TW201420026A

TW201420026A - 濾嘴香煙製造方法以及濾嘴與濾嘴香煙

Info

Publication number: TW201420026A
Application number: TW101144686A
Authority: TW
Inventors: Sadao Ogi
Original assignee: Japan Tobacco Inc
Priority date: 2012-11-29
Filing date: 2012-11-29
Publication date: 2014-06-01
Also published as: TWI468120B

Abstract

濾嘴香煙製造方法，係包含：將可塑劑添加於總纖度23000丹尼至70000丹尼的核心纖維(4)，且將添加率設為13%至40%之核心纖維加工步驟；將可塑劑添加於總纖度10000丹尼至47000丹尼的護套纖維(5)，且將添加率設為15%以下，或是不添加可塑劑而將添加率設為0%之護套纖維加工步驟；在前述核心纖維加工步驟與前述護套纖維加工步驟之後，使前述核心纖維(4)硬化來作為形成有從一方的端面朝向另一方的端面延伸之孔部(10)之核心部(11a)，並且以前述護套纖維(5)覆蓋該核心部(11a)的外側來作為護套部(11b)而形成中空濾嘴(11)之中空濾嘴形成步驟；以及在前述中空濾嘴形成步驟之後，使前述中空濾嘴(11)通過較前述中空濾嘴(11)的直徑窄且較前述核心部(11a)的直徑大之狹小部來運送該中空濾嘴(11)之後續步驟。

Description

濾嘴香煙製造方法以及濾嘴與濾嘴香煙

本發明係關於濾嘴香煙製造方法以及濾嘴與濾嘴香煙。

為人所知者有一種用以製造出在軸線方向形成有貫通孔之中空濾嘴之濾嘴製造機(例如參照專利文獻1)。形成有此種貫通孔之濾嘴與一般的濾嘴相比，纖維素乙酸酯絲束(tow)的重量較重，且添加於纖維素乙酸酯絲束之可塑劑的比率較高。因此可賦予濾嘴充分的硬度以保持貫通孔的形狀。

(先前技術文獻)

(專利文獻)

(專利文獻1)日本國際公開第2011/114440號

然而，製造出之中空濾嘴，在後續步驟中，例如為了與香煙連接而捲繞濾嘴紙(tip paper)之步驟等中，因應製造的情況，必須在較濾嘴直徑更窄的通路中一邊擠壓一邊運送。此時，濾嘴端部的貫通孔形狀有時會產生變化。尤其在捲繞濾嘴紙之濾嘴安裝裝置中，係以在通路中確實地運送濾嘴者為目的來提供旋轉的時機而具備有朝向通路突出之凸部。當提升裝置的製造能力而增快濾嘴的運送速度時，於濾嘴通過凸部部分時，上述貫通孔形狀產生變化之問題乃變得顯著。

本發明係考量到上述課題而完成者，目的在於提供一種在使用中空濾嘴來製造濾嘴香煙之後續步驟中，即使中空濾嘴被擠壓，亦可減少貫通孔的形狀變化之濾嘴香煙製造方法以及濾嘴與濾嘴香煙。

為了達成前述目的，本發明中，係提供一種濾嘴香煙製造方法，其係包含：將可塑劑添加於總纖度23000丹尼至70000丹尼的核心纖維，且將添加率設為13%至40%之核心纖維加工步驟；將可塑劑添加於總纖度10000丹尼至47000丹尼的護套纖維，且將添加率設為15%以下，或是不添加可塑劑而將添加率設為0%之護套纖維加工步驟；在前述核心纖維加工步驟與前述護套纖維加工步驟之後，使前述核心纖維硬化來作為形成有從一方的端面朝向另一方的端面延伸之孔部之核心部，並且以前述護套纖維覆蓋該核心部的外側來作為護套部而形成中空濾嘴之中空濾嘴形成步驟；以及在前述中空濾嘴形成步驟之後，使前述中空濾嘴通過較前述中空濾嘴的直徑窄且較前述核心部的直徑大之狹小部來運送該中空濾嘴之後續步驟。

