KR20170038802A - 연관된 보강 요소를 가지는 구성요소, 특히 sype-몰딩 타이어-몰드 라이너의 분말-기반의 부가적인 제조를 위한 방법 - Google Patents

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Abstract

적어도 에너지의 빔을 이용한 분말의 소결 또는 융합에 의해 적어도 하나의 구성요소를 부가적으로 제조하기 위한 방법이며: - a) 분말의 적층된 층의 피착 및 선택적인 용융에 의한 적어도 하나의 중간 요소의 제조 단계로서, 그러한 중간 요소는 구성요소, 및 그러한 구성요소의 측방향 단부 면 중 하나를 둘러싸며 상기 단부 면에 인접한 상기 구성요소의 전방 면의 각각에 대면하는 분할된 관형 형상의 적어도 하나의 국소적인 보강 요소를 포함하고, 상기 보강 요소는 층들이 적층되는 방향에 실질적으로 평행한 방향으로 연장되는, 제조 단계, 및 - b) 구성요소를 국소적인 보강 요소로부터 분리시키는 단계를 포함한다.

Description

연관된 보강 요소를 가지는 구성요소, 특히 SYPE-몰딩 타이어-몰드 라이너의 분말-기반의 부가적인 제조를 위한 방법{METHOD FOR THE POWDER-BASED ADDITIVE MANUFACTURE OF A COMPONENT, NOTABLY A SYPE-MOULDING TYRE-MOULD LINER, WITH AN ASOCIATED REINFORCING ELEMENT}
본 발명은 에너지 빔을 이용하여 분말의 입자를 소결 또는 용융시키는 것에 의한 분말-기반의 부가적인 제조를 위한 프로세스에 관한 것이다. "에너지의 빔"은 전자기 복사선(예를 들어, 레이저 빔) 또는 입자의 빔(예를 들어, 전자 빔)을 의미한다.
본 발명의 하나의 특히 유리한 적용예는, 차량 타이어를 위한 섹터화된-유형의 경화 또는 가황처리 몰드(sectored-type curing or vulcanizing mould)의, 블레이드와 같은, 라이닝 요소의 제조에 관한 것이다.
이러한 유형의 몰드는 주로, 타이어의 측방향 측벽 중 하나를 각각 몰딩하는 2개의 쉘, 상기 타이어의 트레드를 몰딩하고 몰드의 개방 위치와 폐쇄 위치 사이에서 반경방향으로 이동 가능한 복수의 섹터를 포함한다. 쉘 및 섹터는, 타이어의 가황처리되지 않은 그린 형태(green form)와 접촉되도록 의도된 내부 공간을 형성한다. 트레드 패턴을 형성하기 위해서, 블레이드가 몰드의 섹터에 부착되고 이러한 내부 공간 내로 돌출된다. 그러한 블레이드를 포함하는 몰드에 관한 추가적인 상세 내용에 대해서, 예를 들어 문헌 EP-B1-1 758 743 및 US-A1-2002/0139164를 참조할 수 있다.
보다 일반적으로 소결로서 지칭되는, 분말의 겹쳐진 층들의 선택적인 용융에 의한 제조의 장점은 주로, 이러한 블레이드의 형상이 컴퓨터에 의해 모델링될 수 있다는 사실 및 그에 따라 블레이드가 에너지 빔의 컴퓨터 제어에 의해 이러한 모델링을 기초로 제조될 수 있다는 사실에 있다. 또한, 이러한 기술은, 다른 프로세스로 제조하기가 어려운, 몰드 라이닝 블레이드와 같은, 작은 크기의 그리고 복잡한 형상의 요소를 제조하는데 있어서 매우 적합하다.
선택적인 용융이 레이저 빔에 의해 실행될 때, 이는 레이저 소결로서 지칭된다. 레이저 소결 기술은, 레이저 빔에 의해 서로 상하로 통합되고 융합되는 분말의 층들을 적층 방향으로 적층하는 것에 의해, 층 다음에 블레이드 층을 제조하는 것으로 구성된다. "분말"이라는 용어는 분말 또는 분말의 혼합물을 의미하는 것으로 이해된다. 분말은 예를 들어 금속 또는 무기질, 예를 들어 세라믹일 수 있다.
