KR20170071195A - 태양광 모듈 프레임의 연결부 가공방법 - Google Patents

태양광 모듈 프레임의 연결부 가공방법 Download PDF

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Abstract

본 발명은 알루미늄 프레임을 서로 연결하여 태양광 모듈 프레임을 형성할 수 있도록 하기 위한 연결부의 가공방법에 관한 것이며,
본 발명이 이루고자 하는 기술적 과제는 금형의 가압에 의해 알루미늄 프레임 연결부의 절단과 조립구멍의 형성이 단계적으로 이루어질 수 있도록 하고, 공정 간 이송을 포함한 일체의 작업이 자동화에 의해 이루어질 수 있도록 하여, 가공시간을 단축할 수 있으며, 인력의 투입 비중이 낮아 제조단가를 낮출 수 있도록 하는 태양광 모듈 프레임의 연결부 가공방법을 제공하며,
본 발명은 알루미늄 프레임의 연결부 절단작업을 금형의 가압을 이용하여 이루어지도록 함으로써, 월등히 단축된 작업시간에 의해 생산성을 크게 증가시키는 효과와,
본 발명은 알루미늄 투입 이후의 일체의 공정을 자동화에 의하여 이루어지도록 하여 인력이 투입되는 비중을 크게 낮추어 인건비로 소요되는 금액을 크게 절감할 수 있도록 함으로써, 가격경쟁력을 확보할 수 있는 효과가 있다.

Description

태양광 모듈 프레임의 연결부 가공방법{Splice processing method of solar photovoltaics module frame}
본 발명은 태양광 모듈 프레임의 연결부 가공방법에 관한 것으로, 보다 상세하게는 알루미늄 프레임을 결합하여 태양광 모듈 프레임을 형성할 수 있도록 하기 위한 연결부의 가공방법에 관한 것이다.
일반적으로 태양광 발전은 그 효율이 약 10 내지 20 퍼센트 정도밖에 되지 않아 대규모 전력 생산을 하기 위해서는 많은 양의 모듈이 설치되어야 한다.
상기 태양광 모듈은 얇은 판의 형태로 제조되므로, 돌풍이나 강풍에 의해 손상되는 것을 방지할 수 있도록 알루미늄 프레임을 결합하여 하나의 태양광 모듈 프레임을 형성하고 그 내부에 모듈이 설치되도록 하고 있다.
상기와 같이 알루미늄 프레임을 결합하기 위해서는 알루미늄 프레임이 서로 겹쳐질 수 있도록 알루미늄 프레임을 가공하여 연결부의 형상을 형성하고, 볼트를 이용하여 견고하게 조립될 수 있도록 조립구멍을 형성해야 한다.
종래에는 태양광 모듈 프레임의 연결부를 형성하기 위해서, 알루미늄 프레임을 절단기 또는 회전형 톱을 이용하여 알루미늄 프레임을 바이스로 고정하고 가공하였다.
상기와 같이 수작업에 의해서 하나의 태양광 모듈 프레임을 형성하게 되면 많은 시간이 소요되는 단점이 있었고, 또 많은 인력이 투입되는 관계로 인건비의 투입으로 의한 제조단가의 상승으로 이어져 태양광 모듈 프레임의 가격이 상승하게 되는 단점이 있었다.
특히, 알루미늄 프레임의 연결부를 절단기 또는 회전형 톱을 이용하여 가공하게 되면 연결부에 정밀성이 크게 떨어지는 결과로 태양광 모듈 프레임의 조립시 오차가 생기게 되고, 그로 인하여 태양광 모듈 프레임의 내구성에 크게 떨어지게 되는 등 품질에 많은 문제점이 있다.
한국 공개특허 제10-2006-0125906호(프로파일 블랭크를 가공하기 위한 방법 및 장치) 한국 공개특허 제10-2015-0092463호(태양광 모듈 틀램핑 장치)
본 발명이 이루고자 하는 기술적 과제는 금형의 가압에 의해 알루미늄 프레임 연결부의 절단과 조립구멍의 형성이 이루어질 수 있도록 하고, 공정 간 이송을 포함한 일체의 작업이 자동화에 의해 이루어질 수 있도록 하여, 가공시간을 단축할 수 있으며, 인력의 투입 비중이 낮아 제조단가를 낮출 수 있도록 하는 태양광 모듈 프레임의 연결부 가공방법을 제공하는 것이다.
