KR20170040910A - 스트립 연속 컬러 코팅라인의 U-wrap 듀얼 헤드 페인트 코터 - Google Patents

스트립 연속 컬러 코팅라인의 U-wrap 듀얼 헤드 페인트 코터 Download PDF

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Abstract

본 발명은 스트립의 상부에 페인트를 도포하는 상부표면 도포용 롤유닛을 서로 마주보는 상태로 복수개를 배치하여 페인트의 색상을 변경하고자 할 때, 롤유닛을 선택적으로 사용토록 한 스트립 연속 컬러 코팅라인의 U-wrap 듀얼 헤드 페인트 코터를 제공한다.
이를 구현하기 위한 본 발명은 스트립 연속 컬러 코팅라인의 U-wrap 듀얼 헤드 페인트 코터에 있어서, 베이스, 상기 베이스 상면에 스트립이 통과하기 위한 공간을 사이에 두고 수평선상으로 서로 마주보도록 배치되며 서로 동일한 구조로 제작된 상태에서 상기 스트립의 페인트를 도포하는 제 1, 2스트립 상부표면 도포용 롤유닛을 포함하며, 상기 제 1, 2스트립 상부표면 도포용 롤유닛은 서로 다른 색상의 페인트를 구비한 상태에서 상기 베이스의 상면에서 각각 전, 후 왕복 이동 가능하게 구성하여 상기 스트립의 상부표면에 도포되는 페인트의 색상 변경에 따라 상기 스트립의 상부표면에 각각 선택적으로 접촉하도록 구성한 것을 기술적 요지로 한다.

Description

스트립 연속 컬러 코팅라인의 U-wrap 듀얼 헤드 페인트 코터{A STEEL STRIP COATING LINE}
본 발명은 스트립 연속 컬러 코팅라인에서 스트립의 상, 하부 표면에 페인트를 도포하는 코터장치에 관련되는 것으로서, 더욱 상세하게는 스트립의 상부에 페인트를 도포하는 상부표면 도포용 롤유닛을 서로 마주보는 상태로 복수개를 배치하여 페인트의 색상을 변경하고자 할 때, 롤유닛을 선택적으로 사용토록 한 스트립 연속 컬러 코팅라인의 U-wrap 듀얼 헤드 페인트 코터에 관한 것이다.
일반적으로 PCM(Pre coated metal) 칼라강판 을 생산하는 CCL(Continuous color coating line)은 Pay off reel(코일을 푸는 장치)=> Joiner(선행 코일의 Top end와 후행 Coil의 Tail end를 연결 하는 장치)=>Entry accumulator(입측 철판 저장 장치)=>Cleaning section(철판 표면의 기름 제거 장치)=>Chemical coater(페인트 도장을 위해 약품 도포하는 장치) => Chemical dryer(약품 말리는 장치) => Prime coater(하도 페인트 도포 장치) => Prime Oven (열풍을 사용하여 하도 페인트를 말리는 장치) => Prime water quench(냉각 장치) => Finish coater(상도 페인트 도포 장치) => Finish Oven (열풍을 사용하여 상도 페인트를 말리는 장치) => Finish water quench(냉각 장치) => Exit accumulator(출측 철판 저장 장치) => Tension off reel(코일을 감는 장치)로 크게 구성된다.
한편, CCL에서 제품을 생산하는 중요 장치인 Prime coater 와 Finish coater의 일반적인 외형은 첨부된 도 4에서 도시하고 있는 S-Wrap type을 예로 들 수 있다.
도 4에서 도시하고 있는 바와 같이, S-Wrap type의 코터는 큰 BUR의 외면을 감싸고 있는 스트립(200)에 도장한다. 이 BUR은 스트립을 지탱하고 그리고 매우 평활하게 스트립(200)을 유지한다. 따라서 Painting공정이 매우 정밀하게 이루어 질 수 있습니다. 이 Coater는 매우 편한 운전이 되도록 설계되어 있고 또한 top과 bottom의 strip상태를 확인하는 시야 확보가 용이하다.
