KR20170031612A - 원형 콤 상의 콤 요소들을 위한 고정 장치 - Google Patents

Abstract

본 발명은 코밍 머신의 원형 콤(1)에 관한 것으로서, 이 원형 콤은 베이스 바디(5), 및 베이스 바디(5)의 외주면(U) 상에 적어도 부분적으로 안착하는 적어도 하나의 콤 요소(K1-K4), 및 콤 요소에 연결되고 콤 요소를 베이스 바디의 외주면 상에 유지되게 하는 유지 요소(10), 및 유지 요소(10a)를 베이스 바디(5)에 대하여 버팀지지하는 적어도 하나의 볼트 형상의 고정 요소(6a, 6b, 6c)를 구비하고, 특정 고정 요소의 제 1 단부 구역(E3)은 유지 요소(10a) 속으로 적어도 부분적으로 돌출되어 있고, 그리고 인접하는 중간 구역(14)은 원형 콤에 대하여 반경방향으로 배향된 베이스 바디(5) 안의 개구(42) 속으로 적어도 부분적으로 돌출되어 있고, 그리고 제 2 단부 구역(E4)은 특정 고정 요소의 중간 구역(14)에 인접해 있으면서 개구(42)의 영역 안에서 베이스 바디(5)의 지지 표면(26) 상에 지지되어 있고, 제 2 단부 구역(E4)은 개구(42)의 단면 영역을 넘어 적어도 부분적으로 뻗어있다. 콤 요소들의 보다 용이하면서도 보다 안전한 고정을 위하여, 고정 요소(6)의 중간 구역(14)은 적어도 하나의 스프링 요소(30, 31)를 떠받치고 있는 것으로 제안되는데, 이 스프링 요소는 제 1 단부를 이용해서 중간 구역(14)을 향하고 있는 고정 요소(6)의 제 2 단부 구역(E2)의 지지 표면(28) 상에 지지되며 제 2 단부를 이용해서 베이스 바디(5)의 마주하여 위치되어 있는 지지 표면(26) 상에 지지되고, 유지 요소(10)는 고정 요소(6)의 제 1 단부 구역(E1)이 스프링 요소(30, 31)의 탄성력을 극복하여 고정 요소의 길이방향 변위에 의해 그 속으로 이송가능한 고정 요소(6)의 제 1 단부 구역(E1)을 위한 디텐트 포인트(W)를 가진다.

Description

원형 콤 상의 콤 요소들을 위한 고정 장치{Fastening device for comb elements on a circular comb}

본 발명은 청구항 1 내지 청구항 5의 전제부에 따르는 코밍 머신의 원형 콤에 관한 것이다.

톱니형 클로딩(toothed clothing)이 제공되어 있으면서 길이방향 볼트들에 의해 함께 유지되어 있는 다수의 톱니형 세그먼트로 이루어진 원형 콤용 콤 요소에 관한 디자인은 DE 33 36 876 A1에 공지되어 있다. 길이방향 볼트는 톱니형 세그먼트에 제공된 보어홀 속으로 돌출되어 있다. 연달아 배열된 다수의 콤 요소들('바(bar)'로도 지칭됨)은 닫힌 코밍 표면을 가지는 콤 세그먼트를 형성한다. 특정 콤 요소의 톱니형 세그먼트들은 더브테일형 리세스가 제공되어 있고, 이 리세스를 통해서 유지 부재를 이용하여 원형 콤의 베이스 바디에 연결된다. 유지 부재는 대응하는 더브테일형 상대 형상부가 제공되어 있고, 이 상대 형상부를 통해서 톱니형 세그먼트 안의 리세스와 맞물리고 나사 연결을 통해 베이스 바디 안의 대응하는 리세스 안에 유지되어 있다.

더브테일형 고정 수단을 통해 베이스 바디에 연결되는 유지 로드(retaining rod)에 고정되는 톱니형 클로딩들에 관한 유사한 디자인은 CH 706 344 A2에 공지되어 있다. 본 명세서에는 또한, 고정 수단을 베이스 바디에 연결되게 하는 나사 연결이 제공되어 있다. 실제로, 나사를 조이기 위한 최대 토크는 특정되어 있는데, 이 나사를 통해서 유지 부재, 즉 콤 요소를 베이스 바디에 고정하기 위한 유지 로드가 연결되거나 버팀지지된다. 최대 토크를 특정하는 목표는 콤 요소들이 고정 조작 동안 베이스 바디의 외측 외주 표면에 대하여 버팀지지되는 경우 휘는 것을 방지하는 것이다. 이러한 특정은, 니퍼 유닛의 하부 니퍼 플레이트로부터 콤 클로딩의 톱니형 팁들의 거리에 영향을 미치거나 치수 편차를 초래할 수 있는 휘어짐이 콤 요소들에서 일어나지 않도록 토크 렌치를 사용하여 만족될 수도 있다. 실제로, 여러 가지 경우에 토크 렌치가 사용되지 않고 이러한 나사들이 간단한 렌치로 조여지는 것으로 나타나 있지만, 특정된 것보다 더 큰 토크로 나사를 조이는 상술된 위험이 초래된다. 이는 하부 니퍼 플레이트와 톱니형 팁들 사이에 유지되어 있는 거리에 좋지 않은 영향을 미칠 수 있는 콤 클로딩의 기술된 변형을 초래할 수 있다. 최악의 경우에, 이는 클로딩들의 톱니형 팁들과 하부 니퍼 플레이트 사이에 충돌을 초래할 수 있다.

따라서, 본 발명의 목적은, 공지된 디자인들의 기술된 단점들은 피하면서 콤 요소들을 원형 콤의 베이스 바디에 고정하는 동안 콤 요소들의 휘어짐이 방지될 뿐만 아니라 신속한 교체가 가능하게 될 수 있는 장치를 제안하는 것이다.

이 목적은 한편으로 고정 요소의 중간 구역이 적어도 하나의 스프링 요소를 떠받치고 있는 것으로 제안하여 달성되는데, 이 스프링 요소는 제 1 단부를 이용해서 중간 구역을 향하고 있는 고정 요소의 제 2 단부 구역의 지지 표면 상에 지지되며 제 2 단부를 이용해서 베이스 바디의 마주하여 위치되어 있는 지지 표면 상에 지지되고, 유지 요소는 고정 요소의 제 1 단부 구역이 스프링 요소의 탄성력을 극복하여 고정 요소의 길이방향 변위에 의해 그 속으로 이송가능한 고정 요소의 제 1 단부 구역을 위한 디텐트 포인트(detent point)를 가진다.

제안된 장치를 이용해서, 고정 조작 동안 콤 요소들이 휘어지게 되는 위험없이 콤 요소들을 베이스 바디의 외주면에 고정하는 것이 가능하다. 즉, 원형 콤의 베이스 바디의 외주면 상에 있는 특정 콤 요소의 접촉력은 디텐트 포지션으로의 특정 고정 요소의 길이방향 변위에 기인하여 설치 동안 발생되거나 형성되는 탄성력에 의해서만 제공된다.

