KR20170064983A - 입체형상 다층직물의 제조방법 및 이에 의해 제조된 입체형상 다층직물 - Google Patents

Abstract

본 발명은 입체형상 다층직물의 제조방법 및 이에 의해 제조된 입체형상 다층직물에 관한 것으로, 본 발명에 따른 입체형상 다층직물의 제조방법에 따르면, 별도로 위치한 각각의 경사가 정경된 2개의 빔으로부터 권출되는 경사로 투명부 및 불투명부를 포함하며 루프가 형성된 일체형 직물을 제조하고, 기계적 샤링 공정 등의 간단한 공정으로 루프(loop) 제거를 통한 연결경사의 제거가 용이하여 보다 경제적으로 입체 형상의 다층직물을 효과적으로 제조할 수 있다.

Description

입체형상 다층직물의 제조방법 및 이에 의해 제조된 입체형상 다층직물{Method for preparing three dimensional multilayer fabric and three dimensional multilayer fabric prepared thereby}

본 발명은 입체형상의 다층직물을 제조하는 방법 및 이에 의해 제조된 입체형상의 다층직물에 관한 것이다.

일반적으로, 건물에 설치되어 차광 또는 방풍 등의 목적 뿐만 아니라, 내부의 벽이나 유리와 조화될 수 있는 색채의 배합에 따라 실내 미관을 향상시키는 실내장식의 목적으로 커튼(curtain) 또는 블라인드(blind)가 주로 이용되고 있다.

커튼은 건물의 창이나 출입구에 설치하거나 칸막이로서도 사용되는 막류(幕類)의 총칭이고, 블라인드는 창에 달아 빛(光)을 가리는 물건을 의미하며, 특히, 블라인드는 다양한 방법으로 차광 정도를 조절할 수 있는데, 그 차광 방법 및 구조에 따라, 버티컬 블라인드, 베니션 블라인드, 로만 쉐이드 또는 롤 블라인드 등으로 구분할 수 있다.

상기 블라인드는 직물을 이용하여 제조되는 경우가 많으며, 직물은 2차원적 형상을 가지기 때문에 3차원적 입체형상으로는 사용하지 못해 봉제 등과 같은 다양한 접합법에 의해 3차원적 입체형상을 구현하여 블라인드의 목적으로 활용되고 있다.

일례로, 1) 한국공개특허 제10-2010-0104956호에서는 1회 제직을 통해 일체형으로 제직된 직물의 제조방법에 관한 기술 내용이 개시된 바 있다.

상기 문헌 1에서 개시된 직물은 일체형으로 제직 후, 입체감을 부여하기 위해서 연결 경사로 이루어진 부출된 실을 제거하는 공정이 필요해 낭비되는 실의 양이 크고, 연결 경사를 쉽게 제거하기 어려운 문제점이 있다.

또한, 2) 한국등록특허 제10-1160937호에서는 위사 및 경사로 이루어진 돌출부를 형성시켜 3차원 입체형상의 직물을 제조하는 방법에 관한 기술 내용이 개시된 바 있다.

하지만, 상기 문헌 2에서 개시된 직물 제조를 위해, 각각의 연결 경사를 별도로 손으로 절단하는 추가 공정이 필요해 많은 노동력이 필요하다는 문제점이 있어 상기한 문제점을 해결할 수 있으면서도 입체감을 형성시킬 수 있는 다층직물의 제조방법에 관한 연구가 필요하다.

한국공개특허 제10-2010-0104956호 (공개일 : 2010.09.29) 한국등록특허 제10-1160937호 (공개일 : 2010.09.29) 한국공개특허 제10-2010-0090818호 (공개일 : 2010.08.18) 한국등록특허 제10-0815572호 (공개일 : 2008.03.14)

본 발명은 상기한 바와 같은 종래기술의 문제점을 해결하기 위해 안출된 것으로, 낭비되는 실의 양을 최소화할 수 있으면서도 간단한 공정을 통해 경제적으로 일체형 입체형상의 다층직물을 제조할 수 있는 방법에 관한 기술 내용을 제공하고자 하는 것이다.

