KR20170034940A - 하나 이상의 연기 희석제를 포함하는 담배와 같은 셀룰로오즈 물질 - Google Patents

Abstract

본 발명은 셀 구조 내에, 및 임의적으로 표면 상에 하나 이상의 연기 희석제를 갖는 셀룰로오즈 물질에 관한 것이다.

Description

하나 이상의 연기 희석제를 포함하는 담배와 같은 셀룰로오즈 물질 {CELLULOSIC MATERIAL SUCH AS TOBACCO COMPRISING ONE OR MORE SMOKE DILUENTS}

본 발명은 하나 이상의 연기 희석제(smoke diluent)를 포함하는 셀룰로오즈 물질(cellulosic material)(예를 들어, 담배), 이러한 셀룰로오즈 물질을 제조하는 방법, 및 이의 용도에 관한 것이다.

연소 가능한 담배 제품(combustible tobacco product) 또는 흡연 물품(smoking article), 예를 들어 궐련은 사용 시에 담배 및/또는 다른 충전제 물질들의 불완전 연소로부터 발생되는 연기를 형성시킨다. 용어 "주류 연기(mainstream smoke)"는 흡연 가능한 물질(smokable material)의 로드(rod)로 전해지고 필터 단부를 통해 배출되는 가스 및 미립자 물질 (에어로졸)의 혼합물을 지칭한다. 주류 연기는 흡연 물품의 불에 타는 영역(lighted region)을 통해 빨아들여지고 통상적으로 '타르,' 니코틴 및 일산화탄소(CO)와 같은 성분들을 함유하는 연기를 함유한다. 이러한 성분들은 당해 분야에서 "연기 전달물(smoke delivery)"로서 알려져 있다.

연기 전달물을 더욱 낮추기 위한, 예를 들어 궐련 연기의 선택적 여과를 개선시키려는 시도로서 여러 전략들이 사용되었다.

또한, 예를 들어, 궐련과 같은 흡연 물품의 흡연 가능한 물질에, 충전제 물질, 특히 비-연소성 충전제 물질을 포함시키는 것이 알려져 있다. 이러한 충전제 물질은 무기 물질, 예를 들어 돌로마이트(dolomite), 규조토(diatomaceous earth), 칼슘 카보네이트, 마그네슘 옥사이드, 및 알루미나; 및 유기 물질, 예를 들어 전분, 셀룰로오즈, 펙틴 및 알기네이트 또는 충전제 물질용 결합제로서 작용할 수 있는 당업자에게 공지된 기타 물질들을 포함한다.

그러나, 이러한 충전제 물질의 단점은 이러한 물질이 흡연자들에게 허용되지 않을 수 있게 흡연 물품의 연기 맛(smoke taste) 및 냄새를 변화시킬 수 있다는 것이다.

궐련과 같은 흡연 물품에 희석제를 포함시키는 것이 알려져 있다. 희석제는 흡연 동안 증기화되고 에어로졸 형태로 주류 연기로 이동되는 화합물이다. 이러한 것들은 일반적으로, 주류 연기로 실질적으로 온전하게 이동되는 것으로 선택된다. 이에 따라, 연기의 다른 성분들(담배-함유 흡연 물품의 경우에 담배-유래 성분들)은 이러한 수단에 의해 "희석"된다.

이러한 연기 희석제는 분말과 같은 고체 형태로 포함될 수 있으며, 이는 셀룰로오즈 물질 또는 충전제 물질과 간단히 혼합된다. 그러나, 이러한 분말은 흡연 물품을 생성시키기 위한 후속 가공 동안에 쉽게 손실된다.

대안적으로, 연기 희석제는 액체 또는 겔 형태로 첨가될 수 있으며, 이러한 형태는 셀룰로오즈 또는 충전제 물질 상에 분무거나 이와 혼합되거나, 그밖에 셀룰로오즈 또는 충전제 물질에 코팅되어, 건조 후에 이러한 물질 상에 소정 양의 희석제가 유지되도록 한다. 연기 희석제는 휘발성 액체, 예를 들어 적절한 용매와 함께 도입될 수 있고 충전제 또는 담배 재료 상에 분무될 수 있다. 용매는 증발하여, 담배 또는 충전제 물질의 표면 상에서 연기 희석제가 잔류할 것으로 예상된다.

그러나, 이러한 방법들은 단지 타겟 물질 상에 희석제의 표면 피복(surface covering)만을 야기시킬 수 있다. 그에 따른 셀룰로오즈 물질 또는 충전제 물질의 표면 상에 연기 희석제의 존재는 흡연 물품을 생성시키기 위한 후속 가공 동안에 악영향을 미칠 수 있다. 이러한 방식으로 희석제를 포함시키는 것과 관련된 다른 문제점은 이러한 희석제가 셀룰로오즈 물질의 표면 성질에 영향을 미쳐 예를 들어 셀룰로오즈 물질을 끈적하게 만들 수 있다는 것인데, 이는 특히 응집(clump)되는 경향을 나타내고 흐르지 않기 때문에 물질의 가공에 심각한 악영향을 미친다.

흡연 물품에 포함시키기 위한 흡연 가능한 물질에 포함될 수 있는 연기 희석제의 양을 최대화하는 것이 요망된다. 또한, 흡연 가능한 물질의 가공과 관련된 문제가 존재하지 않는 방식으로 연기 희석제를 첨가하는 것이 요망된다.

용어 "가공(processing)"은 연소 가능한 담배 제품의 제조에서 사용되는 당업자에 의해 공지된 임의 양태의 방법을 의미한다. 예를 들어, 블랜딩(blending), 셀룰로오즈 물질의 절단(cutting), 및 흡연 물품의 제조가 포함된다.

공지된 유사한 셀룰로오즈 물질과 비교하여, 물질 및 사용되는 제품의 다른 성질들에 지나치게 악영향을 미치지 않으면서 증가된 양의 연기 희석제를 포함하는 셀룰로오즈 물질을 제공하는 것이 요망된다. 예를 들어, 흡연 물품의 흡연 가능한 물질의 구성성분 물질들은 이상적으로 최소한의 점착성(minimal stickiness)을 가지면서 자유롭게 흐른다(free-flowing). 이는 물질들을 쉽게 조작하고 가공하게 한다. 또한 이와 관련하여, 연기 희석제의 첨가, 및 셀룰로오즈 물질 중 또는 물질 상에 연기 희석제의 존재가 흡연 물품의 향 및 맛에 크게 영향을 미치지 않거나 영향을 미치지 않는 것이 요망된다.

