JP2013256032A - 反転式印判 - Google Patents

Abstract

【課題】急激な温度上昇のようにインキタンク内の内圧が上昇しても、インキが、インキパッド側から噴出すことのない印判を提供する。
【解決手段】インキパッド６の上面側にインキ吸蔵体３が配置され、前記インキ吸蔵体３の上面側および側面側に前記インキ吸蔵体３より毛管力が弱く余剰インキを吸い取る吸収体３１が配置され、前記インキ吸蔵体６の下面の一部または全部は開口してインキ排出口３ａが設けられていると共に、前記吸収体３１の下面は前記インキパッド６の上面と当接し、前記吸収体３１の上面側に先端を開口したインキ供給管２１を有するインキタンク２が配置されてなる反転式印判であって、前記インキ吸蔵体３は、前記インキ供給管２１の先端を前記吸収体３１に押圧挿入することで、前記インキ供給管２１の先端近傍に前記インキ吸蔵体３を形成し前記インキ供給管２１の先端が前記インキ吸蔵体３に接続される。
【選択図】図４

Description

本発明は、待機状態はバネ等の弾性体により印字体が上面側を向いてインキパッドに接触しているが、弾性体に抗して圧縮すると、反転ガイドにより印判主体が反転して下面側を向き、捺印状態となる反転式印判に関するものである。
本発明において、「下」とは重力下向き方向を指し、「上」とは重力上向き方向を指す。

従来、この種の反転式印判は、待機位置において印字体とインキパッドが接触することで印字体にインキを付着し、印判主体を反転させた捺印状態で、被捺印面に捺印するものである。捺印を繰り返せば、当然インキパッド中のインキが消費され、インキ補充の必要性がでてくる。そこで、印判内に嵌めこんだインキパッドを引き出してから、インキをインキパッドに滴下していたが、適量な補充インキ量がわからず液状インキを過度に補充する傾向があった。
これを解決するために、インキパッドの上方に設けたインキ含蓄部材に接続されたパイプからインキを注入して、インキパッドにインキを補充する反転式印判が、特許文献１により知られている。
実公昭４１−１９０４２号公報

特許文献１の反転式印判では、インキはパイプを通って徐々にインキ含蓄部材に供給され、最終的にインキ含蓄部材の許容量一杯までインキで満たされてインキ補充が終了することになる。その後パイプの注入口に蓋をして捺印作業をするものであるが、この状態で、急激な温度上昇のように、パイプ内の内圧が上昇すると、インキはインキ含蓄部材から噴出しインキ漏れの原因となる。

上記の課題を解決するために完成された第１の発明の反転式印判は、
内部に反転ガイドを設けた内枠体と、
前記内枠体との間に弾性体を介在して装着する外枠体と、
印字体を保持し前記反転ガイドにより反転可能な印判主体と、
前記内枠体内に配置する前記インキパッドと、
からなる反転式印判において、
前記インキパッドの上面側にインキ吸蔵体が配置され、
前記インキ吸蔵体の上面側および側面側に前記インキ吸蔵体より毛管力が弱く余剰インキを吸い取る吸収体が配置され、
前記インキ吸蔵体の下面の一部または全部は開口してインキ排出口が設けられていると共に、
前記吸収体の外面の一部または全部は開口して大気と連通する空気流通口が設けられており、前記吸収体の下面は前記インキパッドの上面と当接し、前記吸収体の上面側に先端を開口したインキ供給管を有するインキタンクが配置されてなる反転式印判であって、
前記インキ吸蔵体は、前記インキ供給管の先端を前記吸収体に押圧挿入することで、前記インキ供給管の先端近傍に前記インキ吸蔵体を形成し前記インキ供給管の先端が前記インキ吸蔵体に接続されることを特徴とする。
また、第２の発明は、前記インキ供給管の先端を前記吸収体の側面側から押圧挿入することで、前記インキ供給管が前記インキ吸蔵体の側面側に配置され、前記インキ供給管の先端が前記インキ吸蔵体の側面に接続されていることを特徴とする第１の発明の反転式印判である。
また、第３の発明は、前記インキ供給管の先端を前記吸収体の側面側から押圧挿入することで、前記インキ供給管が前記インキ吸蔵体の側面側に配置され、前記インキ供給管の先端が前記インキ吸蔵体の内部に接続されていることを特徴とする第１の発明の反転式印判である。
また、第４の発明は、前記インキ供給管の先端を前記吸収体の上面側から押圧挿入することで、前記インキ供給管が前記インキ吸蔵体の上面側に配置され、前記インキ供給管の先端が前記インキ吸蔵体の上面に接続されていることを特徴とする第１の発明の反転式印判である。
また、第５の発明は、前記インキ供給管の先端を前記吸収体の上面側から押圧挿入することで、前記インキ供給管が前記インキ吸蔵体の上面側に配置され、前記インキ供給管の先端が前記インキ吸蔵体の内部に接続されていることを特徴とする第１の発明の反転式印判である。
また、第６の発明は、前記インキ供給管が単数または複数であることを特徴とする第１の発明から第５の発明のいずれかの反転式印判である。
また、第７の発明は、前記インキタンクの上面側に開口部を設け、インキを収容した補充インキカートリッジに開口端部を設け、前記開口部と前記開口端部とを着脱可能に嵌着するとともに、密閉することを特徴とする第１の発明から第６の発明のいずれかの反転式印判である。
また、第８の発明は、前記開口部と前記開口端部とが嵌着する際に開栓する栓体を、前記開口端部に装着したことを特徴とする第７の発明の反転式印判である。
また、第９の発明は、 前記開口部と前記開口端部とが離脱する際に閉栓する栓体を、前記開口端部に装着したことを特徴とする第８の発明の反転式印判である。

