KR100971087B1 - 불투명부에 암막기능을 갖는 블라인드지의 제직방법 - Google Patents

Abstract

본 발명은 실내의 창문에 2중으로 중첩되게 설치되어 빛또는 바람의 유입량을 조절하거나, 차단할 목적으로 설치하는 불투명부에 암막기능을 갖는 블라인드지의 제직방법에 관한 것으로, 창문에 블라인드지를 2중으로 설치하는 타입에서도 암막기능을 갖도록 한 것이다.
이를 위해, 소정의 간격을 유지하는 여러 가닥의 경사(11)에 위사(13)를 공급하여 하판을 제직하는 단계와, 상기 하판의 제직이 완료된 상태에서 하판의 직상부에 흑색 위사(15)를 공급하여 제1암막층을 제직하는 단계와, 상기 제1암막층이 제직되고 나면 위사를 공급하는 기어를 1스탭 회전시키고 또 다른 위사(16)를 공급하여 상판(17)을 제직하는 단계와, 상기 상판의 제직이 완료된 상태에서 상판(17)의 직하부에 흑색 위사(18)를 공급하여 제2암막층을 제직하는 단계를 소정의 구간에서 반복적으로 실시하여 불투명부(3)를 제직하고 불투명부에 연이어 투명부(2)의 높이(h1)를 불투명부(3)의 높이(h2)보다 낮게 제직하는 단계를 반복적으로 실시하는 것을 특징으로 한다.

Description

불투명부에 암막기능을 갖는 블라인드지의 제직방법 {Method of Weaving a Blind Having Blackout Function on Opaque Area}

본 발명은 실내의 창문에 2중으로 중첩되게 설치되어 빛또는 바람의 유입량을 조절하거나, 차단할 목적으로 설치하는 커튼식 블라인드에 관한 것으로서, 더욱 상세하게는 창문에 블라인드지를 2중으로 설치하는 타입에서도 암막기능을 갖도록 하는 불투명부에 암막기능을 갖는 블라인드지의 제직방법에 관한 것이다.

일반적으로 외부로부터 유입되는 빛을 차단하거나 유입되는 빛의 양을 낮추기 위하여 커튼이나 블라인드 등을 창문에 설치하고 있다.

이러한 커튼이나 블라인드는 일반 가정이나 사무실 등에서 빛의 유입량이 너무 많을 경우 또는 프리젠테이션(presentation) 등을 수행할 때 슬라이드의 선명도를 높이고자 빛을 차단하기 위해 사용되고 있다.

외부의 빛을 완전히 차단하기 위한 암막(blackout)의 재료로는 금속, 목재, 섬유 등을 이용할 수 있는데, 금속이나 목재는 유연성이 없이 너무 견고하다는 문제점이 있어 불투과성 또는 반투과성의 스크린원단이나 플라스틱 등의 재질을 많이 사용하고 있다.

이러한 커튼이나 블라인드에 사용되는 스크린원단은 내부에 암막실(검정실)로 제직된 암막층을 구비하고 그 양면으로는 면이나, T/C(POLYESTER/COTTON) 또는 합성섬유사를 제직하여 암막실이 외부로 표출되지 않도록 한 것으로, 이를 커튼의 일종인 블라인드나 롤 스크린 또는 버티컬 등에 사용되고 있다.

이하에서는 스크린원단의 중간에 암막층을 형성하는 암막실을 이용하여 스크린원단을 제직하는 과정에 대하여 간략하게 설명하기로 한다.

먼저, 암막실을 경사로 하여 스크린원단을 제직하고자 할 경우에는 중간에 암막실을, 그리고 위사로는 면이나, T/C(POLYESTER/COTTON) 또는 합성섬유사로 이루어진 실을 촘촘히 제직하여 암막기능을 갖는 스크린원단을 얻게 된다.

이와는 반대로 암막실을 위사로 하여 스크린원단을 제직하고자 할 경우에는 면이나, T/C(POLYESTER/COTTON) 또는 합성섬유사로 이루어진 경사를 촘촘히 제직하여 암막기능을 갖는 스크린원단을 얻게 된다.

