KR20170072251A

KR20170072251A - 시거렛 필터용 셀룰로오스아세테이트 섬유의 토우 밴드, 시거렛 필터, 토우 밴드의 제조 장치, 및 토우 밴드의 제조 방법

Info

Publication number: KR20170072251A
Application number: KR1020177012911A
Authority: KR
Inventors: 아키코 시바가키; 노부아키 간토
Original assignee: 주식회사 다이셀
Priority date: 2014-11-28
Filing date: 2014-11-28
Publication date: 2017-06-26
Also published as: WO2016084119A1; JP6613246B2; CN106998799A; US20190357591A1; RU2710434C2; EP3225116A1; EP3225116A4; US10420368B2; RU2017122491A; RU2017122491A3; US20170265519A1; KR102074656B1; JPWO2016084119A1

Abstract

시거렛 필터용의 토우 밴드 TB 는, 셀룰로오스아세테이트 섬유로 이루어지는 복수 개의 필라멘트 (F) 를 다발상으로 합일하며 또한 권축하여 이루어지는 토우 밴드로서, 필라멘트 데니어가 6.0 이상 11.0 이하이며, 또한, 토털 데니어가 5000 이상 15000 이하이고, 권축수의 Cv 치가 4 ％ 이하이다.

Description

시거렛 필터용 셀룰로오스아세테이트 섬유의 토우 밴드, 시거렛 필터, 토우 밴드의 제조 장치, 및 토우 밴드의 제조 방법{TOW BAND OF CELLULOSE ACETATE FIBERS FOR CIGARETTE FILTER, CIGARETTE FILTER, TOW BAND PRODUCTION DEVICE, AND TOW BAND PRODUCTION METHOD}

본 발명은 시거렛 필터용 셀룰로오스아세테이트 섬유의 토우 밴드, 시거렛 필터, 토우 밴드의 제조 장치, 및 토우 밴드의 제조 방법에 관한 것이다.

본서에서는 「필라멘트」, 「얀」, 「토우 밴드」, 「필라멘트 데니어」, 「토털 데니어」, 「주입량」의 각 용어를 아래의 정의로 한다.

「필라멘트」는, 하나의 방사공으로부터 압출하여 방사한 1 개의 섬유 (단섬유) 를 가리킨다.

「얀」은, 하나의 방사통에서 방사한 복수 개의 필라멘트를 합일하여 얻은 하나의 섬유속 (단섬유의 집합체) 을 가리킨다.

「토우 밴드」는, 방사통 상당 수의 전체 얀, 즉 모든 방사기에서 방사한 전필라멘트를 합일하고, 이것에 권축 처리를 실시하여 얻은 여러 개의 필라멘트의 섬유속을 가리킨다.

「필라멘트 데니어」는, 단위 길이 9000 m 당 질량 (g) 에 의해서 나타내는 필라멘트 (단섬유) 의 섬도로서, 이하, 「FD」라고도 칭한다. 토우 밴드의 FD 는, 토우 밴드를 구성하는 1 개분의 필라멘트의 섬도를 의미한다.

「토털 데니어」는, 단위 길이 9000 m 당 질량 (g) 에 의해서 나타내는 토우 밴드의 섬도로서, 이하, 「TD」라고도 칭한다.

「주입량」은, 1 개의 필터 로드에 충전되는 토우 밴드의 정미 (正味) 중량이다.

시거렛 필터 (「플러그」또는 「칩 필터」라고도 칭한다.) 의 소재로서, 예를 들어 셀룰로오스아세테이트 섬유를 사용한 토우 밴드가 사용되고 있다.

토우 밴드를 제조하는 경우에는, 일례로서 셀룰로오스아세테이트를 유기 용제에 용해시켜 방사 원액을 조정한다. 복수의 방사통 (탑) 을 구비한 방사기에 방사 원액을 공급하고, 각 방사통에 배치된 방사 구금에 있어서의 다수의 방사공으로부터 방사 원액을 토출하여 복수 개의 필라멘트를 방사한다. 이 복수 개의 필라멘트를 모아서 얀을 형성하고, 추가로, 합일된 얀에 대해서 소정의 권축 처리를 실시함으로써 토우 밴드를 얻는다. 토우 밴드와 그 제조 방법에 대해서는, 예를 들어 특허문헌 1 및 2 에 개시되어 있다.

시거렛 필터를 제조하는 경우에는, 일례로서 상기와 같이 제조한 토우 밴드를 개섬하고, 트리아세틴 등의 가소제를 첨가한 후에 원주상으로 성형하여, 바깥 둘레를 권지 (卷紙) 로 권회하고, 소정 길이로 절단하여 필터 로드를 형성한다. 이 필터 로드를 추가로 소정 길이로 절단함으로써 시거렛 필터를 얻는다.

최근, 시거렛의 기호가 변화되고 있고, 이른바 「슈퍼 슬림」이나 「울트라 슈퍼 슬림」등으로 칭해지는, 일반 시거렛에 비해서 직경이 가는 시거렛이 시판되고 있다. 예를 들어 특허문헌 3 에는, Y 형 등의 이형 단면 형상을 갖는 필라멘트를 사용한 토우 밴드에 의해서, 직경이 3.0 ㎜ 이상 6.0 ㎜ 이하인 가는 시거렛과, 이것에 사용하는 시거렛 필터의 제조 방법이 개시되어 있다.

WO2013/067511 A1 WO2013/067503 A1 WO2013/042609 A1

가는 시거렛에 사용하는 시거렛 필터를 제조하는 경우, 몇몇 문제를 일으키는 경우가 있다. 예를 들어, 일반 시거렛 필터의 제조에 사용하는 토우 밴드를 가는 시거렛의 직경에 맞추어 압축하여 성형하면, 토우 밴드의 주입량이 많아져 통기 저항 (PD) 이 상승하여, 흡인하기 힘들어지는 경우나, 시거렛 필터가 펑크가 나는 등의 문제를 일으키는 경우가 있다.

또, 향미 성분을 봉입한 캡슐을 시거렛 필터 내에 매립 형성하는 경우, 가는 시거렛에서는 시거렛 필터 내의 공극이 캡슐에 의해서 메워지고, PD 가 상승하여 흡인하기 힘들어지는 경우가 있다.

