KR20170026622A - 전기 가열 층을 갖는 투명 판유리, 그의 제조 방법, 및 그의 용도 - Google Patents

전기 가열 층을 갖는 투명 판유리, 그의 제조 방법, 및 그의 용도 Download PDF

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Abstract

본 발명은 공급 전압 인가에 의해 적어도 2개의 집전 전극 사이에 형성되는 가열장(12)을 통해 가열 전류가 흐르도록 전압원의 2개의 극에 전기적으로 연결하기 위해 제공된 적어도 2개의 집전 전극(11, 11')에 연결된 적어도 1개의 가열가능한 전기 전도성 코팅(8)을 갖는 투명 판유리(1)로서, 여기서 - 가열장(12)은 가열가능한 전기 전도성 코팅(8)이 없는 적어도 1개의 통신창(14)을 가지며, - 가열가능한 전기 전도성 코팅(8)은 주연 코팅 에지(10), 및 전기 전도성 코팅(8)이 없으며 주연 판유리 에지(5)까지 연장되는 주연 에지 스트립(9)에 의해 경계가 정해지고, 상기 투명 판유리(1)는 - 가열장(12) 밖에 및 판유리 에지(5)의 제1 측(6 또는 6')을 따라서 집전 전극(11 또는 11')에 의해 가열장으로부터 공간적으로 분리된 적어도 1개의 가열가능한 전기 전도성 코팅(8' 또는 8"')을 가지며, - 여기서 판유리 에지(5)의 2개의 측(7, 7') 각각의 영역에, 적어도 1개의 추가의 전극(18, 18')이 배열되고, - 상기 적어도 1개의 추가의 전극은 각 경우에 적어도 1개의 전력 공급선(15, 15')을 통해 집전 전극(11 또는 11')에 연결되고, - 상기 적어도 1개의 전력 공급선은 연관된 코팅 에지(10)를 따라서 및 판유리 에지(5)의 2개의 제2 측(7, 7')을 따라서 적어도 일부 구간적으로 - 연관된 에지 스트립(9)에서, - 각 경우에 적어도 1개의 연관된 무코팅 선(16 또는 16')에 의해 가열장(12)으로부터 전기적으로 탈커플링된 주연 코팅 에지(10)의 연관된 부분구간 상에서, 및/또는 - 각 경우에 적어도 1개의 연관된 무코팅 선(16 또는 16')에 의해 가열장(12)으로부터 전기적으로 탈커플링된 가열장(12) 밖의 연관된 전기 전도성 코팅(8") 내에서 및/또는 그 전기 전도성 코팅(8") 상에서 연장되고, 투명 판유리가 - 전기 전도성 코팅(8' 또는 8"') 내에 - 적어도 1개의 추가의 전극(18) 및 (18')과 전기적으로 연관되고 반대 극성의 집전 전극(11) 또는 (11')에 전기 전도성 코팅(8' 또는 8"')을 통해 전기적으로 연결되는 적어도 1개의 연결 도체(19), 및 - 공급 전압 인가시 적어도 2개의 추가의 전극(18, 18')으로부터 적어도 2개의 전류 경로(a1, a2 내지 an)를 통해 그와 연관된 적어도 2개의 연결 도체(19)를 통해 반대 극성의 적어도 1개의 집전 전극(11) 또는 (11')으로 흐르는 가열 전류를 안내하도록 배열된, 투명 판유리(1)의 수직 중심선 및 대칭축(M)에 대해 거울상으로서 서로 반대쪽에 위치하는 적어도 4개의 무코팅 선의 적어도 2개의 시스템(16")을 함유하고, - 여기서 하기 식 I이 시스템(16")의 전류 경로(a1, a2 내지 an)에 적용되는 것: VH1 = h1 : bn = 0.5 내지 2.0 (I) (여기서, n은 2 내지 30의 정수를 나타내고, (a1)은 추가의 전극(18)에서부터 연결 도체(19)의 가장 가까운 대향하는 구간까지 진행된 전류 경로를 나타내고, (h1)은 전류 경로 a1의 높이를 나타내고, (a2 ... an)은 다른 전류 경로의 길이를 나타내고, bn은 또 다른 전류 경로 an의 폭을 나타내고, (VH1)은 수학적 관계 (h1:bn)를 나타냄)을 특징으로 하는 투명 판유리(1)에 관한 것이다.

Description

전기 가열 층을 갖는 투명 판유리, 그의 제조 방법, 및 그의 용도{TRANSPARENT PANE HAVING AN ELECTRICAL HEATING LAYER, METHOD FOR THE PRODUCTION THEREOF, AND USE THEREOF}
본 발명은 판유리 기술 분야이고, 전기 가열 층을 갖는 투명 판유리, 그의 제조 방법, 뿐만 아니라 그의 용도에 관한 것이다.
전기 가열 층을 갖는 투명 판유리 그 자체는 알려져 있고, 이미 특허 문헌에서 빈번히 서술되었다. 이 점에서 단지 예로서 독일 공개 특허 출원 DE 102008018147 A1 및 DE 102008020986 A1이 언급된다. 모터 차량에서는, 법적 규제로 인해 중심 시야가 실질적 가시(vision) 제약을 갖지 않아야 하기 때문에, 투명 판유리가 앞유리창으로 빈번히 이용된다. 가열 층에 의해 발생되는 열에 의해, 응결된 수분, 얼음 및 눈이 단시간에 제거될 수 있다.
보통, 가열 전류는 적어도 1쌍의 스트립-형상 또는 밴드-형상 전극에 의해 가열 층에 도입된다. 집전 도체 또는 집전 전극으로서, 이것들은 가능한 한 균일하게 가열 전류를 가열 층에 도입하고 가열 전류를 넓게 분배해야 한다. 가열 층의 전기 시트 저항은 산업적 시리즈 제조에서 현재 이용되는 물질의 경우에 상대적으로 높고, 단위 면적 당 수 ohm 정도일 수 있다. 그럼에도 불구하고, 실제적인 응용을 위해 적당한 가열 전력을 얻기 위해서는 공급 전압이 상응하게 높아야 하지만, 예를 들어 모터 차량에서는 겨우 12 내지 24 V의 온-보드 전압이 표준적으로 입수가능하다. 가열 층의 시트 저항이 가열 전류의 전류 경로의 길이에 따라 증가하기 때문에, 반대 극성의 집전 도체는 그들 사이에 최소 가능 거리를 가져야 한다. 보통은 높이보다 폭이 더 넓은 모터 차량 창문의 경우, 따라서, 불행하게도 집전 도체가 2개의 더 긴 판유리 에지를 따라서 배열되고, 이렇게 해서 가열 전류가 판유리 높이의 더 짧은 경로로 흐를 수 있다. 그러나, 이 설계는 판유리를 닦기 위해 제공된 앞유리창 와이퍼의 정지 또는 대기 위치의 영역이 통례적으로 가열장 밖에 있고, 이렇게 해서 그곳에서는 적당한 가열 전력이 입수가능하지 않아서 와이퍼가 동결될 수 있다는 사실을 초래한다.
이 심각한 문제를 해결하려는 많은 시도가 있었다.
이러해서, 유럽 특허 출원 EP 0 524 527 A2는 2개의 편평한 가열 스트립이 와이퍼 대기 구역의 영역에서 가열 요소로서 제공되는, 전기 가열 층이 제공된 앞유리창을 제시한다. 가열 스트립은 각 경우에서 하부 판유리 에지에 인접하여 배열된 하부 집전 도체를 통해 전압원의 한 극에 및 전도 와이어를 통해 또 다른 극에 전기적으로 연결된다. 이 배열에서는 하부 집전 도체에 2개의 가열 스트립을 위한 전류가 추가적으로 로딩된다는 것이 불리하다.
추가로, 독일 특허 출원 DE 102007008833 A1 및 국제 특허 출원 WO 2008/104728 A2는 와이퍼 저장 트레이의 영역에서도 가열가능한 전기에 의해 가열가능한 앞유리창을 제시한다. 이 목적을 위해, 접지 연결로서 하부 집전 도체에 연결되는 가열 와이어가 제공된다. 시야에서의 판유리 가열과 무관하게, 가열 와이어가 퍼텐셜에 의해 영향을 받는다. 이 배열의 경우도, 하부 집전 도체에 가열 와이어를 위한 전류가 추가적으로 로딩된다.
유럽 특허 EP 1 454 509 B1 및 미국 특허 US 7,026,577 B2에서는, 가열가능한 시야가 2개의 집전 레일에 의해 에워싸인 투명 판유리가 제안된다. 여기서는, 시야가 2개의 집전 레일 중 하나에 의해 및 특히, 탈코팅된 영역에 의해 추가의 가열 영역으로부터 분리된다. 추가의 가열 영역에는, 시야 아래의 은폐된 영역에 판유리를 가열하기 위해 반대 극성의 추가의 집전 레일이 제공된다.
국제 특허 출원 WO 2011/141487 A1에서는, 적어도 판유리 표면의 일부 위에서, 특히 그의 시야를 가로질러서 연장되는 투명 가열 코팅을 갖는 투명 판유리가 제안된다. 가열 코팅이 가열 코팅이 없는 구역 적어도 1개에 의해 적어도 1개의 제1 가열 코팅 구역 및 제2 가열 코팅 구역으로 나뉘고, 여기서 2개의 가열 코팅 구역은 각 경우에 적어도 2개의 집전 도체에 전기적으로 연결되고, 이렇게 해서 전압원에 의해 제공되는 공급 전압 인가 후, 각 경우에 제1 가열 코팅 구역에 의해 형성된 적어도 1개의 제1 가열장 및 제2 가열 코팅 구역에 의해 형성된 적어도 1개의 제2 가열장을 통해 전류가 흐른다. 무코팅 구역에는, 적어도 1개의 가열 요소가 배열되고, 이 가열 요소는 가열 요소에 공급 전압 인가에 의해 판유리가 가열 코팅이 없는 구역을 함유하는 표면 영역에서 가열가능하도록 하는 옴 저항을 갖는다. 여기서, 적어도 1개의 가열 요소는 가열 요소에 공급 전압 인가에 의해 판유리가 집전 도체 중 적어도 하나를 함유하는 무코팅 구역에 인접하는 적어도 1개의 표면 영역에서 가열가능하도록 구현된다.