그러나 철판의 Top부 상도 도포용 Finish coater의 경우 수요자의 요구에 의해 Paint 의 종류 및 color의 변경이 많이 일어나는 데, 종래와 같이 finish coater(500) 1대로 제품 생산을 하는 경우에는 Paint 교체 시 마다 Roll(400)에 묻어있는 잔여 페인트를 없애기 위한 Roll Cleaning 작업, Paint의 교체 작업등을 위해 장시간 Line을 정지 시켜야 함으로서 생산성 및 작업성이 떨어지는 문제점이 있다.
문헌 1: 대한민국 특허청 등록특허공보 등록번호 제 10-0804246 호
따라서, 상기한 바와 같은 문제점을 해결하기 위한 본 발명의 목적은 스트립의 상부에 페인트를 도포하는 상부표면 도포용 롤유닛을 서로 마주보는 상태로 복수개를 배치하여 하나의 롤유닛으로 스트립의 상부 표면에 페인트를 도포하는 과정에서 페인트의 색상 변경시에 반대편의 롤유닛을 곧바로 사용토록 하여 작업성 및 생산성의 향상을 기대할 수 있는 스트립 연속 컬러 코팅라인의 U-wrap 듀얼 헤드 페인트 코터를 제공함에 있다.
본 발명이 이루고자 하는 다른 기술적 과제는 복수개의 롤유닛이 수평선상에서 서로 마주보도록 설치하여 동일한 레벨에서 운전이 가능하도록 한 스트립 연속 컬러 코팅라인의 U-wrap 듀얼 헤드 페인트 코터를 제공함에 있다.
본 발명이 이루고자 하는 또 다른 기술적 과제는 작업자 한명으로도 운전이 가능하도록 한 스트립 연속 컬러 코팅라인의 U-wrap 듀얼 헤드 페인트 코터를 제공함에 있다.
본 발명이 이루고자 하는 또 다른 기술적 과제는 장비의 수평 배열구조를 통해 장비 설치에 따른 공간을 줄여 설치위치에 제한을 받지않고 비교적 적은 투자비로 설치를 할 수 있는 스트립 연속 컬러 코팅라인의 U-wrap 듀얼 헤드 페인트 코터를 제공함에 있다.
본 발명이 이루고자 하는 또 다른 기술적 과제는 터닝롤의 배열 구조를 통해 스트립이 수평 패스를 할 수 있는 스트립 연속 컬러 코팅라인의 U-wrap 듀얼 헤드 페인트 코터를 제공함에 있다.
상술한 목적들을 달성하기 위한 본 발명은 스트립 연속 컬러 코팅라인의 U-wrap 듀얼 헤드 페인트 코터에 있어서, 베이스, 상기 베이스 상면에 스트립이 통과하기 위한 공간을 사이에 두고 수평선상으로 서로 마주보도록 배치되며 서로 동일한 구조로 제작된 상태에서 상기 스트립의 페인트를 도포하는 제 1, 2스트립 상부표면 도포용 롤유닛을 포함하며, 상기 제 1, 2스트립 상부표면 도포용 롤유닛은 서로 다른 색상의 페인트를 구비한 상태에서 상기 베이스의 상면에서 각각 전, 후 왕복 이동 가능하게 구성하여 상기 스트립의 상부표면에 도포되는 페인트의 색상 변경에 따라 상기 스트립의 상부표면에 각각 선택적으로 접촉하도록 구성함을 특징으로 한다.
상기 제 1스트립 상부표면 도포용 롤유닛은 상기 베이스의 상면 일측에 설치되되, 구동실린더의 동력으로 전, 후 왕복 이동하는 왕복대, 상기 왕복대의 상면에 상, 하 이동 가능하게 설치되며 일정량의 페인트가 담겨지는 페인트캐치팬, 상기 페인트캐치팬에 담겨진 페인트가 묻혀지는 픽업롤, 상기 픽업롤의 일측에 접촉하며 상기 픽업롤에 묻어 있는 페인트를 공급받아 스트립의 상부표면에 도포하는 어플리케이터롤로 구성함이 바람직하다.
상기 제 1, 2스트립 상부표면 도포용 롤유닛의 사이 공간에는 상기 스트립을 지탱하는 제 1, 2백업롤이 더 포함되어 설치함이 바람직하다.