本說明書中之可塑劑的添加率(%)，是由(可塑劑重量/絲束(纖維)重量)×100的計算式所規定。

此外，丹尼(g/9000m)×0.1111=德士(g/1000m)。

較佳者，前述可塑劑相對於前述核心纖維之添加率為13%至35%，前述可塑劑相對於前述護套纖維之添加率大致為3%至12%。

較佳者，前述後續步驟係在前述中空濾嘴及香煙被導入於使該中空濾嘴及香煙滾動於滾動通路時，為了賦予使前述中空濾嘴及前述香煙滾動之契機而使該中空濾嘴及香煙通過形成有朝向前述滾動通路的內側突出之凸部之狹小部，並且在前述滾動通路中，將濾嘴紙捲繞於前述中空濾嘴及前述香煙來連接前述中空濾嘴及前述香煙之濾嘴安裝步驟。

此外，本發明中，係提供一種濾嘴，係具備有：形成有從一方的端面朝向另一方的端面延伸之孔部之筒狀的中空濾嘴、以及在長度方向連續地連接於該中空濾嘴之吸附濾嘴；前述中空濾嘴具有：形成有從一方的端面朝向另一方的端面延伸之孔部之核心部、以及覆蓋該核心部的外側之護套部；於該核心部與該護套部之間存在有交界線；前述核心部的該總纖度為23000丹尼至70000丹尼，可塑劑添加率為13%至40%；前述護套部的該總纖度為10000丹尼至47000丹尼，可塑劑添加率為0%至15%。

再者，本發明中，係提供一種濾嘴，其特徵係具備有：形成有從一方的端面朝向另一方的端面延伸之孔部之筒狀的中空濾嘴、以及在長度方向連續地連接於該中空濾嘴之吸附濾嘴；前述中空濾嘴具有：形成有從一方的端面朝向另一方的端面延伸之孔部之核心部、以及覆蓋該核心部的外側之護套部；於該核心部與該護套部之間存在有交界線；前述核心部具有0mm/10以上且未達5mm/10之硬度；前述護套部具有5mm/10以上10mm/10 以下之硬度。

較佳者，前述核心部的該總纖度為23000丹尼至70000丹尼，可塑劑添加率為13%至40%；前述護套部的該總纖度為10000丹尼至47000丹尼，可塑劑添加率為0%至15%。

