CN112243396B - 三维金属部件的增材制造方法 - Google Patents
三维金属部件的增材制造方法 Download PDFInfo
- Publication number
- CN112243396B CN112243396B CN201980038109.5A CN201980038109A CN112243396B CN 112243396 B CN112243396 B CN 112243396B CN 201980038109 A CN201980038109 A CN 201980038109A CN 112243396 B CN112243396 B CN 112243396B
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- core
- shell
- region
- laser beam
- areas
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Active
Links
- 239000002184 metal Substances 0.000 title claims abstract description 43
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 title claims abstract description 15
- 239000000654 additive Substances 0.000 title claims abstract description 14
- 230000000996 additive effect Effects 0.000 title claims abstract description 14
- 239000011324 bead Substances 0.000 claims abstract description 63
- 238000000034 method Methods 0.000 claims abstract description 36
- 239000000843 powder Substances 0.000 claims abstract description 31
- 238000002844 melting Methods 0.000 claims abstract description 28
- 230000008018 melting Effects 0.000 claims abstract description 28
- 239000013598 vector Substances 0.000 claims description 28
- 238000006073 displacement reaction Methods 0.000 claims description 24
- 230000001747 exhibiting effect Effects 0.000 claims description 4
- 239000007787 solid Substances 0.000 abstract description 2
- 241000446313 Lamella Species 0.000 description 12
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 3
- 238000005520 cutting process Methods 0.000 description 2
- 238000009826 distribution Methods 0.000 description 2
- 238000000465 moulding Methods 0.000 description 2
- 238000005498 polishing Methods 0.000 description 2
- 238000012935 Averaging Methods 0.000 description 1
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 1
- 238000000151 deposition Methods 0.000 description 1
- 230000005670 electromagnetic radiation Effects 0.000 description 1
- 230000000977 initiatory effect Effects 0.000 description 1
- 230000003746 surface roughness Effects 0.000 description 1
- 230000007704 transition Effects 0.000 description 1
- 230000003313 weakening effect Effects 0.000 description 1
Images
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B22—CASTING; POWDER METALLURGY
- B22F—WORKING METALLIC POWDER; MANUFACTURE OF ARTICLES FROM METALLIC POWDER; MAKING METALLIC POWDER; APPARATUS OR DEVICES SPECIALLY ADAPTED FOR METALLIC POWDER
- B22F12/00—Apparatus or devices specially adapted for additive manufacturing; Auxiliary means for additive manufacturing; Combinations of additive manufacturing apparatus or devices with other processing apparatus or devices
- B22F12/40—Radiation means
- B22F12/49—Scanners
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B22—CASTING; POWDER METALLURGY
- B22F—WORKING METALLIC POWDER; MANUFACTURE OF ARTICLES FROM METALLIC POWDER; MAKING METALLIC POWDER; APPARATUS OR DEVICES SPECIALLY ADAPTED FOR METALLIC POWDER
- B22F10/00—Additive manufacturing of workpieces or articles from metallic powder
- B22F10/20—Direct sintering or melting
- B22F10/28—Powder bed fusion, e.g. selective laser melting [SLM] or electron beam melting [EBM]
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B22—CASTING; POWDER METALLURGY
- B22F—WORKING METALLIC POWDER; MANUFACTURE OF ARTICLES FROM METALLIC POWDER; MAKING METALLIC POWDER; APPARATUS OR DEVICES SPECIALLY ADAPTED FOR METALLIC POWDER
- B22F10/00—Additive manufacturing of workpieces or articles from metallic powder
- B22F10/30—Process control
- B22F10/36—Process control of energy beam parameters
- B22F10/366—Scanning parameters, e.g. hatch distance or scanning strategy
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B22—CASTING; POWDER METALLURGY