통상적으로, 소결 또는 용융 동작 이전에 분말의 베드(bed)의 준비를 보장하기 위해서, 층상화 장치(layering device)가 이용된다. 그러한 장치는 제조 판 상에 층으로서 분말을 분배할 수 있는 실린더 또는 롤러를 주로 포함한다. 보다 자세한 내용에 대해서는, 예를 들어 특허출원 FR-A1-2 974 316을 참조할 수 있다.
제1 층이 제조 판에 대해서 직접적으로 피착되고 이어서 용접된다. 이어서, 다른 층이 연속적으로 형성되어, 제1 층으로부터 시작되는 적층체가 획득된다.
블레이드가 일단 형성되면, 예를 들어 와이어를 이용한 전기-침식에 의한 절단에 의해, 블레이드를 제조 판으로부터 분리시킬 필요가 있다. 여러 적층된 층들 사이에 존재하는 기계적 응력이 변경될 수 있기 때문에, 이러한 분리는 블레이드의 변형을 초래할 수 있다.
이러한 단점을 극복하기 위해서, 특허출원 FR-A1-2 961 741은 블레이드와 일체로 형성되고 보강부를 형성하는 과다 두께부를 제공하는 것을 권장한다. 이러한 해결책은, 블레이드가 상부에 제조되는 제조 판으로부터의 블레이드의 분리 이후에, 블레이드가 그 형상을 유지할 수 있게 보장하는데 있어서 효과적이다.
그러나, 그러한 보강부를 가지는 경우에도, 분말 층 위를 각각 통과하는 층상화 장치에 의해 인가되는 힘의 영향 하에서, 제조되는 블레이드의 제조 프로세스에서의 진동, 변형 및/또는 열화가 발생될 수 있고, 이는 응력 집중 및 미세균열의 출현을 유발할 수 있다. 이는, 비교적 작은 횡단면을 가지는 블레이드의 경우에 특히 그러하다.
또한, 용융 단계 중의 열 확산에 의해, 내부 응력의 집중이 블레이드 내에서 발생된다. 이는 또한 제조 프로세스에서의 블레이드의 변형 및/또는 열화를 발생시킨다.
본 발명은 이러한 단점을 극복하는 것을 목적으로 한다.
보다 특히, 본 발명은, 제조 중의 블레이드의 진동, 변형 및/또는 열화의 위험을 제한할 수 있게 하는, 적어도 하나의 에너지 빔을 이용한 분말 소결 또는 용융에 의한 적어도 하나의 부품(part)의 부가적인 제조를 위한 프로세스를 제공하는 것을 목적으로 한다.
일 실시예에서, 적어도 하나의 에너지의 빔을 이용하는 분말 소결 또는 용융에 의해 적어도 하나의 부품의 부가적인 제조를 위한 프로세스이며, 상기 부품은 적어도 2개의 대향하는 주 면 및 적어도 2개의 단부를 포함하고, 해당 프로세스는:
- a) 분말의 적층된 층의 피착 및 선택적인 용융에 의한 적어도 하나의 중간 요소의 제조 단계로서, 적어도 하나의 중간 요소는 부품, 및 그러한 부품의 측방향 단부 면 중 하나를 둘러싸며 상기 단부 면에 인접한 상기 부품의 전방 면의 각각에 대면하는 분할된 관형 형상을 가지는 적어도 하나의 국소적인 보강 요소를 포함하고, 상기 보강 요소는 층의 적층 방향에 실질적으로 평행한 방향으로 연장되는, 제조 단계, 및
- b) 부품 및 국소적인 보강 요소를 분리하는 단계를 포함한다.
중간 요소를 형성하기 위한 부품과 연관된 적어도 하나의 국소적인 보강 요소의 제공은, 프로세스 중에 부품을 제 위치에서 유지할 수 있게 하고 그 부품이 더 강성이 되게 한다. 그에 따라, 미리-융합된 분말 층의 각각의 위를 층상화 장치가 통과하는 동안, 그리고 또한 연속적인 층을 용융시키는 단계 동안, 특히 굽힘에 의한, 부품의 진동 및 변형 위험이 제한된다.