특히, 국제 특허 출원 WO 2012/110381 A1에서는, 판유리 표면의 적어도 일부 위에서 연장되고 전압원에 연결 수단에 의해 전기적으로 연결가능한 전기 가열 층을 갖는 투명 판유리가 제안된다. 여기서, 연결 수단은 밴드-형상 제1 집전 도체 및 밴드-형상 제2 집전 도체를 포함하고, 집전 도체는 각 경우에 전체 밴드 길이에 걸쳐서 가열 층에 직접적으로 전기 전도성 연결되고, 이렇게 해서 공급 전압 인가 후, 가열 층에 의해 형성되는 가열장을 통해 가열 전류가 흐른다. 여기서, 제1 집전 도체는 적어도 1개의 제1 리본 도체에 직접적으로 전기 전도성 연결되고, 제2 집전 도체는 적어도 1개의 리본 도체에 직접적으로 전기 전도성 연결된다. 추가로, 판유리는 가열장이 없는 판유리 구역을 적어도 1개 가지며, 이 구역에는 적어도 1개의 전기에 의한 구역 가열 요소가 배열된다. 구역 가열 요소는 공급 전압 인가 후에 가열장이 없는 판유리 구역이 가열가능하도록 하는 옴 저항을 가지며, 가열장에 병렬 전기 연결하는 구역 가열 요소는 적어도 1개의 제1 리본 도체 및 적어도 1개의 제2 도체에 직접적으로 전기 전도성 연결된다.
확실히, 특히, 국제 특허 출원 WO 2011/141487 A1 및 WO 2012/110381 A1의 가열가능한 투명 판유리는 어느 정도 진보를 가져왔지만, 시장의 증가된 수요는 현재까지 알려진 판유리의 추가 개선을 요구한다.
이러해서, 앞유리창 와이퍼의 정지 또는 대기 위치의 영역에서의 기하학적 구조로 인해, 국제 특허 출원 WO 2011/141487 A1에 따른 판유리의 설계는 몇 가지 자동차 모델에서만 이용될 수 있다. 게다가, 공급 전압의 변화 및 가열 층의 상이한 옴 저항에 대한 적응을 고려할 때, 그 설계는 모든 요건을 충족시키기에 충분하게 융통성이 있지 않다.
국제 특허 출원 WO 2012/110381 A1의 가열가능한 투명 판유리는 예를 들어 폴리비닐 부티랄 (PVB)로 제조된 접착성 필름 상에 가열 와이어를 배열하기 위한 추가의 방법 단계가 요구된다는 불리한 점을 갖는다. 이 추가의 방법 단계로 인해, 접착성 필름이 적층 전에 취급되어야 하고, 이것은 불순물 때문에 더 높은 결함률 및 이러해서 더 높은 불합격률을 수반한다.
물의 응결을 방지하는 가열가능한 유리가 유럽 특허 EP 1 626 940 B1로부터 알려져 있다. 이 유리는 그의 면 중 적어도 하나 상에 복수의 에칭/제거를 포함하는 저항 층 또는 가열 층을 포함하고, 이렇게 해서 유리는 미리 결정된 요망되는 전기 저항을 얻는다. 여기서, 저항 층 또는 가열 층은 에칭/제거에 의해 서로 연결된 복수의 영역으로 세분된다. 추가로, 에칭/제거는 그것들이 각 경우에 결과적으로 상이한 저항 및 따라서, 상이한 가열 효과를 갖는 상이한 기하학적 특성의 영역을 형성하는 유형일 수 있다. 에칭/제거는 레이저 기술을 이용하여 또는 그라인딩에 의해 형성될 수 있다. 이 유리는 바(bar), 제과점 또는 슈퍼마켓에서 통례적으로 이용되는 냉동고에 주로 이용된다. 여기서는, 저항 층 또는 가열 층이 적어도 2개의 버스바 또는 집전 도체 사이에 배열되어야 하고, 이렇게 해서 저항 층 또는 가열 층 밖에 아주 적은 가열 전력이 존재하거나 또는 가열 전력이 존재하지 않는다는 점이 불리하다. 이 유럽 특허로부터는 이 가열가능한 유리가 앞유리창 와이퍼의 정지 또는 대기 위치의 영역의 가열에 적당한지의 여부를 결정할 수 없다. 그 외에도, 서로 대향하는 2개의 더 긴 버스바가 또한 에칭/제거에 의해 서로 전기적으로 격리되는 2개의 영역으로 분리되기 때문에, 이 유럽 특허의 도 3으로부터는 전류 경로의 코스가 분명히 식별가능하지 않다.
문헌 WO 2011/141487 A1, WO 03/051088 A2, US 5 877 473 A 및 EP 0 524 537 A2로부터 와이퍼장(wiper field) 가열을 위한 전기에 의해 가열가능한 코팅 및 특수 수단을 갖는 다른 앞유리창이 알려져 있다.
대조적으로, 본 발명의 목적은 전기 가열 층 및 앞유리창 와이퍼의 정지 또는 대기 위치의 영역 (이하에서는 "와이퍼 대기 구역"이라고 불림)의 가열을 갖는 이전에 알려진 가열가능한 투명 판유리를 유리하게 개선하는 데 있다. 개선된 가열가능한 투명 판유리는 전기 가열 층의 상이한 옴 저항 및 상이한 공급 전압 레벨에 쉽게 적응할 수 있는 설계와 함께 저비용으로 제조될 수 있는 와이퍼 대기 구역의 영역의 가열을 가져야 한다.
이 목적 및 다른 목적은 본 발명의 제안에 따라서 독립 특허 청구항의 특성을 갖는 가열가능한 투명 판유리에 의해 달성된다. 종속항의 특성들이 본 발명의 추가의 유리한 실시양태를 나타낸다.
본 발명에 따른 판유리의 유리한 실시양태에서는, 전기적으로 가열가능한 코팅이 위에 배열된 제1 판유리의 표면이 열가소성 중간 층을 통해 제2 판유리에 면결합으로(areally) 결합된다.
제1 판유리 및 임의로, 제2 판유리로는, 원칙적으로, 본 발명에 따른 판유리의 제조 및 이용 조건 하에서 열적으로 및 화학적으로 안정할 뿐만 아니라 치수적으로 안정한 모든 전기 절연 기판이 적당하다.
제1 판유리 및/또는 제2 판유리는 바람직하게는 유리, 특히 바람직하게는 편평한 유리, 플로트 유리, 석영 유리, 보로실리케이트 유리, 소다 석회 유리, 또는 맑은 플라스틱, 바람직하게는 강직성 맑은 플라스틱, 특히 폴리에틸렌, 폴리프로필렌, 폴리카르보네이트, 폴리메틸메타크릴레이트, 폴리스티렌, 폴리아미드, 폴리에스테르, 폴리비닐 클로라이드, 및/또는 그의 혼합물을 함유한다. 제1 판유리 및/또는 제2 판유리는 특히 모터 차량의 앞유리창 또는 뒷 창문으로서의 판유리의 용도 또는 높은 투과율이 요망되는 다른 용도를 위해 바람직하게는 투명하다. 본 발명의 맥락에서, "투명"은 가시 스펙트럼 범위에서 >70%의 투과율을 갖는 판유리를 의미한다. 그러나, 또한, 운전자의 교통-관련 시야에 있지 않은 판유리의 경우, 예를 들어 루프 패널의 경우, 투과율이 훨씬 낮을 수 있고, 예를 들어 >5%일 수 있다.
본 발명에 따른 판유리의 두께는 폭넓게 다양할 수 있고, 이러해서 개개의 경우의 요건에 탁월하게 맞출 수 있다. 바람직하게는, 1.0 mm 내지 25 mm, 바람직하게는 모터 차량 유리로는 1.4 mm 내지 2.5 mm 및 바람직하게는 가구, 가전제품 및 건물, 특히 전기 히터용으로는 4 mm 내지 25 mm의 표준 두께를 갖는 판유리가 이용된다. 판유리의 크기는 폭넓게 다양할 수 있고, 본 발명에 따른 용도의 크기에 의해 좌우된다. 제1 판유리 및 임의로, 제2 판유리는 예를 들어 자동차 산업 및 건축 부문에서 200 ㎠ 내지 20 ㎡의 통상의 면적을 갖는다.
본 발명에 따른 판유리는 임의의 3-차원 형상을 가질 수 있다. 바람직하게는, 3-차원 형상은 음영 구역을 갖지 않고, 이렇게 해서 그것은 예를 들어 음극 스퍼터링에 의해 코팅될 수 있다. 바람직하게는, 기판은 평면이거나 또는 하나의 또는 복수의 공간 방향에서 약간 또는 크게 굴곡된다. 특히, 평면 기판이 이용된다. 판유리는 무색일 수 있거나 또는 유색일 수 있다.
다수의 판유리가 적어도 1개의 중간 층을 통해 서로 결합된다. 중간 층은 바람직하게는 적어도 하나의 열가소성 플라스틱, 바람직하게는 폴리비닐 부티랄 (PVB), 에틸렌 비닐 아세테이트 (EVA), 및/또는 폴리에틸렌 테레프탈레이트 (PET)를 함유한다. 그러나, 또한, 열가소성 중간 층은 예를 들어 폴리우레탄 (PU), 폴리프로필렌 (PP), 폴리아크릴레이트, 폴리에틸렌(PE), 폴리카르보네이트 (PC), 폴리메틸메타크릴레이트, 폴리비닐클로라이드, 폴리 아세테이트 수지, 캐스팅 수지, 불소화 에틸렌 프로필렌 공중합체, 폴리비닐 플루오라이드, 및/또는 에틸렌 테트라클로로에틸렌 공중합체, 및/또는 그의 공중합체 또는 혼합물을 함유할 수 있다. 열가소성 중간 층은 하나의 열가소성 필름에 의해 또는 심지어, 겹쳐 쌓여 배열된 복수의 열가소성 필름에 의해 형성될 수 있고, 여기서 하나의 열가소성 필름의 두께는 바람직하게는 0.25 mm 내지 1 mm, 전형적으로 0.38 mm 또는 0.76 mm이다.
제1 판유리, 중간 층 및 제2 판유리로 구성된 본 발명에 따른 복합 판유리에서는, 전기에 의해 가열가능한 코팅이 직접적으로 제1 판유리 상에 또는 캐리어 필름 상에 또는 중간층 그 자체 상에 형성될 수 있다. 제1 판유리 및 제2 판유리는 각 경우에 내부 표면 및 외부 표면을 갖는다. 제1 판유리 및 제2 판유리의 내부 표면은 서로 향하게 있고 열가소성 중간 층을 통해 서로 결합된다. 제1 판유리 및 제2 판유리의 외부 표면은 서로 반대쪽으로 향하고 열가소성 중간 층과 반대쪽으로 향한다. 전기 전도성 코팅은 제1 판유리의 내부 표면 상에 형성된다. 물론, 또한, 또 다른 전기 전도성 코팅이 제2 판유리의 내부 표면 상에 형성될 수 있다. 심지어 판유리의 외부 표면조차도 코팅을 가질 수 있다. "제1 판유리" 및 "제2 판유리"라는 용어는 본 발명에 따른 복합 판유리에서 2개의 판유리를 구별하기 위해 선택된다. 기하학적 배열에 관한 정보가 그 용어와 연관되지 않는다. 본 발명에 따른 판유리가 예를 들어 내부를 외부 환경으로부터 분리하기 위해 예를 들어 모터 차량 또는 건물의 개구에 제공되는 경우, 제1 판유리는 내부 또는 외부 환경에 대면할 수 있다.