此外，本發明中，係提供一種濾嘴香煙，其係具備有：前述濾嘴、以捲紙包覆香煙絲之香煙、以及包覆前述濾嘴及前述香煙並連接在長度方向之濾嘴紙。

本發明中，在使用中空濾嘴來製造濾嘴香煙之後續步驟中，即使中空濾嘴被擠壓，亦可減少貫通孔的形狀變化。

1‧‧‧濾嘴香煙製造機

2‧‧‧第1送出路徑

3‧‧‧第2送出路徑

4‧‧‧核心纖維

5‧‧‧護套纖維

6‧‧‧導引輥

7‧‧‧第1開纖及可塑劑添加裝置

8‧‧‧第2開纖及可塑劑添加裝置

9‧‧‧孔成形裝置

10‧‧‧貫通孔

11‧‧‧中空濾嘴

11a‧‧‧核心部

11b‧‧‧護套部

12‧‧‧運送路徑

13‧‧‧捲紙裝置

14‧‧‧濾嘴安裝裝置

15‧‧‧濾嘴紙

16‧‧‧香煙

17‧‧‧成形管

18‧‧‧喇叭導口

19‧‧‧心軸

20‧‧‧支撐座

21‧‧‧交界線

22‧‧‧濾嘴

23‧‧‧第2運送滾筒

24‧‧‧導引構件

25‧‧‧中間品

26‧‧‧滾動通路

27‧‧‧濾嘴香煙

28‧‧‧絲束紗

29‧‧‧凸部

30‧‧‧捲取紙

31‧‧‧吸附濾嘴

32‧‧‧成形紙

33‧‧‧香煙絲

34‧‧‧捲紙

35‧‧‧孔部

36‧‧‧導件

37‧‧‧濾塞

38‧‧‧第1運送滾筒

39‧‧‧運送路徑

40‧‧‧供料滾筒

41‧‧‧加速滾筒

42‧‧‧黏著劑輥

43‧‧‧黏著劑液

44‧‧‧傳送輥

45‧‧‧附刀刃的滾筒

46‧‧‧貼附通路

47‧‧‧收授通路

48‧‧‧狹小部

49‧‧‧雙濾嘴香煙

50‧‧‧加熱處理部

51‧‧‧孔

52‧‧‧板

53‧‧‧按壓部

54‧‧‧中空濾嘴中間體

55‧‧‧裝飾帶

56‧‧‧台座

第1圖為濾嘴香煙製造機之概略圖。

第2圖為孔成形裝置之概略圖。

第3圖為中空濾嘴之概略圖。

第4圖為濾嘴香煙之概略剖面圖。

第5圖為濾嘴香煙製造方法之流程圖。

第6圖為濾嘴安裝裝置之概略圖。

第7圖係顯示濾嘴安裝裝置所具備之滾動通路部分之概略圖。

第8圖係顯示中空濾嘴之剖切面的一例之概略圖。

第9圖係顯示中空濾嘴之剖切面的一例之概略圖。

第10圖係顯示中空濾嘴之剖切面的一例之概略圖。

第11圖係顯示中空濾嘴之剖切面的一例之概略圖。

第12圖係顯示中空濾嘴的其他例子之概略圖。

第13圖為測定中空濾嘴的硬度時之說明圖。

第14圖為加壓試驗之說明圖。

第15圖係顯示進行加壓試驗之各樣本的規格之表。

第16圖係顯示加壓試驗的結果之圖表。

首先說明製造濾嘴時所使用之濾嘴香煙製造機1。如第1圖所示，濾嘴香煙製造機1具有：核心纖維4及護套纖維5往圖中的箭頭方向連續地被送出行進之第1及第2送出路徑2、3。第1圖中，依照送出路徑2、3所示之箭頭，係表示核心纖維4及護套纖維5的行進方向。於各送出路徑2、3的起始端，係配設有例如使由纖維素乙酸酯纖維所構成之核心纖維4、護套纖維5分別成束來構成之絲束紗28。各送出路徑2、3係藉由導件36或導引輥6所導引。於第1送出路徑2中，設置有第1開纖及可塑劑添加裝置7。該第1開纖及可塑劑添加裝置7中，係使用一般所知的捆帶噴流、一對預張力輥、一對初軋輥等，對行進在第1送出路徑2之核心纖維4進行開纖。然後使用一般所知的噴射噴霧等，將可塑劑添加於開纖後之核心纖維4。於護套纖維5所行進之第2送出路徑3中，亦設置具有與第1開纖及可塑劑添加裝置7相同功能之第2開纖及可塑劑添加裝置8。

第1及第2送出路徑2、3係連接於孔成形裝置9。孔成形裝置9(參照第2圖)將於之後說明。孔成形裝置9中，係製造出在長度方向形成有貫通孔10之中空濾嘴中間體54。中空濾嘴中間體54通過運送路徑12被運送至捲紙裝置13。實際上，中空濾嘴中間體54是通過設置在捲紙裝置13的入口側之喇叭導口18而製造出，但本說明書中，就說明上的簡便而將喇叭導口18視為孔成形裝置9的一部分。捲紙裝置13中，中空濾嘴中間體54由捲取紙30(參照第4圖)所包覆，而成為中空濾嘴11(參照第3圖)。此外，捲紙裝置13中，中空濾嘴11在被切斷後，於在長度方向與吸附煙中的成分之吸附濾嘴31排列之狀態下，以成形紙32(參照第4圖)來包覆外周全區。以成形紙32所包覆之中空濾嘴11及吸附濾嘴31係成為濾嘴22(參照第4圖)，被運送至濾嘴安裝裝置14，並藉由濾嘴紙15與香煙16連接。中空濾嘴11可吸附煙中的成分，亦可實質上不吸附煙中的成分。

如上所述，中空濾嘴中間體54由孔成形裝置9所製造。如第2圖所示，孔成形裝置9具備有：成形管17、喇叭導口18、以及心軸19。心軸19之一方端部係被支撐於支撐座20，並從核心纖維4的入口側往成形管17內延伸。成形管17為中空的筒狀，喇叭導口18為入口側經擴徑後之中空的筒狀，用以一邊縮緊護套纖維5並一邊使核心纖維4一起通過。