하나의 바람직한 실시예에서, 제조 단계 중에 부품의 그리고 상기 국소적인 보강 요소의 융합된 분말 층들이 서로 결합된다. 이는 제조 중에 부품의 양호한 유지를 돕는다.
바람직하게, 상기 국소적인 보강 요소는 적어도 층의 적층 방향에 실질적으로 수직인 방향으로 부품을 보강하도록 구성된다. 층상화 장치에 의해 인가되는 힘의 영향 하에서 블레이드의 변형 위험이 추가적으로 감소되기만 한다면, 이러한 구성은 유리하다. 이는 또한, 용융 단계 중에 열 확산에 의해 부품 내에서 생성되는 내부 집중(concentration)과 연관된 변형을 제한할 수 있게 한다.
일 실시예에서, 분리 단계 전에 부품과 상기 국소적인 보강 요소의 내부 표면 사이에 존재하는 공간을 미융합 분말이 충진한다. 그에 따라, 미소결 분말이 국소적인 보강 요소의 내측면과 부품 사이에 압밀되고(compacted), 이는 중간 요소의 강성도를 더 증가시킨다.
바람직하게, 국소적인 보강 요소의 분말의 층의 그리고 부품의 분말의 층의 모델링된 용융에 따라서, 보강 요소의 층의 각각의 단부 면과 상기 단부 면에 대면하는 부품의 층의 전방 면 사이에 간극이 제공된다. 그러한 간극은 0.01 mm 내지 1 mm, 그리고 바람직하게 0.05 내지 0.2 mm, 그리고 바람직하게 0.1 mm 이하이다.
상기 국소적인 보강 요소는 부품의 전체 높이에 걸쳐 연장될 수 있다.
일 실시예에서, 복수의 중간 요소가 적어도 열 및 행(column and row)의 행렬로서 동시에 제조된다. 유리하게, 적어도 하나의 행의 또는 적어도 하나의 행의 보강 요소가 하나의 조각(piece)으로서 생성된다. 그에 따라, 해당되는 열의 보강 요소의 강화 효과가 높아지고, 이러한 조립된 중간 요소의 취급이 용이해진다.
본 발명은 또한 전술한 바와 같은 프로세스의 실행에 의해 얻어지는 중간 요소에 관한 것이다.
본 발명은, 전적으로 비제한적인 예로서 간주되고 첨부 도면에 의해 도시된 실시예에 관한 구체적인 설명으로부터 보다 잘 이해될 것이다.
도 1은 제1 실행 예에 따른 블레이드를 제조하기 위한 프로세스를 부분적으로 도시한 개략적인 사시도이다.
도 2는 도 1의 제조 프로세스 중에 얻어지며, 블레이드 중 하나 및 국소적인 보강 요소를 포함하는 중간 요소의 사시도이다.
도 3은 컴퓨터에 의해 모델링된 선택적인 용융 이후의 도 2의 중간 요소의 층을 도시한 개략적인 상면도이다.
도 4는 선택적인 레이저 용융 이후의 도 2의 중간 요소의 층을 도시한 개략적인 상면도이다.
도 5는 제2 실행 예에 따른 블레이드를 제조하기 위한 프로세스를 부분적으로 도시한 개략적인 사시도이다.
도 6은 제조 프로세스의 제3 실행 예 중에 얻어지는 중간 요소를 도시한 개략적인 상면도이다.
도 7 내지 도 9는 제조 프로세스의 제4, 제5 및 제6 실행 예 중에 얻어지는 중간 요소의 사시도이다.
도 1에는, 타이어 가황처리 몰드를 위해서 의도된 그리고 가상의 수평 위치에서 도시된 제조 판(12) 상에 형성된, 동일한 블레이드(10)의 배열체가 도시되어 있다. 각각의 블레이드(10)는 상기 블레이드의 단부 중 하나 만을 둘러싸는 국소적인 보강 요소(14)와 연관된다. 보강 요소들(14)은 서로 동일하다. 판(12)은, 블레이드(10) 및 보강 요소(14)가 상부에 형성되는 작업 표면(12a)을 형성하는 상부 표면을 포함한다. 블레이드들(10) 및 보강 요소들(14) 각각은 서로 동일하다.
