KR20170073259A - 잉크 공급장치 - Google Patents

Abstract

본 발명은 프린터 등에 잉크를 공급하는 장치에 관한 것으로, 잉크의 역류나 누수의 문제점을 해결하고, 보다 편리한 잉크 보충 내지 교체, 잉크 공급용 바늘 등의 보호 향상시킨 잉크 공급장치에 관한 것이다. 이를 위한 본 발명은, 프린터에 잉크를 공급하기 위한 잉크 공급장치에 있어서, 잉크카트리지와 연결되는 제1 잉크저장팩을 수용하는 하부 수납공간과, 제 1잉크저장팩과 연결되는 제2 잉크저장팩을 수용하는 상부 수납공간을 구비하는 수납본체; 제1 잉크저장팩을 잉크카트리지와 연결하는 제1 연결호스관; 제2 잉크저장팩의 잉크를 제1 잉크팩에 공급하기 위한 잉크공급제어부; 잉크공급제어부와 제1 잉크저장팩을 연결하는 제2 연결호스관; 제2 잉크저장팩이 장착되는 잉크저장팩 용기;를 포함하여 이루어지되, 상기 잉크공급제어부는, 제2 연결호스관에 연통되는 연결관 및 연결관이 부착되는 기저판, 기저판 상부로 형성되는 바늘 수용체를 포함하는 잉크공급제어본체; 내부에 유로가 형성되어 있는 잉크 배출용 바늘, 및 상기 잉크 배출용 바늘의 하단부에 일체로 결합되고, 중간부에 리브를 가지고, 하단부에 상기 잉크 배출용 바늘과 연통되는 관통공을 가지는 바늘밀착부재를 포함하는 바늘 조립체; 상기 잉크 배출용 바늘을 통과하는 통과공을 가지며 상기 바늘 수용체의 내부에 제1 용수철 부재로 탄성 연결되는 잉크공급제어커버;를 포함하여 이루어지는 잉크 공급장치이다.

Description

잉크 공급장치{Ink supply apparatus}

본 발명은 프린터 등에 잉크를 공급하는 장치에 관한 것으로, 보다 상세하게는 잉크공급수단으로부터 잉크가 잉크 카트리지로 공급됨에 있어서 잉크의 역류나 누수의 문제점을 해결하고, 보다 편리하게 잉크의 보충 내지 교체가 가능하며, 교체시 유입되는 공기 등의 차단성이 좋으며, 잉크 공급용 바늘의 보호 내지 안정성을 향상시킨 잉크 공급장치에 관한 것이다.

일반적으로 잉크젯 프린터 등 잉크를 이용해 소정의 화상을 형성시키는 기기에는 잉크 카트리지가 구비되어 있으며, 잉크 카트리지는 크기의 제한 등의 이유로, 일정량의 잉크만이 충전되어 있어서, 충전된 잉크가 완전히 소모되는 경우 이를 새로운 카트리지로 교체 사용하여야 한다. 한편, 잉크 카트리지의 잦은 교체 또는 리필로 인한 소모품 비용이 과다하게 발생하므로, 잉크 카트리지의 교체없이, 잉크카트리지로 잉크를 공급하는 잉크 공급수단을 구비하는 형태로 발전하고 있다.

잉크 공급수단은, 내부에 잉크를 수용하고 있는 잉크저장팩과, 잉크저장팩을 잉크카트리지와 연결하는 연결관을 기본으로 하여, 추가적으로 상기 잉크저장팩과 연결관의 사이의 연결 구조, 상기 연결관과 잉크카트리즈의 연결구조가 특정되거나, 나아가 잉크저장팩을 다수로 하여 잉크저장팩간의 연결구조가 특정되는 형태이다.

그런데, 별도의 잉크 공급수단을 구비하여 잉크카트리지로 잉크를 공급하는 형태의 것은 다음과 같은 문제점이 있다. 잉크저장팩의 잉크가 소진되면 잉크저장팩을 교체하는 과정에서 잉크저장팩과 연결관의 사이의 연결 구조에서 잉크의 역류나 누수의 문제가 많이 발생한다. 특히 잉크저장팩의 잉크가 완전히 소모되기 전에 잉크저장팩을 교체할 때에는 더욱 그러한 문제가 발생한다. 또한, 잉크저장팩을 새로 교체하는 과정에서 공기가 유입되어 잉크에 마이크로버블이 생기는 문제가 있다. 한편, 잉크저장팩을 교체할 때, 잉크저장팩에 연결되는 바늘을 안정적으로 삽입하고 제거하는 과정도 중요하며, 또한 여러 색깔의 잉크저장팩을 사용하는 경우 혼동이 생기지 않도록 하는 것도 중요하다.

