KR20170038603A - 유리섬유 보강 폴리카보네이트 수지 조성물 및 이를 이용한 성형품 - Google Patents

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Abstract

본 발명은 폴리카보네이트, 비결정성 폴리에스테르 수지, 및 유리섬유를 포함하는 기초 수지 100중량부; 및 반응성 실란 화합물 0.1 내지 1.5중량부를 포함하는 유리섬유 보강 폴리카보네이트 수지 및 이를 이용한 성형품에 관한 것이다.

Description

유리섬유 보강 폴리카보네이트 수지 조성물 및 이를 이용한 성형품{FIBERGLASS REINFORCED POLYCARBONATED RESIN COMPOSITION AND ARTICLE USING THE SAME}
본 발명은 굴곡강도 및 내충격성이 우수한 유리섬유 보강 폴리카보네이트 수지 조성물 및 이를 이용한 성형품에 관한 것이다. 보다 상세하게는, 비결정성 폴리에스테르 수지와 반응성 실란 화합물을 동시에 적용하여 굴곡강도 저하없이 내충격성이 향상된 유리섬유 보강 폴리카보네이트 수지 조성물 및 이를 이용한 성형품에 관한 것이다.
폴리카보네이트 수지는 성형성과 내충격 특성, 인장 강도 등의 기계적 물성이 우수하고, 전기 특성, 투명성 등이 우수하여 자동차 및 전자제품 등에 폭넓게 사용되고 있다. 또한, 유리섬유 보강 폴리카보네이트 수지는 폴리카보네이트 수지가 가지는 우수한 성형성을 유지하면서도 강성 및 굴곡 강도를 향상시킬 수 있어 지속적으로 하중이나 열을 받아야 하는 부품에 유용하게 사용되고 있다.
그러나, 폴리카보네이트 수지에 유리섬유를 첨가할 경우, 강성 및 굴곡강도는 향상되나 내충격성이 크게 감소하기 때문에 외부 충격에 의한 손상에 취약하다는 문제점이 있다. 따라서, 유리섬유 보강 폴리카보네이트 수지의 내충격성을 보강하기 위해 코어-쉘 그라프트 공중합체 등의 충격 보강제를 첨가하는 방안이 제안되었다. 그러나, 코어-쉘 그라프트 공중합체를 첨가할 경우, 폴리카보네이트 수지의 유동성이 감소하여 성형 사출 작업 온도를 높여야 하고, 이로 인해 유리섬유의 파괴가 심해져 굴곡 강도가 저하된다는 문제점이 있었다.
관련 선행기술로는 한국공개특허 제10-2009-0018569호가 있다.
본 발명은 상기와 같은 문제점을 해결하기 위한 것으로, 굴곡강도 및 내충격성이 모두 우수한 유리섬유 보강 폴리카보네이트 수지 조성물을 제공하고자 한다.
일 측면에서, 본 발명은 폴리카보네이트, 비결정성 폴리에스테르 수지, 및 유리섬유를 포함하는 기초 수지 100중량부 및 반응성 실란 화합물 0.1 내지 1.5중량부를 포함하는 유리섬유 보강 폴리카보네이트 수지를 제공한다.
상기 기초 수지는, 35 내지 75중량%의 폴리카보네이트, 5 내지 20중량%의 비결정성 폴리에스테르 수지 및 20 내지 50중량%의 유리섬유를 포함할 수 있다.
상기 비결정성 폴리에스테르 수지는 디카르복시산 성분과 디올 성분을 포함하며, 전체 디올 성분 중 사이클로헥산디메탄올(CHDM)의 함량이 10 내지 50몰% 인 것일 수 있다.
또한, 상기 비결정성 폴리에스테르 수지는 디카르복시산 성분과 디올 성분을 포함하며, 전체 디올 성분 중 에틸렌 글리콜의 함량이 50 내지 90몰%인 것일 수 있다.
상기 유리섬유는 길이가 2 ~ 5mm 일 수 있다.
상기 반응성 실란 화합물은 에폭시기, 아미노기, 아크릴기, 이소시아네이트기 및 메르캅토기 중 1종 이상의 반응성 작용기를 포함하는 것일 수 있다.
상기 폴리카보네이트 수지 조성물은 자외선 흡수제, 무기물 첨가제, 난연제, 활제, 가소제, 열안정제, 산화방지제, 광안정제, 안료, 염료 및 이들의 혼합물로 이루어진 군으로부터 선택된 첨가제를 더 포함할 수 있다.