본 발명에 따른 투명 판유리는 적어도 판유리 표면의 실질적 부분 위에서, 특히 그의 시야 위에서 연장되는 전기 전도성 가열가능한 투명 코팅을 포함한다. 전기 전도성 코팅은 전압원의 2개의 극에 전기적으로 연결하기 위해 적어도 2개의 집전 전극, 특히 2개의 집전 전극에 전기적으로 연결되고, 이렇게 해서 공급 전압 인가에 의해, 2개의 집전 전극 사이에 형성된 가열장을 통해 가열 전류가 흐른다. 전형적으로, 2개의 집전 전극은 각 경우에 전도성 코팅에 전류의 도입 및 넓은 분배를 위해 스트립-형상 또는 밴드-형상 전극, 집전 레일 또는 버스바의 형상으로 구현된다. 이 목적을 위해, 이들이 가열 층에 갈바니 연결된다.
2개의 집전 전극 중 적어도 1개의 집전 전극, 특히 1개의 집전 전극, 특히 투명 판유리의 설치된 상태에서 상부 집전 전극은 서로 분리된 적어도 2개의 부분영역, 특히 2개의 부분영역으로 세분될 수 있다.
유리한 실시양태에서, 집전 전극은 인쇄되어 소성된 전도성 구조로서 구현된다. 인쇄된 집전 전극은 바람직하게는 적어도 하나의 금속, 금속 합금, 금속 화합물, 및/또는 탄소, 특히 바람직하게는 귀금속 및 특히 은을 함유한다. 집전 전극을 제조하기 위한 인쇄 페이스트는 바람직하게는 금속 입자 및/또는 탄소 및 특히, 귀금속 입자, 예컨대 은 입자를 함유한다. 전기 전도성은 바람직하게는 전기 전도성 입자에 의해 달성된다. 입자는 유기 및/또는 무기 매트릭스, 예컨대 페이스트 또는 잉크에, 바람직하게는 유리 프릿을 갖는 인쇄 페이스트에 위치할 수 있다.
인쇄된 집전 전극의 층 두께는 바람직하게는 5 ㎛ 내지 40 ㎛, 특히 바람직하게는 8 ㎛ 내지 20 ㎛, 가장 특히 바람직하게는 8 ㎛ 내지 12 ㎛이다. 이 두께를 갖는 인쇄된 집전 전극은 실현하기가 기술적으로 쉽고, 유리한 전류 운반 용량을 갖는다.
집전 전극의 비저항 ρa은 바람직하게는 0.8 μohm·㎝ 내지 7.0 μohm·㎝, 특히 바람직하게는 1.0 μohm·㎝ 내지 2.5 μohm·㎝이다. 이 범위의 비저항을 갖는 집전 전극은 실현하기가 기술적으로 쉽고, 유리한 전류 운반 용량을 갖는다.
별법으로, 그러나, 또한, 집전 전극은 전기 전도성 필름의 1개의 스트립으로서, 또는 부분영역으로 세분된 집전 전극의 경우에는 전기 전도성 필름의 적어도 2개의 스트립, 특히 2개의 스트립으로서 구현될 수 있다. 그러면, 집전 전극은 예를 들어 적어도 알루미늄, 구리, 주석 도금 구리, 금, 은, 아연, 텅스텐, 및/또는 주석 또는 그의 합금을 포함한다. 스트립은 바람직하게는 10 ㎛ 내지 500 ㎛, 특히 바람직하게는 30 ㎛ 내지 300 ㎛의 두께를 갖는다. 이 두께를 갖는 전기 전도성 호일로 제조된 집전 전극은 실현하기가 기술적으로 쉽고, 유리한 전류 운반 용량을 갖는다. 스트립은 전기 전도성 구조에 예를 들어 납땜 컴파운드를 통해, 전기 전도성 접착제를 통해, 또는 직접 배치에 의해 전기 전도성 연결될 수 있다.
본 발명에 따른 판유리의 전기 전도성 코팅은 가열장, 즉 가열 전류가 도입될 수 있도록 2개의 집전 전극 사이에 위치하는 전기 전도성 코팅의 가열가능한 부분, 및 언급된 가열장 밖 영역으로 세분될 수 있다.
전기에 의해 가열가능한 코팅은 예를 들어 DE 20 2008 017 611 U1, EP 0 847 965 B1, 또는 WO2012/052315 A1로부터 알려져 있다. 전기에 의해 가열가능한 코팅은 전형적으로 1개의 기능성 층 또는 복수의 예를 들어, 2개, 3개 또는 4개의 전기 전도성 기능성 층을 포함한다. 기능성 층은 바람직하게는 적어도 하나의 금속, 예를 들어 은, 금, 구리, 니켈 및/또는 크로뮴, 또는 금속 합금을 포함한다. 기능성 층은 특히 바람직하게는 적어도 90 중량%의 금속, 특히 적어도 99.9 중량%의 금속을 포함한다. 기능성 층은 금속 또는 금속 합금으로 제조될 수 있다. 기능성 층은 특히 바람직하게는 은 또는 은-함유 합금을 포함한다. 그러한 기능성 층은 특히 유리한 전기 전도성을 가지며 동시에 가시 스펙트럼 범위에서의 높은 투과율을 갖는다. 기능성 층의 두께는 바람직하게는 5 nm 내지 50 nm, 특히 바람직하게는 8 nm 내지 25 nm이다. 기능성 층의 두께의 이 범위에서, 가시 스펙트럼 범위에서의 유리하게 높은 투과율 및 특히 유리한 전기 전도성이 얻어진다.
전형적으로, 적어도 1개의 유전 층이 각 경우에 전기 전도성 코팅의 2개의 인접하는 기능성 층 사이에 배열된다. 바람직하게는, 또 다른 유전 층이 첫번째 기능성 층 아래에 및/또는 마지막 기능성 층 위에 배열된다. 유전 층은 유전 물질, 예를 들어 질화물, 예컨대 규소 질화물 또는 산화물, 예컨대 알루미늄 산화물로 제조된 적어도 1개의 개개의 층을 포함한다. 그러나, 또한, 유전 층은 다수의 개개의 층, 예를 들어 개개의 유전 물질 층, 평활 층, 적응 층, 차단 층, 및/또는 반사방지 층을 포함할 수 있다. 유전 층의 두께는 예를 들어 10 nm 내지 200 nm이다.
이 층 구조는 일반적으로 진공 방법, 예컨대 자기 증진 음극 스퍼터링에 의해 수행되는 일련의 침착 절차에 의해 얻는다.
다른 적당한 전기 전도성 코팅은 바람직하게는 인듐 주석 산화물(ITO), 불소-도핑된 주석 산화물 (SnO2:F), 또는 알루미늄-도핑된 아연 산화물 (ZnO:Al)을 포함한다.
원칙적으로, 전기 전도성 코팅은 전기적으로 접촉되도록 의도된 임의의 코팅일 수 있다. 본 발명에 따른 판유리가 예를 들어 창문 부문에서의 판유리의 경우와 마찬가지로 판유리를 통한 가시를 가능하게 하도록 의도된 경우, 바람직하게는 전기 전도성 코팅이 투명하다. 전기 전도성 코팅은 바람직하게는 전자기 복사선, 특히 바람직하게는 300 내지 1300 nm의 파장의 전자기 복사선, 및 특히 가시광에 투명하다.
유리한 실시양태에서, 전기 전도성 코팅은 2 ㎛ 이하, 특히 바람직하게는 1 ㎛ 이하의 총 두께를 갖는 1개의 층이거나 또는 복수의 개개의 층의 층 구조이다.
하나의 유리한 전기 전도성 코팅은 0.4 Ω/□ 내지 10 Ω/□의 시트 저항을 갖는다. 특히 바람직한 실시양태에서, 본 발명에 따른 전기 전도성 코팅은 0.5 Ω/□ 내지 1 Ω/□의 시트 저항을 갖는다. 그러한 시트 저항을 갖는 코팅은 12 V 내지 48 V의 전형적인 온보드 전압으로 모터 차량 창문 판유리를 가열하는 데 또는 전기 차량에서는 500 V 이하의 전형적인 온보드 전압으로 가열하는데 특히 적합하다.
전기 전도성 코팅은 제1 판유리의 전체 표면 위에서 연장될 수 있다. 별법으로, 그러나, 전기 전도성 코팅은 판유리의 표면의 일부 위에서만 연장될 수 있다. 전기 전도성 코팅은 바람직하게는 제1 판유리의 내부 표면의 적어도 50%, 특히 바람직하게는 적어도 70%, 가장 특히 바람직하게는 적어도 90% 위에서 연장된다.
복합 판유리로서 본 발명에 따른 투명 판유리의 유리한 실시양태에서는, 제1 판유리의 내부 표면이 전기 전도성 코팅이 제공되지 않는 2 mm 내지 50 mm, 바람직하게는 5 mm 내지 20 mm의 폭을 갖는 주연 에지 영역을 갖는다. 그러면, 전기 전도성 코팅은 분위기와 접촉하지 않고, 판유리의 내부에서 열가소성 중간 층에 의해 손상 및 부식으로부터 보호된다.
본 발명에 따른 투명 판유리에서, 가열장은 전기 전도성 코팅이 존재하지 않는 적어도 1개의 무코팅 구역을 포함한다. 무코팅 구역은 적어도 구간적으로 전기 전도성 코팅에 의해 형성된 구역 에지에 의해 경계가 정해진다.
특히, 무코팅 구역은 전기 전도성 코팅에 의해 완전히 형성된 주연 구역 에지를 갖는다.
그러나, 구역 에지는 전기 전도성 코팅의 주연 코팅 에지로 전이될 수 있고, 이렇게 해서 무코팅 구역이 판유리 에지를 둘러싸는 본 발명에 따른 투명 판유리의 무코팅 에지 스트립에 직접 연결된다.