도 2에서 보다 명확하게 도시된 바와 같이, 각각의 블레이드(10)는 직사각형의 전반적인 형상을 갖는다. 블레이드의 길이는 제조 판의 작업 표면(12a)에 대해서 실질적으로 직각으로, 즉 여기에서 실질적으로 수직으로 연장된다. 블레이드(10)는 실질적으로 수직으로 배향되거나 연장된다. 다시 말해서, 블레이드의 길이는 그 높이를 구성한다.
여기에서, 블레이드(10)는 곡선형 형상을 갖는다. 도시된 실시예에서, 각각의 블레이드(10)는 주 본체(10a) 및 상기 본체와 하나의 조각으로 제조된 헤드(10b)를 포함한다. 본체(10a)는 2개의 대향하는 주 전방 면(10c, 10d) 및 상기 전방 면을 경계짓는 2개의 대향하는 측방향 단부 면(10e, 10f)을 포함한다. 주 전방 면(10c, 10d)은 블레이드의 본체(10a)의 두께를 경계짓는다. 도시된 예시적인 실시예에서, 주 면(10c, 10d)은 편평하다. 변형예로서, 이러한 면은 다른 형상, 예를 들어 파형 형상을 가질 수 있다. 헤드(10b)는 본체의 단부 면(10e)을 길게 늘리고(prolong) 본체의 길이에 평행하게 연장된다. 여기에서, 헤드(10b)는 삼각형 횡단면의 실질적으로 원통형 형상을 갖는다. 변형예로서, 헤드의 횡단면은 임의의 다른 형상, 예를 들어 직사각형, 정사각형, 원형, 등, 또는 다른 V-형상 또는 U-형상을 가질 수 있다. 블레이드(10)는 타이어의 트레드 내의 물방울 패턴의 몰딩을 가능하게 할 수 있다.
각각의 보강 요소(14)는 연관된 블레이드의 단부 면(10f)을 둘러싸고 전방 면(10c, 10d)에 대면된다. 각각의 보강 요소(14)는 블레이드의 전방 면(10c, 10d)에 대면되는 2개의 단부 면(14a, 14b)을 포함한다. 보강 요소(14)는 분할된 관형 형상을 갖는다. 블레이드(10)의 일부는 단부 면(14a 및 14b)에 의해 경계 지어지는 슬릿을 통해서 보강 요소(14) 내측으로 연장되고, 블레이드의 다른 부분은 상기 보강 요소의 외측에 위치된다. 각각의 보강 요소(14)는 제조 판의 작업 표면(12a)에 대해서 실질적으로 수직으로 연장된다. 여기에서, 각각의 보강 요소(14)는 연관된 블레이드(10)의 길이와 실질적으로 동일한 길이를 갖는다.
이하의 과정은 복수의 블레이드(10)의 제조를 위해서 이용된다. 제1 단계에서, 분말의 제1 층이 제조 판의 작업 표면(12a) 상에 피착된다. 피착 이후에, 제1 층이 작업 표면(12a) 위에서 실질적으로 수평으로 연장된다. 분말은 예를 들어 금속 또는 무기질, 예를 들어 세라믹일 수 있다.
제2 단계에서, 예를 들어 레이저 유형의, 에너지원(미도시)이 레이저 빔을 방출하고, 그 빔의 배향은 검류계식 거울(galvanometric mirror)(미도시)에 의해 제어된다. 광학 렌즈(미도시)는 제조되는 블레이드(10)의 횡단면에 그리고 연관된 보강 요소(14)의 횡단면에 상응하는 패턴으로 분말의 층을 가열하기 위해서, 그리고 그에 따라 분말의 용융을 선택적으로 실시하기 위해서, 레이저 빔을 포커스할 수 있게 한다. 이러한 선택적인 용융은 블레이드(10) 및 연관된 보강 요소(14)가 상부에 제조되는 제조 판의 작업 표면(12a)의 각각의 구역 내에서 실시된다.