상기 폴리카보네이트 수지 조성물은 시편 성형 후 ASTM D790 규격에 따라 측정한 굴곡탄성율이 55000kgf/cm2 이상일 수 있다.
상기 폴리카보네이트 수지 조성물은 5cm×5cm×1mm 시편을 성형하여 상온에서 6시간 에이징한 후 500g의 추를 시편에 충격하는 Dupont drop test를 이용하여 측정한 내충격성이 70cm 이상일 수 있다.
다른 측면에서, 본 발명은 상기한 유리섬유 보강 폴리카보네이트 수지 조성물을 이용하여 성형된 성형품을 제공한다.
발명에 따른 유리섬유 보강 폴리카보네이트 수지 조성물은 성형 후 굴곡강도 및 내충격성이 모두 우수하여, 휴대폰 외장재와 같은 각종 전자제품의 소재로 유용하게 사용될 수 있다.
이하, 본 발명에 대해 보다 구체적으로 설명하기로 한다.
본 발명의 일 구체예에 따른 유리섬유 보강 폴리카보네이트 수지 조성물은 (A)(a1)폴리카보네이트 수지, (a2)비결정성 폴리에스테르 수지, 및 (a3)유리섬유를 포함하는 기초 수지와 (B)반응성 실란 화합물을 포함한다. 이하에서 본 발명의 수지 조성물의 각 성분에 대해 자세히 설명한다.
(A)기초 수지
(a1) 폴리카보네이트 수지
본 발명에 사용되는 폴리카보네이트 수지로는 당해 기술 분야에 일반적으로 알려져 있는 폴리카보네이트 수지를 제한없이 사용할 수 있다.
일 예로, 상기 폴리카보네이트 수지는 하기 화학식 1로 표시되는 디페놀류와 포스겐, 할로겐산 에스테르, 탄산 에스테르 또는 이들의 조합과 반응시켜 제조될 수 있다.
[화학식 1]
Figure pat00001
상기 화학식 1에서, A는 단일 결합, 치환 또는 비치환된 C1 내지 C30 직쇄상 또는 분지상의 알킬렌기, 치환 또는 비치환된 C2 내지 C5 알케닐렌기, 치환 또는 비치환된 C2 내지 C5 알킬리덴기, 치환 또는 비치환된 C1 내지 C30 직쇄상 또는 분지상의 할로알킬렌기, 치환 또는 비치환된 C5 내지 C6 사이클로알킬렌기, 치환 또는 비치환된 C5 내지 C6 사이클로알케닐렌기, 치환 또는 비치환된 C5 내지 C10 사이클로알킬리덴기, 치환 또는 비치환된 C6 내지 C30 아릴렌기, 치환 또는 비치환된 C1 내지 C20 직쇄상 또는 분지상의 알콕실렌기, 할로겐산 에스테르기, 탄산 에스테르기, CO, S 또는 SO2 이고, R1 및 R2는 서로 동일하거나 상이하며, 치환 또는 비치환된 C1 내지 C30 알킬기, 또는 치환 또는 비치환된 C6 내지 C30 아릴기이며, n1 및 n2는 각각 0 내지 4의 정수이다.
상기 화학식 1로 표시되는 디페놀류는 2종 이상이 조합되어 폴리카보네이트 수지의 반복단위를 구성할 수도 있다. 상기 디페놀류의 구체적인 예로는, 히드로퀴논, 레조시놀, 4,4'-디히드록시디페닐, 2,2-비스(4-히드록시페닐)프로판('비스페놀-A'라고도 함), 2,4-비스(4-히드록시페닐)-2-메틸부탄, 비스(4-히드록시페닐)메탄, 1,1-비스(4-히드록시페닐)사이클로헥산, 2,2-비스(3-클로로-4-히드록시페닐)프로판, 2,2-비스(3,5-디메틸-4-히드록시페닐)프로판, 2,2-비스(3,5-디클로로-4-히드록시페닐)프로판, 2,2-비스(3,5-디브로모-4-히드록시페닐)프로판, 비스(4-히드록시페닐)술폭사이드, 비스(4-히드록시페닐)케톤, 비스(4-히드록시페닐)에테르 등을 들 수 있다. 바람직하게는 2,2-비스(4-히드록시페닐)프로판, 2,2-비스(3,5-디클로로-4-히드록시페닐)프로판 또는 1,1-비스(4-히드록시페닐)사이클로헥산을 사용할 수 있다. 더 바람직하게는 2,2-비스(4-히드록시페닐)프로판을 사용할 수 있다.
