KR20170028274A - 와이어 방전 가공기의 가공 프로그램 작성 장치 - Google Patents

와이어 방전 가공기의 가공 프로그램 작성 장치 Download PDF

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Abstract

피가공물에 대하여 소정의 가공 형상을 가공하기 위한 가공 프로그램을 작성하는 와이어 방전 가공기용의 가공 프로그램 작성 장치는, 상기 가공 형상을 정의하는 가공 형상 정의부와, 상기 피가공물의 형상을 정의하는 피가공물 형상 정의부와, 상기 가공 형상을 가공할 때의 기준 위치를 지정하는 가공 기준 위치 지정부와, 상기 가공 형상과 상기 피가공물의 형상과 상기 가공 기준 위치로부터 상기 가공 형상을 가공하기 위한 제 1 가공 경로를 생성하는 제 1 가공 경로 생성부와, 상기 피가공물의 형상과 상기 가공 기준 위치로부터 피가공물의 형상을 제 2 가공 경로로서 생성하는 제 2 가공 경로 생성부와, 상기 가공 경로를 묘화하는 가공 경로 묘화부를 갖고, 상기 가공 경로 묘화부는, 상기 제 1 가공 경로 및 상기 제 2 가공 경로를 묘화하는 것을 특징으로 한다.

Description

와이어 방전 가공기의 가공 프로그램 작성 장치{MACHINING PROGRAM CREATION APPARATUS FOR WIRE ELECTRICAL DISCHARGE MACHINE}
본 발명은 와이어 방전 가공기의 가공 프로그램 작성 장치에 관한 것이다.
일본 공개특허공보 2015-123537호에는 와이어 방전 가공기용의 키 홈 가공용 가공 경로 생성 장치가 개시되어 있다. 와이어 방전 가공기용의 가공 프로그램 작성 장치에 있어서는, 그 가공 경로를 생성하기 위해 가공 형상과 가공 위치를 지정한다. 예를 들어 키 홈 형상을 가공하는 경우, 가공 형상으로서 키 홈 폭과 키 홈 깊이를, 가공 위치로서 피가공물에 가공이 완료된 둥근 구멍의 직경과 둥근 구멍의 중심 좌표를 지정한다. 작업자는 이 가공 프로그램 작성 장치를 사용하여 가공 경로를 생성한다.
다음으로 작업자는, 생성된 가공 경로가 올바른지 여부를 확인하기 위해서, 가공 경로 묘화 장치를 사용하여 가공 경로를 묘화한다. 가공 경로 묘화 장치는, 가공 경로에 따라 직선이나 원호 등의 그림을 묘화한다. 이 때 가공 경로 묘화 장치는 가공 경로에 따라 묘화를 실시하기 때문에, 피가공물에 가공이 완료된 둥근 구멍의 그림 등 가공 경로에 없는 그림은 묘화되지 않는다.
가공 경로 묘화 장치를 사용하여 가공 경로의 확인이 끝나면, 작업자는 그 가공 경로에 상당하는 NC 프로그램을 와이어 방전 가공기에 세트한 후, 가공 운전을 기동하여 피가공물에 대한 가공을 실시한다.
도 1 은 와이어 방전 가공기에 있어서의 키 홈 가공용의 가공 경로 생성 장치의 입력 화면의 일례이다.
작업자는, 이하의 데이터를 입력한다.
·「키 홈 폭 (b)」 「키 홈 깊이 (t)」에 키 홈의 가공 치수를 입력한다.
·키 홈 입구에 C 면을 가공하고자 하는 경우에는, 「C 면 (c)」에 치수를 입력한다.
·「구멍 직경 (d)」에 피가공물에 가공이 완료된 둥근 구멍의 직경을 입력한다.
·「중심 좌표」에 둥근 구멍의 중심 위치 (와이어 방전 가공기 상의 좌표 위치) 를 입력한다.
이들 데이터를 입력한 후에 「프로그램 작성」버튼을 누르면, 도 2a 에 나타내는 바와 같은 키 홈 가공용의 가공 경로 (NC 프로그램) 가 생성된다.
다음으로 작업자는, 가공 경로 묘화 장치를 사용하여, 생성된 가공 경로를 묘화한다. 도 3 은 도 2a 의 가공 경로 (NC 프로그램) 를 묘화한 예이다. 묘화된 그림을 참조하여, 작업자는 가공 경로가 올바른지 여부를 확인한다.