- B22F—WORKING METALLIC POWDER; MANUFACTURE OF ARTICLES FROM METALLIC POWDER; MAKING METALLIC POWDER; APPARATUS OR DEVICES SPECIALLY ADAPTED FOR METALLIC POWDER
- B22F12/00—Apparatus or devices specially adapted for additive manufacturing; Auxiliary means for additive manufacturing; Combinations of additive manufacturing apparatus or devices with other processing apparatus or devices
- B22F12/40—Radiation means
- B22F12/41—Radiation means characterised by the type, e.g. laser or electron beam
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B22—CASTING; POWDER METALLURGY
- B22F—WORKING METALLIC POWDER; MANUFACTURE OF ARTICLES FROM METALLIC POWDER; MAKING METALLIC POWDER; APPARATUS OR DEVICES SPECIALLY ADAPTED FOR METALLIC POWDER
- B22F3/00—Manufacture of workpieces or articles from metallic powder characterised by the manner of compacting or sintering; Apparatus specially adapted therefor ; Presses and furnaces
- B22F3/10—Sintering only
- B22F3/105—Sintering only by using electric current other than for infrared radiant energy, laser radiation or plasma ; by ultrasonic bonding
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B33—ADDITIVE MANUFACTURING TECHNOLOGY
- B33Y—ADDITIVE MANUFACTURING, i.e. MANUFACTURING OF THREE-DIMENSIONAL [3-D] OBJECTS BY ADDITIVE DEPOSITION, ADDITIVE AGGLOMERATION OR ADDITIVE LAYERING, e.g. BY 3-D PRINTING, STEREOLITHOGRAPHY OR SELECTIVE LASER SINTERING
- B33Y10/00—Processes of additive manufacturing
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B33—ADDITIVE MANUFACTURING TECHNOLOGY
- B33Y—ADDITIVE MANUFACTURING, i.e. MANUFACTURING OF THREE-DIMENSIONAL [3-D] OBJECTS BY ADDITIVE DEPOSITION, ADDITIVE AGGLOMERATION OR ADDITIVE LAYERING, e.g. BY 3-D PRINTING, STEREOLITHOGRAPHY OR SELECTIVE LASER SINTERING
- B33Y50/00—Data acquisition or data processing for additive manufacturing
- B33Y50/02—Data acquisition or data processing for additive manufacturing for controlling or regulating additive manufacturing processes
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B22—CASTING; POWDER METALLURGY
- B22F—WORKING METALLIC POWDER; MANUFACTURE OF ARTICLES FROM METALLIC POWDER; MAKING METALLIC POWDER; APPARATUS OR DEVICES SPECIALLY ADAPTED FOR METALLIC POWDER
- B22F2207/00—Aspects of the compositions, gradients
- B22F2207/11—Gradients other than composition gradients, e.g. size gradients
- B22F2207/17—Gradients other than composition gradients, e.g. size gradients density or porosity gradients
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B22—CASTING; POWDER METALLURGY
- B22F—WORKING METALLIC POWDER; MANUFACTURE OF ARTICLES FROM METALLIC POWDER; MAKING METALLIC POWDER; APPARATUS OR DEVICES SPECIALLY ADAPTED FOR METALLIC POWDER
- B22F2999/00—Aspects linked to processes or compositions used in powder metallurgy
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B22—CASTING; POWDER METALLURGY
- B22F—WORKING METALLIC POWDER; MANUFACTURE OF ARTICLES FROM METALLIC POWDER; MAKING METALLIC POWDER; APPARATUS OR DEVICES SPECIALLY ADAPTED FOR METALLIC POWDER
- B22F5/00—Manufacture of workpieces or articles from metallic powder characterised by the special shape of the product
- B22F5/007—Manufacture of workpieces or articles from metallic powder characterised by the special shape of the product of moulds
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C33/00—Moulds or cores; Details thereof or accessories therefor
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C64/00—Additive manufacturing, i.e. manufacturing of three-dimensional [3D] objects by additive deposition, additive agglomeration or additive layering, e.g. by 3D printing, stereolithography or selective laser sintering
- B29C64/10—Processes of additive manufacturing
- B29C64/141—Processes of additive manufacturing using only solid materials
