KR20170047737A - Lerp 시트 가공 장치 및 가공 방법과 이를 기반으로 가공된 lerp 가공 시트 - Google Patents

Lerp 시트 가공 장치 및 가공 방법과 이를 기반으로 가공된 lerp 가공 시트 Download PDF

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Abstract

본 발명은 롤 형태로 감겨진 LERP 시트를 공급하는 LERP 시트 공급부, 롤 형태로 감겨지고 LERP 시트의 제1 면과 합지되는 1차 PVC 시트를 공급하는 1차 PVC 시트 공급부, LERP 시트의 제2 면에 라미네이팅되는 동 테이프를 공급하는 동 테이프 공급부, 동 테이프가 라미네이팅 된 LERP 시트의 제2 면에 UV 코팅층을 형성하는 UV 코팅부, UV 코팅층이 형성된 LERP 시트의 제2 면에 합지되는 2차 PVC 시트 공급부를 포함하는 LERP 시트 가공 장치와 이의 운용에 따른 LERP 시트 가공 방법과 LERP 가공 시트를 개시한다.

Description

LERP 시트 가공 장치 및 가공 방법과 이를 기반으로 가공된 LERP 가공 시트{Apparatus and Method for manufacturing of LERP sheet, and LERP Sheet manufactured by the same}
본 발명은 LERP(Light Electronic Roll Panel) 시트에 관한 것으로, 더욱 상세하게는 통합 가공 장치를 기반으로 절감된 설비비용과 절감된 인건비 및 단축된 가공 시간으로 LERP 시트의 대량 가공이 가능한 LERP 시트 가공 장치 및 가공 방법과 이를 기반으로 가공된 LERP 가공 시트에 관한 것이다.
기존 LERP 시트를 가공하는 과정은 LERP 시트에 필요로 하는 다양한 재질의 시트들을 적층하는 과정들을 포함한다.
이때, 종래 LERP 시트 가공 과정은 각각의 적층 과정들에 대응하여 설비들이 별도의 공간에 별도로 마련된 환경에서 수행되었다.
이에 따라, 종래 LERP 시트 가공 과정은 각각의 과정에 필요한 설비 라인들의 구비에 따라 가공 장치의 설치면적이 과도하게 커지고 가공설비 장치의 설비가격이 높은 문제점이 있었다.
한국공개특허 제2006-0111880호(2006.10.30.)
본 발명은 상기와 같은 문제 해결을 위해 제안된 것으로, 본 발명은 LERP 시트의 2차 가공설비 장치에 관한 것으로, 하나의 설비에서 LERP 시트에 다양한 재질의 시트 또는 레이어들을 연속적이며 단일화된 공정을 통하여 적층할 수 있도록 하는 LERP 시트 가공 장치 및 가공 방법과 이를 기반으로 가공된 LERP 가공 시트를 제공하는데 있다.
상술한 목적을 달성하기 위하여, 본 발명의 LERP 시트 가공 장치는 롤 형태로 감겨진 LERP 시트를 공급하는 LERP 시트 공급부, 롤 형태로 감겨지고 상기 LERP 시트의 제1 면과 합지되는 1차 PVC 시트를 공급하는 1차 PVC 시트 공급부, 상기 LERP 시트의 제2 면에 라미네이팅 되는 동 테이프를 공급하는 동 테이프 공급부, 상기 동 테이프가 라미네이팅 된 LERP 시트의 제2 면에 UV 코팅층을 형성하는 UV 코팅부, 상기 UV 코팅층이 형성된 LERP 시트의 제2 면에 합지되는 2차 PVC 시트 공급부를 포함할 수 있다.
상기 LERP 시트 가공 장치는 상기 2차 PVC 시트가 합지된 LERP 가공 시트의 가장 자리 일정 영역을 커팅하는 커팅부를 더 포함할 수 있다.
상기 LERP 시트 가공 장치는 상기 가장 자리 일정 영역이 커팅된 LERP 가공 시트를 권취하는 권취부를 더 포함할 수 있다.