가공 경로의 확인이 끝나면, 작업자는 묘화로 확인한 NC 프로그램을 와이어 방전 가공기에 세트하고, 가공 운전을 스타트시켜 피가공물에 대한 가공을 실시한다. 전술한 바와 같이 작업자는, 묘화된 그림을 사용하여 가공 경로를 확인하는데, 도 3 의 그림에서는 키 홈의 가공 형상 (40) 은 확인할 수 있어도 키 홈이 피가공물의 둥근 구멍의 어느 위치에 가공되는지를 확인할 수 없다. 여기에서 예를 들어, 도 4 와 같은 그림 (피가공물의 둥근 구멍의 그림 (41)) 이 묘화되면, 키 홈의 가공 형상 및 가공 위치를 확인할 수 있다.
일반적으로 가공 경로 묘화 장치는, 가공 경로 (NC 프로그램) 그대로의 그림을 그 표시 장치의 화면에 묘화하는 것으로, 가공 경로 (NC 프로그램) 에 없는 그림을 그릴 수는 없다. 예를 들어 도 4 에 있어서, 가공 경로가 아닌 피가공물의 둥근 구멍의 그림을 그릴 수 없으므로, 피가공물에 가공이 완료된 둥근 구멍과 키 홈 형상의 위치 관계를 그림으로 확인할 수 없다. 요컨대, 가공 경로 묘화 장치에 구비된 표시 장치의 표시 화면에서는, 가공이 완료된 둥근 구멍과 키 홈의 위치 관계를 도면으로 확인할 수 없다.
그 때문에 작업자는 키 홈의 가공 위치 (키 홈이 피가공물의 둥근 구멍의 어느 위치에 가공되는지) 를 간단히 알기 쉽게 확인할 수 없었기 때문에, 잘못된 위치에 키 홈을 가공해 버려, 재가공을 어쩔 수 없이 하게 된다는 문제가 있었다.
그래서, 본 발명의 목적은, 상기 종래 기술의 문제점을 해결하기 위해, 가공 경로와 함께, 피가공물의 형상을 묘화하는 기능을 갖는 가공 프로그램 작성 장치를 제공하는 것이다.
본 발명은, 가공 경로를 묘화하는 일반적인 가공 경로 묘화 장치를 사용하여, 피가공물의 형상을 묘화하기 위한 더미의 가공 경로를 생성함으로써, 실제의 가공 경로가 아닌 피가공물의 형상을 그리는 것을 특징으로 하는 것이다.
[방법]
본 발명은, 정의된 가공 형상과 정의된 피가공물의 형상과 가공 형상을 가공할 때의 기준 위치로부터, 정의된 가공 형상을 가공하기 위한 가공 경로를 생성한다 (제 1 가공 경로 생성 장치). 또, 전술한 피가공물의 형상과 전술한 기준 위치로부터, 피가공물의 형상에 상당하는 가공 경로를 생성한다 (제 2 가공 경로 생성 장치).
제 1 및 제 2 가공 경로 생성 장치에 의해 생성된 가공 경로를, 가공 경로 묘화 장치를 사용하여 묘화한다. 가공 형상용의 가공 경로는 원래부터, 피가공물의 형상도 가공 경로로서 생성되어 있으므로, 일반적인 가공 경로 묘화 장치라도 그 구별 없이 묘화된다. 그 결과, 묘화된 그림에는 가공 형상과 피가공물의 형상이 그려져, 가공 형상의 가공 위치를 확인할 수 있다.
생성된 가공 경로에 있어서의 피가공물의 형상에 상당하는 가공 경로는, 가공 경로 묘화 장치에서만 작용하고 가공 운전에서는 작용하지 않도록 고안되어 있다. 그 때문에 피가공물의 형상에 상당하는 경로를 가공할 일은 없다.
그리고, 본 발명에 의한 와이어 방전 가공기용의 가공 프로그램 작성 장치는, 피가공물에 대하여 소정의 가공 형상을 가공하기 위한 가공 프로그램을 작성하는 것으로서, 상기 가공 형상을 정의하는 가공 형상 정의부와, 상기 피가공물의 형상을 정의하는 피가공물 형상 정의부와, 상기 가공 형상을 가공할 때의 기준 위치를 지정하는 가공 기준 위치 지정부와, 상기 가공 형상과 상기 피가공물의 형상과 상기 가공 기준 위치로부터 상기 가공 형상을 가공하기 위한 제 1 가공 경로를 생성하는 제 1 가공 경로 생성부와, 상기 피가공물의 형상과 상기 가공 기준 위치로부터 피가공물의 형상을 제 2 가공 경로로서 생성하는 제 2 가공 경로 생성부와, 상기 제 1 및 상기 제 2 가공 경로를 묘화하는 가공 경로 묘화부를 갖고, 상기 가공 경로 묘화부는, 상기 제 1 가공 경로 및 상기 제 2 가공 경로를 동일한 화면에 묘화하는 것을 특징으로 한다.