第１の発明では、前記インキ吸蔵体の上面側および側面側に前記インキ吸蔵体より毛管力が弱い吸収体を配置し、インキを優先的にインキ吸蔵体内に位置させているため、急激な温度上昇のようにインキタンク内の内圧が上昇しても、インキは前記吸収体側に移動し、インキパッド側から噴出すことはない。
また、インキ供給管の先端を吸収体に押圧挿入することで、前記インキ供給管先端近傍に毛管力が強いインキ吸蔵体を形成することができるため、はじめからインキ吸蔵体を配設しておく必要がなく、実用に際して有用である。本発明において、インキ供給管をインキ吸蔵体に接続する構成は必須構成であるため、この接続作業でインキ吸蔵体を形成できる点で効率が上がり有用である。
第２の発明では、前記インキ供給管が前記インキ吸蔵体の側面側に配置され、前記インキ供給管の先端が前記インキ吸蔵体の側面に接続されているため、インキをインキ吸蔵体内に円滑に含浸することができる。
第３の発明では、前記インキ供給管が前記インキ吸蔵体の側面側に配置され、前記インキ供給管の先端が前記インキ吸蔵体の内部に接続されているため、インキをインキ吸蔵体内に円滑に含浸することができると共に、インキ供給管の先端とインキ吸蔵体との接続をより強固なものとすることができる。
第４の発明では、前記インキ供給管が前記インキ吸蔵体の上面側に配置され、前記インキ供給管の先端が前記インキ吸蔵体の上面に接続されているため、インキをインキ吸蔵体内に円滑に含浸することができる。
第５の発明では、前記インキ供給管が前記インキ吸蔵体の上面側に配置され、前記インキ供給管の先端が前記インキ吸蔵体の内部に接続されているため、インキをインキ吸蔵体内に円滑に含浸することができると共に、インキ供給管の先端とインキ吸蔵体との接続をより強固なものとすることができる。
第６の発明では、インキ供給管の数を、単数でも複数でも採用可能であるため、実用に際して有用である。
第７の発明では、インキタンクに収容されたインキがなくなりインキを補充する場合に、インキタンクの上面側に嵌着した補充インキカートリッジを交換することでインキを補充することができる。また、インキを補充する度に、インキ供給管とインキ吸蔵体との接続部分を差し替える必要がないため、一度接続した部分はその状態が維持され、インキ漏れなく安定したインキの供給が可能となる。
第８の発明では、インキタンクと補充インキカートリッジとが嵌着する際に、補充インキカートリッジに設けた栓体が開栓するため、インキ補充を行う際補充インキカートリッジからインキが漏れ出すことがなく、補充作業を簡便に行うことができる。
第９の発明のように、栓体が開栓用押部に押圧されることによって弁が開き開栓するバルブ装置の場合、インキが残っている状態の古い補充インキカートリッジをインキタンクから外しても、弁の作用により開口端部が閉栓されるため、インキ漏れが生じない。

次に、本発明の第１の実施形態を、図１〜５に基づいて詳細に説明する。
内枠体１は、底部を開放した箱体であって、短側面には、後述する印判主体５の固定軸５２が可動するためのスリット１２を上下方向に穿孔し、前記スリット１２の近傍内方に印判主体５を反転させるための反転ガイド１１を設ける。

外枠体４は、底部を開放した箱体で、短辺側面の内部に、後述する印判主体５の固定軸５２が嵌装する固定穴４１を設ける。

前記内枠体１の天井部分に、インキパッド６を配置する。前記内枠体１内にインキパッド６を配置する方法は、種々考えられるが、例えば前記天井部分に設けたリブにインキパッド６を直接挟んで保持する方法や、前記天井部分とインキパッド６を接着する方法や、インキパッド６を収容したインキカートリッジ等を前記天井部分に嵌着する方法等が考えられる。インキパッド６は、スポンジ、フェルト等の多孔体にインキを含浸させてある。