바람직하게는 유지 요소가 적어도 부분적으로 웹(web)을 가지는 중공 바디로서 설계되는 것으로 추가로 제안되어 있는데, 이 웹은 베이스 바디로부터 반대편에 위치되어 있고 기다란 단면을 가지는 적어도 하나의 관통 개구가 제공되어 있으며 그 외측 단면 형상이 제 1 단부 구역의 최대 단면 형상에 대응하고, 관통 개구의 단면 영역은 고정 요소의 제 1 단부 구역의 최대 단면 형상의 단면 영역을 넘어 뻗어있고, 리셉터클은 웹의 영역 안에서 중공 바디 내부에 제공되어 있는데, 관통 개구의 길이 방향에 대한 회전 각도로 오프셋되어 있으면서 고정 요소의 제 1 단부 구역을 위한 디텐트 포지션을 형성한다.

따라서 고정 요소는 특별한 도구없이 중공 바디로서 설계된 유지 요소 내부에서 잠금 포지션으로 이송될 수 있다. 고정 수단의 디텐트 포지션은, 관통 개구의 길이 방향에 대하여 회전 각도로 오프셋되어 있되 중공 바디 내부에 있는 리셉터클 속으로 고정 수단을 간단히 회전시킴으로써 제공될 수 있다. 따라서, 신속한 조립 및 분해가 가능하고, 설치 포지션으로의 고정 요소들의 고정이 보장된다.

베이스 바디 안의 개구를 통한 특정 고정 수단의 용이한 나사산형성을 보장하기 위하여, 베이스 바디 안의 개구의 단면 영역이 제 1 단부 구역의 최대 단면 영역을 넘어 뻗어있는 것으로 추가로 제안되어 있다.

게다가, 중간 구역은 고정 요소가 베이스 바디 안에서 구속되게 유지될 수 있는 외경을 가지는 반경방향 바깥쪽으로 뻗어있는 칼라가 제공되어 있는 것으로 제안되어 있다. 이는, 특정 콤 요소의 분해 동안 고정 요소들이 베이스 바디 내의 개구 안에 유지되면서 원형 콤 샤프트의 방향으로 개구를 통해 빠져나갈 수 없는 것을 보장한다. 즉, 고정 요소는 새로운 콤 요소의 신속한 설치가 준비되어 있는 포지션으로 남아있다.

고정 요소는 적어도 부분적으로 플라스틱으로 만들어지는 것이 유리하다. 따라서, 한편으로, 칼라는 베이스 바디 내의 개구를 첫번째로 통과하는 경우 고정 요소의 보호를 위하여 반경 방향으로 약간 구부러질 수 있다. 다른 한편으로, 고정 요소는 작은 중량을 가지는데, 이는 가속될 원형 콤의 질량에 대하여 유리하다.

본 발명의 목적은 마찬가지로 유지 요소가 웹을 가지는 중공 바디로서 설계되는 것으로 제안되어 있는데, 이 웹은 베이스 바디로부터 반대편에 위치되어 있으면서 적어도 하나의 스프링 요소를 떠받치고 있는 그 중간 구역과 함께 고정 요소가 그 속으로 돌출되어 있는 관통 개구가 제공되어 있고, 적어도 하나의 스프링 요소는 제 1 단부를 이용해서 중간 구역을 향하고 있는 고정 요소의 제 1 단부 구역의 지지 표면 상에 지지되고 제 2 단부를 이용해서 중공 프로파일 내부에 위치되어 있는 웹의 지지 표면 상에 지지되고, 고정 요소의 제 2 단부 구역은 고정 요소의 제 2 단부 구역을 베이스 바디의 지지 표면에 대하여 잠금 포지션으로 고정시키는 유지 수단을 가지고, 이 잠금 포지션에서 제 2 단부 구역은 고정 요소의 길이방향 변위에 기인하여 스프링 요소의 탄성력에 대항하여 이송된다.

이러한 접근법뿐만 아니라 탄성력에 대항하는 특정 고정 요소의 간단한 길이방향 변위에 기인하여, 잠금 요소를 잠금 요소가 용이하게 고정되는 잠금 포지션으로 이송하는 것이 가능하고, 특정 콤 요소는 압축된 스프링 요소에 의해 단독으로 베이스 바디의 외주면 위쪽으로 눌린다.

고정 요소를 이송된 잠금 포지션으로 용이하게 유지하기 위해서, 유지 수단은, 고정 수단의 제 2 단부 구역에 탈착가능하게 연결되면서 베이스 바디 안의 개구의 단면 영역을 넘어 적어도 부분적으로 뻗어있는 요소들로 이루어져 있는 것으로 제안되어 있다.

고정 수단의 제 2 단부 구역이 인접하는 중간 구역의 직경보다 작은 외경을 가지는 나사산형 볼트로서 설계되어 있는 경우에는 유지 수단이 나사산형 너트인 것이 유리하다. 나사산형 너트를 제안된 나사산형 볼트 위쪽에 간단히 나사결합시킴으로써 삽입된 스프링 요소를 인장하기 위한 고정 요소의 길이방향 변위를 달성하는 것이 가능하다.

나사산형 볼트의 직경과 중간 구역의 직경의 제안된 차이에 기인하여 나사산형 너트가 나사산형 볼트 위쪽에 나사결합되는 경우 중간 구역의 숄더부 상에 안착되기 때문에, 나사산형 너트의 과도한 조임은 피하게 된다.

고정 수단의 제 2 단부 구역이 유지 수단이 맞물려 있는 외주 방향으로 오목부나 개구를 가지는 것으로 제안되어 있다는 점에서, 고정 수단을 잠금 포지션으로 고정하기 위한 접근법도 마찬가지로 가능성이 있다.

제안된 스프링 요소는 코일 스프링 또는 웨이브 스프링으로 설계될 수 있다.

유지 요소, 결과적으로는 콤 요소를 실시예와 변형예 모두에 관하여 설치 동안 베이스 바디 상에 위치결정하기 위하여, 베이스 바디는 특정 유지 요소가 그 속으로 반경 방향으로 돌출되어 있는 리세스를 가지는 것으로 제안되어 있다.

베이스 바디 상에서의 특정 콤 요소의 안전하고 정해진 착좌를 보장하기 위하여, 베이스 바디는, 원형 콤의 외주 방향에서 바라보아 서로로부터 거리를 두고 위치되어 있되 특정 콤 요소들의 단부 영역들이 그 위에 안착하는 지지 리브들이 제공되어 있는 것으로 추가로 제안되어 있고, 지지 리브들은 원형 콤의 회전 축에 대해 평행하게 뻗어있다.