대한민국 등록특허 제10-1337773의 경우, 역류방지와 지속적인 잉크공급 방지를 위해, 잉크공급유닛에 기설정된 압력 이상의 음압이 작용하여야 잉크배출구로 잉크가 배출되도록 하는 개폐밸브를 구비하고 있는데, 수직형의 잉크공급장치에 관한 것이고, 가습기에 많이 적용되고 있는 형태의 액체 공급장치의 단순한 응용형태에 불과하다. 대한민국 등록특허 제10-1215197호의 경우, 상부와 하부로 나뉘어진 잉크저장팩을 개시하고 있는데, 잉크 카트리지에 공급되는 잉크의 과도한 압이 발생하지 않도록 잉크카트리지의 하부에 잉크공급장치를 위치시켜야 하는 단점이 있고, 잉크카트리지에 공급되는 잉크의 양 조절을 위해 별도의 개도 조절밸브를 두고 있어 잉크사용량에 따라 추가적인 별도 조절행위를 해야 하는 문제점 등이 있다. 또한, 잉크팩의 교체시의 상기한 여러 문제는 전혀 해결하고 있지 못하다. 대한민국 공개특허 제10-2015-0097976호의 경우에도 상부와 하부로 나뉘어진 잉크저장팩을 개시하고 있고, 상부 잉크팩에서 하부 잉크팩으로 잉크를 공급하고, 하부 잉크팩에서 잉크카트리지쪽으로 잉크를 공급함으로써, 잉크카트리지에 공급하는 잉크에 대한 공급 안정성을 확보하고 있다. 도 1에 공개특허 제10-2015-0097976호의 구성을 보여주는 도면을 나타내었다. 문제는 상부의 잉크저장팩에서, 하부의 잉크 저장팩으로 잉크가 공급됨에 있어 발생하는 문제와 상부 잉크저장팩의 교체시 발생하는 제반문제에 대한 인식이 전혀 없이, 단지 상부 잉크 저장팩을 인상하는 수단을 두어 상부에서 하부로의 잉크공급이 원활하게 하는 구성만을 두고 있다. 이는, 일반적으로 잉크카트리지의 잉크 소모에 의해 생성되는 압력차와 모세관현상에 의해 잉크가 공급되는 현상을 이용하여 잉크의 보충이 일어나는 것이므로, 상기와 같은 구성 수단은 무의미한 것이며, 잉크저장팩의 교체시의 문제는 여전하다.

한편, 잉크저장팩의 교체시의 상기한 문제를 해결하기 위해, 종래의 잉크 카트리지와 프린터 본체의 연결구조를 이에 도입하여 해결하려는 시도도 있다. 즉, 잉크 카트리지에 삽입되는 바늘의 상하 운동을 함에 따라 잉크의 공급과 차단이 이루어지는 형태를 잉크카트리지에 잉크를 공급하는 부분에서도 도입한 것이다. 그러나 이러한 형태의 것에서, 바늘이 외부로 그대로 노출되고, 노출되는 바늘의 부위가 커서 잉크저장팩에 바늘이 연결될 때, 연결되는 바늘을 안정적으로 삽입하고 제거하는 과정에서 문제가 발생하는 경우가 많다. 또한 바늘의 상하 운동을 하기 위하여 손으로 눌러 주어야 하는 등 수동방식을 택하고 있거나 바늘이 체결된 상태가 안정적으로 유지되게 하기 위한 구성을 가지고 있지 않은 경우가 많아, 전체적으로 잉크 공급용 바늘의 보호 내지 안정성을 향상시킬 필요가 요구된다.

대한민국 등록특허 제10-1337773호 대한민국 등록특허 제10-1215197호 대한민국 공개특허 제10-2015-0097976호

본 발명은 상기와 같은 잉크공급장치에서의 문제점을 해결하기 위한 것으로서, 잉크 저장팩의 교체시 잉크의 역류나 누수의 문제점을 해결하고, 보다 편리하게 잉크의 보충 내지 교체가 가능하며, 교체시 유입되는 공기 등의 차단성이 좋고, 잉크 공급용 바늘의 안정성을 유지할 수 있는 잉크 공급장치를 제공하고자 한다.

이를 위한 본 발명은, 프린터에 잉크를 공급하기 위한 잉크 공급장치에 있어서, 잉크카트리지와 연결되는 제1 잉크저장팩을 수용하는 하부 수납공간과, 제 1잉크저장팩과 연결되는 제2 잉크저장팩을 수용하는 상부 수납공간을 구비하는 수납본체; 제1 잉크저장팩을 잉크카트리지와 연결하는 제1 연결호스관; 제2 잉크저장팩의 잉크를 제1 잉크팩에 공급하기 위한 잉크공급제어부; 잉크공급제어부와 제1 잉크저장팩을 연결하는 제2 연결호스관; 제2 잉크저장팩이 장착되는 잉크저장팩 용기;를 포함하여 이루어지되, 상기 잉크공급제어부는, 제2 연결호스관에 연통되는 연결관 및 연결관이 부착되는 기저판, 기저판 상부로 형성되는 바늘 수용체를 포함하는 잉크공급제어본체; 내부에 유로가 형성되어 있는 잉크 배출용 바늘, 및 상기 잉크 배출용 바늘의 하단부에 일체로 결합되고, 중간부에 리브를 가지고, 하단부에 상기 잉크 배출용 바늘과 연통되는 관통공을 가지는 바늘밀착부재를 포함하는 바늘 조립체; 상기 잉크 배출용 바늘을 통과하는 통과공을 가지며 상기 바늘 수용체의 내부에 제1 용수철 부재로 탄성 연결되는 잉크공급제어커버;를 포함하여 이루어지는 잉크 공급장치이다.