최근, 시거렛의 기호는 가늘어져 가는 경향이 있기 때문에, 종래보다 더욱 가는 시거렛에서 PD 가 낮을 것이 요구되고 있다. PD 의 저감은, 예를 들어 FD 를 크게 함으로써 달성할 수 있다. 그러나, 예를 들어, FD 가 6.0 이상인 토우 밴드는, TD 를 작게 하지 않으면, 가는 시거렛의 직경에 맞춘 채워 넣기가 곤란하다. 그래서, FD 를 크게 하며, 또한 TD 를 작게 한 토우 밴드가 요구되고 있는데, 이와 같은 토우 밴드를 사용하여 시거렛 필터를 제조하면, 개개의 시거렛 필터의 PD 의 편차가 커지는 것을 알았다. 즉, 이와 같은 시거렛 필터를 사용하여 복수의 시거렛을 제조했을 경우, 개개의 시거렛에서 끽미가 상이하여, 흡연 만족이 저해될 우려가 있다.

본 발명은, 상기 과제를 감안하여 이루어진 것으로서, 가는 시거렛 필터의 PD 를 양호하게 억제하는 것을 목적으로 한다.

상기 과제를 해결하기 위해서, 본 발명의 일 양태는, 셀룰로오스아세테이트 섬유로 이루어지는 복수 개의 필라멘트를 다발상으로 합일하며 또한 권축하여 이루어지는 토우 밴드로서, 필라멘트 데니어가 6.0 이상 11.0 이하이며, 또한, 토털 데니어가 5000 이상 15000 이하이고, 권축수의 Cv 치가 4 ％ 이하인 구성으로 한다.

여기서 말하는 「Cv 치」란, 표준 편차를 산술 평균으로 나눈 변동 계수를 백분율로 나타내어 이루어지는 값을 가리킨다.

또, 본 발명의 다른 양태는, 합일되어 반송되는 얀을 권축하여 반송하는 권축기를 구비하고, 상기 권축기는, 서로의 둘레면을 대향시켜 축지지된 1 쌍의 롤러와, 상기 1 쌍의 롤러보다 상기 얀의 반송 방향 하류측에 배치되고, 각 일방의 판면이 대향하도록 간극을 두어 배치된 1 쌍의 판상 부재와, 상기 간극 내에 배치되고, 상기 얀을 상기 1 쌍의 판상 부재의 어느 것의 상기 판면을 향해서 가압하도록 탄성 지지하는 탄성 지지 부재를 갖고, 상기 1 쌍의 판상 부재에 있어서의 일방의 판상 부재 중, 적어도 상기 1 쌍의 롤러와 근접하는 부분이, 상기 얀의 반송 방향 하류측을 향해서, 상기 간극이 점증하도록 배치되어 있는, 토우 밴드 제조 장치로 한다.

또, 본 발명의 다른 양태에 있어서의 토우 밴드의 제조 방법은, 복수의 방사공의 각각으로부터 방사 원액을 토출하여 복수 개의 필라멘트를 방사하는 필라멘트 방사 공정과, 상기 복수 개의 필라멘트로 이루어지는 얀을 합일하며 또한 권축하여 토우 밴드를 형성하는 토우 밴드 형성 공정을 갖고, 상기 필라멘트 방사 공정에서는, 필라멘트 데니어가 6.0 이상 11.0 이하인 상기 필라멘트를 방사하고, 상기 토우 밴드 형성 공정에 있어서는, TD 가 5000 이상 15000 이하이며, 또한, 권축수의 Cv 치가 4 ％ 이하인 토우 밴드를 형성한다.

본 발명의 일 양태에 있어서의 토우 밴드 및 토우 밴드의 제조 방법에서는, 필라멘트의 FD 를 6.0 이상 11.0 이하로 하며, 또한, 토우 밴드의 TD 를 15000 이하로 함과 함께, 토우 밴드의 권축수의 Cv 치를 4 ％ 이하로 억제한다. 이로써, 필라멘트의 FD 를 크게 하며, 또한 토우 밴드의 TD 를 작게 함과 함께, 토우 밴드에 있어서 발생할 수 있는 권축의 편차를 방지하여, 토우 밴드의 전체에 걸쳐서 균일한 권축성을 부여한다. 이 토우 밴드를 사용함으로써, 시거렛 필터의 PD 를 낮게 유지하면서, 또한 그 PD 의 편차를 억제할 수 있다.

또, 본원 발명자들의 검토에 의하면, 토우 밴드 제조 장치에 있어서, 서로의 둘레면을 대향시켜 축지지된 1 쌍의 롤러와, 상기 1 쌍의 롤러보다 얀의 반송 방향 하류측에 배치되고, 각 일방의 판면이 대향하도록 간극을 두어 배치된 1 쌍의 판상 부재와, 상기 간극 내에 배치되고, 상기 얀을 상기 1 쌍의 판상 부재의 어느 것의 상기 판면을 향해서 가압하도록 탄성 지지하는 탄성 지지 부재를 갖는 권축기를 사용했을 경우, 상기 1 쌍의 판상 부재 중의 일방의 판상 부재 중, 적어도 상기 1 쌍의 롤러와 근접하는 부분을, 상기 필라멘트의 반송 방향 하류측을 향하여, 상기 1 쌍의 판상 부재의 간극이 점증하도록 배치하면, 필라멘트의 FD 를 증대시킨 경우나, 토우 밴드의 TD 를 저감시킨 경우여도, 토우 밴드에 균일한 권축성을 부여할 수 있는 것을 알아내었다. 본 발명의 다른 양태에 있어서의 토우 밴드 제조 장치는 이 착상에 기초하여 실현된 것이다.

이와 같은 토우 밴드 제조 장치를 사용함으로써, 상기한 본 발명의 일 양태의 토우 밴드를 제조할 수 있다.

도 1 은, 실시형태에 관련된 토우 밴드 제조 장치의 전체 구성을 나타내는 도면이다.
도 2 는, 방사통의 방사 구금의 구성을 나타내는 정면도이다.
도 3 은, 토우 밴드 제조 장치의 권축기의 주변 구성을 나타내는 도면이다.
도 4 는, 토우 밴드의 부분 구성을 나타내는 도면이다.
도 5 는, 필터 로드 제조 장치의 구성을 나타내는 도면이다.
도 6 은, 시거렛의 구성을 나타내는 도면이다.

이하, 본 발명의 실시형태를 각 도면을 참조하여 설명한다.

＜실시형태＞

[토우 밴드 제조 장치]

도 1 은, 실시형태에 관련된 토우 밴드 제조 장치 (1) 의 전체 구성을 나타내는 도면이다. 도 2 는, 방사통 (11) 의 방사 구금 (12) 의 구성을 나타내는 정면도이다.

도 1 에 나타내는 바와 같이, 토우 밴드 제조 장치 (1) 는, 믹서 (2) 와, 여과기 (3) 와, 방사기 (4) 와, 권축기 (5) 와, 권축기 (5) 에서 형성된 토우 밴드 TB 를 잔류 용제 및 수분을 제거함으로써 건조시키기 위한 건조기 (6) 와, 1 쌍의 반송 롤러 (7) 와, 건조 후의 토우 밴드 TB 를 절첩하여 베일로 하고, 곤포 박스에 곤포하기 위한 곤포기 (8) 를 구비한다.