제안된 접근법들 모두를 위한 유지 요소들은 적어도 부분적으로 플라스틱으로 만들어지는 것이 바람직하다. 따라서 가속될 원형 콤의 질량은 작게 유지될 수 있다. 비용 효율적인 유지 요소들의 제조도 마찬가지로 가능하게 된다.

추가 변형예로서, 유지 요소는 콤 요소에 원피스 형태로 결합되는 것으로 제안되어 있다.

코밍 머신은 본 발명에 따라 청구범위에 기재된 콤 요소들이 고정되어 있는 적어도 하나의 원형 콤이 설치되는 것이 바람직하다.

본 발명의 추가 이점은 다음에 오는 예시적인 실시예들에 대하여 보다 상세하게 기술되어 나타나 있다.

도 1에는 본 발명에 따라 설계된 콤 요소가 고정되어 있는 코밍 머신의 원형 콤의 개략적인 측면도가 나타나 있다.
도 2에는 도 1에 따라 X에서 바라본 평면도가 나타나 있다.
도 3에는 도 1에 따르는 부분 확대도가 나타나 있다.
도 3a에는 도 3에 따르는 A-A의 단면도가 나타나 있다.
도 4에는 도 3에 따라 A에서 바라본 유지 요소의 평면도가 나타나 있다.
도 5에는 다른 예시적인 실시예에 관한 도 1에 따르는 부분 확대도가 나타나 있다.
도 6에는 도 5에 따르는 다른 실시예의 변형예가 나타나 있다.
도 7에는 도 6에 따라 고정 요소를 B에서 바라본 평면도가 나타나 있다.
도 8에는 다른 예시적인 실시예에 관하여 도 1에 따르는 확대도가 나타나 있다.
도 9에는 도 8에 따르는 B-B의 단면도가 나타나 있다.

도 1에는 2개의 플랜지(4)가 회전가능하게 고정되어 서로로부터 거리를 두어 그 위에 장착되어 있는 원형 콤 샤프트(2)를 가지는 원형 콤(1)이 나타나 있다. 이는 또한 도 1에 따라 X에서 바라본 도 2의 부분도로부터 특히 자명하다. 베이스 바디(5)는 플랜지(4)의 부분적인 외주에 고정되고, 그 외주 표면(U) 상에는 베이스 바디가 다수의 콤 요소들(K1 내지 K4)을 떠받치고 있다. 본 예시에서, 콤 요소들(K1 내지 K4)은 클로딩 요소들(G1 내지 G4)이 각각 고정되어 있는 유지 로드(H1 내지 H4)를 가진다. 클로딩 요소들(G1 내지 G4)은, 예컨대 공보 EP 2650414 A1에 기술되어 나타나 있는 바와 같이 레이저 용접 시임을 통해 각각의 유지 로드(H1 내지 H4)에 고정될 수 있다. 그러나, 다른 타입의 고정이 가능할 수 도 있다.

정면 콤 요소(K1)의 고정에 관한 본 발명에 따르는 한가지 예시적인 실시예는 도 1에 나타나 있고, 그 부분 확대도는 도 3에 나타나 있다. 다른 콤 요소들(K2 내지 K4)은 도 1에서 쇄선으로 나타나 있는 바와 같이 동일한 방식으로 베이스 바디(5)에 연결될 수 있다. 콤 요소들(K1-K4)의 지지 영역 내에서, 베이스 바디(5)는 원형 콤 샤프트(2)의 회전 축(D)에 대해 평행하게 뻗어있는 제 1 오목부(V1)가 각각의 경우에 제공되어 있다. X 위에서 바라본(도 1에 따름) 도 2의 평면도로부터도 자명한 바와 같이, 이 오목부(V1)는, 서로로부터 거리(b)에 위치되어 있으면서 콤 요소들(K1-K4)의 길이 방향(L)으로, 즉 회전 축(D)에 대해 평행하게 뻗어있는 2개의 지지 리브(S1, S2)에 의해 형성되어 있다. 그 베이스 영역(F1)이 있는 콤 요소(K1)의 유지 로드(H1)는 설치 포지션으로 이러한 지지 리브들(S1, S2) 상에 지지되어 있다. 게다가, 서로로부터 일정한 거리로 위치되어 있으면서 유지 요소(10)가 그 속으로 적어도 부분적으로 돌출되어 있는 원형 오목부(V2)는 제 1 오목부(V1)의 영역 내에 제공되어 있다. 원형 영역과 상이한 단면 영역이 제공되어 있는 관통 개구(12)는 아래에서 기술된 바와 같이 특정 콤 요소의 설치 동안 바(bar) 형상의 볼트(6)의 형태로 고정 요소를 부분적으로 통과하기 위하여 특정 오목부(V2) 속으로 개방되어 있다. 관통 개구(12)의 단면 형상은 도 3a에 나타나 있는 A-A를 따라 절단된(도 3을 따름) 단면도로부터 자명하다. 관통 개구(12)의 단면 영역은 직경(d1)을 가지는 중앙의 원형 지역(20), 및 원형 지역(20)의 중간지점 위로 뻗어있는 기다란 홀 형상의 지역(21)을 가진다. 길이(l1)와 폭(b1)을 가지는 기다란 홀 형상의 지역(21)(간략히 기다란 홀)은 그 길이방향 측면들을 이용해서 일정한 양(s)만큼 2개의 측면들 상에서 원형 지역(20)의 직경을 넘어 뻗어있다. 폭(b1)을 가지는 기다란 홀(21)의 좁은 측면은 원형 지역(20)의 직경(d1)보다 작다. 도 2에도 개략적으로 나타나 있는 관통 구멍(12)의 단면 영역은 바 형상의 볼트(6)의 제 1 단부 구역(E1)이 통과되는 것을 허용한다. 마찬가지로 도 2로부터 자명한 바와 같이, 길이 방향(L)에서 보아 빈공간을 가지는 다수의 관통 구멍(12)들이 제공되어 있고, 이 구멍들을 통해 콤 요소(K1)를 고정하기 위한 볼트(6)들이 통과된다.

볼트(6)의 제 1 단부 구역(E1)의 최대 단면 형상은 관통 구멍(12)의 단면 형상에 대체로 대응하고, 제 1 단부 구역(E1)이 관통 구멍(12)을 통과하게 되는 경우에는 관통 구멍(12)의 내측 윤곽부와 볼트(6)의 제 1 단부 구역(E1)의 최대 단면 영역의 외측 윤곽부 사이에 작은 간격이 있다.

