JP7446379B1 - 紙タバコフィルタおよびその製造方法および製造装置 - Google Patents

Abstract

【課題】製造精密性が改善される紙タバコフィルタ、その製造方法および製造装置を提供する。【解決手段】紙トウ２１１を予め設定された引き出し速度で引き出し移送する供給部１０；供給部の一側に配置され、紙トウが通過しながらクリンピングされるクリンピング突起２１ａが突設された一対のクリンピングローラ２１を含むクリンピング部；クリンピングローラの一側に配置され、紙トウが幅方向間隔をおいて複数個の分紙部に分岐されるようにカッティングするカッティング部３０；カッティング部の一側に配置され、分紙部の一つの表面に複数個のカプセルホールディング用エンボシング溝が形成されるよう外周に複数個のエンボシング突起が突設されたエンボシングローラ４１を含むエンボシング形成部４０；エンボシングローラの一側に配置され、エンボシング溝が形成された分紙部の一つの表面に長さ方向間隔をおいてカプセルを投入するカプセル投入部８０を含む。【選択図】図２

Description

本発明は、紙タバコフィルタおよびその製造方法および製造装置に関し、より詳細には、製造精密性が改善される紙タバコフィルタおよびその製造方法および製造装置に関する。

一般的に、タバコはタバコ葉などの煙草を巻紙でくるみ、巻紙と煙草を焼いて発生するタバコの煙を吸入するもので、煙の有害性分を濾過し煙の風味を改善するために吸入部にフィルタが備えられる。

現在、市販されているフィルタは殆どがセルロースアセテート繊維を基盤として製造され、このようなセルロースアセテート基盤のフィルタは、環境の条件によって最大３年以上の分解期間が要求される。このため、捨てられたフィルタ自体またはフィルタ内に吸着された毒性物質が多くの環境問題を誘発した。
したがって、セルロースアセテート繊維に代わる多様な生分解性繊維が開発されているが、フィルタに製造するとき、煙の有害性分に対する濾過性能と風味を維持することが難しいため商用化に到達できないでいるのが実情である。

特に、とうもろこしデンプンなどの糖質を発酵させた乳酸に基づいて製造されるポリ乳酸（ＰＬＡ、ｐｏｌｙ ｌａｃｔｉｃ ａｃｉｄ）繊維は、高い生産性と低い価格、生分解性などで注目されているが、弾性および吸着性が低いため、従来のような延伸工程では十分な濾過性能のフィルタ製造が不可能な問題点があった。すなわち、ポリ乳酸繊維を基盤としてフィルタを製造する場合、高い倍率の延伸工程が要求されるが単糸の破断（ｂｒｅａｋａｇｅ）が多いため生産性が低い問題点があったし、低倍率の延伸されたポリ乳酸繊維の場合にはフィルタ製造時に濾過性能が低く、喫煙時に風味が低下する問題点があった。

また、香味増進用カプセルが備えられたタバコフィルタの場合、前記カプセルをタバコフィルタの表面に投入する過程で、前記カプセルが投入しようとする初期位置から転がり回転によって離脱することによって製品の品質が低下する問題点があった。

韓国登録特許第１０－０９６９５９６号

前記のような問題点を解決するために、本発明は製造精密性が改善される紙タバコフィルタおよびその製造方法および製造装置を提供することを解決課題とする。

前記の課題を解決するために、本発明は紙材質の紙トウを予め設定された引き出し速度で引き出しおよび移送する供給部；前記紙トウの移送方向に対応する前記供給部の一側に配置されるものの、前記紙トウが通過しながらクリンピングされるように円周方向に沿って半経方向の外側に複数個のクリンピング突起が突設された一対のクリンピングローラを含むクリンピング部；前記クリンピングローラの一側に配置されるものの、前記紙トウが幅方向間隔をおいて複数個の分紙部に分岐されるようにカッティングする複数個のカッティング刃を含むカッティング部；前記カッティング部の一側に配置されるものの、前記分紙部のうち少なくともいずれか一つの表面に複数個のカプセルホールディング用エンボシング溝が陥没形成されるように外周に複数個のエンボシング突起が突設されたエンボシングローラを含むエンボシング形成部；および前記エンボシングローラの一側に配置されるものの、前記エンボシング溝が形成された前記分紙部のうち少なくともいずれか一つの表面に長さ方向間隔をおいて上側から下側に前記カプセルを投入するカプセル投入部を含む紙タバコフィルタの製造装置を提供する。

一方、本発明は紙材質の紙トウを供給する供給部から前記紙トウが予め設定された引き出し速度で引き出しおよび移送される第１段階；前記紙トウの移送方向に対応する前記供給部の一側に配置されるものの、円周方向に沿って半経方向の外側に複数個のクリンピング突起が突設された一対のクリンピングローラの間に前記紙トウが通過しながらクリンピングされる第２段階；前記クリンピングローラの一側に配置されるものの、複数個のカッティング刃を含むカッティング部によって前記紙トウが幅方向間隔をおいてカッティングされて複数個の分紙部に分岐される第３段階；前記カッティング部の一側に配置されるものの、外周に複数個のエンボシング突起が突設されたエンボシングローラを含むエンボシング形成部によって前記分紙部のうち少なくともいずれか一つの表面に複数個のカプセルホールディング用エンボシング溝が陥没形成される第４段階；および前記エンボシングローラの一側に配置されるカプセル投入部によって前記エンボシング溝が形成された前記分紙部の表面に長さ方向間隔をおいて上側から下側に前記カプセルが投入される第５段階を含む紙タバコフィルタの製造方法を提供する。

また、本発明は紙材質で備えられて長さ方向に沿って延びる紙トウが幅方向に沿って複数個の分紙部に分岐されるものの、前記分紙部のうち下側の中央に配置されたいずれか一つの表面に長さ方向および幅方向に沿って複数個のカプセルホールディング用エンボシング溝が陥没形成され、前記分紙部のうち残りが幅方向の両側に配置されて形成されるロッド部；および前記エンボシング溝が陥没形成された前記分紙部のうちいずれか一つの表面に投入されて各前記分紙部によってくるまれるカプセルを含む紙タバコフィルタを提供する。

前記の解決手段を通じて、本発明は次のような効果を提供する。

第１に、紙材質の紙トウが一対のクリンピングローラを通過してクリンピングされ、カッティング部によって複数個の分紙部に分岐されてロッド部として製造されるため、均一な断面密度を有する高品質の紙タバコフィルタを提供することができる。

第２に、紙トウがカッティング部によってカッティングされて複数個の分紙部に分岐されるとともに、分紙部のうち少なくともいずれか一つの表面に複数個のカプセルホールディング用エンボシング溝が陥没形成されることによって、カプセルの投入時にカプセルの転がり回転が防止されて投入位置がホールディングされるため、不良率が最小化され、生産性および製造精密性が顕著に改善され得る。

第３に、エンボシングローラおよびカプセル投入部の間に幅方向間隔をおいて互いに離隔するものの、紙トウの移送方向に沿って延長され、両端が折り曲げ延長された複数個のフォーミングガイドによって各分紙部が区画案内されながらロッド部として製造されるため、均一な密度を有する高品質の紙タバコフィルタを提供することができる。