믹서 (2) 는, 용기와 그 내부에 배치된 교반기를 갖고, 용기에 투입된 필라멘트 (F) 의 재료를 함유하는 방사 원액을 혼합한다. 본 실시형태에서는, 믹서 (2) 는, 셀룰로오스아세테이트 섬유를 필라멘트 (F) 로서 방사기 (4) 에서 방사하기 위한 방사 원액을 조정하는 목적에서 사용한다. 여과기 (3) 는, 믹서 (2) 에서 조정된 방사 원액을 여과하여 불순물을 제거한다.

방사기 (4) 는, 병설 (竝設) 된 복수의 방사통 (11) 과, 각 방사통 (11) 에 배치된 방사 구금 (12) 과, 도시 생략된 방사 펌프를 구비한다. 도 2 에 나타내는 바와 같이, 각 방사통 (11) 은 어느 것이나 장척상의 통체이고, 통축을 연직 방향을 향해서 배치되어 있다. 방사 구금 (12) 은 방사통 (11) 의 상단부에 형성되어 있다. 방사 구금 (12) 에는 소정 수의 복수의 방사공 (10) 이 형성되어 있다. 방사공 (10) 의 둘레 가장자리 형상은 원 형상이다.

필라멘트 방사 공정에 있어서, 방사기 (4) 에서는, 일례로서 건식 방사법에 기초하여, 방사 원액을 상기 방사 펌프에 의해서 각 방사 구금 (12) 에 보내고, 방사공 (10) 으로부터 하방을 향해서 방사 원액을 토출함으로써 필라멘트 (F) 를 방사한다. 각 방사통 (11) 의 하방에 있어서의 필라멘트 (F) 의 반송 방향 하류측에는, 각 필라멘트 (F) 를 합일하여 이루어지는 얀 (Y) 에 대해서 섬유 유제 및 물을 함유하는 오일 에멀션을 부착시키기 위한 오일링 장치 (14) 와, 얀 (Y) 을 합일하기 위해서 축지지된 고데트 롤러 (15) 가 배치되어 있다. 이로써, 방사 구금 (12) 으로부터 하방을 향해서 반송되는 각 필라멘트 (F) 를, 고데트 롤러 (15) 의 둘레면에서 서로 합일하여 얀 (Y) 을 형성한다. 합일된 얀 (Y) 에는 오일링 장치 (14) 에서 오일 에멀션을 부착한다. 그 후, 얀 (Y) 을 권축기 (5) 에 반송한다.

토우 밴드 제조 장치 (1) 에서는, 방사 구금 (12) 의 방사공 (10) 의 둘레 가장자리 형상 및 사이즈 등을 조정함으로써, 필라멘트 (F) 의 FD 를 소정의 범위로 조정한다. 필라멘트 (F) 의 FD 로는, 6.0 이상 11.0 이하의 범위가 바람직하고, 6.0 이상 10.0 이하가 더욱 바람직하며, 6.0 이상 8.0 이하가 한층 바람직하다. 여기서는 일례로서, FD 를 6.0 으로 조정한다. 또, 방사공 (10) 의 둘레 가장자리 형상을 삼각 형상 또는 원 형상으로 함으로써, 필라멘트 (F) 가 대략 Y 자 형상 또는 대략 원 형상의 단면 형상을 갖도록 조정한다. 이와 같은 단면 형상을 갖는 필라멘트 (F) 를 사용함으로써, 토우 밴드 TB 중에서 각 필라멘트 (F) 끼리가 과도하게 밀착되는 것을 방지하고, 각 필라멘트 (F) 끼리 간에 간극을 확보하여, 토우 밴드 TB 를 사용하여 제조한 시거렛 필터의 PD 가 잘 상승하지 않도록 도모된다.

또한, 복수 개의 필라멘트 (F) 를 고데트 롤러 (15) 의 둘레면에서 서로 합일하여 얀 (Y) 을 형성할 때, 방사통 (11) 의 수를 조정함으로써, 최종적으로 얻어지는 토우 밴드 TB 의 TD 를 소정의 범위로 조정한다. 토우 밴드 TB 의 TD 로는, 예를 들어 5000 이상 15000 이하가 바람직하고, 7000 이상 12000 이하가 더욱 바람직하다. 본 실시형태에서는, 일례로서 토우 밴드 TB 의 TD 를 12000 으로 설정한다. 이와 같이 TD 를 조정한 토우 밴드 TB 를 사용함으로써, 토우 밴드 TB 의 밀도를 적당히 저감시켜, 토우 밴드 TB 를 사용하여 제조한 시거렛 필터의 PD 가 잘 상승하지 않도록 도모된다. 또한, 토우 밴드 TB 의 TD 가 5000 미만이면, 복수 개의 필라멘트 (F) 에 대해서, 아래에 나타내는 권축이 잘 가해지지 않기 때문에, 본 실시형태에서는 토우 밴드 TB 의 TD 의 하한치를 5000 으로 하고 있다.

[권축기]

도 3 은, 토우 밴드 제조 장치 (1) 의 권축기 (5) 의 주변 구성을 나타내는 도면이다. 도 3 에 나타내는 바와 같이, 권축기 (5) 는 스터핑 박스형으로서, 1 쌍의 롤러 (5a, 5b) 와, 1 쌍의 판상 부재 (5c, 5d) 와, 판상 부재 (5c) 에 장착된 탄성 지지 부재 (5e) 를 갖는다. 권축기 (5) 는, 도 3 중, 합일된 얀 (Y) (필라멘트 (F)) 을 지면의 좌측으로부터 우측을 향해서 반송한다.

1 쌍의 롤러 (5a, 5b) 는, 서로의 둘레면을 대향시켜 축지지한 닙 롤러 (「압입 롤러」라고도 칭한다.) 이다. 여기서는, 각 롤러 (5a, 5b) 의 각 둘레면 부분을 닙점 (N1, N2) 으로 한다. 이 롤러 (5a, 5b) 의 닙점 (N1, N2) 에 있어서의 간극은, 예를 들어, 토우 밴드 TB 의 두께에 상당하는 간극으로 할 수 있고, 일례로서 2 ㎜ 이상 5 ㎜ 이하이다. 또, 1 쌍의 롤러 (5a, 5b) 의 닙점 (N1, N2) 에 있어서의 닙압은, 복수의 필라멘트 (F) 를 1 쌍의 판상 부재 (5c, 5d) 사이에 도입하기 위해서 충분한 압력으로 할 수 있다.