印判主体５は、その表面に印字体５１を保持する。印字体５１は、多孔質からなる所謂浸透印ではなく前記インキパッド６のインキを転写するタイプの印字体である。
印判主体５の側面には、前記外枠体４の固定穴４１と嵌装され、前記内枠体１の前記スリット１２を摺接する固定軸５２と、前記反転ガイド１１に係合して印判主体５を安定して回転させるための反転軸５３を設ける。

前記インキパッド６の上面側には、吸収体３１を配置する。
そして、インキ吸蔵体３は、吸収体３１から形成される。つまり、インキ吸蔵体３と吸収体３１は、もともと同一物質の一体物である吸収体３１から形成される。
その形成方法は、インキ供給管２１の先端を前記吸収体３１の上面側または側面側から押圧挿入することで、インキ供給管２１の先端近傍に前記インキ吸蔵体３を形成するものである。これにより、吸収体３１内にインキ吸蔵体３が形成されることになり、インキ吸蔵体３の上面側および側面側にインキ吸蔵体３より毛管力が弱く余剰インキを吸い取る吸収体３１が配置されることになる。
前記吸収体３１は、毛細間隙を備えるものであればよく、例えば、繊維束の樹脂加工体、繊維束の熱融着加工体、フェルト加工体、フェルトのニードルパンチ加工体、合成樹脂の多孔質気泡体等の多孔質材料、または軸方向のインキ誘導路を有する合成樹脂の押出成形体等が挙げられる。その材質は、アクリル繊維、ポリエステル繊維等の合成繊維樹脂を使用できる。
ここで、毛管力とは毛管上昇の力であり、本発明では、インキが前記毛細間隙を移動するための力である。よって、吸収体３１は、インキ吸蔵体３より毛管力が弱いので、インキは、吸収体３１に移動し難い構成となる。
また、吸収体３１の外面の一部または全部は開口して大気と連通する空気流通口３１ａが設けられており、外気と空気置換が行われるように構成する。
前記インキ吸蔵体３の下面の一部または全部は、開口してインキ排出口３ａをなしている。前記インキ吸蔵体３は、インキパッド６の上面に配置するように形成する。インキパッド６と前記インキ排出口３ａとは接触する。そして、インキパッド６とインキ吸蔵体３の間の毛管力の関係は、インキパッド６に適量のインキが移動するように調整する。
ここで、前記吸収体３１の外周面に合成樹脂フィルム等よりなる外皮を備える構成でもよい。

インキタンク２は、底部下面に先端を開口したインキ供給管２１を設け、前記インキ供給管２１は前記底部を貫通する。インキは、前記インキタンク内部２ａに収容される。
前記インキ供給管２１は、１本でもよいし、図１１〜図１６に示す第６の発明のように、２本以上の複数本でもよいものである。
まず、１本の場合を説明する。インキ供給管２１の外周面及び内周面の横断面形状は、例えば、円形、楕円、または３角形、４角形等の多角形のいずれであってもよい。また、前記インキ供給管２１の先端は、上下方向下方に向かって開口してもよいし、径方向外方に開口してもよい。前記インキ供給管２１の先端形状は、例えば、傾斜カット面、垂直面、円錐面、凸曲面等が挙げられる。
次に、２本以上の複数本について説明する。前記インキ供給管２１の外周面及び内周面の横断面形状は、例えば、円形、楕円、または３角形、４角形等の多角形のいずれであってもよい。また、前記インキ供給管２１の各々の先端は、上下方向下方に向かって開口してもよいし、径方向外方に開口してもよい。前記インキ供給管２１の各々の先端形状は、例えば、傾斜カット面、垂直面、円錐面、凸曲面等が挙げられる。
図１２に示すように、インキ供給管２１の各々の側壁を互いに連結してもよい。この場合、１本の筒状体の内部を上下方向に延びる仕切壁２１ａにより区画した構成となり、筒状体の内部に２本のインキ供給管２１が独立して並列に設けられることとなる。
図１３に示すように、大径のインキ供給管２１の内部に小径のインキ供給管２１を配置した構成でもよい。この場合、大径のインキ供給管２１の内周面と小径のインキ供給管２１の外周面との間に横断面環状の流通路が形成され、小径のインキ供給管２１の内部に横断面円形状の流通路が形成されることになる。

前記インキタンク２は、一体成型する。一体成型する方法としては、例えば、インキ供給管２１を射出成型で成型した後、インキを収容し、他端を熱シールする方法や、ブロー成型によって成型する方法が採用できる。
また、前記インキタンク２の上端に開口部を設けて、その上端開口部２ｂをインキタンクキャップ２３で被嵌して密閉してもよい。
インキタンクキャップ２３で被嵌する方法としては、インキタンク２の開口部２ｂにインキタンクキャップ２３を密閉状態に嵌合する。インキタンク２とインキタンクキャップ２３の嵌合方法は、ねじ嵌合でもよい。