그리고, 상기 통과공의 직경은 상기 바늘밀착부재의 직경보다 작게 형성되어, 상기 통과공과 상기 바늘밀착부재의 상단의 접촉에 의해 상기 바늘 조립체의 상하운동이 가능한 것을 특징으로 잉크 공급장치이다.

그리고, 상기 바늘 수용체는 그 내부로 구분판을 구비하되, 상기 구분판 위로 공간부를 형성하여 상기 리브가 공간부에 위치하도록 하여 상기 리브는 공간부 내에서 상하 운동할 수 있는 것을 특징으로 하는 잉크 공급장치이며,

상기 구분판의 하단부로 패킹부재를 구비하고, 상기 관통공이 형성되어 있는 바늘밀착부재가 상기 패킹부재에 의해 폐쇄되어 있되, 상기 바늘 조립체의 하강 운동에 의해 상기 관통공이 패킹부재를 벗어나는 것을 특징으로 하는 잉크 공급장치이며,

상기 구분판의 하단부로 제2 용수철 부재를 구비하여 상기 바늘 조립체를 지지하는 것을 특징으로 하며, 상기 제2 용수철 부재의 상단에는 상기 바늘 조립체의 바늘 밀착부재의 하단부와 대응하는 대응판을 구비하는 것을 특징으로 하는 잉크 공급장치이다.

그리고, 본 발명은, 상기 수납본체의 상부 수납공간은, 잉크저장팩 용기 수용부와 상기 잉크공급제어부를 수용하는 잉크공급제어부 수용부를 구비하되, 상기 잉크공급제어부 수용부는, 상기 기저판이 결착되어 고정될 있는 기저판 수용체와, 상기 잉크공급제어커버가 이동할 수 있는 커버 이동가이드부를 구비하는 것을 특징으로 하는 잉크 공급장치이다.

또한, 상기 잉크저장팩 용기는 상기 잉크저장팩 용기 수용부에서 슬라이딩 삽입되어 상기 잉크공급제어부의 수용부에 수용되는 잉크공급제어커버를 접촉하여 잉크공급제어커버가 상기 커버 이동가이드부에서 운동하여 밀착됨으로써, 잉크 배출용 바늘과 제2 잉크저장팩이 결합되는 것을 특징으로 한다.

또한, 상기 수납본체의 상부 수납공간은, 잉크저장팩 용기 수용부와 상기 잉크공급제어부를 수용하는 잉크공급제어부 수용부를 구비하되, 상기 잉크저장팩 용기 수용부는 스토퍼를 구비하고, 상기 잉크저장팩 용기는 스토퍼홀을 구비하여 상기 잉크 저장팩 용기가 슬라이딩 삽입될 때 스토퍼와 스토퍼홀이 결합되고, 상기 잉크 저장팩 용기가 슬라이딩 배출될 때 스토퍼와 스토퍼홀이 분리되는 것을 특징으로 한다.

그리고, 상기 수납본체의 상부 수납공간은, 잉크저장팩 용기 수용부와 상기 잉크공급제어부를 수용하는 잉크공급제어부 수용부를 구비하되, 상기 잉크 저장팩용기 수용부는 가이드 리브를 구비하고, 상기 잉크 저장팩용기는 가이드 리브 수용부를 구비하여 결합될 수 있는 것을 특징으로 하며, 상기 잉크 저장팩 용기 수용부와 상기 잉크 저장팩 용기는 2 이상 구비될 수 있고, 각각에 대하여 가이드 리브와 가이드 리브 수용부 가질 수 있는데, 그 위치를 달리함으로써 잉크저장팩의 종류를 혼동하는 일이 없이 제대로 삽입가능하다.

잉크 저장팩의 교체시 잉크의 역류나 누수의 문제점을 해결하고, 보다 편리하게 잉크의 보충 내지 교체가 가능하며, 교체시 유입되는 공기 등의 차단성이 좋고, 잉크 공급용 바늘의 안정성을 유지할 수 있는 잉크 공급장치를 제공할 수 있다.