1 쌍의 판상 부재 (5c, 5d) 는, 얀 (Y) 의 반송 방향 하류측에서 각 판면이 대향하도록 배치된다. 권축기 (5) 에서는, 일례로서 판상 부재 5c 가 상방에 배치되고, 판상 부재 5d 가 하방에 배치되어 있다. 1 쌍의 판상 부재 (5c, 5d) 는, 도시 생략된 수직 방향으로 연장되는 1 쌍의 측벽 부재와 조합되어, 각통상의 크림퍼 박스 (5f) 를 구성하고 있다.

여기서, 일반 권축기에 있어서는, 1 쌍의 판상 부재는 평행하게 배치되지만, 권축기 (5) 에서는, 1 쌍의 판상 부재 (5c, 5d) 에 있어서의 일방의 판상 부재 중, 적어도 1 쌍의 롤러 (5a, 5b) 와 근접하는 부분이, 얀 (Y) 의 반송 방향 하류측을 향해서, 1 쌍의 판상 부재 (5c, 5d) 의 간극이 점증되도록 배치된다. 여기서 말하는 「근접하는 부분」이란, 예를 들어 도 3 에 나타내는 바와 같이, 1 쌍의 판상 부재 (5c, 5d) 에 있어서, 1 쌍의 롤러 (5a, 5b) 와 최근접하는 판상 부재 (5c) 의 단부 (5c1) 또는 판상 부재 (5d) 의 단부 (5d1) 의 어느 것으로부터, 얀 (Y) 의 반송 방향으로 연장되는 영역의 부분을 가리킨다. 일례로서, 권축기 (5) 에서는, 1 쌍의 판상 부재 (5c, 5d) 에 있어서의 일방의 판상 부재는 얀 (Y) 의 반송 방향 하류측을 향해서, 0°보다 크고 4°보다 작은 경사 각도 θ 로 경사 구배를 이루도록 배치된다. 구체적으로는, 하방에 위치하는 판상 부재 (5d) 는 판면이 수평이 되도록 배치되고, 상방에 위치하는 판상 부재 (5c) 는 얀 (Y) 의 반송 방향 하류측을 향해서, 0°보다 크고 4°보다 작은 경사 각도 θ 로 상향 구배를 이루도록 배치된다. 경사 각도 θ 로는, 일례로서 2.5°이다. 1 쌍의 판상 부재 (5c, 5d) 의 1 쌍의 롤러 (5a, 5b) 와 근접하는 부분의 간극 G1 은, 일반 권축기에서는 4.5 ㎜ 정도인 것에 비해서, 권축기 (5) 에서는 2 ㎜ 이상 7 ㎜ 이하로 설정한다. 여기서는, 간극 G1 은 일례로서 3 ㎜ 로 설정한다. 또한, 권축기 (5) 에서는, 판상 부재 (5c) 를 판면이 수평이 되도록 배치하고, 판상 부재 (5d) 를 얀 (Y) 의 반송 방향 하류측을 향해서, 4°보다 작은 경사 각도 θ 를 이루어 하향 구배를 이루도록 배치해도 된다.

탄성 지지 부재 (5e) 는, 얀 (Y) 을 1 쌍의 판상 부재 (5c, 5d) 의 어느 것의 판면을 향해서 가압하도록 탄성 지지한다. 일례로서, 탄성 지지 부재 (5e) 는 장척상의 판상체로서 구성되고, 도 3 에 나타내는 바와 같이, 그 폭 방향의 일단측에 위치하는 측부 (5e1) 에 있어서, 판상 부재 (5c) 와 연결시켜 배치한다. 이로써 탄성 지지 부재 (5e) 는, 판상 부재 (5c) 와의 연결 부분을 요동 중심 P 로 하여 요동한다. 탄성 지지 부재 (5e) 에서는, 그 폭 방향의 타단측에 위치하는 측부 (5e2) 가, 도시 생략된 스프링체의 탄성력에 의해서 판상 부재 (5d) 의 표면에 가압되는 방향으로 탄성 지지되어 있다. 탄성 지지 부재 (5e) 는, 합일된 얀 (Y) 에 대해서, 얀 (Y) 의 반송 방향과 직교하는 방향에 있어서 균일하게 소정의 크림퍼압을 가할 수 있도록 배치되어 있다. 또한, 탄성 지지 부재 (5e) 는, 일례로서 유압에 의해서 크림퍼압을 합일된 얀 (Y) 에 가하는 구성으로 해도 된다.

도 3 에 나타내는 바와 같이, 토우 밴드 형성 공정에 있어서는, 권축기 (5) 에서는, 합일되어 반송되는 얀 (Y) 을 1 쌍의 롤러 (5a, 5b) 사이에 통과시키고, 닙점 (N1, N2) 에서 소정의 닙압을 가하여 압출함으로써 권축하여, 얀 (Y) 에 대해서 미세한 1 차 권축을 가한다. 그 후, 얀 (Y) 을 크림퍼 박스 (5f) 의 내부로 반송하고, 간극 G1 이후의 1 쌍의 판상 부재 (5c, 5d) 의 대향 간에서 얀 (Y) 을 파형으로 크게 사행시키면서 절첩하여, 얀 (Y) 에 대해서 고차 권축을 가한다. 또한, 그 후에도 얀 (Y) 을 반송하면서, 탄성 지지 부재 (5e) 에 의해서 얀 (Y) 에 크림퍼압을 부여하여, 얀 (Y) 에 대해서 추가로 큰 고차 권축을 가한다. 이와 같이, 권축기 (5) 에서는, 1 차 권축을 가한 얀 (Y) 을 크림퍼 박스 (5f) 내에서 일단 개방되고, 그 후 얀 (Y) 에 대해서 고차 권축을 가해 간다. 얀 (Y) 에 대해서 2 차, 3 차에 걸쳐서 권축 처리를 실시함으로써 토우 밴드 TB 를 형성한다.

도 4 는, 토우 밴드 형성 공정에 있어서 형성된 토우 밴드 TB 의 구성을 나타내는 일부 확대도이다. 도 4 에 나타내는 바와 같이, 토우 밴드 TB 에는, 권축 처리에 의해서, 얀 (Y) 의 반송 방향을 향해서, 산 (山) 부 (TBa) 와 골부 (TBb) 가 교대로 형성된다. 또한, 권축기 (5) 에서는, 1 쌍의 롤러 (5a, 5b) 의 둘레면에 수분을 스프레이하여, 얀 (Y) 을 적시면서 권축 처리를 행해도 된다.