本発明の一実施例に係る紙タバコフィルタの製造方法を示したフローチャートである。 本発明の一実施例に係る紙タバコフィルタの製造装置を示した例示図である。 本発明の一実施例に係る紙タバコフィルタの製造装置を示した側面図である。 本発明の一実施例に係る紙タバコフィルタの製造装置でエンボシング形成部を示した正面図である。 本発明の一実施例に係る紙タバコフィルタの製造装置の使用状態を示した例示図である。 本発明の一実施例に係る紙タバコフィルタの製造装置でフォーミングガイドを示した例示図である。 本発明の一実施例に係る紙タバコフィルタの製造装置でロッド部の製造過程を示した例示図である。 本発明の一実施例に係る紙タバコフィルタを示した正断面図である。 本発明の一実施例に係る紙タバコフィルタでエンボシング溝が形成された分紙部を示した例示図である。 本発明の一実施例に係る紙タバコフィルタを示した側断面図である。 本発明の一実施例に係る紙タバコフィルタでカプセルの位置誤差による不良の有無を示したグラフである。 本発明の一実施例に係る紙タバコフィルタでカプセルの位置誤差による不良の有無を示したグラフである。 本発明の他の実施例に係る紙タバコフィルタの製造装置でフォーミングガイドを示した例示図である。

以下、添付された図面を参照して本発明の好ましい実施例に係る紙タバコフィルタおよびその製造方法および製造装置を詳細に説明する。

図１は本発明の一実施例に係る紙タバコフィルタの製造方法を示したフローチャートであり、図２は本発明の一実施例に係る紙タバコフィルタの製造装置を示した例示図である。そして、図３は本発明の一実施例に係る紙タバコフィルタの製造装置を示した側面図であり、図４は本発明の一実施例に係る紙タバコフィルタの製造装置でエンボシング形成部を示した正面図である。そして、図５は本発明の一実施例に係る紙タバコフィルタの製造装置の使用状態を示した例示図であり、図６は本発明の一実施例に係る紙タバコフィルタの製造装置でフォーミングガイドを示した例示図である。そして、図７は本発明の一実施例に係る紙タバコフィルタの製造装置でロッド部の製造過程を示した例示図であり、図８は本発明の一実施例に係る紙タバコフィルタを示した正断面図である。そして、図９は本発明の一実施例に係る紙タバコフィルタでエンボシング溝が形成された分紙部を示した例示図であり、図１０は本発明の一実施例に係る紙タバコフィルタを示した側断面図である。

図１～図１０に示したように、本発明の一実施例に係る紙タバコフィルタの製造方法は、供給部から紙トウが引き出しおよび移送（ｓ１０）される段階を含む。また、本発明の一実施例に係る紙タバコフィルタの製造方法は、複数個のクリンピング突起が突設された一対のクリンピングローラ間に紙トウが通過しながらクリンピング（ｓ２０）される段階を含む。そして、本発明の一実施例に係る紙タバコフィルタの製造方法は、カッティング部によって紙トウが互いに均一な幅方向間隔をおいてカッティングされて複数個の分紙部に分岐（ｓ３０）される段階を含む。また、本発明の一実施例に係る紙タバコフィルタの製造方法は、外周に複数個のエンボシング突起が突設されたエンボシングローラを含むエンボシング形成部によって分紙部のうち少なくともいずれか一つの表面に複数個のエンボシング溝が陥没形成（ｓ４０）される段階を含む。そして、本発明の一実施例に係る紙タバコフィルタの製造方法は、カプセル投入部によってエンボシング溝が形成された分紙部の表面にカプセルが投入（ｓ５０）される段階を含む。

また、本発明の一実施例に係る紙タバコフィルタの製造装置１００は、供給部１０、クリンピング部２０、カッティング部３０、エンボシング形成部４０およびカプセル投入部８０を含む。このような前記紙タバコフィルタの製造装置１００は、前記供給部１０、前記クリンピング部２０、前記カッティング部３０、前記エンボシング形成部４０および前記カプセル投入部８０が設置されるフレーム部１を含んで備えられ得る。また、前記供給部１０、前記クリンピング部２０、前記カッティング部３０、前記エンボシング形成部４０および前記カプセル投入部８０は紙材質の紙トウ２１１の移送方向に対応して互いに離隔配置され得る。

まず、前記紙トウ２１１を供給する供給部１０から前記紙トウ２１１が予め設定された引き出し速度で引き出しおよび移送される（ｓ１０）。

ここで、前記供給部１０は紙材質で備えられる前記紙トウ２１１を供給するものの、予め設定された引き出し速度で引き出しおよび移送するように備えられる。このような前記供給部１０は一対の巻き取りロール１０ａ、スプライサー１０ｂ、複数個の供給ローラ１０ｃおよびスリッティングユニット１０ｄを含んで備えられ得る。

この時、前記巻き取りロール１０ａは予め設定された幅を有する前記紙トウ２１１が巻き取られて保管されるように備えられ得る。そして、前記スプライサー１０ｂは一対の前記巻き取りロール１０ａから供給される前記紙トウ２１１が接続されるように前記巻き取りロール１０ａの上側に備えられ得る。また、複数個の前記供給ローラ１０ｃが前記スプライサー１０ｂの上側に相互間にジグザグの形態で離隔整列配置され得、前記スプライサー１０ｂから供給される前記紙トウ２１１を案内するように備えられ得る。そして、前記スリッティングユニット１０ｄは前記スプライサー１０ｂの上側に前記供給ローラ１０ｃに離隔配置されて前記紙トウ２１１を選択的にスリッティングするように備えられ得る。

さらに、前記紙トウ２１１の移送方向に対応する前記供給部１０の一側には、前記紙トウ２１１をぴんと張っているように広げられた状態に維持する第１テンション部１１が備えられ得る。この時、前記第１テンション部１１は前記供給部１０および前記クリンピング部２０の間に配置されるものの、上下方向に互いに整列された一対の円筒形ローラで備えられ得る。また、一対のローラで備えられた前記第１テンション部１１の間を通過する前記紙トウ２１１が平たい状態で前記クリンピング部２０に供給され得る。

一方、前記紙トウ２１１の移送方向に対応する前記供給部１０の一側に配置されるものの、円周方向に沿って半経方向の外側に複数個のクリンピング突起２１ａが突設された一対のクリンピングローラ２１の間に前記紙トウ２１１が通過しながらクリンピングされる（ｓ２０）。

ここで、前記クリンピング部２０は前記紙トウ２１１の移送方向に対応する前記供給部１０の一側に配置されるものの、前記紙トウ２１１が通過しながらクリンピングされるように円周方向に沿って半経方向の外側に複数個の前記クリンピング突起２１ａが突設された一対の前記クリンピングローラ２１を含む。

ここで、各前記クリンピングローラ２１は相互間に上下方向に整列配置され得、各前記クリンピングローラ２１の間に前記紙トウ２１１が通過して前記紙トウ２１１の表面にシワが形成されながらクリンピングされ得る。