도 1은 종래의 잉크 공급장치의 예로서, 2단 구조의 잉크 저장팩의 형태를 보여준다.
도 2는 본 발명의 잉크 공급장치의 잉크팩 등을 수납하는 수납본체의 형태를 그래픽이미지로 나타낸 것이다.
도 3은 본 발명의 잉크 공급장치의 연결구조를 보여주기 위한 개념도이다.
도 4는 본 발명의 잉크 공급장치의 잉크공급제어부의 구성 단면도이다.
도 5는 본 발명의 잉크 공급장치의 잉크공급제어부의 분해도이다.
도 6은 본 발명의 잉크 공급장치의 상부 수납공간의 형태를 보여주는 단면도이다.
도 7은 본 발명의 잉크 공급장치의 잉크저장팩 용기의 구성을 보여주는 단면도이다.
도 8은 본 발명의 잉크 공급장치에서 잉크저장팩의 용기가 결착되어 있는 상태를 보여주는 단면도이다.
도 9는 본 발명의 잉크 공급장치의 잉크공급제어부의 작동상태를 보여주기 위한 단면도이다.

이하 본 발명을 도면 등을 참고하여 구체적으로 설명한다.

본 발명은 상부와 하부에 잉크 저장팩을 수용하고, 상하부의 잉크 저장팩을 연결하며, 하부의 잉크 저장팩에서 잉크 카트리지로 잉크가 공급되며, 일반적으로 상부의 잉크 저장팩이 교체되는 형태의 2단 구조의 잉크 공급장치이다. 도 2는 본 발명의 잉크 공급장치의 잉크팩 등을 수납하는 수납본체의 형태를 이해하기 쉽도록 그래픽이미지로 나타낸 것이다. 상부의 잉크 저장팩을 수용하는 잉크 저장팩의 용기는 서랍식으로 형성되어 잉크 저장팩을 교체 가능하도록 구성된다.

도 3은 본 발명의 잉크 공급장치의 연결구조를 보여주기 위한 개념도이다. 하부 수납공간(100)과 상부 수납공간(200)을 포함하는 수납본체(1000)를 기본으로 하여, 하부 수납공간(100)에는 제1 잉크저장팩(10)이 수용되고, 상부 수납공간(200)에는 제2 잉크저장팩(10)이 위치하는 잉크저장팩 용기(400)와 잉크공급제어부(300)가 수용되며, 제2 잉크저장팩(10)으로부터 잉크공급제어부(300)로 잉크가 이동하고, 다시 잉크공급제어부(300)로부터 제2 연결호스관(40)을 통하여 하부 수납공간(100)에 위치하는 제1 잉크저장팩(10)으로 공급되며, 제1 잉크저장팩(10)의 잉크는 제1 연결호스관(30)을 통하여 잉크카트리지(50)로 공급된다. 잉크카트리지(50)에서 프린터본체(미도시)로 잉크가 공급되어 잉크카트리지의 충분하지 못한 잉크 용량을 보완하게 된다. 본 발명에서는 앞서 언급하였듯이, 제2 잉크저장팩의 교체시 잉크의 역류나 누수의 문제, 그리고 잉크 공급용 바늘의 안정성을 위해 잉크공급제어부(300)의 개선과, 상부 수납공간(200)상의 구조를 개선하였으며, 또한 상부 수납공간상의 구조 개선을 통해 교체 용이성을 달성하는 부분이 본 발명의 주요한 특징이다.

우선, 잉크제어공급부(300)의 구성을 설명한다. 도 4는 본 발명의 잉크 공급장치의 잉크공급제어부의 구성 단면도이다. 제2 연결호스관과 연결되어 연통되는 연결관(305), 연결관(305)이 부착되어 있는 기저판(306), 그리고 기저판 상부로 형성되는 바늘 수용체(307)을 포함하는 잉크공급제어본체(330)는 일체로 형성하는 것이 바람직하다. 바늘 수용체(300)는 내부 공간상에 바늘 조립체(350)을 수용하며, 바늘체가 운동할 수 있는 공간을 제공한다. 바늘 조립체(350)는 잉크 배출용 바늘(351)과 상기 잉크 배출용 바늘의 하단부에 일체적으로 결합하는 바늘밀착부재(355)를 가지며, 바늘밀착부재(355)에는 중간부에 리브(356)을 형성하고 있으며, 바늘밀착부재의(355)의 하단부의 측면으로는 유로가 형성되어 있는 잉크 배출용 바늘(351)의 하단부와 연통되는 관통공(357)을 가지고 있으며, 상기 관통공이 형성되어 있는 부분의 하단까지 연장되어 있는 바늘밀착부재(355)는 그 하단부는 폐쇄되어 있는 것이 바람직하며, 이를 통해 잉크 배출용 바늘 내부의 유로를 통해 공급되는 잉크는 상기 관통공(357)을 통해 배출될 수 있도록 한다.