또, 본 발명에 의한 와이어 방전 가공기용의 가공 프로그램 작성 장치는, 둥근 구멍의 측면에 키 홈을 가공하기 위한 가공 프로그램을 작성하는 것으로서, 상기 키 홈의 형상을 정의하는 가공 형상 정의부와, 상기 둥근 구멍의 직경을 지정하는 피가공물 형상 정의부와, 상기 둥근 구멍의 중심 위치를 지정하는 가공 기준 위치 지정부와, 상기 키 홈의 형상과 상기 둥근 구멍의 직경과 상기 둥근 구멍의 중심 위치로부터 상기 키 홈을 가공하는 제 1 가공 경로를 생성하는 제 1 가공 경로 생성부와, 상기 둥근 구멍의 직경과 상기 둥근 구멍의 중심 위치로부터 둥근 구멍의 형상을 제 2 가공 경로로서 생성하는 제 2 가공 경로 생성부와, 상기 제 1 및 상기 제 2 가공 경로를 묘화하는 가공 경로 묘화부를 갖고, 상기 가공 경로 묘화부는, 상기 제 1 가공 경로 및 상기 제 2 가공 경로를 동일한 화면에 묘화하는 것을 특징으로 한다.
상기 제 2 가공 경로는 묘화용의 가공 경로이다. 또, 상기 제 1 가공 경로와 상기 제 2 가공 경로의 묘화는 표시 상태를 상이하게 하여 표시해도 된다.
본원 발명에 의해, 가공 경로와 함께, 피가공물의 형상을 묘화하는 기능을 갖는 가공 프로그램 작성 장치를 제공할 수 있다.
본 발명의 상기한 그리고 그 밖의 목적 및 특징은, 첨부 도면을 참조한 이하의 실시예의 설명으로부터 분명해질 것이다. 그들 도면 중 :
도 1 은 와이어 방전 가공기에 있어서의 키 홈 가공용의 가공 경로 생성 장치의 입력 화면의 일례를 나타내는 도면이다.
도 2a 는 키 홈 형상을 가공하는 프로그램 예를 나타내는 도면이다.
도 2b 는 피가공물의 둥근 구멍에 상당하는 가공 경로 (NC 프로그램) 의 예를 나타내는 도면이다.
도 2c 는 둥근 구멍과 키 홈의 가공 경로를 불러내는 메인 프로그램의 예를 나타내는 도면이다.
도 2d 는 둥근 구멍과 키 홈의 가공 경로를 불러내는 메인 프로그램의 예를 나타내는 도면이다.
도 3 은 도 2a 의 가공 경로 (NC 프로그램) 를 묘화한 예이다.
도 4 는 피가공물에 형성된 둥근 구멍의 형상이 묘화됨으로써, 키 홈의 가공 형상 및 가공 위치를 확인할 수 있음을 설명하는 도면이다.
도 5 는 수치 제어 장치에 의해 제어되는 와이어 방전 가공기를 나타내는 블록도이다.
도 6a 는 키 홈 가공에 있어서의 가공 경로 생성의 처리를 나타내는 플로차트이다.
도 6b 는 키 홈 가공에 있어서의 묘화 및 가공 운전시의 가공 경로 (NC 프로그램) 의 처리를 나타내는 플로차트이다.
도 7 은 수치 제어 장치에 있어서, 노치 가공용의 가공 경로를 생성하기 위한 가공 경로 생성 장치의 입력 화면의 일례를 나타내는 도면이다.
도 8 은 피가공물에 형성된 사각 구멍의 형상이 묘화됨으로써, 노치 가공용의 가공 위치를 확인할 수 있음을 설명하는 도면이다.
도 9a 는 노치 가공용의 가공 경로 (NC 프로그램) 의 예를 나타내는 도면이다.
도 9b 는 피가공물의 사각 구멍에 상당하는 가공 경로 (NC 프로그램) 의 예를 나타내는 도면이다.
도 9c 는 사각 구멍과 노치의 가공 경로를 불러내는 메인 프로그램의 예를 나타내는 도면이다.
도 10a 는 노치 가공에 있어서의 가공 경로 생성의 처리를 나타내는 플로차트이다.
도 10b 는 노치 가공에 있어서의 묘화 및 가공 운전시의 가공 경로 (NC 프로그램) 의 처리를 나타내는 플로차트이다.
도 11 은 본 발명에 관련된 가공 프로그램 작성 장치의 블록도이다.
이하, 본 발명의 실시형태를 도면과 함께 설명한다. 또한, 종래 기술의 설명에서 사용한 도 1, 도 2a 에 대해서는, 본 발명도 동일하므로 동일한 도면을 사용하여 설명한다. 또, 유사한 구성은 동일한 부호를 사용하여 설명한다.