상기한 바와 같은 기술적 과제를 달성하기 위해서 본 발명은, 바디침 장치(beating device) 및 클로오드 펠 이동장치를 포함하는 직기를 이용하여, 제1 투명층, 제2 투명층과 상기 제1 투명층 및 제2 투명층을 연결하는 불투명층을 포함하는 다층직물의 제조방법에 있어서, (a) 제1 경사 및 제2 경사가 정경된 제1 정경빔으로부터 권출되는 제1 경사를 제직하여 제1 투명층을 형성시키는 단계; (b) 상기 제1 정경빔으로부터 권출되는 제2 경사를 제직하여 제2 투명층을 형성시키는 단계; (c) 제3 경사가 정경된 제2 정경빔으로부터 권출되는 제3 경사를 접합하여 상기 제1 투명층의 일면에 제1 접합부를 형성시키는 단계; (d) 상기 제2 정경빔으로부터 권출되는 제3 경사를 제직하여 불투명층을 형성시키는 단계; (e) 상기 제2 투명층에 상기 불투명층의 타단이 맞닿은 지점을 제3 경사로 제직하여 제2 접합부를 형성시키고, 상기 제2 정경빔에서 권출되는 제3 경사와 상기 제1 정경빔에서 권출되는 제2 경사를 위입 일순환 만큼 제직한 후, 바디침 장치를 이용해 위입 일순환 마지막에 강하게 바디침(beating)시켜 상기 제2 투명층의 외부로 루프를 형성시키는 단계를 포함하며,

상기 각 단계가 순차적으로 반복되어 제1 투명층, 제2 투명층, 상기 제1 투명층 및 제2 투명층을 연결하는 불투명층과 제3 경사로 이루어진 연결경사 및 루프를 형성시키고,

(f) 상기 루프를 제거하여 제1 투명층과 제2 투명층을 분리하는 단계를 포함하는 입체형상 다층직물의 제조방법을 제공한다.

또한, 상기 단계 (f)는, 기계적 샤링(shearing) 방법을 통해 수행되는 것을 특징으로 한다.

또한, 본 발명은 상기에 기재된 방법에 의해 제조되어, 제2 투명층의 외부에 노출된 루프를 제거함에 따라 연결 경사가 제거되어 입체형상이 구현되는 입체형상 다층직물을 제공한다.

본 발명에 따른 입체형상 다층직물의 제조방법에 따르면, 별도로 위치한 각각의 경사가 정경된 2개의 빔으로부터 권출되는 경사로 투명부 및 불투명부를 포함하며 루프가 형성된 일체형 직물을 제조하고, 상기 투명부의 외부로 입체적으로 돌출된 루프를 샤링 공정 등의 간단한 기계적인 방법으로 제거하여 연결경사를 제거함으로써 용이하게 입체 형상의 다층직물을 제조할 수 있다.

도 1은 본 발명에 따른 입체형상 다층직물의 제조방법을 나타낸 개념도이다.
도 2는 본 발명에 따른 방법에 의해 제조되어 (a) 루프 및 연결경사를 제거하기 전의 입체형상 다층직물, (b) 루프 및 연결경사를 제거한 후의 입체형상 다층직물 및 (c) 위사로 추가 제직한 부위를 포함하고, 루프 및 연결경사를 제거한 후의 입체형상 다층직물을 나타낸 단면도이다.
도 3은 본 발명의 일례에 따라, 외부로 돌출되는 루프를 형성하기 위해, 제3 경사 및 제2 경사를 제직하여 제2 접합부를 형성하고, 루프를 형성시킨 후, 제3 경사를 제1 경사와 제직하여 제1 접합부를 형성하는 공정을 모식적으로 나타낸 개념도이다.
도 4는 본 발명의 일례에 따라, 바디침 장치를 이용하여 제2 투명층의 외부에 (a) 루프 형성전 및 (b) 루프 형성후를 모식적으로 나타낸 개념도이다.
도 5는 본 발명에 따른 입체형상 다층직물의 활용예시를 나타낸 사시도이다.

이하, 본 발명을 상세히 설명하도록 한다.

본 발명에 따른 입체형상 다층직물(10)의 제조방법은, 바디침 장치(beating device) 및 클로오드 펠(cloth fell) 이동장치를 포함하는 직기를 이용하여, 제1 투명층(100), 제2 투명층(200)과 상기 제1 투명층(100) 및 제2 투명층(200)을 연결하는 불투명층(300)을 포함하는 다층직물(10)을 제조할 수 있다.