본 발명의 한 장점은, 흡연 가능한 물질의 요망되는 특징들을 유지시키는 연기 희석제(들)가 혼입된 셀룰로오즈 물질을 포함하는 흡연 가능한 물질을 제공할 수 있다는 것이다.

본 발명의 다른 장점은, 연기 희석 가능성 최적화(smoke dilution potential optimisation)에서의 유연성(flexibility)을 가능하게 하기 위해 소정 범위의 함유 수준(inclusion level)으로 연기 희석제(들)가 혼입된 셀룰로오즈 물질을 제공하는 방법을 제공할 수 있다는 것이다.

본 발명의 일 양태에 따르면, 연기 희석제가 첨가된 셀룰로오즈 물질로서, 연기 희석제의 적어도 일부는 셀룰로오즈 물질의 셀 구조 내에 보유되며, 연기 희석제는 셀룰로오즈 물질 중에 그리고 임의적으로 셀룰로오즈 물질 상에, 셀룰로오즈 물질의 건조 중량을 기준으로 하여 5% 또는 그 초과의 양으로 보유되는, 셀룰로오즈 물질이 제공된다.

제 2 양태에 따르면, 본 발명의 제 1 양태에 따른 셀룰로오즈 물질을 제조하는 방법이 제공된다.

본 발명의 제 3 양태에 따르면, 본 발명의 제 1 양태에 따른 셀룰로오즈 물질, 및/또는 본 발명의 제 2 양태에 따른 방법에 의해 제조된 셀룰로오즈 물질을 포함하는 흡연 물품이 제공된다.

본 발명의 제 4 양태에 따르면, 제 1 양태에 따른 셀룰로오즈 물질을 하나 이상의 다른 셀룰로오즈 물질들, 및/또는 다른 흡연 물품 구성성분들과 혼합함을 포함하는 흡연 물품을 생산하는 방법이 제공된다.

본 발명의 제 5 양태에 따르면, 흡연 물품의 제조에서의, 본 발명의 제 1 양태에 따른 셀룰로오즈 물질의 용도가 제공된다.

연기 전달물 중에 요망되는 감소를 달성하기에 충분한 양으로 셀룰로오즈 물질에 연기 희석제를 포함하는 것과 흡연 물품을 위한 통상적인 제조 장치에서 문제없이 사용될 수 있는 셀룰로오즈 물질, 즉 궐련 제조기에 대해 끈적이지 않거나 달리 방해하지 않게 충분히 자유롭게 흐르는 셀룰로오즈 물질을 제공하는 것 사이에는 균형이 이루어져야 하는 것으로 당업자에 의해 인식될 것이다. 이러한 균형을 이루는 것은, 원치않는 끈적임(stickiness) 및 응집(clumping)을 야기시키는 이러한 범위에서 셀룰로오즈 물질의 표면에 영향을 미치지 않으면서 처리된 셀룰로오즈 물질에 보다 많은 희석제가 포함될 수 있기 때문에, 본 발명에 의해 보다 쉽게 이루어진다.

본원에서 사용되는 구 "셀룰로오즈 물질(cellulosic material)"은 셀룰로오즈를 포함하는 임의의 물질을 의미한다. 이러한 물질은 담배 재료, 예를 들어, 줄기, 순엽(lamina), 분제(dust), 재생 담배, 또는 이들의 혼합물일 수 있다. 적합한 담배 재료는 하기 타입들을 포함한다: 버지니아종(Virginia) 또는 황색종잎 담배(flue-cured tobacco), 버얼리종 담배(Burley tobacco), 오리엔트종 담배(Oriental tobacco), 또는 담배 재료들의 블랜드. 이러한 담배는 드라이-아이스 팽화 담배(dry-ice expanded tobacco; DIET)와 같이 팽창될 수 있거나 압출과 같은 임의의 다른 수단에 의해 가공될 수 있다. 줄기 담배는 사전가공되거나 가공되지 않을 수 있고, 예를 들어 단단한 줄기 (SS); 세절된 건조 줄기 (SDS); 스팀 처리된 줄기 (STS); 또는 이들의 임의의 조합물일 수 있다. 바람직하게, 개방-기공 구조를 갖는 담배가 희석제 담체로서 사용된다.

본원에서 사용되는 구 "셀 구조 내(within the cellular structure)"는 연기 희석제가 셀룰로오즈 물질의 셀 중에 또는 셀 벽 내, 또는 셀룰로오즈 물질의 인접한 셀들 사이에 위치되어 있음을 의미한다. 용어 "보유된(retained)"은, 블랜딩 및 흡연 가능한 물질의 로드에 도입과 같은 흡연 물품에 포함되는 셀룰로오즈 물질이 겪게 되는 통상적인 가공 조건 내내, 셀루로오즈 물질의 셀 구조 내에 존재하고 셀룰로오즈 물질의 표면에 접착되어 있음을 나타내는 것이다. 이론으로 제한하고자 하는 것은 아니지만, 셀룰로오즈 물질의 셀 구조 중에 연기 희석제의 위치가 함침된 물질에서 '자유로운 흐름(free flow)'을 촉진시키고 응집 경향(clumping propensity)을 낮춘다.

특정 구체예에서, 셀룰로오즈 물질의 셀 구조 내에, 및 임의적으로 셀룰로오즈 물질의 표면 상에 보유된 상기 연기 희석제의 중량은 셀룰로오즈 물질의 건조 중량을 기준으로 5%, 10%, 15%, 20%, 25%, 30%, 35%, 40%, 45% 또는 50% 이상이다.

특정 구체예에서, 셀룰로오즈 물질은 SDS이다.

또 다른 구체예에서, 셀룰로오즈 물질은 절단 순엽(cut lamina) 또는 DIET이다. DIET는 담배 셀 구조의 팽창을 야기시키는 가공으로 처리된다. 이는 셀 구조 내에 보다 많은 희석제를 보유하게 할 수 있고/거나 셀 구조로의 희석제의 침투를 용이하게 할 수 있는 장점을 갖는다.

바람직하게, 셀룰로오즈 물질은 통상적인 흡연 물품 가공 장치와 함께 사용하기에 적합한 수분 수준을 갖는다. 또한, 셀룰로오즈 물질은 바람직하게 통상적인 흡연 물품 제조 장치와 함께 사용하기에 적합한 조밀도(consistency)를 갖는다. 예를 들어, 셀룰로오즈 물질은 바람직하게 자유롭게 흐르고, 궐련 제조기에 대해 끈적이지 않아서 제조를 방해하지 않는다.