무코팅 구역은 폭넓고 다양한 윤곽을 가질 수 있다. 이러해서, 윤곽은 둥글게 된 귀퉁이 및/또는 굴곡된 에지를 갖는 정사각형, 직사각형, 사다리꼴, 삼각형, 오각형, 육각형, 칠각형 또는 팔각형 뿐만 아니라 원형, 난형, 방울-형상 또는 타원형일 수 있다. 윤곽은 직선, 파형, 지그재그 및/또는 톱니-형상 코스를 가질 수 있다. 복수의 이 기하학적 특성이 하나의 동일한 무코팅 구역에서 구현될 수 있다.
특히, 무코팅 구역은 전자기 복사선, 특히 IR 복사선, 레이더 복사선 및/또는 전파 복사선에 대해 투과성인 통신창 구실을 한다. 추가로, 또한, 센서, 예를 들어 비 센서가 통신창에 놓일 수 있다.
무코팅 구역은 예를 들어 기판 상에 가열 층 형성 동안에 은폐에 의해 또는 전기에 의해 가열가능한 코팅의 형성 후에 가열 층 제거에 의해, 예를 들어 기계적 및/또는 화학적 제거에 의해 및/또는 전자기 복사선 조사, 특히 레이저 광 조사에 의해 생성될 수 있다.
바람직한 실시양태에서, 적어도 1개의 무코팅 구역이 존재한다. 바람직하게는, 적어도 2개, 특히 적어도 3개의 무코팅 구역이 존재한다.
바람직하게는, 적어도 1개의 무코팅 구역 또는 적어도 1개의 통신창이 투명 판유리의 설치된 상태에서 그의 상부 영역에 배열된다.
집전 전극 및/또는 그의 부분영역들은 1개의 또는 복수의 공급선에 의해 전기적으로 접촉된다.
공급선은 바람직하게는 가요성 필름 도체 또는 편평한 도체 또는 리본 케이블로서 구현된다. 이것은 폭이 두께보다 분명히 더 큰 전기 도체를 의미한다. 그러한 편평한 도체는 예를 들어 구리, 주석 도금 구리, 알루미늄, 은, 금 또는 그의 합금을 포함하거나 또는 그것으로 제조된 스트립 또는 밴드이다. 편평한 도체는 예를 들어 2 mm 내지 16 mm의 폭 및 0.03 mm 내지 0.1 mm의 두께를 갖는다. 편평한 도체는 절연, 바람직하게는 예를 들어 폴리이미드를 기재로 하는 중합체 쉬드를 가질 수 있다. 판유리에서 전기 전도성 코팅의 접촉에 적당한 편평한 도체는 예를 들어 겨우 0.3 mm의 총 두께를 갖는다. 그러한 얇은 편평한 도체는 개개의 판유리 사이에 열가소성 중간 층 내에 수월하게 매립될 수 있다. 하나의 리본 케이블 안에 서로 전기적으로 격리된 복수의 전도성 층이 위치할 수 있다.
별법으로, 또한, 얇은 금속 와이어가 전기 공급선으로 이용될 수 있다. 금속 와이어는 특히 구리, 텅스텐, 금, 은 또는 알루미늄 또는 이들 금속 중 적어도 2종의 합금을 포함한다. 또한, 합금은 몰리브데넘, 레늄, 오스뮴, 이리듐, 팔라듐 또는 백금을 포함할 수 있다.
본 발명에 따른 투명 판유리의 바람직한 실시양태에서는, 적어도 2개의 집전 전극, 특히 2개의 집전 전극 각각이 각 경우에 편평한 도체에 의해 전압원의 극에 전기 전도성 연결된다.
또 다른 바람직한 실시양태에서는, 적어도 1개의 집전 전극, 특히 1개의 집전 전극의 적어도 2개의 부분영역, 특히 2개의 부분영역이 각 경우에 전압원에 연결된 편평한 도체에 전기 전도성 연결된다. 바람직하게는, 편평한 도체가 판유리 에지의 각각의 연관된 제2 측에 가까운 부분영역의 영역에 배열된다. 이 실시양태에서, 전력 공급선으로부터 편평한 도체의 전기적 격리는 성분들의 공간 분리에 의해 달성된다.
또 다른 바람직한 실시양태에서, 적어도 1개의 집전 전극, 특히 1개의 집전 전극의 적어도 2개의 부분영역, 특히 2개의 부분영역이 편평한 도체에 전기 전도성 연결된다. 바람직하게는, 이 실시양태에서는, 편평한 도체가 부분영역의 2개의 대향하는 말단 사이에 중심에 배열된다. 바람직하게는, 이것은 공통 전기 전도성 연결부에 의해 또는 각각의 부분영역과 연관된 2개의 전기 전도성 연결부에 의해 달성된다. 편평한 도체는 편평한 금속 스트립, 특히 구리 스트립에 의해 전기 전도성 연결부에 연결될 수 있다.
여기서, 편평한 도체 및 적어도 1개의 연결부 뿐만 아니라 임의로, 편평한 금속 스트립, 특히 구리 스트립은 적어도 2개의 전력 공급선으로부터 전기적으로 격리되어 배열된다.
이 경우에, 한편으로 편평한 도체 및 연결부와 다른 한편으로 적어도 2개의 전력 공급선 사이의 전기적 격리는 한편으로 편평한 도체 및 연결부와 다른 한편으로 적어도 2개의 전력 공급선 사이의 전기 격리 층에 의해, 특히 스트립-형상 전기 격리 층에 의해 달성된다. 전기 격리 층, 특히 스트립-형상 전기 격리 층은 적어도 연결부와 적어도 2개의 전력 공급선의 교차점을 덮는다. 그러나, 그것은 서로 반대쪽에 있는 부분영역의 2개의 말단 에지에 접할 수 있다.
바람직하게는, 이 배열은 전체로서 겹쳐 쌓여 위치하는 다음 층으로 구성된 층상 구조를 갖는다:
- 판유리,
- 절연재에 의해 덮인 전력 공급선의 구간,
- 서로 반대쪽에 있는 전기적 격리 층의 에지가 구역 에지에 접하고 마찬가지로 이 에지가 서로 반대쪽에 있는 집전 전극의 2개의 부분영역의 말단 에지에 접할 수 있는, 가열장 밖에 전력 공급선에 인접하는 코팅의 부분영역,
- 전기 절연 층 상에 있는 편평한 도체,
- 집전 전극의 부분영역, 뿐만 아니라
- 집전 전극의 부분영역에 전기적으로 연결된 연결부.
이 배열의 실질적 이점은 1개의 집전 전극의 2개의 부분영역에 공급하는 데 오직 1개의 추가의 편평한 도체가 요구된다는 점이고, 이것은 본 발명에 따른 투명 판유리의 제조를 실질적으로 단순화한다.
본 발명에 따른 투명 판유리의 경우, 그것이 가열장 밖에 및 판유리 에지의 적어도 1개의 제1 측, 특히 1개의 제1 측을 따라서 적어도 1개의 위에 서술된 집전 전극, 특히 1개의 위에 서술된 집전 전극에 의해 가열장으로부터 분리되어 위에 서술된 유형의 적어도 1개의 추가의 가열가능한 전기 전도성 코팅, 특히 1개의 가열가능한 전기 전도성 코팅을 갖는 것이 필수이다. 바람직하게는, 이 추가의 가열가능한 전기 전도성 코팅은 본 발명에 따른 판유리의 설치된 상태에서 와이퍼 대기 구역의 영역에서 하부 집전 전극 아래에 및/또는 상부 집전 전극 위에 배열된다.
이 추가의 가열가능한 전기 전도성 코팅에서, 판유리 에지의 2개의 제2 측의 영역에, 적어도 1개의 추가의 전극이 각 경우에 배열된다. 바람직하게는, 이 적어도 2개의 추가의 전극은 본 발명에 따른 판유리의 설치된 상태에서 수직으로 정렬된다. 이 적어도 2개의 추가의 전극은 각 경우에 적어도 1개의 전력 공급선, 특히 1개의 전력 공급선을 통해 집전 전극에 연결되고, 이 집전 전극은 가장 가까운 집전 전극과 반대인 극성을 갖는다. 이것은 상부 집전 전극이 전압원의 양으로 하전된 극에 전기적으로 연결될 때, 상부 집전 전극 위에 위치하는 2개의 추가의 전극이 전력 공급선을 통해 음으로 하전된 하부 집전 전극에 전기적으로 연결된다는 것을 의미한다. 다른 한편, 추가의 전극이 하부 추가의 가열가능한 전기 전도성 코팅 내에 예를 들어 음으로 하전된 하부 집전 전극 아래에 배열된 경우, 추가의 전극은 전력 공급선을 통해 양으로 하전된 상부 집전 전극에 전기적으로 연결된다. 관련 분야 기술자는 이 기술적 가르침에 기반하여 다른 구성을 쉽게 명시할 수 있다.
바람직하게는, 추가의 전극 및 전력 공급선은 폭보다 길이가 훨씬 더 길다. 길이는 본 발명에 따른 판유리의 크기에 주로 의존한다. 바람직하게는, 폭은 10 ㎛ 내지 10 ㎜, 특히 10 ㎛ 내지 1 ㎜이다. 바람직하게는, 그것들은 집전 전극과 동일한 두께를 갖는다.
특히 바람직하게는, 전력 공급선은 그의 전체 길이에 걸쳐서 일정한 두께 및 폭을 갖는다.
전력 공급선은 각각의 연관된 코팅 에지를 따라서 및 판유리 에지의 2개의 제2 측을 따라서 적어도 구간적으로
- 연관된 에지 스트립에서,
- 각 경우에 적어도 1개의 연관된 무코팅 선에 의해 가열장으로부터 전기적으로 탈커플링된 주연 코팅 에지의 연관된 부분구간 상에서, 및/또는
- 각 경우에 적어도 1개의 연관된 무코팅 선에 의해 가열장으로부터 전기적으로 탈커플링된 가열장 밖의 각각의 연관된 전기 전도성 코팅 내에서 및/또는 전기 전도성 코팅 상에서
연장된다.
바람직하게는, 전력 공급선은 각 경우에 가열장 밖의 연관된 전기 전도성 코팅 상에서 진행된다.
바람직하게는, 전력 공급선은 적어도 구간적으로 직선, 파-형상, 사행-형상, 톱니-형상 및/또는 지그재그-형상이다. 바람직하게는, 전력 공급선은 그의 전체 길이에 걸쳐서 직선으로 진행된다.