상기 제 1, 2스트립 상부표면 도포용 롤유닛(20, 40)의 상단 및 일측에는 상기 스트립(200)을 상기 기 제 1, 2스트립 상부표면 도포용 롤유닛(20, 40) 사이 공간으로 수평방향으로 경유시키는 제1 내지 제4 터닝롤(60, 62, 64, 66)이 포함되어 설치함이 바람직하다.
상기 제 1, 2터닝롤(60, 62)의 일측에는 가이드테이블(80)이 설치되며, 상기 가이드테이블(80)은 그 일측 상단에 설치되어 있는 웜 레듀서(82)를 통해 90ㅀ방향으로 회전하며 상기 제 1 내지 제 4터닝롤(60, 62, 64, 66)을 지나가는 스트립(200)의 처짐을 지탱함이 바람직하다.
본 발명은 스트립의 상부에 페인트를 도포하는 상부표면 도포용 롤유닛을 서로 마주보는 상태로 복수개를 배치하여 하나의 롤유닛으로 스트립의 상부 표면에 페인트를 도포하는 과정에서 페인트의 색상 변경시에 반대편에 위치하는 롤유닛을 곧바로 스트립에 접촉시켜 다른 색상을 가진 페인트를 도포하도록 함으로서 페인트 색상 변경에 따른 작업성 및 생산성의 향상을 기대할 수 있는 효과를 가진다.
또한 본 발명은 롤유닛이 수평선상에서 서로 마주보도록 설치하여 동일한 레벨에서 운전이 가능하도록 함으로서 장비 설치에 따른 공간을 줄여 설치위치에 제한을 받지않고 비교적 적은 투자비로 장비를 설치할 수 있으며 작업자 한명으로도 운전이 가능하도록 하여 인건비 절감을 통한 생산 단가를 낮출 수 있는 효과를 가진다.
도 1은 본 발명의 바람직한 실시 예에 따른 스트립 연속 컬러 코팅라인의 U-wrap 듀얼 헤드 페인트 코터의 전체 구성을 도시한 도면.
도 2는 제 1스트립 상부표면 도포용 롤유닛의 구조를 발췌하여 도시한 도면.
도 3은 본 발명의 바람직한 실시 예에 따른 스트립 연속 컬러 코팅라인의 U-wrap 듀얼 헤드 페인트 코터의 동작 상태를 도시한 도면.
도 4는 종래 일반적인 스트립 표면에 페인트를 도포하는 S-Wrap type의 코터의 구조를 도시한 도면.
이하 본 발명의 실시 예를 첨부된 도면을 참조하여 설명하면 다음과 같다. 후술 될 상세한 설명에서는 상술한 기술적 과제를 이루기 위해 본 발명에 있어 두 개의 실시 예를 대표하여 제시할 것이다. 그리고 본 발명으로 제시될 수 있는 다른 실시 예들은 본 발명의 구성에서 설명으로 대체한다.
스트립의 하부면은 외부로 노출되지 않는 반면, 스트립의 상부 표면은 외부로 그대로 노출되는 특성상 도포되는 색상은 사용자의 요구에 맞추어 다양하게 변경할 필요가 있다.
따라서 본 발명에서는 스트립의 상부 표면에 페인트를 도포하는 수단인 상부표면 도포용 롤유닛을 수평선상에서 서로 마주보도록 복수개를 배치하여, 상기 복수개의 롤유닛들중 어느 하나의 롤유닛에 스트립을 접촉시켜 페인트를 도포하는 과정에서 페인트의 색상 변경을 해야할 경우, 라인 전체의 가동을 중지할 필요없이 스트립에 이미 접촉하고 있는 롤유닛은 변경전의 색상을 가진 페인트가 묻은관계로 그 접촉을 해지시키고, 상기 롤유닛 반대편에 위치한 상태에서 변경하고자 하는 페인트가 구비되어 있는 롤유닛을 이동시켜 상기 스트립에 접촉시킴으로서 페인트의 색상 변경시에 반대편의 롤유닛을 곧바로 사용토록 하여 작업성 및 생산성의 향상을 기대할 수 있는 스트립 연속 컬러 코팅라인의 U-wrap 듀얼 헤드 페인트 코터를 구현하고자 한다.