이러한 장치와 함께 사용되는 셀룰로오즈 물질의 적합한 수분 수준은 약 20% 미만이다. 이에 따라, 바람직하게, 본 발명의 셀룰로오즈 물질은 20% 이하의 수분을 포함하며, 바람직하게 셀룰로오즈 물질의 수분 수준은 약 18% 이하, 약 15% 이하, 또는 약 12% 이하이다.

본원에서 사용되는 용어 "연기 희석제" 및 "희석제"는 흡연 가능한 물질이 연소되고 흡연 물품이 소비될 때, 연기 전달물을 감소시키기 위해 제공되는 흡연 물품에 혼입하기 위한 물질을 의미한다. 연기 희석제는 흡연 물품의 흡연 가능한 물질에 혼입시키기 위해 적합하다.

희석제는 예를 들어, 폴리올 에어로졸 발생제(generator), 또는 비-폴리올 에어로졸 발생제, 바람직하게 비-폴리올 에어로졸 발생제일 수 있는 적어도 하나의 에어로졸 형성제이다. 이는 실온에서 고체 또는 액체일 수 있지만, 바람직하게 실온에서 액체이다. 적합한 폴리올은 소르비톨, 글리세롤, 및 글리콜, 예를 들어 프로필렌 글리콜 또는 트리에틸렌 글리콜을 포함한다. 적합한 비-폴리올은 일가 알코올, 고비등점 탄화수소, 산, 예를 들어 락트산, 및 에스테르, 예를 들어 디아세틴, 트리아세틴, 트리에틸 시트레이트 또는 이소프로필 미리스테이트를 포함한다.

바람직하게, 연기 희석제는 약 110, 105, 100, 95, 90 또는 85℃ 미만의 융점을 갖는다.

본 발명에서, 연기 희석제는 바람직하게 글리세롤, 트리아세틴, 트리에틸 시트레이트, 또는 이소프로필 미리스테이트이다.

희석제들의 조합은 동일하거나 상이한 비율로 사용될 수 있다.

이러한 물질들 중 일부는 연기 희석제 이외의 다른 목적을 위해 연소 가능한 담배 제품(combustible tobacco product)에 포함되는 것으로 알려져 있다. 예를 들어, 트리아세틴 및 디아세틴은 종래에 흡연 물품에서 비-폴리올 에어로졸 발생제로서 사용되었다(WO 98/57556). TEGDA, 트리아세틴 및 글리세롤은 공지된 가소제이다. 글리세롤은 담배의 흡습성 및 기계적 성질을 개선시킬 수 있기 때문에 통상적으로 담배에서 습윤제(humectant)로서 사용된다. US 6,571,801호에서, 담배에는 습윤제, 예를 들어 글리세롤, 프로필렌 글리콜, 소르비톨 또는 디에틸렌 글리콜이 4 내지 15% 범위로 로딩되었다. 글리세롤은 흡연 물품에서 에어로졸 발생 물질로서, 시트 물질의 5 내지 20 중량%의 범위로 사용되었다(예를 들어, WO 03/092416호 참조). 또한, 글리세롤은 연기 여과를 개선시키기 위해 사용되었다(US 3,674,540; US 5,860,428; US 6,397,852).

연기 희석제는 본 발명에 따른 셀룰로오즈 물질에서, 주변 실온에서 고체 또는 액체 형태로 존재할 수 있다.

몇몇 구체예에서, 연기 희석제는 실질적으로 수용성 물질이다. 다른 구체예에서, 연기 희석제는 수불용성 또는 수난용성 물질이다. 또 다른 구체예에서, 희석제는 비-수성 용매 중에서 가용성일 수 있다.

희석제를 셀룰로오즈 물질에 첨가하기 위한 통상적인 방법은 희석제를 셀룰로오즈 물질의 표면 상에 코팅되게 할 수 있다. 그에 반하여, 본 발명은 연기 희석제의 적어도 일부를 셀룰로오즈 물질의 셀 구조로 침투시킬 수 있는 방법을 제공한다.

바람직한 구체예에서, 셀룰로오즈 물질의 셀 구조 내에, 및 임의적으로 셀룰로오즈 물질의 표면 상에 연기 희석제의 위치는 바람직하게 셀 구조로의 희석제의 침투를 촉진시키는(facilitate) 함침 공정(impregnation process)에 의해 달성된다.

본 발명에 따른 방법은 셀룰로오즈 물질에 연기 희석제의 적용 전, 동안, 또는 후에 특정 조건의 사용, 및/또는 희석제와 함께 셀룰로오즈 물질에 적용되는 하나 이상의 비히클의 사용을 포함한다.

몇몇 구체예에서, 본 방법은 연기 희석제의 적용 전 또는 동안에, 셀룰로오즈 물질을 하나 이상의 처리 단계로 처리함을 포함한다. 이러한 처리 단계들은 희석제가 적용될 때, 셀룰로오즈 물질로의 희석제의 침투를 향상시키도록 의도된다. 예를 들어, 셀룰로오즈 물질은 물질에 존재하는 공기를 건조시키고/거나 배출시킬 수 있는 하나 이상의 처리법으로 처리될 수 있다. 셀룰로오즈 물질은 셀들 중 적어도 일부를 파열시키기 위해 처리될 수 있으며, 이에 의해 적용될 때 달리 시일링될 수 있는 셀 내부로 희석제가 접근할 수 있는 수단을 제공한다.

셀룰로오즈 물질을 건조시키고/거나 셀룰로오즈 물질로부터 공기를 제거하는 처리 단계들은 열처리, 진공 처리, 액체 함침, 스팀 처리, 가압된 액체 함침, 진공 동결 건조 및 초임계 유체의 사용을 포함한다.

열처리는 셀룰로오즈 물질을 완전 건조상태(bone dryness)로 가열시킴을 포함한다. 이러한 처리 단계는 또한 팽창에 의한 셀 공기 배출(cell air expulsion)을 야기시킨다.

진공 처리는 진공을 적용하여 셀룰로오즈 물질로부터 공기를 배출시킴을 포함한다.

액체 함침은 액체 주입을 통해 셀 벽을 연화시키고 셀 공기의 제거를 촉진시키기 위해, 뜨거운 액체를 차가운 셀룰로오즈 물질에 적용하거나 차가운 액체를 뜨거운 셀룰로오즈 물질에 적용함을 포함한다. 액체와 물질의 온도 차이는 적어도 30, 40, 50, 60, 70, 80, 90, 또는 100℃, 또는 그 초과일 수 있다.