이러한 스크린원단은 암막층을 형성하는 암막실이 위사 또는 경사에 의해 촘촘히 덮어져 외부로 표출되지 않는다.

따라서 종래의 제직방법으로는 도 1에 나타낸 바와 같이 투명부(2) 및 불투명부(3)가 반복적으로 형성된 2중 블라인드지(1)를 제직할 수 없게 된다.

즉, 도 2에 나타낸 바와 같이 일단은 프레임(4)에, 그리고 다른 일단은 권취봉(5)에 감겨지도록 2중으로 설치되는 블라인드지(1)에서 전, 후면에 위치하는 투명부(2)가 상호 일치된 상태에서 투명부(2)를 통해 빛이 투과되도록 하기 위해서는 반드시 경사를 듬성듬성하게 배치하게 되므로 암막실을 경사로 하여 스크린원단을 제직하고자 할 경우에는 암막층을 형성하는 암막실이 촘촘히 배치되어 있지 않으므로 암막층의 형성이 불가능하게 된다.

이와는 반대로 암막실을 위사로 하여 스크린원단을 제직하고자 할 경우에는 경사를 일반 실로 하여 듬성듬성 배치한 다음 암막실을 위사로 촘촘히 공급하면서 제직하기 때문에 위사로 공급된 암막실이 듬성듬성 배치된 경사에 의해 완전히 가려지지 않고 외부로 노출되므로 암막기능을 갖는 2중 블라인드지를 제직할 수 없었다.

상기한 제직 상의 문제점으로 인해 암막층을 갖는 2중 블라인드지를 얻기 위해서는 도 3에 나타낸 바와 같이 암막층(6)을 갖는 스크린원단, 그리고 모기장과 같은 투명부(2)를 각각 소정의 폭으로 절단하여 이들을 접합수단(초음파, 재봉, 접착 등)에 의해 연속적으로 연결하여 사용하고 있는 실정이다.

종래의 암막층을 갖는 2중 블라인드지는 반드시 암막층을 갖는 스크린원단, 그리고 모기장과 같은 투명부를 각각 소정의 폭으로 절단하여 이들의 연결부위를 접합수단(초음파, 재봉, 접착 등)에 의해 연속적으로 연결하여야만 되었으므로 접합을 위한 공정이 번거로워 대량 생산이 거의 불가능하게 되고, 이에 따라 암막층을 갖는 2중 블라인드지의 생산원가가 상승되는 결과를 초래하게 되었다.

또한, 스크린원단과 투광부의 연결부위를 재봉하여 접합한 경우에는 재봉에 따라 표면에 바늘구멍(pin hole)이 형성되어 암막효과가 현저히 떨어지는 치명적인 결함을 나타내었다.

본 발명은 이와 같은 종래의 문제점을 해결하기 위해 안출한 것으로서, 여러 가닥의 경사를 소정의 간격이 유지되도록 제직기에 걸어 불투명부를 4중직으로 제직하는 과정에서 외부로 노출되는 상판과 하판사이에 암막층을 2중직으로 제직한 다음 연이어 통상의 블라인드지와 같이 투명부를 제직하여 불투명부가 암막기능를 갖는 블라인드지를 얻을 수 있도록 하는데 그 목적이 있다.

상기 목적을 달성하기 위한 본 발명의 형태에 따르면, 소정의 간격을 유지하는 여러 가닥의 경사에 위사를 공급하여 하판을 제직하는 단계와, 상기 하판의 제직이 완료된 상태에서 하판의 직상부에 흑색 위사를 공급하여 제1암막층을 제직하는 단계와, 상기 제1암막층이 제직되고 나면 위사를 공급하는 기어를 1스탭 회전시키고 또 다른 위사를 공급하여 상판을 제직하는 단계와, 상기 상판의 제직이 완료된 상태에서 상판의 직하부에 흑색 위사를 공급하여 제2암막층을 제직하는 단계를 소정의 구간에서 반복적으로 실시하여 불투명부를 제직하고 불투명부에 연이어 투명부의 높이를 불투명부의 높이보다 낮게 제직하는 단계를 반복적으로 실시하는 것을 특징으로 하는 불투명부에 암막기능을 갖는 블라인드지의 제직방법이 제공된다.