도 3에 도시된 바와 같이, 블레이드(10)의 그리고 연관된 보강 요소(14)의 형성을 위해 제조 판의 작업 표면(12a) 상에 제1 융합된 분말 층(C1,10) 및 제1 융합된 분말 층(C1,14)을 각각 이론적으로 획득하도록, 레이저 빔의 제어가 컴퓨터에 의해 모델링된다. 이러한 도면에서, 이전에 피착되고 소결되지 않은 분말이 점(dot)으로 도시되어 있다. 모델링됨에 따라, 간극(16)이 보강 요소의 융합된 분말 층(C1,14)의 각각의 단부 면과 블레이드의 융합된 분말 층(C1,10)의 전방 면 사이에 제공된다. 이러한 간극은 0.01 mm 내지 1 mm, 그리고 유리하게 0.05 내지 0.2 mm, 그리고 바람직하게 0.1 mm 이하이다.
사실상, 0.1 mm 이하의 이론적 간극(16)에서, 제1 융합된 분말 층(C1,10 및 C1,14)의 소결의 영향 하에, 층(C1,10)의 각각의 단부 면과 층(C1,14)의 전방 면 사이에 존재하는 피착된 분말은 형성되는 블레이드(10)의 그리고 보강 요소(14)의 상기 층들을 결합시키는 열의 확산에 의해 완전히 또는 부분적으로 융합된다. 이러한 층들 사이에 존재하는 부착이 도 4에 개략적으로 도시되어 있다. 이러한 부착은 후속하여 구체적으로 설명되는 바와 같이, 수작업으로 파괴될 수 있는, 블레이드(10)와 보강 요소(14) 사이의 링크를 생성한다. 융합된 분말 층의 기본 층은, 블레이드(10) 및 보강 요소(14)가 각각 상부에 놓이는 하부 층(C1,10, C1,14)을 지칭한다.
제3 단계 중에, 레이저 처리 단계 이후에, 부분적으로 융합된 제1 분말 층 상에 제2 층이 피착된다. 다음에, 제2 층의 선택적인 용융이 전술한 바와 같이 실행된다. 이러한 단계가 다시 반복되어, 융합 층의 적층에 의해, 블레이드(10) 및 연관된 보강 요소(14)를 형성한다. 각각의 블레이드(10)의 그리고 각각의 보강부(14)의 융합된 층은 실질적으로 수평으로 연장되고 실질적으로 수직인 적층 방향으로 서로 상하로 적층된다. 각각의 보강 요소(14)는 적어도 층의 적층 방향에 실질적으로 수직인 방향으로 연관 블레이드(10)를 보강할 수 있게 한다.
그에 따라, 블레이드(10) 및 연관된 국소적인 보강 요소(14)를 각각 포함하는 복수의 중간 요소가 제조된다. 도시된 예시적인 실시예에서, 제조되는 각각의 중간 요소에 대해서, 블레이드(10) 및 보강 요소(14)가 하나의 조각으로 생성된다. 블레이드의 단부 면(10f)을 둘러싸고 이러한 단부 면의 주 면(10c, 10d)에 대해서 각각의 측면이 지탱되는 보강 요소(14)는, 프로세스 중에 제조되는 상기 블레이드가 제 위치에서 유지되도록 보장할 수 있다. 이는 응력 집중 및 미세균열 현상의 발생을 유발할 수 있는, 특히 층상화 장치의 통과 중의 굽힘에 의한 그리고 용융 단계 중의 열의 확산에 의한, 변형의 위험을 추가적으로 제한한다. 또한, 블레이드(10)와 내부 표면을 형성하는 보강 요소(14)의 보어 사이에 존재하는 공간 내에 포획되고 압밀된, 미소결 분말의 존재는 블레이드의 양호한 유지를 추가적으로 촉진한다. 보강 요소(14)는 블레이드(10)의 주 면(10c, 10d)에 대해서만 지탱되고 단부 면(10f)에 대해서는 지탱되지 않는다.
도 1에 도시된 바와 같이, 제조 후에, 블레이드(10) 및 연관된 보강 요소(14)에 의해 각각 구성되는 중간 요소가 평행한 열 및 행의 행렬로서 판(12) 상에 배열된다. 이어서, 예를 들어 와이어에 의한 전기-침식에 의한 절단에 의해, 중간 요소가 제조 판(12)으로부터 분리될 수 있다. 마지막으로, 최종 단계 중에, 블레이드 만을 유지하기 위해서, 예를 들어 수작업적일 수 있는 당김(pulling)에 의해, 각각의 중간 요소의 블레이드(10) 및 보강 요소(14)가 서로로부터 분리된다. 이러한 분리를 실행하기 위해서 가해지는 인장력은 분말 층의 적층 방향에 수직으로 배향된다. 또한, 보강 요소(14)의 외부로 돌출되는 블레이드(12)의 부분은 이러한 분리를 실행하기 위한 파지를 돕는다.