가압된 액체 함침(pressurised liquid impregnation)은 압력 하에서, 뜨거운 액체를 차가운 셀룰로오즈 물질에 적용하거나 차가운 액체를 뜨거운 셀룰로오즈 물질에 적용함을 포함한다. 이러한 처리는 또한 압력 함침 이전에 진공 사전처리 단계, 및 이후에 요망되는 수분 수준에 도달할 때까지 함침된 물질의 진공 건조를 포함한다. 셀 공기는 가압된 액체 주입(forced liquid infusion)에 의해 제거된다.

스팀 처리는 스팀을 적용하여 스팀 주입에 의해 셀룰로오즈 물질의 셀 벽을 연화시키고 셀 공기를 제거함을 포함한다.

진공 동결 건조는 셀룰로오즈 물질을 완전한 건조상태로 건조시키고 셀로부터 공기를 제거하기 위해 사용될 수 있다.

공기는 또한 초임계 유체(예를 들어, CO₂)의 주입 이후에 팽창(expansion)에 의해 셀룰로오즈 물질의 셀로부터 제거될 수 있다.

바람직한 구체예에서, 본 발명의 방법은 적어도 두 개의 처리 단계의 사용을 포함한다.

바람직한 구체예에서, 본 방법은 셀룰로오즈 물질을 처리 단계로 처리함을 포함하는데, 이는 셀룰로오즈 물질의 건조 및 부분 셀 공기 배출의 결합된 기능을 갖는다.

셀룰로오즈 물질의 처리가 셀룰로오즈 물질의 건조와 건조 공정으로부터 야기된 부분 셀 공기 배출의 결합된 효과의 결과로서 셀룰로오즈 물질의 셀 구조로의 연기 희석제 침투를 촉진시킨다는 것이 제시된다. 용액 또는 현탁액 형태의 연기 희석제의 적용은 셀 벽의 모세관 습윤 공정의 결과로서 건조된 셀룰로오즈 셀로의 연기 희석제의 진입을 야기시킨다.

셀룰로오즈 물질을 가열을 포함하는 처리 단계로 처리하는 것은 본 발명의 일부 구체예에서 바람직하다. 열처리된 셀로의 연기 희석제의 추가 진입(drawing)이 열처리 후 냉각 동안에 셀 접촉 내에서 공기를 따라 발생할 수 있다는 것이 제안된다.

본 발명의 방법은 또한 사전처리된 셀룰로오즈 물질, 예를 들어 절단 순엽, 절단 블랜드, SDS, STS 또는 DIET인 셀룰로오즈 출발 물질에 적용될 수 있다. 이러한 셀룰로오즈 물질을 사용할 때, 본 방법은 셀룰로오즈 물질의 셀 구조로의 연기 희석제의 침투 또는 함침을 향상시키기 위해, 바람직하게 사전처리된 셀룰로오즈 물질의 가열을 포함하는 처리 단계를 포함한다.

열처리를 포함하는 본 발명의 구체예에서, 셀룰로오즈 물질은 바람직하게 적어도 약 5분, 바람직하게 적어도 약 10분, 바람직하게 적어도 약 20분, 바람직하게 적어도 약 30분, 및 가장 바람직하게 약 30 내지 45분 동안 처리된다.

열처리를 포함하는 본 발명의 구체예에서, 열처리 단계는 압력 하에서 수행될 수 있다. 물질들은 또한 스팀 및/또는 진공 처리될 수 있다. 열, 스팀, 진공 및/또는 압력은 개별적으로 또는 순차적으로 적용될 수 있다. 가장 적합한 공정 조합은 사용되는 특정 출발 물질에 의존적일 수 있고 경험적 반복 접근법(empirical iterative approach)을 수반할 수 있다.

열처리가 가압되지 않는 경우에, 사용되는 온도는 적어도 약 90℃, 바람직하게 약 100℃, 더욱 바람직하게 약 105 내지 110℃일 수 있다.

본 발명에 따른 방법은 연기 희석제를 셀룰로오즈 물질에 적용하는 단계를 추가로 포함한다. 일부 경우에서, 액체 연기 희석제가 셀룰로오즈 물질에 직접 적용될 수 있다.

몇몇 구체예에서, 연기 희석제는 용액, 에멀젼 또는 현탁액 형태로 적용된다. 이러한 것들을 제조하기 위하여, 연기 희석제는 하나 이상의 비히클과 혼합된다. 적합한 비히클은 물, 유기 용매, 예를 들어 알코올, 탄화수소 또는 기타 적절한 유기 기반 용매, 액체 또는 가스, 예를 들어 이산화탄소(초임계일 수 있음), 또는 연기 희석제의 용액, 에멀젼 또는 현탁액을 형성시킬 수 있는 기타 적합한 시약 또는 비히클을 포함한다. 적합한 비히클은 물, 알코올, 예를 들어 메탄올 및 에탄올, 액상 또는 기상 이산화탄소를 포함한다. 비히클의 선택은 바람직하게 담배 가공 기술과 양립 가능하다. 수성 비히클의 사용이 특히 바람직한데, 왜냐하면 이는 큰 부피의 가연성 용매의 사용을 방지하기 때문이다.

비히클은 용매일 수 있는데, 여기서 연기 희석제들 중 하나 이상은 비히클에서 가용성일 수 있다. 하나 초과의 연기 희석제가 사용될 때, 비히클은 희석제들 중 하나 이상을 위한 용매일 수 있다.

몇몇 구체예에서, 비히클은 셀룰로오즈 물질의 셀 벽을 침투할 수 있다.

비히클은 건조 성질(drying property)을 갖는 시약일 수 있으며, 여기서 이러한 시약은 연기 희석제가 셀룰로오즈 물질에 적용될 때 사용되는 것과 같은 온도 미만 또는 주변에서 휘발성이다.

비히클의 사용이 셀룰로오즈 물질의 셀 구조로의 연기 희석제의 침투를 촉진시킬 수 있다는 하나의 방식이 셀룰로오즈 물질의 셀 벽 내에 잔류 수분의 제거를 돕고/거나 셀로의 연기 희석제의 진입을 촉진시키는 것으로 제안된다.

비히클이 액체일 때, 연기 희석제는 용액, 현탁액 중에 존재할 수 있거나, 비히클과 함께 에멀젼으로서 제공될 수 있다. 바람직한 구체예에서, 연기 희석제는 용액 또는 에멀젼 형태이다. 몇몇 구체예에서, 연기 희석제는 수용액 또는 에멀젼 형태일 수 있다.