이하, 도면들을 참조하여 본 발명의 바람직한 실시 예를 기술하기로 한다.
첨부된 도 1은 본 발명의 바람직한 실시 예에 따른 스트립 연속 컬러 코팅라인의 U-wrap 듀얼 헤드 페인트 코터의 전체 구성을 도시한 도면이다.
도 1에서 도시하고 있는 바와 같이, 본 발명의 스트립 연속 컬러 코팅라인의 U-wrap 듀얼 헤드 페인트 코터(100)는 크게 베이스(10)와, 상기 베이스(10) 상면에 스트립(200)이 경유한 상태로 통과하기 위한 공간(12)을 사이에 두고 서로 마주보도록 배치되는 복수개의 제 1, 2스트립 상부표면 도포용 롤유닛(20, 40), 상기 베이스(10)의 공간(12)에 위치하며 상기 제 1, 2스트립 상부표면 도포용 롤유닛(20, 40)이 스트립(200)의 상부표면에 페인트를 도포하기 위해 접촉할 때, 상기 스트립(200)이 밀려나지 않도록 지탱하는 제 1, 2백업롤(50, 52) 및 상기 제 1, 2백업롤(50, 52)로 스트립(200)을 강제 경유시키는 제 1 내지 제 4터닝롤(60, 62, 64, 66), 상기 제 1 내지 제 4터닝롤(60, 62, 64, 66)을 경유한 스트립(200)의 하부표면에 페인트를 도포하는 스트립 하부표면 도포용 롤유닛(70)을 포함하여 구성한다.
상기 제 1, 2스트립 상부표면 도포용 롤유닛(20, 40)은 상기 베이스(10)의 상면에 각각 전, 후 왕복 이동 가능하게 설치되는 유닛으로서 상기 롤유닛(20, 40)은 제 1, 2백업롤(50, 52)을 순차적으로 경유하며 지나가는 스트립(200)의 상부표면에 선택적으로 접촉하며 페인트를 도포하게 되는 바, 이러한 제 1, 2스트립 상부표면 도포용 롤유닛(20, 40)은 동일한 구조를 가지는 바, 하기에서는 하나의 제 1스트립 상부표면 도포용 롤유닛(20)의 구조에 대하여 대표하여 기술하기로 한다.
첨부된 도 2는 상기 제 1스트립 상부표면 도포용 롤유닛의 구조를 발췌하여 도시한 도면이다.
도 2에서 도시하고 있는 바와 같이, 본 발명의 제 1스트립 상부표면 도포용 롤유닛(20)은 상기 베이스(10)의 상면 일측에 설치되되, 구동실린더(34)의 동력으로 전, 후 왕복 이동하는 왕복대(22), 상기 왕복대(22)의 상면에 상, 하 이동 가능하게 설치되며 일정량의 페인트가 담겨지는 페인트캐치팬(26), 상기 페인트캐치팬(26)에 담겨진 페인트가 묻혀지는 픽업롤(28), 상기 픽업롤(28)의 일측에 접촉하며 상기 픽업롤(28)에 묻어 있는 페인트를 공급받아 스트립(200)의 상부표면에 도포하는 어플리케이터롤(30) 및 상기 픽업롤(28)의 타측에 접촉하며 상기 픽업롤(28)에 묻어 있는 페인트량을 조절하는 메터링롤(32)로 구성한다.
상기 페인트캐치팬(26)의 하단에는 승강수단(24)이 설치되며, 상기 승강수단(24)의 구동으로 상기 페인트캐치팬(26)은 상, 하 이동하며 내부에 담겨진 페인트가 상기 픽업롤(28)에 묻힐 수 있도록 한다.
상기 어플리케이터롤(30)은 상기 픽업롤(28)의 일측에 접촉된 상태에서 상기 픽업롤(28)의 회전에 따라 상기 픽업롤(28)에 묻어 있는 페인트를 공급받게 되는 데, 이때 어플리케이터롤(30)은 왕복대(22)의 동작으로 전, 후 이동하며 스트립(200)의 상부표면에 접촉하며 제 1, 2백업롤(50, 52)을 경유하고 있는 상기 스트립(200)의 상부표면에 페인트를 도포하게 된다.
