JP2004284346A - 粉末光造形または焼結方法を用いた成形品の製造方法 - Google Patents
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Abstract
【課題】粉末光造形または焼結方法を用いて、成形品の形成時間を削減して十分な剛性を有する実質的に応力のない成形品の製造を可能にする。
【解決手段】本発明は、粉末からなる形成材料が、表面に層状に積層されて放射エネルギーを照射することによって固結され、放射エネルギーは、トラックの固結されるべき層に到達し、各トラックの粉末が全体または部分的に溶解する成形品の製造プロセス、特に光造形または選択的レーザ焼結プロセスである。平行な第1のトラック(1,2,3,4)が横空間に互いに隣り合って、隣の平行なトラックと横に重なることなく配置され、成形品を固結するために、第1のトラックと交差してトラック状の放射エネルギーを照射する。第1と第2のトラックの交差点が少なくとも部分的に溶解する。
【選択図】 図1
【解決手段】本発明は、粉末からなる形成材料が、表面に層状に積層されて放射エネルギーを照射することによって固結され、放射エネルギーは、トラックの固結されるべき層に到達し、各トラックの粉末が全体または部分的に溶解する成形品の製造プロセス、特に光造形または選択的レーザ焼結プロセスである。平行な第1のトラック(1,2,3,4)が横空間に互いに隣り合って、隣の平行なトラックと横に重なることなく配置され、成形品を固結するために、第1のトラックと交差してトラック状の放射エネルギーを照射する。第1と第2のトラックの交差点が少なくとも部分的に溶解する。
【選択図】 図1
Description
本発明は、請求項1の前提部の特徴を有する成形品の製造プロセスに関する。「ラピッドプトロタイピング」または「ラピッドツーリング」とも呼ばれるこのようなプロセスは、プラスチック粉末および金属粉末を用いて行うことができる。プラスチック粉末を用いるプロセスは、典型的に、光造形(stereolithographic)プロセスと呼ばれ、一方、エネルギーを加えることにより1つ以上の化合物の金属粉末を固結するプロセス、特に、金属粉末を部分的または完全に溶解するプロセスは選択的レーザ焼結(selective laser sintering)プロセスと呼ばれる。
上記のプロセスはすべて、粉末状材料を表面に層状に積層させ、放射エネルギーを照射することによって固結する。通常、この放射エネルギー(典型的には、集光レーザ照射)が、トラックの固結すべき層に到達し、これにより、各トラックの粉末が完全にまたは部分的に溶解する。
放射エネルギーが粉末層に照射されるトラックが互いに側面で重なるプロセスは、下記特許文献1から公知である。このように、粉末層の溶解中のまたは溶解した領域は、非常に密接に結合する。しかし、このプロセスの欠点は、この重なりのために比較的長い形成時間が必要なことである。さらに、層を一辺から他の辺へと列ごとに露光するために、層に熱勾配が見られることがあり、このために製造中の成形品にかなりの応力が生じることがある。
DE19649865号明細書
したがって、上記の欠点を解決し、形成時間を削減して十分な剛性を有する実質的に応力のない成形品の製造を可能にするために、請求項1の前提部に記載の特徴を有するプロセスをさらに発展させることが本発明の目的である。この目的は、プロセスの請求項1の特徴的な構成要素によって達成され、このプロセスのさらなる発展の利点が従属項2から21に記載されている。
本発明のプロセスの重要な特徴は、粉末状の形成材料が放射エネルギーの照射により固結された平行な第1のトラックを、隣接する平行なトラックの側面が重ならないように互いに隣り合って配置することである。このように、全くまたは実質的に互いに接触または互いに側面で重ならない溶解した膨隆が形成される。互いに隣り合う多少非連結的に配置された溶解した紐状物を架橋するために、第1のトラックまたはこれらのトラック内の紐状物と交差してトラック状の放射エネルギーが照射され、第1と第2のトラックの交差点は少なくとも部分的に溶解される。これは、少なくとも交差点で互いに溶融し固結した紐状物のネットワークを形成する。この交差点は、正確に規定された点ではなく、交差するトラックの溶融のために、交差点は、二次元に広がり、これにより全体構造の結合が密接になる。
このように成形された製品の形成構造は、比較的応力がないことが分かっており、このロセスは、確率的に分布したトラックの照射を可能にし、粉末層は、均一な分布で加熱され、これにより応力の発生が防止される。