この時、各前記クリンピングローラ２１には各前記クリンピング突起２１ａが円周方向に沿って予め設定された間隔をおいて離隔し、半経方向の外側に予め設定された高さでそれぞれ突出され得る。また、各前記クリンピング突起２１ａの外面は平坦面で形成され得る。例えば、各前記クリンピング突起２１ａ間の円周方向の間隔は０．８～１．２ｍｍで設定されるものの、各前記クリンピングローラ２１の外面から突出した各前記クリンピング突起２１ａの高さは１．３～１．７ｍｍで設定され得るが、前述した例に限定されるものではない。

そして、前記紙トウ２１１の移送方向に対応する前記クリンピング部２０の一側には、クリンピングされた前記紙トウ２１１をぴんと張っているように広げられた状態に維持する第２テンション部１２が備えられ得る。

この時、前記第２テンション部１２は前記クリンピング部２０および前記カッティング部３０の間に配置されるものの、前記紙トウ２１１の移送方向および上下方向に沿って互いに整列された複数個の円筒形ローラで備えられ得る。また、前記第２テンション部１２によって案内される前記紙トウ２１１が平たい状態で前記カッティング部３０に供給され得る。

一方、前記クリンピングローラ２１の一側に配置されるものの、複数個のカッティング刃を含む前記カッティング部３０によって前記紙トウ２１１が互いに均一な幅方向間隔をおいてカッティングされて複数個の分紙部２１１ａ、２１１ｂ、２１１ｃに分岐される（ｓ３０）。

ここで、前記紙トウ２１１が互いに均一な幅方向間隔をおいてカッティングされて幅方向の中央側に配置された第１分紙部２１１ａと、前記第１分紙部２１１ａの幅方向の両側にそれぞれ配置された第２分紙部２１１ｂおよび第３分紙部２１１ｃに分紙され得る。すなわち、本発明の一実施例で前記紙トウ２１１が三つに分紙される場合を例として図示および説明する。また、本発明で前記紙トウ２１１の移送方向と前記分紙部２１１ａ、２１１ｂ、２１１ｃの移送方向は、互いに同一の意味で理解することが好ましい。すなわち、前記紙トウ２１１が複数個の前記分紙部２１１ａ、２１１ｂ、２１１ｃに分岐された以後にも同一の移送方向に沿って移送されるものと理解することが好ましい。

そして、前記カッティング部３０は前記クリンピングローラ２１の一側に配置されるものの、前記紙トウ２１１が互いに均一な幅方向間隔をおいて複数個の前記分紙部２１１ａ、２１１ｂ、２１１ｃに分岐されるようにカッティングする複数個のカッティング刃を含む。

この時、前記カッティング部３０に備えられる前記カッティング刃が一対で備えられて、前記第１分紙部２１１ａの幅に対応する間隔をおいて前記カッティング部３０の幅方向に沿って互いに離隔配置され得る。例えば、前記カッティング刃は一対で備えられるものの、前記紙トウ２１１が前記紙トウ２１１の幅方向に沿って三等分されるための間隔をおいて互いに離隔配置され得る。例えば、一対の前記カッティング刃の間の幅方向間隔が３０～４０ｍｍで離隔するように設定され得る。

また、各前記カッティング刃は前記紙トウ２１１の移送方向に沿って配置され得る。これに伴い、前記カッティング部３０に供給される前記紙トウ２１１が複数個の前記分紙部２１１ａ、２１１ｂ、２１１ｃに前記紙トウ２１１の長さ方向に沿って連続的に分岐され得る。

すなわち、前記第１分紙部２１１ａ、前記第２分紙部２１１ｂおよび前記第３分紙部２１１ｃは前記カッティング部３０によって前記紙トウ２１１の幅方向に相互間にカッティングされるものの、それぞれ長さ方向に沿って連続的に供給されるものと理解することが好ましい。また、前記第１分紙部２１１ａ、前記第２分紙部２１１ｂおよび前記第３分紙部２１１ｃの長さ方向および前記紙トウ２１１の移送方向は同一方向と理解することが好ましい。

一方、前記エンボシング形成部４０により前記分紙部２１１ａ、２１１ｂ、２１１ｃのうち少なくともいずれか一つの表面にカプセルホールディングのための複数個のカプセルホールディング用エンボシング溝２１２が陥没形成される（ｓ４０）。

この時、前記カプセルホールディングとは、前記カプセル２２０がエンボシング溝２１２が陥没した前記分紙部２１１ａ、２１１ｂ、２１１ｃのうち少なくともいずれか一つの表面に落下した後、転がり回転によって離脱せずに停止した状態で維持されることを意味する。すなわち、前記分紙部２１１ａ、２１１ｂ、２１１ｃのうち少なくともいずれか一つの表面に形成された前記エンボシング溝２１２に前記カプセル２２０の下端が挿入されることによって前記カプセル２２０の転がり回転による位置変更が最小化され得る。

ここで、前記エンボシング形成部４０は前記カッティング部３０の一側に配置されるものの、円筒形で形成されて外周に複数個のエンボシング突起４１ａが突設されたエンボシングローラ４１を含むことが好ましい。この時、前記エンボシング突起４１ａは前記エンボシングローラ４１の外周に円周方向および幅方向に沿って互いに離隔し、複数個所の半経方向の外側にそれぞれ突設され得る。

例えば、前記エンボシング突起４１ａは前記エンボシングローラ４１の幅方向中央側の外面に円周方向に沿って予め設定された第１幅を有するように、相互間に均一な間隔で離隔配置される複数個の第１エンボシング突起４１ｂを含むことができる。すなわち、前記第１エンボシング突起４１ｂは前記エンボシングローラ４１の幅方向中央側の外面に円周方向および幅方向に沿って互いに均一な間隔をおいて離隔し、半経方向の外側にそれぞれ突設され得る。

また、エンボシング突起４１ａは各前記第１エンボシング突起４１ｂと離隔するものの、前記エンボシングローラ４１の外面に円周方向に沿って予め設定された第２幅を有するように相互間に均一な間隔で離隔配置される複数個の第２エンボシング突起４１ｃを含むことができる。この時、前記第２幅は前記第１幅を超過するように設定されることが好ましい。すなわち、前記第２エンボシング突起４１ｃは前記エンボシングローラ４１の外面に円周方向および幅方向に沿って互いに均一な間隔をおいて離隔し、半経方向の外側にそれぞれ突設され得る。また、前記第２エンボシング突起４１ｃは各前記第１エンボシング突起４１ｂと前記エンボシングローラ４１の円周方向および幅方向に互いに離隔することが好ましい。

そして、前記エンボシング形成部４０は前記エンボシングローラ４１の端部に駆動連結されるエンボシング駆動部４６を含むことが好ましい。この時、前記エンボシング駆動部４６はモータで備えられ得、前記エンボシング駆動部４６の回転軸に前記エンボシングローラ４１の端部が駆動連結されて同時に回転することができる。

ここで、前記エンボシング形成部４０は前記エンボシングローラ４１の両端が回転可能に連結され、前記エンボシング駆動部４６が連結される支持台４３をさらに含むことができる。この時、前記支持台４３の上部に前記エンボシングローラ４１および前記エンボシング駆動部４６が配置されて前記エンボシングローラ４１の下側に後述されるエンボシング対向ローラ４２の配置のための空間が確保され得る。また、前記支持台４３の下端は前記フレーム部１に連結され得る。