상기 LERP 시트 가공 장치는 상기 LERP 가공 시트가 권취되는 동안 일정 텐션을 유지하도록 LERP 가공 시트를 지지하는 텐션부를 더 포함할 수 있다.
상기 LERP 시트 가공 장치는 상기 1차 PVC 시트 및 상기 2차 PVC 시트가 공급되는 동안 시트의 텐션을 유지하는 파우더 브레이크 및 핀치 롤러 중 적어도 하나를 더 포함할 수 있다.
상기 LERP 시트 가공 장치에서 상기 1차 PVC 시트 및 2차 PVC 시트의 두께는 약 0.1mm~0.5mm로 마련되고, 상기 동 테이프는 폭 15mm~20mm, 두께 0.1mm~0.3mm를 가지며, 상기 UV 코팅층은 약 3~6um로 형성될 수 있다.
본 발명의 LERP 시트 가공 방법은 LERP 시트의 제1 면에 1차 PVC 시트를 합지하는 단계, 상기 LERP 시트의 제2 면에 동 테이프를 라미네이팅 하는 단계, 상기 동 테이프가 라미네이팅 된 상기 LERP 시트의 제2 면에 UV 코팅층을 형성하는 단계, 상기 UV 코팅층이 형성된 LERP 시트의 제2 면에 2차 PVC 시트를 합지하는 단계를 포함할 수 있다.
상기 LERP 시트 가공 방법은 상기 2차 PVC 시트가 합지된 LERP 가공 시트의 가장 자리를 커팅하는 단계, 상기 커팅된 LERP 가공 시트를 권취하는 단계, 상기 1차 PVC 시트의 일면에 배치된 종이를 제거하는 단계, 상기 2차 PVC 시트의 일면에 배치된 종이를 제거하는 단계를 더 포함할 수 있다.
상기 1차 PVC 시트를 합지하는 단계 또는 상기 2차 PVC 시트를 합지하는 단계는 70~80 ℃ 온도의 물이 흐르는 히팅 롤에 PVC 시트와 LERP 시트를 정렬하여 공급하는 단계를 포함할 수 있다.
상기 동 테이프를 라미네이팅 하는 단계는 폭 17mm, 두께 0.2mm, 접착 부위가 실버 페이스트로 되는 4개의 전극 라인을 형성하는 단계를 포함할 수 있다.
상기 UV 코팅층을 형성하는 단계는 약 3~6um의 상기 UV 방수층을 형성하는 단계, 100~130 ℃의 자외선램프가 조사되는 히팅 오븐에서 UV 코팅층을 경화하는 단계를 포함할 수 있다.
본 발명의 LERP 가공 시트는 상술한 LERP 시트 가공 방법에 의하여 가공될 수 있다.
이상에서 살펴본 바와 같이 본 발명에서 제시하는 LERP 시트 가공 장치 및 가공 방법은 간소화된 가공 장치를 기반으로 설비 비용의 절감과, 제조 원가의 절감 및 생산 효율을 향상시킬 수 있다.
도 1은 본 발명의 실시예에 따른 LERP 시트의 가공을 위한 가공 장치,
도 2는 본 발명의 실시예에 따른 LERP 시트 가공 장치를 거쳐 가공되는 LERP 가공 시트의 사시도,
도 3은 본 발명의 실시예에 따른 히팅 롤과 PVC 시트를 합지하는 합지부의 사시도,
도 4는 본 발명의 실시예에 따른 4방향 전극라인을 형성할 수 있게 하는 동 테이프 공급부의 사시도,
도 5는 본 발명의 실시예에 따른 UV 코팅부의 사시도,
도 6은 본 발명의 실시예에 따른 핀치 롤러의 사시도,
도 7은 본 발명의 실시예에 따른 LERP 가공 시트의 끝 부분 처리를 담당하는 커팅부 사시도,
도 8은 본 발명의 실시예에 따른 LERP 시트 가공 방법을 나타낸 순서도.