通過第1開纖及可塑劑添加裝置7之核心纖維4，係進入於成形管17。核心纖維4通過由成形管17與心軸19共同作用所形成之通路，並於成形管17內進行熱處理，而成為具有在長度方向配合著心軸19的外形之貫通孔10之中空筒狀的核心部11a。

該熱處理是由加熱處理部50來進行。加熱處理部50，係設置成貫通成形管17的周壁之孔51，並通過該孔51將蒸氣吹入於成形管17內。藉由該加熱處理部50，核心纖維4在通過成形管17內之過程中，被促進可塑化而固化。除了蒸氣之外，亦可應用微波或高溫空氣、或是電熱線等新熱源。

為了使核心纖維4容易穩定地流入，第1成形管17之入口側的口徑係逐漸擴大。第2圖的例子中，第1成形管17的入口側呈彎曲。

此外，亦可在核心纖維4進入於成形管17之前，從內側添加可塑劑。例如，可將支撐座20的一部分構成為噴霧噴嘴，並從該噴嘴添加可塑劑(第2圖的箭頭S)。藉由從該位置添加可塑劑，可將可塑劑朝向要成為貫通孔10的表面之部分供給，而能夠使貫通孔10的表面適當地硬化。此外，可塑劑從該支撐座20之添加係局部地進行，故即使是少量的可塑劑，亦可使核心纖維4充分地硬化。若如此地使貫通孔10的表面硬化，則例如在切斷中空濾嘴11時，可防止貫通孔10於該切斷面上被破壞。

於成形管17的出口側，配設有與成形管17具有同一軸線之喇叭導口18。由成形管17所形成之核心部11a，係直接被送出而流入於喇叭導口18內。通過第2開纖及可塑劑添加裝置8之護套纖維5，係進入於喇叭導口18。護套纖維5由於通過由喇叭導口18與核心部11a共同作用所形成之通路，故成為包覆核心部11a的外側之護套部11b。然後，中空濾嘴中間體54在裝飾帶55上由捲取紙30所包覆，而成為中空濾嘴11。

為了容易觀看包覆核心部11a的外側之護套部11b的狀態，於第2圖中並未顯示裝飾帶55上的捲取紙30。

如第3圖所示，如此形成之中空濾嘴11係構成為具有核心部11a作為內筒，具有護套部11b作為外筒之雙層構造。該核心部11a與護套部11b，在中空濾嘴11的橫剖切面上隔著交界線21而明確地區隔。若為一般大小的中空濾嘴11，則該直徑為7.4mm至8.0mm，核心部11a的直徑可構成為4.6mm至5.2mm。若為較細型式的香煙中所使用之中空濾嘴11，則該直徑亦可構成為5.0mm至7.3mm，核心部11a的直徑為2.4mm至4.7mm。此外，直徑為7.4mm至8.0mm的中空濾嘴11之核心部11a的直徑亦可構成為2.4mm至4.7mm。此種中空濾嘴11，可經由下述製造方法製造出(參照第5圖)。

首先進行核心纖維加工步驟(步驟S1)。核心纖維加工步驟，係使用第1開纖及可塑劑添加裝置7來進行。將核心纖維4的總纖度構成為23000丹尼至70000丹尼(2555.3德士至7777德士)。纖維可使用纖維素乙酸酯纖維等。係對從該處被送出至第1送出路徑2之核心纖維4進行開纖，並以添加率13%至40%(較佳為15%至35%，最佳為17%至30%)添加可塑劑。該可塑劑的添加率，係由第1開纖及可塑劑添加裝置的添加與來自支撐座20的局部添加之合計所決定之值。另一方面，係進行護套纖維加工步驟(步驟S2)。護套纖維加工步驟，係使用第2開纖及可塑劑添加裝置8來進行。將護套纖維5的總纖度構成為10000丹尼至47000丹尼(1888.7德士至2999.7德士)。纖維可使用纖維素乙酸酯纖維等。係對從該處被送出至第2送出路徑3之護套纖維5進行開纖，並以添加率15%至以下(較佳為3%至12%，最佳為6%至9%)添加可塑劑。或是不添加可塑劑。