바늘 수용체(307)는 내부에 공간을 두고 있는데, 이 공간은 구분판(308)에 의해 상부공간과 하부공간으로 나누어진다. 구분판(308) 상부에는 별도의 공간부(309)를 두어 바늘조립체의 바늘밀착부재 중간에 있는 리브(356)가 상기 공간부(309)에 위치하여 이동이 가능하도록 한다. 상기 리브(356)는 상기 공간부(309)의 상단에서 하단까지 그 움직임이 제약되게 된다. 구분판(308)의 하부에는 패킹부재(310)가 구비된다. 바늘밀착부재(355)상에 형성되어 있는 관통공(357)부분은 상기 패킹부재(310)내에 위치되어 관통공(357)이 폐쇄된 상태를 유지하다가 바늘 조립체(350)가 하강하는 경우 패킹부재(310)를 벗어나 관통공(357)이 구분판(308)하부의 공간상에 위치하게 되고, 이 경우 잉크가 관통공(357)을 통해 빠져 나올 수 있다. 관통공을 통해 유입되는 잉크는 연결관(305)을 통해 제2 연결호스관(40)으로 공급되게 된다. 통상 패킹부재(310)의 밀폐성을 좋게 하기 위해 패킹부재가 설치되는 바늘 수용체(307)는 원통형의 형태를 가지는 것이 바람직하나, 이에 한정되는 것은 아니다.

바늘 조립체(350)의 운동에 의해 관통공(357)부분을 포함하는 바늘밀착부재(355)의 하단부는 패킹부재(310)내에 위치하다가 이를 벗어나게 되는데, 잉크저장팩과 연결되어 잉크가 공급되기 전의 단계에서는 패킹부재(310)내에 위치하도록, 구분판의 아래부분, 보다 상세하게는 패킹부재의 아래부분으로 제2 용수철 부재(316)를 구비하여 바늘밀착부재(355)의 하단부를 지지하여 평상시에는 관통공(357)부분을 포함하는 바늘밀착부재(355)의 하단부는 패킹부재(310)내에 위치하도록 한다. 상기 제2 용수철 부재(316)의 상단에는 상기 바늘밀착부재(355)의 하단부와 대응하여 접할 수 있는 대응판(315)를 구비하는 것이 바람직하다. 바늘 조립체(350)의 운동에 의해 바늘밀착부재(355)의 하단부가 상기 대응판(315)과 접하여 밀어주면, 제2 용수철 부재(316)의 탄성 특성으로 인해 대응판을 아래로 내려가게 되고, 상기 관통공(357)은 공간상에 노출되어 잉크를 배출할 수 있게 된다.

잉크공급제어부(300)는 잉크공급제어본체(330)와 탄성결합되는 잉크공급제어커버(370)를 구비한다. 잉크공급제어커버(370)는 상부에 잉크 배출용 바늘(351)이 통과할 수 있는 통과공(371)을 가지며 바늘수용체(307)의 구분판(308)의 상부로 제1 용수철 부재(360)을 구비하여 잉크공급제어본체(330)와 탄성결합한다. 제1 용수철 부재(360)의 탄성으로 인해 잉크공급제어커버(370)는 평상시에 잉크 배출용 바늘(351)이 통과공(351)밖으로 상대적으로 적은 부분만 노출되어 있다가, 잉크공급제어커버(370)에 가해지는 외부 힘에 의해 눌러져서 잉크공급제어본체(330)와 밀착하게 되며 이에 따라 상대적으로 보다 많이 잉크 배출용 바늘(351)이 통과공(351)밖으로 노출되게 된다. 이러한 구성은 종래의 다른 바늘조립체 구조와 대비할 때, 매우 안정적이며 바늘의 보호에 유리하다. 종래의 경우, 잉크 배출용 바늘의 상당부분이 외부로 노출되어 있어 잉크저장팩과 연결하여 결합할 때 바늘에 정확하게 삽입되지 않고 횡압력을 많이 받게 되거나 정중앙부에 제대로 삽입되지 않는 경우가 많아 삽입시 세심한 주의를 기울여야 했으나, 본 발명의 경우 이러한 문제점을 해결하고 있다. 또한, 평상시에 매우 적은 부분의 바늘부분만이 노출되어 있어 안전성도 향상된다. 한편, 잉크공급제어커버의 통과공(371)의 직경은 잉크 배출용 바늘에 일체적으로 결합되어 있는 바늘밀착부재의 직경과 대비할 때 보다 작게 형성되어 있어서, 잉크공급제어커버(370)가 제1 용수철 부재(360)의 탄성방향을 거슬러 구분판(308)방향으로 이동할 때 상기 통과공(371)과 바늘밀착부재(355)의 상단이 접촉 밀착하여 바늘 조립체(350)를 아래방향으로 내려가게 한다. 바늘 조립체(350)의 이동범위는 바늘밀착부재(9355)의 리브(356)가 공간부(309)내에서 이동할 수 있으므로 이에 의해 한정된다.