상기와 같이 구성된 제 1스트립 상부표면 도포용 롤유닛(20)은 제 1 내지 제 4터닝롤(60, 62, 64, 66)을 거쳐 제 1, 2백업롤(50, 52)을 경유하고 있는 스트립(200)의 상부 표면에 어플리케이터롤(30)이 접촉하여 경유중에 있는 스트립(200)의 상부표면에 페인트를 도포하게 된다.
특히, 본 발명은 상기 제 1스트립 상부표면 도포용 롤유닛(20)과 동일한 구조로 제작된 제 2스트립 상부표면 도포용 롤유닛(40)을 상기 제 1스트립 상부표면 도포용 롤유닛(20)의 맞은편에 상기 제 1, 2백업롤(50, 52)이 설치되기 위한 공간(12)을 사이에 두고 마주보게 배치시켜 페인트 색상 변경에 맞추어 상기 제 1, 2스트립 상부표면 도포용 롤유닛(20, 40)을 스트립(200)의 상부표면에 선택적으로 접촉시킴으로서 페인트 색상 변경시에 라인 전체를 정지시킬 필요없이 원하는 색상으로 변경된 페인트를 곧바로 스트립(200)의 상부표면에 도포할 수 있다.
즉, 상기 복수개의 제 1, 2스트립 상부표면 도포용 롤유닛(20, 40)중에서 어느 하나, 일 예로 제 1스트립 상부표면 도포용 롤유닛(20)을 스트립(200)에 접촉시켜 페인트를 도포하는 과정에서 사용자의 요구에 맞추어 페인트의 색상을 변경 해야할 경우, 도 3에서와 같이 상기 제 1스트립 상부표면 도포용 롤유닛(20)은 후방으로 이동시켜 상기 제 1스트립 상부표면 도포용 롤유닛(20)의 어플리케이터롤(30)을 스트립(200)의 상부표면에서 접촉 해지시키고, 이와 동시에 제 2스트립 상부표면 도포용 롤유닛(40)을 전방으로 이동시켜 상기 제 2스트립 상부표면 도포용 롤유닛(40)의 어플리케이터롤을 스트립(200)의 상부표면에 접촉시킴으로서 라인 전체의 가동을 중지할 필요없이 원하는 색상을 가진 페인트로 신속하게 변경할 수 있어 작업성 및 생산성의 향상을 기대할 수 있다.
상기 제 1 내지 제 4터닝롤(60,62, 64, 66)은 전 공정에서 공급되는 스트립(200)을 상기 제 1, 2스트립 상부표면 도포용 롤유닛(20, 40) 사이로 경유할 수 있도록 이송을 안내하는 롤이다.
상기 제 1, 2백업롤(50, 52)은 상기 제 1, 2스트립 상부표면 도포용 롤유닛(20, 40) 사이 공간(12)에 설치된 상태에서 상기 제 1 내지 제 4터닝롤(60, 62, 64, 66)을 통해 상기 공간(12)으로 이송 안내되는 스트립(200)을 경유시켜 상기 제 1, 2스트립 상부표면 도포용 롤유닛(20, 40)이 스트립(200)의 상부표면에 각각 페인트를 도포하기 위해 접촉할 때, 스트립이 밀려나지 않도록 지탱하는 롤이다.
상기 스트립 하부표면 도포용 롤유닛(70)은 상기 제 1, 2스트립 상부표면 도포용 롤유닛(20, 40)을 통해 스트립(200)의 상부표면에 페인트가 도포되고 난 뒤, 상기 스트립(200)의 하부표면에 페인트를 도포하는 유닛이다.
한편, 상기 제 1, 2터닝롤(60, 62)의 일측에는 가이드테이블(80)이 설치된다. 상기 가이드테이블(80)은 일측 상단에 설치되어 있는 웜 레듀서(82)를 통해 90ㅀ방향으로 회전하며 상기 제 1 내지 제 4터닝롤(60, 62, 64, 66)을 경유하는 스트립(200)의 처짐 발생시, 상기 스트립(200)을 지탱하여 스트립(200)이 작업자 공간으로 내려오는 것을 방지하여 작업에 필요한 공간을 확보함과 더불어 작업과정에서 스트립에 의한 작업자의 안전이 방해 받는것을 방지하게 된다.