本発明の反転式印判は次のように取付ける。
まず、内枠体１の天井部分にインキパッド６を配置したのち、印判主体５の固定軸５２を内枠体１のスリット１２内で自由に可動できるように取り付ける。次に、前記インキパッド６の上面に吸収体３１を配置する。そして、吸収体３１の側面からインキタンク２に設けたインキ供給管２１を接続する。そして、前記内枠体１の上面に弾性体７を介在させたまま内枠体１に外枠体４を装着すると同時に外枠体４の固定穴４１に固定軸５２を嵌装して組付けられる。
このとき、インキ供給管２１の先端を前記吸収体３１に押圧挿入し、インキ供給管２１の先端近傍に前記インキ吸蔵体３を形成し、前記インキ供給管２１の先端が前記インキ吸蔵体３に接続されるものである。インキ供給管２１の先端を前記吸収体３１に押圧挿入する向きは、前記吸収体３１の上面側からでも側面側からでもよいものである。

本実施の形態において、接続とは、インキ供給管２１とインキ吸蔵体３とを繋ぐことを意味し、本実施の形態において、インキ供給管２１とインキ吸蔵体３とを接続して繋げるには、前述のような圧接が考えられる。圧接とは、加圧接触させることであるが、例えば、吸収体３１にインキ供給管２１を無理矢理挿入することを挙げられる。このとき、吸収体３１とインキ供給管２１は、吸収体３１の繊維束とインキ供給管外周面との間の摩擦力によって圧接される。

ここで、本発明のインキとしては、水性、油性、染料系、顔料系、を適宜採用することができる。

本発明の第１の実施形態は以上のような構成であり、次にその作用について詳細に説明する。
被捺印物に対して内枠体１の下端が接触するように置いた待機状態の反転式印判は、弾性体７が最も伸びた状態であって、内枠体１と外枠体４が最も離れた状態にあり、印字体５１は上向きの状態でインキパッド６に接触してインキが供給された状態となっている（図５Ａ参照）。
次に、グリップ様の外枠体４を手で握り下降させる。そうすると、外枠体４が弾性体７を圧縮しながら下降すると同時に、固定穴４１に嵌装した固定軸５２もスリット１２内を下降する。
さらに、外枠体４を下降させると、印判主体５が反転ガイド１１に接触する。そうすると、固定軸５２を中心として印判主体５が回転して横向きとなる。その際、反転軸５３が反転ガイド１１に係合し、がたつきなどを生じさせず印判主体５を安定して回転させる。
さらに、外枠体４を下降させると、反転ガイド１１の作用により印判主体５が完全に１８０度反転して印字体５１は下向きとなり、被捺印物に印字体５１のインキを転写する捺印状態となる（図５Ｂ参照）。
次に、外枠体４への押圧を解除する。そうすると、弾性体７が反発し、今までの全ての工程を逆にたどって、待機状態へ戻り、印字体５１にインキパッドが接触してインキが再供給される。
以上が、本発明の反転式印判の捺印方法の説明である。

次に、インキ供給管２１からインキ吸蔵体３にインキを供給する、インキ供給のしくみについて説明する。
前記インキ供給管２１は、その各々が、インキタンク２内のインキをインキ吸蔵体３の内部に供給する機能と、外気をインキタンク２内に供給する機能とを備える。インキタンク２内のインキをインキ吸蔵体３に供給する際、印判主体を下面側にすると、重力によりインキタンク２内のインキが、少なくとも一つのインキ供給管２１を通って、インキ吸蔵体３に供給される。それと同時に、外気が他のインキ供給管２１を通ってインキタンク２内に取り込まれる。したがって、インキタンク２内のインキは、インキ吸蔵体３内に含浸されていき、インキ吸蔵体３に含浸されたインキが前記外気を取り込んでいた他のインキ供給管２１の先端開口部に到達するまで供給し続ける。
インキ吸蔵体３に含浸されたインキが、外気を取り込んでいたインキ供給管２１の先端開口部に到達すると、先端開口部が閉鎖されて気密状態となり、インキタンク２内への外気の供給は停止される。すると、前記インキ供給を行っていたインキ供給管２１によるインキタンク２からインキ吸蔵体３へのインキ供給も停止される。
このように、インキタンク２からのインキ流出とインキタンク２への空気流入（即ちインキと空気の置換）が停止され、インキタンク２が一時的に密閉状態となる。
この状態で、連続して捺印をすると、インキパッド６で消費されるインキは、インキ吸蔵体３に設けたインキ排出口３ａから供給される。そして、インキ吸蔵体３がインキパッド６に供給したインキは、インキタンク２からインキ供給管２１を通して供給され、インキタンク２内のインキを全て消費するまで捺印をすることができる。
ここで、インキ供給管２１は、インキタンク２内のインキをインキ吸蔵体３の内部に供給する機能と、外気をインキタンク２内に供給する機能とを１本で行うことも可能である。