然後進行中空濾嘴形成步驟(步驟S3)。該中空濾嘴形成步驟，係使用孔成形裝置9來進行。孔成形裝置9中，如上所述，係將核心纖維4構成為在長度方向形成有貫通孔10之筒狀的核心部11a，並以護套纖維5包覆核心部11a的外側而構成護套部11b，然後由捲取紙30來包覆而形成中空濾嘴11。

接著對此種中空濾嘴11進行濾嘴安裝步驟作為後續步驟的一例(步驟S4)，首先說明該步驟中所使用之濾嘴安裝裝置14。亦即，使用中空濾嘴11來製造濾嘴香煙27時，係使用第6圖所示之濾嘴安裝裝置14。該濾嘴安裝裝置14中，首先將濾塞(filter plug)37配置在2根香煙16之間。該濾塞37，在吸附濾嘴31位於兩側之狀態下，係以2根之量的濾嘴22長度來形成。藉此形成雙濾嘴香煙49的中間品25。然後將單面塗佈有黏著劑之濾嘴紙15捲繞於中間品25而形成雙濾嘴香煙49。在此，濾嘴安裝裝置14係具備有由第1運送滾筒38與第2運送滾筒23所形成之運送路徑39。亦即，藉由使第1運送滾筒38往箭頭R1方向，使第2運送滾筒23往箭頭R2方向旋轉，來形成中間品25的運送路徑39。運送路徑39為運送中間品25之路徑。第1運送滾筒38形成運送路徑39的上游部分，第2運送滾筒23形成下游部分。

第1運送滾筒38亦稱為旋轉斜盤滾筒。此外，第2運送滾筒23亦稱為滾動式滾筒。第1運送滾筒38與第2運送滾筒23，均在外周上，於圓周方向上具有複數個一邊容納中間品25的一部分一邊予以吸附之吸附槽(未圖示)。中間品25係一個一個地收容於該吸附槽，並在第1運送滾筒38與第2運送滾筒23的圓周方向被運送。

另一方面，與第1運送滾筒38鄰接而配設有往箭頭R3方向旋轉之供料滾筒40。濾嘴紙15從該供料滾筒40被捲出，該濾嘴紙15的一側緣被貼附於沿著第1運送滾筒38所運送之中間品25。導引構件24係順著第2運送滾筒23的圓周方向而與第2運送滾筒23鄰接配設。導引構件24與第2運送滾筒23共同作用而使中間品25滾動，並將濾嘴紙15捲繞於中間品25。

接著依序說明使用具有以上構造之濾嘴安裝裝置14實際地將濾嘴紙15捲繞於中間品25之作為後續步驟的一例之濾嘴安裝步驟(步驟S4)。藉由一般所知的手段所製造出之具有2根香煙的量的長度之雙段香煙DS，係在運送此之過程中切斷為2根香煙16(第6圖中的箭頭F1)。然後使該2根香煙16朝軸方向相分離而形成香煙的行(第6圖中的箭頭F2)。然後將香煙的行供給至第1運送滾筒38(第6圖中的箭頭F3)。

另一方面，上述濾塞37在運送方向上經由分級(grading)處理後排列成1行，然後通過往箭頭R4方向旋轉之加速滾筒41被供給至第1運送滾筒(旋轉斜盤滾筒)38。

上述香煙的行，係在各香煙16之間存在著可接受濾塞37之間隔，並在保持該間隔下供給至第1運送滾筒38。然後，當該香煙的行被供給至第1運送滾筒38時，係與濾塞37排列在同一軸線上。第1運送滾筒38於兩側具備有一對浮動碟盤(floating disk，未圖示)，伴隨著第1運送滾筒38的旋轉，各香煙16被兩側的浮動碟盤夾持，並在軸方向被擠緊其間隔。藉此可形成使濾塞37位於2根香煙16之間之雙濾嘴香煙的中間品25。

另一方面，從未圖示之濾嘴紙的捲筒，送出濾嘴紙的帶紙W(第6圖中的箭頭E方向)。該帶紙W被導入於供料滾筒40(軟木滾筒)。帶紙W係在供料滾筒40的前方，於該單面上塗佈黏著劑(糊)。具體而言，在供料滾筒40之前方位置配置黏著劑輥42，該黏著劑輥42是以將下半部浸漬在黏著劑液43之狀態下旋轉。傳送輥44鄰設於黏著劑輥42的上方，附著於黏著劑輥42的外周面之黏著劑，係以預定的層厚被轉移至傳送輥44的外周面。傳送輥44，伴隨著帶紙W的通過而轉動接觸至該單面，並依循預定的塗佈圖案來塗佈黏著劑。