종래의 본 분야의 바늘 조립체 구조는 아예 고정형이거나, 바늘부분의 상하 이동가능형의 경우에도 실질적으로는 나사산과 나사선의 결합형태에서 수동으로 이를 돌려서 조정하거나, 걸림부분을 형성하여 좌우 내지 상하로 수동으로 이동시켜 조절하는 형태이거나, 바늘 조립체를 포함하는 전체구조체가 이동하는 형태였다. 수동으로 조절하는 경우 결합 후에 커버를 돌리거나 커버에 해당하는 부분을 이동시킬 때 매우 번잡하며, 전체구조체를 이동하는 경우 배경기술에서 언급한 여러 문제들이 여전히 발생한다. 이에 반해 본 발명에서는 바늘 수용체(307)의 구분판(308)을 기준으로 상, 하에 탄성작용을 하는 제1, 2 용수철 부재를 구비하여 잉크팩에 결합되지 않은 상태에서 관통공(357)이 자동으로 폐쇄되고, 잉크팩이 수용되는 잉크저장팩 용기(400)의 삽입에 의해 자동으로 관통공(357)이 공간상에 노출되게 되어 문제점들이 해결되고 매우 사용이 편리하다. 나아가 후술할 상부 수납공간상의 잉크공급제어부 수용부(250)의 구조와 잉크저장팩 용기 수용부(210)의 구조형태로 인해 이러한 효과가 더욱 배가된다.

도 5는 본 발명의 잉크 공급장치의 잉크공급제어부의 분해도이다. 연결관(305), 기저판(306), 그리고 제2 용수철 부재(316), 제2 용수철 부재의 상단에 부착되는 대응판(315), 패킹부재(310), 바늘 수용체(307), 잉크배출용 바늘(351)와 바늘밀착부재(355) 및 리브(356)을 포함하는 바늘 조립체(350), 제1 용수철 부재(360), 그리고 잉크공급제어커버(370)의 구성을 보다 명확히 보여주고 있다.

도 6은 본 발명의 잉크 공급장치의 상부 수납공간의 형태를 보여주는 단면도이다. 도면에서 보는 바와 같이 잉크 저장팩을 수납할 수 있는 공간을 다수 개 구비할 수 있다. 통상 사용되는 잉크는 청록색, 황록색, 심홍색, 흑백으로 구성되는데, 각 색상의 잉크가 담겨져 있는 잉크 저장팩을 잉크저장팩 용기에 담아 해당 용기를 각각 삽입하게 된다. 상부 수납공간은 잉크저장팩 용기 수용부(210)와 잉크공급제어부를 수용하는 잉크공급제어부 수용부(250)로 구성된다. 잉크공급제어부 수용부(250)는 기저판(306)이 결착되어 고정될 수 있는 기저판 수용체(251)와 잉크공급제어커버가 이동할 수 있는 커버 이동가이드부(255)로 구성된다. 그리고, 잉크저장팩 용기 수용부(210)에는 스토퍼(211)를 구비하여 잉크저장팩 용기가 삽입되거나 탈착될 때, 스토퍼(211)에 대응되는 위치에 구비되는 잉크저장팩 용기의 스토퍼홀(410)과 결합되거나 탈착되어 잉크저장팩 용기를 안정적으로 고정시키게 된다. 또한 잉크저장팩 용기 수용부(210)는 가이드 리브(215)를 구비하며, 잉크 저장팩용기에도 가이드 리브(215)에 대응되는 위치에 가이드 리브 수용부(420)을 구비하게 되어 잉크저장팩 용기가 삽입될 때 보다 안정적으로 수용할 수 있게 한다. 도 7은 본 발명의 잉크 공급장치의 잉크저장팩 용기의 구성을 보여주는 단면도이다. 잉크저장팩 용기는 도면에서 도시하지는 않았지만 뚜껑이 있어 이를 닫아주는 형태로 구현될 수 있으며, 잉크저장팩 용기의 밑판부분에 특징이 있으므로 보다 설명을 용이하게 하기 위해 이 부분의 단면도를 제시하였다. 도면에서 보여주는 잉크 저장팩 용기(400)는 스토퍼홀(410)과 리브 수용부(420)를 구비하고 있다. 한편, 한편, 가이드 리브(215)와 이에 대응되는 리브 수용부(420)는 매우 다양한 형태로 변형될 수 있다. 색상이 다른 잉크가 각각의 잉크저장팩 용기에 수용될 수 있고, 각각의 잉크저장팩 용기는 서로 다른 위치의 잉크저장팩 용기 수용부에 수용될 수 있으므로 특정 색상의 용기에 구비되는 리브 수용부의 위치가 달라짐에 따라 이에 대응되는 가이드 리브의 위치도 조정될 수 있게 된다. 도 2의 그래픽 이미지와 같이 색상이 구비된 잉크저장팩 용기를 사용하고 그 각각에 대하여 위치를 달리하는 리브 수용부를 구비하게 하고, 이에 대응되게 가이드 리브를 구현하면 잉크저장팩의 종류를 혼ㄴ동하는 일이 없을 것이다.