インキタンク２が密閉状態のときに外気温が変化すると、インキタンク内の圧力が変化する。インキタンク２が密閉状態となった時点より外気温が上がると、インキタンク内の空気が膨張することで内圧が上がり、インキがインキ供給管２１より吐き出される。吐き出されたインキは、空気流通口３１ａが設けられ大気と連通する吸収体３１に吸収されることで、インキパッド側へ移動することはない。
この状態で、外気温が下がると、インキタンク内の圧力が下がり、先ほど吐き出されたインキがインキ供給管２１に吸い戻される。
また、逆にインキタンクが密閉状態となった時点より外気温が下がると、インキタンク内の空気が収縮することで、内圧が下がり、インキ供給管２１から供給管開口部近傍のインキが吸引され、この状態で外気温が上がると、インキタンク内の圧力が上がり、先ほど吸引されたインキがインキ供給管２１より吐き出される。
インキを補充する場合には、まず外枠体４を外し、インキタンク２をとり出し、新しいインキタンク２と交替する。

次に、本発明の第２の実施形態を図６に基づいて詳細に説明する。ここでは、前記した実施形態と異なる点のみを説明する。
本実施の形態では、前記インキ供給管２１が前記インキ吸蔵体３の側面側に配置され、前記インキ供給管２１の先端が前記インキ吸蔵体３の側面に接続されている。
その形成方法は、インキ供給管２１の先端を前記吸収体３１の側面側から押圧挿入することで、インキ供給管２１の先端近傍に前記インキ吸蔵体３を形成し、前記インキ供給管２１の先端が前記インキ吸蔵体３に接続されるものである。
また、図７に示すように、インキを補充する場合には、インキタンク２をとり出し、新しいインキタンクと交換するときに、インキ吸蔵体３、吸収体３１を交換出来る構成とすることも可能である。

本発明の第２の実施形態は以上のような構成であり、本実施の形態のインキ供給管２１の先端が、インキ吸蔵体３の側面に接続すること以外は、前記第１の実施形態と同様である。

次に、本発明の第３の実施形態を図８に基づいて詳細に説明する。ここでは、前記した実施形態と異なる点のみを説明する。
本実施の形態では、前記インキ供給管２１が前記インキ吸蔵体３の側面側に配置され、前記インキ供給管２１の先端が前記インキ吸蔵体３の内部に接続されている。
その形成方法は、インキ供給管２１の先端を前記吸収体３１の側面側から押圧挿入することで、インキ供給管２１の先端近傍に前記インキ吸蔵体３を形成することは前記実施例と同様であるが、この際、インキ供給管２１の先端が前記インキ吸蔵体３の内部に入り込むように強く押圧するものである。

本発明の第３の実施形態は以上のような構成であり、本実施の形態のインキ供給管２１の先端が、インキ吸蔵体３の内部に接続すること以外は、前記第１、２の実施形態と同様である。本実施の形態では、インキ供給管２１の先端が、インキ吸蔵体３の内部に接続しているため、インキ供給管２１とインキ吸蔵体３の接続をより強固なものとすることができる。

次に、本発明の第４の実施形態を図９に基づいて詳細に説明する。ここでは、前記した実施形態と異なる点のみを説明する。
本実施の形態では、前記インキ供給管２１が前記インキ吸蔵体３の上面側に配置され、前記インキ供給管２１の先端が前記インキ吸蔵体３の上面に接続されている。
その形成方法は、インキ供給管２１の先端を前記吸収体３１の上面側から押圧挿入することで、インキ供給管２１の先端近傍に前記インキ吸蔵体３を形成するものである。

本発明の第４の実施形態は以上のような構成であり、本実施の形態のインキ供給管２１の先端が、前記インキ吸蔵体３の上面に接続すること以外は、前記第１、２の実施形態と同様である。

次に、本発明の第５の実施形態を図１０に基づいて詳細に説明する。ここでは、前記した実施形態と異なる点のみを説明する。
本実施の形態では、前記インキ供給管２１が前記インキ吸蔵体３の上面側に配置され、前記インキ供給管２１の先端が前記インキ吸蔵体３の内部に接続されている。
その形成方法は、インキ供給管２１の先端を前記吸収体３１の上面側から押圧挿入することで、インキ供給管２１の先端近傍に前記インキ吸蔵体３を形成することは前記実施例と同様であるが、この際、インキ供給管２１の先端が前記インキ吸蔵体３の内部に入り込むように強く押圧するものである。