본 발명은 절단모터로부터 동력을 전달받은 절단칼날을 이용하여 알루미늄 프레임의 기장을 절단하는 단계;
기장을 절단하는 과정에서 발생하여 알루미늄 프레임의 내부에 쌓여있는 칩을 공기분사노즐을 통해 분사되는 고압의 바람으로 제거하는 단계;
알루미늄 프레임의 내부로 수용된 가압돌출부와 가압돌출부수용홈의 측면 모서리 사이에서 발생하는 압력으로 알루미늄 프레임의 접합면을 절단하는 단계;
버팀판에 밀착된 알루미늄 프레임의 외곽을 외곽절단부유동금형을 이용해 가압하여 알루미늄 프레임의 외곽을 절단하는 단계;
버팀판에 밀착된 알루미늄 프레임의 내측면을 내측절단부유동금형을 이용해 가압하여 알루미늄 프레임의 내측면을 절단하는 단계;
조립구멍형성부상부금형을 가압하여 가압부에 의해 알루미늄 프레임을 조립하기위한 조립구멍을 형성하고, 슬라이드가이드에 의해 슬라이드 되어 알루미늄 프레임의 측면을 가압하는 슬라이드가압부에 의해 태양광 모듈을 조립하기위한 조립구멍을 형성하는 단계;
카운터싱크형성부(70,70')를 차례로 통과하며 카운터싱크모터에 의해 회전하는 카운터싱크날이 알루미늄 프레임을 조립하기 위한 조립구멍에 카운터싱크 가공을 하는 단계;
가공이 완료되어 적재프레임의 상부면에 이송된 알루미늄 프레임을 배출실린더의 로드에 설치된 배출가이드블록이 배출실린더의 후진에 의해 배출되어 나란히 적재되도록 하는 단계로 구성할 수 있다.
본 발명은 알루미늄 프레임의 연결부 절단작업을 금형의 가압을 이용하여 이루어지도록 함으로써, 월등히 단축된 작업시간에 의해 생산성을 크게 증가시키는 효과가 있다.
또한, 본 발명은 알루미늄 투입 이후의 일체의 공정을 자동화에 의하여 이루어지도록 하여 인력이 투입되는 비중을 크게 낮추어 인건비로 소요되는 금액을 크게 절감할 수 있도록 함으로써, 가격경쟁력을 확보할 수 있는 효과가 있다.
도 1은 본 발명의 기장절단부의 모습을 나타낸 사시도
도 2는 본 발명의 기장절단부의 사용상태를 나타낸 사용상태도
도 3은 본 발명의 칩제거부의 모습을 나타낸 사시도
도 4는 본 발명의 접합면절단부의 알루미늄 프레임 수용 전 상태를 나타낸 사용상태도
도 5는 본 발명의 접합면절단부의 알루미늄 프레임 수용상태를 나타낸 사용상태도
도 6은 본 발명의 접합면절단부의 사용 전 상태를 나타낸 단면도
도 7은 본 발명의 접합면절단부의 사용상태를 나타낸 단면도
도 8은 본 발명의 외곽절단부의 모습을 나타낸 사시도
도 9는 본 발명의 외곽절단부의 다른방향에서 바라본 모습을 나타낸 사시도
도 10은 본 발명의 내측절단부의 모습을 나타낸 사시도
도 11은 본 발명의 내측절단부의 내측절단부유동금형의 동작상태를 나타낸 사용상태도
도 12는 본 발명의 조립구명형성부의 모습을 나타낸 사시도
도 13은 본 발명의 조립구멍형성부의 사용 전 상태를 나타낸 단면도
도 14는 본 발명의 조립구명형성부의 사용상태를 나타낸 단면도
도 15는 본 발명의 카운터싱크형성부의 사용상태를 나타낸 사용상태도
도 16은 본 발명의 배출부의 사용 전 상태를 나타낸 사용상태도
도 17은 본 발명의 배출부의 사용상태를 나타낸 사용상태도
도 18은 태양광 모듈 프레임의 연결부의 가공 단계를 보인 예시도
도 19는 본 발명의 플로우차트
이하, 본 발명에 의한 태양광 모듈 프레임의 연결부 가공방법에 관한 실시예를 도면과 관련하여 상세하게 설명하면 다음과 같다.
본 발명에 의한 태양광 모듈 프레임의 연결부 가공방법은 다음과 같은 공정에 의해 제조된다.