권축기 (5) 에 있어서는, 일례로서 권축수가 25 ㎜ 당 25 산 이상 35 산 이하가 되도록 얀 (Y) 을 권축한다. 여기서, 본서에 있어서, 「권축수」란 1 차 권축의 수치이다. 즉, 「권축수」란 도 4 에 나타내는 산부 (TBa) 의 수를 가리킨다.

권축기 (5) 에서는, 닙점 (N1, N2) 의 간극을 2 ㎜ 이상 5 ㎜ 이하의 범위 (일례로서 3 ㎜) 로 설정함과 함께, 판상 부재 (5c) 를 그 판면이 얀 (Y) 의 반송 방향 하류측을 향해서 상향 구배를 이루도록 배치함으로써, 권축수의 Cv 치가 4 ％ 이하의 균일한 권축성이 부여된 토우 밴드 TB 를 제조한다.

일반적으로, 필라멘트 (F) 의 FD 를 크게 하면, 토우 밴드 TB 중에 있어서의 필라멘트 (F) 간의 간극이 커져 PD 의 억제를 기대할 수 있지만, 필라멘트 (F) 의 방사 공정에서 필라멘트 (F) 의 건조 불량이 발생되기 쉬워진다. 따라서, 필라멘트 (F) 의 FD 를 증가시키는 데에는 한계가 있었다. 한편, 토우 밴드 TB 의 TD 를 작게 하면, 토우 밴드 TB 를 사용하여 이루어지는 시거렛 필터의 단위 체적당의 필라멘트 (F) 의 개수가 줄어듦으로써 PD 의 저감을 어느 정도 기대할 수 있다. 그러나, 이와 같은 토우 밴드 TB 는 체적 밀도가 작기 때문에, 합일된 얀 (Y) 에 대해서 균일하게 권축을 가하기 어렵다는 문제가 있었다.

이에 비해서, 토우 밴드 제조 장치 (1) 는, 권축기 (5) 를 상기한 구성으로 함으로써, 토우 밴드 TB 에 있어서의 권축수의 Cv 치 (권축수의 변동치) 를 4 ％ 이하로 억제한다. 이로써, FD 가 6.0 이상 11.0 이하로 설정되며, 또한 TD 가 5000 이상 15000 이하로 설정된 토우 밴드 TB 여도, 토우 밴드 TB 의 전체에 걸쳐서 균일한 권축성을 부여할 수 있다.

권축기 (5) 를 나온 토우 밴드 TB 는 건조기 (6) 에서 건조시킨다. 그 후, 토우 밴드 TB 를 1 쌍의 롤러 (7) 사이로 반송하고, 곤포기 (8) 에서 압축한다. 압축된 토우 밴드 TB 는 베일상으로 절첩되고, 소정의 곤포 박스 (B) (도 5 참조) 에 곤포된다. 곤포 박스 (B) 는, 일례로서 고객에게 반송된다. 토우 밴드 TB 는 이후, 필터 로드 제조 장치 (20) 에 있어서 필터 로드의 제조에 제공한다.

[필터 로드 제조 장치 (20)]

도 5 는, 필터 로드 제조 장치 (20) 의 구성을 나타내는 도면이다. 도 5 에 나타내는 바와 같이, 필터 로드 제조 장치 (20) 는, 제 1 개섬 제트 장치 (21) 와, 제 2 개섬 제트 장치 (22) 와, 프레 텐션 롤러 (23) 와, 제 1 개섬 롤러 (24) 와, 제 2 개섬 롤러 (25) 와, 제 3 개섬 제트 장치 (26) 와, 스프레이 부스 (27) 와, 이송 롤러 (28) 와, 반송 제트 장치 (29) 와, 펀넬 (30) 과, 통체 (32) 와, 회전 블레이드 (33) 를 구비한다.

필터 로드를 제조할 때에는, 먼저, 곤포 박스 (B) 로부터 조출 (繰出) 된 베일상의 토우 밴드 TB 를, 제 1 개섬 제트 장치 (21) 와 제 2 개섬 제트 장치 (22) 에 차례로 통과시킨다. 제 1 개섬 제트 장치 (21) 와 제 2 개섬 제트 장치 (22) 에서는, 토우 밴드 TB 에 소정의 장력을 가한 상태에서 박스 내에서 압축 공기를 토우 밴드 TB 에 분사하여 토우 밴드 TB 의 개섬을 행한다. 이로써, 토우 밴드 TB 의 폭을 조정한다.

다음으로, 토우 밴드 TB 를, 프레 텐션 롤러 (23) 에 있어서의 1 쌍의 롤러 (23a, 23b) 사이에 통과시킨다. 이 때, 프레 텐션 롤러 (23) 에 의해서 토우 밴드 TB 에 일정한 장력을 가한 상태로 하고, 제 1 개섬 롤러 (24) 에 있어서의 1 쌍의 롤러 (24a, 24b) 와, 제 2 개섬 롤러 (25) 에 있어서의 1 쌍의 롤러 (25a, 25b) 의 각 사이에 토우 밴드 TB 를 차례로 통과시킨다. 제 1 개섬 롤러 (24) 와 제 2 개섬 롤러 (25) 의 회전 속도의 속도차에 의해서, 토우 밴드 TB 를 더욱 개섬하여 토우 밴드 TB 의 그 폭을 조정한다. 다음으로, 토우 밴드 TB 를 제 3 개섬 제트 장치 (26) 에 통과시킨다. 제 3 개섬 제트 장치 (26) 에서는, 제 1 개섬 제트 장치 (21) 및 제 2 개섬 제트 장치 (22) 와 동일하게 토우 밴드 TB 를 개섬하여 토우 밴드 TB 의 폭을 조정한다.

이와 같이, 복수의 단계로 나누어 충분히 개섬한 토우 밴드 TB 에 대해서, 스프레이 부스 (27) 에서 트리아세틴 등의 가소제를 스프레이에 의해서 첨가하여 부착한다. 그 후, 토우 밴드 TB 를 이송 롤러 (28) 사이로 반송하고, 토우 밴드 TB 를 통상의 반송 제트 장치 (29) 의 내부에서 원주상으로 압축하여 성형한다. 그 후, 원주상의 토우 밴드 TB 를 원추상의 펀넬 (30) 의 내부로 보내고, 원주상의 토우 밴드 TB 의 바깥 둘레에 롤 (31) 로부터 조출된 랩핑지 (도 6 의 칩 페이퍼 (42b) 에 상당한다.) 를 권회한다. 계속해서, 통체 (32) 의 내부에 있어서, 랩핑지를 접착제로 첩착 (貼着) 하고, 토우 밴드 TB 와 랩핑지를 회전 블레이드 (33) 로 소정의 길이 (예를 들어 100 ㎜ 이상 120 ㎜ 이하 정도의 길이) 로 절단한다. 이로써, 복수 개의 필터 로드 (FR) 를 제조한다. 또한, 얻어진 필터 로드 (FR) 는 추가로 소정 길이로 절단한다. 이로써, 후술하는 시거렛 (40) 의 시거렛 필터 (42a) 를 얻는다 (도 6 참조).