도 8은 본 발명의 잉크 공급장치에서 잉크저장팩의 용기가 결착되어 있는 상태를 보여주는 단면도이다. 잉크저장팩 용기(400)의 가이드 리브 수용부(420)에 대응되는 위치에 잉크저장팩 용기 수용부의 가이드 리브(215)가 구비되어 결착되어 있는 형태를 보여주고 있다. 또한, 잉크저장팩 용기(400)의 스토퍼홀(410)에 대응되는 위치에 잉크저장팩 용기 수용부의 스토퍼(211)이 구비되어 결착되어 있는 형태를 보여주고 있다. 스토퍼(210)와 스토퍼홀(410)의 결합과 분리는 도면에서 도시하지는 않았으나, 스토퍼 하부에 스프링 등의 수단을 구비하고 또한 스토퍼를 하향시킬 수 있는 노브와 같은 것을 구비하여 이의 조절을 통해 탈착시 용이하게 분리가 가능할 것이며 이러한 부분은 당업자의 입장에서 다양한 방법으로 구현될 수 있을 것이다. 또한, 본 발명에서는 스토퍼와 스토퍼홀의 결합상태에서 이의 분리가 매우 용이한 이유는 본 발명의 잉크공급제어부에서 제1 용수철 부재가 잉크공급제어커버를 탄성적으로 밀고 있기 때문이다. 즉, 잉크저장팩 용기를 삽입하여 밀어주면 잉크저장팩 용기가 잉크공급제어부의 잉크공급제어커버를 밀게 되고, 잉크 배출용 바늘이 제2 잉크저장팩과 결합하게 되고 스토퍼와 스토퍼홀의 작용에 의해 안정적으로 결착되며, 스토퍼와 스토퍼홀의 분리에 의해 잉크공급제어커버가 탄성적으로 잉크저장팩 용기를 밀게 되어 교체가 매우 편하게 이루어진다.

도 9는 본 발명의 잉크 공급장치의 잉크공급제어부의 작동상태를 보여주기 위한 단면도이다. 도 (a)는 잉크저장팩 용기가 삽입되기 전의 형태로서, 잉크 배출용 바늘은 잉크공급제어커버의 통과공에 매우 적은 부분만 노출되며, 도 (b)는 잉크 저장팩 용기가 삽입된 상태의 형태로서, 잉크 배출용 바늘이 잉크공급제어커버의 통과공을 빠져 나와 잉크저장팩와 충분히 결합할 수 있을 정도까지 노출되게 된다. 한편, 잉크공급제어커버은 커버 이동가이드부의 존재로 인해 이 부분내에서 안정적으로 운동할 수 있게 된다.

상기 본 발명의 상세한 설명은 본 발명의 기술적 과제를 해결하기 위해 개시된 것으로 본 발명의 기술분야에서 통상의 지식을 가진 자에게 자명한 다양한 변형 및 균등한 실시형태는 이하에 첨부한 청구범위 내에서 수행할 수 있다는 사실을 이해하여야 한다.

10 : 제1 잉크저장팩 20 : 제2 잉크저장팩
30 : 제1 연결호스관 40 : 제2 연결호스관
50 : 잉크카트리지 100 : 하부 수납공간
200 : 상부 수납공간 210 : 잉크저장팩 용기 수용부
211 : 스토퍼 215 : 가이드 리브
250 : 잉크공급제어부 수용부 251 기저판 수용체
255 : 커버 이동가이드부
300 : 잉크공급제어부 305 : 연결관
306 : 기저판 307 : 바늘 수용체
308 : 구분판 309 : 공간부
310 : 패킹부재 315 : 대응판
316 : 제2 용수철 부재 330 : 잉크공급제어본체
350 : 바늘 조립체 351 : 잉크 배출용 바늘
355 : 바늘밀착부재 356 : 리브
357 : 관통공 360 : 제1 용수철 부재
370 : 잉크공급제어커버 371 : 통과공
400 : 잉크저장팩 용기 410 : 스토퍼홀
420 : 리브 수용부 1000 : 수납본체

Claims (11)