상기 폴리카보네이트 수지는 폴리스티렌을 기준 시료료 하여 젤 투과 크로마토그래피(GPC)로 측정한 중량평균 분자량이 10,000 내지 200,000g/mol인 것을 사용할 수 있으며, 바람직하게는 15,000 내지 80,000g/mol인 것을 사용할 수 있으나, 이에 한정되는 것은 아니다.
상기 폴리카보네이트 수지는 2종 이상의 디페놀류로부터 제조된 공중합체의 혼합물일 수도 있다. 또한 상기 폴리카보네이트 수지는 선형(linear) 폴리카보네이트 수지, 분지형(branched) 폴리카보네이트 수지, 폴리에스테르카보네이트 공중합체 수지 등을 사용할 수 있다.
상기 선형 폴리카보네이트 수지로는 비스페놀-A형 폴리카보네이트 수지 등을 들 수 있다. 상기 분지형 폴리카보네이트 수지로는 트리멜리틱 무수물, 트리멜리틱산 등과 같은 다관능성 방향족 화합물을 디페놀류 및 카보네이트와 반응시켜 제조한 것을 들 수 있다. 상기 다관능성 방향족 화합물은 분지형 폴리카보네이트 수지 총량에 대하여 0.05 내지 2몰%로 포함될 수 있다. 상기 폴리에스테르카보네이트 공중합체 수지로는 이관능성 카르복실산을 디페놀류 및 카보네이트와 반응시켜 제조한 것을 들 수 있다. 상기 카보네이트로는 디페닐카보네이트 등과 같은 디아릴카보네이트, 에틸렌 카보네이트 등을 사용할 수 있다.
상기 폴리카보네이트 수지는, 기초 수지 전체 함량을 기준으로 35 내지 75중량%, 바람직하게는 45 내지 75 중량%로 포함될 수 있다. 폴리카보네이트 수지의 함량이 상기 범위를 만족할 경우, 강성, 굴곡강도 및 내충격성의 물성 발란스가 우수한 조성물을 얻을 수 있다.
(a2) 비결정성 폴리에스테르 수지
본 발명의 폴리카보네이트 수지 조성물은 기초 수지에 비결정성 폴리에스테르 수지를 포함한다. 폴리카보네이트 수지에 비결정성 폴리에스테르 수지와 반응성 실란 화합물을 함께 적용할 경우, 폴리카보네이트 수지의 굴곡 강도 저하없이 내충격성을 대폭 향상시킬 수 있다.
상기 비결정성 폴리에스테르 수지는 디카르복시산 성분과 디올 성분의 중합체로, 분자 구조 내에 결정 구조가 형성되지 않는 폴리에스테르 수지이다. 구체적으로 상기 비결정성 폴리에스테르 수지는 디카르복시산 성분 및/또는 디올 성분 중 일부가 변성되어 있는 수지일 수 있다.
일 예로, 상기 비결정성 폴리에스테르 수지는 전체 디올 성분 중 일부가 1,4-사이클로헥산디메탄올(CHDM)인 폴리에스테르 수지일 수 있다. 상기 1,4-사이클로헥산디메탄올은 전체 디올 성분 중 10 내지 50몰%, 바람직하게는 25 내지 35몰% 로 포함될 수 있다.
한편, 1,4-사이클로헥산디메탄올을 제외한 나머지 디올 성분으로는 에틸렌 글리콜, 1,2-프로필렌 글리콜, 1,3-프로필렌 글리콜, 2,2-디메틸-1,3-프로판디올, 1,3-부탄디올, 1,4-부탄디올, 1,5-펜탄디올, 1,6-헥산디올 등이 사용될 수 있으나, 이에 한정되는 것은 아니다. 상기 나머지 디올 성분들은 단독 또는 2종 이상 혼합하여 사용될 수 있다. 바람직하게는, 상기 비결정성 폴리에스테르 수지는 전체 디올 성분 중 에틸렌 글리이 50 내지 90몰%, 바람직하게는 65몰% 내지 75몰%로 포함될 수 있다.