또한, 토우 밴드 TB 의 권축수의 Cv 치가 크다는 것은, 토우 밴드 TB 가 있는 부분과, 그 밖의 부분의 권축수에 편차가 있음을 나타낸다. 토우 밴드 TB 의 권축수는, 당해 토우 밴드 TB 를 사용하여 제조한 시거렛 필터의 PD 에 직접 영향을 준다. 토우 밴드 TB 의 권축수의 Cv 치가 편차지면, 당해 토우 밴드 TB 를 사용하여 제조한 시거렛 필터의 PD 의 편차 (PD Cv 의 증대) 를 초래한다. 이와 같이, 토우 밴드 TB 의 권축수의 Cv 치의 편차는 시거렛 필터의 품질 저하를 초래하는 원인이 된다.

이에 비하여, 본 실시형태에서는, 토우 밴드 TB 가, FD 가 6.0 이상 11.0 이하이며 또한 TD 가 5000 이상 15000 이하로 구성됨과 함께, 권축수의 Cv 치가 4 ％ 이하로 억제되어, 토우 밴드 TB 에 균일한 권축성이 부여된다. 따라서, 균일한 품질의 시거렛 필터를 제공할 수 있다.

[시거렛]

도 6 은, 시거렛 (40) 의 구성을 나타내는 도면이다. 도 6 에서는, 권취지 (43) 를 일부 펼쳐서, 시거렛 (40) 의 내부 구성을 나타낸 상태를 나타낸다. 도 6 에 나타내는 본 실시형태의 시거렛 (40) 은 세권 (細卷) 타입으로서, 시거렛 로드 (41) 와, 필터 (42) 와, 권취지 (43) 를 구비한다. 시거렛 로드 (41) 는, 원주상으로 충전된 시거렛 충전재 (41a) 와, 시거렛 충전재 (41a) 의 바깥 둘레에 감겨진 권지 (41b) 를 갖는다. 필터 (42) 는, 필터 로드 FR 을 소정의 길이로 절단하여 이루어지는 원주상의 시거렛 필터 (42a) 와, 시거렛 필터 (42a) 의 바깥 둘레에 감겨진 칩 페이퍼 (42b) 를 갖는다. 시거렛 필터 (42a) 와, 칩 페이퍼 (42b) 는, 시거렛 로드 (41) 와 동축 상에 정렬되어 배치된다. 권취지 (43) 는, 시거렛 로드 (41) 의 바깥 둘레의 일부와, 필터 (42) 의 바깥 둘레에 걸쳐서 권회되어, 시거렛 로드 (41) 와 필터 (42) 를 고정시킨다.

시거렛 (40) 의 원주 길이는, 예를 들어 14 ㎜ 이상 17 ㎜ 이하가 바람직하고, 14 ㎜ 이상 15 ㎜ 이하가 더욱 바람직하다. 여기서는 일례로서, 시거렛 (40) 의 원주 길이는 14.5 ㎜ 로 설정된다. 시거렛 (40) 의 길이는, 예를 들어 100 ㎜ 이상 150 ㎜ 이하 정도가 바람직하다. 여기서는 일례로서, 시거렛 (40) 의 길이는 100 ㎜ 로 설정된다.

또한, 시거렛 필터 (42a) 에는 향미 캡슐 등의 향미 방출재, 혹은 활성탄 등의 흡착제를 함유시켜도 된다. 또, 시거렛 (40) 의 필터 (42) 는 복수의 필터를 사용하여 이루어지는 멀티 세그먼트 필터의 일부로서 구성해도 된다.

시거렛 (40) 에서는, 전술한 소정의 FD 와 TD 와 권축수와 권축수의 Cv 치를 갖는 토우 밴드 TB 를 사용하여 시거렛 필터 (42a) 를 구성함으로써, 소정의 주입량의 토우 밴드 TB 를 사용하여 시거렛 필터 (42a) 를 구성하면서, 시거렛 필터 (42a) 의 PD 가 저감되어 있다. 이로써, 시거렛 (40) 은 세권 타입이면서 PD 가 충분히 작아, 흡인하기 쉽도록 구성되어 있다.

여기서, 시거렛 필터의 PD 의 Cv 치 (통기 저항의 변동치) 는, 토우 밴드 TB 의 권축 균일성에 의존하는 성질이 있어, 토우 밴드 TB 의 권축수의 Cv 치와 상관 관계에 있다. 이로써, 예를 들어 토우 밴드 TB 중에, 권축수가 큰 부분과 작은 부분이 혼재되어 있으면, 토우 밴드 TB 를 압축하여 성형한 시거렛 필터의 내부 공간이 폐색되어 PD 가 상승하는 것 외에, 시거렛마다 흡인 용이성에 편차가 발생할 우려가 있다. 이와 같은 문제는, TD 가 비교적 작은 토우 밴드 TB 를 사용하여 세권 타입의 시거렛을 제조하는 경우에 있어서 비교적 발생되기 쉬운 경향을 볼 수 있다.

이에 비해서, 시거렛 (40) 은, 시거렛 필터 (42a) 를 구성하는 토우 밴드 TB 의 권축수의 Cv 치가 4 ％ 이하의 범위로까지 억제되어, 토우 밴드 TB 의 전체에 걸쳐서 균일한 권축성이 부여되어 있다. 따라서, 복수 개의 시거렛 (40) 을 제조할 경우에는, 시거렛 필터 (42a) 의 PD 를 억제함과 함께, PD 의 편차 (PD Cv) 를 억제함으로써, 끽미가 균일하게 유지되어 흡연 만족감을 얻을 수 있고, 흡인하기 쉬운 시거렛 (40) 을 안정적인 품질로 제조할 수 있다.

＜실시예＞

이하, 본 발명의 성능을 확인하기 위해서 만든 각 실시예와, 이것을 사용하여 실시한 성능 측정 시험에 대해서 서술한다.

[판상 부재의 경사 각도 θ 및 1 쌍의 판상 부재의 간극 G1 에 대한 권축 의존성]

권축기 (5) 에 있어서, 1 쌍의 판상 부재 (5c, 5d) 사이의 간극 G1 을 6 ㎜ 로 고정시킨 상태에서, 판상 부재 (5c) 의 경사 각도 θ 를 변화시킨 경우에 있어서, 토우 밴드 TB 의 권축수의 Cv 치 (％) 가 어떻게 변화하는지를 조사하였다.