본 발명에 따른 판유리는 각각의 추가의 전극과 연관되고 반대 극성의 연관된 집전 전극에 전기적으로 커플링되는 적어도 1개, 특히 적어도 2개의 상대 전극(들)을 적어도 1개의 추가의 가열가능한 전기 전도성 코팅, 특히 1개의 추가의 가열가능한 전기 전도성 코팅 내에 갖는다. 본 발명의 맥락에서, "커플링된"이라는 용어는 "전기 전도성 코팅을 통해 전기적으로 연결된"으로 해석되어야 한다.
바람직하게는, 서로 반대쪽에 있는 추가의 전극 및 서로 반대쪽에 있는 상대 전극은 본 발명에 따른 판유리의 중심선 또는 대칭축에 대해 거울상으로 배열된다.
또한, 본 발명에 따른 판유리는 적어도 1개의 추가의 가열가능한 전기 전도성 코팅, 특히 1개의 추가의 가열가능한 전기 전도성 코팅 내에 각 경우에 적어도 4개, 바람직하게는 적어도 5개의 무코팅 선의 적어도 2개의 시스템, 특히 2개의 시스템을 가지며, 이 시스템은 서로에 대해 거울상으로 (특히, 투명 판유리의 수직 중심선 및 대칭축에 대해 거울상으로) 배열되고, 이 시스템은 그것이 공급 전압의 인가시 적어도 2개의 추가의 전극으로부터 각 경우에 그와 연관된 각 경우에 적어도 1개, 바람직하게는 적어도 2개의 상대 전극(들)을 통해 각각의 반대 극성의 적어도 1개의 집전 전극으로 가열 전류 흐름을 안내하도록 배열되고, 무코팅 선이 전류 경로 an 및 그의 길이를 정한다.
추가의 전극은 전력 공급선을 통해 집전 레일에 직접 연결된다. 그와 대조적으로, 상대 전극은 반대 극성의 다른 집전 레일에 직접 연결되지 않는다. 따라서, 이른바 "상대 전극"은 사실은 실제적인 의미의 전극이 아니고, 오히려 코팅 세그먼트 사이에서 전류가 흐를 수 있도록 무코팅 선에 의해 형성되는 2개의 코팅 세그먼트를 서로 연결하는 연결 도체이다.
모든 전류 경로 a1 - an의 전류 흐름은 추가의 전극 (제1 집전 레일에 연결됨)과 제2 집전 레일 사이의 퍼텐셜 차이에 의해 구동된다. 무코팅 선에 의해 형성되는 전도성 코팅의 세그먼트화 뿐만 아니라 상대 전극(들)/연결 도체에 의한 세그먼트의 연결은 전류 흐름을 전류 경로 a1 - an의 형태로 안내하는 구실을 한다.
본 발명에 따르면, 식 I은 무코팅 선의 시스템에서 전류 경로 an에 적용된다:
VH1 = h1 : bn = 0.5 내지 2.0, 바람직하게는 0.75 내지 1.5, 특히 0.8 내지 1.2 (I)
여기서, VH1은 수학적 관계 (h1:bn)를 나타내고, n은 2 내지 30, 바람직하게는 2 내지 25, 특히 3 내지 20의 정수를 나타낸다. h1은 전류 경로 a1의 높이를 나타내고, bn은 전류 경로 an의 폭을 나타낸다.
전류 경로 a1의 높이 h1은 2개의 인접하는 무코팅 선 사이에서 전류의 흐름 방향에 대해 수직으로 배열된 가상 스트레치(stretch)이다.
a1은 추가의 전극에서부터 상대 전극 (연결 도체)의 가장 가까운 대향하는 구간까지 내내 진행된 전류 경로이다. a2 내지 an은 다른 전류 경로를 나타낸다. 용어 a1 - an은 전류 경로 그 자체, 또는 또한 그의 길이를 의미할 수 있다.
전류 경로 an의 폭 bn은 2개의 인접하는 무코팅 선 사이의 전류의 흐름 방향에 대해 수직으로 배열된 가상 스트레치이다.
바람직하게는, 폭 bn은 서로 평행하게 또는 거의 평행하게, 바람직하게는 ±30°, 바람직하게는 ±20°, 특히 ±10°의 가상의 각으로 배열된다.
개개의 전류 경로 a1 내지 an의 길이의 관계는 이 전류 경로 구간에서 비가열전력에 영향을 미치지 않는다. 비가열전력은 오직 총 길이에 의해, 다시 말해서 전류 경로(a1 + a2 + a3 + ....... an)의 총 저항에 의해 뿐만 아니라 구간의 폭의 관계 VH1에 의해 영향받는다.
무코팅 선은 적어도 구간적으로 연속으로 및/또는 이산된 절단의 파선으로 진행된다. 바람직하게는, 무코팅 선은 그의 전체 길이에서 연속으로, 즉 절단 없이 진행된다.
무코팅 선의 길이는 폭넓게 다양할 수 있고, 따라서 개개의 경우의 요건에 유리하게 맞출 수 있다. 무코팅 선의 폭은 그의 길이보다 훨씬 작고, 그의 코스에서 달라질 수 있다. 바람직하게는, 폭은 전체 코스에서 일정하다. 바람직하게는, 폭은 10 ㎛ 내지 1 ㎜의 범위이다.
적어도 4개의 무코팅 선의 이 시스템에 의해, 관련 있는 하부 및/또는 상부, 특히 하부, 추가의 가열가능한 전기 전도성 코팅(들)에 적어도 2개의 전류 경로 an이 형성된다. 공급 전압 인가시, 가열 전류가 이 시스템에서 적어도 1개의 추가의 전극으로부터 적어도 1개의 상대 전극 (연결 도체)을 통해 전류 경로를 통해 하부 및/또는 상부 집전 전극(들)으로 흐른다.
여기서, 이에 의해 하부 및/또는 상부 추가의 가열가능한 전기 전도성 코팅(들)이 300 내지 900 W/㎡, 바람직하게는 350 내지 800 W/㎡의 비가열전력(specific heating power)으로 균일하게 가열된다는 것은 본 발명에 따른 시스템의 매우 특별한 이점이다.
추가의 전극, 상대 전극 (집전 도체), 및 무코팅 선의 시스템을 포함하는 구성의 또 다른 특별한 이점은 전체 구성을 간단히, 예를 들어 추가의 전극 및/또는 상대 전극 (집전 도체)의 간단한 평행 이동에 의해, 개개의 경우의 요건에 맞출 수 있고, 비가열전력이 - 예를 들어 핫 스팟 및/또는 콜드 스팟의 발생을 통해 - 불리하게 변하지 않는다는 것이다. 개개의 경우를 위한 최적 구성은 통례적인 공지된 시뮬레이션 프로그램을 이용해서 간단한 방식으로 결정될 수 있다.
전체적으로, 본 발명에 따른 판유리의 구성은 정지해 있는 앞유리창 와이퍼가 심지어 <0℃, 특히 <-10℃의 특히 낮은 온도에서도 와이퍼 대기 구역에서 동결되는 것을 매우 효과적으로 방지한다.
본 발명에 따른 투명 판유리의 바람직한 실시양태에서, 집전 전극, 편평한 도체(들), 추가의 전극 또는 추가의 전극들, 전력 공급선 뿐만 아니라 무코팅 선의 시스템이 배열된 영역은 통례적인 공지된 시각적으로 보이지 않는 불투명 또는 비투명 은폐 스트립에 의해 부분적으로 또는 완전히 은폐된다. 은폐 스트립은 이 영역에서 이 기능성 요소 및 다른 기능성 요소를 감추고, 또한 그것을 기능성 요소에 손상을 줄 수 있는 UV 복사선으로부터 보호한다. 특히, 흑색 은폐 스트립은 에지에서 시각적으로 부분적으로 투명한 부분영역으로 전이되는 시각적으로 보이지 않는 불투명 부분영역을 포함한다. 시각적으로 부분적으로 투명한 부분영역은 예를 들어 점 격자이다. 바람직하게는, 2개의 판유리를 접착 층과 함께 결합하기 전에 은폐 스트립을 외부 판유리의 내부측에, 즉, 내부 판유리 쪽으로 향하는 측에 스크린 인쇄에 의해 인쇄된다.
바람직하게는, 은폐 스트립의 전구-제품(pre-product)이 아직 코팅되지 않은 판유리 상에 스크린 인쇄에 의해 인쇄되고, 그 후에 인쇄된 층들이 소성된다.
본 발명에 따른 판유리는 통례적인 공지된 방식으로 제조될 수 있다. 바람직하게는, 본 발명에 따른 판유리는 본 발명에 따른 방법을 이용해서 제조된다.
본 발명에 따른 방법은 하기 방법 단계:
(A) 전기 전도성 코팅을 제조하는 단계;
(B) 가열장의 전기 전도성 코팅에 적어도 1개의 무코팅 통신창을 제조하는 단계;
(C) 하기를 형성하는 단계:
(c1) 공급 전압 인가에 의해 2개의 집전 전극 사이에 위치하는 가열장을 통해 가열 전류가 흐르도록 전기 전도성 코팅에 전기적으로 연결된, 전압원의 2개의 극에 연결된 적어도 2개의 집전 전극; 및/또는
(c2) 2개의 집전 전극 중 적어도 1개가 서로 공간적으로 분리된 적어도 2개의 부분영역으로 나뉘게 구현된, 전압원의 2개의 극에 연결되고 전기 전도성 코팅에 전기적으로 연결된 적어도 2개의 집전 전극;
(D) 하기를 제조하는 단계:
(d1) 투명 판유리의 수직 중심선 (및 대칭축)에 대해 거울상으로서 서로 반대쪽에 있는 적어도 2개의 추가의 전극;
(d2) 공급 전압 인가시 반대 극성의 집전 전극에 전기적으로 커플링되는 (즉, 전기 전도성 코팅을 통해 전기적으로 연결되는) 추가의 전극과 전기적으로 연관된 투명 판유리의 중심선 (및 대칭축)에 대해 거울상으로서 서로 반대쪽에 있는 적어도 2개의 상대 전극 (연결 도체);
(d3) 각각의 연관된 코팅 에지를 따라서 및 판유리 에지의 2개의 제2 측을 따라서 적어도 구간적으로
- 각 경우에 연관된 에지 스트립에서,
- 각 경우에 적어도 1개의 연관된 무코팅 선에 의해 가열장으로부터 전기적으로 탈커플링된 주연 코팅 에지의 연관된 부분구간 상에서, 및/또는
- 각 경우에 적어도 1개의 연관된 무코팅 선에 의해 전기적으로 탈커플링된 가열장 밖의 각 경우에 연관된 전기 코팅에서
진행되는, 각 경우에 적어도 1개의 추가의 전극을 적어도 1개의 집전 전극에 또는 각 경우에 그의 부분영역 중 적어도 1개에 연결하는 투명 판유리의 수직 중심선 (및 대칭축)에 대해 서로의 거울상으로서 배열된 적어도 2개의 전력 공급선;
(E) 하기를 형성하는 단계:
e1) 전력 공급선을 따라서 가열장 측에서 진행된 적어도 2개의 무코팅 선, 뿐만 아니라
(e2) 공급 전압 인가시 적어도 2개의 추가의 전극으로부터 적어도 2개의 전류 경로 an을 통해 각 경우에 반대 극성의 적어도 1개의 집전 전극으로 가열 전류 흐름을 안내하도록 배열된, 각 경우에 거울상으로서 서로 반대쪽에 위치하는 각 경우에 적어도 4개의 무코팅 선의 적어도 2개의 시스템
를 포함하고,
여기서 하기 식 I이 무코팅 선의 시스템에서 전류 경로 an에 적용되고:
VH1 = h1 : bn = 0.5 내지 2.0, 바람직하게는 0.75 내지 1.5, 특히 0.8 내지 1.2 (I)
(여기서
n은 2 내지 30, 바람직하게는 2 내지 25, 특히 3 내지 20의 정수를 나타내고,
(a1)은 추가의 전극에서부터 상대 전극 (연결 도체)의 가장 가까운 대향하는 구간까지 내내 진행된 전류 경로를 나타내고,
(h1)은 전류 경로 a1의 높이를 나타내고,
(a2 ... an)은 다른 전류 경로를 나타내고,
bn은 또 다른 전류 경로 an의 폭을 나타내고,
(VH1)은 수학적 관계 (h1:bn)를 나타냄),
(F) 여기서, 방법 단계 (B) 및 (E)가 차례로 또는 동시에 수행되고,
(G) 방법 단계 (C) 및 (D)가 동시에 또는 차례로 뿐만 아니라 방법 단계 (B) 및 (E) 전 또는 후에 수행된다.
