JP6504064B2 - 金属部材の製造方法 - Google Patents
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Description
また、前記サポート部材を複数に分割して形成することが好ましい。このような構成によって、サポート部材の分離除去をさらに容易にすることができる。
実施形態1に係る金属部材の製造方法を説明する。本実施形態は、例えば、三次元造形装置(3Dプリンタ)によるオーバーハング部を有する金属部材の製造方法についてのものである。
次に、実施形態1の変形例1に係る金属部材10の製造方法を説明する。
図3(a)は、実施形態1の変形例1に係る金属部材の製造方法おいて、金属部材及びサポート部材を例示した断面図である。実施形態1において、オーバーハング部11を支持するサポート部材20は、中実のサポート部材22であったが、本変形例1では、オーバーハング部11を支持するサポート部材20は、正方ハニカム構造のサポート部材21としている。
次に、実施形態1の変形例2に係る金属部材10の製造方法を説明する。
図3(b)は、実施形態1の変形例2に係る金属部材の製造方法おいて、金属部材及びサポート部材を例示した断面図である。実施形態1において、オーバーハング部11を支持するサポート部材20は、中実のサポート部材22であった。しかしながら、図3(b)に示すように、本変形例2では、オーバーハング部11を支持するサポート部材20は、正方ハニカム構造のサポート部材21と、中実のサポート部材22とを含んでいる。ギャップ30を挟んでオーバーハング部11と対向する部分には、中実のサポート部材22を配置する。これにより、オーバーハング部11の造形時に溶融部分が重力によって下方に移動し、ギャップ30内の金属粉末が流動すること、及び、オーバーハング部11が変形することを抑制することができる。
次に、実施形態2に係る金属部材10の製造方法を説明する。本実施形態は、中空部分を有する金属部材の製造方法についてのものである。中空部分の上方にもオーバーハング部11が形成されている。
図6は、実施形態3に係る金属部材の製造方法において、金属部材及びサポート部材を例示した図であり、(a)は、正面図であり、(b)は、(a)におけるAの拡大図であり、(c)は、上面図であり、(d)は、側面図である。
11 オーバーハング部
11a 下面
12 中空部分
20、21、22 サポート部材
22a 上面
23 部分
23a 上部
23b 中部
23c 下部
24 フランジ
25 アンカー膜
26 凹部
26a 面
30、32 ギャップ
31 分割溝
40 台座
40a 上面
Claims (2)
- 台座上に敷き詰めた金属粉末層の所定領域に光ビームを照射して、選択的に溶融・凝固させた造形層を繰り返し形成することによって、オーバーハング部を有する金属部材を、前記オーバーハング部を支持するサポート部材と共に造形する、金属部材の製造方法であって、
前記金属部材は、中央に中空部分を有し、前記中空部分の上方に、前記オーバーハング部を有し、
前記中空部分の内部に、中実の前記サポート部材を形成し、
前記オーバーハング部と前記サポート部材との境界面の略全体に0.3〜0.8mmのギャップを設け、
前記サポート部材と、前記中空部分の下方の前記金属部材との間に、ハニカム構造を含むアンカー膜を形成し、
前記サポート部材に、前記サポート部材を前記金属部材から分離除去するための凹部を形成する、
金属部材の製造方法。 - 前記サポート部材を複数に分割して形成する請求項1に記載の金属部材の製造方法。
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