原則として、さらに粉末を積層することなく第1のトラックのすぐ上に第1のトラックに交差する第2のトラックを形成する、すなわち、エネルギーの第1の照射により形成された紐状物をもう一度交差方向に走査することができる。このように紐状物間の固結した架橋が、紐状物間に存在し未溶解である粉末の残留物によって形成され、これによりネットワーク構造が強化される。しかし、平行な紐状物にさらに粉末状層を積層し、照射エネルギーの第2のトラックをこのさらなる粉末状層に集光させることも可能である。このようにして、第1のトラックの紐状物に交差して配置され、第1の紐状物と溶融する完成した第2の紐状物が形成され、これにより格子が形成される。
第2のトラックは、第1のトラックと直角で走ることができるが、他の形状配列も可能である。さらに、横のオフセットを有して上下方向に積層される平行な紐状層を配置することができる。また、上下方向に積層された層の交差点を、例えば、得られるネットワークのメッシュ幅の半分の横のオフセットを有して配置してもよい。
第1の選択された領域内の平行な向きに第1のトラックを配置し、第2の選択された領域内の平行な向きに第2のトラックを配置することができ、第2の領域は互いに隣り合う少なくとも2つ以上の第1の領域と重なる。これは、単に、このプロセスにより、互いに隣り合う第1の多少架橋された紐状物のネットワークが形成され、次いで第1のネットワークの上に第2の紐状物が形成され、第2の紐状物ネットワークが第1のネットワークの領域境界を覆うということを意味する。放射エネルギーのトラックがそれらに配置されると、個々の領域は外縁トラックを備えてもよく、これにより、各領域内でトラックにより形成された紐状物の端部を連結する。これは、後続の粉末層に対し、トラック内の紐状物が十分に強固な相互接続をすでに有していることを保証するので好ましい。
請求項14および15は、応力を防止する照射エネルギーの好ましい確率分布に関する。請求項16などによると、ネットワーク構造が層毎に形成されるので、放射エネルギーのさらなる照射によって平坦になる。紐状物の隆起を溶解することによりいくらか除去することができ、後続の粉末層の積層が容易になる。これは、粉末層化装置の刃がひどく隆起した材料構造に引っ掛かることがないからである。第1または第2のトラックの走査ベクターまたはトラックと角度をなす走査ベクターでさらに放射エネルギーの照射を行うことができる。ラスター方式でさらに放射エネルギーの照射を行うこともできる。一般に、さらなる放射エネルギーの照射により平坦にするために、異なる集光、すなわち、異なる放射エネルギー密度を用いることもできる。集光の変更は、製造中の成形物を支持する組立て装置のプラットフォームの高さを調節することによって行うことができる。
本発明によれば、粉末光造形または焼結方法を用いて、成形品の形成時間を削減して十分な剛性を有する実質的に応力のない成形品の製造できる。
以下に、図1から図3を参照して、本発明の好ましい実施形態をより詳細に説明する。本発明の実施形態によるプロセスにおいて、まず粉末状で存在する形成材料を表面または基板に層状に積層させ、次いでレーザ光線によって走査する。このように各層の粉末は完全または部分的に溶解する。図1は、図面に垂直に走るトラック1から4が第1の層5に第1のトラックとして配置される様子を簡単に示している。これらのトラック1から4のトラック幅bは、トラック1から4は互いに直接隣接しているが重ならないように設定する。層5の内部構造が完成するとすぐに、当該部の外形6に沿って、トラック1から4の端部を連結する外縁トラック7が形成される。
その後、層化装置によりさらに粉末状の形成材料を積層し、第1のトラック1から4と交差し、本実施形態のように直角に配置してもよい第2のトラック9から12により第2の層8が固結される。次いで、別の外縁トラック7を当該部の外形6の周囲に堆積することができる。
外縁トラック7を無視すると、図3に模式的に示すような断面部分の構造が得られる。第3の層13のトラックは、第1の層5のトラック1から4の上に一致するように配置され、以降1層おきの層のトラックも同様である。
図4および図5は、上下方向に配置されるトラックが上下方向にオフセットで配置される場合の様子を示している。
図4に垂直方向に走るトラック21から24は、2番目に後の層25から28のトラックに関しトラック幅の半分だけ横にずれている。図4のX方向に走るトラックについても同様であってもよい。これにより、図5の断面図に示されたような構造になる。このようにずれた配列のために、比較的密度が高く、強力に架橋された格子となり、これにより非常に強い成形品となる。
図6は、例えば、図面に垂直に走り、水平トラック1、2、3、4が90度の角度で交差する第1のトラックa、b、c、d、eを示す。平坦にするために、図7cの右側に示すように、固結紐状物20の溝のある表面を平坦にする斜めのトラックα、β、γ、δを形成することが可能である。このように比較的平坦で凝縮された表面が得られる。