개개의 전류 경로 a1 내지 an의 길이의 관계는 이 전류 경로 구간에서 비가열전력에 영향을 미치지 않는다. 비가열전력은 오직 총 길이에 의해, 다시 말해서 전류 경로(a1 + a2 + a3 + ....... an)의 총 저항에 의해 뿐만 아니라 구간의 폭의 관계 VH1에 의해 영향받는다.
본 발명에 따른 방법의 또 다른 바람직한 실시양태에서는, 적어도 4개의 무코팅 선 뿐만 아니라 적어도 2개의 시스템이 가열장 안에서 및 가열장 밖에서 전기 전도성 코팅의 레이저 절제에 의해 제조된다.
또 다른 바람직한 실시양태에서는, 방법 단계 (C) 및 (D)가 스크린 인쇄를 이용해서 수행된다.
특히, 방법 단계 (A)에서 전기 전도성 코팅의 형성은 알려진 방법 그 자체에 의해, 바람직하게는 자기장 증진 음극 스퍼터링에 의해 달성될 수 있다. 이것은 본 발명에 따른 판유리가 복합 판유리로서 설계될 때 제1 판유리의 간단하고 신속하고 저렴하고 균일한 코팅에 관해서 특히 유리하다. 그러나, 또한, 전기 전도성 가열가능한 코팅은 예를 들어 증착, 화학 증착 (CVD), 플라즈마 증진 화학 증착 (PECVD)에 의해 또는 습식 화학적 방법에 의해 형성될 수 있다.
제1 판유리는 방법 단계(A) 후에 온도 처리를 받을 수 있다. 여기서, 제1 판유리는 전기 전도성 코팅으로 적어도 200℃, 바람직하게는 적어도 300℃의 온도로 가열된다. 온도 처리는 투과율을 증가시키고/증가시키거나 전기 전도성 코팅의 시트 저항을 감소시키는 구실을 할 수 있다.
방법 단계 (A) 후 제1 판유리를 전형적으로 500℃ 내지 700℃의 온도에서 굽힐 수 있다. 편평한 판유리를 코팅하는 것이 기술적으로 더 쉽기 때문에, 제1 판유리를 굽혀야 할 때는 이 절차가 유리하다. 그러나, 별법으로, 또한, 예를 들어 전기 전도성 코팅이 굽힘 공정을 손상 없이 견뎌내기에 적당하지 않을 때는, 방법 단계 (A) 전에 제1 판유리를 굽힐 수 있다.
방법 단계 (C)에서 집전 전극의 형성 및 방법 단계 (E)에서 전력 공급선의 형성은 바람직하게는 스크린 인쇄 방법 또는 잉크젯 방법으로 전기 전도성 페이스트를 인쇄하고 소성함으로써 달성된다. 별법으로, 집전 전극 및 전력 공급선은 전기 전도성 코팅 상에 바람직하게는 배치된, 납땜된 또는 접착된 전기 전도성 필름의 스트립으로서 형성될 수 있다.
스크린 인쇄 방법에서, 횡방향 형상화는 금속 입자를 갖는 인쇄 페이스트가 프레싱되는 직물의 은폐에 의해 달성된다. 은폐의 적당한 형상화에 의해, 집전 전극의 폭을 예를 들어 특히 쉽게 미리 정하고 변화시킬 수 있다.
무코팅 구역은 방법 단계 (B)에서 바람직하게는 방법 단계 (A)에서 제조된 가열가능한 코팅의 기계적 제거에 의해 제조된다. 또한, 기계적 제거는 적당한 화학물질 처리에 의해 및/또는 전자기 복사선 조사에 의해 대체될 수 있거나 또는 보충될 수 있다.
본 발명에 따른 방법의 유리한 개선은 적어도 다음 추가의 단계를 포함한다:
- 제1 판유리의 코팅된 표면 상에 열가소성 중간 층을 배열하고, 열가소성 중간 층 상에 제2 판유리를 배열하는 단계, 및
- 제1 판유리 및 제2 판유리를 열가소성 중간 층을 통해 결합하는 단계.
이 방법 단계들에서, 제1 판유리는 가열가능한 코팅이 제공된 그의 표면 중 하나가 열가소성 중간 층에 대면하도록 배열된다. 이러해서, 그 표면은 제1 판유리의 내부측 표면이 된다.
열가소성 중간 층은 단일의 열가소성 필름에 의해 또는 심지어 겹쳐 쌓여 면결합으로 배열된 2개 이상의 열가소성 필름에 의해 형성될 수 있다.
제1 판유리 및 제2 판유리의 결합은 바람직하게는 열, 진공 및/또는 압력의 작용 하에서 달성된다. 판유리를 제조하기 위한 알려진 방법 그 자체가 이용될 수 있다.
예를 들어, 이른바 오토클레이브 방법은 대략 10 bar 내지 15 bar의 승압 및 130℃ 내지 145℃의 온도에서 대략 2 시간 동안 수행될 수 있다. 그 자체가 알려진 진공 백 또는 진공 링 방법은 예를 들어 대략 200 mbar 및 80℃ 내지 110℃에서 가동된다. 또한, 제1 판유리, 열가소성 중간 층, 및 제2 판유리가 캘린더에서 적어도 1쌍의 롤러 사이에서 프레싱되어 판유리를 형성할 수 있다. 판유리를 제조하기 위한 이 유형의 시스템은 알려져 있고, 보통은 프레싱 설비로부터 상류에 적어도 1개의 가열 터널을 갖는다. 프레싱 절차 동안의 온도는 예를 들어 40℃ 내지 150℃이다. 특히, 캘린더 및 오토클레이브 방법의 조합이 실제로 가치가 입증되었다. 별법으로, 진공 적층기가 이용될 수 있다. 이것은 1개의 또는 복수의 가열가능한 및 진공화가능한 챔버로 이루어지고, 이 챔버에서 제1 판유리 및 제2 판유리가 0.01 mbar 내지 800 mbar의 감압 및 80℃ 내지 170℃의 온도에서 예를 들어 대략 60분 이내에 적층된다.
본 발명에 따른 투명 판유리, 특히 본 발명에 따른 방법을 이용해서 제조된 투명 판유리는 가구, 가전제품 및 건물에서 뿐만 아니라 육상, 공중 또는 수상 이동을 위한 수송 수단에서, 특히 모터 차량에서, 기능성 및/또는 장식성 개개의 부재(piece)로서 및/또는 빌트인 부품으로서, 예를 들어 앞유리창, 뒷 창문, 옆 창문, 및/또는 유리 루프로서 우수하게 이용될 수 있다. 바람직하게는, 본 발명에 따른 투명 판유리는 모터 차량 앞유리창 또는 모터 차량 옆 창문으로서 구현된다.
위에서 언급한 특성 및 이하에서 상술하는 특성은 본 발명의 범위에서 벗어남이 없이 명시된 조합 및 구성으로 뿐만 아니라 다른 조합 및 구성으로 또는 단독으로 이용될 수 있다.
이제 본 발명을 첨부 도면을 참고하여 상세히 설명한다. 도면은 단순화되고 실제 비율을 따르는 것은 아닌 표현으로 다음을 묘사한다:
도 1은 단순화된 표현의 본 발명에 따른 앞유리창(1)의 평면도이다.
도 2는 도 1의 본 발명에 따른 앞유리창의 세부사항의 수직 단면도이다.
도 3은 도 1의 본 발명에 따른 앞유리창의 세부사항의 투시도이다.
도 4는 도 1의 본 발명에 따른 앞유리창(1)의 세부사항 B의 평면도이다.
도 5는 도 1의 본 발명에 따른 앞유리창(1)의 예시 실시양태로부터의 세부사항 A의 평면도이다.
도 6은 확대된 세부사항(C)과 함께, 도 1의 본 발명에 따른 앞유리창(1)의 또 다른 예시 실시양태로부터의 세부사항(A)의 평면도이다.
도 7은 확대된 세부사항(D)과 함께, 도 1의 본 발명에 따른 앞유리창(1)의 또 다른 예시 실시양태로부터의 세부사항 A의 평면도이다.
도 8은 본 발명에 따른 앞유리창(1)의 또 다른 예시 실시양태로부터의 세부사항의 평면도이다.
도면의 상세한 설명
도 2, 3 및 4와 결부시킨 도 1
도 1은 단순화된 표현으로 내부에서 본 모터 차량의 투명 앞유리창(1)을 묘사한다. 여기서, 앞유리창은 예를 들어 복합 판유리로서 구현되고, 그의 구조는 도 2의 앞유리창(1)의 세부사항의 수직 단면의 표현을 이용해서 및 도 3의 앞유리창(1)의 세부사항의 투시 표현을 이용해서 도시된다.