Z에서 바라본(도 3에 따름) 도 4의 부분도로부터 자명한 바와 같이, 단부 구역(E1)은 직경(d)을 가지는 원형 단면 영역(25)이 있는 실린더형 구역을 가지고, 실린더형 구역은 2개의 반대편 측면 상에 바깥쪽으로 돌출되어 있는 리브(N)들이 제공되어 있다. 2개의 리브(N)들로 구성되는 외부 치수(l2)는, 중앙의 원형 단면 지역(20')을 가지되 유지 요소(10)의 웹(11) 안의 관통 개구(16)의 기다란 홀 형상의 단면 지역(21')(간략히 기다란 홀)의 길이 치수(l1')보다 작다. 기다란 홀 형상의 단면 지역(21')은 치수(s')만큼 양쪽 측면 상에서 원형 단면 지역을 넘어 뻗어있고, 원형 단면 지역(20')의 직경(d1')보다 작은 폭(b1)을 가진다. 리브(N)들은 기다란 홀(21')의 좁은 측면의 폭(b1')보다 작은 폭(b2)을 가진다. 볼트(6)의 제 1 단부 구역(E1) 및 관통 개구(16)의 제공된 치수에 기인하여, 아래에서 보다 상세하게 기술되는 바와 같이 설치 동안 제 1 단부 구역(E1)을 관통 개구(16)로 통과시키는 것이 가능하다.

관통 개구(12)와 관통 개구(16)는 기본적으로 동일한 단면적을 가지므로, 동일한 참조 번호가 사용된다. 도 3과 도 4로부터 자명한 바와 같이, 유지 요소(10)의 웹(11)은 리브(N)들을 나타나 있는 설치 포지션으로 고정시키는 기다란 홀 형상의 리셉터클(W)의 형태인 2개의 디텐트 포인트가 있는 그 내측 표면(13) 상에 제공되어 있다. 리셉터클(W)은 관통 개구(16)의 기다란 홀 형상의 단면 지역에 대하여 90°만큼의 각도로 오프셋되어 있다.

본 예시에서, 설치 포지션에 있는 것으로 나타나 있는 유지 요소(10)(도 3)는 유지 로드(H1)에 탈착가능하게 연결되어 있다. 도 3으로부터 자명한 바와 같이, 유지 요소(10)의 2개의 상이한 타입의 고정이 나타나 있다. 유지 요소의 좌측 측면에 관한 도면에서, 유지 요소(10)는 외부 나사산(9)이 제공되어 있는데, 이 외부 나사산을 통해서 유지 요소는 유지 로드(H1) 내에 제공된 내부 나사산(18) 속으로 나사결합된다. 유지 요소(10)의 우측 측면에 관하여 나타나 있는 제 2 접근법에서, 유지 요소는 유지 로드(H1) 내에서 길이방향 슬롯(47) 안으로 안내되는 바깥쪽으로 돌출되어 있는 플랜지(22)가 제공되어 있다. 플랜지(22)는, 예컨대 도 2의 도면에서 우측 측면 상에 개략적으로 나타나 있는 바와 같이 정사각형 또는 직사각형 형상을 가질 수 있다. 콤 요소(K1)의 사전 조립 동안, 적당한 개수의 유지 요소(10)들은 플랜지(22)를 통해 길이방향 슬롯(47) 속으로 삽입되고, 제공된 위치에 위치결정되어 있다(도 2 참조).

볼트(6)의 제 1 단부 구역(E1)은 실린더형 중간 구역(14)과 인접하고 있는데, 실린더형 중간 구역의 직경(d)은 단부 구역(E1)의 원형 단면 영역(25)의 직경에 대응한다. 도 3에 나타나 있는 설치 포지션에서, 이 중간 구역(14)은 2개의 관통 구멍(12, 16)을 통해 돌출되어 있다. 단부 구역(E1)의 반대편 측면 상에서, 볼트(6)는 중간 구역(14)에 인접하는 제 2 단부 구역(E2)을 가진다. 이 단면 구역(E2)은 베이스 바디(5)의 내측 지지 표면(26) 아래에 위치되어 있고, 중간 구역(14)의 직경(d)을 넘어 뻗어있는 직경(d2)을 가진다.

스프링 요소(30)는 단부 구역(E2)의 지지 표면(28)과 베이스 바디(5)의 내측 지지 표면(26) 사이에 지지되어 있고, 나타나 있는 포지션으로 인장되어 있다. 스프링 요소는 본 명세서에서는 코일 스프링(30)으로서 나타나 있다. 그러나, 도 8의 다른 예시적인 실시예에 나타나 있는 바와 같이 코일 스프링(30)을 대신하여 웨이브 스프링(31)을 사용하는 것도 가능하다.

도 3에 개략적으로 나타나 있는 바와 같이, 가이드 요소(24)들은 스프링 요소(30)를 중간 구역(14)에 대하여 중앙에 두기 위하여 지지 표면(28)의 영역 내에 제공될 수 있다.

구역들(E1, E2) 사이에서, 중간 구역(14)은 그 외경(d3)이 관통 개구(12)의 원형 단면(20)의 직경(d1)보다 약간 큰 칼라(33)을 가진다. 직경들(d1, d3) 사이의 차이는 콤 요소들(K1-K4)이 설치해제되는 경우 특정 볼트들을 베이스 바디(5) 안에 유지시키기에만 충분히 클 필요가 있다.

볼트(6)는 플라스틱으로 만들어지는 것이 바람직할 수 있다. 칼라(33)가 관통 개구(12)를 통과하게 되는 볼트(6)의 초기 설치 동안, 칼라의 외측 에지는 안쪽으로 탄력적으로 구부러질 수 있다. 칼라는 관통 개구(12)를 통과하게 된 후에 한번 더 그 원래 형상을 취하고, 이로써 고정 요소,즉 볼트를 베이스 바디(5) 안에 구속되게 유지시킬 수 있다.