도 1은 본 발명에 따른 입체형상 다층직물(10)의 제조방법을 나타낸 개념도로서, 도 1에 나타낸 바와 같이, 본 발명에 따른 다층직물(10)의 제조방법은, (a) 제1 경사(120) 및 제2 경사(130)가 정경된 제1 정경빔(110)으로부터 권출되는 제1 경사(120)를 제직하여 제1 투명층(100)을 형성시키는 단계; (b) 상기 제1 정경빔(110)으로부터 권출되는 제2 경사(130)를 제직하여 제2 투명층(200)을 형성시키는 단계; (c) 제3 경사(320)가 정경된 제2 정경빔(310)으로부터 권출되는 제3 경사(320)를 접합하여 상기 제1 투명층(100)의 일면에 제1 접합부(330)를 형성시키는 단계; (d) 상기 제2 정경빔(310)으로부터 권출되는 제3 경사(320)를 제직하여 불투명층(300)을 형성시키는 단계; (e) 상기 제2 투명층(200)에 상기 불투명층(300)의 타단이 맞닿은 지점을 제3 경사(320)로 제직하여 제2 접합부(340)를 형성시킨 후, 상기 제2 정경빔(310)에서 권출되는 제3 경사(320)와 상기 제1 정경빔(110)에서 권출되는 제2 경사(130)를 위입 일순환 만큼 제직한 후, 바디침 장치를 이용해 위입 일순환 마지막에 강하게 바디침(beating)시켜 상기 제2 투명층(200)의 외부로 루프(350)를 형성시키는 단계를 포함하며, 상기 각 단계가 순차적으로 반복되어 제1 투명층(100), 제2 투명층(200), 상기 제1 투명층(100) 및 제2 투명층(200)을 연결하는 불투명층(300)과 제3 경사(320)로 이루어진 연결경사(360) 및 루프(350)를 형성시키고, (f) 상기 루프(350)를 제거하여 제1 투명층(100) 및 제2 투명층(200)을 분리하는 단계를 포함한다.

상기와 같은 본 발명에 따른 입체형상 다층직물(10)의 제조방법은, 각각의 경사가 별도로 정경된 2개의 정경빔(110, 310)을 이용하여 일체형으로 제직되고 연결되어, 제1 투명층(100), 제2 투명층(200)과 상기 제1 투명층(100) 및 제2 투명층(200)을 연결하는 불투명층(300)과 루프(350)를 포함하는 2차원의 직물(도 2(a))을 제조하고, 제2 투명층(200)의 외부에 형성된 루프(350) 및 연결경사(360)를 샤링 공정 등을 통해 기계적으로 손쉽게 제거하여 3차원의 입체감을 가지는 입체형상 다층직물(10)(도 2(b))을 효과적으로 제조할 수 있다.

보다 상세히 설명하면, 상기 입체형상 다층직물(10)은 제1 투명층(100), 제2 투명층(200)과 상기 제1 투명층(100) 및 제2 투명층(200)을 연결하는 불투명층(300)을 포함하며, 제1 정경빔(110)은 제1 경사(120) 및 제2 경사(130)가 각각 미리 설정된 간격에 맞게 정경된 상태로, 상기 제1 정경빔(110)에 정경된 제1 경사(120) 및 제2 경사(130)를 제직하여 제1 투명층(100) 및 제2 투명층(200)을 형성시킬 수 있다.

또한, 제2 정경빔(310)은 제3 경사(320)가 미리 설정된 간격에 맞게 정경된 상태로, 제2 정경빔(310)에 정경된 제3 경사(320)를 제직하여 불투명층(300)을 형성시킬 수 있고, 제1 투명층(100) 및 제2 투명층(200)과 불투명층(300)이 맞닿는 면을 제3 경사(320)로 제직하여 연결한 후, 상기 제2 정경빔(310)에서 권출되는 제3 경사(320)를 루프(350) 길이에 알맞은 거리 만큼 제직하고, 상기 제1 정경빔(110)에서 권출되는 제2 경사(130)는 일정한 길이로 제직한 후, 위입 일순환 마지막에 강하게 바디침(beating)시켜, 상기 제2 투명층(200)과 불투명층(300)의 타단의 접합이 완료된 지점에 제3 경사(320)로 이루어진 루프(350)가 형성되도록 구성할 수 있다.