1. 프린터에 잉크를 공급하기 위한 잉크 공급장치에 있어서,
   잉크카트리지와 연결되는 제1 잉크저장팩을 수용하는 하부 수납공간과, 제 1잉크저장팩과 연결되는 제2 잉크저장팩을 수용하는 상부 수납공간을 구비하는 수납본체;
   제1 잉크저장팩을 잉크카트리지와 연결하는 제1 연결호스관;
   제2 잉크저장팩의 잉크를 제1 잉크팩에 공급하기 위한 잉크공급제어부;
   잉크공급제어부와 제1 잉크저장팩을 연결하는 제2 연결호스관;
   제2 잉크저장팩이 장착되는 잉크저장팩 용기;를 포함하여 이루어지되,
   상기 잉크공급제어부는,
   제2 연결호스관에 연통되는 연결관 및 연결관이 부착되는 기저판, 기저판 상부로 형성되는 바늘 수용체를 포함하는 잉크공급제어본체;
   내부에 유로가 형성되어 있는 잉크 배출용 바늘, 및 상기 잉크 배출용 바늘의 하단부에 일체로 결합되고, 중간부에 리브를 가지고, 하단부에 상기 잉크 배출용 바늘과 연통되는 관통공을 가지는 바늘밀착부재를 포함하는 바늘 조립체;
   상기 잉크 배출용 바늘을 통과하는 통과공을 가지며 상기 바늘 수용체의 내부에 제1 용수철 부재로 탄성 연결되는 잉크공급제어커버;를 포함하여 이루어지는 것을 특징으로 하는 잉크 공급장치.
2. 제 1항에 있어서,
   상기 통과공의 직경은 상기 바늘밀착부재의 직경보다 작게 형성되어, 상기 통과공과 상기 바늘밀착부재의 상단의 접촉에 의해 상기 바늘 조립체의 상하운동이 가능한 것을 특징으로 잉크 공급장치.
3. 제 1항에 있어서,
   상기 바늘 수용체는 그 내부로 구분판을 구비하되, 상기 구분판 위로 공간부를 형성하여 상기 리브가 공간부에 위치하도록 하여 상기 리브는 공간부 내에서 상하 운동할 수 있는 것을 특징으로 하는 잉크 공급장치.
4. 제 3항에 있어서,
   상기 구분판의 하단부로 패킹부재를 구비하고, 상기 관통공이 형성되어 있는 바늘밀착부재가 상기 패킹부재에 의해 폐쇄되어 있되, 상기 바늘 조립체의 하강 운동에 의해 상기 관통공이 패킹부재를 벗어나는 것을 특징으로 하는 잉크 공급장치.
5. 제 3항에 있어서,
   상기 구분판의 하단부로 제2 용수철 부재를 구비하여 상기 바늘 조립체를 지지하는 것을 특징으로 하는 잉크 공급장치.
6. 제 5항에 있어서,
   상기 제2 용수철 부재의 상단에는 상기 바늘 조립체의 바늘 밀착부재의 하단부와 대응하는 대응판을 구비하는 것을 특징으로 하는 잉크 공급장치.
7. 제 1항에 있어서,
   상기 수납본체의 상부 수납공간은, 잉크저장팩 용기 수용부와 상기 잉크공급제어부를 수용하는 잉크공급제어부 수용부를 구비하되,
   상기 잉크공급제어부 수용부는, 상기 기저판이 결착되어 고정될 있는 기저판 수용체와, 상기 잉크공급제어커버가 이동할 수 있는 커버 이동가이드부를 구비하는 것을 특징으로 하는 잉크 공급장치.
8. 제 7항에 있어서
   상기 잉크저장팩 용기는 상기 잉크저장팩 용기 수용부에서 슬라이딩 삽입되어 상기 잉크공급제어부의 수용부에 수용되는 잉크공급제어커버를 접촉하여 잉크공급제어커버가 상기 커버 이동가이드부에서 운동하여 밀착됨으로써, 잉크 배출용 바늘과 제2 잉크저장팩이 결합되는 것을 특징으로 하는 잉크 공급장치.
9. 제 1항에 있어서,
   상기 수납본체의 상부 수납공간은, 잉크저장팩 용기 수용부와 상기 잉크공급제어부를 수용하는 잉크공급제어부 수용부를 구비하되,
   상기 잉크저장팩 용기 수용부는 스토퍼를 구비하고, 상기 잉크저장팩 용기는 스토퍼홀을 구비하여 상기 잉크 저장팩 용기가 슬라이딩 삽입될 때 스토퍼와 스토퍼홀이 결합되고, 상기 잉크 저장팩 용기가 슬라이딩 배출될 때 스토퍼와 스토퍼홀이 분리되는 것을 특징으로 하는 잉크 공급장치.
10. 제 1항에 있어서,
    상기 수납본체의 상부 수납공간은, 잉크저장팩 용기 수용부와 상기 잉크공급제어부를 수용하는 잉크공급제어부 수용부를 구비하되,
    상기 잉크 저장팩용기 수용부는 가이드 리브를 구비하고, 상기 잉크 저장팩용기는 가이드 리브 수용부를 구비하여 결합될 수 있는 것을 특징으로 하는 잉크 공급장치.
11. 제 10항에 있어서,
    상기 잉크 저장팩 용기 수용부와 상기 잉크 저장팩 용기는 2 이상 구비되되, 각각의 가이드 리브와 가이드 리브 수용부는 그 위치를 달리하는 것을 특징으로 하는 잉크 공급장치.

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