- B29C64/153—Processes of additive manufacturing using only solid materials using layers of powder being selectively joined, e.g. by selective laser sintering or melting
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C64/00—Additive manufacturing, i.e. manufacturing of three-dimensional [3D] objects by additive deposition, additive agglomeration or additive layering, e.g. by 3D printing, stereolithography or selective laser sintering
- B29C64/30—Auxiliary operations or equipment
- B29C64/386—Data acquisition or data processing for additive manufacturing
- B29C64/393—Data acquisition or data processing for additive manufacturing for controlling or regulating additive manufacturing processes
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29D—PRODUCING PARTICULAR ARTICLES FROM PLASTICS OR FROM SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE
- B29D30/00—Producing pneumatic or solid tyres or parts thereof
- B29D30/06—Pneumatic tyres or parts thereof (e.g. produced by casting, moulding, compression moulding, injection moulding, centrifugal casting)
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29L—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASS B29C, RELATING TO PARTICULAR ARTICLES
- B29L2031/00—Other particular articles
- B29L2031/757—Moulds, cores, dies
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B33—ADDITIVE MANUFACTURING TECHNOLOGY
- B33Y—ADDITIVE MANUFACTURING, i.e. MANUFACTURING OF THREE-DIMENSIONAL [3-D] OBJECTS BY ADDITIVE DEPOSITION, ADDITIVE AGGLOMERATION OR ADDITIVE LAYERING, e.g. BY 3-D PRINTING, STEREOLITHOGRAPHY OR SELECTIVE LASER SINTERING
- B33Y80/00—Products made by additive manufacturing
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
- Y02P10/00—Technologies related to metal processing
- Y02P10/25—Process efficiency
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Physics & Mathematics (AREA)
- Plasma & Fusion (AREA)
- Toxicology (AREA)
- General Health & Medical Sciences (AREA)
- Health & Medical Sciences (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Optics & Photonics (AREA)
- Automation & Control Theory (AREA)
- Powder Metallurgy (AREA)
Abstract
本发明涉及一种三维金属部件的增材制造的方法,所述三维金属部件包括实心部分,所述实心部分具有被壳部包围的芯部(21),所述方法包括通过激光束(120)熔融使相继沉积的金属粉末层相继凝固,并且在每个相继的粉末层中限定至少一个芯部区域(210)和/或至少一个壳部区域。根据本发明,通过用激光束(120)对芯部区域(210)进行扫描而使芯部区域(210)熔融,从而形成具有相同宽度(L)的相互平行的焊道(211),所述焊道(211)并置或在小于其宽度的X%的距离上间隔开或重叠,并且通过用激光束(120)对壳部区域进行扫描而使壳部区域熔融,从而形成相互平行的焊道,壳部焊道都具有相同的宽度并且与芯部焊道的宽度相同,并且在大于其宽度的X%的距离上重叠,X大于0且小于100。
Description
技术领域
本发明属于增材制造领域。
本发明更具体地涉及一种具有至少一个整体式部分的三维金属部件的增材制造方法,所述三维金属部件例如为用于在轮胎胎面中形成沟槽的薄片,所述薄片旨在插入于所述轮胎的固化模具中。
背景技术
增材制造使得能够通过重复一个周期来制造金属部件,该周期包括沉积一个金属粉末层的步骤,然后是通过电磁辐射(例如借助于激光束)熔化该层的步骤。
由于明显的温度梯度,这种类型的方法会产生严重的应力,从而使以这种方式制造的部件变形。当待制造的部件的厚度变化很大时,这些变形会更大。这些变形会引起撕裂。
通过示例的方式,附图1A示出了如上所述的薄片的示例性实施方案的立体图,图1B示意性示出了图1A中的薄片的垂直截面。被称为“液滴”类型的该薄片A包括两个部分,即分别是主体B和整体式部分或“液滴”C。主体B的自由端部旨在嵌入于轮胎固化模具的主要部分中,而主体B的另一端部和液滴C则从该模具的底部突出。因此,当模制橡胶时,这种薄片使得可以在轮胎的深度中产生对应于部分C的较大且相当宽的空腔,该空腔通过对应于薄主体B的舌部的一部分的细槽而朝向轮胎表面的外部连续。这种薄片A因此使得可以在轮胎上产生特定形状的沟槽。
容易理解的是,在B和C之间的过渡区域D中,由增材制造方法引起的应力有使薄片A弱化甚至破裂的风险,并且这在轮胎模制期间可能特别有害。
发明内容
本发明的目的是提供一种具有至少一个整体式部分的三维金属部件的增材制造方法,所述方法能够大大减小施加在该部件上的应力、裂缝和变形,同时确保整个部件的良好机械强度。
在说明书的其余部分和权利要求书中,“整体式”部分应理解为是实心部分,所述实心部分优选地具有宽度大于2mm的截面。
本发明的另一个目的是提供一种如上所述的方法,该方法能够基本上应用于厚度变化较大的部件。
为此,本发明涉及一种具有至少一个整体式部分的三维金属部件的增材制造方法,所述三维金属部件例如为用于在轮胎胎面中形成沟槽的薄片,所述薄片旨在插入于所述轮胎的固化模具中,金属部件的该整体式部分包括内部部分(称为“芯部”),其由外部部分(称为“壳部”)包围,该方法包括借助于激光束通过熔化使相继沉积的金属粉末层相继凝固,并且在每个不同的相继粉末层中限定至少一个壳部区域或至少一个被壳部区域包围的芯部区域,所述壳部区域构成待制造金属部件的所述壳部的一部分,所述芯部区域构成待制造金属部件的所述芯部的一部分。
根据本发明,通过用所述激光束扫描来实现所述芯部区域的熔化以形成具有相同宽度的纵向焊道,所述纵向焊道相互平行并且并置或者以小于其宽度的X%的距离彼此间隔开,或者在小于其宽度的X%的距离上重叠,并通过用所述激光束扫描来实现所述壳部区域的熔化以形成具有相同宽度(与芯部的焊道宽度相同)的纵向焊道,所述纵向焊道相互平行并且在大于其宽度的X%的距离上重叠,X大于0且小于100。
借助于本发明的这些特征,可以在确保壳部和芯部的足够密度的同时减小机械应力。所获得的部件具有良好的机械性能(强度增加,没有撕裂或者没有破裂起始区域)。
单独考虑或组合考虑根据本发明的其他有利且非限制性特征:
-X等于30;