이하, 첨부 도면을 참조하여 본 발명의 실시예를 보다 상세하게 설명하고자 한다. 하기의 설명에서는 본 발명의 실시예를 이해하는데 필요한 부분만이 설명되며, 그 이외 부분의 설명은 본 발명의 요지를 흩트리지 않도록 생략될 것이라는 것을 유의하여야 한다.
이하에서 설명되는 본 명세서 및 청구범위에 사용된 용어나 단어는 통상적이거나 사전적인 의미로 한정해서 해석되어서는 아니 되며, 발명자는 그 자신의 발명을 가장 최선의 방법으로 설명하기 위해 용어의 개념으로 적절하게 정의할 수 있다는 원칙에 입각하여 본 발명의 기술적 사상에 부합하는 의미와 개념으로 해석되어야만 한다. 따라서 본 명세서에 기재된 실시예와 도면에 도시된 구성은 본 발명의 바람직한 실시예에 불과할 뿐이고, 본 발명의 기술적 사상을 모두 대변하는 것은 아니므로, 본 출원시점에 있어서 이들을 대체할 수 있는 다양한 균등물과 변형 예들이 있을 수 있음을 이해하여야 한다.
이하, 상기한 목적을 달성하기 위한 본 발명의 바람직한 실시예를 첨부된 도면을 참조하여 상세히 설명하면 다음과 같다.
도 1은 본 발명의 실시예에 따른 LERP 시트 가공 장치를 개략적으로 나타낸 도면이고, 도 2는 본 발명의 실시예에 따른 LERP 시트 가공 장치를 거쳐 가공되는 LERP 가공 시트의 사시도이며, 도 3은 본 발명의 실시예에 따른 히팅 롤과 PVC 시트를 합지하는 합지부의 사시도이다. 도 4는 본 발명의 실시예에 따른 4방향 전극라인을 형성할 수 있게 하는 동 테이프 공급부의 사시도이고, 도 5는 본 발명의 실시예에 따른 UV 코팅부의 사시도이며, 도 6은 본 발명의 실시예에 따른 핀치 롤러의 사시도이다. 또한, 도 7은 본 발명의 실시예에 따른 LERP 가공 시트의 끝 부분 처리를 담당하는 커팅부 사시도이다.
도 1 내지 도 7을 참조하면, LERP 시트 가공 장치(100)는 LERP 시트 공급부(10), 1차 PVC 시트 공급부(20), 1차 PVC 시트 합지부(70), 동 테이프 공급부(40), 동 테이프 합지부(71), UV 코팅부(50), 히팅 오븐(51), 2차 PVC 시트 공급부(21), 2차 PVC 시트 합지부(72), 권취부(30)를 포함할 수 있다. 또한, LERP 시트 가공 장치(100)는 상술한 장치들이 설치되는 렉과, 공급부(예: LERP 시트 공급부(10), 1차 PVC 시트 공급부(20), 2차 PVC 시트 공급부(21), 동 테이프 공급부(40) 등)들이 배치되고 각각의 시트나 재료들이 공급될 수 있는 적어도 하나의 롤러를 포함할 수 있다. 또한, LERP 시트 가공 장치(100)는 합지 등을 위해 제공되는 시트의 텐션 유지를 위하여 적어도 하나의 핀치 롤러, 파우더 브레이크(Powder brake) 등을 포함할 수 있다. 예컨대, LERP 시트 가공 장치(100)는 제1 핀치 롤러(23), 제2 핀치 롤러(24), 1차 파우더 브레이크(80), 2차 파우더 브레이크(72), LERP 시트 파우더 브레이크(82)를 포함할 수 있다. 또한, LERP 시트 가공 장치(100)는 커팅부(60) 및 텐션부(61) 등을 더 포함할 수 있다.