도시된 예시적인 실시예에서, 각각의 열의 중간 요소들은 서로에 대해서 정렬되도록 그리고 이격되도록 제조된다. 변형예로서, 동일한 요소들이 동일한 참조 번호를 가지는 도 5의 변형 실시예에서 도시된 바와 같이, 각각의 열의 보강 요소(14)가 하나의 조각으로 생성되도록, 중간 요소의 제조를 제공할 수 있다. 이는 그렇게 얻어진 조립체의 강성도를 더 높일 수 있고 이러한 조립체의 블레이드(10)의 변형 위험을 제한할 수 있다. 이는 또한 절단 이후의 조립체의 취급을 돕는다. 또한, 중간 요소를 제조 판(12)으로부터 절단한 후에, 동일한 열의 블레이드들(10)이 단일 동작으로 그들의 보강 요소들(14)로부터 분리될 수 있다.
선행하는 예시적인 실시예에서, 블레이드(10)는 대체로 직사각형 형상을 가지고 물방울 유형의 패턴의 몰딩을 가능하게 하도록 설계된다. 각각의 블레이드의 헤드(10b)의 횡단면이 비교적 크기 때문에, 이러한 헤드는, 이러한 구역 내에서 국소적인 보강부를 제공할 필요가 없도록, 충분한 강성도를 갖는다.
변형예로서, 다른 형상을 가지는, 예를 들어 헤드(10b)를 가지지 않는 블레이드(10)를 제조할 수 있다. 이러한 경우에, 블레이드의 본체의 각각의 단부 면 상에 보강 요소를 제공할 수 있다. 도 6에 도시된 다른 변형예에서, 단부 면(10e)으로부터 연장되는 2개의 아암(arm)(10g, 10h)을 포함하는 블레이드(10)를 제공할 수 있다. 여기에서, 보강 요소(14)가 각각의 아암(10g, 10h)의 자유 단부 면 주위에 제공되고, 상기 단부 면에 인접하는 상기 아암의 전방 면에 대면한다.
도시된 예시적인 실시예에서, 각각의 보강 요소(14)는 C-형상의 원형 횡단면의 분할된 관형 형상을 갖는다. 대안적으로, 도 7 내지 도 9의 변형 실시예에서 각각 도시된 바와 같이, 삼각형, 직사각형 또는 정사각형과 같은 다각형인 횡단면을 가지는 분할된 관형 형상을 가지는 보강 요소(14)를 제공할 수 있다. 변형예로서, 육각형, 팔각형, 등과 같은 다각형의 횡단면을 가지는 분할된 관형 형상을 가지는 보강 요소, 또는 타원형 횡단면의 다른 보강 요소를 제공할 수 있다. 강화하고자 하는 블레이드의 일부가 슬릿을 통해서 그리고 보강 요소(14) 내로 연장되고, 블레이드의 다른 부분은 상기 보강 요소의 외측에 위치된다.
도시된 예시적인 실시예에서, 블레이드의 주 본체(10a)는 실질적으로 수직으로 연장된다. 변형예로서, 블레이드의 본체는 곡선형 프로파일을 가질 수 있다. 이러한 경우에, 보강 요소의 슬릿은 블레이드의 곡률을 따르는 유사한 프로파일을 갖는다.
도 1 내지 도 6에 도시된 예시적인 실시예에서, 각각의 보강 요소는 강화하고자 하는 블레이드의 전체 길이에 걸쳐 연장된다. 변형예로서, 연관된 블레이드의 길이의 일부에 걸쳐 각각 연장되는 보강 요소를 제공할 수 있다. 이는 예를 들어, 블레이드가 얇은 횡단면의 하나의 구역 및 두꺼운 횡단면의 하나의 구역을 가질 때 그러할 수 있다. 이러한 경우에, 보강 요소는 얇은 횡단면을 가지는 블레이드의 구역 주위에만 제공될 수 있다.