도 3에 따르는 예시적인 실시예에 따르면, 원형 콤(1)의 베이스 바디(5) 상에서의 콤 요소(K1)의 고정은 다음과 같이 일어난다. 앞서 기술된 바와 같이 적당한 개수의 유지 요소(10)들이 콤 요소(K1)의 유지 로드(H1)에 고정되거나 그 위에 위치결정된 후, 유지 로드(H1)는 베이스 바디(5)의 지지 리브(S1, S2) 상에 장착된다. 유지 로드(H1)는 특정 유지 요소(10)들이 이 목적을 위하여 제공된 각각의 오목부(V2) 속으로 돌출하도록 위치결정되어 있다. 유지 요소(10)를 위치결정하기 위하여, 적당한 마킹들(미도시)이 유지 로드(H1) 상에 제공될 수 있다. 베이스 바디 안의 특정 관통 개구(12)와 유지 요소(10)안의 관통 개구(16)는 이어서 서로에 대하여 동심적이다. 볼트(6)들은 이때 베이스 바디의 내측 지지 표면(26)으로부터 시작하여 관통 개구(12)를 통해 제 1 단부 구역(E1)을 가로지르고 관통 개구(12)의 단면 영역의 연장부에 대하여 적당한 배향으로 도구를 사용하거나 손으로 삽입된다. 이 단계에 앞서, 스프링 요소(30)는 또한 볼트(6)의 중간 구역(14)에 대하여 제 2 단부 구역(E2)의 지지 표면(28) 상에서 중앙에 배치된다. 볼트(6)의 추가적인 축방향 변위시, 제 1 단부 구역(E1)은 유지 요소(10) 안의 관통 개구(16) 속으로 지나간다. 이와 동시에, 스프링 요소(30)는 그 제 2 단부를 이용해서 베이스 바디(5)의 내측 지지 표면(26) 상에 안착하게 된다. 볼트의 추가적인 축방향 변위시, 지지 표면들(26, 28) 사이의 거리는 감소하고, 이로써 스프링 요소(30)를 인장할 수 있다. 따라서, 볼트를 회전 축(D)의 방향으로 당기는 힘(M)이 발생된다. 볼트의 축방향 변위는 제 1 단부 구역(E1)이 관통 개구(16)를 완전히 통과할 때까지 실행되고, 리브(N)들은 웹(11)의 내측 표면(13) 위에 위치되어 있다. 이 포지션에서는, 리브(N)들이 리셉터클(W)들 위에 위치결정되는 결과로서 볼트(6)가 중심 축(T)을 중심으로 90°만큼 회전된다. 볼트는 이때 풀리고, 스프링 요소(30)에 의해 발생되는 힘(M)에 기인하여 원형 콤의 회전 축(D)의 방향으로 볼트(6)를 이동시킨다. 이 과정에서, 제 1 단부 구역(E1)의 리브(N)들은, 이와 동시에 말단 정지부(end stop)와 같은 역할을 하면서 볼트의 추가적인 축방향 변위를 차단하는 리셉터클(W)들 속으로 이송된다. 특정 유지 요소(10) 및 유지 요소(10)에 연결되는 유지 로드(H1)는 인장된 스프링 요소(30)를 통해 베이스 바디의 외주 표면(U)에 대항하는 힘(M)이 있는 상태로 버팀지지되고 위치결정된다. 리브(N)들이 볼트의 회전에 대하여 리셉터클(W) 안에서 디텐트 포지션도 취하기 때문에, 고정은 스스로 느슨하게 되는 것이 방지된다. 축방향으로의 볼트의 이동 및 볼트를 디텐트 포지션으로 이송하기 위한 볼트의 회전은 제 2 단부 구역(E2)을 손으로 파지하여 용이하고 신속하게 일어날 수 있다. 필요하다면(스프링 요소(30)의 탄성력에 좌우됨), 도구가 그 속에 들어맞을 수 있는 오목부(35)를 제 2 단부 구역(E2) 안에 제공하기 위한 추가적인 도구도 사용될 수 있다. 콤 요소(K1)는 이어서 스프링 요소(30)의 발생된 탄성력에 의하여 단독으로 베이스 바디(5) 상에 유지된다. 다른 콤 요소들(K2-K4)의 설치 또한 도구없이 짧은 시간 내에 일어날 수 있다.

콤 요소(K1)의 교체를 위하여, 예를 들어 제 2 단부 구역(E2)은 리브(N)들이 리셉터클(W)들 위로 위치될 때까지 베이스 바디의 내측 지지 표면(26)의 방향으로 탄성력에 대항하여 밀리고, 볼트(6)의 회전이 가능하게 된다. 제 1 단부 구역(E1)이 관통 개구 속으로 밀리므로 잠금상태가 풀리는 결과로서, 이 포지션의 볼트는 90°만큼 회전된다. 도 3의 쇄선으로 나타나 있는 이 포지션에서, 콤 요소(K1)는 베이스 바디(5)로부터 상승될 수 있다. 마찬가지로 도 3의 쇄선으로 나타나 있는 바와 같이, 칼라(33)는 그 외측 에지를 이용해서 베이스 바디(5)의 외측 지지 표면(32) 상에 안착하게 되고, 볼트(6)가 관통 개구(12)를 통해 빠져나가는 것으로부터 보호한다.

이 유지 포지션에서, 새로운 콤 요소(K1)는 상술된 바와 같이 90°만큼의 순차적인 회전을 이용한 볼트의 축방향 변위에 의해 장착되고 고정될 수 있다.

도 5, 도 6 및 도 8에는 본 발명의 예시적인 추가 실시예가 나타나 있고, 이로써 또 3에 따르는 예시적인 실시예와 대조적으로 접촉력(M)을 발생시키는 스프링 요소(30, 31)는 특정 유지 요소(10) 내부에 위치되어 있다. 특정 콤 요소(K1-K4)의 접촉력은 또한 본 명세서에서 특정 볼트의 길이방향 변위에 기인하여 형성된 스프링 요소(30, 31)의 탄성력(M)에 의해서만 제공된다. 특별히 설계된 관통 개구를 제외하고, 베이스 바디(5)의 디자인은 도 2에 나타나 있는 예시적인 실시예의 디자인에 대응한다.

도 5의 예시적인 실시예에서, 유지 요소(10a)는, 유지 로드(H1) 상에 제공된 내부 나사산(18)을 이용하여 유지 로드(H1)에 나사결합되게 하는, 즉 탈착가능하게 고정되게 하는 외부 나사산(9)을 가진다. 특정 유지 요소(10a)가 유지 로드(H1)에 나사결합되기 전에, 볼트(6a)(고정 요소)는 직경(d4)을 가지는 관통 개구(38)를 통해 삽입된다. 볼트(6a)의 실린더형 중간 구역(14)이 그 속으로 돌출되어 있는 관통 개구(38)는 유지 요소(10a)의 하부 웹(37) 안에 위치되어 있다. 볼트(6a)는 직경(d6)을 가지는 나사산형 볼트로서 설계된 제 2 단부 구역(E4)을 가진다. 단부 구역(E4)은 제 2 단부 구역(E4)의 나사산형 볼트의 직경(d6)보다 큰 직경(d)을 가지는 중간 구역(14)과 인접하고 있다. 따라서 나사산형 볼트를 넘어 뻗어있는 표면(40)을 가지는 숄더부(39)가 형성된다. 나타나 있는 초기 설치 포지션에서, 중간 구역(14)은 중간 구역(14)의 직경(d)보다 큰 직경(d5)을 가지는 베이스 바디(5) 안의 추가적인 관통 개구(42)을 통해 돌출되어 있다. 웹(37) 안의 관통 개구(38)의 직경(d4)은 중간 구역(14)의 직경(d)보다 크다. 유지 요소(10a) 안의 캐비티(HR) 속으로 관통 개구(3)를 통해 돌출되어 있는 중간 구역(14)은, 중간 구역(14)의 직경(d)을 넘어 뻗어있는 직경(d7)을 가지면서 실린더형인 제 1 단부 구역(E3)과 인접하고 있다. 이는 단부 구역(E3)을 위한 지지 표면(44)을 가지는 숄더부를 초래한다.