1,2,3,4 第1のトラック
5 第1の層
7 外縁トラック
8 第2の層
9,10,11,12 第2のトラック
13 第3の層
5 第1の層
7 外縁トラック
8 第2の層
9,10,11,12 第2のトラック
13 第3の層
Claims (21)
- 粉末からなる形成材料が、表面に層状に積層されて放射エネルギーを照射することによって固結され、
前記放射エネルギーがトラックの固結されるべき層に到達し、
各トラックの粉末が全体または部分的に溶解する光造形法または選択的レーザ焼結方法を用いた成形品の製造方法であって、
平行な第1のトラックが横空間に互いに隣り合って、隣の平行なトラックと横に重なることなく配置され、成形品を固結するために、前記第1のトラックと交差してトラック状の放射エネルギーが照射され、第1と第2のトラックの交差点が少なくとも部分的に溶解することを特徴とする成形品の製造方法。 - 前記第2のトラックがさらなる粉末の積層なしに第1のトラックと直接交差することを特徴とする請求項1に記載の成形品の製造方法。
- 前記第2のトラックが、さらなる粉末の層が積層されたのちに第1のトラックと交差して配置されることを特徴とする請求項1に記載の成形品の製造方法。
- 前記第2のトラックが第1のトラックに垂直に走ることを特徴とする請求項1から3のいずれかに記載の成形品の製造方法。
- 前記交差しているトラックが、交差点で互いに溶融し固結した紐状物のネットワークを形成することを特徴とする請求項1から4のいずれかに記載の成形品の製造方法。
- 上下方向に形成される層の平行な紐状物が、上下方向の層に関し横にオフセットして配置されることを特徴とする請求項1から5のいずれかに記載の成形品の製造方法。
- 上下方向に形成される層の交差点が、上下方向の層に関し横にオフセットして配置されることを特徴とする請求項1から6のいずれかに記載の成形品の製造方法。
- 前記オフセットが、メッシュ幅のおよそ半分であることを特徴とする請求項5から7のいずれかに記載の成形品の製造方法。
- 前記第1のトラックが、第1の選択された領域内に平行な配列で配置され、前記第2のトラックが、第2の選択された領域内に平行な配列で配置され、前記第2の領域は、互いに隣り合って積層される少なくとも2つ以上の第1の領域と重なることを特徴とする請求項1から8のいずれかに記載の成形品の製造方法。
- 前記領域が、前記領域に照射されたトラックが配置されたのちに外縁トラックを備えることを特徴とする請求項9に記載の成形品の製造方法。
- 前記外縁トラックが、領域内のトラックによって形成された紐状物の端部を連結することを特徴とする請求項10に記載の成形品の製造方法。
- 前記第1または第2のトラックおよび各領域の対応する外縁トラックが、各層にひとつの外周平行格子を形成することを特徴とする請求項10または11に記載の成形品の製造方法。
- 前記平行格子は、選択された領域に形成され、第1のトラックによって形成される平行格子および前記第1のトラックと垂直または他の任意の角度で走る第2の平行格子と重なることを特徴とする請求項12に記載の成形品の製造方法。
- 各層のトラックの形成が、確率分布に従って行われることを特徴とする請求項1から13のいずれかに記載の成形品の製造方法。
- 選択された領域の放射エネルギーの照射は、確率分布に従った順番で行われることを特徴とする請求項9から14のいずれかに記載の成形品の製造方法。
- 層に形成されるネットワーク構造が、さらなる放射エネルギーの照射により平坦になるか、または部分的に除去されることを特徴とする請求項1から15のいずれかに記載の成形品の製造方法。
- 前記放射エネルギーのさらなる照射が、前記第1および/または第2のトラックの走査ベクタ(トラック)と角度をなす走査ベクタで行われることを特徴とする請求項16に記載の成形品の製造方法。
- 前記放射エネルギーのさらなる照射が、ラスター方式によって行われることを特徴とする請求項16または17に記載の成形品の製造方法。
- 前記放射エネルギーのさらなる照射は、前記第1および/または第2のトラックでのエネルギー照射と異なる集光で実行されることを特徴とする請求項16から18に記載の成形品の製造方法。
- 前記集光の変更は、製造中の成形物を支持する光造形または焼結/溶解装置のプラットフォームの高さを調節することによって行われることを特徴とする請求項19に記載の成形品の製造方法。
- 平行な配列で隣接した固結紐状物は、放射エネルギーのさらなる照射により互いに溶融結合されることを特徴とする請求項1から20に記載の成形品の製造方法。
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