CN113478180B - 一种增压器锁紧片的加工方法及其翻边工具 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种增压器锁紧片的加工方法及其翻边工具，提高产品合格率，降低操作人员的操作难度。一种增压器锁紧片的加工方法，包括以下步骤：S1、将板料加工为板条；S2、将多个板条重叠对齐后点焊固定；S3、将板条线切割出增压器锁紧片的展开形状；S4、用翻边工具对增压器锁紧片翻边，得到增压器锁紧片成品。

Description

一种增压器锁紧片的加工方法及其翻边工具
技术领域
本发明涉及涡轮增压器技术领域，特别是涉及一种增压器锁紧片的加工方法及其翻边工具。
背景技术
涡轮增压器是国家倡导的环保产品，具有节能增效、清洁能源的作用，广泛用于船舶航运、交通运输等多个领域。
新一代中速机轴流增压器是我公司自主研发的新型产品之一。其中主轴和涡轮叶片是涡轮增压器中的关重零件。主轴轮盘的外圆上加工了42个榫槽(见图1)，需要装配42个叶片，叶片根部位则加工成榫齿(见图2)，它们靠的是榫槽和榫齿配合。为了达到装配后叶片和涡轮盘径向不松动和轴向不窜动、使机器在运行中稳定可靠的目的，必须用锁紧片加以锁紧(见图3)。即：锁紧片是穿过榫槽底部，锁紧片折弯端的两个圆头尖角块固定在榫齿槽内，另一端拉紧后手工铆死在涡轮盘端面上。由此可知，锁紧片也是增压器转子部套中十分重要的零件之一。
锁紧片原来的制作要用冲裁模和翻边模共两套模具才能完成。
1.2)原来工艺路线为：剪(将板料剪成长条)→冲(冲模一次冲出外形)→钳(去除锐边毛刺)→冲压用翻边模翻边。
1.3)原工艺存在的问题：
因该零件外形复杂，宽度尺寸又太小(最窄处只有2.2mm)，所以凹模极易冲钝，冲头经常冲断；
冲出的零件翻边毛刺多，去毛刺工序困难；
凸、凹模冲钝后零件的尺寸难以保证；
凸、凹模冲钝后要经常修磨，制造成本较高；
翻边模因零件太小，操作也不方便。
发明内容
本发明的目的在于克服现有技术的不足，提供一种增压器锁紧片的加工方法及其翻边工具，提高产品合格率，降低操作人员的操作难度。
本发明的目的是这样实现的：
一种增压器锁紧片的加工方法，包括以下步骤：
S1、将板料加工为板条；
S2、将多个板条重叠对齐后点焊固定；
S3、将板条线切割出增压器锁紧片的展开形状；
S4、用翻边工具对增压器锁紧片翻边，得到增压器锁紧片成品。
一种用于增压器锁紧片的加工方法的翻边工具，所述锁紧片翻边工具包括定位块、压紧块，所述定位块上设有定位槽，所述定位槽用于对增压器锁紧片的铆接部、折弯部定位，以及对铆接部、折弯部之间的连接部定位，所述定位块对应增压器锁紧片的折弯部的端面为翻边端面，用于限定增压器锁紧片的折弯部的翻边位置；所述压紧块用于压紧固定在增压器锁紧片上。
优选地，所述定位块对应增压器锁紧片的铆接部的一端设有定位台阶面，所述定位台阶面用于对压紧块、增压器锁紧片的铆接部定位。
优选地，所述压紧块的两侧分别设有定位止口，所述定位块的两侧端面与两定位止口配合定位。
优选地，所述压紧块对应增压器锁紧片的折弯部的端面上设有压紧凸起，用于压紧增压器锁紧片的折弯部，且对压紧增压器锁紧片的折弯部圆头尖角块让位。
由于采用了上述技术方案，本发明具有如下有益效果：
针对锁紧片原来要用两套模具、模具冲钝后零件翻边毛刺多、模具冲钝后要经常修磨、操作也不方便等问题，我们根据公司现有情况，对工艺进行优化改进的同时，淘汰了旧的模具，重新设计出可行翻边模具。从而提高产品合格率，降低操作人员的操作难度。