상술한 LERP 시트 가공 장치(100)는 하나의 공통라인에서 1차 PVC 시트(4)를 합지한 후 합지된 LERP 가공 시트에 전극라인 동 테이프(3)를 부착하고, 여기에 방수처리를 위한 UV 페이스트(PASTE)를 코팅처리하는 등의 순차적인 과정을 연속적으로 처리할 수 있어 LERP 시트 가공 장치(100)의 설치 면적 최소화 및 그에 따른 다양하고 유용한 효과를 제공할 수 있다.
LERP 시트 가공 장치(100)에 의해 가공된 LERP 가공 시트(110)는 도 2에 도시된 바와 같이, LERP 시트(1)와, LERP 시트(1)의 일면(예: 배면)에 합지된 1차 PVC 시트(4), LERP 시트(1)의 타면(예: 전면)에 배치된 동 테이프(3), 동 테이프(3)가 배치된 LERP 시트(1)의 전면에 배치된 UV 방수층(2), UV 방수층(2) 상부에 놓이는 2차 PVC 시트(4)를 포함할 수 있다. 동 테이프(3)는 접착 부위가 실버 페이스트로 되어 있다.
LERP 시트 공급부(10)는 롤 형태의 LERP 시트(1)가 배치된다. LERP 시트 공급부(10)는 LERP 시트(1)를 1차 PVC 시트 합지부(70)에 공급한다.
1차 PVC 시트 공급부(20)는 롤 형태의 1차 PVC 시트(4)가 배치된다. 1차 PVC 시트 공급부(20)는 1차 PVC 시트(4)를 1차 PVC 시트 합지부(70)에 공급한다. 1차 PVC 시트(4)는 일면에 종이가 부착되어 있다. 종이가 부착된 1차 PVC 시트(4) 면에는 접착제가 도포되어 있다. 접착제가 도포된 면에 LERP 시트(1)가 합지된다.
1차 PVC 시트 합지부(70)는 LERP 시트 공급부(10)가 제공하는 LERP 시트(1)와 1차 PVC 시트 공급부(20)가 제공하는 1차 PVC 시트(4)를 합지한다. 이때, 1차 PVC 시트 합지부(70)에 의해 합지되는 1차 PVC 시트(4)는 두께가 약 0.1mm~0.5mm(또는 0.3mm)로 마련되며, 일면에 접착제가 도포되고, 접착제가 도포된 면 상에는 종이가 배치될 수 있다. 이러한 1차 PVC 시트 합지부(70)는 도 3에 도시된 바와 같이 서로 맞대어 있는 두 개의 히팅 롤(25)을 포함할 수 있다. 히팅 롤(25)의 후면에서 각각 LERP 시트(1)와 1차 PVC 시트(4)가 정렬되어 인입되고, 히팅 롤(25)의 압력 및 온도에 의하여 LERP 시트(1)의 일면에 1차 PVC 시트(4)가 합지되면서 인출된다. 히팅 롤(25)의 온도는 70~80 ℃의 물이 흐르는 환경으로, 1차 PVC 시트(4)와 LERP 시트(1)가 일정 강도의 라미네이팅을 형성하도록 한다. LERP 시트 가공 장치(100)는 종이가 부착된 1차 PVC 시트(4)에서 종이 분리를 위하여 PVC 시트 종이 감기부(22)(PVC sheet paper rewind)를 포함할 수 있다. 1차 PVC 시트 합지부(70)에서 1차 PVC 시트가 라미네이팅 된 LERP 시트는 동 테이프 합지부(71)에 공급된다.