본 발명은 불투명부를 제직하는 과정에서 상판의 일 측과 하판의 일 측에 제1,2암막층을 제직할 때 흑색 위사를 강제로 밀어 넣어 제직함에 따라 여러 가닥의 경사가 소정의 간격을 유지하면서도 불투명부에 암막층을 구비할 수 있어 종래와 같이 불투광부와 투광부를 각각 제직하여 경계부위에서 재봉할 필요가 없으므로 2중 블라인드지의 생산성을 극대화하게 됨은 물론 재봉에 따른 바늘구멍이 형성되지 않으므로 암막기능을 대폭 향상시킬 수 있게 되는 장점을 갖는다.

도 1은 종래의 2중 블라인드지를 나타낸 정면도
도 2는 종래의 2중 블라인드를 나타낸 종단면도
도 3은 종래의 암막기능을 갖는 2중 블라인드지의 종단면도
도 4는 본 발명의 제직방법을 설명하기 위한 구성도
도 5는 본 발명의 제직방법을 설명하기 위한 플로우챠트
도 6은 본 발명에 의해 제직된 블라인드지의 상판 일부를 제거하여 상판과 하판사이에 제직된 암막층이 외부로 표출되도록 촬영한 사진
도 7은 본 발명의 다른 실시예를 나타낸 사진

이하, 본 발명을 일 실시예로 도시한 도 4 내지 도 6을 참고하여 더욱 상세히 설명하면 다음과 같다.

도 4는 본 발명의 제직방법을 설명하기 위한 구성도이고 도 5는 본 발명의 제직방법을 설명하기 위한 플로우챠트이며 도 6은 본 발명에 의해 제직된 블라인드지의 상판 일부를 제거하여 상판과 하판사이에 제직된 암막층이 외부로 표출되도록 촬영한 사진으로써, 본 발명은 도 4에 나타낸 바와 같이 여러 가닥의 경사(11)를 소정의 간격이 유지되게 제직기(도시는 생략함)에 걸어 둔 상태에서 불투명부(3)를 제직하기 전에 먼저 2-6가닥의 위사(12)를 연타 친 다음 위사를 공급하는 공지의 기어(도시는 생략함)를 1스탭 회전시키고 경사(11)에 위사(13)를 공급하여 하판을 제직하는 단계를 거친다.(S100)

상기 경사(11)를 본 발명의 일 실시예로 나타낸 도 4와 같이 8가닥이 1조가 이루도록 한 경우에는 하판을 제직하는 위사(13)가 5번째 위치하는 경사(11)에만 엮여지도록 제직하게 된다.

상기 불투명부(3)를 구성하는 하판을 제직하기 전에 2-6가닥의 위사(12)를 연타치는 이유는 이후로 제직되는 암막층(14)이 불투명부(3)의 시작부위애서 외부로 표출됨에 따라 디자인의 외관을 해치는 것을 미연에 방지하기 위한 것이다.

상기 위사를 공급하는 기어의 구성 및 작동은 제직기를 이용한 제직방법에서 이미 널리 알려진 공지의 기술이므로 이에 대한 도시 및 구체적인 설명은 생략하기로 한다.

상기 하판의 제직이 완료되고 나면 기어의 구동이 정지된 상태에서 하판의 직상부에 흑색 위사(15)를 공급하여 제1암막층을 제직하는 단계를 거친다.(S200)

이 때, 흑색 위사(15)는 1,2번째 경사 및 5,6번째 경사에 엮여지도록 제직된다.

상기 제1암막층이 제직되고 나면 위사를 공급하는 기어를 1스탭 회전시키고 또 다른 위사(16)를 공급하여 상판(17)을 제직하는 단계를 거친다.(S300)

이 때, 상기 위사(16)는 1-6번째 경사 및 8번째 경사에 엮여지도록 제직된다.

상기한 바와 같이 상판(17)의 제직이 완료되고 나면 상판의 직하부에 흑색 위사(18)를 공급하여 제2암막층을 제직하는 단계를 거친다.(S400)

이 때, 상기 흑색 위사(18)는 1,2번째 경사, 4번째 경사 그리고 6번째 경사에 엮여지도록 제직된다.