도 5 는 와이어 방전 가공기에 탑재되는 수치 제어 장치의 개략도이다. 수치 제어 장치 (10) 는, 프로세서 (CPU) (11), 디스플레이·키보드 (12), RAM (13), SRAM (14), 스토리지 (15) 를 구비하고 있다.
<예 1 : 키 홈 가공의 예＞
와이어 방전 가공기에 탑재된 수치 제어 장치 (10) 에 가공 경로 생성 장치를 탑재하고, 가공 경로 생성 장치는 디스플레이·키보드 (12) 로부터 입력된 데이터를 바탕으로 키 홈 가공용 가공 프로그램을 생성한다. 디스플레이·키보드 (12) 로부터 입력된 가공 형상 정의부의 데이터 (키 홈 폭, 키 홈 깊이, C 면) 나 피가공물 형상 정의부의 데이터 (구멍 직경) 나 가공 기준 위치 지정부의 데이터 (중심 좌표) 는, 스토리지 (15) 또는 SRAM (14) 에 기억된다. 가공 경로 생성 장치 (가공 경로를 생성하기 위한 소프트웨어) 는 스토리지 (15) 에 등록되어 있고, 수치 제어 장치 (10) 의 전원 온 후에 RAM (13) 에 카피되어, CPU (11) 를 이용하여 실행된다.
생성된 가공 경로 (NC 프로그램) 는, 스토리지 (15) 또는 SRAM (14) 에 기억된다. 생성된 가공 경로 (NC 프로그램) 를 묘화하면, CPU (11) 는 NC 프로그램을 해석하여, 가공 경로를 디스플레이·키보드 (12) 의 디스플레이 상에 표시한다.
또, 생성된 가공 경로 (NC 프로그램) 를 실행하면, CPU (11) 는 그 NC 프로그램을 해석하여, 방전 장치 (16) 나 서보 모터 (17) 나 가공액 펌프 (18) 에 지령을 내린다. 방전 장치 (16) 나 서보 모터 (17) 나 가공액 펌프 (18) 는 지령에 기초하여 동작하고, 와이어 방전 가공기는 방전하는 와이어를, 가공액을 내보내면서 이동시켜 피가공물을 가공한다.
도 1 은 수치 제어 장치 (10) 에 있어서, 키 홈 가공용의 가공 경로를 생성하기 위한 화면이다. 데이터를 입력하고 프로그램 작성 버튼 (35) 을 누르면, 가공 경로 (NC 프로그램) 가 생성된다. 생성된 가공 경로 (NC 프로그램) 를 묘화하면, 도 4 와 같은 가공 경로의 그림을 디스플레이 상에 표시한다. 또한, 부호 30 은 키 홈 폭 (b) 의 입력란, 부호 31 은 키 홈 깊이 (t) 의 입력란, 부호 32 는 C 면 (c) 의 입력란, 부호 33 은 구멍 직경 (d) 의 입력란, 부호 34 는 중심 좌표 (x, y) 의 입력란이다. 도 1 에서는 구멍 (37) 을 갖는 워크 (36) 에 키 홈 (38) 이 형성된 상태의 표시도 이루어진다. 또한, 표시되는 워크 (36) 의 형상은 이미지도이며, 축척 등이 적절히 설정되어 표시되어 있다.
작업자는 먼저 키 홈 형상을 지정하기 위해 도 1 에 나타내는 바와 같이, 가공 경로 생성 장치에 있어서, 「키 홈 폭 (b)」과「키 홈 깊이 (t)」를 화면에서 입력한다. 키 홈 입구에 C 면을 가공하고자 하는 경우에는, 「C 면 (c)」도 입력한다. 다음으로 피가공물의 형상을 지정하기 위해 「구멍 직경 (d)」를 입력한다. 여기에서 피가공물은 둥근 구멍이 형성된 워크를 대상으로 하고, 그 둥근 구멍에 대하여 홈 형상을 가공한다. 따라서, 피가공물의 형상 데이터로서 필요 최소한의 구멍 직경만을 입력한다 (워크의 외형 데이터는 가공 경로에 관계없으므로 입력 불요). 다음으로 키 홈의 가공 위치를 지정하기 위해 「중심 좌표 (x, y)」를 입력한다. 또한, 여기서는 중심 좌표를 화면으로부터 입력하는 예를 나타내었지만, 와이어 전극이나 터치 프로브를 피가공물에 접촉시킴으로써 둥근 구멍의 중심 위치를 계측하고, 계측한 중심 위치의 좌표를 사용하도록 해도 상관없다. 마지막으로 프로그램 작성 버튼을 누른다. 이 때, 이하와 같은 흐름으로 가공 경로 (NC 프로그램) 가 생성된다.