동 테이프 공급부(40)는 일정 규격의 동 테이프(3)를 공급한다. 롤 형태의 동 테이프(3)는 예컨대, 폭 15mm~20mm(또는 17mm), 두께 0.1mm~0.3mm(또는 0.2mm), 길이 최소 500m이며, 접착 부위가 실버 페이스트로 되어 있다. 상술한 동 테이프(3)의 규격은 LERP 가공 시트가 적용되기 위한 공정 등에 의하여 변경될 수 있다. 동 테이프 공급부(40)는 도 4에 도시된 바와 같이 4 방향 전극 라인을 형성할 수 있도록 마련된다. 예컨대, 동 테이프 공급부(40)는 좌우 일정 간격 이격된 영역에 일정 간격으로 이웃하는 2개의 동 테이프 롤들이 배치될 수 있다. 동 테이프 롤들은 일면에 접착성 물질과 실버 페이스트가 배치되어, 1차 PVC 시트 합지부(70)로부터 제공된 PVC 합지 LERP 시트의 타면(예: 1차 PVC 시트(4)가 합지되지 않은 타면)에 실버 페이스트를 배치시키는데 이용된다.
동 테이프 합지부(71)는 동 테이프 공급부(40)에서 공급되는 4 방향의 전극 라인들에 대응하는 동 테이프(3)와 PVC 합지 LERP 시트를 합지한다. 동 테이프 합지부(71)는 동 테이프(3)가 라미네이팅 된 시트를 UV 코팅부(50)에 공급한다.
UV 코팅부(50)는 노즐 타입의 분사 방식으로 UV 페이스트를 LERP 시트의 일면(예: 동 테이프(3)가 라미네이팅 된 LERP 시트 면) 상에 도포한다. UV 코팅부(50)에 의해 형성되는 UV 방수층(2)은 약 3~6um일 수 있다. UV 코팅부(50)는 도 5에 도시된 바와 같이 UV 페이스트를 분사하는 적어도 하나의 노즐과, LERP 시트가 이동하는 컨베이어를 포함할 수 있다. 컨베이어의 이동 속도는 LERP 시트 상에 노즐을 통해 분사되는 UV 페이스트가 지정된 두께로 형성되도록 실험적으로 마련될 수 있다. 또는 일정 구간의 LERP 시트가 UV 코팅부(50) 내에 위치하고, 노즐로부터 일정량의 UV 페이스트가 분사된 후, UV 페이스트가 증착된 LERP 시트가 히팅 오븐(51)으로 이동되도록 컨베이어가 동작할 수 있다.
히팅 오븐(51)은 UV 페이스트가 도포된 LERP 시트에 일정 온도 환경을 제공하여, UV 페이스트가 UV 방수층(2)이 되도록 한다. 예컨대, 히팅 오븐(51)은 100~130도(섭씨)의 자외선램프를 조사하는 환경을 제공한다. 이에 따라, LERP 시트 상에 분사된 UV 페이스트가 경화되어 UV 방수층(2)을 형성한다. 히팅 오븐(51)에서 UV 방수층(2)이 형성된 시트는 2차 PVC 시트 합지부(72)로 공급된다.
2차 PVC 시트 공급부(21)는 일정 두께와 폭을 가지며 롤 형태로 마련된 2차 PVC 시트 롤을 포함한다. 2차 PVC 시트 공급부(21)는 2차 PVC 시트 롤로부터 제공된 2차 PVC 시트(4)를 2차 PVC 시트 합지부(72)에 공급한다.
2차 PVC 시트 합지부(72)는 2차 PVC 시트 공급부(21)에서 제공되는 2차 PVC 시트(4)와 UV 방수층(2)이 마련된 LERP 시트를 합지한다. 예컨대, 2차 PVC 시트 합지부(72)는 UV 방수층(2)이 마련된 LERP 시트 면 상에 2차 PVC 시트(4)를 합지한다. 2차 PVC 시트 합지부(72)는 2차 PVC 시트(4)가 합지된 LERP 가공 시트를 권취부(30)에 공급한다.
권취부(30)는 1차 PVC 시트(4), 동 테이프(3), UV 코팅층, 2차 PVC 시트(4)가 합지된 LERP 가공 시트를 권취한다.
제1 핀치 롤러(23)는 1차 PVC 시트 공급부(20)에서 일정 속도로 1차 PVC 시트(4)가 풀리도록, 1차 PVC 시트(4) 장력을 조절한다. 제1 핀치 롤러(23)는 고무제 롤러이다. 이러한 제1 핀치 롤러(23)(또는 제2 핀치 롤러(24))는 도 6에 도시된 바와 같은 형상을 가질 수 있다.