供料滾筒40係於其外周具有吸引面，並將帶紙W保持在該吸引面而旋轉。接近於供料滾筒40配置有附刀刃的滾筒45。該附刀刃的滾筒45於外周上具有多數個軟木刀(未圖示)。此等軟木刀隔著固定間隔來配置，且隨著附刀刃的滾筒45的旋轉而與供料滾筒40同步旋轉。藉由此等旋轉的軟木刀，帶紙W在供料滾筒40的吸引面上被切斷為濾嘴紙15。

濾嘴紙15係直接被吸引並保持在供料滾筒40而旋轉，並且被供給至第1運送滾筒38上的中間品25。供料滾筒40與第1運送滾筒38之間，係形成為貼附通路46。濾嘴紙15從其前頭部分貼附於中間品25的外面，並與中間品25一同在第1運送滾筒38上被運送。在貼附有濾嘴紙15之狀態下，中間品25從第1運送滾筒38被傳送至第2運送滾筒(滾動式滾筒)23。於第1運送滾筒38與第2運送滾筒23之間，係形成作為收授通路47。中間品25，隨著第2運送滾筒23的旋轉，而被運送在與導引構件24之間。

導引構件24係沿著第2運送滾筒23的旋轉方向延伸。於第2運送滾筒23的外周與導引構件24之間，形成有中間品25的滾動通路26，滾動通路26沿著第2運送滾筒23的外周而彎曲。藉由通過該滾動通路26，使濾嘴紙15捲繞於中間品25，而製造出雙濾嘴香煙49。然後在中空濾嘴11處切斷雙濾嘴香煙49，藉此製造出中空濾嘴11位於口端部側的端面之濾嘴香煙27。

在此，於運送路徑39中，存在有較作為中間品25的一部分而被運送之濾塞37，亦即中空濾嘴11的直徑窄且較核心部11a的直徑大之寬度的狹小部48(例如貼附通路46、收授通路47、滾動通路26)。例如在貼附通路46中，必須將中間品25往徑方向稍微壓縮來貼附濾嘴紙15，或者是由於滾筒38、23係藉由空氣吸引來吸附中間品25，所以在收授通路47中，必須將中間品25往徑方向壓縮某種程度以避免產生空氣的洩漏而確實地進行中間品25的收授。此外，滾動通路26中，必須將中間品25往徑方向壓縮某種程度使中間品25滾動以確實地捲繞濾嘴紙15。如此，由於某些目的，必須在運送路徑39中形成狹小部48。

此外，於導引構件24的運送方向入口側，凸設有用以將滾動的契機提供給中間品25之凸部29於滾動通路26側。藉由通過滾動通路26，使中間品25的濾嘴紙15捲繞，而製造出使用中空濾嘴11之雙濾嘴香煙49。

如第4圖所示，使用中空濾嘴11之濾嘴香煙27係具有濾嘴22，並在濾嘴22的吸取口端部側採用中空濾嘴11。於中空濾嘴11的長度方向，連續地連接有吸附濾嘴31。此等中空濾嘴11、吸附濾嘴31分別以捲取紙30所包覆。中空濾嘴11與吸附濾嘴31一起由成形紙32所包覆而構成一體。香煙16係以捲紙34來包覆香煙絲33而形成。如上所述，濾嘴22與香煙16透過濾嘴紙15所連接而構成一體。

濾嘴香煙27的核心部11a具有0mm/10至5mm/10之硬度，護套部11b具有5mm/10至10mm/10之硬度。亦即，核心部11a的硬度高且護套部11b的硬度低。此外，核心部11a的直徑較狹小部小。具體例之一，後續步驟為使用濾嘴安裝裝置14之濾嘴安裝步驟。尤其在設置有位於上述滾動通路26的導入部之凸部29的部分，該通路寬度較窄，核心部11a的直徑較設置有該凸部29之部分之運送通路的寬度更小。