-通过用所述激光束扫描来实现所述芯部区域的熔化以形成相邻的焊道,所述焊道以小于这些焊道宽度的20%,优选小于10%的距离彼此间隔开;
-通过用所述激光束扫描来实现所述芯部区域的熔化以形成焊道,所述焊道在小于这些焊道宽度的20%,优选小于10%的距离上重叠;
-通过用所述激光束扫描来实现所述壳部区域的熔化以形成焊道,所述焊道在大于这些焊道宽度的30%且小于或等于60%,优选大于或等于40%且小于或等于50%的距离上重叠;
-芯部和壳部在0.01mm至0.40mm之间的宽度上,优选在0.10mm的宽度上重叠;
-金属粉末层的至少一个芯部区域包括至少两个区域,并且在这些区域中,用所述激光束扫描至少一个给定区域,使得所述激光束的位移矢量相对于三角坐标系的取向角不同于在与所述给定区域相邻的区域中所述激光束的位移矢量的取向角;
-金属粉末层的至少一个壳部区域包括至少两个区域,并且在这些区域中,用所述激光束扫描至少一个给定区域,使得所述激光束的位移矢量相对于三角坐标系的取向角不同于在与所述给定区域相邻的区域中所述激光束的位移矢量的取向角;
-所述区域是方形的并且以棋盘的形式布置,该棋盘包括至少两个称为“偶数”和“奇数”的行;
-在每个芯部区域和/或每个壳部区域中,通过借助于所述激光束以第一取向角扫描奇数行和奇数列的区域(称为“第一区域”),以第二取向角扫描奇数行和偶数列的区域(称为“第二区域”),以第三取向角扫描偶数行和奇数列的区域(称为“第三区域”),以第四取向角扫描偶数行和偶数列的区域(称为“第四区域”),从而实现给定的金属粉末层的熔化,相对于三角坐标系的这四个取向角是不同的;
-金属部件包括n个相继的重叠层,一个层的芯部区域的第一区域、第二区域、第三区域和第四区域中各自激光束的位移矢量的取向角与位于所述层上方的层的芯部区域的第一区域、第二区域、第三区域和第四区域中各自激光束的位移矢量的取向角呈现角度变化;一个层的壳部区域的第一区域、第二区域、第三区域和第四区域中各自激光束的位移矢量的取向角与位于所述层上方的层的壳部区域的第一区域、第二区域、第三区域和第四区域中各自激光束的位移矢量的取向角呈现角度变化,并且这两个角度变化不同;
-部件的芯部包括n个相继的重叠层,并且一个层的方形芯部区域相对于紧邻其上方的层的方形芯部区域在横向和/或纵向上以1/q步长偏移,q为整数,优选等于2;
-部件的壳部包括n个相继的重叠层,并且一个层的方形壳部区域相对于紧邻其上方的层的方形壳部区域在横向和/或纵向上以1/q步长偏移,q为整数,优选等于2。
附图说明
参考附图,从现在将给出的描述中,本发明的其他特征和优点将变得显而易见,所述附图以非限制性示例的方式示出了其不同的可能的实施方案。
在这些图中:
-图1A是用于在轮胎胎面中形成沟槽的薄片的示例性实施方案的立体图,所述薄片旨在插入于所述轮胎的固化模具中,
-图1B示意性示出了薄片的截面图,
-图2是用于形成沟槽的薄片的整体式部分的纵向截面图,所述薄片是通过根据本发明的方法获得的,
-图3是示出可以实施根据本发明的增材制造方法的增材制造设备的示例的示意图,
-图4是相继的金属粉末层堆叠的示意性细节图,其中示出了具有不同熔化参数的不同区域的层,
-图5是通过根据本发明的方法制得的金属部件的垂直截面示意图,其形状不对应于薄片,但是解释了本发明的原理,
-图6是分解示意图,显示了用于制造图5中部件的不同的金属粉末层,
-图7是芯部的金属粉末层的示意图,其中一部分以焊道的形式熔化,
-图8和图9是示出待制造的金属部件的芯部的粉末层熔化的两个实施方案变体的图,
-图10是示出待制造的金属部件的壳部的粉末层熔化的图,以及
-图11和图12是示意性俯视图,示出了在两个相继的金属粉末层的壳部区域的不同区域和芯部区域的不同区域熔化期间激光束的扫描矢量的取向的示例。
具体实施方式
现在将结合图3来描述可以实施根据本发明的方法的增材制造设备的示例性实施方案。
该设备1包括支撑件10,用于分配金属粉末的装置11和激光器12。
分配装置11使得可以将第一金属粉末层C1沉积在支撑件10上,该层由支撑件10的边缘100保持,边缘100在图3中仅部分地示出。装置11由诸如计算机的中央单元13控制,以确保其在两个垂直方向x和y(即,在图3中分别沿宽度方向和深度方向)上的移动,特别是在这些方向中每个方向的双向(箭头F和G)上的移动。另外,装置11可以以其他方式移动,例如仅在方向x上移动,但是在单程中在整个深度上分配粉末。
一旦沉积了第一层C1,由中央单元13控制的激光器12就在粉末层C1上方移动,同样在x和y方向上以及在每个方向的双向(箭头H和I)上移动,从而熔化金属粉末层C1,但是仅在待制造的三维部件2的轮廓20内移动。
一旦进行了该步骤,借助于分配装置11,在第一层C1的上部上形成第二金属粉末层C2,然后再次启动激光器12以熔化在部件2的区域上的粉末。
然后重复该过程,直至制造产品2所需的n个层都已沉积。在图3中,层Cn-1和Cn-2分别对应于所沉积的n个层中的倒数第二层和倒数第三层。
激光器12的参数(例如其功率、其移动速度和其焦距)根据待熔化的金属粉末的性质进行调整。
将待制造的部件2在三个维度上建模,以限定被外部区域22(称为“壳部”)包围的内部区域21(称为“芯部”),外部区域22构成一种覆盖整个部件2的表面“皮肤”。
3D建模技术对于本领域技术人员而言是已知的,因此在此将不进行详细描述。
图2中示出了部件2截面的示例(在本情况下,为如上所述的薄片),其具有芯部21区域和壳部22区域。
壳部22优选具有在0.1mm至4mm之间,更优选等于0.4mm的厚度e。
但是,应注意,由于与机械强度问题或使用某些3D建模软件相关的原因,部件2的某些突出部分可以被建模成壳部22区域,其厚度则大于4mm。
为了理解根据本发明的方法,现在将参考图5和图6。
图5示出了通过增材制造获得的三维金属部件2的垂直截面图。在此,该部件示意性地具有弓形形状。
在图5的左侧,显示了能够生产此部件的n个粉末层中的几层。将这n个层标记为C1、Cx、Cy和Cn,x、y和n对应于层数,并且x和y在1至n之间。
然后,在图6的分解图中示出了这些不同的层C1至Cn。可以看出,对于每个粉末层C1、Cx、Cy和Cn,限定了至少一个壳部区域或至少一个被壳部区域包围的芯部区域。
考虑到部件2的形状,第一粉末层C1包括两个壳部区域220,而最终层Cn仅包括一个壳部区域220。
在中间层Cx中,存在两个芯部区域210,每个芯部区域210被壳部区域220包围,而在层Cy中,仅可见被一个壳部区域220包围的一个芯部区域210。壳部区域220一起限定了部件2的壳部22。类似地,芯部区域210一起限定了部件2的芯部21。
如以下所描述的,激光束的移动参数是不同的,取决于它是用来熔化部件2的芯部21还是壳部22。
参考图7,可以看出,在层Cx上借助于激光器12的光束120进行扫描来实现该金属粉末层Cx的区域的熔化,以形成平行的焊道。在示出芯部21区域的该图中,焊道标记为211。
移动激光器12,使得其光束120遵循相互平行的位移矢量121,这些矢量由间距E而彼此间隔开。
优选地,激光器12沿着往复运动的轨迹并且从待处理的层的一侧至另一侧移动,例如在这种情况下,从图中的左至右移动。
根据本发明,在壳部区域和芯部区域中这些焊道的形成以不同的方式实现。
根据本发明,芯部21的每个区域210的熔化通过借助于激光束120沿着位移矢量121的扫描而实现,从而形成相互平行且具有相同宽度L(宽度L平行于光束的两个位移矢量之间的间距E并且垂直于矢量121)的纵向焊道211。
此外,如图7所示,进行这种熔化以使得形成的焊道211并置(在这种情况下,间距E等于宽度L)并且焊道接触,或者如图8所示,使得焊道211在小于焊道211宽度L的X%的距离L1上部分重叠(在这种情况下,间距E小于宽度L),或者如图9所示,使得焊道211以小于焊道211宽度L的X%的距离L2彼此间隔开(在这种情况下,间距E大于宽度L)。X大于0且小于100。优选地,X等于30。
更优选地,两个相邻的芯部焊道211在小于这些焊道211宽度L的20%,或者甚至小于10%的距离L1上重叠。
更优选地,两个相邻的芯部焊道211以小于这些焊道211宽度L的20%,或者甚至小于10%的距离L2彼此间隔开。
根据本发明,每个壳部区域220的熔化通过用激光束120沿着位移矢量121的扫描而实现,从而形成彼此相互平行且具有相同宽度L(宽度L平行于间距E并且垂直于矢量121)的纵向焊道221。此外,壳部焊道221的宽度与芯部焊道211的宽度相同。
此外,如图10所示,进行这种熔化使得焊道211在大于焊道221宽度L的X%的距离L3上重叠(在这种情况下,间距E小于宽度L)。优选地,X大于0且小于100。
更优选地,两个相邻的壳部焊道221在大于焊道221宽度L的30%且小于或等于60%的距离L3上重叠,或更优选地在大于或等于宽度L的40%且小于或等于50%的距离L3上重叠。