한편, 상기 디카르복시산 성분은 특별히 제한되지 않으며, 예를 들면, 테레프탈산(terephthalic acid, TPA), 이소프탈산(isophthalic acid, IPA), 1,2-나프탈렌 디카르복실산, 1,4-나프탈렌디카르복실산, 1,5-나프탈렌 디카르복실산, 1,6-나프탈렌 디카르복실산, 1,7-나프탈렌 디카르복실산, 1,8-나프탈렌 디카르복실산, 2,3-나프탈렌 디카르복실산, 2,6-나프탈렌 디카르복실산, 2,7-나프탈렌디카르복실산 등의 방향족 디카르복실산, 디메틸 테레프탈레이트(dimethyl terephthalate, DMT), 디메틸 이소프탈레이트(dimethyl isophthalate), 디메틸-1,2-나프탈레이트, 디메틸-1,5-나프탈레이트, 디메틸-1,7-나프탈레이트, 디메틸-1,7-나프탈레이트, 디메틸-1,8-나프탈레이트, 디메틸-2,3-나프탈레이트, 디메틸-2,6-나프탈레이트, 디메틸-2,7-나프탈레이트 등이 사용될 수 있으나, 이에 한정되는 것은 아니다. 한편, 상기 카르복시산 성분은 단독 또는 2종 이상 혼합하여 사용될 수 있다.
구체예에서, 상기 비결정성 폴리에스테르 수지는 테레프탈산을 포함하는 디카르복실산 성분과 1,4-사이클로헥산디메탄올(CHDM) 10 내지 50몰%, 예를 들면 25 내지 35몰% 를 포함하는 디올 성분을 중축합하여 제조할 수 있다.
상기 비결정성 폴리에스테르 수지는 기초 수지 전체 함량을 기준으로 5 내지 20중량%의 함량으로 포함될 수 있다. 비결정성 폴리에스테르 수지의 함량이 상기 범위를 만족할 경우, 강성, 굴곡강도 및 내충격성의 물성 발란스가 우수한 조성물을 얻을 수 있다.
(a3)유리섬유
본 발명에서 사용되는 유리섬유는 이 분야의 통상적 지식을 가진 자에게는 이미 잘 알려져 있는 것으로, 상업적 구입이 용이하며, 통상의 방법으로 제조될 수 있다.
상기 유리섬유의 형상 등은 특별히 제한되지 않으며, 원형 외에도 특수한 사용용도에 따라 단면의 변화를 줄 수 있다. 본 발명에서는 유리섬유의 형상은 어떠한 종류를 사용하여도 무관하며, 모든 종류의 유리섬유를 사용할 수 있다.
예를 들면, 상기 유리섬유는 원형 및/또는 직사각형 단면의 유리섬유일 수 있다. 상기 원형 단면의 유리섬유는 길이 2~5 mm, 단면 지름 5~20㎛일 수 있고, 상기 직사각형 단면의 유리섬유는 길이 2~5mm, 폭 20~40㎛, 두께 5~15㎛일 수 있다.
한편, 상기 유리섬유는 비결정성 폴리에스테르 수지와의 결합력을 증가시키기 위하여 표면에 표면처리제를 코팅한 것을 사용할 수 있다. 상기 표면처리제는 실란계 화합물, 우레탄계 화합물 또는 에폭시계 화합물을 예로 들 수 있으나, 이에 제한되는 것은 아니다. 상기 유리섬유는 기초 수지 전체 함량을 기준으로 20 내지 50중량%의 함량으로 포함될 수 있다. 유리섬유의 함량이 상기 범위를 만족할 경우, 강성, 굴곡강도 및 내충격성의 물성 발란스가 우수한 조성물을 얻을 수 있다.
(B) 반응성 실란 화합물
본 발명의 폴리카보네이트 수지 조성물은 상기 기초 수지와 함께 반응성 실란 화합물을 포함한다. 본 발명자들의 연구에 따르면, 유리섬유 보강 폴리카보네이트 수지에 상기한 비결정성 폴리에스테르 수지와 함께 반응성 실란 화합물을 첨가할 경우, 굴곡강도와 내충격성이 함께 향상되는 것으로 나타났다.