또, 상기 토우 밴드 TB 를 사용하여, 권축기 (5) 에 있어서, 판상 부재 (5c) 의 경사 각도 θ 를 1°로 고정시킨 상태에서, 1 쌍의 판상 부재 (5c, 5d) 사이의 간극 G1 을 변화시킨 경우에 있어서, 토우 밴드 TB 의 권축수의 Cv 치 (％) 가 어떻게 변화하는지를 조사하였다.

상기 성능 측정 시험에 사용하는 토우 밴드 TB 는, FD 가 6.0 이며 또한 Y 자 형상의 단면을 갖는 복수의 필라멘트 (F) 를 사용하여 만들고, 토우 밴드 TB 의 TD 를 15000 으로 설정하였다. 토우 밴드 TB 의 권축수의 Cv 치의 구체적인 측정 방법으로는, 아래에 나타내는 토우 밴드 권축수 측정 방법에 따랐다.

(토우 밴드 권축수 측정 방법)

베일상의 토우 밴드 TB 의 임의 부분으로부터, 검사 부분으로서 250 ㎜ 의 측정편을 토우 밴드 TB 의 길이 방향으로 랜덤하게 12 점 채취하였다. 이 각 측정편의 권축수를, 길이 25 ㎜ 마다, JIS L 1015 (화학 섬유 스테이풀 시험 방법) 에 규정되어 있는 권축수 측정 방법에 따라서 측정하였다. 이로써, 각각의 샘플에 있어서, 측정하여 얻어진 합계 120 개 지점의 권축수의 측정 결과에 기초하여, 아래의 식에 따라서 권축수의 Cv 치를 산출하였다.

권축수의 Cv 치 (％) ＝ 표준 편차/산술 평균

상기 각 측정 결과를 표 1 및 2 에 나타낸다.

표 1 에 나타내는 바와 같이, 비교예 1 및 2 의 결과로부터, 경사 각도 θ 가 －1°또는 0°(경사 없음) 인 경우, 권축수의 Cv 치가 비교적 높아, 토우 밴드 TB 의 균일한 권축성이 얻어지기 어려운 것을 알 수 있었다. 한편, 경사 각도 θ 가 0°보다 커지면, 권축수의 Cv 치에 감소 경향이 보였다. 표 1 에 나타내는 결과에서는, 경사 각도 θ 가 1°, 2.5°, 3°, 4°의 어느 경우도, 권축수의 Cv 치는 양호한 값을 나타냈다. 권축수의 Cv 치는, 경사 각도 θ 가 2.5°인 경우에 최소의 값이 되고, 경사 각도 θ 가 3°또는 4°인 경우에 약간 높은 값이 되기는 하지만, 그래도 충분히 낮은 값을 나타냈다. 표 1 에 나타내는 결과로부터, 경사 각도 θ 는 0°보다 크면 바람직하고, 실시예 1 ∼ 4 에 나타내는 바와 같이, 1°＜ θ ＜ 4°의 범위이면 보다 바람직하며, 특히 실시예 2 에 나타내는 바와 같이, 2.5°부근이면 한층 바람직하다고 할 수 있다.

또, 표 2 에 나타낸 결과로부터, 비교예 3 에 나타내는 바와 같이, 간극 G1 이 1 ㎜ 인 경우와, 비교예 4 에 나타내는 바와 같이, 간극 G1 이 8 ㎜ 인 경우, 권축수의 Cv 치가 비교적 높아지는 것을 알 수 있었다. 한편, 실시예 5 ∼ 10 에 나타내는 바와 같이, 간극 G1 이 2 ㎜ 이상 7 ㎜ 이하인 경우, 권축수의 Cv 치에 감소 경향이 보였다. 표 2 에 나타내는 결과로부터, 실시예 5 ∼ 10 에 나타내는 바와 같이, 간극 G1 로는, 2 ㎜ 이상 7 ㎜ 이하의 범위이면 바람직하고, 특히, 실시예 6 또는 8 에 나타내는 바와 같이, 3 ㎜ 부근 또는 5 ㎜ 부근이면 보다 바람직하다고 할 수 있다.

또한, 간극 G1 을 변화시켰을 때의 권축수의 Cv 치의 변화는, 경사 각도 θ 를 변화시켰을 때의 권축수의 Cv 치의 변화에 비해서 작다. 경사 각도 θ 의 값에 관계없이, 간극 G1 의 수치가 지나치게 작은 경우에는, 토우 밴드 TB 에 대해서 권축이 균일하게 가해지기 어렵고, 또, 간극 G1 이 지나치게 큰 경우에는, 토우 밴드 TB 에 대해서 권축이 지나치게 가해져 권축수의 편차가 커지는 경향이 보인다. 따라서, 표 2 에서는, 경사 각도 θ 를 1°로 고정시킨 경우의 데이터만을 나타내고 있지만, 경사 각도 θ 를 1°이외의 각도로 설정한 경우에도, 바람직한 간극 G1 의 범위는, 표 2 에 나타낸 범위와 거의 동일하다고 추측된다.

[토우 밴드의 FD 및 TD 와 필터의 PD 의 관계]

다음으로, 필터 로드의 샘플을 아래의 제조 방법으로 제조하였다. 먼저, 평균 아세트화도 55 ％ 의 셀룰로오스디아세테이트를 아세톤에 용해시켜, 농도 약 25 질량％ 의 방사 원액을 조정하였다. 이 방사 원액을 온도 40 도 이상 50 도 이하의 온도로 조정하여 방사 구금 (12) 에 공급하였다. 방사 구금 (12) 의 방사공 (10) 은 직경 7.0 ㎛ 이상 9.0 ㎛ 이하의 삼각 형상으로 하였다. 방사 원액을 방사 구금 (12) 으로부터 방사통 (11) 내로 토출하고, 아세톤을 증발시킴으로써, FD 가 6.0 이고 Y 자 형상의 단면으로 설정된 필라멘트 (F) 를 방사하였다. 방사통 (11) 으로부터 토출된 얀 (Y) 에 오일 에멀션을 부착시키고, 이것을 고데트 롤러 (15) 로 권취하였다. 이 얀 (Y) 을 합일하고, 권축기 (5) 를 사용하여 권축함으로써, TD 가 17000 인 복수의 토우 밴드 TB 를 만들었다. 권축기 (5) 에 있어서, 간극 G1 을 2 ㎜ 로 고정시킨 상태에서, 경사 각도 θ 를 －1°, 0°, 1°의 어느 각도로 설정하여, 상기 각 토우 밴드 TB 에 권축을 부여하였다. 이 때의 권축수는 30 개/25 ㎜ 로 설정하였다. 권축 후의 각 토우 밴드 TB 를 권취 가공하고, 필터 로드 제조 장치 (20) 을 사용함으로써, 주입량이 0.32 g/rod, 길이가 120 ㎜, 원주가 16.7 ㎜ 인 필터 로드의 각 샘플을 만들었다.