また、前記エンボシング形成部４０は円筒形で形成されて前記エンボシングローラ４１の下側に前記紙トウ２１１に対応する間隔をおいて離隔配置され、外面が弾性材質で備えられる前記エンボシング対向ローラ４２を含むことが好ましい。もちろん、場合により前記エンボシング対向ローラ４２が前記エンボシングローラ４１の上側に配置されてもよい。

また、好ましくは前記エンボシング対向ローラ４２の外面が弾性を有するシリコン材質で備えられ得る。そして、前記エンボシング対向ローラ４２は前記エンボシングローラ４１の長さおよび直径に対応する長さおよび直径を有するように備られ得るが、これに限定されるものではない。

詳細には、前記エンボシング対向ローラ４２の外周面は前記エンボシングローラ４１の外周面に上下方向に対向配置されることが好ましく、前記分紙部２１１ａ、２１１ｂ、２１１ｃのうち少なくともいずれか一つが通過され得る間隔をおいて互いに離隔され得る。

ここで、前記エンボシング突起４１ａが前記分紙部２１１ａ、２１１ｂ、２１１ｃのうち少なくともいずれか一つの表面および前記エンボシング対向ローラ４２の外面を同時に加圧することができる。これを通じて、前記分紙部２１１ａ、２１１ｂ、２１１ｃのうち少なくともいずれか一つの表面に前記エンボシング溝２１２が安定的に形成され得る。

この時、前記エンボシング対向ローラ４２の外面が前記エンボシング突起４１ａが加圧されることにより一時的に弾性変形されるため、前記分紙部２１１ａ、２１１ｂ、２１１ｃのうち少なくともいずれか一つの表面に前記エンボシング溝２１２がさらに鮮明に形成され得る。

そして、前記エンボシング形成部４０は前記エンボシング対向ローラ４２の幅方向の両端に回転可能に連結される昇降板４４をさらに含むことができる。この時、前記昇降板４４は前記エンボシングローラ４１より低い位置に配置され得る。ここで、前記昇降板４４は前記支持台４３の幅方向内側に配置され得る。

また、前記エンボシング形成部４０は前記エンボシング対向ローラ４２が上下方向に沿って選択的に昇降されるように、前記エンボシング対向ローラ４２の幅方向の両側に駆動連結された昇降駆動部４５をさらに含むことができる。この時、好ましくは前記昇降駆動部４５は前記フレーム部１に配置されるものの、前記昇降板４４に駆動連結され得る。また、前記昇降駆動部４５が駆動されると前記昇降板４４が上下方向に昇降されることにより前記エンボシング対向ローラ４２が連動して昇降され得る。

ここで、前記昇降駆動部４５により前記エンボシング対向ローラ４２が昇降時、前記エンボシングローラ４１および前記エンボシング対向ローラ４２が相互間に離隔配置された状態が維持されるように設定されることが好ましい。このために、上下方向に昇降される前記昇降板４４の最大高さが前記エンボシングローラ４１から下側に予め設定された間隔だけ離隔した位置で設定され得る。

これを通じて、前記分紙部２１１ａ、２１１ｂ、２１１ｃのうち少なくともいずれか一つが前記エンボシングローラ４１および前記エンボシング対向ローラ４２の間に通過され得る。そして、前記分紙部２１１ａ、２１１ｂ、２１１ｃのうち少なくともいずれか一つの表面にカプセルホールディングのための予め設定された大きさを有する複数個の前記エンボシング溝２１２が鮮明に陥没形成され得る。

ここで、本発明の一実施例で、前記第１分紙部２１１ａが前記エンボシングローラ４１および前記エンボシング対向ローラ４２の間に通過され、前記第１分紙部２１１ａの表面に各前記エンボシング溝２１２が陥没形成される場合を例に説明する。また、前記第２分紙部２１１ｂおよび前記第３分紙部２１１ｃが前記エンボシングローラ４１および前記エンボシング対向ローラ４２の間に通過されないものと理解することが好ましい。

この時、本発明の一実施例に係る紙タバコフィルタの製造装置１００は第１ガイドローラ５１、第２ガイドローラ５２、第３ガイドローラ５３および第４ガイドローラ５４を含むことが好ましい。

ここで、前記第１ガイドローラ５１は前記カッティング部３０および前記エンボシングローラ４１の間に配置されるものの、前記分紙部２１１ａ、２１１ｂ、２１１ｃのうち少なくともいずれか一つが前記エンボシングローラ４１および前記エンボシング対向ローラ４２の間に案内されるように備えられ得る。

そして、前記第２ガイドローラ５２は前記第１ガイドローラ５１の下側に離隔配置されるものの、前記分紙部２１１ａ、２１１ｂ、２１１ｃのうち残りが前記エンボシングローラ４１と離隔して供給されるように備えられ得る。

また、前記第３ガイドローラ５３および前記第４ガイドローラ５４は、前記エンボシングローラ４１および後述されるフォーミングガイド６０の間に配置されることが好ましい。この時、前記第３ガイドローラ５３および前記第４ガイドローラ５４は相互間に上下方向に整列配置され得、前記第３ガイドローラ５３が前記第４ガイドローラ５４の下側に配置され得る。

そして、前記第３ガイドローラ５３および前記第４ガイドローラ５４は、前記エンボシング形成部４０より下側に離隔配置され得る。これと同時に、前記第３ガイドローラ５３および前記第４ガイドローラ５４の間の高さおよび前記第２ガイドローラ５２の下端の高さが互いに対応するように互いに整列配置され得る。

この時、前記エンボシングローラ４１および前記エンボシング対向ローラ４２の間から供給された前記分紙部２１１ａ、２１１ｂ、２１１ｃのうち前記第１分紙部２１１ａが前記第３ガイドローラ５３の下側に案内され得る。これと同時に、前記第２ガイドローラ５２から供給された前記分紙部が前記第３ガイドローラ５３の上側および前記第４ガイドローラ５４の下側の間に案内され得る。

例えば、前記第１分紙部２１１ａは前記第１ガイドローラ５１を経て前記エンボシングローラ４１および前記エンボシング対向ローラ４２の間に案内されて通過され得る。引き続き、前記第１分紙部２１１ａは前記エンボシングローラ４１および前記エンボシング対向ローラ４２の間で前記第３ガイドローラ５３の下側に案内されて供給され得る。

これと同時に、前記第２分紙部２１１ｂおよび前記第３分紙部２１１ｃは前記第１ガイドローラ５１で前記第２ガイドローラ５２に案内されて供給され得る。引き続き、前記第２分紙部２１１ｂおよび前記第３分紙部２１１ｃは前記エンボシングローラ４１および前記エンボシング対向ローラ４２の下側に離隔配置された状態で前記第２ガイドローラ５２から前記第３ガイドローラ５３および前記第４ガイドローラ５４の間に案内され得る。