몇몇 구체예에서, 연기 희석제는 현탁액 보다는 용액 형태이다. 이는, 현탁액의 적용이 셀 구조로의 진입 보다는 셀룰로오즈 물질 상에 연기 희석제의 보다 큰 표면 증착을 야기시킬 수 있기 때문에 바람직하다.

고전단 혼합기는 셀룰로오즈 물질에 적용하기 위한 임의의 비히클 및/또는 연기 희석제를 제조하기 위해 사용될 수 있다. 이러한 가공 수단은 통상적으로 매우 작은 점적의 희석제 및/또는 비히클을 형성시킨다.

이러한 방식에서의 가공이 희석제의 작은 점적 크기의 결과로서 셀룰로오즈 물질의 셀 구조로의 희석제의 침투 효율성을 향상시킬 수 있다는 것이 제안된다. 이는 특히 연기 희석제가 물과 혼합되어 수성 에멀젼을 형성시키는 수난용성 또는 불용성 액체인 경우일 수 있다.

본 발명에 따른 연기 희석제의 에멀젼은 안정하게 유지되어야 하는데, 여기서 희석제는 에멀젼의 제조 및 셀룰로오즈 물질로의 적용 동안 화학적 변화를 초래하지 않아야 한다. 몇몇 구체예에서, 이는 적용 공정 전 또는 동안 에멀젼의 연속적인 고전단 혼합에 의해, 및/또는 선택된 에멀젼제의 첨가에 의해 달성될 수 있다.

본 발명에 따른 에멀젼의 용해도는 공지된 수단, 예를 들어 통상적인 가열 에멀젼 기술에 의해 향상될 수 있다.

하나 이상의 비히클에 혼입되거나 이러한 비히클이 제공된 연기 희석제들의 조성은 셀룰로오즈 물질에 에멀젼의 첨가로부터 초래되는 셀룰로오즈 물질이 요망되는 수준의 희석제(셀룰로오즈 물질의 출발 건조 중량을 기준) 및 수분 수준을 포함하도록 계산될 수 있다.

셀룰로오즈 물질에 연기 희석제의 적용은 과량의 연기 희석제에 셀룰로오즈 물질을 침지시키고(soaking)/거나 혼합시킨 후에, 과량의 희석제를 여과시킴으로써; 셀룰로오즈 물질을 요망되는 수준의 연기 희석제로 포화시킴으로써; 셀룰로오즈 물질에 연기 희석제를 분무시키고/거나 셀룰로오즈 물질에 연기 희석제를 가압 분무시킴으로써 수행될 수 있다. 비히클 중에서 이러한 물질을 희석제와 함께 환류시킨 후에 증발 방법으로 비히클을 제거하는 것, 예를 들어 진공 증발 기술이 또한 사용된다.

셀룰로오즈 물질의 가열을 포함하는 본 발명의 제 2 양태에 따른 구체예에서, 연기 희석제는 바람직하게 셀룰로오즈 물질이 고온인 동안에 셀룰로오즈 물질과 접촉된다.

셀룰로오즈 물질에 연기 희석제의 적용은 상승된 온도, 예를 들어, 대략 60℃, 70℃, 80℃, 90℃, 100℃, 105℃, 또는 110℃ 보다 높은 온도에서 수행될 수 있다.

셀룰로오즈 물질 및 연기 희석제가 혼합되는 구체예에서, 혼합은 바람직하게 온화하게 수행되어 셀룰로오즈 물질 크기 감소를 방지한다. 예를 들어, 오비탈 혼합기(orbital mixer)가 사용될 수 있다.

셀룰로오즈 물질이 연기 희석제와 함께 분무되는 구체예에서, 본 방법은 셀룰로오즈 물질의 커튼(curtain) 상에 희석제의 최적화된 일정한 분무를 포함할 수 있다. 이러한 적용 속도는 일정한 타겟 희석제 로딩을 제공하고 셀룰로오즈 물질에 대한 일정한 수분 수준을 제공하기 위해 일정할 수 있다. 또한, 셀룰로오즈 물질에 대한 최적 표면적(예를 들어, 셀룰로오즈 물질의 작은 분절들의 거의 개별적인 텀블링(tumbling)에 의한); 셀룰로오즈 물질의 일정한 흐름; 및 분무 단계후 냉각 단계 및/또는 분무 단계 후 벌크화 시간(bulking time) 중 하나 이상을 갖는 것이 유리할 수 있다. 통상적인 스프레이 및/또는 펌핑 기술은 본원에 논의된 분무를 달성하기 위해 사용될 수 있다.

몇몇 구체예에서, 셀룰로오즈 물질(바람직하게 고온인 동안)은 과량의 연기 희석제(바람직하게 수용액 또는 에멀젼 형태)에 침지되거나 혼합된다.

바람직한 구체예에서, 본 발명의 제 2 양태에 따른 희석제 전달 시스템은 셀룰로오즈 물질을 연기 희석제로 처리하는 전 및/또는 동안에, 셀룰로오즈 물질을 열처리, 진공 처리, 액체 함침, 스팀 처리 또는 진공 동결 건조와 같은 처리법으로 처리함을 포함한다. 바람직하게, 희석제 전달 시스템은 셀룰로오즈 물질을 열처리한 후에 셀룰로오즈 물질을 연기 희석제에 침지시키고/거나 셀룰로오즈 물질에 연기 희석제를 분무시킴을 포함한다.

셀룰로오즈 물질은 이후에 적합한 수분 수준으로 건조되고, 임의적으로 시빙(sieving)될 수 있다.

본 발명에 따른 셀룰로오즈 물질은 이후에 흡연 물품의 제조에서 사용될 수 있다.

본 발명에 따르면, 본 발명의 제 1 양태에 따른 셀룰로오즈 물질, 및/또는 본 발명의 제 2 양태에 따른 방법에 의해 제조된 셀룰로오즈 물질을 포함하는 흡연 물품이 제공된다.

바람직한 구체예에서, 연기 희석제를 포함하는 셀룰로오즈 물질은 흡연 물품에 도입하기 전에 최소 가공으로 처리된다.

용어 "가공"은 연소 가능한 담배 제품의 제조에서 사용되는 당업자에게 공지된 임의 양태의 방법, 예를 들어 블랜딩(blending), 및 셀룰로오즈 물질의 절단, 및 흡연 물품의 제조를 의미한다.