因此,通过在壳部区域和芯部区域之间使用不同的重叠参数,并且特别是在壳部区域中使用比在芯部区域中更大的重叠,以这种方式制得的部件2内的应力得以减小,同时确保了壳部和芯部两者的足够密度并获得具有良好机械强度性能的部件。
以这种方式,获得了密度大于99%的壳部22和密度在95%至99%之间的芯部。
确定以此方式获得的壳部或芯部的密度的方法可以如下。该方法包括在垂直于焊道的平面中将壳部或芯部切割成不同的部段,例如约十个部段。接下来,例如通过使用研磨盘来抛光由切割形成的部段的每个面。该抛光步骤使得可以减小面的表面粗糙度,从而能够使通向该面的多孔部分更加可见。然后对该面进行照相,并使用图像处理软件对该照片进行处理。该软件使得可以获得处理后的照片,该照片显示出与多孔部分相对应的暗区和与无孔部分(即抛光部分)相对应的亮区。因此,亮区的面积与面的总面积之比使得可以确定该部段的面的密度。通过对不同部段重复进行抛光、照相和图像处理的这些操作并对所获得的结果取平均值,由此可以确定所获得的部件的整体密度。
取决于部件2的形状,可以具有多个宽度大于2mm且不相继的整体式芯部区域210,例如参见图6中的层Cx。
优选地,在同一层中,芯部区域210和壳部区域220在0.01mm至0.40mm之间(优选等于0.10mm)的宽度上彼此覆盖(重叠),以确保两个区域之间的良好结合。在这种情况下,壳部/芯部覆盖的区域将通过矢量沿壳部和芯部覆盖的上述两种方式熔化两次。
在根据本发明的方法中可以起作用的另一个熔化参数涉及激光束120的位移矢量121的取向。
因此,如图11所示,在不同的芯部区域210或壳部区域220保持上述重叠参数或间隔参数的同时,可以在给定的层Cx中且在芯部区域内(或在壳部区域内)限定至少两个区域,在这两个区域中相对于三角坐标系以两个不同的取向角进行激光束120的扫描。
优选地,如图11所示,不同的区域为棋盘的形式,其具有至少两行和至少两列的几个方形区域。
奇数行带有附图标记3i,偶数行带有附图标记3p,奇数列带有附图标记4i,偶数列带有附图标记4p。
这些区域例如也可以是六边形的。
在图11所示的示例中,在芯部区域210中,在位于奇数列4i和奇数行3i的相交处的区域(3i-4i)(以下称为“第一区域”)中激光束120的位移矢量121以第一取向角α1定向,在位于偶数列4p和奇数行3i的相交处的区域(3i-4p)(以下称为“第二区域”)中激光束120的位移矢量121以第二取向角α2定向,在位于奇数列4i和偶数行3p的相交处的区域(3p-4i)(以下称为“第三区域”)中激光束120的位移矢量121以第三取向角α3定向,在位于偶数列4p和偶数行3p的相交处的区域(3p-4p)(以下称为“第四区域”)中激光束120的位移矢量121以第四取向角α4定向。棋盘上也可以有多于四个的不同的取向角。
在具有第一取向角β1、第二取向角β2、第三取向角β3和第四取向角β4的壳部区域220中也是如此。
仍然在该同一示例中,在芯部区域210中,α1以45°定向、α2以315°定向、α3以225°定向、α4以135°定向。这些取向角可以是不同的。例如对于α1(45°)和α3(225°)显而易见的是,从三角坐标系的角度来看,角取向是相同的,但是激光束的取向角是相反的。在图11的示例中,角度β1、β2、β3和β4分别等于45°、270°、135°和0°。
优选地,一个层Cx的芯部区域210的第一区域3i-4i的取向角α1(参见图11)与位于层Cx上方的层Cx+1的芯部区域210的第一区域3i-4i的取向角α’1(参见图12)呈现角度变化(称为“芯部角度变化”)。对于两个相继层的不同角度,情况都是如此。在图12的示例中,角度α’1、α’2、α’3和α’4分别等于10°、280°、190°和100°。因此,在α1和α’1之间、α2和α’2之间、α3和α’3之间、α4和α’4之间分别存在35度的角度变化。
类似地,优选地,一个层Cx的壳部区域220的第一区域3i-4i的取向角β1(参见图11)与位于层Cx上方的层Cx+1的壳部区域220的第一区域3i-4i的取向角β’1(参见图12)呈现角度变化(称为“壳部角度变化”)。对于两个相继层的不同角度,情况都是如此。在图12的示例中,角度β’1、β’2、β’3和β’4分别等于225°、90°、315°和180°。因此,在β1和β’1之间、β2和β’2之间、β3和β’3之间、β4和β’4之间分别存在180度的角度变化。
芯部角度变化可以与壳部角度变化相同,但优选是不同的。
此外,如图4所示,在两个相继层(例如层Cn-1和Cn-2)的区域之间也可能存在1/q步长P的偏移,例如,在该图中,在方向x和/或方向y上存在半个步长(q=2)的偏移。
因此,在所示的示例中,芯部区域210的层Cn-2的区域3i-4i、3i-4p、3p-4i、3p-4p相对于紧邻其上方的层Cn-1的区域3i-4i、3i-4p、3p-4i、3p-4p在横向(方向x)和纵向(方向y)上以半个步长P偏移。壳部区域220中的情况也可以如此。
Claims (18)
1.三维金属部件(2)的增材制造方法,所述三维金属部件(2)具有至少一个整体式部分,所述三维金属部件(2)为用于在轮胎胎面中形成沟槽的薄片,所述薄片旨在插入于所述轮胎的固化模具中,金属部件(2)的该整体式部分包括称为“芯部”的内部部分(21),所述内部部分(21)被称为“壳部”的外部部分(22)包围,该方法包括借助于激光束(120)通过熔化使相继沉积的金属粉末层(C1、C2、Cx、Cy、Cn)相继凝固,并且在每个不同的相继粉末层中限定至少一个壳部区域(220)或至少一个被壳部区域(220)包围的芯部区域(210),所述壳部区域(220)构成待制造金属部件的所述壳部(22)的一部分,所述芯部区域(210)构成待制造金属部件的所述芯部(21)的一部分,其特征在于,通过用所述激光束(120)扫描来实现所述芯部区域(210)的熔化以形成具有相同宽度(L)的纵向焊道(211)并且通过用所述激光束(120)扫描来实现所述壳部区域(220)的熔化以形成纵向焊道(221),芯部区域(210)的所述纵向焊道(211)相互平行,并且以小于其宽度(L)的X%的距离(L2)彼此间隔开或者在小于其宽度(L)的X%的距离(L1)上重叠,壳部区域(220)的所述纵向焊道(221)具有相同宽度(L)并且与芯部的纵向焊道(211)的宽度相同,相互平行并且在大于其宽度(L)的X%的距离(L3)上重叠,X等于30。
2.根据权利要求1所述的方法,其特征在于,通过用所述激光束(120)扫描来实现所述芯部区域(210)的熔化以形成相邻的纵向焊道(211),所述纵向焊道(211)以小于这些纵向焊道的宽度(L)的20%的距离(L2)彼此间隔开。
3.根据权利要求1所述的方法,其特征在于,通过用所述激光束(120)扫描来实现所述芯部区域(210)的熔化以形成纵向焊道(211),所述纵向焊道(211)在小于这些纵向焊道(211)的宽度(L)的20%的距离(L1)上重叠。
4.根据权利要求1至3中任一项所述的方法,其特征在于,通过用所述激光束(120)扫描来实现所述壳部区域(220)的熔化以形成纵向焊道(221),所述纵向焊道(221)在大于这些纵向焊道(211)宽度(L)的30%且小于或等于60%的距离(L3)上重叠。
5.根据权利要求1所述的方法,其特征在于,所述芯部(21)和所述壳部(22)在0.01 mm至0.40 mm之间的宽度上重叠。
6.根据权利要求1所述的方法,其特征在于,金属粉末层(C1、C2、Cx、Cy、Cn)的至少一个芯部区域(210)包括至少两个区域(3i-4i、3i-4p、3p-4i、3p-4p),并且在这些区域中,用所述激光束(120)扫描至少一个给定区域,使得所述激光束(120)的位移矢量(121)相对于三角坐标系的取向角不同于在与所述给定区域相邻的区域中所述激光束(120)的位移矢量(121)的取向角。
7.根据权利要求1所述的方法,其特征在于,金属粉末层(C1、C2、Cx、Cy、Cn)的至少一个壳部区域(220)包括至少两个区域(3i-4i、3i-4p、3p-4i、3p-4p),并且在这些区域中,用所述激光束(120)扫描至少一个给定区域,使得所述激光束(120)的位移矢量(121)相对于三角坐标系的取向角不同于在与所述给定区域相邻的区域中所述激光束(120)的位移矢量(121)的取向角。
8.根据权利要求6或7所述的方法,其特征在于,所述区域(3i-4i、3i-4p、3p-4i、3p-4p)是方形的并且以棋盘的形式布置,该棋盘包括至少两个称为“奇数”和“偶数”的行。