この時、前記第１ガイドローラ５１で前記第１分紙部２１１ａが前記エンボシングローラ４１および前記エンボシング対向ローラ４２の間に案内する第１分岐手段（図示されず）がさらに備えられ得る。また、前記第２分紙部２１１ｂおよび前記第３分紙部２１１ｃが前記第２ガイドローラ５２に案内する第２分岐手段（図示されず）がさらに備えられ得る。

また、前記第１分紙部２１１ａは前記紙トウ２１１の移送方向に沿って移送されるものと理解することが好ましい。また、前記第２分紙部２１１ｂおよび前記第３分紙部２１１ｃは前記第１分紙部２１１ａの幅方向の両側にそれぞれ離隔した状態で前記紙トウ２１１の移送方向に沿って移送されるものと理解することが好ましい。

一方、本発明の一実施例に係る紙タバコフィルタの製造装置１００はフォーミングガイド６０および補助フォーミングガイド６１を含むことが好ましい。

ここで、前記フォーミングガイド６０は前記エンボシングローラ４１および前記カプセル投入部８０の間に配置されることが好ましい。好ましくは、前記フォーミングガイド６０は前記エンボシングローラ４１および前記後述されるロッド形成部７０の間に配置され得る。

そして、前記フォーミングガイド６０は複数個備えられて幅方向間隔をおいて互いに離隔するものの、前記紙トウ２１１の移送方向に沿って延長され、両端が下向き折り曲げ延長されることが好ましい。例えば、前記フォーミングガイド６０は一対で備えられて相互間に幅方向に離隔するものの、それぞれ「コ」の形状の金属棒で備えられ得る。

また、前記補助フォーミングガイド６１は一つで備えられて前記エンボシングローラ４１および前記カプセル投入部８０の間に配置されるものの、前記紙トウ２１１の移送方向に沿って前記フォーミングガイド６０の一側に離隔配置されることが好ましい。この時、好ましくは前記補助フォーミングガイド６１は前記フォーミングガイド６０および前記ロッド形成部７０の間に配置され得る。

ここで、前記補助フォーミングガイド６１は前記紙トウ２１１の移送方向に垂直な幅方向に沿って延びるものの、両端が下向き折り曲げ延長されることが好ましい。例えば、前記補助フォーミングガイド６１は「コ」の形状の金属棒で備えられ得る。すなわち、各前記フォーミングガイド６０および前記補助フォーミングガイド６１は互いに同一の形状で備えられ得る。また、各前記フォーミングガイド６０および前記補助フォーミングガイド６１は相互間に垂直に配置され得る。

さらに、下向き折り曲げられた各前記フォーミングガイド６０の両端および前記補助フォーミングガイド６１の両端は、本発明の一実施例に係る紙タバコフィルタの製造装置１００の一側に備えられた固定板に固定され得る。

この時、本発明の一実施例で前記第１分紙部２１１ａは前記第３ガイドローラ５３から各前記フォーミングガイド６０の間に案内されて前記補助フォーミングガイド６１の下側に案内された後、前記ロッド形成部７０の流入端の下側に供給され得る。

これと同時に、前記第２分紙部２１１ｂおよび前記第３分紙部２１１ｃは前記第３ガイドローラ５３および前記第４ガイドローラ５４の間から各前記フォーミングガイド６０の幅方向の両側に案内され得る。すなわち、各前記フォーミングガイド６０を通じて前記第１分紙部２１１ａと前記第２分紙部２１１ｂおよび前記第３分紙部２１１ｃが相互間に幅方向に離隔区画され得る。

引き続き、前記第２分紙部２１１ｂおよび前記第３分紙部２１１ｃは各前記フォーミングガイド６０の幅方向の両側から前記補助フォーミングガイド６１の上側に案内された後、前記ロッド形成部７０の流入端の幅方向の両側に供給され得る。

すなわち、各前記フォーミングガイド６０および前記補助フォーミングガイド６１により前記第１分紙部２１１ａは前記ロッド形成部７０の流入端の下側に供給され得る。これと同時に、各前記フォーミングガイド６０および前記補助フォーミングガイド６１により前記第２分紙部２１１ｂおよび前記第３分紙部２１１ｃは前記ロッド形成部７０の流入端の幅方向の両側に供給され得る。これを通じて、前記カプセル２２０が上側から下側に前記エンボシング溝２１２が表面に形成された前記第１分紙部２１１ａの上面に安定的に投入され得る。

ここで、前記ロッド形成部７０は前記紙トウ２１１の移送方向に沿って両端が貫通形成され、流入端から吐出端に行くほど外周が漏斗の形状に対応して狭小化される形状で形成されることが好ましい。この時、前記ロッド形成部７０の流入端の直径が前記ロッド形成部７０の吐出端の直径を超過するように設定されることが好ましい。

そして、各前記分紙部２１１ａ、２１１ｂ、２１１ｃが前記ロッド形成部７０の流入端から吐出端に移動しながら圧縮されることによってロッド（ｒｏｄ）状のロッド部２１０として製造され得る。

ここで、前記第１分紙部２１１ａは前記ロッド形成部７０の流入端の下側に供給され、前記第２分紙部２１１ｂおよび前記第３分紙部２１１ｃは前記ロッド形成部７０の流入端の幅方向の両側に供給され得る。

図８を参照すると、各前記分紙部２１１ａ、２１１ｂ、２１１ｃが前記ロッド形成部７０の内部を通過しながら前記ロッド部２１０として製造され、この時、前記エンボシング溝２１２が表面に形成された前記第１分紙部２１１ａが前記ロッド部２１０の下側中央に配置され得る。また、前記第２分紙部２１１ｂおよび前記第３分紙部２１１ｃが前記ロッド部２０の幅方向の両側に配置され得る。この時、ロッド状に圧縮された前記第２分紙部２１１ｂおよび前記第３分紙部２１１ｃの間に前記カプセル２２０の投入のためのスリット２１１ｄが形成され得る。

この時、前記スリット２１１ｄは上側が開口され、下側が前記第１分紙部２１１ａの中央上部の表面に連通されることが好ましい。このために、前記ロッド形成部７０内部の中央上側に前記スリット２１１ｄの形状に対応するスリット形成突起（図示されず）が下向き延長されてもよい。

一方、前記カプセル投入部８０により前記エンボシング溝２１２が形成された前記分紙部２１１ａ、２１１ｂ、２１１ｃのうち少なくともいずれか一つの表面に長さ方向間隔をおいて上側から下側に前記カプセル２２０が投入される（ｓ５０）。この時、本発明の一実施例で前記エンボシング溝２１２が形成された前記第１分紙部２１１ａの表面に前記カプセル２２０が投入され得る。

ここで、前記第１分紙部２１１ａの表面には前記第１分紙部２１１ａの長さ方向および幅方向に沿って前記エンボシング突起４１ａの形状に対応する間隔で複数個の前記エンボシング溝２１２が陥没形成され得る。この時、前記エンボシング突起４１ａおよび前記エンボシング溝２１２の大きさおよび直径は、前記カプセル２２０の大きさおよび直径に対応して設定され得るが、これに限定されるものではない。