바람직하게, 흡연 물품은 궐련을 포함한다.

바람직한 구체예에서, 흡연 물품은 적어도 5 중량%, 적어도 10 중량%, 적어도 20 중량%, 적어도 30 중량% 또는 적어도 35 중량%, 적어도 40 중량%, 또는 적어도 45 중량%, 또는 적어도 50 중량% 연기 희석제를 포함하는 흡연 가능한 충전제 물질을 포함한다.

본 발명에 따르면, 본 발명의 셀룰로오즈 물질을 하나 이상의 다른 셀룰로오즈 물질들 및/또는 다른 흡연 물품 구성성분들과 혼합시킴을 포함하는 흡연 물품을 생산하는 방법이 제공된다.

또 다른 양태에서, 흡연 물품의 제조에서의 본 발명의 셀룰로오즈 물질의 용도가 제공된다.

본 발명은 하기에서 일 예로서 기술될 것이며, 이는 하기 도면을 참조할 것이다.
도 1은 경사진 회전 실린더 드럼 건조기의 연속 분무 플로우 쓰로우 방법(continuous spray flow through inclined rotary cylindrical drum dryer method)의 일 구체예에 대한 개략도를 도시한 것이다.
도 2는 배치 혼합 방법에서 셀룰로오즈 물질을 교반하는 동안 적합한 조합 또는 순차적으로 열, 스팀, 진공 및/또는 압력을 적용하는 것에 대한 개략도를 도시한 것이다.
도 3a는 셀룰로오즈 물질의 셀 구조를 나타내는 저온 주사 전자 현미경(Cryo-Scanning Electron Microscope; Cryo-SEM) 이미지를 도시한 것이다.
도 3b는 본 발명에 따라, 희석제로 함침시킨 후의 셀룰로오즈 물질의 셀 구조를 나타낸 Cryo-SEM 이미지를 도시한 것이다.

이와 관련하여, 연속 분무 플로우 쓰로우 방법을 도시한 도 1에는 연기 희석제 또는 이의 수용액 또는 에멀젼을 보유하기 위해 사용될 수 있는 보유 용기(holding vessel)(1)가 도시되어 있다. 보유 용기는 연결 라인(3)에 의해 고전단 혼합기(2), 예를 들어 실버손(Silverson) 인라인 혼합기와 유체 소통될 수 있으며, 이에 따라, 수용액 및/또는 에멀젼은 고전단 혼합기(2)를 통해 보유 용기의 내용물을 재순환시킴으로써 유지될 수 있다.

건조된 셀룰로오즈 물질(예를 들어, 6 내지 7%의 수분 수준을 갖는 SDS)은, 건조기(4)를 관통함으로써(예를 들어, 플로우 쓰로우 경사진 회전 실린더 드럼 건조기에 의해) 가열되며, 이에 의해 셀 내의 공기를 팽창시킨다. 건조기(4)는 연결 라인(5), 펌프(6), 안전 릴리프 밸브(7), 핀치 밸브(8), 분무 수단(9) 및 압력 게이지(10)를 포함할 수 있는 분무 시스템에 의해 보유 용기와 유체 소통할 수 있다. 바람직하게, 분무 수단(예를 들어, 노즐 또는 분무 해드)은 건조기의 배출구 부근에 존재한다.

실린더 건조기(4)가 회전함에 따라, 연기 희석제의 수용액 또는 에멀젼은, 셀룰로오즈 물질을 건조기(4)에서 컨베이어(11) 상으로 배출시키기 직전에, 분무 수단(9)을 통해 적절한, 바람직하게 일정한 속도로 고온의 셀룰로오즈 물질의 떨어지는 커튼(falling curtain) 상으로 분무된다.

이동된 셀룰로오즈 물질은 소정의 시간(예를 들어, 약 적어도 12 시간) 동안 벌크화될 수 있으며, 그 동안에 셀룰로오즈 물질은 냉각된다. 냉각된 셀룰로오즈 물질은 임의적으로, 블랜딩 및 궐련 제조를 위해 허용되는 수분 수준으로 건조될 수 있다.

본원에서 사용되는 용어 "벌크화"는 흡연 물품 제조 분야에서의 통상적인 용어로서, 셀룰로오즈 물질 중의 수분 수준을 증가시키는 단계를 지칭한다.

도 2는 에멀젼을 고전단 혼합기에 의해 에멀젼화시키거나 혼합시키는 배치 혼합 공정을 도시한 것이다.

- 연기 희석제 또는 이의 수용액 또는 에멀젼를 함유하는 보유 용기 및 분무 시스템으로의 유체 전달은 도 1과 관련하여 기술된 것과 유사하다. 특히, 구성요소 1, 2, 3, 5, 6, 7, 8, 및 10은 도 1과 관련하여 도시된 것과 동일하다.

또한, 장치는 분무 시스템(14)에 의해, 혼합 용기(12)와 유체 소통한다. 용기(12)는 예를 들어, 스팀 가열된 자켓(13)에 의해 가열될 수 있다. 용기(12) 내의 셀룰로오즈 물질은 예를 들어, 교반 수단(15) 및/또는 벽-스크랩핑 작용(wall-scraping action)(16)에 의해 교반되며, 이러한 교반 수단들은 독립적으로 작동할 수 있다.

연기 희석제의 수용액 또는 에멀젼은 교반 수단에 의해 교반되는 셀룰로오즈 물질 상에 분무된다. 혼합 용기(12)는 스팀을 용기에 주입할 수 있는 수단(17), 용기를 가압(18) 또는 감압(19)시킬 수 있는 수단을 포함할 수 있다. 혼합 용기에는 압력 게이지(20) 및 안전 릴리프 밸브(21)가 장착될 수 있다.

실시예

실시예 1 - 오비탈 혼합기(orbital mixer)를 사용한 희석제의 함침

세절된 건조 줄기 담배 (SDS)를 하기 절차에 따라 상이한 희석제들로 함침시키고, 함침 수준을 평가하였다.

SDS를 오븐에서 105 내지 110℃로 담배가 '완전히 건조'될 때까지 대략 30 내지 45분 동안 건조시켰다.

연기 희석제의 수용액(또는 에멀젼)을 실버손 고전단 혼합기를 사용하여 제조하고, 이러한 용액 또는 에멀젼을 고온의 SDS에 첨가하였다. SDS 및 연기 희석제 용액(또는 에멀젼)을 이후에 오비탈 혼합기를 사용하여 혼합하고, 냉각시켰다.