本発明の第５の実施形態は以上のような構成であり、本実施の形態のインキ供給管２１の先端が、インキ吸蔵体３の内部に接続すること以外は、前記第４の実施形態と同様である。本実施の形態では、インキ供給管２１の先端が、インキ吸蔵体３の内部に接続しているため、インキ供給管２１とインキ吸蔵体３の接続をより強固なものとすることができる。

次に、本発明の第６の実施形態を図１１〜図１６に基づいて詳細に説明する。ここでは、前記した実施形態と異なる点のみを説明する。
本実施の形態では、前記インキ供給管２１を複数本とし、ここでは２本の場合を説明する。前記インキ供給管２１の外周面及び内周面の横断面形状は、例えば、円形、楕円、または３角形、４角形等の多角形のいずれであってもよい。また、前記インキ供給管２１の各々の先端は、上下方向下方に向かって開口してもよいし、径方向外方に開口してもよい。前記インキ供給管２１の各々の先端形状は、例えば、傾斜カット面、垂直面、円錐面、凸曲面等が挙げられる。
図１２に示すように、インキ供給管２１の各々の側壁を互いに連結してもよい。この場合、１本の筒状体の内部を上下方向に延びる仕切壁２１ａにより区画した構成となり、筒状体の内部に２本のインキ供給管２１が独立して並列に設けられることとなる。
図１３に示すように、大径のインキ供給管２１の内部に小径のインキ供給管２１を配置した構成でもよい。この場合、大径のインキ供給管２１の内周面と小径のインキ供給管２１の外周面との間に横断面環状の流通路が形成され、小径のインキ供給管２１の内部に横断面円形状の流通路が形成されることになる。

本発明の第６の実施形態は以上のような構成であり、次にその作用について詳細に説明する。
本実施の形態のインキ供給管２１は、インキタンク２内のインキをインキ吸蔵体３の内部に供給する機能と、外気をインキタンク２内に供給する機能とを２本で行うこと以外は、前記実施形態と同様である。
またここで、第６の実施形態と、第３、第５の実施形態を組み合わせた実施形態を図１４、図１６に示す。本実施の形態では、インキ供給管２１の先端が、インキ吸蔵体３の内部に接続しているため、インキ供給管２１とインキ吸蔵体３の接続をより強固なものとすることができる。

次に、本発明の第７の実施形態を図１７に基づいて詳細に説明する。ここでは、前記した実施形態と異なる点のみを説明する。
図１７に示すように、開口部２ｂには、インキを収容した補充インキカートリッジ２２を着脱可能に嵌着してもよい。前記補充インキカートリッジ２２は、一端に開口端部２２ａを設けた有底筒状体で、前記開口部２ｂと前記開口端部２２ａとが着脱可能に嵌着する。そして、開口部２ｂは、補充インキカートリッジ２２の開口端部２２ａによって、密閉される。密閉されることで、補充インキカートリッジ内に収容したインキが、外に漏れ出すことを防止できる。ここで、前記開口部２ｂと前記開口端部２２ａとが嵌着する場所は、密閉する場所と同一でも別の場所でもよい。嵌着する嵌合方法も、凹凸嵌合、圧入嵌合、ねじ嵌合等種々採用できる。
また、前記開口端部２２ａには、使用時まで蓋等（図示しない）を被嵌し、使用の際に蓋を外してから開口部２ｂに嵌着する。このとき、補充インキカートリッジ２２からインキが漏れないように、開口端部２２ａは地面に対して上向きの状態を維持したまま、インキタンク２の開口部２ｂに嵌着する。

本発明の第７の実施形態は以上のような構成であり、次にその作用について詳細に説明する。
インキが無くなり、補充インキカートリッジ２２を交換する場合は、まず補充インキカートリッジ２２をインキタンク２から取り外す。その際、インキタンク２は、吸収体３１に装着したままの状態を維持する。そして、新しい補充インキカートリッジ２２をその開口端部２２ａ側から、インキタンク２の開口部２ｂに装着する。
補充インキカートリッジ２２を装着する場合は、まず、開口端部２２ａから蓋（図示しない）を外したのち、補充インキカートリッジ２２からインキが漏れないように、開口端部２２ａは地面に対して上向きの状態を維持したまま、インキタンク２の開口部２ｂに嵌着する。