제1공정 - 기장절단 공정
먼저, 태양광 모듈의 크기에 맞는 태양광 모듈 프레임을 형성할 수 있도록 알루미늄 프레임(100)을 기장절단부(10)에 투입한다. 투입된 알루미늄 프레임(100)의 끝이 스톱퍼(11)에 닿아 투입이 완료되면 전면고정실린더(16)와 상부면고정실린더(17)가 작동하여 투입된 알루미늄 프레임(100)의 전면과 상부면을 가압하여 고정하고, 절단모터(12)를 구동한다.
상기 절단모터(12)의 축에는 풀리가 구비되고, 이는 베어링홀더의 내부에 삽입된 회전축의 한측에 구비된 풀리와 타이밍벨트로 연결되어 있어 상기 회전축의 타측에 설치된 절단칼날(13)이 절단모터(12)에 의해 회전하게 된다.
상기와 같이 절단칼날(13)이 회전하면 기장절단구동실린더(15)가 동작하여 상기 절단칼날(13)이 설치되어 있는 기장절단이송판(14)을 전진시켜 알루미늄 프레임(100)을 절단한다.
제2공정 - 칩제거 공정
상기와 같이 알루미늄 프레임(100)의 길이가 알맞게 절단되면 이송수단에 의해 칩제거부(20)로 이송된다. 상기 알루미늄 프레임(100)이 칩제거부(20)로 이송이 완료되면, 상부면고정실린더(23)가 하강하여 알루미늄 프레임(100)의 상부면을 고정하고, 공기분사노즐(21)에서 고압의 바람을 분사하여 절단 중 발생하여 알루미늄 프레임(100)의 내부로 침투한 칩을 깨끗하게 제거한다. 이 때, 바람에 날려 날아간 칩은 칩배출관로(22)를 통해 한곳으로 모이게 된다.
제3공정 - 접합면절단 공정
칩제거부(20)에서 내부가 세척된 알루미늄 프레임(100)은 접합면절단부(30)로 이송된다. 상기와 같이 알루미늄 프레임(100)이 이송되어 안착되면, 상기 알루미늄 프레임(100)이 양측에 구비된 접합면절단부고정금형(31)이 금형이송실린더(37)의 동작에 의해 알루미늄 프레임(100)을 향하여 이송된다.
상기 접합면절단부고정금형(31)에는 알루미늄 프레임(100)의 일측에 돌출된 날개를 수용하여 흔들리지 않게 고정할 수 있도록 가이드홈(32)이 형성되어 있는데, 상기 가이드홈(32)은 내측방향으로 갈수록 좁아지는 기울기를 갖고 있어 알루미늄 프레임(100)의 날개가 가이드홈(32)의 내부로 원할하게 수용될 수 있도록 한다.
또한, 접합면절단부고정금형(31)의 상부에는 접합면절단부유동금형(34)이 설치되어 있는데, 가이드홈(32)의 내부로 알루미늄 프레임(100)의 날개가 수용될 때 상기 접합면절단부유동금형(34)의 일측에 형성되어 있는 가압돌출부(35)가 알루미늄 프레임(100)의 내부로 함께 삽입된다.
상기 가압돌출부(35)가 알루미늄 프레임(100)의 내부로 완전히 삽입되면, 상부면고정실린더(38)가 하강하여 알루미늄 프레임(100)의 하부면이 접합면절단부고정금형(31) 상부면에 밀착시켜 견고하게 고정하고, 알루미늄 프레임(100)의 고정이 완료되면 가압실린더(36)가 하강하기 시작한다.
상기 가압실린더(36)가 하강하여 접합면절단부유동금형(34)의 상부면을 가압하게 되면, 가압돌출부(35)가 하강하며 알루미늄 프레임(100)의 접합면을 가압하게 되는데, 상기 가압돌출부(35)의 하부에는 접합면절단부고정금형(31)에 형성된 가압돌출부수용홈(33)이 구비되어 있어, 상기 알루미늄 프레임(100)의 접합면은 가압돌출부(35)와 가압돌출부수용홈(33)의 측면 모서리로부터 가해지는 압력에 의해 큰 전단응력이 발생하게 되고, 압력이 증가하여 파괴응력을 넘어서게 되면 접합면이 깔끔하게 절단된다. 상기 접합면절단부유동금형(34)은 접합면절단부고정금형(31)과 탄성력을 갖는 스프링을 통해 연결되어 있어 가압실린더(36)가 후퇴하여 압력이 제거되면 스프링의 탄성을 이용하여 원위치로 복귀하게 된다.