9.根据权利要求8所述的方法,其特征在于,在每个芯部区域(210)和/或每个壳部区域(220)中,通过借助于所述激光束(120)以第一取向角(α1、α’1、β1、β’1)扫描奇数行和奇数列的称为“第一区域”的区域(3i、4i),以第二取向角(α2、α’2、β2、β’2)扫描奇数行和偶数列的称为“第二区域”的区域(3i、4p),以第三取向角(α3、α’3、β3、β’3)扫描偶数行和奇数列的称为“第三区域”的区域(3p-4i),并且以第四取向角(α4、α’4、β4、β’4)扫描偶数行和偶数列的称为“第四区域”的区域(3p-4p),从而实现给定的金属粉末层(C1、C2、Cx、Cy、Cn)的熔化,相对于三角坐标系的这四个取向角是不同的。
10.根据权利要求9所述的方法,其特征在于,所述金属部件(2)包括n个相继的重叠层(C1、C2、Cx、Cx+1、Cy、Cn),一个层(Cx)的芯部区域(210)的第一区域、第二区域、第三区域和第四区域中各自激光束(120)的位移矢量的取向角(α1、α2、α3、α4)与位于层(Cx)上方的层(Cx+1)的芯部区域(210)的第一区域、第二区域、第三区域和第四区域中各自激光束的位移矢量的取向角(α’1、α’2、α’3、α’4)呈现角度变化,并且一个层(Cx)的壳部区域(220)的第一区域、第二区域、第三区域和第四区域中各自激光束的位移矢量的取向角(β1、β2、β3、β4)与位于层(Cx)上方的层(Cx+1)的壳部区域(220)的第一区域、第二区域、第三区域和第四区域中各自激光束的位移矢量的取向角(β’1、β’2、β’3、β’4)呈现角度变化,并且这两个角度变化不同。
11.根据权利要求8所述的方法,其特征在于,所述部件(2)的芯部(21)包括n个相继的重叠层(C1、C2、Cx、Cy、Cn),并且一个层的方形芯部区域相对于紧邻其上方的层的方形芯部区域在横向和/或纵向上以1/q步长(P)偏移,q为整数。
12.根据权利要求8所述的方法,其特征在于,所述部件(2)的壳部(22)包括n个相继的重叠层(C1、C2、Cx、Cy、Cn),并且一个层的方形壳部区域相对于紧邻其上方的层的方形壳部区域在横向和/或纵向上以1/q步长(P)偏移,q为整数。
13.根据权利要求2所述的方法,其特征在于,通过用所述激光束(120)扫描来实现所述芯部区域(210)的熔化以形成相邻的纵向焊道(211),所述纵向焊道(211)以小于这些纵向焊道的宽度(L)的10%的距离(L2)彼此间隔开。
14.根据权利要求3所述的方法,其特征在于,通过用所述激光束(120)扫描来实现所述芯部区域(210)的熔化以形成纵向焊道(211),所述纵向焊道(211)在小于这些纵向焊道(211)的宽度(L)的10%的距离(L1)上重叠。
15.根据权利要求4所述的方法,其特征在于,通过用所述激光束(120)扫描来实现所述壳部区域(220)的熔化以形成纵向焊道(221),所述纵向焊道(221)在大于或等于这些纵向焊道(211)宽度(L)的40%且小于或等于50%的距离(L3)上重叠。
16. 根据权利要求5所述的方法,其特征在于,所述芯部(21)和所述壳部(22)在0.10mm的宽度上重叠。
17.根据权利要求11所述的方法,其特征在于,所述q等于2。
18.根据权利要求12所述的方法,其特征在于,所述q等于2。
Applications Claiming Priority (3)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
FR1853456A FR3080306B1 (fr) | 2018-04-19 | 2018-04-19 | Procede de fabrication additive d'une piece metallique en trois dimensions |
FR1853456 | 2018-04-19 | ||
PCT/FR2019/050919 WO2019202263A2 (fr) | 2018-04-19 | 2019-04-17 | Procédé de fabrication additive d'une pièce métallique en trois dimensions |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
CN112243396A CN112243396A (zh) | 2021-01-19 |
CN112243396B true CN112243396B (zh) | 2022-11-15 |
Family
ID=63683966
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
CN201980038109.5A Active CN112243396B (zh) | 2018-04-19 | 2019-04-17 | 三维金属部件的增材制造方法 |
Country Status (5)
Country | Link |
---|---|
US (1) | US11897033B2 (zh) |
EP (1) | EP3781337A2 (zh) |
CN (1) | CN112243396B (zh) |
FR (1) | FR3080306B1 (zh) |
WO (1) | WO2019202263A2 (zh) |
Families Citing this family (5)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US20220152934A1 (en) * | 2020-11-13 | 2022-05-19 | General Electric Company | Irradiation regimes for additive manufacturing machines |
CN112276113B (zh) * | 2020-12-30 | 2021-04-13 | 西安赛隆金属材料有限责任公司 | 一种制造三维物体的预热扫描方法和装置 |
CN114570943B (zh) * | 2022-03-02 | 2024-01-12 | 西安国宏玖合科技有限公司 | 一种选区激光固化、熔化跃层扫描成形方法 |
CN114559055B (zh) * | 2022-03-10 | 2023-08-11 | 深圳市华阳新材料科技有限公司 | 一种3d打印方法 |
CN114985765B (zh) * | 2022-08-03 | 2022-10-25 | 北京煜鼎增材制造研究院有限公司 | 钛合金整体叶盘选区激光熔化直接增材方法 |
Citations (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN105102160A (zh) * | 2013-02-14 | 2015-11-25 | 瑞尼斯豪公司 | 选择性激光固化设备和方法 |
CN107206494A (zh) * | 2014-11-21 | 2017-09-26 | 瑞尼斯豪公司 | 利用特殊扫描策略的增材制造设备和相关方法 |
Family Cites Families (45)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPS60238489A (ja) * | 1984-05-12 | 1985-11-27 | Daiki Gomme Kogyo Kk | 表面被覆金属層の作製する方法 |
US5640667A (en) * | 1995-11-27 | 1997-06-17 | Board Of Regents, The University Of Texas System | Laser-directed fabrication of full-density metal articles using hot isostatic processing |
JP2005507805A (ja) * | 2001-10-30 | 2005-03-24 | コンセプト レーザー ゲーエムベーハー | 三次元の焼結成形品の製造方法 |
US7229544B2 (en) * | 2002-10-01 | 2007-06-12 | University Of Southern California | Multi-cell masks and methods and apparatus for using such masks to form three-dimensional structures |
US7537664B2 (en) * | 2002-11-08 | 2009-05-26 | Howmedica Osteonics Corp. | Laser-produced porous surface |
DE102005027311B3 (de) * | 2005-06-13 | 2006-11-02 | Trumpf Werkzeugmaschinen Gmbh + Co. Kg | Verfahren zur Herstellung eines dreidimensionalen Formkörpers |