이들 각 필터 로드의 샘플에 대해서, PD 및 PD Cv 를 측정하였다. PD 의 측정은, 온도 22 ± 1 도, 습도 60 ± 1 도의 공기를 매초 17.5 ㏄ 의 유량으로 각 필터 로드 샘플 중에 통과시키고, 그 때의 필터 양 단의 압력차를 소정 단위 [㎜WG] (밀리미터 워터 게이지) 로 측정하였다. PD Cv 치의 산출은, 필터 로드 샘플을 15 개에 1 개의 간격으로 합계 300 개에 대해서 샘플링하고, 300 개 각각에 대해서 측정한 PD 의 값으로부터, Cv 치를 백분율로 산출함으로써 행하였다. 이 측정 결과들을 아래의 표 3 에 함께 나타내었다.

표 3 에 나타낸 비교예 및 실시예의 결과로부터, 경사 각도 θ 가 －1°로부터 1°에 가까워질수록, 필터 로드의 PD 및 PD Cv 가 함께 억제되는 것을 확인할 수 있다. 이와 같은 결과가 얻어진 이유로는, TD 가 작으며, 또한 FD 를 크게 조정함과 함께, 권축수의 Cv 치를 억제함으로써, 시거렛 필터 내에 필라멘트 (F) 끼리 사이의 공극이 균일하며 또한 안정적으로 형성되어, PD Cv 가 저감된 것을 들 수 있다. 이와 같이, 시거렛 필터마다의 PD 의 편차를 작게 억제함으로써, PD 가 저감된 시거렛 필터를 안정적인 품질로 제조할 수 있다고 생각된다.

산업상 이용가능성

이상과 같이, 본 발명의 일 양태에 의하면, 가는 시거렛 필터의 PD 를 양호하게 억제하는 것이 가능한 우수한 효과를 갖는다. 따라서, 이 효과의 의의를 발휘할 수 있는 시거렛 필터용 셀룰로오스아세테이트 섬유의 토우 밴드, 및 이것을 사용하여 이루어지는 시거렛 필터, 그리고 토우 밴드의 제조 장치 및 토우 밴드의 제조 방법으로서 널리 적용하면 유익하다.

F : 필라멘트
FR : 필터 로드
TB : 토우 밴드
Y : 얀
1 : 토우 밴드 제조 장치
5 : 권축기
5a, 5b : 닙 롤러
5c, 5d : 판상 부재
40 : 시거렛
42a : 시거렛 필터

Claims

셀룰로오스아세테이트 섬유로 이루어지는 복수 개의 필라멘트를 다발상으로 합일하며 또한 권축하여 이루어지는 토우 밴드로서,
필라멘트 데니어가 6.0 이상 11.0 이하이며, 또한, 토털 데니어가 5000 이상 15000 이하이고,
권축수의 Cv 치가 4 ％ 이하인, 시거렛 필터용의 토우 밴드.
제 1 항에 있어서,
권축수가 25 ㎜ 당 25 산 이상 35 산 이하인, 시거렛 필터용의 토우 밴드.
제 1 항 또는 제 2 항에 있어서,
상기 필라멘트 데니어가 6.0 이상 8.0 이하인, 시거렛 필터용의 토우 밴드.
제 1 항 내지 제 3 항 중 어느 한 항에 있어서,
상기 토털 데니어가 7000 이상 15000 이하인, 시거렛 필터용의 토우 밴드.
제 1 항 내지 제 4 항 중 어느 한 항에 기재된 시거렛 필터용의 토우 밴드로부터 제조되어 이루어지는, 원주 길이가 14 ㎜ 이상 17 ㎜ 이하인 시거렛 필터.
복수 개의 필라멘트가 다발상으로 합일된 얀을 권축하여 반송하는 권축기를 구비하고,
상기 권축기는, 서로의 둘레면을 대향시켜 축지지된 1 쌍의 롤러와, 상기 1 쌍의 롤러보다 상기 얀의 반송 방향 하류측에 배치되고, 각 일방의 판면이 대향하도록 간극을 두어 배치된 1 쌍의 판상 부재와, 상기 간극 내에 배치되고, 상기 얀을 상기 1 쌍의 판상 부재의 어느 것의 상기 판면을 향해서 가압하도록 탄성 지지하는 탄성 지지 부재를 갖고,
상기 1 쌍의 판상 부재에 있어서의 일방의 판상 부재 중, 적어도 상기 1 쌍의 롤러와 근접하는 부분이, 상기 얀의 반송 방향 하류측을 향해서, 상기 간극이 점증하도록 배치되어 있는, 토우 밴드 제조 장치.
제 6 항에 있어서,
상기 일방의 판상 부재는, 상기 얀의 반송 방향을 향해서, 상기 반송 방향에 대해서 0°보다 크고 4°보다 작은 경사 각도로 경사 구배를 이루도록 배치되어 있는, 토우 밴드 제조 장치.
제 6 항 또는 제 7 항에 있어서,
상기 1 쌍의 롤러와 근접하는 상기 부분에 있어서의 상기 1 쌍의 판상 부재의 최소 간극이 2 ㎜ 이상 7 ㎜ 이하인, 토우 밴드 제조 장치.
제 6 항 내지 제 8 항 중 어느 한 항에 있어서,
상기 1 쌍의 롤러의 간극이 2 ㎜ 이상 5 ㎜ 이하인, 토우 밴드 제조 장치.
복수의 방사공의 각각으로부터 방사 원액을 토출하여 복수 개의 필라멘트를 방사하는 필라멘트 방사 공정과,
상기 복수 개의 필라멘트로 이루어지는 얀을 합일하며 또한 권축하여 토우 밴드를 형성하는 토우 밴드 형성 공정을 갖고,
상기 필라멘트 방사 공정에서는, 필라멘트 데니어가 6.0 이상 11.0 이하인 상기 필라멘트를 방사하고,
상기 토우 밴드 형성 공정에서는, TD 가 5000 이상 15000 이하이며, 또한, 권축수의 Cv 치가 4 ％ 이하인 토우 밴드를 형성하는, 토우 밴드의 제조 방법.
제 10 항에 있어서,
상기 토우 밴드 형성 공정에서는, 권축수를 25 ㎜ 당 30 산 이상 35 산 이하로 하는, 토우 밴드의 제조 방법.