상기한 바와 같이하여 형성된 루프(350)를 샤링 공정 등을 통해 제거하면, 동시에 상기 루프(350)와 연결된 연결경사(360)를 손쉽게 제거할 수 있어 입체형상의 다층직물(10)을 효과적으로 제조할 수 있다.

상기와 같이, 본 명세서에서, '제직'의 의미는 경사 및 위사를 교차시켜 직물을 형성시킴을 의미한다.

이하, 각 단계를 보다 상세히 설명하도록 한다.

상기 단계 (a)는, 제1 경사(120) 및 제2 경사(130)가 정경된 제1 정경빔(110)으로부터 권출되는 제1 경사(120)를 제직하여 제1 투명층(100)을 형성시키는 단계로서, 제1 정경빔(110)에 권취된 제1 경사(120)를 일정 속도로 회전하도록 구성하고, 제1 경사(120)를 권출시켜 위사와 함께 제직하여 제1 투명층(100)을 형성시킬 수 있다.

이와 동시에, 상기 단계 (b)에서는, 상기 제1 정경빔(110)으로부터 권출되는 제2 경사(130)를 제직하여 제2 투명층(200)을 형성시키는 단계로서, 제1 정경빔(110)에 권취된 제2 경사(130)를 권출시켜 위사와 함께 제직하여 제2 투명층(200)을 형성시킬 수 있다.

상기 제1 투명층(100) 및 제2 투명층(200)은 빛(光)이 충분히 투과될 수 있고, 외부로부터 조망이 가능한 크기의 홀이 형성된 메쉬구조의 직물형태로 제조할 수 있다.

또한, 본 발명에서는 상기 제1 투명층(100), 제2 투명층(200) 및 불투명층(300)에 포함되는 위사의 밀도나 굵기를 달리하여 직물을 제직할 수 있으며, 제1 투명층(100), 제2 투명층(200)을 메시구조로 제직하고 불투명층(300)을 이보다 더 조밀한 구조로 형성시킬 경우, 상기 직물에서 입체적 형상이 발현되지 아니한 때에는 직물을 경계로 내외부가 서로 노출되지 않는 구조이나, 입체적 형상이 발현된 때에는 불투명층(300)이 제1 투명층(100) 및 제2 투명층(200)에 대하여 직각형태로 이동하고 이로서 제1 투명층(100) 및 제2 투명층(200)의 메시구조로 인하여 직물의 내외부가 서로 노출될 수 있는 구조가 실현될 수 있다.

상기한 바와 같이, 입체적 형상이 발현된 입체구조의 다층직물(10)은 차광 또는 보안 소재로서 활용이 가능하며, 기능성 의류소재로서도 여러 가지 새로운 기능을 발현할 수 있을 뿐만 아니라, 제1 투명층(100), 제2 투명층(200) 및 불투명층(300)의 메시 구조나 디자인을 달리하여 제직하도록 구성할 수 있다.

상기 단계 (c)는, 제3 경사(320)가 정경된 제2 정경빔(310)으로부터 권출되는 제3 경사(320)를 접합하여 상기 제1 투명층(100)의 일면에 제1 접합부(330)를 형성시키는 단계이다.

상기 단계 (d)는, 상기 제3 경사(320)를 위사와 함께 제직하여 불투명층(300)을 형성시킬 수 있으며, 상기 불투명층(300)은 상기 제1 투명층(100) 및 제2 투명층(200) 보다 위사의 밀도나 위사의 굵기를 조정해 불투명하게 제직되도록 구성하여 빛을 차단하고, 외부 환경으로 부터의 노출을 방지하도록 불투명층(300)을 형성시킬 수 있다.

상기 단계 (e)는, 상기 제2 투명층(200)에 상기 불투명층(300)의 타단이 맞닿은 지점을 제3 경사(320)로 제직하여 제2 접합부(340)를 형성시키고, 상기 제2 정경빔(310)에서 권출되는 제3 경사(320)를 미리 설정된 루프(350)의 길이 만큼 제직하며, 상기 제1 정경빔(110)에서 권출되는 제2 경사(130)는 일정한 길이로 제직한 후, 바디침 장치를 이용해 위입 일순환 마지막에 강하게 바디침(beating)시켜 상기 제2 투명층(200)의 외부로 루프(350)를 형성시키는 단계이다.