제4공정 - 외곽절단 공정
상기와 같이 접합면이 절단된 알루미늄 프레임(100)은 외곽절단부(40)로 이송된다. 상기와 같이 이송된 알루미늄 프레임(100)이 외곽절단부(40)에 안착되면, 금형이송실린더(47)가 동작하여 상기 알루미늄 프레임(100)의 양측으로 구비된 외곽절단부고정금형(41)을 알루미늄 프레임(100) 방향으로 이송시킨다.
상기 외곽절단부고정금형(41)에 형성된 가이드홈(43)의 내부로 알루미늄 프레임(100)의 날개가 수용되면 알루미늄 프레임(100)을 형성하는 양측 외곽의 일측면이 외곽절단부고정금형(41)에 형성된 버팀판(42)과 맞닿게 된다.
상기 외곽절단부고정금형(41)이 완전히 이송되면 알루미늄 프레임(100) 상부면의 넓은 범위를 눌러 고정할 수 있도록 하는 밀착실린더(48)가 하강하여 알루미늄 프레임(100)을 견고하게 고정하고, 상기 외곽절단부고정금형(41)의 후단면에 설치된 가압실린더(46)가 작동하여 외곽절단부유동금형(44)을 가압하면 상기 외곽절단부유동금형(44)이 외곽절단부고정금형(41)의 내부로 일부 삽입되는 형태로 동작하여 버팀판(42)과 외곽절단부유동금형(44) 사이에 고정된 알루미늄 프레임(100)의 외곽을 절단한다.
제5공정 - 내측절단 공정
상기와 같이 외곽면이 제거된 알루미늄 프레임(100)은 내측절단부(50)로 이송된다. 안착이 완료되면 금형이송실린더(58)가 동작하여 내측절단부고정금형(51)에 형성된 가이드홈(53)의 내부로 알루미늄 프레임(100)의 날개를 수용하도록 하고, 금형이송실린더(58)가 완전히 전진하면 내측절단부고정금형(51)의 상부에 구비된 밀착실린더(57)가 하강하여 알루미늄 프레임(100)의 상부면을 눌러 견고하게 고정시킨다.
상기 알루미늄 프레임(100)의 고정이 완료되면 가압실린더(56)가 동작하여 내측절단부유동금형(54)을 가압한다. 상기와 같이 압력이 가해진 내측절단부유동금형(54)은 내측절단부고정금형(52)의 상부에 형성된 버팀판(52)과 맞닿아 있는 알루미늄 프레임(52) 내측면을 가압하여 절단한다.
제6공정 - 조립구멍형성 공정
상기와 같이 절단이 완료되어 연결부가 형성된 알루미늄 프레임(100)은 조립구멍을 형성하기 위해 조립구멍형성부(60)로 이송된다.
상기 알루미늄 프레임(100)이 안착되면 금형이송실린더(67)가 작동하여 조립구멍형성부하부금형(64)에 형성된 수용홈(65)의 내부로 알루미늄 프레임(100)을 수용한다.
상기와 같이 알루미늄 프레임(100)의 수용이 완료되면 가압실린더(68)가 동작하여 조립구멍형성부상부금형(61)을 가압하는데, 상기 조립구멍형성부상부금형(61)에 형성된 가압부(62)는 알루미늄 프레임(100)의 양측이 절단되어 형성된 연결부면을 가압하여 프레임이 결합될 수 있도록 하는 조립구멍을 형성한다. 또한, 조립구멍형성부상부금형(61)의 하부에는 기울기를 갖는 면이 형성되는 슬라이드가이드(63)가 구비되어 있어, 가압에 의해 조립구멍형성부하부금형(64)의 내측에 구비된 슬라이드가압부(66)를 슬라이드 되도록하여 상기 슬라이드가압부(66)가 알루미늄 프레임(100)의 측면을 가압하여 태양광 모듈을 조립할 수 있도록 하는 조립구멍을 형성한다.
제7공정 - 카운터싱크형성 공정
상기와 같이 조립구멍이 형성된 알루미늄 프레임(100)은 태양광 모듈 프레임 형성하기 위해 결합 시 조립볼트의 머리가 외부로 돌출되지 않도록 하기 위하여 카운터싱크 가공을 위해 카운터싱크형성부(70)로 이송된다.