상기 반응성 실란 화합물는 반응성 작용기를 포함하는 실란 화합물이며, 이때, 상기 반응성 작용기는, 예를 들면, 에폭시기, 아미노기, 아크릴기, 이소시아네이트기 또는 메르캅토기 등일 수 있다. 비결정성 폴리에스테르 수지와의 반응성을 고려할 때, 이중에서도 에폭시기 함유 실란 화합물이 특히 바람직하다.
상기 반응성 실란 화합물의 구체적인 예로는, 글리시독시프로필 트리메톡시실란, 메타크릴옥시프로필트리-메톡시실란, 비닐 트리에톡시실란, 아미노에틸 트리메톡시실란, 아미노에틸 트리에톡시실란, 아미노프로필 트리메톡시실란, 아미노프로필 트리에톡시실란, 메틸아미노프로필 트리메톡시실란, 에틸아미노프로필 트리메톡시실란, 아미노프로필 트리프로폭시실란, 아미노이소부틸 트리메톡시실란, 아미노부틸 트리에톡시실란 등을 들 수 있으며, 더 구체적으로는, 3-글리시독시프로필트리메톡시실란(3-glycidoxypropyltrimethoxysilane), 3-글리시독시프로필 메틸디에톡시실란(3-glycidoxypropyl methyldiethoxysilane), 3-글리시독시프로필 트리에톡시실란(3-glycidoxypropyl triethoxysilane), 2-(3,4-에폭시사이클로헥실)에틸트리메톡시실란(2-(3,4 epoxycyclohexyl) ethyltrimethoxysilane), 3-메타크릴옥시프로필프로필 트리메톡시실란(3-methacryloxypropyl trimethoxysilane), 3-메타크릴옥시프로필 메틸디에톡시실란(3-methacryloxypropyl methyldiethoxysilane), 3-메타크릴옥시프로필 트리에톡시실란(3-methacryloxypropyl triethoxysilane), 3-아미노프로필트리메톡시실란(3-aminopropyltrimethoxysilane), 3-아미노프로필트리에톡시실란(3-aminopropyltriethoxysilane), N-페닐-3-아미노프로필트리메톡시실란(N-phenyl-3-aminopropyltrimethoxysilane), N-2-아미노에틸-3-아미노프로필케닐디에톡시실란(N-2-aminoethyl-3-aminopropylmethyldiethoxysilane), N-3-아미노에틸-3-아미노프로필트리메톡시실란(N-2-aminoethyl-3-aminopropyltrimethoxysilane), 3-아크릴옥시프로필트리메톡시실란(3-acryloxypropyltrimethoxysilane), 3-머캅토프로필 메틸디메톡시실란(3-mercaptopropyl methyldimethoxysilane), 3-머캅토프로필트리메톡시실란(3-mercaptopropyltrimethoxysilane), 3-이소시아네이트프로필트리에톡시실란(3-isocyanatepropyltriethoxysilane) 등을 들 수 있으나, 이에 한정되는 것은 아니다.
한편, 상기 반응성 실란 화합물은 기초 수지 100중량부에 대하여, 0.1 내지 1.5 중량부의 함량으로 포함되는 것이 바람직하다. 반응성 실란 화합물의 함량이 0.1 중량부 미만인 경우에는 내충격성 향상 효과가 미미하고, 1.5 중량부를 초과하는 경우에는 굴곡 강도가 저하될 수 있다.
한편, 본 발명의 폴리카보네이트 수지 조성물은, 필요에 따라, 상기 성분들 이외의 첨가제를 더 포함할 수 있다. 상기 첨가제로는, 유리섬유를 제외한 무기물 충전제, 난연제, 난연보조제, 이형제, 활제, 가소제, 열안정제, 적하방지제, 산화방지제, 광안정제, 안료, 염료, 이들의 혼합물 등이 포함될 수 있다.
상기 무기물 충전제로는 탄소섬유, 규회석, 휘스커, 현무암 섬유, 탈크, 마이카, 알루미나 등을 예시할 수 있으나, 이에 제한되지 않는다. 무기물 충전제가 첨가될 경우, 기계적 강도나 열 변형온도 등과 같은 물성을 더욱 향상시킬 수 있다.