본 단계에서는, 바디침 장치 및 클로오드 펠(cloth fell) 이동장치가 구비된 직기를 이용하여, 제2 경사(130)로 이루어진 제2 투명층(200)의 외부로 돌출되며 제3 경사(320)로 이루어지는 루프(350)를 형성시킬 수 있다.

일례로, 도 3을 참조하면, 상기 제2 투명층(200)에 상기 불투명층(300)의 타단이 맞닿은 지점을 제3 경사(320)로 제직하여 제2 접합부(340)를 형성시키고, 제2 투명층(200)의 외부로 루프(350)를 돌출시키기 위해서, 클로오드 펠의 위치를 A지점에서 B지점으로 루프의 길이 (b)만큼 이동시켜 상기 제2 정경빔(310)에서 권출되는 제3 경사(320)와 상기 제1 정경빔(110)에서 권출되는 제2 경사(130)를 위입 일순환(a 구간) 만큼 C'구간 까지 제직한 후, 위입 일순환(a 구간)의 마지막 위사(C 지점)에서 강하게 바디침을 하면, a 구간에 위치한 일군의 위사(5 EA의 위사실)가 뒤로 밀리게 되고, A 지점 및 B 지점에 위치한 제3 경사(320)는 제2 투명층(200)의 외부로 b 구간의 길이만큼 루프(350)를 형성하게 된다. 즉, 도 4(a)에 나타낸 바와 같은 구조로 제직한 입체형상 다층직물을 도 4(b)에 나타낸 바와 같은 입체형상 다층직물을 제조할 수 있다.

또한, 상기한 각 단계가 순차적으로 반복되어 제1 투명층(100), 제2 투명층(200), 상기 제1 투명층(100) 및 제2 투명층(200)을 연결하는 불투명층(300)과 제3경사(320)로 이루어진 연결경사(360) 및 루프(350)를 형성시켜 미리 설정된 간격의 2차원 직물을 제조할 수 있다.

아울러, 본 발명에 따른 입체형상의 다층직물(10)의 제조방법에 따르면, 상기 제1 접합부(330) 및 제2 접합부(340)가 형성된 지점과 그 주변의 일부분을 위사로 조밀하게 제직하는 단계를 추가로 포함하도록 구성하여 위사로 추가 제직한 부위(370)를 형성시킴으로써, 불투명층(300)에 의한 차광 효과를 증가시키도록 구성할 수 있다(도 2(c)).

상기 단계 (f)는 상기 단계에서 형성된 루프(350)를 제거하는 단계이다. 상기한 바와 같이 하여 제조된 직물은 상기 연결경사(360)에 의해 연결되어 상기 제1 투명층(100)과 제2 투명층(200)이 서로 분리되지 않는다. 따라서, 본 단계에서 상기 제2 투명층(200)의 외부에 노출된 루프(350)를 제거함과 동시에 연결경사(360)를 제거하여 제1 투명층(100) 및 제2 투명층(200)을 분리할 수 있다.

이를 위해, 본 단계에서는 상기 루프(350) 및 연결경사(360)를 제거하기 위해, 통상적으로 직물 제조에 사용되는 기계적 전모공정, 즉, 샤링(shearing) 공정을 통해 상기 루프(350)를 쉽게 제거하도록 구성할 수 있으며, 상기와 같이, 제2 투명층(200)의 외부에 노출된 루프(350)를 제거함으로써 보다 편리하게 연결경사(360)를 제거할 수 있으며, 노출된 루프(350)를 절단한 후 흡입, 제거하는 방식으로 제거할 수 있다.

이를 통해, 단지 루프(350)만 제거하면 되기 때문에, 종래에 연결경사(360) 제거를 위해 사용되어 왔던 방법에 비해 부출된 실의 양이 현저히 적어, 샤링 공정 등에 의해 제거되는 실의 소모량을 감소시켜 보다 경제적인 방법으로 입체형상의 다층직물(10)을 형성시킬 수 있다.

한편, 상기한 바와 같은 예시는 본 발명을 보다 구체적으로 설명하기 위한 목적으로 제시한 것일 뿐이며, 본 발명의 청구범위를 제한하기 위한 것은 아니다.

