여과수에서 망간 농도가 제1 목표치 이하로 저감된다.

이후, 소독조에서 염소를 이용하여 망간이 저감된 여과수가 소독된 후 수용가로 공급된다(S660).

한편, 도 6에 도시하지는 않았지만, 수처리 시스템은 계측된 망간 농도가 미리 정해진 상한치를 초과하거나, 상한치를 초과하지 않더라도, 투입된 산화제의 량이 산화제 제한량을 초과하였음에도 불구하고 계측된 망간 농도가 계속하여 제1 목표치를 초과하는 경우, 강염기성 물질을 주입하여 전처리부에서 막여과조로 공급되는 원수의 PH를 증가시킬 수 있다. 이를 통해, 계측된 망간 농도를 제1 목표치 이하로 감소시키기 위해 요구되는 산화제의 양을 더욱 감소시킬 수 있다.

본 명이 속하는 기술분야의 당업자는 상술한 본 발명이 그 기술적 사상이나 필수적 특징을 변경하지 않고서 다른 구체적인 형태로 실시될 수 있다는 것을 이해할 수 있을 것이다.

그러므로, 이상에서 기술한 실시예들은 모든 면에서 예시적인 것이며 한정적인 것이 아닌 것으로 이해해야만 한다. 본 발명의 범위는 상기 상세한 설명보다는 후술하는 특허청구범위에 의하여 나타내어지며, 특허청구범위의 의미 및 범위 그리고 그 등가 개념으로부터 도출되는 모든 변경 또는 변형된 형태가 본 발명의 범위에 포함되는 것으로 해석되어야 한다.

300: 망간 저감 수처리 시스템 310: 전처리부
320: 막여과조 330: 소독조
340: 망간 계측기 350: 제어 장치
352: 결정부 354: 산화제 주입기
355: PH 조절부 356: PLC
358: 데이터베이스 410: 중공사막(410)
420: 제1 고정부 430: 제2 고정부
440: 모듈 케이스 450: 원수 유입부
460: 제1 배출부 470: 제2 배출부
480: 드레인부 510: 배관
512: 주입공 520: 제1 탱크
530: 제2 탱크 540: 주입 펌프
552: 밸브