스프링 요소(30)는 중간 구역(14)에 대하여 중앙으로 이 지지 표면(44)과 웹(37)의 내측 지지 표면(46) 사이에 위치되고, 그 단부들을 이용해서 설치 포지션으로 이들 지지 표면들 상에서 지지된다(도 5에 나타나 있는 바와 같음).

도 5의 예시적인 실시예에 따르는 콤 요소(K1)의 고정은 다음과 같이 일어난다. 스프링 요소(30)는 제 1 단부 구역(E3)을 위한 지지 표면(44)에 대하여 안착하게 될 때까지 중간 구역(14) 상에서 볼트(6a) 위쪽으로 밀린다. 스프링 요소(30)가 유지 요소(10a)의 내측 지지 표면(46) 상에 안착하게 될 때까지, 볼트(6a)는 그 제 2 단부 구역(E4)을 이용해서 유지 요소(10a) 안의 캐비티(HR)로부터 시작하여 이후 관통 개구(38)를 통과하게 된다. 이러한 방식으로 제공된 적당한 개수의 유지 요소(10a)는 유지 로드(H1)의 내부 나사산(18) 속으로 순차적으로 나사결합된다. 사전 조립된 콤 요소(K1)는 이때 베이스 바디(5)의 지지 리브(S1, S2) 상에 장착된다.

유지 로드(H1)는 특정 유지 요소(10a)들이 이 목적을 위하여 제공된 베이스 바디 안의 각각의 오목부(V2) 속으로 돌출하도록 위치결정되어 있다. 이와 동시에, 특정 제 2 단부 구역(E4)의 나사산형 볼트는 관통 개구(42)를 통과하게 되고, 쇄선으로 나타나 있는 바와 같이 치수(k)만큼 관통 개구(42), 즉 베이스 바디(5)의 내측 지지 표면을 넘어 뻗어있다. 제 1 단부 구역(E3)은 마찬가지로 스프링 요소(30)가 아직 인장되지 않은 상태로 쇄선으로 지시된 포지션으로도 위치된다.

다음 단계로, 나사 너트(50)는 제 2 단부 구역(E4)의 나사산형 볼트의 나사산 위쪽에 나사결합된다. 나사 너트(50)는 위에서 나사결합되는 경우, 지지 표면(26)에 대하여 안착하게 된다. 거리(k)는 추가 나사결합시 증가한다. 이와 동시에, 볼트(6a)의 제 1 단부 구역(E3)은 웹(37)의 방향으로 밀리므로, 스프링 요소(30)를 압축하면서 인장한다. 그 결과 생기는 힘(M)은 유지 요소(10a), 결과적으로는 유지 로드를 원형 콤(1)의 회전 축(D)의 방향으로 당긴다(도 1 참조). 나사 너트(50)는 숄더부(39)의 표면(40) 상에 안착하게 되는 그 단부 포지션에 도달할 때까지 조여진다. 따라서, 나사 너트(50)의 추가적인 과도한 조임이 방지된다. 다른 콤 요소들(K2-K4)은 대응하는 방식으로 고정된다. 개별적인 콤(K1-K4)의 분해는 대응하는 반대 순서로 일어난다.

콤 요소들의 신속하면서도 용이한 조립과 분해도 이러한 타입의 고정으로 가능하다. 교체가 임박한 콤 요소들은 이미 볼트(6a)와 유지 요소(10a)로 미리 사전 조립되어 있을 수 있다. 나사 너트(50)가 느슨해진 후, 교체될 콤 요소를 용이하게 상승시키는 것, 새로운 콤 요소를 오래된 콤 요소를 대신하여 장착하는 것, 그리고 나사 너트(50) 상에 나사결합시킴으로써 용이하고 신속하게 콤 요소를 고정하는것이 가능하다. 필요하다면, 나사산형 볼트 상의 나사 너트(50)를 보호하기 위하여 제 2 나사 너트가 그 위에 나사결합될 수도 있다.

도 6의 예시적인 실시예는 본질적으로 도 5의 예시적인 실시예에 대응하므로, 그 차이만 나타나 있다. 도 5의 예시적인 실시예와 대조적으로, 제 2 단부 구역(E4)은 볼트(6b)의 중간 구역(14)에 인접해 있는 외주방향 그루브(48)를 가진다. 추가적으로, 직경(d8)을 가지는 그루브(48)는 그루브를 넘어서 뻗어있는 실린더형 유지 수단(49)의 내경에 인접해 있다. 유지 수단(49)을 넘어서 뻗어있는 직경을 가지는 플랜지(45)는 유지 수단의 단부 상에 장착된다. 콤 요소(K1)의 유지 로드(H1)와 함께 볼트(6b), 유지 요소(10a), 스프링 요소(30)의 사전 조립은 상술된 도 5의 예시적인 실시예에서와 마찬가지로 일어난다. 사전 조립된 유지 로드(H1)가 장착된 후, 제 2 단부 구역(E4)은 관통 개구(42)로부터 베이스 바디(5)의 지지 표면(26)을 넘어서 치수(k1)만큼 돌출되어 있고, 그루브(48)는 여전히 관통 개구(42) 내부에 위치되어 있다(쇄선으로 나타나 있음). 플랜지(45)와 함께 유지 수단(49)은 손이나 도구로 파지되고, 스프링 요소(30)의 탄성력에 대항하여 지지 표면(26)으로부터 멀리 당겨지므로, 간격(k1)은 증가한다. 그루브가 이 변위 동안 관통 개구(42) 바깥쪽에 있자마자, U자 형상의 웨이브 스프링(36)은 그루브(48) 속으로 삽입되므로, 나타나 있는 이 포지션에서 축 방향으로 볼트(6b)를 보호한다. 웨이브 스프링(36)은 지지 표면(26) 상에서 지지되고, 스프링 요소(30)의 탄성력에 의해 이 지지 표면 상에 유지된다. 도 7에는 B에서 바라본 평면도(도 6에 따름)가 나타나 있고, 여기에서는 그루브(48) 속에 삽입된 그 U자형 절결부(41)가 있는 웨이브 스프링(36)을 볼 수 있다.

볼트(6c)를 디텐트 포지션으로 고정시키기 위하여 볼트를 삽입할 수 있는 관통 홀(미도시)이 그루브(48)를 대신하여 유지 수단(49) 안에 제공되는 일 실시예도 가능하다. 볼트는 이때 설치 포지션으로 유지 수단(49)과 개구(42)를 넘어 뻗어있을 수 있다.