먼저 가공 경로 생성부 (1) 가 화면에서 입력된 가공 형상 정의부의 각 데이터 (키 홈 깊이, 키 홈 폭, C 면) 와, 피가공물 형상 정의부의 데이터 (구멍 직경) 와, 가공 기준 위치 지정부의 데이터 (구멍의 중심 좌표) 를 취득한다. 취득한 데이터를 바탕으로, 도 2a 와 같은 키 홈 가공용의 가공 경로 (NC 프로그램) 를 생성한다.
다음으로 가공 경로 생성부 (2) 가 화면에서 입력된 피가공물 형상 정의부의 데이터 (구멍 직경) 와, 가공 기준 위치 지정부의 데이터 (구멍의 중심 좌표) 를 취득한다. 취득한 데이터를 바탕으로, 도 2b 와 같은 피가공물의 둥근 구멍에 상당하는 가공 경로 (NC 프로그램) 를 생성한다. 가공 경로 (NC 프로그램) 의 생성이 끝나면, 작업자는 도 2c 와 같은 메인 프로그램을 선택해서 묘화한다. 이 메인 프로그램은 프로그램 작성 버튼이 눌렸을 때에 가공 경로 생성부 (1 또는 2) 에서 생성해도 되고, 미리 스토리지 (15) 또는 SRAM (14) 에 준비해 두어도 된다.
묘화가 실행되면, 수치 제어 장치 (10) 는 매크로 변수 ＃3010 에 -1 을 세트한다.
가공 경로 묘화 장치는 선택된 메인 프로그램을 해석하여, 가공 경로를 묘화한다. 이 때 ＃3010 = -1 이므로, O200 과 O100 의 가공 경로 (NC 프로그램) 가 묘화되어, 키 홈과 둥근 구멍 형상이 묘화된다. 제 1 가공 경로와 제 2 가공 경로의 묘화는 표시 상태를 상이하게 하여 표시함으로써, 작업자가 제 1 가공 경로와 제 2 가공 경로 (묘화용) 의 구별을 하기 쉬워진다. 표시 상태로는, 색, 선의 굵기, 명멸 등의 수법에 의해 양 경로의 표시를 상이하게 하면 된다.
묘화가 끝나면, 수치 제어 장치 (10) 는 매크로 변수 ＃3010 에 0 을 세트한다. 메인 프로그램을 가공 운전한 경우에는, ＃3010 = 0 이므로, 둥근 구멍의 가공 경로 (O200) 는 실행되지 않고, 키 홈의 가공 경로 (O100) 만이 실행된다.
또한, 도 2c 에서는 매크로 변수 ＃3010 을 사용하여 둥근 구멍의 묘화 및 가공을 실행할지 여부를 전환하고 있지만, 도 2d 와 같이 둥근 구멍의 묘화 및 가공 지령 (M98P200) 에 옵셔널 스킵 「/」을 부가하여, 묘화시에는 옵셔널 스킵을 오프 (M98P200 은 실행된다) 하고, 그 이외에서는 옵셔널 스킵을 온 (M98P200 은 실행되지 않는다) 해도 된다.
도 6a 는 키 홈 가공에 있어서의, 가공 경로 생성의 처리를 나타내는 플로차트이다. 이하, 각 스텝에 따라 설명한다.
[스텝 sa01] 작업자는 키 홈 폭, 키 홈 깊이, C 면의 데이터를 입력한다.
[스텝 sa02] 작업자는 구멍 직경, 중심 좌표를 입력한다.
[스텝 sa03] 작업자는 프로그램 작성 버튼을 누른다. 가공 경로 생성 장치는 프로그램 작성 버튼이 눌렸는지 여부를 판단하여, 버튼이 눌렸을 경우 (예) 에는 스텝 sa04 로 이행하고, 눌리지 않은 경우 (아니오) 에는 버튼이 눌리는 것을 대기한다.
[스텝 sa04] 키 홈 폭, 키 홈 깊이, C 면, 구멍 직경, 중심 좌표의 입력 데이터를 취득한다.
[스텝 sa05] 키 홈 가공용의 가공 경로를 생성한다.
[스텝 sa06] 구멍 직경, 중심 좌표의 입력 데이터를 취득한다.
[스텝 sa07] 둥근 구멍에 상당하는 가공 경로를 생성하여, 처리를 종료한다.
도 6b 는 키 홈 가공에 있어서의 묘화 및 가공 운전시의 가공 경로 (NC 프로그램) 의 처리를 나타내는 플로차트이다. 이하, 각 스텝에 따라 설명한다.
[스텝 sb01] 매크로 변수 ＃3010 이 -1 (마이너스 1) 인지 여부를 판단하여, -1 (마이너스 1) 인 경우 (예) 에는 스텝 sb02 로 이행하고, -1 (마이너스 1) 이 아닌 경우 (아니오) 에는 스텝 sb03 으로 이행한다.