이와 같이 상, 하판의 사이에 흑색 위사(15)(18)를 공급하여 암막층(14)을 제직할 때, 상기 각 흑색 위사는 위사를 공급하는 기어의 구동을 정지시킨 상태에서 강제로 밀어 넣어 제직하게 된다.

상기한 바와 같이 하판 위사(13), 흑색 위사(15), 상판 위사(16), 흑색 위사(18)를 공급하면서 경사(11)에 제직하고 나면 블라인드지를 정면에서 보았을 때 1열의 불투명부(3)의 제직이 완료된다.

이와 같이 1열의 불투명부가 제직한 다음 2열의 불투명부를 제직할 때에는 하판을 구성하는 위사(13)가 2번째 경사에 엮이도록 하고, 제1암막층을 형성하는 흑색 위사(15)는 1,2번째 경사 및 5,6번째 경사에 엮이도록 하며 상판(17)을 구성하는 위사(16)는 1-3번째 경사 및 5-8번째 경사에 엮이도록 하고 제2암막층을 형성하는 흑색 위사(18)는 1번째 경사 및 5,6번째 경사 그리고 8번째 경사에 엮이도록 한다.

그 후, 3열의 불투명부를 제직할 때에는 하판을 구성하는 위사(13)가 6번째 경사에 엮이도록 하고, 제1암막층을 형성하는 흑색 위사(15)는 1,2번째 경사 및 5,6번째 경사에 엮이도록 하며 상판(17)을 구성하는 위사(16)는 1-7번째 경사에 엮이도록 하고 제2암막층을 형성하는 흑색 위사(18)는 1-3번째 경사 및 5번째 경사에 엮이도록 한다.

또한, 4열의 불투명부를 제직할 때에는 하판을 구성하는 위사(13)가 1번째 경사에 엮이도록 하고, 제1암막층을 형성하는 흑색 위사(15)는 1,2번째 경사 및 5,6번째 경사에 엮이도록 하며 상판(17)을 구성하는 위사(16)는 1,2번째 경사 및 4-8번째 경사에 엮이도록 하고 제2암막층을 형성하는 흑색 위사(18)는 2번째 경사 및 5-7번째 경사에 엮이도록 한다.

지금까지 설명한 것은 도 4에 점선으로 나타낸 4열의 불투명부(3)를 제직하는 과정에 대하여 설명한 것으로, 이러한 제직과정을 동일하게 약 26회 실시함을 콘트롤부(20)에 설정된 횟수만큼 실시함에 따라 약 75mm정도의 불투명부(3)를 제직할 수 있게 된다.

상기한 바와 같은 공정에 의해 불투명부(3)를 제직하고 나면 암막층(14)이 외부로 표출되지 않도록 하판 및 상판의 색상과 동일한 색상을 갖는 2-6가닥의 위사(12)를 연타치게 된다.(S500)

이와 같이 불투명부(3)를 제직하고 나면 연이어 투명부(2)를 제직하여야 되는데, 상기 투명부(2)는 종래에 알려진 제직방법과 동일하게 이루어지게 된다.

즉, 투명부(2)의 구간에 위사(19)가 소정의 간격이 유지되게 공급되는 과정에서 5-10가닥의 경사(11)가 1조를 이루도록 어느 하나(맨 좌측)의 경사가 나머지 경사를 레노(reno)조직으로 제직함에 따라 투명부(2)의 구간에서 위사(19)가 밀림에 따라 사각형 형태의 공간이 무너지는 현상을 방지하게 된다.(S700)

이 때, 투명부(2)의 높이(h1)는 불투명부(3) 높이(h2)의 약 60-70% 정도가 유지되도록 설정되어 있다.

이는, 불투명부(3)를 어긋나게 위치하여 실내, 외를 차폐시킬 때 상호 어긋나게 위치하는 불투명부(3)가 투명부(2)를 보다 확실하게 덮을 수 있도록 하기 위한 것이다.

상기한 바와 같이 불투명부(3)로부터 투명부(2)를 제직하기 전에 상기 불투명부(3)와 투명부(2)의 경계부위에서 위사(12)의 밀림방지를 위해 위사를 공급하는 기어가 정지된 상태에서 투명부용 위사(19)를 3-6회 연타 제직하는 것이 보다 바람직하다.(S600)

도 4에서 각 경사(11)에 X로 표기된 부위는 위사(13)(15)(16)(18)가 엮이지 않는 것을 의미한다.