제2 핀치 롤러(24)는 제1 핀치 롤러(23)와 유사 또는 동일한 형상으로 마련될 수 있다. 제2 핀치 롤러(24)는 2차 PVC 시트 공급부(21)에서 일정 속도로 2차 PVC 시트(4)가 풀리도록 2차 PVC 시트(4) 장력을 조절한다. 제2 핀치 롤러(24) 역시 제1 핀치 롤러(23)와 유사하게 고무제 롤러이다.
1차 파우더 브레이크(80)는 1차 PVC 시트(4)의 텐션을 유지한다. 2차 파우더 브레이크(72)는 2차 PVC 시트(4)의 텐션을 유지한다. LERP 시트 파우더 브레이크(82)는 LERP 시트(1)의 텐션을 유지한다.
커팅부(60)는 둥근 형태의 나이프로 LERP 가공 시트의 양쪽 끝단을 커팅 처리하는데 이용된다. 커팅부(60)는 도 7에 도시된 바와 같이 2차 PVC 시트(4)까지 합지된 LERP 가공 시트의 양쪽을 커팅할 수 있도록 배치되는 나이프들을 포함할 수 있다.
텐션부(61)는 커팅 처리된 LERP 가공 시트의 텐션을 유지하며, 권취부(30)에서 일정 텐션으로 LERP 가공 시트가 권취될 수 있도록 한다.
도 8은 본 발명의 실시예에 따른 LERP 시트 가공 방법을 나타낸 도면이다.
도 8을 참조하면, LERP 시트 가공 방법은 단계 801에서와 같이, LERP 시트, 1차 PVC 시트(4), 동 테이프(3), UV 코팅제, 2차 PVC 시트(4)를 마련하고, 각각의 모재를 LERP 시트 가공 장치(100)의 지정된 위치에 배치한다.
단계 803에서, LERP 시트(1)의 제1 면과 1차 PVC 시트(4)를 합지한다. 이때, 1차 PVC 시트(4)는 접착면에 배치된 종이를 제거하기 위하여, PVC 시트 종이 감기부(22)를 이용할 수 있다. 1차 PVC 시트의 접착면은 LERP 시트(1)의 제1 면과 대면되도록 배치되고, 1차 PVC 시트(4) 및 LERP 시트(1)는 도 3에서 설명한 1차 PVC 시트 합지부(70)를 이용하여 합지될 수 있다. 1차 PVC 시트 합지부(70)에 의해 합지되는 1차 PVC 시트(4)는 두께가 약 0.1mm~0.5mm(또는 0.3mm)로 마련될 수 있다. 1차 PVC 시트 합지부(70)에 포함된 히팅 롤(25)은 일정 압력 및 온도를 제공하는 환경으로, 1차 PVC 시트(4) 및 LERP 시트(1)를 합지한다. 예컨대, 히팅 롤(25)은 70~80 ℃의 물이 흐르는 환경을 제공하며, 1차 PVC 시트(4)와 LERP 시트(1)가 일정 강도의 라미네이팅을 형성되도록 압력이 제공된다.
단계 805에서, 1차 PVC 시트(4)가 합지된 LERP 시트의 제2 면에 동 테이프(3)가 라미네이팅 된다. 동 테이프(3)는 예컨대, 폭 15mm~20mm(또는 17mm), 두께 0.1mm~0.3mm(또는 0.2mm), 길이 최소 500m이며, 접착 부위가 실버 페이스트로 된다.
단계 807에서, 동 테이프(3)가 라미네이팅 된 LERP 시트의 제2 면에 UV 코팅을 수행하여 UV 방수층(2)을 형성한다. UV 방수층(2)은 약 3~6um일 수 있다. UV 방수층(2) 형성과 관련하여, UV 코팅부(50)는 히팅 오븐(51)을 포함할 수 있다. 히팅 오븐(51)은 UV 페이스트가 도포된 LERP 시트에 일정 온도 환경을 제공하여, UV 페이스트가 UV 방수층(2)이 되도록 한다. 예컨대, 히팅 오븐(51)은 100~130도(섭씨)의 자외선램프를 조사하는 환경을 제공할 수 있다.