블레이드(10)의 수직-유형의 제조를 기초로 본 발명을 설명하였고, 각각의 블레이드의 길이는 판의 작업 표면(12a)에 대해서 실질적으로 수직으로 연장된다. 변형예로서, 블레이드의 길이가 실질적으로 제조 판에 평행하고 적층 방향에 수직인 수평-유형 제조를 제공할 수 있다. 이러한 경우에, 블레이드의 길이방향 단부를 각각 둘러싸도록, 2개의 국소적인 보강 요소가 제공될 수 있다. 이어서, 이하의 블레이드 및 보강 요소에 의해 형성되는 중간 요소가 제조 판으로부터 분리될 때, 국소적인 보강 요소가 블레이드를 지지하는 역할을 본질적으로 할 수 있다.
타이어를 가황처리하기 위한 몰드를 위한 블레이드의 레이저 소결 제조를 기초로 본 발명을 설명하였다. 본 발명은 또한 몰드의 블록을 지지하기 위해서 부가되도록 의도된 몰드의 다른 라이닝 요소에, 또는 보다 일반적으로 다른 적용예에서 이용되는 다른 유형의 작은-크기의 부품에 적용될 수 있다.

Claims (9)

  1. 적어도 하나의 에너지의 빔을 이용하는 분말 소결 또는 용융에 의해 적어도 하나의 부품의 부가적인 제조를 위한 방법이며, 상기 부품은 적어도 2개의 대향하는 전방 면 및 적어도 2개의 측방향 단부 면을 포함하고, 상기 방법은:
    - a) 분말의 적층된 층의 피착 및 선택적인 용융에 의한 적어도 하나의 중간 요소의 제조 단계로서, 상기 적어도 하나의 중간 요소는 상기 부품, 및 상기 부품의 측방향 단부 면 중 하나를 둘러싸고 상기 단부 면에 인접한 상기 부품의 전방 면의 각각에 대면하는 분할된 관형 형상을 가지는 적어도 하나의 국소적인 보강 요소를 포함하고, 상기 보강 요소는 상기 층의 적층 방향에 실질적으로 평행한 방향으로 연장되는, 제조 단계, 및
    - b) 부품 및 국소적인 보강 요소를 분리하는 단계를 포함하는, 방법.
  2. 제1항에 있어서,
    상기 제조 단계 중에 상기 부품 및 상기 국소적인 보강 요소의 융합된 분말 층들이 서로 결합되는, 방법.
  3. 제1항 또는 제2항에 있어서,
    상기 국소적인 보강 요소는 적어도 상기 층의 적층 방향에 실질적으로 수직인 방향으로 상기 부품을 보강하도록 구성되는, 방법.
  4. 제1항 내지 제3항 중 어느 한 항에 있어서,
    상기 분리 단계 전에 상기 국소적인 보강 요소의 내부 표면과 상기 부품 사이에 존재하는 공간을 미융합 분말이 충진하는, 방법.
  5. 제1항 내지 제4항 중 어느 한 항에 있어서,
    상기 국소적인 보강 요소의 분말의 층 및 상기 부품의 분말의 층의 모델링된 용융에 따라서, 상기 보강 요소의 층의 각각의 단부 면과 상기 단부 면과 대면하는 상기 부품의 층의 전방 면 사이에 간극이 제공되고, 상기 간극은 0.01 mm 내지 1 mm, 바람직하게 0.05 내지 0.2 mm, 바람직하게 0.1 mm 이하인, 방법.
  6. 제1항 내지 제5항 중 어느 한 항에 있어서,
    상기 국소적인 보강 요소가 상기 부품의 전체 높이에 걸쳐 연장되는, 방법.
  7. 제1항 내지 제6항 중 어느 한 항에 있어서,
    상기 복수의 중간 요소가 적어도 행과 열의 행렬로서 동시에 제조되는, 방법.
  8. 제7항에 있어서,
    적어도 하나의 열의 또는 적어도 하나의 행의 보강 요소가 하나의 조각으로서 생성되는, 방법.
  9. 제1항 내지 제8항 중 어느 한 항에 따른 방법의 실행에 의해 얻어지는 중간 요소.
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