次に、本発明の第８の実施形態を図１８〜図２０に基づいて詳細に説明する。ここでは、前記した実施形態と異なる点のみを説明する。
図１８〜図２０に示すように、前記開口端部２２ａに板状体の栓体２２ｂを設けることもできる。前記補充インキカートリッジ２２の開口端部２２ａには、インキタンク２に装着されるまで、栓体２２ｂが装着されている。そして、補充インキカートリッジ２２をインキタンク２に装着する際、インキタンク開口部２ｂに設けた開栓用押部２ｃによって、前記栓体２２ｂが補充インキカートリッジ内方に押し込まれることで開栓する。この場合も、前実施形態と同様、開口部２ｂは、補充インキカートリッジ２２の開口端部２２ａによって、密閉される。
不用意にインキが漏れることを防止するために、前記インキタンク開口部２ｂと前記補充インキカートリッジ２２の開口端部２２ａとが密閉した後、この密閉状態を維持したまま僅かな距離を移動することで、前記栓体２２ｂを開栓することが望ましい。前記開栓用押部２ｃは、前記開口部２ｂの開口端をそのまま利用してもよいし、別途突起を設けてもよい。
栓体２２ｂは種々選択可能であり、例えば、球体（図２０Ａ）、レンズ形状体（図２０Ｂ）等を選択可能である。また、栓体２２ｂは、前記開栓用押部２ｃによって破壊可能なフィルム等（図示しない）によって形成されていてもよい。

本発明の第８の実施形態は以上のような構成であり、次にその作用について詳細に説明する。
補充インキカートリッジ２２の開口端部２２ａに栓体２２ｂを設けた本実施形態の場合は、前記開栓用押部２ｃが、前記栓体２２ｂを補充インキカートリッジ内方に押し込むことで開栓する。よってこの場合、開栓するまでインキが流出するおそれがないため、開口端部２２ａの向きは、前記第９の実施形態のように、地面に対して上向きの状態を維持する必要はない。つまり、上向きでも下向きでも横向きでもどの向きからでも装着可能である。栓体２２ｂがフィルム等の場合は、前記開栓用押部２ｃによって破壊されて開栓する。

次に、本発明の第９の実施形態を図２１、図２２に基づいて詳細に説明する。ここでは、前記した実施形態と異なる点のみを説明する。
図２１、図２２に示すように、栓体２２ｂが開栓用押部２ｃに押圧されることによって弁が開き開栓し、また、離脱することによって閉栓するバルブ装置を、前記補充インキカートリッジ２２の開口端部２２ａに装着した構成であってもよい。
バルブ装置は、筒状主体２２ｃ、蓋部２２ｄ、栓体２２ｂ、コイルばね２２ｅからなる。筒状主体２２ｃは、その内部にコイルばね２２ｅを介して栓体２２ｂを組み込んだ状態で、開口に蓋部２２ｄが被嵌する。蓋部２２ｄに設けたインキ流出孔の周面には、栓体２２ｂに設けた弁部と係合する弁座部が設けられ、常時は、コイルばね２２ｅの弾発力により、弁部と弁座部が密閉するように圧接している。
栓体２２ｂは、開栓用押部２ｃによって上方に押圧されると、前記コイルばね２２ｅの弾発力に抗して上方へ移動し、前記弁部と弁座部の密閉状態が解除され、補充インキカートリッジ内のインキが、インキタンク２内に流入する。また、開栓用押部２ｃによる押圧が解除されると、コイルばね２２ｅの弾発力により、弁部と弁座部が再度密閉するように圧接し、閉栓する。
前記開栓用押部２ｃは、インキタンク２と一体に設けてもよいし、図示するように別体で設けてもよい。別体とする場合、インキタンク２の開口部２ｂに内栓２ｄを装着し、前記内栓２ｄの上端に前記開栓用押部２ｃを設け、前記開栓用押部２ｃの周辺に開口部２ｂを設ける。そして、前記開口部２ｂと前記開口端部２２ａとが着脱可能に嵌着する。前実施形態と同様、開口部２ｂは、補充インキカートリッジ２２の開口端部２２ａによって、密閉される。

本発明の第９の実施形態は以上のような構成であり、次にその作用について詳細に説明する。
栓体２２ｂが開栓用押部２ｃに押圧されることによって弁が開き開栓する前記バルブ装置の場合も、開口端部２２ａの向きに制限はない。つまり、上向きでも下向きでも横向きでもどの向きからでも装着可能である。
新しい補充インキカートリッジ２２と交換するために、古い補充インキカートリッジ２２をインキタンク２から取り外す際、古い補充インキカートリッジ２２内にインキが残っているとインキが漏れる可能性がある。しかし、バルブ装置を使用する場合には、古い補充インキカートリッジがインキタンクから外されても、弁の作用により開口端部２２ａが閉栓されるため、インキ漏れは生じない。

ここで、第７〜第９の実施形態は、第２の実施形態に基づいて説明したが、第３〜第６の実施形態でも勿論実施可能である。また、図６〜図２２では、外枠体４を外した状態で説明した。
以上、本発明を前記実施形態により説明したが、本発明はこれらに限定されるものではなく、本発明の要旨を逸脱しない範囲内で種々の改良、変形が可能であることは勿論である。