공지된 방법에 의해 투명부(2)의 제직이 완료되고 나면 전술한 바와 같은 공정과 동일하게 불투명부(3) 및 투명부(2)를 연속적으로 제직하여 창문의 높이에 따라 적절한 길이로 절단하여 일단은 프레임에, 그리고 다른 일단은 권취봉에 고정한 후 하당의 중첩부위에는 웨이트를 설치함에 따라 2중 블라인드의 기능을 수행하게 되는 것이다.

첨부도면 도 7은 본 발명의 다른 실시예를 촬영한 사진을 나타낸 것으로, 상기 상판 및 하판을 구성하는 위사(13)(16)가 2가지 이상의 색상을 띠고 있어 용도에 따라 상판 및 하판의 색상을 다양하게 표출시킬 수 있게 됨은 이해 가능한 것이다.

본 발명의 기술사상은 상기한 바람직한 실시예에 따라 구체적으로 기술되었으나, 전술한 실시예들은 그 설명을 위한 것이며, 그 제한을 위한 것이 아님을 주의하여야 한다.

또한, 본 발명의 기술분야에서 통상의 전문가라면 본 발명의 기술사상의 범위 내에서 다양하게 변화하여 실시할 수 있음은 이해 가능한 것이다.

2 : 투명부 3 : 불투명부
11 : 경사 12, 13, 16 : 위사
14 : 암막층 15, 18 : 흑색 위사
17 : 상판 19 : 투명부 위사

Claims (5)

1. 소정의 간격을 유지하는 여러 가닥의 경사(11)에 위사(13)를 공급하여 하판을 제직하는 단계와, 상기 하판의 제직이 완료된 상태에서 하판의 직상부에 흑색 위사(15)를 공급하여 제1암막층을 제직하는 단계와, 상기 제1암막층이 제직되고 나면 위사를 공급하는 기어를 1스탭 회전시키고 또 다른 위사(16)를 공급하여 상판(17)을 제직하는 단계와, 상기 상판의 제직이 완료된 상태에서 상판(17)의 직하부에 흑색 위사(18)를 공급하여 제2암막층을 제직하는 단계를 소정의 구간에서 반복적으로 실시하여 불투명부(3)를 제직하고 불투명부에 연이어 투명부(2)의 높이(h1)를 불투명부(3)의 높이(h2)보다 낮게 제직하는 단계를 반복적으로 실시하는 것을 특징으로 하는 불투명부에 암막기능을 갖는 블라인드지의 제직방법.
   
2. 청구항 1에 있어서,
   상기 불투명부(3)와 투명부(2)의 경계부위에서 암막층(14)이 외부로 표출되지 않도록 흑색 위사는 제직하지 않고 하판 또는 상판의 제직 시 사용되는 2-6가닥의 위사(12)만을 중첩되게 제직하는 것을 특징으로 하는 불투명부에 암막기능을 갖는 블라인드지의 제직방법.
3. 청구항 1 또는 청구항 2에 있어서,
   상기 불투명부(3)와 투명부(2)의 경계부위에서 위사(12)의 밀림방지를 위해 위사를 공급하는 기어가 정지된 상태에서 투명부용 위사(19)를 3-6회 연타 제직하는 것을 특징으로 하는 불투명부에 암막기능을 갖는 블라인드지의 제직방법.
   
4. 청구항 1에 있어서,
   상기 투명부(2)는 위사(19)가 소정의 간격으로 공급되는 과정에서 5-10가닥의 경사(11)를 1조로 하여 어느 하나의 경사로 나머지 경사를 레노(reno)조직으로 제직하는 것을 특징으로 하는 불투명부에 암막기능을 갖는 블라인드지의 제직방법.
   
5. 청구항 1에 있어서,
   상기 상판 및 하판을 구성하는 위사(13)(16)가 2가지 이상의 색상을 띠고 있는 것을 특징으로 하는 불투명부에 암막기능을 갖는 블라인드지의 제직방법.

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