如此，核心部11a與護套部11b藉由使總纖度與可塑劑的添加率成為不同，而將核心部11a設定較硬，將護套部11b設定較軟，所以在通過上述狹小部48時，即使護套部11b被擠壓，護套部11b亦可吸收外壓而降低施加於核心部11a之壓力。因此可減少貫通孔10的形狀變化。此外，由於至少核心部11a的直徑較狹小部48的寬度更小，所以不會直接地擠壓貫通孔10。例如，如第7圖所示，在中空濾嘴11通過寬度較中間品25，亦即較中空濾嘴11的直徑更窄之滾動通路26(狹小部48)時，護套部11b雖直接被擠壓，但核心部11a不會被直接擠壓。

其效果，在通過設置於濾嘴安裝裝置14之滾動通路26的導入部之凸部29時特別有用。此係由於該部分在較中空濾嘴11的直徑更窄之狹小部48中，亦為寬度特別狹窄的部分之故。此外，核心部11a與護套部11b，在中空濾嘴11的剖視觀看時，係隔著交界線21而明確地區隔。因此，與具有核心纖維4及護套纖維5混合存在且核心纖維4與護套纖維5的比率因中空濾嘴11之直徑方向的不同而階段地變化之所謂漸變層者相比，可藉由交界線21阻隔來自外部的壓力而有效地保護核心部11a免受外壓影響，而容易製造出同一品質之濾嘴。

當添加於核心部11a之可塑劑過多時，可塑劑的臭味增強。此外，可塑劑過少時，不易穩固地成形，貫通孔的表面容易起毛，而難以維持貫通孔的形狀。此外，當總纖度過少時，在構成核心部11a時容易產生孔等之缺陷要因。當總纖度過多時，不易插入於第1成形管17，難以均勻地添加可塑劑。當可塑劑添加率或總纖度之值較大時，核心部11a會變硬，當可塑劑添加率或總纖度之值較少時，核心部11a會變軟。此外，核心部11a過軟時，容易起毛，而難以維持貫通孔的形狀。考量到此等情形，用以形成核心部11a之核心纖維4，總纖度較佳係設為23000丹尼至70000丹尼，更佳為26000丹尼至60000丹尼，最佳為30000丹尼至50000丹尼。此外，核心纖維4的可塑劑添加率，較佳為13%至40%，更佳為15%至35%，最佳為17%至30%。此外，較佳係藉由上述之總纖度與可塑劑添加率，將核心部11a的硬度構成為0mm/10以上且未達5mm/10。

另一方面，護套部11b當其可塑劑過多時，可塑劑的臭味增強。此外，當其總纖度過少時，在構成護套部11b時，中空濾嘴11的圓周容易變得較期望值更細。此外，當其總纖度過多時，中空濾嘴11的圓周容易變得較期望值更粗。當可塑劑添加率或總纖度之值較大時，核心部11a會變硬，當可塑劑添加率或總纖度之值較少時，核心部11a會變軟。此外，護套部11b過軟時，難以將核心部的位置維持在期望位置，切斷面容易起毛。此外，過硬時，在通過寬度較窄的運送通路時無法完全吸收外壓，此外，在構成濾嘴22時表面變得過硬，而成為叼煙口感變差之要因。考量到此等情形，用以形成護套部11b之護套纖維5，總纖度較佳係設為10000丹尼至47000丹尼，更佳為10000丹尼至40000丹尼，最佳為12000丹尼至30000丹尼。此外，護套纖維5的可塑劑添加率，較佳為0%至15%，更佳為3%至12%，最佳為6%至9%。此外，較佳係藉由上述之總纖度與可塑劑添加率，將護套部11b的硬度構成為5mm/10以上10mm/10以下。