상기 카운터싱크형성부(70)로 알루미늄 프레임(100)이 이송되면 전면고정실린더(74)와 상부면고정실린더(75)가 동작하여 알루미늄 프레임(100)을 견고하게 고정한다.
상기 알루미늄 프레임(100)의 고정이 완료되면 카운터싱크모터(72)가 동작한다. 상기 카운터싱크모터(72)의 로드는, 하부에 구비된 베어링홀더 내부로 삽입된 회전축과 연결되고 상기 회전축의 타측에는 카운터싱크날(73)이 설치되어 있어 카운터싱크날(73)에 회전력을 전달한다.
상기 카운터싱크날(73)이 회전하게되면 하강실린더(71)가 동작하는데, 상기 하강실린더(71)의 로드에 회전축을 삽입한 베어링홀더가 설치되어 있어 하강실리더(71)의 동작에 의해 알루미늄 프레임(100)의 후단 양측으로 형성된 카운터싱크 가공이 이루어지게 된다.
한편, 알루미늄 프레임(100)에 형성된 조립구멍의 간격이 좁은 이유로, 알루미늄 프레임(100)의 전면 양측으로 형성된 조립구멍은 동시에 가공이 될 수 없는데, 이를 해결할 수 있도록 카운터싱크형성부(70)의 전단에 상기 카운터싱크형성부(70)와 동일한 구성을 갖는 카운터싱크형성부(70')를 구비하여, 카운터싱크형성부(70)의 작업이 완료되면 카운터싱크형성부(70')로 알루미늄 프레임(100)을 이송하고, 전면 양측에 형성된 조립구멍에 카운터싱크가공이 이루어지도록 하여 카운터싱크 가공을 위해 타공정이 대기하는 시간을 발생하지 않고 타공정의 흐름에 맞추어 작업이 이루어 질 수 있도록 한다.
제8공정 - 배출 공정
카운터싱크형성부(70)를 끝으로 가공이 완료된 알루미늄 프레임(100)은 배출부(80)로 이송된다. 상기 배출부(80)로 이송된 알루미늄 프레임(100)이 배출부에 길이방향으로 길게 형성된 적재프레임(83)의 상부로 안착되면, 미리 전진된 상태를 유지하고 있던 배출실린더(81)의 후진동작에 따라 로드에 설치된 배출가이드블록(82)이 알루미늄 프레임(100)을 끌어당겨 작업자의 앞으로 이송하여 배출한다.
상기와 같은 공정으로 이루어지는 본 발명의 태양광 모듈 프레임의 연결부 가공방법은 다음과 같은 특징을 갖는다.
알루미늄 프레임(100)은 일체형으로 형성되므로 일반적인 가압공정에 의해서는 알루미늄 프레임(100)의 파손이 발생할 뿐, 연결부의 절단가공을 이룰 수 없으나, 접합면절단부(30)를 통해 두 기둥을 연결하는 접합면을 제거함으로써 외곽절단부(40)와 내측절단부(50)에서 가압을 통해 알루미늄 프레임(100)의 날개와 두 기둥을 절단하여 연결부를 형성하는 것이 가능하게 된다.
또한, 배출부(80)의 배출실린더(81)는 적재프레임(83)의 상부면 높이보다 아래에 위치하고, 배출가이드블록(82)은 적재프레임(83)의 상부면 높이보다 돌출되도록 구성되어 있어 이송이 완료된 알루미늄 프레임(100)은 이후 가공되어 이송되는 알루미늄 프레임(100)에 밀려나며 적재프레임(83)의 상부에 나란히 적재되는 것으로 태양광 모듈 프레임의 연결부가 정밀하고 신속하게 가공될 수 있게 된다.
이상 첨부된 도면을 참조하여 본 발명의 실시 예를 설명하였지만, 본 발명이 속하는 기술분야에서 통상의 지식을 가진 자는 본 발명이 그 기술적 사상이나 필수적인 특징을 변경하지 않고서 다른 구체적인 형태로 실시될 수 있다는 것을 이해할 수 있을 것이다. 그러므로 이상에서 기술한 실시 예들은 모든 면에서 예시적인 것이며 한정적이 아닌 것으로 이해해야만 한다. 본 발명의 범위는 상기 상세한 설명보다는 후술하는 특허청구범위에 의하여 나타내어지며, 특허청구범위의 의미 및 범위 그리고 그 균등 개념으로부터 도출되는 모든 변경 또는 변형된 형태가 본 발명의 범위에 포함되는 것으로 해석되어야 한다.