附图说明
图1为主轴榫槽加工示意图；
图2为叶片根部位加工成榫齿示意图；
图3为锁紧片装配图；
图4为锁紧片加工示意图；
图5为翻边工具的结构示意图；
图6为压紧块的结构示意图；
图7为定位块的结构示意图。
附图标记
附图中，1为压紧块，2为定位块，3为定位槽，4为翻边端面，5为铆接部，6为折弯部，7为连接部，8为定位台阶面，9为压紧凸起，10为定位止口，11为圆头尖角块。
具体实施方式
参见图5-图7，一种用于增压器锁紧片的加工方法的翻边工具，所述锁紧片翻边工具包括定位块、压紧块，所述定位块上设有定位槽，所述定位槽用于对增压器锁紧片的铆接部、折弯部定位，以及对铆接部、折弯部之间的连接部定位，所述定位块对应增压器锁紧片的折弯部的端面为翻边端面，用于限定增压器锁紧片的折弯部的翻边位置；所述压紧块用于压紧固定在增压器锁紧片上，本实施例中，定位块、压紧块放在平口钳上固定，手工翻边。
所述定位块对应增压器锁紧片的铆接部的一端设有定位台阶面，所述定位台阶面用于对压紧块、增压器锁紧片的铆接部定位。所述压紧块的两侧分别设有定位止口，所述定位块的两侧端面与两定位止口配合定位。所述压紧块对应增压器锁紧片的折弯部的端面上设有压紧凸起，用于压紧增压器锁紧片的折弯部，且对压紧增压器锁紧片的折弯部圆头尖角块让位。
一种增压器锁紧片的加工方法
工序10：钣金：设备为VR8X3000，有两个工步。工步1：检查板料厚度，必须满足图纸要求；工步2：按规格要求δ1.3X70X50下料
工序20：焊设备为：LHF400，有两个工步。工步1：去除锐边毛刺；工步2：多片重叠对齐后，四方用点焊固定(建议每组厚度不超过70)
工序30：线切割：设备为AR55-MA，工序内容为：根据派工单图位号要求，对照表格和图纸尺寸割出外形
工序40：钣金：工步1：去毛刺飞边；工步2：找出对应派工单图号的模具，然后翻边至图纸高度尺寸。
最后说明的是，以上优选实施例仅用以说明本发明的技术方案而非限制，尽管通过上述优选实施例已经对本发明进行了详细的描述，但本领域技术人员应当理解，可以在形式上和细节上对其作出各种各样的改变，而不偏离本发明权利要求书所限定的范围。

Claims (1)

1.一种增压器锁紧片的加工方法，其特征在于，包括以下步骤：
S1、将板料加工为板条；
S2、将多个板条重叠对齐后点焊固定；
S3、将板条线切割出增压器锁紧片的展开形状；
S4、用翻边工具对增压器锁紧片翻边，得到增压器锁紧片成品；
所述翻边工具包括定位块、压紧块，所述定位块上设有定位槽，所述定位槽用于对增压器锁紧片的铆接部、折弯部定位，以及对铆接部、折弯部之间的连接部定位，所述定位块对应增压器锁紧片的折弯部的端面为翻边端面，用于限定增压器锁紧片的折弯部的翻边位置；所述压紧块用于压紧固定在增压器锁紧片上；
所述定位块对应增压器锁紧片的铆接部的一端设有定位台阶面，所述定位台阶面用于对压紧块、增压器锁紧片的铆接部定位；
所述压紧块的两侧分别设有定位止口，所述定位块的两侧端面与两定位止口配合定位；
所述压紧块对应增压器锁紧片的折弯部的端面上设有压紧凸起，用于压紧增压器锁紧片的折弯部，且对压紧增压器锁紧片的折弯部圆头尖角块让位。
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