如第8圖所示，貫通孔10及核心部11a的剖面形狀兩者均為圓形，且為相對於中空濾嘴11的軸線為同心圓。其他例子，如第9圖所示，貫通孔10的中心可不位於中空濾嘴11的軸線。或者是貫通孔10的剖面形狀如第10圖所示為星形。此外，雖然未圖示，但亦可構成為十字型、心型等各種形狀。或者是如第11圖所示，核心部11a的剖面形狀為矩形。此外，雖然未圖示，但可構成為三角形等之多角形。另一方面，第3圖的例子中，係說明設置貫通孔10作為於核心部11a所設置之孔部之例子，但核心部11a所設置之孔部並不需貫通，只要是從一方的端面朝向另一方的端面延伸即可。例如，如第12圖所示，當以切斷線C來切斷中空濾嘴11時，可形成從中空濾嘴11之一方的端面朝向另一方的端面延伸至中途為止之孔部35。設置有此種孔部35之中空濾嘴11中，亦可防止孔部35的破壞或變形等。此種孔部35，可藉由孔成形裝置9一邊插拔心軸19一邊將核心纖維4導入於第1成形管17內而形成。

以第3圖所示之中空濾嘴11作為實施例，並以以往設置不具有核心部11a及護套部11b之貫通孔之濾嘴作為比較例，來進行加壓試驗。對實施例之中空濾嘴11的樣本1至樣本3 之合計3根，以及比較例之濾嘴的樣本4至樣本6之合計3根進行加壓試驗。實施例之樣本1至3中，核心部的單纖度設為4.0丹尼，總纖度設為40000丹尼，可塑劑的添加率設為17%。此外，護套部的單纖度設為8.0丹尼，總纖度設為15000丹尼，可塑劑的添加率設為6%。此外，比較例之樣本4至6中，僅使用單纖度5.0、總纖度47000丹尼、可塑劑添加率19%之纖維。實施例的核心部、實施例的護套部、以及比較例，係使用纖維素乙酸酯纖維。樣本1至樣本3之核心部、護套部的硬度、樣本4至樣本6的硬度如第15圖所示。此外，於樣本1至樣本6之護套部的周圍，係捲繞透氣度10000CORESTA、秤量24.0g/m²之捲取紙。

此外，關於硬度係意味著藉由下述方法所定義之硬度。

首先製備涵蓋長度的全區具有同等程度的直徑之長度112mm的圓柱形濾嘴作為測定用濾嘴M。

接著將測定用濾嘴M如第13圖所示放置在台座56上，使直徑15mm的按壓部53從上方接觸於測定用濾嘴M並施加300g的重量，以進行30秒的加壓(第13圖的箭頭L方向)。

然後，當以在不施加300g的重量下使按壓部53從上方接觸於測定用濾嘴時之台座56上表面與按壓部53的按壓面之距離設為h1(mm)，以將測定用濾嘴加壓10秒時之台座56上表面與按壓部53的按壓面之距離設為h2(mm)時，硬度(mm/10)係由下列式所定義。

硬度(mm/10)=(h1-h2)×10

在具有護套部與核心部之中空濾嘴的硬度測定中，護套部的硬度測定，係以具有核心部與護套部與捲取紙之濾嘴作為測定用濾嘴M(捲取紙、以及核心部與護套部之間的交界線，於圖示中省略)，核心部的硬度測定，係僅以核心部的濾嘴作為測定用濾嘴M。

試驗方法，如第14圖所示，係將直徑約7.6mm、核心直徑約5.0mm、長度約84mm之樣本1至樣本3的中空濾嘴11(圖中省略捲取紙30)夾持於2塊金屬板52，並加壓中空濾嘴11至2塊金屬板52間的距離成為6.0mm為止。拍攝該時之加壓前、加壓中、加壓後(加壓不久後)之貫通孔的形狀，以測定孔徑的畸變率。具體而言，貫通孔的剖面中之水平方向及垂直方向的孔徑中，以較長的長徑為A，以較短的短徑為B，並算出畸變率(A/B)。各樣本中，亦算出此等的平均值。畸變率較小者，相對於外壓而言可保持貫通孔的形狀。比較例的濾嘴之樣本4至樣本6，亦同樣地進行加壓試驗。

結果，如第15圖所示，於加壓前，實施例及比較例之各樣本的平均值，該畸變率均為相同的1.02。加壓中的畸變率，實施例的平均值為1.22，比較例的平均值為2.07，實施例較能夠保持貫通孔的形狀。加壓不久後的畸變率，實施例的平均值為1.03，比較例的平均值為1.29，仍是實施例較能夠保持貫通孔的形狀。將此化為圖表者如第16圖所示，可得知加壓中及加壓後，實施例均可得到較低值。