KR100993923B1 (ko) * | 2005-11-15 | 2010-11-11 | 파나소닉 전공 주식회사 | 3차원 물체의 제조 방법 |
CA2572095C (en) * | 2005-12-30 | 2009-12-08 | Howmedica Osteonics Corp. | Laser-produced implants |
DE102006059851B4 (de) * | 2006-12-15 | 2009-07-09 | Cl Schutzrechtsverwaltungs Gmbh | Verfahren zum Herstellen eines dreidimensionalen Bauteils |
DE102007014683A1 (de) * | 2007-03-27 | 2008-10-09 | Eos Gmbh Electro Optical Systems | Verfahren und Vorrichtung zum Herstellen eines dreidimensionalen Objekts |
KR101330977B1 (ko) | 2009-02-24 | 2013-11-18 | 파나소닉 주식회사 | 삼차원 형상 조형물의 제조 방법 및 그로부터 얻어지는 삼차원 형상 조형물 |
CN103025506B (zh) * | 2010-04-25 | 2016-11-09 | 斯特塔西有限公司 | 带外壳物体的实体无模制造 |
FR2984779B1 (fr) * | 2011-12-23 | 2015-06-19 | Michelin Soc Tech | Procede et appareil pour realiser des objets tridimensionnels |
FR2993805B1 (fr) * | 2012-07-27 | 2014-09-12 | Phenix Systems | Dispositif de fabrication d'objets tridimensionnels par couches superposees et procede de fabrication associe |
US20140265046A1 (en) * | 2013-03-15 | 2014-09-18 | Matterfab Corp. | Laser sintering apparatus and methods |
DE102013205724A1 (de) * | 2013-03-28 | 2014-10-02 | Eos Gmbh Electro Optical Systems | Verfahren und Vorrichtung zum Herstellen eines dreidimensionalen Objekts |
US9676032B2 (en) * | 2013-09-20 | 2017-06-13 | Arcam Ab | Method for additive manufacturing |
EP2875897B1 (en) * | 2013-11-21 | 2016-01-20 | SLM Solutions Group AG | Method of and device for controlling an irradiation system for producing a three-dimensional workpiece |
DE102013224319A1 (de) * | 2013-11-27 | 2015-06-11 | Eos Gmbh Electro Optical Systems | Verfahren und Vorrichtung zum generativen Herstellen zumindest eines Bauteilbereichs eines Bauteils |
JP6241244B2 (ja) * | 2013-12-10 | 2017-12-06 | セイコーエプソン株式会社 | 三次元造形物製造装置、三次元造形物の製造方法および三次元造形物 |
GB201404854D0 (en) * | 2014-03-18 | 2014-04-30 | Renishaw Plc | Selective solidification apparatus and method |
US20170095861A1 (en) * | 2014-06-02 | 2017-04-06 | Temper Ip, Llc | Powdered material preform and process of forming same |
FR3024059A1 (fr) * | 2014-07-28 | 2016-01-29 | Michelin & Cie | Procede de fabrication additive a base de poudre d'une piece, notamment d'une lamelle de garniture pour moule de pneumatiques |
JP5745154B1 (ja) * | 2014-11-10 | 2015-07-08 | 株式会社ブリヂストン | 立体形状物の製造方法及びタイヤ金型 |
US20160282848A1 (en) * | 2015-03-27 | 2016-09-29 | Arcam Ab | Method for additive manufacturing |
US10399183B2 (en) * | 2015-06-10 | 2019-09-03 | Ipg Photonics Corporation | Multiple beam additive manufacturing |
EP3135459A1 (en) * | 2015-08-31 | 2017-03-01 | Nederlandse Organisatie voor toegepast- natuurwetenschappelijk onderzoek TNO | Method and apparatus for layerwise production of a tangible object |
JP6656911B2 (ja) * | 2015-12-22 | 2020-03-04 | 株式会社フジミインコーポレーテッド | 粉末積層造形に用いるための造形用材料 |
US20170239726A1 (en) * | 2015-12-30 | 2017-08-24 | Mott Corporation | Porous devices made by laser additive manufacturing |
FR3046559B1 (fr) * | 2016-01-12 | 2018-02-16 | Inetyx | Procede et installation de fabrication d'un objet tridimensionnel |
EP3411233A4 (en) * | 2016-02-01 | 2019-11-27 | Seurat Technologies, Inc. | SYSTEM AND METHOD FOR ADDITIVE MANUFACTURING |
JP6887755B2 (ja) * | 2016-02-16 | 2021-06-16 | 株式会社神戸製鋼所 | 積層制御装置、積層制御方法及びプログラム |
JP2017179575A (ja) * | 2016-03-31 | 2017-10-05 | キヤノン株式会社 | 三次元造形装置、及び三次元造形方法 |
US10357829B2 (en) * | 2017-03-02 | 2019-07-23 | Velo3D, Inc. | Three-dimensional printing of three-dimensional objects |
US20180290396A1 (en) * | 2017-04-05 | 2018-10-11 | General Electric Company | Additively Manufactured Component Having Localized Density Variations for Part Identification |
EP3548218A4 (en) * | 2017-08-01 | 2019-12-04 | Sigma Labs, Inc. | SYSTEMS AND METHOD FOR MEASURING EMITTED THERMAL ENERGY DURING OPERATION FOR GENERATIVE MANUFACTURING |