상기 혼합물을 이후에 호일-라이닝된 트레이에서 22℃ 및 60% 상대 습도에서 대략 12 시간 동안 건조시켰다. 일부 경우에서, 요망되는 경우에, 혼합물을 공기 중, 실온에서 추가로 건조시켰다.

일부 경우에서, 요망되는 경우에, 셀룰로오즈 물질을 조밀한 시브를 사용하여 온화하게 시빙하였다.

얻어진 물질들은 자유롭게 흐르고 끈적이지 않는 것으로 확인되었다.

상이한 연기 희석제로의 SDS의 함침 수준은 표 1에 나타내었다. 타겟 함침 수준을 나타내었으며, 비교를 위하여 괄호에 희석 함침의 실제 수준을 제공하였다.

건조된 SDS가 과도한 배수(draining) 또는 '퍼들링(puddling)' 없이 70 중량% 이하의 액체를 흡수한다는 것을 확인하였다.

표 1

함침된 SDS 물질 및 순엽의 블랜드를 이후에 제조하였으며, 여기서 SDS 및 순엽은 동일한 양으로 존재한다.

상이한 블랜드가 광범위한 희석제 수준을 갖는 것으로 확인되었으며, 이러한 것들은 표 2에 요약되었다.

모든 블랜드는 자유롭게 흐르고 끈적이지 않는 것으로 확인되었고 통상적인 궐련 제조기에서 사용하기에 적합하였다.

표 2

실시예 2 - 연속 분무, 플로우 쓰로우 경사진 회전 실린더 드럼 건조기 공정을 사용한 희석제의 함침

세절된 건조 줄기 담배(SDS)를 도 1에 도시된 하기 절차에 따라 트리아세틴으로 함침시키고, 함침된 담배를 함유한 궐련에서 희석제의 수준을 평가하였다.

SDS를 담배 건조에서 사용되는 통상적인 절차에 따라 플로우 쓰로우 경사진 회전 드럼 건조기를 이용하여 대략 6% 수분으로 건조시켰다.

제 2 처리에서, 트리아세틴/물 에멀젼을 물질 배출 포인트 부근에 연속 분무 시스템을 포함하도록 개조된 플로우 쓰로우 경사진 회전 드럼 건조기를 이용하여 사전 건조된 SDS의 떨어지는 고온의 커튼(falling hot curtain) 상에 분무시켰다.

요망되는 희석제 함침 수준 및 물 함량(통상적으로 18%)을 갖는 배출 물질을 이후에 수집하고 벌크화하였다.

상기 물질을 추가 회전 드럼 건조를 이용하여 요망되는 최종 수분 함량(통상적으로, 13%)으로 건조시켰다. 얻어진 물질은 자유롭게 흐르고, 끈적이지 않고 통상적인 담배 가공 방법에 의해 다른 담배와 요망되는 비율로 만족스럽게 블랜딩될 수 있다.

궐련을 50% 순엽 및 50% 함침된 SDS의 블랜드를 사용하여 제조하였다(표 3 - 시험 궐련).

측정된 SDS 함침 수준은 20% 트리아세틴이었다. 최종 블랜드에서 측정된 트리아세틴 수준은 7%였다(희석제 수준의 감소는 공정 손실의 결과로 보인다).

궐련의 연기 화학물질은 표 3에 나타내었다(TPM, 전체 미립자 물질; NFDPM, 니코틴-부재 건조 미립자 물질). 궐련을 통상적인 제조 방법 및 기계를 사용하여 제조하였다. 순엽 블랜드를 사용하여 대조군 궐련을 제조하였다. 모든 궐련을 동일한 페이퍼 및 필터 사양을 이용하여 제조하였다.

표 3

연기 희석율을 하기와 같이 계산하였다.

[연기 중 트리아세틴(mg/궐련) /NFDPM (mg/궐련)] x 100

궐련 필터는 통상적으로 필터의 경도(firmness)를 증가시키기 위하여 '가소제'로서 첨가된 트리아세틴을 갖는다. 대조군 궐련에서의 관찰된 희석은 필터 트리아세틴을 연기로 이동시킴으로 인한 것으로 사료된다.

표 3에 기술된 데이타는, 담배 블랜드에 혼입된 트리아세틴 함침된 SDS가 트리아세틴의 실질적인 양을 연기로 이동시키는 효율적인 연기 희석 물질로서 작용한다는 것을 명확하게 나타낸다.

실시예 3 - 배치 혼합 공정을 사용한 희석제의 함침

세절된 건조 줄기 담배(SDS)를 도 2에 도시된 하기 절차에 따라 트리아세틴으로 함침시키고, 희석제로 함침시킨 후에 물질의 저온 주사 전자 현미경 사진을 획득하였다. 함침된 담배를 함유한 궐련에서의 희석제의 수준을 또한 평가하였다.

2kg의 SDS를 스크랩 벽 혼합 배플(scrape wall mixing baffle), 교반기, 가열 자켓, 스팀 주입, 압력 및 진공 캐퍼빌리티(capability)가 장착된 혼합 용기에 배치시켰다. 혼합 배플을 활성화시키고 절차 전반에 걸쳐 연속적으로 작동시켰다. SDS 수분을 스팀 주입에 의해 대략적으로 35%로 상승시켰다. 동시에, 혼합기 자켓의 온도를 70℃로 상승시켰다.

860g의 트리아세틴을 별도의 용기에서 400g 물 중에서 적어도 90초 동안 에멀젼화시켰다.

트리아세틴 에멀젼을 이후에 혼합기에 70초에 걸쳐 첨가하였다. SDS를 이후에 3분 동안 혼합하고, 혼합 용기 자켓 온도를 94℃로 증가시키고 진공 펌프를 450mbar에서 37분 동안 처리함으로써 적합한 수분으로 건조시켰다.

타겟 트리아세틴 함침 수준은 30%였으며, 측정된 수준은 33%이었다.

얻어진 물질은 자유롭게 흐르고 끈적이지 않은 것으로 확인되었다.

트리아세틴 혼입 전 및 후의 담배 재료의 저온 주사 전자 현미경 이미지는 또한 도 3a 및 3b에 도시되어 있다. 도 3a는 가공되지 않은 대조군 SDS를 도시한 것으로서, 셀 구조에는 물질이 없는 것으로 보여진다. 반대로, 도 3b는 셀 구조 내에 트리아세틴의 존재를 명확하게 나타낸다.