단계 809에서, UV 방수층(2)이 형성된 LERP 시트의 제2 면에 2차 PVC 시트(4)를 합지한다. 2차 PVC 시트(4)는 앞서 설명한 1차 PVC 시트(4)와 실질적으로 동일할 수 있다. 예컨대, 2차 PVC 시트(4)는 일면에 접착물질이 도포되고, 접착물질 상부에 종이가 배치될 수 있다. 2차 PVC 시트(4)가 LERP 시트와 합지되는 과정에서 종이는 제거되고, UV 방수층(2)이 형성된 LERP 시트의 제2 면에 2차 PVC 시트(4)가 합지된다. 합지 과정에서, 도 3에서 설명한 1차 PVC 시트 합지부(70)와 실질적으로 동일한 2차 PVC 시트 합지부가 이용될 수 있다. 2차 PVC 시트 합지부의 히팅 롤 환경은 1차 PVC 시트 합지부(70)의 히팅 홀 환경과 동일 또는 유사하게 제공될 수 있다.
단계 811에서, 2차 PVC 시트(4)까지 합지된 LERP 가공 시트의 일정 영역(예: 가장자리 일부 영역)을 커팅하여 마감 처리한다.
단계 813에서, 마감 처리된 LERP 가공 시트는 롤 형태로 권취된다.
상술한 LERP 시트 가공 방법에서, 1차 PVC 시트(4)가 공급되는 과정에서의 1차 PVC 시트(4)의 텐션 유지, 2차 PVC 시트(4)가 공급되는 과정에서의 2차 PVC 시트(4)의 텐션 유지 등을 위하여 핀치 롤러, 파우더 브레이크가 이용될 수 있다. 또한, LERP 시트(1)가 공급되는 과정에서 LERP 시트(1)의 텐션 유지를 위하여 파우더 브레이크가 이용될 수 있다. LERP 가공 시트(110)가 권취되는 과정에서 지정된 텐션 유지를 위하여 텐션부가 이용될 수 있다.
한편, 본 명세서와 도면에 개시된 본 발명의 실시예들은 이해를 돕기 위해 특정 예를 제시한 것에 지나지 않으며, 본 발명의 범위를 한정하고자 하는 것은 아니다. 여기에 개시된 실시예들 이외에도 본 발명의 기술적 사상에 바탕을 둔 다른 변형 예들이 실시 가능하다는 것은, 본 발명이 속하는 기술분야에서 통상의 지식을 가진 자에게 자명한 것이다.
1 : LERP 시트 2 : UV 방수층
3 : 동 테이프 4 : 1차, 2차 PVC 시트
10 : LERP 시트 공급부 20 : 1차 PVC 시트 공급부
21 : 2차 PVC 시트 공급부 22 : PVC 시트 종이 감기부
23 : 1차 핀치 롤러 24 : 2차 핀치 롤러
25 : 히팅 홀 30 : 권취부
40 : 동 테이프 공급부 50 : UV 코팅부
51 : 히팅 오븐 60 : 커팅부
61 : 텐션부 70 : 1차 PVC 시트 합지부
71 : 동 테이프 합지부 72 : 2차 PVC 시트 합지부
80 : 1차 파우더 브레이크 81 : 2차 파우더 브레이크
82 : LERP 시트 파우더 브레이크 100 : LERP 시트 가공 장치
110 : LERP 가공 시트

Claims (12)

  1. 롤 형태로 감겨진 LERP 시트를 공급하는 LERP 시트 공급부;
    롤 형태로 감겨지고 상기 LERP 시트의 제1 면과 합지되는 1차 PVC 시트를 공급하는 1차 PVC 시트 공급부;
    상기 LERP 시트의 제2 면에 라미네이팅 되는 동 테이프를 공급하는 동 테이프 공급부;
    상기 동 테이프가 라미네이팅 된 LERP 시트의 제2 면에 UV 코팅층을 형성하는 UV 코팅부;
    상기 UV 코팅층이 형성된 LERP 시트의 제2 면에 합지되는 2차 PVC 시트 공급부;를 포함하는 LERP 시트 가공 장치.