10 : 기장절단부 11 : 스톱퍼
12 : 절단모터 13 : 절단칼날
14 : 기장절단이송판 15 : 기장절단구동실린더
16 : 전면고정실린더 17 : 상부면고정실린더
20 : 칩제거부 21 : 공기분사노즐
22 : 칩배출관로 23 : 상부면고정실린더
30 : 접합면절단부 31 : 접합면절단부고정금형
32 : 가이드홈 33 : 가압돌출부수용홈
34 : 접합면절단부유동금형 35 : 가압돌출부
36 : 가압실린더 37 : 금형이송실린더
38 : 상부면고정실린더 40 : 외곽절단부
41 : 외곽절단부고정금형 42 : 버팀판
43 : 가이드홈 44 : 외곽절단부유동금형
46 : 가압실린더 47 : 금형이송실린더
48 : 밀착실린더
50 : 내측절단부 51 : 내측절단부고정금형
52 : 버팀판 53 : 가이드홈
54 : 내측절단부유동금형 56 : 가압실린더
57 : 밀착실린더 58 : 금형이송실린더
60 : 조립구멍형성부 61 : 조립구멍형성부상부금형
62 : 가압부 63 : 슬라이드가이드
64 : 조립구멍형성부하부금형 65 : 수용홈
66 : 슬라이드가압부 67 : 금형이송실린더
68 : 가압실린더 70,70' : 카운터싱크형성부
71 : 하강실린더 72 : 카운터싱크모터
73 : 카운터싱크날 74 : 전면고정실린더
75 : 상부면고정실린더 80 : 배출부
81 : 배출실린더 82 : 배출가이드블록
83 : 적재프레임 100 : 알루미늄 프레임
S100 : 제1공정 S200 : 제2공정
S300 : 제3공정 S400 : 제4공정
S500 : 제5공정 S600 : 제6공정
S700 : 제7공정 S800 : 제8공정

Claims (1)

  1. 본 발명의 태양광 모듈 프레임의 연결부 가공방법은,
    절단모터(12)로부터 동력을 전달받은 절단칼날(13)을 이용하여 알루미늄 프레임(100)의 기장을 절단하는 단계;
    기장을 절단하는 과정에서 발생하여 알루미늄 프레임(100)의 내부에 쌓여있는 칩을 공기분사노즐(21)을 통해 분사되는 고압의 바람으로 제거하는 단계;
    알루미늄 프레임(100)의 내부로 수용된 가압돌출부(35)와 가압돌출부수용홈(33)의 측면 모서리 사이에서 발생하는 압력으로 알루미늄 프레임(100)의 접합면을 절단하는 단계;
    버팀판(42)에 밀착된 알루미늄 프레임(100)의 외곽을 외곽절단부유동금형(44)을 이용해 가압하여 알루미늄 프레임(100)의 외곽을 절단하는 단계;
    버팀판(52)에 밀착된 알루미늄 프레임(100)의 내측면을 내측절단부유동금형(54)을 이용해 가압하여 알루미늄 프레임(100)의 내측면을 절단하는 단계;
    조립구멍형성부상부금형(61)을 가압하여 가압부(62)에 의해 알루미늄 프레임(100)을 조립하기 위한 조립구멍을 형성하고, 슬라이드가이드(63)에 의해 슬라이드 되어 알루미늄 프레임(100)의 측면을 가압하는 슬라이드가압부(66)에 의해 태양광 모듈을 조립하기위한 조립구멍을 형성하는 단계;
    카운터싱크형성부(70,70')를 차례로 통과하며 카운터싱크모터(72)에 의해 회전하는 카운터싱크날(73)이 알루미늄 프레임(100)을 조립하기 위한 조립구멍에 카운터싱크 가공을 하는 단계;
    가공이 완료되어 적재프레임(83)의 상부면에 이송된 알루미늄 프레임(100)을 배출실린더(81)의 로드에 설치된 배출가이드블록(82)이 배출실린더(81)의 후진에 의해 배출되어 나란히 적재되도록 하는 단계;를 포함하는 것을 특징으로 하는 태양광 모듈 프레임의 연결부 가공방법.
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* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN111739980A (zh) * 2020-06-25 2020-10-02 浙江晟泰新能源股份有限公司 一种高透光eva光伏组件的组合工装及其使用方法

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