US20190054567A1 (en) * | 2017-08-18 | 2019-02-21 | General Electric Company | Additive manufacturing systems, additive manufactured components including portions having distinct porosities, and methods of forming same |
US11517984B2 (en) * | 2017-11-07 | 2022-12-06 | Sigma Labs, Inc. | Methods and systems for quality inference and control for additive manufacturing processes |
EP3706945A1 (en) * | 2017-11-10 | 2020-09-16 | General Electric Company | Scan field variation for additive manufacturing |
DE102017126624A1 (de) * | 2017-11-13 | 2019-05-16 | Trumpf Laser- Und Systemtechnik Gmbh | Schichtselektive belichtung im überhangbereich bei der generativen fertigung |
EP3486072A1 (en) * | 2017-11-15 | 2019-05-22 | CL Schutzrechtsverwaltungs GmbH | Method for additively manufacturing three-dimensional objects |
EP3520929A1 (de) * | 2018-02-06 | 2019-08-07 | Siemens Aktiengesellschaft | Verfahren zum selektiven bestrahlen einer materialschicht, herstellungsverfahren und computerprogrammprodukt |
CN112004635B (zh) * | 2018-02-21 | 2022-04-05 | 西格马实验室公司 | 用于增材制造的系统和方法 |
CN114643367A (zh) * | 2018-02-21 | 2022-06-21 | 西格马实验室公司 | 用于在增材制造操作期间测量辐射热能的系统和方法 |
JP7067134B2 (ja) * | 2018-03-07 | 2022-05-16 | 株式会社ジェイテクト | 積層造形装置の造形方法及び積層造形装置 |
-
2018
- 2018-04-19 FR FR1853456A patent/FR3080306B1/fr active Active
-
2019
- 2019-04-17 WO PCT/FR2019/050919 patent/WO2019202263A2/fr active Application Filing
- 2019-04-17 US US17/048,790 patent/US11897033B2/en active Active
- 2019-04-17 CN CN201980038109.5A patent/CN112243396B/zh active Active
- 2019-04-17 EP EP19772781.1A patent/EP3781337A2/fr active Pending
Patent Citations (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN105102160A (zh) * | 2013-02-14 | 2015-11-25 | 瑞尼斯豪公司 | 选择性激光固化设备和方法 |
CN107206494A (zh) * | 2014-11-21 | 2017-09-26 | 瑞尼斯豪公司 | 利用特殊扫描策略的增材制造设备和相关方法 |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
WO2019202263A3 (fr) | 2019-12-19 |
FR3080306B1 (fr) | 2021-02-19 |
FR3080306A1 (fr) | 2019-10-25 |
EP3781337A2 (fr) | 2021-02-24 |
US20210146446A1 (en) | 2021-05-20 |
US11897033B2 (en) | 2024-02-13 |
CN112243396A (zh) | 2021-01-19 |
WO2019202263A2 (fr) | 2019-10-24 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
CN112243396B (zh) | 三维金属部件的增材制造方法 | |
KR102330987B1 (ko) | 연관된 보강 요소를 가지는 구성요소, 특히 sype-몰딩 타이어-몰드 라이너의 분말-기반의 적층식 제조를 위한 방법 | |
US11077610B2 (en) | Method for powder-based additive manufacturing of a part, in particular a lining element for a tire mould | |
US5932059A (en) | Method for producing a three-dimensional object | |
KR102330988B1 (ko) | 부품, 특히, 타이어 몰드를 라이닝하는 사이프를 제조하는 분말 적층 방법 | |
JP2004284346A (ja) | 粉末光造形または焼結方法を用いた成形品の製造方法 | |
CN105073308A (zh) | 通过对包括主要元件和刚性辅助元件的粉末进行选择性熔融获得的部件 | |
JP7482664B2 (ja) | 複数のエネルギービームのためのゾーン間のシームを最適化する三次元プリントシステム | |
JP6545903B2 (ja) | 3次元形状の製作方法 | |
EP3246148B1 (en) | Additive layer manufacturing base plate | |
CN112719268A (zh) | 合金支撑件 | |
CN114867578A (zh) | 3d打印轮胎模制元件 | |
JP7341232B2 (ja) | 三次元プリントシステムのための垂直方向にずれた溶融シーケンス | |
EP3233337B1 (en) | Laser sintering method for manufacturing a tread molding element | |
US11339922B2 (en) | Ventilated three dimensional structure from additive manufacture for easy powder removal during post process | |
US7603757B2 (en) | Method of manufacturing mold for producing catalyst carriers | |
CN113924178B (zh) | 用于制造逐层构建的工件的方法、计算机程序产品和工件 | |
JP5060346B2 (ja) | 出隅部材及びその製造方法 | |
JP6759122B2 (ja) | 積層造形物、粉末積層造形方法、およびリッジフィルタ | |
CN117620220A (zh) | 一种三维物体的轮廓扫描方法、装置及增材制造设备 | |
KR20210152052A (ko) | 삼차원 조형물의 제조 방법 및 그 방법에 의한 삼차원 조형물 | |
KR20190060544A (ko) | 적층 제조 방법 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
PB01 | Publication | ||
PB01 | Publication | ||
SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
GR01 | Patent grant | ||
GR01 | Patent grant |