第１の実施形態を示す斜視図 第１の実施形態を分解した状態を上方から見た斜視図 第１の実施形態を分解した状態を下方から見た斜視図 図１のＡ−Ａ断面図 本発明の使用状態を示す図１のＢ−Ｂ断面図（Ａ：待機状態、Ｂ：捺印状態） 第２の実施形態を示す図 第２の実施形態のインキタンクを装着する状態を示す図 第３の実施形態を示す図 第４の実施形態を示す図 第５の実施形態を示す図 第６の実施形態を示す図 第６の実施形態の他のインキ供給管を示す図 第６の実施形態の他のインキ供給管を示す図 第６の実施形態の他の接続方法を示す図 第６の実施形態の他の接続方法を示す図 第６の実施形態の他の接続方法を示す図 第７の実施形態を示す図 第８の実施形態のうち補充インキカートリッジを装着する状態を示す図 第８の実施形態を示す図 第８の実施形態のうち他の補充インキカートリッジを示す図 第９の実施形態のうち補充インキカートリッジを装着する状態を示す図 第９の実施形態を示す図

１ 内枠体
１１ 反転ガイド
１２ スリット
２ インキタンク
２ａ インキタンク内部
２ｂ 開口部
２ｃ 開栓用押部
２ｄ 内栓
２１ インキ供給管
２１ａ仕切壁
２２ 補充インキカートリッジ
２２ａ開口端部
２２ｂ栓体
２２ｃ筒状主体
２２ｄ蓋部
２２ｅコイルばね
２３ インキタンクキャップ
３ インキ吸蔵体
３ａ インキ排出口
３１ 吸収体
３１ａ空気流通口
４ 外枠体
４１ 固定穴
５ 印判主体
５１ 印字体
５２ 固定軸
５３ 反転軸
６ インキパッド
７ 弾性体

Claims (9)

1. 内部に反転ガイドを設けた内枠体と、
   前記内枠体との間に弾性体を介在して装着する外枠体と、
   印字体を保持し前記反転ガイドにより反転可能な印判主体と、
   前記内枠体内に配置する前記インキパッドと、
   からなる反転式印判において、
   前記インキパッドの上面側にインキ吸蔵体が配置され、
   前記インキ吸蔵体の上面側および側面側に前記インキ吸蔵体より毛管力が弱く余剰インキを吸い取る吸収体が配置され、
   前記インキ吸蔵体の下面の一部または全部は開口してインキ排出口が設けられていると共に、
   前記吸収体の外面の一部または全部は開口して大気と連通する空気流通口が設けられており、前記吸収体の下面は前記インキパッドの上面と当接し、前記吸収体の上面側に先端を開口したインキ供給管を有するインキタンクが配置されてなる反転式印判であって、
   前記インキ吸蔵体は、前記インキ供給管の先端を前記吸収体に押圧挿入することで、前記インキ供給管の先端近傍に前記インキ吸蔵体を形成し前記インキ供給管の先端が前記インキ吸蔵体に接続されることを特徴とする反転式印判。
2. 前記インキ供給管の先端を前記吸収体の側面側から押圧挿入することで、前記インキ供給管が前記インキ吸蔵体の側面側に配置され、前記インキ供給管の先端が前記インキ吸蔵体の側面に接続されていることを特徴とする請求項１に記載の反転式印判。
3. 前記インキ供給管の先端を前記吸収体の側面側から押圧挿入することで、前記インキ供給管が前記インキ吸蔵体の側面側に配置され、前記インキ供給管の先端が前記インキ吸蔵体の内部に接続されていることを特徴とする請求項１に記載の反転式印判。
4. 前記インキ供給管の先端を前記吸収体の上面側から押圧挿入することで、前記インキ供給管が前記インキ吸蔵体の上面側に配置され、前記インキ供給管の先端が前記インキ吸蔵体の上面に接続されていることを特徴とする請求項１に記載の反転式印判。
5. 前記インキ供給管の先端を前記吸収体の上面側から押圧挿入することで、前記インキ供給管が前記インキ吸蔵体の上面側に配置され、前記インキ供給管の先端が前記インキ吸蔵体の内部に接続されていることを特徴とする請求項１に記載の反転式印判。
6. 前記インキ供給管が単数または複数であることを特徴とする請求項１から請求項５のいずれかに記載の反転式印判。
7. 前記インキタンクの上面側に開口部を設け、インキを収容した補充インキカートリッジに開口端部を設け、前記開口部と前記開口端部とを着脱可能に嵌着するとともに、密閉することを特徴とする請求項１から請求項６のいずれかに記載の反転式印判。
8. 前記開口部と前記開口端部とが嵌着する際に開栓する栓体を、前記開口端部に装着したことを特徴とする請求項７に記載の反転式印判。
9. 前記開口部と前記開口端部とが離脱する際に閉栓する栓体を、前記開口端部に装着したことを特徴とする請求項８に記載の反転式印判。

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