Claims

착수정에 취수된 원수를 전처리 하는 전처리부;
하나 이상의 분리막 모듈을 이용하여 전처리된 원수에 제거 물질을 제거하는 막여과조;
상기 막여과조에서 유출되는 여과수가 소독되는 소독조; 및
상기 여과수에 포함된 망간을 제거하기 위한 산화제를 상기 전처리부와 상기 막여과조를 연결하는 배관 내에 주입하는 제어장치를 포함하는 것을 특징으로 하는 막여과 정수 시스템.
제1항에 있어서,
상기 막여과조의 후단에서 상기 여과수의 망간 농도를 계측하는 망간 계측기를 더 포함하고,
상기 제어장치는, 상기 망간 계측기에 의해 계측된 망간 농도에 따라 상기 산화제의 주입 여부를 결정하는 것을 특징으로 하는 막여과 정수 시스템.
제1항에 있어서,
상기 제어장치는.
상기 여과수의 망간 농도가 미리 설정된 제1 목표치를 초과하면 상기 여과수의 망간 농도가 상기 제1 목표치보다 낮은 제2 목표치가 되도록 상기 산화제의 주입을 결정하는 결정부를 포함하고,
상기 제1 목표치는, 먹는 물 수질 기준값에서 상기 망간 농도를 측정하는 망간 계측기의 오차 한계값을 차감한 값으로 설정되는 것을 특징으로 하는 막여과 정수 시스템.
제3항에 있어서,
상기 결정부는,
상기 여과수의 망간 농도를 상기 제1 목표치보다 낮은 값인 제2 목표치로 저감시키기 위해 주입되어야 하는 산화제 목표량을 결정하는 것을 특징으로 하는 하는 막여과 정수 시스템.
제3항에 있어서,
상기 결정부는,
망간 농도 및 원수의 PH 별로 상기 산화제 목표량이 매칭되어 데이터베이스에서 상기 여과수의 망간 농도와 상기 제2 목표치와의 차이값에 해당하는 망간 농도 및 상기 전처리부에서 상기 막여과조로 유입되는 원수의 PH와 매칭되어 있는 값을 산화제 목표량으로 결정하는 것을 특징으로 하는 막여과 정수 시스템.
제1항에 있어서,
상기 제어 장치는,
상기 산화제를 상기 배관 내에 주입하는 산화제 주입기; 및
상기 산화제의 주입이 결정되면, 상기 산화제가 상기 배관 내로 주입되도록 상기 산화제 주입기에 연결된 밸브를 개방시켜 상기 산화제가 상기 배관 내로 주입되게 하는 PLC(Programmable Logic Controller)를 포함하는 것을 특징으로 하는 막여과 정수 시스템.
제6항에 있어서,
상기 산화제는 이산화염소(ClO2)이고,
상기 산화제 주입기는,
염산(HCl)이 저장된 제1 저장탱크;
차아염소산나트륨(NaClO2)이 저장된 제2 저장탱크; 및
상기 제1 저장탱크로부터 공급되는 염산 및 상기 제2 저장탱크로부터 공급되는 차아염소산나트륨을 혼합하여 상기 이산화염소를 생성하고, 상기 PLC의 제어에 따라 상기 이산화염소를 상기 배관 내로 주입하는 주입펌프를 포함하는 것을 특징으로 하는 막여과 정수 시스템.
제7항에 있어서,
상기 PLC는 상기 주입펌프의 회전수를 모니터링하여 상기 주입펌프에서 상기배관 내로 주입되고 있는 산화제의 양을 확인하고, 상기 주입펌프의 회전수가 주입되어야 하는 산화제 목표량에 대응되는 회전수에 도달하면 상기 밸브를 폐쇄시키는 것을 특징으로 하는 막여과 정수 시스템.
제3항에 있어서,
상기 제어장치는,
상기 여과수의 망간 농도가 제1 목표치 보다 높은 값인 상한치를 초과하거나 상기 여과수의 망간 농도를 상기 제1 목표치 이하로 저감시키기 위해 투입된 산화제의 량이 산화제 제한량을 초과하면, 상기 배관 내에 미리 정해진 양의 강염기성 물질을 주입하여 상기 전처리부에서 상기 막여과조로 유입되는 원수의 PH를 증가시키고,
상기 제1 목표치는, 먹는 물 수질 기준값에서 상기 망간 농도를 측정하는 망간 계측기의 오차 한계값을 차감한 값으로 설정되는 것을 특징으로 하는 막여과 정수 시스템.
전처리부에 의해 전처리된 원수를 막여과조로 공급하는 단계;
상기 막여과조를 구성하는 하나 이상의 분리막 모듈을 이용하여 상기 전처리된 원수에 포함된 제거 물질을 여과시키는 단계; 및
상기 막여과조에서 유출되는 여과수를 소독조로 공급하는 단계를 포함하고,
상기 막여과조의 후단에서 측정된 상기 여과수의 망간 농도에 따라 상기 여과수에 포함됨 망간이 제거되도록 상기 막여과조의 전단에 산화제를 주입하는 것을 특징으로 하는 망간 저감 방법.
제10항에 있어서,
상기 여과수의 망간 농도가 미리 설정된 제1 목표치를 초과하면 상기 여과수의 망간 농도가 상기 제1 목표치보다 낮은 제2 목표치가 되도록 상기 산화제를 상기 전처리부와 상기 막여과조를 연결하는 배관 내에 주입하고,
상기 제1 목표치는, 먹는 물 수질 기준값에서 상기 망간 농도를 측정하는 망간 계측기의 오차 한계값을 차감한 값으로 설정되는 것을 특징으로 하는 망간 저감 방법.
제11항에 있어서,
상기 여과수의 망간 농도가 상기 제1 목표치 보다 높은 값인 상한치를 초과하거나 상기 계측된 망간 농도를 상기 제2 목표치 이하로 저감시키기 위해 투입된 산화제의 량이 산화제 제한량을 초과하면, 상기 전처리부와 상기 막여과조를 연결하는 배관 내에 미리 정해진 양의 강염기성 물질을 주입하여 상기 전처리된 원수의 PH를 증가시키는 것을 특징으로 하는 망간 제어 방법.