도 8과 도 9에 나타나 있는 추가적인 예시적인 실시예는 본질적으로 제 2 단부 구역(E4)으로 된 구역을 제외하고는 도 5와 도 6의 예시들에 대응하므로, 동일한 구성요소들은 보다 상세하게 설명되지 않고 상술된 실시예들을 참조한다. 도 5와 도 6에 따르는 예시의 실시예들과 대조적으로, 도 8의 예시적인 실시예는 직경(d)을 가지는 원형 단면 영역(25)이 있는 실린더형 구역을 가지는 볼트(6c)의 제 2 단부 구역(E4)을 가지고, 이 실린더형 구역은 2개의 반대편 측면 상에 바깥쪽으로 돌출되어 있는 리브(N)들이 제공되어 있다. 도 9의 B-B 단면도로부터 자명한 바와 같이, 2개의 리브(N)들로 구성된 외부 치수(l2)는, 중앙의 원형 단면 지역(20)을 가지되 베이스 바디(5) 안의 관통 개구(19)의 기다란 홀 형상의 단면 지역(21)(간략히 기다란 홀)의 길이 치수(l1)보다 작다. 기다란 홀 형상의 단면 영역(21)은 양쪽 측면 상의 원형 단면 지역을 넘어 치수(s)만큼 뻗어있고, 원형 단면 지역(20)의 직경(d1)보다 작은 폭(b1)을 가진다. 리브(N)는 기다란 홀(21)의 좁은 측면의 폭(b1)보다 작은 폭(b2)을 가진다. 볼트(6c)의 제 2 단부 구역(E4) 및 관통 개구(19)의 제공된 치수에 기인하여, 아래에서 보다 상세하게 기술되는 바와 같이 설치 동안 이 단부 구역(E4)을 관통 개구(19)로 통과시키는 것이 가능하다. 관통 개구(19)의 단면 형상은 도 3에 따르는 예시적인 실시예의 관통 개구(12)에 대응한다. 이러한 이유로, 동일한 참조 번호는 도 3의 관통 개구(12)에 관한 관통 개구(19)의 도면을 위하여 사용되어 있다. 마찬가지로, 단부 구역(E4)은 도 3에 나타나 있는 단부 구역(E1)에 대응한다. 따라서, 동일한 참조 번호는 도 3의 단부 구역(E1)에 관한 제 1 단부 구역(E3)을 위하여 사용되어 있다.

그루브(V)(오목부)들은 베이스 바디(5)의 지지 표면(26)의 영역 안에서 관통 개구(19)의 시작지점에 제공되어 있는데, 이는 기다란 홀(21)에 대하여 90°만큼 오프셋되어 있고 리브들을 이용해서 디텐트 포지션을 나타나 있는 포지션으로 형성한다(도 8, 도 9).

콤 요소(K1)의 유지 로드(H1)와 함께 볼트(6c), 유지 요소(10a) 및 스프링 요소(31)(웨이브 스프링)의 사전 조립은 상술된 도 5의 예시적인 실시예에서와 마찬가지로 일어난다. 사전 조립된 유지 로드(H1)가 장착된 후, 제 2 단부 구역(E4)은 관통 개구(19) 속으로 돌출되어 있고, 단부 구역(E3)의 리브(N)들은 관통 개구(19)의 단면 형상에 대응하여 배향되어 있다(도 8의 쇄선으로 나타나 있음). 볼트(6c)는 도구를 사용하여 파지되는데, 이 도구를 이용하여 단부 구역(E3)에 대한 탈착가능한 연결이, 예컨대 나사산형 홀(29)을 통해 형성될 수 있고 쇄선으로 나타나 있는 포지션으로 스프링 요소(31)의 탄성력에 대항하여 관통 개구(19) 밖으로 당겨진다. 볼트(6c)는 이때 리브(N)들이 그루브(V)들 위에 위치될 때까지 90°만큼 회전된다(이중 화살표 참조). 도구가 풀어진 후, 리브(N)들은 볼트의 변위 동안 형성되는 탄성력에 기인하여 그루브(V) 안에서 나타나 있는 잠금 포지션으로 이송된다. 유지 로드(H1)는 이어서 스프링 요소(30, 31)의 탄성력의 영향 하에서 베이스 바디(5)의 외주 표면(U)에 대하여 버팀지지되고 보호된다. 추가적인 수단도 제 2 단부 구역(E4) 상에 장착될 수 있는데(도 8), 이는 여기에서 손에 의한 볼트(6c)의 길이방향 변위도 허용한다.

Claims (15)