기술된 방법에 따라 트리아세틴으로 함침된 SDS 물질의 연기 희석 능력을 평가하였다.

궐련을 50% 순엽 및 50% 함침된 SDS의 블랜드를 사용하여 제조하였다. 트리아세틴을 갖는 SDS의 타겟 함침 수준은 20%였으며, 측정된 함침 수준은 21%였다. 최종 블랜드에서 측정된 트리아세틴 수준은 8%였다(희석제 수준의 감소는 공정 손실의 결과로 보일 수 있음).

궐련의 연기 화학물질은 표 4에 나타내었다. 궐련을 통상적인 궐련 제작 방법 및 기계를 사용하여 제조하였다. 기준 궐련을 순엽 블랜드를 사용하여 제작하였으며, SDS 블랜드 대조군 궐련은 50% 순엽 및 50% 함침되지 않은 SDS로 이루어졌으며, 시험 궐련을 상술된 바와 같은 50% 순엽 및 50% 함침된 SDS의 블랜드를 사용하여 제조하였다. 모든 궐련을 동일한 페이퍼 및 필터 사양을 사용하여 제조하였다.

표 4

표 4에 기술된 데이타는, 담배 블랜드에 혼힙된 트리아세틴 함침 SDS가 트리아세틴의 실질적인 양을 연기로 이동시키는, 효율적인 연기 희석 물질로서 작용한다는 것을 명확하게 나타낸다.

Claims (24)

1. 셀 구조 내에, 및 임의적으로 표면 상에, 하나 이상의 연기 희석제(smoke diluent)를 갖는 셀룰로오즈 물질로서, 상기 연기 희석제의 중량이 셀룰로오즈 물질의 건조 중량을 기준으로 하여 5% 또는 그 초과인, 셀룰로오즈 물질.
2. 제 1항에 있어서, 상기 셀룰로오즈 물질이 흡연 물품 가공 장치와 함께 사용하기에 적합한 수분 수준을 갖는, 셀룰로오즈 물질.
3. 제 1항 또는 제 2항에 있어서, 상기 셀룰로오즈 물질이 담배 재료(tobacco material)인, 셀룰로오즈 물질.
4. 제 3항에 있어서, 희석제가 담배 제품에 사용될 때 담배 재료의 셀 구조 내에 보유되어 있는, 셀룰로오즈 물질.
5. 제 3항에 있어서, 희석제가 담배 제품에 사용될 때 담배 재료의 표면 상에 보유되어 있는, 셀룰로오즈 물질.
6. 제 3항 내지 제 5항 중 어느 한 항에 있어서, 상기 담배 재료가 단단한 줄기(solid stem), 세절된 건조 줄기(shredded dried stem), 스팀 처리된 줄기(steam treated stem), 절단 순엽(cut lamina), 잎줄기, DIET, 재생 담배(reconstituted tobacco), 절단 블랜드(cut blend) 및 이들의 혼합물로 이루어진 군으로부터 선택된, 셀룰로오즈 물질.
7. 제 6항에 있어서, 상기 담배 재료가 세절된 건조 줄기인, 셀룰로오즈 물질.
8. 제 1항 내지 제 7항 중 어느 한 항에 있어서, 상기 연기 희석제가 약 95℃ 미만의 융점을 갖는, 셀룰로오즈 물질.
9. 제 1항 내지 제 8항 중 어느 한 항에 있어서, 연기 희석제가 수불용성 또는 수난용성 액체인, 셀룰로오즈 물질.
10. 제 9항에 있어서, 연기 희석제가 글리세롤, 트리아세틴, 트리에틸 시트레이트, 및 이소프로필 미리스테이트로 이루어진 군으로부터의 임의의 하나 이상의 화합물인, 셀룰로오즈 물질.
11. 셀 구조 내에, 및 임의적으로 표면 상에, 연기 희석제를 갖는 셀룰로오즈 물질을 제조하는 방법.
12. 제 11항에 있어서, 희석제 전달 시스템을 이용함을 포함하는 방법.
13. 제 12항에 있어서, 희석제 전달 시스템이 연기 희석제의 적용 전 및/또는 그 동안에, 셀룰로오즈 물질을, 열처리, 진공 처리, 액체 함침 처리, 스팀 처리 또는 진공 동결 건조로 이루어진 군으로부터 선택된 하나 이상의 처리법으로 처리함을 포함하는 방법.
14. 제 12항 또는 제 13항에 있어서, 희석제 전달 시스템이 셀룰로오즈 물질의 수분 함량을 실질적으로 감소시키기 위해 셀룰로오즈 물질을 처리함을 포함하는 방법.
15. 제 11항 내지 제 14항 중 어느 한 항에 있어서, 연기 희석제가 비히클과 함께 포함되거나 비히클과 합쳐진 방법.
16. 제 15항에 있어서, 비히클이 물, 알코올, 또는 액상 또는 기상 이산화탄소인 방법.
17. 제 15항 또는 제 16항에 있어서, 연기 희석제가 셀룰로오즈 물질에 의해 보유되기 전에 수용액 또는 에멀젼의 형태인 방법.
18. 제 17항에 있어서, 수용액 또는 에멀젼이 고전단 혼합을 포함하는 방법에 의해 제조되는 방법.
19. 제 11항 내지 제 18항 중 어느 한 항에 있어서, 연기 희석제가 연속 분무 방법(continuous spray method)을 이용하여 셀 구조에 첨가되는 방법.
20. 제 11항 내지 제 18항 중 어느 한 항에 있어서, 연기 희석제가 배치 혼합 방법(batch mixing method)을 이용하여 셀 구조에 첨가되는 방법.
21. 제 1항 내지 제 10항 중 어느 한 항에 따른 셀룰로오즈 물질을 포함하는 흡연 물품(smoking article).
22. 제 21항에 있어서, 물품이 궐련(cigarette)인, 흡연 물품.
23. 제 1항 내지 제 10항 중 어느 한 항의 셀룰로오즈 물질, 또는 제 11항 내지 제 20항 중 어느 한 항에 따른 방법에 의해 제조된 셀룰로오즈 물질을, 다른 셀룰로오즈 물질들 또는 흡연 물품 구성성분들과 혼합함을 포함하는, 흡연 물품을 제조하는 방법.
24. 흡연 물품의 제조에서의, 제 1항 내지 제 10항 중 어느 한 항의 셀룰로오즈 물질 또는 제 11항 내지 제 20항 중 어느 한 항에 의해 제조된 셀룰로오즈 물질의 용도.

Images