상기 제 3터닝롤 및 제 4터닝롤(64, 66)의 일측에는 스트립 서포트용 롤(90, 92)이 더 설치된다. 상기 스트립 서포트용 롤(90, 92) 역시 상기 제 1 내지 제 4터닝롤(60, 62, 64, 66)을 경유하는 스트립(200)이 처지지 않도록 지탱하게 된다.
10: 베이스 20: 제 1스트립 상부표면 도포용 롤유닛
40: 제 2스트립 상부표면 도포용 롤유닛
50: 제 1백업롤 52: 제 2백업롤

Claims (5)

  1. 스트립 연속 컬러 코팅라인의 U-wrap 듀얼 헤드 페인트 코터에 있어서,
    베이스(10);
    상기 베이스(10) 상면에 스트립(200)이 통과하기 위한 공간(12)을 사이에 두고 수평선상으로 서로 마주보도록 배치되며 서로 동일한 구조로 제작된 상태에서 상기 스트립(200)의 상부표면에 페인트를 도포하는 제 1, 2스트립 상부표면 도포용 롤유닛(20, 40)을 포함하며;
    상기 제 1, 2스트립 상부표면 도포용 롤유닛(20, 40)은 서로 다른 색상의 페인트를 구비한 상태에서 상기 베이스(10)의 상면에서 각각 전, 후 왕복 이동 가능하게 구성하여 상기 스트립(200)의 상부표면에 도포되는 페인트의 색상 변경에 따라 상기 스트립(200)의 상부표면에 각각 선택적으로 접촉하도록 구성함을 특징으로 하는 스트립 연속 컬러 코팅라인의 U-wrap 듀얼 헤드 페인트 코터.
  2. 제 1항에 있어서,
    상기 제 1스트립 상부표면 도포용 롤유닛(20)은;
    상기 베이스(10)의 상면 일측에 설치되되, 구동실린더(34)의 동력으로 전, 후 왕복 이동하는 왕복대(22);
    상기 왕복대(22)의 상면에 상, 하 이동 가능하게 설치되며 일정량의 페인트가 담겨지는 페인트캐치팬(26);
    상기 페인트캐치팬(26)에 담겨진 페인트가 묻혀지는 픽업롤(28);
    상기 픽업롤(28)의 일측에 접촉하며 상기 픽업롤(28)에 묻어 있는 페인트를 공급받아 스트립(200)의 상부표면에 도포하는 어플리케이터롤(30)로 구성함을 특징으로 하는 스트립 연속 컬러 코팅라인의 U-wrap 듀얼 헤드 페인트 코터.
  3. 제 1항에 있어서,
    상기 제 1, 2스트립 상부표면 도포용 롤유닛(20, 40)의 사이 공간(12)에는 상기 스트립(200)을 지탱하는 제 1, 2백업롤(50, 52)이 더 포함되어 설치됨을 특징으로 하는 스트립 연속 컬러 코팅라인의 U-wrap 듀얼 헤드 페인트 코터.
  4. 제 1항에 있어서,
    상기 제 1, 2스트립 상부표면 도포용 롤유닛(20, 40)의 상단 및 일측에는 상기 스트립(200)을 상기 기 제 1, 2스트립 상부표면 도포용 롤유닛(20, 40) 사이 공간으로 수평방향으로 경유시키는 제1 내지 제4 터닝롤(60, 62, 64, 66)이 포함되어 설치됨을 특징으로 하는 스트립 연속 컬러 코팅라인의 U-wrap 듀얼 헤드 페인트 코터.
  5. 제 4항에 있어서,
    상기 제 1, 2터닝롤(60, 62)의 일측에는 가이드테이블(80)이 설치되며, 상기 가이드테이블(80)은 그 일측 상단에 설치되어 있는 웜 레듀서(82)를 통해 90ㅀ방향으로 회전하며 상기 제 1 내지 제 4터닝롤(60, 62, 64, 66)을 지나가는 스트립(200)의 처짐을 지탱함을 특징으로 하는 스트립 연속 컬러 코팅라인의 U-wrap 듀얼 헤드 페인트 코터.
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