[스텝 sb02] 둥근 구멍에 상당하는 가공 경로를 실행한다.
[스텝 sb03] 키 홈의 가공 경로를 실행하여, 처리를 종료한다.
<예 2 : 노치 가공의 예>
와이어 방전 가공기에 탑재된 수치 제어 장치에 가공 경로 생성 장치를 탑재하고, 가공 경로 생성 장치는 디스플레이·키보드 (12) 로부터 입력된 데이터를 바탕으로 노치 가공 프로그램을 생성한다.
도 5 는 와이어 방전 가공기에 탑재되는 수치 제어 장치의 개략도이다. 디스플레이·키보드 (12) 로부터 입력된 가공 형상 정의부의 데이터 (노치 거리) 나 피가공물 형상 정의부의 데이터 (사각 구멍의 세로·가로 길이) 와 가공 기준 위치 지정부의 데이터 (사각 구멍의 중심 좌표) 는, 스토리지 (15) 또는 SRAM (14) 에 기억된다.
가공 경로 생성 장치 (가공 경로를 생성하기 위한 소프트웨어) 는 스토리지 (15) 에 등록되어 있고, 수치 제어 장치 (10) 의 전원 온 후에 RAM (13) 에 카피되어, CPU (11) 를 이용하여 실행된다. 생성된 가공 경로 (NC 프로그램) 는, 스토리지 (15) 또는 SRAM (14) 에 기억된다.
생성된 가공 경로 (NC 프로그램) 를 묘화하면, CPU (11) 는 NC 프로그램을 해석하여, 가공 경로를 디스플레이·키보드 (12) 의 디스플레이 상에 표시한다. 또, 생성된 가공 경로 (NC 프로그램) 를 실행하면, CPU (11) 는 그 가공 프로그램을 해석하여, 방전 장치 (16) 나 서보 모터 (17) 나 가공액 펌프 (18) 에 지령을 내린다. 방전 장치 (16) 나 서보 모터 (17) 나 가공액 펌프 (18) 는 지령에 기초하여 동작하고, 와이어 방전 가공기는 방전하는 와이어를, 가공액을 내보내면서 이동시켜 피가공물을 가공한다.
도 7 은 수치 제어 장치에 있어서, 노치 가공용의 가공 경로를 생성하기 위한 가공 경로 생성 장치의 입력 화면의 일례이다. 부호 50 은 노치 (c) 의 길이의 입력란, 부호 51 은 폭 (w) 의 길이의 입력란, 부호 52 는 세로의 길이 (l) 의 입력란, 부호 53 은 중심 좌표 (x, y) 의 입력란이다.
데이터를 입력하여 프로그램 작성 버튼 (54) 을 누르면, 가공 경로 (NC 프로그램) 가 생성된다. 생성된 가공 경로 (NC 프로그램) 를 묘화하면, 도 8 과 같은 가공 경로의 그림을 디스플레이 상에 표시한다. 부호 62 는 사각 구멍을 나타내고, 부호 60 은 노치를 나타낸다. 이하, 상세하게 설명한다.
작업자는 도 7 에 나타내는 바와 같이, 먼저 노치 거리를 지정하기 위해 「노치 (c)」를 화면에서 입력한다. 다음으로 피가공물의 형상을 지정하기 위해 사각 구멍의 「가로 (w)」 와 「세로 (l)」를 입력한다. 여기에서 피가공물은 사각 구멍이 형성된 워크를 대상으로 하고, 그 사각 구멍의 네 모서리에 노치 가공한다. 따라서, 피가공물의 형상 데이터로서 필요 최소한의 사각 구멍의 가로 세로 치수만을 입력한다 (워크의 외형 데이터는 가공 경로에 관계없으므로 입력 불요). 다음으로 노치의 가공 위치를 지정하기 위해 「중심 좌표 (x, y)」를 입력한다. 마지막으로 프로그램 작성 버튼을 누른다. 이 때, 이하와 같은 흐름으로 가공 경로 (NC 프로그램) 가 생성된다.
먼저 가공 경로 생성부 (1) 가 화면에서 입력된 가공 형상 정의부의 데이터 (노치) 와, 피가공물 형상 정의부의 데이터 (세로, 가로) 와, 가공 기준 위치 지정부의 데이터 (사각 구멍의 중심 좌표) 를 취득한다. 취득한 데이터를 바탕으로, 도 9a 와 같은 노치 가공용의 가공 경로 (NC 프로그램) 를 생성한다. 다음으로 가공 경로 생성부 (2) 가 화면에서 입력된 피가공물 형상 정의부의 데이터 (세로, 가로) 와, 가공 기준 위치 지정부의 데이터 (사각 구멍의 중심 좌표) 를 취득한다. 취득한 데이터를 바탕으로, 도 9b 와 같은 피가공물의 사각 구멍에 상당하는 가공 경로 (NC 프로그램) 를 생성한다. 가공 경로 (NC 프로그램) 의 생성이 끝나면, 작업자는 도 9c 와 같은 메인 프로그램을 선택해서 묘화한다. 이 메인 프로그램은 프로그램 작성 버튼이 눌렸을 때에 가공 경로 생성부 (1 또는 2) 에서 생성해도 되고, 미리 스토리지 (15) 또는 SRAM (14) 에 준비해 두어도 된다.