そして、前記カプセル投入部８０は前記エンボシングローラ４１の一側に配置され、好ましくは前記ロッド形成部７０の一側上部に離隔配置されることが好ましい。また、前記カプセル投入部８０は前記エンボシング溝２１２が形成された前記第１分紙部２１１ａの表面に長さ方向間隔をおいて上側から下側に前記カプセル２２０を投入する装置で備えられることが好ましい。

例えば、前記カプセル投入部８０の外周には円周方向に沿って半経方向の内側に陥没したカプセル移送用溝が陥没形成され得る。また、前記カプセル投入部８０が回転のための回転駆動手段（図示されず）によって中心軸を中心に回転することによって前記カプセル２２０が移送され得る。そして、前記カプセル２２０が前記カプセル投入部８０から前記エンボシング溝２１２が形成された前記第１分紙部２１１ａの表面の上側に落ちて投入され得る。例えば、前記カプセル２２０は前記カプセル投入部８０に備えられたエア吸引（図示されず）を通じて前記カプセル投入部８０の回転時に吸着されるものの、予め設定された位置でエアの圧力で上側から下側に落ちて前記第１分紙部２１１ａの表面に投入され得る。この時、前記カプセル２２０が前記スリット２１１ｄを通過して落下した後、前記第１分紙部２１１ａの表面に投入され得る。

そして、前記カプセル２２０が内部に投入された前記ロッド部２１０の外側に紙材質の巻紙がくるまれることによって紙タバコフィルタ２００が最終製造され得る。

一方、本発明の一実施例により製造された前記紙タバコフィルタ２００は前記ロッド部２１０および前記カプセル２２０を含む。

ここで、前記ロッド部２１０は紙材質で備えられて長さ方向に沿って延びる前記紙トウ２１１が幅方向に沿って複数個の前記分紙部２１１ａ、２１１ｂ、２１１ｃに分岐されて形成されることが好ましい。

この時、前記ロッド部２１０には前記分紙部２１１ａ、２１１ｂ、２１１ｃのうち下側の中央に配置されたいずれか一つの表面に長さ方向および幅方向に沿って複数個の前記エンボシング溝２１２が陥没形成されることが好ましい。すなわち、前記ロッド部２１０は前記ロッド部２１０の下側の中央に配置されるものの、表面に各前記エンボシング溝２１２が陥没形成された前記第１分紙部２１１ａを含むことができる。

また、前記ロッド部２１０には前記エンボシング溝２１２が未形成された前記分紙部２１１ａ、２１１ｂ、２１１ｃのうち残りが幅方向の両側に配置されて形成され得る。すなわち、前記ロッド部２１０は前記ロッド部２１０の幅方向の両側に配置される前記第２分紙部２１１ｂおよび前記第３分紙部２１１ｃを含むことができる。

この時、前記第１分紙部２１１ａ、前記第２分紙部２１１ｂおよび前記第３分紙部２１１ｃは、前記クリンピング部２０によりクリンピングされた状態であると理解することが好ましく、前記ロッド形成部７０によって圧縮された状態であると理解することが好ましい。

そして、前記カプセル２２０は前記エンボシング溝２１２が陥没形成された前記分紙部２１１ａ、２１１ｂ、２１１ｃのうちいずれか一つの表面に投入されて各前記分紙部２１１ａ、２１１ｂ、２１１ｃによってくるまれることが好ましい。すなわち、前記カプセル２２０は前記第１分紙部２１１ａの表面に投入された後、前記第１分紙部２１１ａ、前記第２分紙部２１１ｂおよび前記第３分紙部２１１ｃによってくるまれ得る。

さらに、前記紙タバコフィルタ２００は前記ロッド部２１０の一端部に備えられるものの、中央部に長さ方向に沿って中空ホール２３１が貫通形成される中空部２３０をさらに含むことができる。この時、前記中空部２３０は紙材質で備えられ得るが、場合によりアセテート材質で備えられてもよい。また、前記紙タバコフィルタ２００は前記中空部２３０の一端部に備えられるアセテートフィルタ部２４０をさらに含むことができる。この時、前記アセテートフィルタ部２４０はアセテート材質で備えられ得る。そして、前記紙タバコフィルタ２００は前記中空部２３０および前記アセテートフィルタ部２４０の間に備えられるカプセル投入部２５０を含むことができる。この時、前記カプセル２２０が前記カプセル投入部２５０の中央部に投入され得る。

このように、本発明は紙材質の前記紙トウ２１１が一対の前記クリンピングローラ２１を通過しながらクリンピングされ、前記カッティング部３０により複数個の前記分紙部２１１ａ、２１１ｂ、２１１ｃに分岐されて前記ロッド部２１０として製造される。したがって、本発明は均一な断面密度を有する高品質の前記紙タバコフィルタ２００を提供することができる。

そして、前記紙トウ２１１が前記カッティング部３０によりカッティングされて各前記分紙部２１１ａ、２１１ｂ、２１１ｃに分岐されるとともに、前記分紙部２１１ａ、２１１ｂ、２１１ｃのうち少なくともいずれか一つの表面に複数個の前記エンボシング溝２１２が陥没形成される。これに伴い、前記カプセル２２０の投入時に前記分紙部２１１ａ、２１１ｂ、２１１ｃの表面で前記カプセル２２０の転がり回転が防止されて前記カプセル２２０の投入位置がホールディングされる。したがって、前記紙タバコフィルタ２００の製造時に不良率が最小化され、製造精密性が顕著に改善され得る。また、前記紙タバコフィルタ２００の高速生産が可能であるため、生産性が顕著に改善され得る。

また、前記エンボシング突起４１ａが前記分紙部２１１ａ、２１１ｂ、２１１ｃを加圧して前記エンボシング溝２１２を形成時、前記分紙部２１１ａ、２１１ｂ、２１１ｃが弾性材質の前記エンボシング対向ローラ４２の外面に支持される。これに伴い、前記分紙部２１１ａ、２１１ｂ、２１１ｃのうち少なくともいずれか一つに前記エンボシング溝２１２の輪郭が鮮明に精密形成されるため、製造精密性が改善され得る。

そして、前記エンボシングローラ４１および前記カプセル投入部８０の間に幅方向間隔をおいて互いに離隔するものの、前記紙トウ２１１の移送方向に沿って延長され、両端が折り曲げ延長された複数個の前記フォーミングガイド６０が備えられる。また、前記エンボシングローラ４１および前記カプセル投入部８０の間に前記紙トウ２１１の移送方向に垂直な幅方向に沿って延びるものの、両端が下向き折り曲げ延びる前記補助フォーミングガイド６１が備えられる。したがって、前記フォーミングガイド６０により各前記分紙部２１１ａ、２１１ｂ、２１１ｃが区画案内されて前記ロッド部２１０として製造されるため、均一な密度を有する高品質の紙タバコフィルタを提供することができる。

一方、図１１および図１２は、本発明の一実施例に係る紙タバコフィルタでカプセルの位置誤差による不良の有無を示したグラフである。

詳細には、図１１および図１２を参照すると、製造された紙タバコフィルタで前記カプセルの投入時、初期設定された位置から実際の投入された位置の間の間隔が予め設定された間隔を離脱したかどうかを複数個のロッド部を対象に検査した結果を示す。