따라서, 앞유리창(1)은 열가소성 접착 층(4), 여기서는 예를 들어 폴리비닐 부티랄 필름 (PVB), 에틸렌 비닐 아세테이트 필름 (EVA), 또는 폴리우레탄 필름 (PU)에 의해 서로 단단히 결합된 2개의 강직성 개개의 판유리, 즉 외부 판유리(2) 및 내부 판유리(3)를 포함한다. 2개의 개개의 판유리(2, 3)는 대략 동일한 크기 및 형상을 가지며, 예를 들어 도면에 상세히 나타내지 않은 사다리꼴 굴곡된 윤곽을 가질 수 있다. 이들은 예를 들어 유리로 제조되고, 또한 아마도 비-유리 물질, 예컨대 플라스틱으로부터 제작될 것이다. 앞유리창이 아닌 다른 응용을 위해서는, 또한 2개의 개개의 판유리(2, 3)를 가요성 물질로부터 제조하는 것도 가능할 것이다. 앞유리창(1)의 윤곽은 2개의 개개의 판유리(2, 3)에 공통인 판유리 에지(5)에 의해 결정되고, 앞유리창(1)은 위쪽 및 아래쪽에서 서로 반대쪽에 위치하는 2개의 제1 측(6, 6'), 뿐만 아니라 왼쪽 및 오른쪽에서 서로 반대쪽에 있는 2개의 제2 측(7, 7')을 갖는다.
도 2 및 3에 나타낸 바와 같이, 투명 전기 전도성 코팅(8)이 접착 층(4)에 결합되는 내부 판유리(3) 측에 침착된다. 여기서, 가열가능한 전기 전도성 코팅(8)은 예를 들어 내부 판유리(3)의 실질적으로 전체 표면에 형성되고, 주연 에지 스트립(9)은 사방에서 코팅되지 않고, 이렇게 해서 전기 전도성 코팅(8)의 코팅 에지(10)가 판유리 에지(5)에 대해 안쪽으로 후퇴된다. 이에 의해, 외부에 대해 전기 전도성 코팅(8)의 전기적 격리가 달성된다. 게다가, 전기 전도성 코팅(8)이 판유리 에지(5)로부터 침투하는 부식으로부터 보호된다.
전기 전도성 코팅(8)은 공지된 방식으로 적어도 1개의 전기에 의해 가열가능한 금속성 부분층, 바람직하게는 은, 및 임의로, 다른 부분층, 예컨대 반사방지 층 및 차단 층을 갖는 층 적층물(나타내지 않음)을 포함한다. 유리하게는, 층 적층물은 그것이 유리 판유리를 손상 없이 굽히는 데 요구되는 전형적으로 600℃의 온도를 견뎌내도록 높은 열 안정성을 갖지만, 또한 낮은 열 안정성을 갖는 층 적층물을 제공할 가능성도 있다. 마찬가지로, 전기 전도성 코팅(8)이 금속성 단일 층으로서 형성되는 것이 가능하다. 마찬가지로, 전기 전도성 코팅(8)을 내부 판유리(3) 바로 위에 형성하는 것이 아니고, 대신, 전기 전도성 코팅(8)을 먼저 캐리어, 예를 들어 플라스틱 필름 상에 형성하고 그 다음에 외부 판유리(2) 및 내부 판유리(3)에 접착하는 것도 고려될 수 있다. 별법으로, 캐리어 필름이 접착 필름 (예를 들어, PVB 필름)에 결합되고 삼중층 배열로서 내부 판유리(2) 및 외부 판유리(3)에 접착될 수 있다. 바람직하게는, 가열가능한 전기 전도성 코팅(8)은 스퍼터링 또는 마그네트론 음극 스퍼터링에 의해 내부 판유리(3) 또는 외부 판유리(2) 상에 형성된다.
도 1에 나타낸 바와 같이, 전기 전도성 코팅(8)은 제1 측(6, 6')에 인접해서, 즉 상부 및 하부 판유리 에지(5)에서, 스트립-형상 상부 집전 전극 또는 버스바(11) 및 스트립-형상 하부 집전 전극(11')에 전기 전도성 연결된다. 상부 집전 전극(11) 및 하부 집전 전극(11')은 각 경우에 전압원(나타내지 않음)의 1개의 극에 연결하기 위해 제공된다. 반대 극성의 2개의 집전 전극(11, 11')은 그 사이에 위치하는 가열가능한 코팅(8)의 가열장(12) 내에 가열 전류를 균일하게 도입하고 분배하는 구실을 한다. 2개의 집전 전극(11, 11')은 예를 들어 전기 전도성 코팅(8) 상에 인쇄되고, 각 경우에 적어도 대략 직선 코스를 갖는다.
그러나, 또한, 집전 전극(11, 11')은 각 경우에 서로 공간적으로 분리된 2개의 부분영역으로 세분될 수 있다.
앞유리창(1)의 설치된 상태에서 상부 집전 전극(11)은 가열장(12)을 판유리 에지(5)의 상부 제1 측(6)을 따라서 진행된 전기 전도성 코팅(8)의 부분영역(8"')으로부터 분리시킨다.
앞유리창(1)의 설치된 상태에서 하부 집전 전극(11')은 가열장(12)을 하부 제1 측(6')을 따라서 진행된 부분영역(8')으로부터 분리시킨다. 이 부분영역(8')은 와이퍼 대기 구역을 가열하는 구실을 한다. 본 발명에 따른 다양한 실시양태의 추가의 세부사항은 도 5 내지 9의 세부사항(A)으로부터 드러난다.
상부 집전 전극(11) 아래에서, 가열장(12)에 중심에 거울상으로서 3개의 무코팅 통신창이 배열된다. 다시 말해서, 이 무코팅 통신창들은 가상 수직 중심선(M) 또는 대칭축에 의해 반으로 나뉜다.
서로에 대해 거울상으로서 배열된 2개의 전력 공급선(15, 15')이 코팅(8)의 부분영역(8")에서 상부 집전 전극(11)의 2개의 말단에서부터 코팅 에지의 각각의 연관된 부분영역을 따라서 부분영역(8')에 서로 반대쪽에 있는 추가의 전극(18, 18')까지 진행된다. 전력 공급선(15, 15') 및 추가의 전극(18, 18')은 집전 전극(11, 11')과 동일한 물질로 제조된다.
전력 공급선(15, 15') 및 추가의 전극(18, 18')은 각 경우에 가열장(12)으로부터 가열장(12) 측에서 전력 공급선(15, 15')을 따라서 진행된 그와 연관된 무코팅 선(16, 16')에 의해 전기적으로 탈커플링된다. 무코팅 선(16, 16')은 100 ㎛의 폭을 갖는다. 무코팅 선은 바람직하게는 레이저 절제에 의해 제조가능하다.
무코팅 선(16, 16')은 상부 집전 전극(11)까지 내내 진행되고, 상부 집전 전극(11) 위로 주연 에지 스트립(9)까지 내내 계속되고, 제2 측(7, 7')을 따라서 진행된 부분영역(8")을 상부 제1 측(6)을 따라서 진행된 부분영역(8"')으로부터 서로 분리한다. 추가의 세부사항은 도 4의 세부사항(B)으로부터 드러난다.
도 4는 무코팅 선(16)과 상부 집전 전극(11)의 교차점(17)을 묘사한다. 바람직하게는, 이 교차점(17)은 미리 레이저 절제에 의해 제조된 무코팅 선(16) 위에 상부 집전 전극(11)을 스크린 인쇄에 의해 인쇄함으로써 제조가능하다.
추가로, 도 4는 흑색 은폐 스트립(13)의 바람직한 구성을 묘사하고, 마찬가지로 그것은 또한 하부 집전 전극(11')의 영역 및 영역 (8", 15, 16)에도 이용된다. 은폐 스트립(13)은 이 영역의 기능성 요소를 가리고, 또한 기능성 요소에 손상을 줄 수 있는 UV 복사선으로부터 보호한다. 특히, 흑색 은폐 스트립(13)은 시각적으로 보이지 않는 불투명한 부분영역(13')을 포함하고, 부분영역(13')은 그의 에지(13")에서 시각적으로 부분적으로 투명한 부분영역(13"')으로 전이되고, 부분영역(13"') 그 자체는 에지(13"")에 이른다. 시각적으로 부분적으로 투명한 부분영역(13"')은 예를 들어 점 격자이다. 바람직하게는, 은폐 스트립(13)은 2개의 판유리(2) 및 (3)를 접착 층(4)으로 결합하기 전에, 조립 전에 안쪽에, 즉 내부 판유리(3) 쪽으로 향하는 외부 판유리(2) 측에 스크린 인쇄에 의해 형성된다.
도 1과 결부시킨 도 5
도 5는 도 1의 앞유리창(1)의 예시 실시양태로부터의 세부사항(A)의 평면도를 나타낸다.
세부사항(A)은 중심선 및 대칭축(M)까지 내내 진행된 와이퍼 대기 구역의 영역에서의 코팅(8')의 왼쪽 부분영역만 묘사한다. 코팅(8')의 오른쪽 부분영역은 왼쪽 부분영역(8')의 거울상이고, 따라서 재현할 필요 없다.
도 5의 이 예시 실시양태에서는, 무코팅 선(16)이 30 ㎛의 선폭의 3개의 수평 무코팅 선 및 1개의 수직 무코팅 선의 시스템(16")으로 전이된다. 이 시스템(16")에서는, 서로 평행하게 배열된 3개의 수평 무코팅 선이 왼쪽 부분영역(8')에서 3개의 분기점(17")에서 분기한다. 상부 무코팅 선은 수직으로 배열된 추가의 전극(18)의 상부 말단(20) 및 상대 전극/연결 도체(19)의 수직으로 배열된 다리의 상부 말단(20)에 닿는다. 중심 무코팅 선은 추가의 전극의 하부 말단(20)에 닿고, 상대 전극/연결 도체(19)의 수직으로 배열된 다리 상의 끝점(21)에서 끝난다. 하부 무코팅 선은 그의 분기점(17")에서부터 하부 주연 코팅 에지(10)에 평행하게 하부 제1 측(6')을 따라서 가상 중심선(M)을 지나서까지 내내 진행된다.
상부 무코팅 선은 상대 전극/연결 도체(19)의 수직 다리의 상부 말단(20)을 지나서 수직으로 아래쪽으로 진행되고 교차점(17')에서 상대 전극/연결 도체(19)의 수평 다리를 횡단하고, 계속해서 수평 다리 아래로 하부 무코팅 선의 분기점(17")까지 내내 진행된다.
끝점(20)의 세부사항은 도 6의 확대된 세부사항(C)으로부터 명백하다. 분기점(17")의 세부사항은 도 7의 확대된 세부사항(D)으로부터 명백하다.