또한, 상기 무기 충진제를 제외한 첨가제로는 적인, 포스페이트(phosphate) 화합물, 포스포네이트(phosphonate) 화합물, 포스피네이트(phosphinate) 화합물, 포스핀옥사이드(phosphine oxide) 화합물, 포스파젠(phosphazene) 화합물, 이들의 금속염 등의 난연제; 폴리에틸렌 왁스, 불소 함유 중합체, 실리콘 오일, 스테아릴산의 금속염, 몬탄산의 금속염, 몬탄산 에스테르 왁스 등의 이형제; 클레이 등의 핵제; 힌더드 페놀(hindered phenol)계 화합물 등의 산화방지제; 이들의 혼합물 등이 사용될 수 있으나, 이에 제한되지 않는다.
한편, 상기한 본 발명에 따른 폴리카보네이트 수지 조성물은 당해 기술 분야에 잘 알려져 있는 공지의 방법을 통해 제조할 수 있다. 예를 들면, 상기한 본 발명의 구성 성분과 기타 첨가제들을 혼합한 후, 압출기 내에서 용융 압출하여 펠렛 형태로 제조할 수 있다.
바람직하게는, 본 발명에 따른 유리섬유 보강 폴리카보네이트 수지 조성물은 폴리카보네이트 수지와 비결정성 폴리에스테르 수지를 메인 피더에, 유리섬유를 사이드 피더에 첨가하여 압출하여 펠렛 형태로 제조할 수 있다. 이때, 상기 압출기 온도는 200℃ 내지 350℃ 정도일 수 있다.
한편, 상기와 같이 제조된 본 발명에 따른 폴리카보네이트 수지 조성물은 성형 후 굴곡강도과 내충격성이 모두 우수하다.
구체적으로는, 상기 폴리카보네이트 수지 조성물은 시편 성형 후 ASTM D790 규격에 따라 측정한 굴곡탄성율이 55000kgf/cm2 이상, 바람직하게는 56000kgf/cm2 내지 150000kgf/cm2, 더 바람직하게는 58000kgf/cm2 내지 120000 kgf/cm2로 굴곡강도가 매우 우수하다.
또한, 상기 폴리카보네이트 수지 조성물은 5cm×5cm×1mm 시편을 성형하여 상온에서 6시간 에이징한 후 500g의 추를 시편에 충격하는 Dupont drop test를 이용하여 측정한 내충격성이 70cm 이상, 바람직하게는 72cm 내지 120cm, 더 바람직하게는 75cm 내지 120cm 일 수 있다.
이하, 실시예를 통하여 본 발명을 보다 구체적으로 설명하고자 하나, 이러한 실시예들은 단지 설명의 목적을 위한 것으로, 본 발명을 제한하는 것으로 해석되어서는 안 된다.
실시예
이하, 실시예 및 비교예에서 사용된 각 성분의 사양은 다음과 같다.
(A) 기초수지
(a1) 폴리카보네이트 수지: 비스페놀 A형 선형 폴리카보네이트인 TEIJIN CHEMICALS사의 PANLITE L1225WX를 사용하였다.
(a2) 비결정성 폴리에스테르 수지: Eastman Chemical사의 TX-1000를 사용하였다.
(a3) 유리섬유: Nittobo사의 길이가 3mm이고, 단면 형상이 직사각형(28㎛×7㎛)이며, 에폭시 코팅된 유리섬유를 사용하였다.
(B) 반응성 실란 화합물: ShinEtsu 사의 KBM-303을 사용하였다.
실시예 1 ~ 2 및 비교예 1 ~ 5
각 구성 성분을 하기 표 1에 기재된 바와 같은 함량으로 혼합하여 드라이 블랜딩한 후, 직경 45mm인 이축 압출기를 사용하여, 노즐온도 280℃에서 가공하여 펠렛을 제조하였다. 이때, 유리섬유 이외의 성분은 메인 피더에, 유리섬유는 사이드 피더에 투입하였다. 제조된 펠렛을 100℃에서 3시간 이상 건조시킨 후, 10 oz 사출기에서 성형온도 320℃ 금형온도 80℃ 조건으로 사출하여 시편을 제조하였다.
제조된 시편에 대하여 하기의 방법으로 물성을 평가하고, 그 결과를 하기 표 1에 나타내었다.
물성 측정 방법
(1) 내충격성(cm): 두께 1mm, 폭 5cm, 길이 5cm의 평판형 시편을 사출하여 상온에서 6시간 이상 에이징한 후, 500g 추를 갖는 낙추 평가 장비를 이용하여 20개 이상의 시편을 충격하여 시편의 50%가 파괴되는 높이를 cm로 수치화하여 측정하였다.