ここで、前記ロッド部の長さは１１０ｍｍおよび１２０ｍｍにそれぞれ設定され、２００個のロッド部を対象に検査が遂行された。そして、図１１で前記予め設定された間隔が１．０ｍｍに設定された場合の検査結果を示し、図１２で前記予め設定された間隔が１．５ｍｍに設定された場合の検査結果を示す。

検査結果、図１１でＮｏｒｍａｌ、Ｃａｓｅ１で表示された部分を参照すると、従来のように紙トウのカッティングなしにロッド部の長さが１１０ｍｍで製造された場合には、１５０個のロッド部が正常であるものと示され、５０個のロッド部が不良であるものと示された。また、従来のように紙トウのカッティングなしにロッド部の長さが１２０ｍｍで製造された場合には、１８３個のロッド部が正常であるものと示され、１７個のロッド部が不良であるものと示された。

この時、前記正常とは、前記カプセルの投入時に初期設定された位置から実際の投入された位置の間の間隔が予め設定された間隔未満である場合を意味する。また、前記不良とは、前記カプセルの投入時に初期設定された位置から実際の投入された位置の間の間隔が予め設定された間隔以上である場合を意味する。

そして、図１１でｗｉｔｈ Ｃｕｔｔｉｎｇ（Ｃｅｎｔｅｒ ３０ｍｍ）、Ｃａｓｅ２で表示された部分を参照すると、前記紙トウが前記カッティング部によってカッティングされて複数個の前記分紙部に分岐され、前記第１分紙部の幅が３０ｍｍに設定され得る。ここで、ロッド部の長さが１１０ｍｍで製造された場合には１３６個のロッド部が正常であるものと示され、６４個のロッド部が不良であるものと示された。また、ロッド部の長さが１２０ｍｍで製造された場合には１０３個のロッド部が正常であるものと示され、９７個のロッド部が不良であるものと示された。

一方、図１１でｗｉｔｈ Ｃｕｔｔｉｎｇ ＆ Ｅｍｂｏｓｓｉｎｇ（Ｃｅｎｔｅｒ ４０ｍｍ）、Ｃａｓｅ３で表示された部分を参照すると、前記紙トウが前記カッティング部によってカッティングされて複数個の前記分紙部に分岐され、前記第１分紙部の幅が４０ｍｍに設定され得る。また、前記第１分紙部の表面に複数個の前記エンボシング溝が陥没形成され得る。ここで、ロッド部の長さが１１０ｍｍで製造された場合には１９０個のロッド部が正常であるものと示され、１０個のロッド部が不良であるものと示された。また、ロッド部の長さが１２０ｍｍで製造された場合には１４９個のロッド部が正常であるものと示され、５１個のロッド部が不良であるものと示された。

一方、図１２でＮｏｒｍａｌ、Ｃａｓｅ１で表示された部分を参照すると、従来のように紙トウのカッティングなしにロッド部の長さが１１０ｍｍで製造された場合には１７５個のロッド部が正常であるものと示され、２５個のロッド部が不良であるものと示された。また、従来のように紙トウのカッティングなしにロッド部の長さが１２０ｍｍで製造された場合には１９６個のロッド部が正常であるものと示され、４個のロッド部が不良であるものと示された。

そして、図１２でｗｉｔｈ Ｃｕｔｔｉｎｇ（Ｃｅｎｔｅｒ ３０ｍｍ）、Ｃａｓｅ２で表示された部分を参照すると、前記紙トウが前記カッティング部によってカッティングされて複数個の前記分紙部に分岐され、前記第１分紙部の幅が３０ｍｍに設定され得る。ここで、ロッド部の長さが１１０ｍｍで製造された場合には１７０個のロッド部が正常であるものと示され、３０個のロッド部が不良であるものと示された。また、ロッド部の長さが１２０ｍｍで製造された場合には１７７個のロッド部が正常であるものと示され、２３個のロッド部が不良であるものと示された。

一方、図１２でｗｉｔｈ Ｃｕｔｔｉｎｇ ＆ Ｅｍｂｏｓｓｉｎｇ（Ｃｅｎｔｅｒ ４０ｍｍ）、Ｃａｓｅ３で表示された部分を参照すると、前記紙トウが前記カッティング部によってカッティングされて複数個の前記分紙部に分岐され、前記第１分紙部の幅が４０ｍｍに設定され得る。また、前記第１分紙部の表面に複数個の前記エンボシング溝が陥没形成され得る。ここで、ロッド部の長さが１１０ｍｍで製造された場合には１９７個のロッド部が正常であるものと示され、３個のロッド部が不良であるものと示された。また、ロッド部の長さが１２０ｍｍで製造された場合には１７９個のロッド部が正常であるものと示され、２１個のロッド部が不良であるものと示された。

すなわち、前記紙トウが前記分紙部に分岐されるとともに、前記第１分紙部の表面に複数個の前記エンボシング溝が陥没形成された場合に前記カプセルの投入時に初期設定された位置から実際の投入された位置の間の間隔が最小化されるものと示された。

一方、図１３は本発明の他の実施例に係る紙タバコフィルタの製造装置でフォーミングガイドを示した例示図である。この時、本発明の他の実施例でフォーミングガイド１６０を除いた残りの構成が前述した一実施例と同一であるので具体的な説明は省略し、同一の構成について同一の図面番号で図示および説明する。

図１３に示されたように、本発明の他の実施例で前記フォーミングガイド１６０は、リング状のフォーミング胴体１６０ａと、前記フォーミング胴体１６０ａから一体に突出するフォーミング突出部１６１、１６２、１６３を含んで備えられることが好ましい。
ここで、前記フォーミング胴体１６０ａは金属材質のリング状で備えられて、内部に分紙部（図５の２１１ａ、２１１ｂ、２１１ｃ）のうちいずれか一つが通過するための中空が形成され得る。また、前記フォーミング突出部１６１、１６２、１６３は前記フォーミング胴体１６０ａから円周方向に沿って半経方向の外側に向かってそれぞれ一体に複数個所突出することができる。

例えば、前記フォーミング突出部１６１、１６２、１６３は前記フォーミング胴体１６０ａから円周方向に沿って相互間に均一な間隔をおいて半経方向の外側に突出した第１フォーミング突出部１６１、第２フォーミング突出部１６２および第３フォーミング突出部１６３を含むことができる。

ここで、前記分紙部（図５の２１１ａ、２１１ｂ、２１１ｃ）のうち残りが前記第１フォーミング突出部１６１、前記第２フォーミング突出部１６２および前記第３フォーミング突出部１６３の間に通過され得る。

例えば、前記第１分紙部（図５の２１１ａ）は前記フォーミング胴体１６０ａの内周の中空に通過され得る。これと同時に、前記第２分紙部（図５の２１１ｂ）は前記第１フォーミング突出部１６１および前記第２フォーミング突出部１６２の間に通過され得る。また、前記第３分紙部（図５の２１１ｃ）は前記第１フォーミング突出部１６１および前記第３フォーミング突出部１６３の間に通過され得る。