묘화가 실행되면, 수치 제어 장치는 매크로 변수 ＃3010 에 -1 을 세트한다. 가공 경로 묘화 장치는 선택된 메인 프로그램을 해석하여, 가공 경로를 묘화한다. 이 때 ＃3010 = -1 이므로, O400 및 O300 의 가공 경로 (NC 프로그램) 가 묘화되어, 노치와 사각 구멍 형상이 묘화된다. 묘화가 끝나면, 수치 제어 장치는 매크로 변수 ＃3010 에 0 을 세트한다. 메인 프로그램을 가공 운전한 경우에는, ＃3010 = 0 이므로, 사각 구멍의 가공 경로 (O400) 는 실행되지 않고, 노치의 가공 경로 (O300) 만이 실행된다.
도 10a 는 노치 가공에 있어서의 가공 경로 생성의 처리를 나타내는 플로차트이다.
[스텝 sc01] 작업자는 가로, 세로, 노치의 데이터를 입력한다.
[스텝 sc02] 작업자는 중심 좌표를 입력한다.
[스텝 sc03] 작업자는 프로그램 작성 버튼을 누른다. 가공 경로 생성 장치는 프로그램 작성 버튼이 눌렸는지 여부를 판단하여, 버튼이 눌렸을 경우 (예) 에는 스텝 sc04 로 이행하고, 눌리지 않은 경우 (아니오) 에는 버튼이 눌리는 것을 대기한다.
[스텝 sc04] 가로, 세로, 노치, 중심 좌표의 입력 데이터를 취득한다.
[스텝 sc05] 노치 가공용의 가공 경로를 생성한다.
[스텝 sc06] 가로, 세로, 중심 좌표의 입력 데이터를 취득한다.
[스텝 sc07] 사각 구멍에 상당하는 가공 경로를 생성하여, 처리를 종료한다.
도 10b 는 노치 가공에 있어서의 묘화 및 가공 운전시의 가공 경로 (NC 프로그램) 의 처리를 나타내는 플로차트이다.
[스텝 sd01] 매크로 변수 ＃3010 이 -1 (마이너스 1) 인지의 여부를 판단하여, -1 (마이너스 1) 인 경우 (예) 에는 스텝 sd02 로 이행하고, -1 (마이너스 1) 이 아닌 경우 (아니오) 에는 스텝 sd03 으로 이행한다.
[스텝 sd02] 사각 구멍에 상당하는 가공 경로를 실행한다.
[스텝 sd03] 노치의 가공 경로를 실행하여, 처리를 종료한다.
도 11 은 상기 서술한 본 발명의 실시형태의 가공 프로그램 작성 장치의 블록도이다.
실시형태 1 로서 피가공물에 대하여 소정의 가공 형상을 가공하기 위한 가공 프로그램을 작성하는 와이어 방전 가공기용의 가공 프로그램 작성 장치는, 상기 가공 형상을 정의하는 가공 형상 정의부 (3) 와, 상기 피가공물의 형상을 정의하는 피가공물 형상 정의부 (4) 와, 상기 가공 형상을 가공할 때의 기준 위치를 지정하는 가공 기준 위치 지정부 (5) 와, 상기 가공 형상과 상기 피가공물의 형상과 상기 가공 기준 위치로부터 상기 가공 형상을 가공하기 위한 제 1 가공 경로를 생성하는 제 1 가공 경로 생성부 (1) 와, 상기 피가공물의 형상과 상기 가공 기준 위치로부터 피가공물의 형상을 제 2 가공 경로로서 생성하는 제 2 가공 경로 생성부 (2) 와, 상기 가공 경로를 묘화하는 가공 경로 묘화부 (6) 를 갖고, 상기 가공 경로 묘화부 (6) 는, 상기 제 1 가공 경로 및 상기 제 2 가공 경로를 묘화하는 것을 특징으로 한다.