(2) 굴곡탄성율(kgf/cm2): 10 oz 사출기를 사용하여 ASTM D790 항목에 따라 1/4" 두께의 시편을 제조하였으며 측정속도 2.8 mm/min으로 평가하여 Elongation 1% 범위 내의 탄성률로 측정하였다.
구분 실시예 1 실시예 2 비교예1 비교예 2 비교예 3 비교예 4 비교예 5
(A)
(중량%)		 (a1) 70 50 80 60 70 50 -
(a2) 10 10 - - 10 10 60
(a3) 20 40 20 40 20 40 40
(B)
(중량부*)		 0.5 0.5 0.5 0.5 - - 0.5
내충격성(cm) 101 75 70 45 65 48 40
굴곡탄성율
(kgf/cm2)		 58463 108077 55150 10540 49261 96200 91000
* 중량부: (A) 기초 수지 100 중량부에 대한 중량부
상기 [표 1]에 기재된 바와 같이, 본원 발명에 따른 실시예 1 및 2의 경우, 동일 함량의 유리 섬유를 포함하고, 비결정성 폴리에스테르 수지를 사용하지 않은 비교예 1 및 2와 반응성 실란을 포함하지 않는 비교예 3 및 4에 비해, 내충격성 및 굴곡탄성율이 모두 우수함을 알 수 있다. 또한 비결성성 폴리에스테르 수지와 반응성 실란만을 사용한 비교예 5의 경우에도 동일 함량의 유리 섬유를 포함하는 실시예 2에 비해, 내충격성 및 굴곡탄성율이 낮음을 알 수 있다.

Claims (10)

  1. 폴리카보네이트, 비결정성 폴리에스테르 수지, 및 유리섬유를 포함하는 기초 수지 100중량부; 및
    반응성 실란 화합물 0.1 내지 1.5중량부를 포함하는 유리섬유 보강 폴리카보네이트 수지 조성물.
  2. 제1항에 있어서,
    상기 기초 수지는,
    35 내지 75중량%의 폴리카보네이트;
    5 내지 20중량%의 비결정성 폴리에스테르 수지; 및
    20 내지 50중량%의 유리섬유를 포함하는 것인 유리섬유 보강 폴리카보네이트 수지 조성물.
  3. 제1항에 있어서,
    상기 비결정성 폴리에스테르 수지는 디카르복시산 성분과 디올 성분을 포함하며, 전체 디올 성분 중 사이클로헥산디메탄올(CHDM)의 함량이 10 내지 50몰%인 폴리카보네이트 수지 조성물.
  4. 제1항에 있어서,
    상기 비결정성 폴리에스테르 수지는 디카르복시산 성분과 디올 성분을 포함하며, 전체 디올 성분 중 에틸렌 글리콜의 함량이 50 내지 90몰%인 폴리카보네이트 수지 조성물.
  5. 제1항에 있어서,
    상기 유리섬유는 길이가 2 ~ 5mm인 폴리카보네이트 수지 조성물.
  6. 제1항에 있어서,
    상기 반응성 실란 화합물은 에폭시기, 아미노기, 아크릴기, 이소시아네이트기 및 메르캅토기 중 1종 이상의 반응성 작용기를 포함하는 것인 폴리카보네이트 수지 조성물.
  7. 제1항에 있어서,
    상기 폴리카보네이트 수지 조성물은 자외선 흡수제, 무기물 첨가제, 난연제, 활제, 가소제, 열안정제, 산화방지제, 광안정제, 안료, 염료 및 이들의 혼합물로 이루어진 군으로부터 선택된 첨가제를 더 포함하는 폴리카보네이트 수지 조성물.
  8. 제1항에 있어서,
    상기 폴리카보네이트 수지 조성물은 시편 성형 후 ASTM D790 규격에 따라 측정한 굴곡탄성율이 55000kgf/cm2 이상인 폴리카보네이트 수지 조성물.
  9. 제1항에 있어서,
    상기 폴리카보네이트 수지 조성물은 5cm×5cm×1mm 시편을 성형하여 상온에서 6시간 에이징한 후 500g의 추를 시편에 충격하는 Dupont drop test를 이용하여 측정한 내충격성이 70cm 이상인 폴리카보네이트 수지 조성물.
  10. 청구항 1 내지 9 중 어느 한 항의 폴리카보네이트 수지 조성물을 이용하여 성형된 성형품.
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