これを通じて、前記ロッド形成部（図１の７０）に流入する前記分紙部（図５の２１１ａ、２１１ｂ、２１１ｃ）が前記フォーミングガイド１６０により安定的に案内されるため、製造される紙タバコフィルタ２００の製造精密性が改善され得る。

この時、以上で記載された「含む」、「構成する」または「具備する」等の用語は、特に反対の記載がない限り、該当構成要素が内在し得ることを意味するものであるので、他の構成要素を除くものではなく他の構成要素をさらに含み得るものと解釈される。技術的または科学的な用語を含んだすべての用語は、異なって定義されない限り、本発明が属する技術分野で通常の知識を有する者によって一般的に理解されるものと同一の意味がある。辞書に定義された用語のように一般的に使われる用語は関連技術の文脈上の意味と一致するものと解釈されるべきであり、本発明で明白に定義しない限り、理想的または過度に形式的な意味で解釈されない。

以上で説明した通り、本発明は前述した各実施例に限定されるものではなく、本発明の請求項で請求する範囲を逸脱することなく本発明が属する技術分野で通常の知識を有する者によって変形実施され得、このような変形実施も本発明の範囲に属する。

１０：供給部
２０：クリンピング部
３０：カッティング部
４０：エンボシング形成部
４１：エンボシングローラ
４２：エンボシング対向ローラ
６０：フォーミングガイド
８０：カプセル投入部
１００：紙タバコフィルタの製造装置
２００：紙タバコフィルタ
２１０：ロッド部
２１１：紙トウ
２１１ａ：第１分紙部
２１１ｂ：第２分紙部
２１１ｃ：第３分紙部
２１２：エンボシング溝
２２０：カプセル

Claims (10)

1. 紙材質の紙トウを予め設定された引き出し速度で引き出しおよび移送する供給部；
   前記紙トウの移送方向に対応する前記供給部の一側に配置されるものの、前記紙トウが通過しながらクリンピングされるように円周方向に沿って半経方向の外側に複数個のクリンピング突起が突設された一対のクリンピングローラを含むクリンピング部；
   前記クリンピングローラの一側に配置されるものの、前記紙トウが幅方向間隔をおいて複数個の分紙部に分岐されるようにカッティングする複数個のカッティング刃を含むカッティング部；
   前記カッティング部の一側に配置されるものの、前記分紙部のうち少なくともいずれか一つの表面に複数個のカプセルホールディング用エンボシング溝が陥没形成されるように外周に複数個のエンボシング突起が突設されたエンボシングローラを含むエンボシング形成部；および、
   前記エンボシングローラの一側に配置されるものの、前記エンボシング溝が形成された前記分紙部のうち少なくともいずれか一つの表面に長さ方向間隔をおいて上側から下側に前記カプセルを投入するカプセル投入部を含む
   ことを特徴とする紙タバコフィルタの製造装置。
2. 前記エンボシングローラには外周に円周方向および幅方向に沿って複数個の前記エンボシング突起が突設され、
   前記エンボシング形成部は前記エンボシングローラの下側に前記紙トウに対応する間隔をおいて離隔配置され、外面が弾性材質で備えられるエンボシング対向ローラを含む
   請求項１に記載の紙タバコフィルタの製造装置。
3. 前記エンボシング形成部は、前記エンボシング対向ローラが上下方向に沿って選択的に昇降されるように幅方向の両側に駆動連結された昇降駆動部をさらに含む
   請求項２に記載の紙タバコフィルタの製造装置。
4. 前記エンボシングローラおよび前記カプセル投入部間に配置されるものの、幅方向間隔をおいて互いに離隔するものの前記紙トウの移送方向に沿って延長され、両端が下向き折り曲げ延長された複数個のフォーミングガイドを含む
   請求項１に記載の紙タバコフィルタの製造装置。
5. 前記エンボシングローラおよび前記カプセル投入部間に配置されるものの、前記紙トウの移送方向に垂直な幅方向に沿って延びるものの両端が下向き折り曲げ延びる補助フォーミングガイドを含む
   請求項４に記載の紙タバコフィルタの製造装置。
6. 前記カッティング部および前記エンボシングローラ間に配置されるものの、前記分紙部のうち少なくともいずれか一つが前記エンボシングローラに案内されるように備えられる第１ガイドローラと、
   前記第１ガイドローラの下側に離隔配置されるものの、前記分紙部のうち残りが前記エンボシングローラと離隔して供給されるように備えられる第２ガイドローラを含む
   請求項４に記載の紙タバコフィルタの製造装置。
7. 前記エンボシングローラおよび前記フォーミングガイドの間に配置されるものの、前記エンボシングローラから供給された前記分紙部を下側に案内し、前記第２ガイドローラから供給された前記分紙部を上側に案内する第３ガイドローラを含む
   請求項６に記載の紙タバコフィルタの製造装置。
8. 紙材質の紙トウを供給する供給部から前記紙トウが予め設定された引き出し速度で引き出しおよび移送される第１段階；
   前記紙トウの移送方向に対応する前記供給部の一側に配置されるものの、円周方向に沿って半経方向の外側に複数個のクリンピング突起が突設された一対のクリンピングローラの間に前記紙トウが通過しながらクリンピングされる第２段階；
   前記クリンピングローラの一側に配置されるものの、複数個のカッティング刃を含むカッティング部によって前記紙トウが幅方向間隔をおいてカッティングされて複数個の分紙部に分岐される第３段階；
   前記カッティング部の一側に配置されるものの、外周に複数個のエンボシング突起が突設されたエンボシングローラを含むエンボシング形成部によって前記分紙部のうち少なくともいずれか一つの表面に複数個のカプセルホールディング用エンボシング溝が陥没形成される第４段階；および、
   前記エンボシングローラの一側に配置されるカプセル投入部によって前記エンボシング溝が形成された前記分紙部の表面に長さ方向間隔をおいて上側から下側に前記カプセルが投入される第５段階を含む
   ことを特徴とする紙タバコフィルタの製造方法。
9. 前記第４段階で、前記エンボシングローラには外周に円周方向および幅方向に沿って複数個の前記エンボシング突起が突設され、
   前記エンボシング形成部は前記エンボシングローラの下側に前記紙トウに対応する間隔をおいて離隔配置され、外面が弾性材質で備えられるエンボシング対向ローラを含むものの、
   前記分紙部のうち少なくともいずれか一つが前記エンボシングローラおよび前記エンボシング対向ローラ間で通過する
   請求項８に記載の紙タバコフィルタの製造方法。
10. 紙材質で備えられて長さ方向に沿って延びる紙トウが幅方向に沿って複数個の分紙部に分岐されるものの、前記分紙部のうち下側の中央に配置されたいずれか一つの表面に長さ方向および幅方向に沿って複数個のカプセルホールディング用エンボシング溝が陥没形成され、前記分紙部のうち残りが幅方向の両側に配置されて形成されるロッド部；および、
    前記エンボシング溝が陥没形成された前記分紙部のうちいずれか一つの表面に投入されて各前記分紙部によってくるまれるカプセルを含む
    ことを特徴とする紙タバコフィルタ。
    

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