  2. 제1항에 있어서,
    상기 2차 PVC 시트가 합지된 LERP 가공 시트의 가장 자리 일정 영역을 커팅하는 커팅부;를 더 포함하는 LERP 시트 가공 장치.
  3. 제2항에 있어서,
    상기 가장 자리 일정 영역이 커팅된 LERP 가공 시트를 권취하는 권취부;를 더 포함하는 LERP 시트 가공 장치.
  4. 제3항에 있어서,
    상기 LERP 가공 시트가 권취되는 동안 일정 텐션을 유지하도록 LERP 가공 시트를 지지하는 텐션부;를 더 포함하는 LERP 시트 가공 장치.
  5. 제1항에 있어서,
    상기 1차 PVC 시트 및 상기 2차 PVC 시트가 공급되는 동안 시트의 텐션을 유지하는 파우더 브레이크 및 핀치 롤러 중 적어도 하나;를 더 포함하는 LERP 시트 가공 장치.
  6. 제1항에 있어서,
    상기 1차 PVC 시트 및 2차 PVC 시트의 두께는 약 0.1mm~0.5mm로 마련되고,
    상기 동 테이프는 폭 15mm~20mm, 두께 0.1mm~0.3mm를 가지며,
    상기 UV 코팅층은 약 3~6um로 형성되는 LERP 시트 가공 장치.
  7. LERP 시트의 제1 면에 1차 PVC 시트를 합지하는 단계;
    상기 LERP 시트의 제2 면에 동 테이프를 라미네이팅하는 단계;
    상기 동 테이프가 라미네이팅 된 상기 LERP 시트의 제2 면에 UV 코팅층을 형성하는 단계;
    상기 UV 코팅층이 형성된 LERP 시트의 제2 면에 2차 PVC 시트를 합지하는 단계;를 포함하는 LERP 시트 가공 방법.
  8. 제7항에 있어서,
    상기 2차 PVC 시트가 합지된 LERP 가공 시트의 가장 자리를 커팅하는 단계;
    상기 커팅된 LERP 가공 시트를 권취하는 단계;
    상기 1차 PVC 시트의 일면에 배치된 종이를 제거하는 단계;
    상기 2차 PVC 시트의 일면에 배치된 종이를 제거하는 단계;를 더 포함하는 LERP 시트 가공 방법.
  9. 제7항에 있어서,
    상기 1차 PVC 시트를 합지하는 단계 또는 상기 2차 PVC 시트를 합지하는 단계는
    70~80 ℃ 온도의 물이 흐르는 히팅 롤에 PVC 시트와 LERP 시트를 정렬하여 공급하는 단계;를 포함하는 LERP 시트 가공 방법.
  10. 제7항에 있어서,
    상기 동 테이프를 라미네이팅하는 단계는
    폭 17mm, 두께 0.2mm, 접착 부위가 실버 페이스트로 되는 4개의 전극 라인을 형성하는 단계;를 포함하는 LERP 시트 가공 방법.
  11. 제7항에 있어서,
    상기 UV 코팅층을 형성하는 단계는
    약 3~6um의 상기 UV 방수층을 형성하는 단계;
    100~130 ℃의 자외선램프가 조사되는 히팅 오븐에서 UV 코팅층을 경화하는 단계;를 포함하는 LERP 시트 가공 방법.
  12. 제7항 내지 제11항 중 어느 한 항에서의 LERP 시트 가공 방법에 의하여 가공된 LERP 가공 시트.
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