1. 베이스 바디(5), 및 베이스 바디(5)의 외주면(U) 상에 적어도 부분적으로 안착하는 적어도 하나의 콤 요소(K1-K4), 및 콤 요소에 연결되고 콤 요소를 베이스 바디의 외주면 상에 유지되게 하는 유지 요소(10), 및 유지 요소(10)를 베이스 바디(5)에 대하여 버팀지지하는 적어도 하나의 볼트 형상의 고정 요소(6)를 구비하는 코밍 머신의 원형 콤(1)으로서,
   특정 고정 요소(6)의 제 1 단부 구역(E1)은 유지 요소(10) 속으로 적어도 부분적으로 돌출되어 있고, 그리고 인접하는 중간 구역(14)은 원형 콤에 대하여 반경방향으로 배향된 베이스 바디(5) 안의 개구(12) 속으로 적어도 부분적으로 돌출되어 있고, 그리고 제 2 단부 구역(E2)은 특정 고정 요소(6)의 중간 구역(14)에 인접해 있으면서 개구(12)의 영역 안에서 베이스 바디(5)의 지지 표면(26) 상에 지지되어 있고, 제 2 단부 구역(E2)은 개구(12)의 단면 영역을 넘어 적어도 부분적으로 뻗어있는, 원형 콤(1)에 있어서,
   고정 요소(6)의 중간 구역(14)은 적어도 하나의 스프링 요소(30, 31)를 떠받치고 있는데, 이 스프링 요소는 제 1 단부를 이용해서 중간 구역(14)을 향하고 있는 고정 요소(6)의 제 2 단부 구역(E2)의 지지 표면(28) 상에 지지되며 제 2 단부를 이용해서 베이스 바디(5)의 마주하여 위치되어 있는 지지 표면(26) 상에 지지되고, 그리고 유지 요소(10)는 고정 요소(6)의 제 1 단부 구역(E1)이 스프링 요소(30, 31)의 탄성력을 극복하여 고정 요소의 길이방향 변위에 의해 그 속으로 이송가능한 고정 요소(6)의 제 1 단부 구역(E1)을 위한 디텐트 포인트(W)를 가지는 것을 특징으로 하는 원형 콤(1).
2. 제 1 항에 있어서,
   유지 요소(10)는 적어도 부분적으로 웹(11)을 가지는 중공 바디로서 설계되는데, 이 웹은 베이스 바디(5)로부터 반대편에 위치되어 있고 기다란 단면(20', 21')을 가지는 적어도 하나의 관통 개구(16)가 제공되어 있으며 그 외측 단면 형상이 제 1 단부 구역(E1)의 최대 단면 형상에 대응하고,
   관통 개구(16)의 단면 영역(20', 21')은 고정 요소(6)의 제 1 단부 구역(E1)의 최대 단면 형상의 단면 영역을 넘어 뻗어있고, 그리고 리셉터클(W)들은 웹(11)의 영역 안에서 중공 바디 내부에 제공되어 있되 관통 개구(16)의 길이 방향(P)에 대한 회전 각도로 오프셋되어 있으면서 고정 수단의 제 1 단부 구역(E1)을 위한 디텐트 포지션을 형성하는 것을 특징으로 하는 원형 콤(1).
3. 제 1 항 또는 제 2 항에 있어서,
   베이스 바디(5) 안의 개구(12)의 단면 영역(20, 21)은 제 1 단부 구역(E1)의 최대 단면 영역을 넘어 뻗어있는 것을 특징으로 하는 원형 콤(1).
4. 제 1 항 내지 제 3 항 중 어느 한 항에 있어서,
   중간 구역(14)은 고정 요소(6)가 베이스 바디(5) 안에서 구속되게 유지될 수 있는 외경(d3)을 가지는 반경방향 바깥쪽으로 뻗어있는 칼라(33)가 제공되어 있는 것을 특징으로 하는 원형 콤(1).
5. 베이스 바디(5), 및 베이스 바디(5)의 외주면(U) 상에 적어도 부분적으로 안착하는 적어도 하나의 콤 요소(K1-K4), 및 콤 요소에 연결되고 콤 요소를 베이스 바디의 외주면 상에 유지되게 하는 유지 요소(10), 및 유지 요소(10a)를 베이스 바디(5)에 대하여 버팀지지하는 적어도 하나의 볼트 형상의 고정 요소(6a, 6b, 6c)를 구비하는 코밍 머신의 원형 콤(1)으로서,
   특정 고정 요소(6)의 제 1 단부 구역(E3)은 유지 요소(10a) 속으로 적어도 부분적으로 돌출되어 있고, 그리고 인접하는 중간 구역(14)은 원형 콤에 대하여 반경방향으로 배향된 베이스 바디(5) 안의 개구(42) 속으로 적어도 부분적으로 돌출되어 있고, 그리고 제 2 단부 구역(E4)은 특정 고정 요소(6a, 6b, 6c)의 중간 구역(14)에 인접해 있으면서 개구(42)의 영역 안에서 베이스 바디(5)의 지지 표면(26) 상에 지지되어 있고, 제 2 단부 구역(E4)은 개구(42)의 단면 영역을 넘어 적어도 부분적으로 뻗어있는, 원형 콤(1)에 있어서,
   유지 요소(10a)는 웹(37)을 가지는 중공 바디로서 설계되는데, 이 웹은 베이스 바디(5)로부터 반대편에 위치되어 있고 고정 요소(6a, 6b, 6c)가 적어도 하나의 스프링 요소(30, 31)를 떠받치고 있는 중간 구역(14)과 함께 그 속으로 돌출되어 있는 관통 개구(38)가 제공되어 있으며, 이 스프링 요소는 제 1 단부를 이용해서 중간 구역(14)을 향하고 있는 고정 요소(6a, 6b, 6c)의 제 1 단부 구역(E3)의 지지 표면(44) 상에 지지되며 제 2 단부를 이용해서 중공 프로파일(10a) 내부에 위치되어 있는 웹(37)의 지지 표면(46) 상에 지지되고,
   고정 요소(6a, 6b, 6c)의 제 2 단부 구역(E4)은 고정 요소(6a, 6b, 6c)의 제 2 단부 구역(E4)을 베이스 바디(5)의 지지 표면(26)에 대하여 잠금 포지션으로 고정시키는 유지 수단(50, 36, N)을 가지고, 이 잠금 포지션에서 제 2 단부 구역은 고정 요소(6a, 6b, 6c)의 길이방향 변위에 기인하여 스프링 요소(30, 31)의 탄성력에 대항하여 이송되는 것을 특징으로 하는 원형 콤(1).
6. 제 5 항에 있어서,
   유지 수단은 고정 수단의 제 2 단부 구역(E4)에 탈착가능하게 연결되면서 베이스 바디(5) 안의 개구(42)의 단면 영역을 넘어 적어도 부분적으로 뻗어있는 요소들(50, 36)로 이루어져 있는 것을 특징으로 하는 원형 콤(1).
7. 제 6 항에 있어서,
   고정 수단(6a)의 제 2 단부 구역(E4)은 인접하는 중간 구역(14)의 직경(d)보다 작은 외경(d6)을 가지는 나사산형 볼트로서 설계되어 있고, 그리고 유지 수단은 나사산형 너트(50)인 것을 특징으로 하는 원형 콤(1).
8. 제 7 항에 있어서,
   고정 수단(6a)의 제 2 단부 구역(E3)은 유지 수단(36)이 맞물려 있는 외주 방향으로 오목부(48)나 개구를 가지는 것을 특징으로 하는 원형 콤(1).
9. 제 1 항 내지 제 8 항 중 어느 한 항에 있어서,
   스프링 요소는 코일 스프링(30)이나 웨이브 스프링(31)인 것을 특징으로 하는 원형 콤(1).
10. 제 1 항 내지 제 9 항 중 어느 한 항에 있어서,
    베이스 바디(5)는 원형 콤(1)의 반경 방향에서 바라보아 특정 유지 요소(10, 10a)가 그 속으로 돌출되어 있는 리세스(V1, V2)를 가지는 것을 특징으로 하는 원형 콤(1).
11. 제 1 항 내지 제 10 항 중 어느 한 항에 있어서,
    베이스 바디(5)는, 원형 콤(1)의 외주 방향(R)에서 바라보아 서로로부터 거리를 두어 위치되어 있되 특정 콤 요소들(K1-K4)의 단부 영역들이 그 위에 안착하는 지지 리브들(S1, S2)이 제공되어 있고, 지지 리브들(S1, S2)은 원형 콤의 회전 축(D)에 대해 평행하게 뻗어있는 것을 특징으로 하는 원형 콤(1).
12. 제 1 항 내지 제 11 항 중 어느 한 항에 있어서,
    유지 요소(10, 10a)는 적어도 부분적으로 플라스틱으로 만들어지는 것을 특징으로 하는 원형 콤(1).
13. 제 1 항 내지 제 12 항 중 어느 한 항에 있어서,
    유지 요소(10, 10a)는 콤 요소(K1-K4)에 원피스 형태로 결합되는 것을 특징으로 하는 원형 콤(1).
14. 제 1 항 내지 제 13 항 중 어느 한 항에 있어서,
    고정 요소(6)는 적어도 부분적으로 플라스틱으로 만들어지는 것을 특징으로 하는 원형 콤(1).
15. 제 1 항 내지 제 14 항에 따르는 적어도 하나의 원형 콤(1)을 가지는 코밍 머신.

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