실시형태 2 로서, 둥근 구멍의 측면에 키 홈을 가공하기 위한 가공 프로그램을 작성하는 와이어 방전 가공기용의 가공 프로그램 작성 장치는, 가공하는 키 홈의 형상을 정의하는 가공 형상 정의부 (3) 와, 상기 둥근 구멍의 직경을 지정하는 피가공물 형상 정의부 (4) 와, 둥근 구멍의 중심 위치를 지정하는 가공 기준 위치 지정부 (5) 와, 상기 키 홈의 형상과 상기 둥근 구멍의 직경과 상기 둥근 구멍의 중심 위치로부터 상기 키 홈을 가공하는 제 1 가공 경로를 생성하는 제 1 가공 경로 생성부 (1) 와, 상기 둥근 구멍의 직경과 상기 둥근 구멍의 중심 위치로부터 둥근 구멍의 형상을 제 2 가공 경로로서 생성하는 제 2 가공 경로 생성부 (2) 와, 상기 가공 경로를 묘화하는 가공 경로 묘화부 (6) 를 갖고, 상기 가공 경로 묘화부 (6) 는, 상기 제 1 가공 경로 및 상기 제 2 가공 경로를 묘화하는 것을 특징으로 한다.
상기 서술한 바와 같이, 본 발명에 관련된 가공 경로 생성 장치를 사용함으로써, 작업자는 가공 형상의 가공 위치 (예를 들어, 예 1 의 키 홈이 피가공물의 둥근 구멍의 어느 위치에 가공되는지) 를 시각적으로 확인할 수 있다. 그 때문에 생성된 가공 경로 (NC 프로그램) 가 올바른지 여부를 간단히 알기 쉽게 확인할 수 있기 때문에 잘못된 가공을 미연에 방지할 수 있게 된다.
이상, 본 발명의 실시형태에 대해 설명하였지만, 본 발명은 상기 서술한 실시형태의 예에 한정되지 않고, 적절한 변경을 추가함으로써 그 밖의 양태로 실시할 수 있다.

Claims (4)

  1. 피가공물에 대하여 소정의 가공 형상을 가공하기 위한 가공 프로그램을 작성하는 와이어 방전 가공기용의 가공 프로그램 작성 장치로서,
    상기 가공 형상을 정의하는 가공 형상 정의부와,
    상기 피가공물의 형상을 정의하는 피가공물 형상 정의부와,
    상기 가공 형상을 가공할 때의 기준 위치를 지정하는 가공 기준 위치 지정부와,
    상기 가공 형상과 상기 피가공물의 형상과 상기 가공 기준 위치로부터 상기 가공 형상을 가공하기 위한 제 1 가공 경로를 생성하는 제 1 가공 경로 생성부와,
    상기 피가공물의 형상과 상기 가공 기준 위치로부터 피가공물의 형상을 제 2 가공 경로로서 생성하는 제 2 가공 경로 생성부와,
    상기 제 1 및 상기 제 2 가공 경로를 묘화하는 가공 경로 묘화부를 갖고,
    상기 가공 경로 묘화부는, 상기 제 1 가공 경로 및 상기 제 2 가공 경로를 동일한 화면에 묘화하는 것을 특징으로 하는 와이어 방전 가공기용의 가공 프로그램 작성 장치.
  2. 둥근 구멍의 측면에 키 홈을 가공하기 위한 가공 프로그램을 작성하는 와이어 방전 가공기용의 가공 프로그램 작성 장치로서,
    가공 키 홈의 형상을 정의하는 가공 형상 정의부와,
    상기 둥근 구멍의 직경을 지정하는 피가공물 형상 정의부와,
    상기 둥근 구멍의 중심 위치를 지정하는 가공 기준 위치 지정부와,
    상기 키 홈의 형상과 상기 둥근 구멍의 직경과 상기 둥근 구멍의 중심 위치로부터 상기 키 홈을 가공하는 제 1 가공 경로를 생성하는 제 1 가공 경로 생성부와,
    상기 둥근 구멍의 직경과 상기 둥근 구멍의 중심 위치로부터 둥근 구멍의 형상을 제 2 가공 경로로서 생성하는 제 2 가공 경로 생성부와,
    상기 제 1 및 상기 제 2 가공 경로를 묘화하는 가공 경로 묘화부를 갖고,
    상기 가공 경로 묘화부는, 상기 제 1 가공 경로 및 상기 제 2 가공 경로를 동일한 화면에 묘화하는 것을 특징으로 하는 와이어 방전 가공기용의 가공 프로그램 작성 장치.
  3. 제 1 항 또는 제 2 항에 있어서,
    상기 제 2 가공 경로는 묘화용의 가공 경로인 것을 특징으로 하는 와이어 방전 가공기용의 가공 프로그램 작성 장치.
  4. 제 1 항 내지 제 3 항 중 어느 한 항에 있어서,
    상기 제 1 가공 경로와 상기 제 2 가공 경로의 묘화는 표시 상태를 상이하게 하여 표시하는 것을 특징으로 하는 와이어 방전 가공기용의 가공 프로그램 작성 장치.
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