상기한 바와 같은 본 발명에 따른 입체형상 다층직물(10)의 제조방법에 따르면, 제1 투명층(100), 제2 투명층(200)과 중간의 불투명층(300)이 일정부위에서 함께 제직되어 일체로 형성됨으로 용이하게 제조될 수 있을 뿐 아니라, 종래와 같이 손으로 연결경사를 제거하지 않아도 되어 보다 경제적으로 3차원 입체구조의 직물을 얻을 수 있게 된다.

또한, 이와 같이 드래이프성을 부여하기 위해 종래와 같은 코팅 등의 방법을 사용하지 않고, 위사에 LM사의 사용으로 원래의 소재감을 상실하지 않으며, 온도 및 습도에 의한 변형도 발생하지 않는다.

도 5를 참조하면, 상기와 같이 하여 제조된 입체형상 다층직물(10)은, 루프(350) 및 연결경사(360)를 제거됨으로써 입체구조의 형상을 나타내고, 제1 투명층(100), 불투명층(300) 및 제2 투명층(200)이 각각 제1 접합부(330) 및 제2 접합부(340)로 접합되고 위사로 추가 제직한 부위(370)를 포함하여, 제1 투명층(100) 및 제2 투명층(200)은 위사와 경사 각각이 빛(光)이 투과할 수 있을 정도로 일정한 간격을 가지게 제직되어 외부로부터 조망이 가능하게 제직되고 상기 불투명층(300)은 빛(光)이 투과할 수 없게 조밀하게 제직되어 차광 및 노출방지의 목적으로 효과적으로 활용할 수 있다.

10 : 다층직물 100 : 제1 투명층
110 : 제1 정경빔 120 : 제1 경사
130 : 제2 경사 200 : 제2 투명층
300 : 불투명층 310 : 제2 정경빔
320 : 제3 경사 330 : 제1 접합부
340 : 제2 접합부 350 : 루프
360 : 연결경사 370 : 위사로 추가 제직한 부위

Claims (3)

1. 바디침 장치(beating device) 및 클로오드 펠 이동장치를 포함하는 직기를 이용하여, 제1 투명층, 제2 투명층과 상기 제1 투명층 및 제2 투명층을 연결하는 불투명층을 포함하는 다층직물의 제조방법에 있어서,
   (a) 제1 경사 및 제2 경사가 정경된 제1 정경빔으로부터 권출되는 제1 경사를 제직하여 제1 투명층을 형성시키는 단계;
   (b) 상기 제1 정경빔으로부터 권출되는 제2 경사를 제직하여 제2 투명층을 형성시키는 단계;
   (c) 제3 경사가 정경된 제2 정경빔으로부터 권출되는 제3 경사를 접합하여 상기 제1 투명층의 일면에 제1 접합부를 형성시키는 단계;
   (d) 상기 제2 정경빔으로부터 권출되는 제3 경사를 제직하여 불투명층을 형성시키는 단계;
   (e) 상기 제2 투명층에 상기 불투명층의 타단이 맞닿은 지점을 제3 경사로 제직하여 제2 접합부를 형성시키고, 상기 제2 정경빔에서 권출되는 제3 경사와 상기 제1 정경빔에서 권출되는 제2 경사를 위입 일순환 만큼 제직한 후, 바디침 장치를 이용해 위입 일순환 마지막에 강하게 바디침(beating)시켜 상기 제2 투명층의 외부로 루프를 형성시키는 단계를 포함하며,
   상기 각 단계가 순차적으로 반복되어 제1 투명층, 제2 투명층, 상기 제1 투명층 및 제2 투명층을 연결하는 불투명층과 제3 경사로 이루어진 연결경사 및 루프를 형성시키고,
   (f) 상기 루프를 제거하여 제1 투명층과 제2 투명층을 분리하는 단계를 포함하는 입체형상 다층직물의 제조방법.
2. 제1항에 있어서,
   상기 단계 (f)는, 기계적 샤링(shearing) 방법을 통해 수행되는 것을 특징으로 하는 입체형상 다층직물의 제조방법.
3. 제1항 및 제2항 중 어느 한 항에 기재된 방법에 의해 제조되어, 제2 투명층의 외부에 노출된 루프를 제거함에 따라 연결 경사가 제거되어 입체형상이 구현되는 입체형상 다층직물.

Images