부분영역(8')에서 4개의 무코팅 선의 이 시스템(16")에 의해 2개의 전류 경로(a1 및 a2)가 형성된다. 전류 경로(a1)는 추가의 전극(18)에서부터 상대 전극/연결 도체(19)의 수직 다리까지 진행되고; 이러해서, 이 실시양태 및 이후에 서술되는 실시양태에서, 그것은 제1 전류 경로이다. 상대 전극/연결 도체(19)의 수평 다리로부터, 전류 경로(a2)가 하부 집전 전극(11')까지 내내 진행된다. 관계 VH1 = 0.9wir 및 n = 2. 12 V의 공급 전압 인가시, 시스템(16")에서 추가의 전극(18)에서부터 상대 전극/연결 도체(19)를 통해 하부 집전 전극(11')으로 가열 전류가 흐른다.
시스템(16", 18, 19)에 의해 코팅(8')이 균일하게 가열되고, 비가열전력이 400 내지 550 W/㎡이라는 점은 본 발명에 따른 시스템(16", 18, 19)의 매우 특별한 이점이다. 게다가, 본 발명에 따른 시스템(16", 18, 19)의 또 다른 매우 특별한 이점은 비가열전력이 - 예를 들어 핫 스팟 및/또는 콜드 스팟의 발생에 의해 - 불리하게 변경되지 않으면서 전체 구성을 예를 들어 추가의 전극(18) 및/또는 상대 전극/연결 도체(19)의 수직 다리의 간단한 평행 이동(P)에 의해 개개의 경우의 요건에 맞출 수 있다는 점이다. 전극(18, 19) 및 전류 경로(a1 ... an)의 최적 구성은 통례적인 공지된 시뮬레이션 프로그램을 이용해서 개개의 경우에서 간단한 방식으로 결정될 수 있다.
전체적으로, 도 5의 본 발명에 따른 투명 판유리(1)의 실시양태는 심지어 <0℃의 특히 낮은 온도에서도 앞유리창 와이퍼가 와이퍼 대기 구역에서 동결되는 것을 효과적으로 방지한다.
도 1과 결부시킨 도 6
도 6은 도 1의 앞유리창(1)의 예시 실시양태로부터의 세부사항(A)의 평면도를 묘사한다.
도 5에서처럼, 세부사항(A)은 중심선 및 대칭축(M)까지 내내 진행된 와이퍼 대기 구역의 영역에서의 코팅(8')의 왼쪽 부분영역을 묘사한다. 여기서도 역시, 코팅(8')의 오른쪽 부분영역은 왼쪽 부분영역(8')의 거울상이고, 따라서 묘사될 필요가 없다.
도 6의 이 예시 실시양태에서는, 무코팅 선(16)이 30 ㎛의 선폭의 3개의 수평 무코팅 선 및 2개의 수직 무코팅 선의 시스템(16")으로 전이된다. 이 시스템(16")에서는, 서로 평행하게 배열된 3개의 수평 무코팅 선이 왼쪽 부분영역(8')에서 3개의 분기점(17")에서 분기한다. 상부 무코팅 선이 추가의 전극(18)의 상부 말단에 닿는다. 세부사항에 관해서는, 도 6의 확대된 세부사항(C)을 참고한다. 그 다음, 무코팅 선은 2-부분 상대 전극/연결 도체(19)의 수평 다리를 따라서 진행된다. 이 영역에서, 수직 코팅 선이 분기하고(분기점(17"), 이 수직 코팅 선은 하부 수평 무코팅 선까지 내내 진행된다. 시스템(16")의 중심 수평 무코팅 선은 수직 추가의 전극(18)의 하부 말단 및 2-부분 상대 전극/연결 도체(19)의 수직 다리의 하부 말단에 닿고, 상대 전극/연결 도체(19)의 수직 다리를 따라서 배열된 무코팅 선과의 분기점(17")까지 내내 진행된다. 분기점(17")에 관한 세부사항은 도 7의 세부사항(D)으로부터 명백하다.
2-부분 상대 전극/연결 도체(19)의 수평 다리의 말단의 영역에서, 무코팅 선이 수직으로 아래쪽으로 진행되고, 그로부터 공간적으로 분리되지만 수평 다리에 전기적으로 커플링되는 상대 전극/연결 도체(19)의 부분영역을 횡단한다. 교차점(17)은 도 4에서의 교차점(17)과 동일한 구성을 갖는다. 그래서, 상대 전극/연결 도체(19)의 부분영역이 전기적으로, 즉, 전기 전도성 코팅을 통해, 하부 집전 전극(11')에 커플링된다.
5개의 무코팅 선의 이 시스템(16")에 의해 3개의 전류 경로(a1, a2 및 a3)가 형성된다. 전류 경로(a1)는 추가의 전극(18)에서부터 2-부분 상대 전극/연결 도체(19)의 수직 다리까지 진행된다. 전류 경로(a2)는 상대 전극/연결 도체(19)의 수평 다리로부터 상대 전극/연결 도체(19)의 분리된 수평 부분영역까지 내내 진행된다. 전류 경로(a3)는 상대 전극/연결 도체(19)의 분리된 수평 부분영역에서부터 하부 집전 전극(11')까지 진행된다.
추가의 전극(18)은 전력 공급 선(15)을 통해 제1 집전 레일(11)에 직접 연결된다. 이와 대조적으로, 상대 전극(19)은 제2 집전 레일(11')에 직접 연결되지 않는다. 상대 전극(19)은 무코팅 선에 의해 형성된 2개의 코팅 세그먼트를 코팅 세그먼트 사이에서 전류가 흐를 수 있도록 서로 연결하는 연결 도체이다.
모든 전류 경로(a1 - an)의 전류 흐름은 추가의 전극(18)(제1 집전 레일(11)에 연결됨)과 제2 집전 레일(11') 사이의 퍼텐셜 차이에 의해 구동된다. 무코팅 선에 의해 형성되는 전도성 코팅의 세그먼트화 뿐만 아니라 상대 전극(들)(19)에 의해 세그먼트의 연결은 전류 흐름을 전류 경로(a1 - an)의 형태로 안내하는 구실을 한다.
관계 VH1 = 1, 관계 VH2 = 1, n = 2 및 3. 12 V의 공급 전압 인가시, 시스템(16")에서 추가의 전극(18)으로부터 상대 전극/연결 도체(19)를 통해 하부 집전 전극(11')으로 가열 전류가 흐른다. 12 V의 공급 전압 인가시, 시스템(16")에서 추가의 전극(18)으로부터 2-부분 상대 전극/연결 도체(19)를 통해 하부 집전 전극(11')으로 전류가 흐른다.
시스템(16", 18, 19)에 의해 코팅(8')이 균일하게 가열되고, 비가열전력이 400 내지 550 W/㎡이라는 점은 본 발명에 따른 시스템(16", 18, 19)의 매우 특별한 이점이다. 게다가, 본 발명에 따른 시스템(16", 18, 19)의 또 다른 매우 특별한 이점은 비가열전력이 - 예를 들어 핫 스팟 및/또는 콜드 스팟의 발생에 의해 - 불리하게 변하지 않으면서 전체 구성을 예를 들어 추가의 전극(18) 및/또는 상대 전극/연결 도체(19)의 수직 다리의 간단한 평행 이동(P)에 의해 개개의 경우의 요건에 맞출 수 있다는 점이다. 개개의 경우에 관해 전극(18, 19) 및 전류 경로(a1 ... an)의 최적 구성은 통례적인 공지된 시뮬레이션 프로그램을 이용해서 간단한 방식으로 결정될 수 있다.
전체적으로, 도 6의 본 발명에 따른 투명 판유리(1)의 실시양태는 심지어 <0℃의 특히 낮은 온도에서도 앞유리창 와이퍼가 와이퍼 대기 구역에서 동결되는 것을 효과적으로 방지한다.
도 1과 결부시킨 도 7
도 7은 도 1의 앞유리창(1)의 예시 실시양태로부터의 세부사항(A)의 평면도를 묘사한다.
도 5 및 6에서처럼, 세부사항(A)은 중심선 및 대칭축(M)까지 내내 진행된 와이퍼 대기 구역의 영역에서의 코팅(8')의 왼쪽 부분영역만 묘사한다. 여기서도 역시, 코팅(8')의 오른쪽 부분영역은 왼쪽 부분영역(8')의 거울상이고, 따라서 묘사될 필요가 없다.
도 7의 이 예시 실시양태에서는, 무코팅 선(16)이 30 ㎛의 선폭의 총 3개의 수평 무코팅 선 및 3개의 수직 무코팅 선의 시스템(16")으로 전이된다. 이 시스템(16")에서는, 서로 평행하게 배열된 3개의 수평 무코팅 선이 왼쪽 부분영역(8')에서 3개의 분기점(17")에서 분기한다. 이 중, 상부 무코팅 선은 수직 추가의 전극(18)의 상부 말단 및 3-부분 추가의 전극(19)의 수직 다리의 상부 말단에 닿는다. 그 다음, 상부 무코팅 선은 3-부분 상대 전극/연결 도체(19)의 공간적으로 분리된 상부 부분영역을 따라서 진행된다. 상부 부분영역은 3-부분 상대 전극의 하부 수평 다리 및 그의 공간적으로 분리된 제3 하부 부분영역에 커플링된다.
끝점(20)을 지나서, 분기점(17")이 있고, 이 분기점에서 1개의 무코팅 선이 수직으로 아래쪽으로 분기하고, 2개의 3-부분 상대 전극/연결 도체(19)의 수직 다리를 따라서 진행되고(세부사항에 관해서는, 도 7의 확대된 세부사항(D) 참조), 하부 수평 다리와 교차하고, 하부 수평 무코팅 선에서 끝난다. 추가의 코스에서, 상부 수평 무코팅 선은 한번 더 분기하고, 그 결과, 분기된 무코팅 선이 수직으로 아래쪽으로 진행되고, 수평 하부 다리의 끝점(20)에 닿고, 수평 하부 다리의 말단과 3-부분 상대 전극/연결 도체(19)의 제3 수평 부분영역 사이의 간극을 통해 더 진행되고, 그 다음, 하부 수평 무코팅 선과 만난다.
상부 무코팅 선은 상대 전극/연결 도체(19)의 수평 상부 부분영역을 따라서 진행되고, 그 다음, 수직으로 아래쪽으로 굽히고, 수평 상부 부분영역의 말단에 닿고, (17')에서 3-부분 상대 전극/연결 도체(19)의 수평 하부 제3 부분영역과 교차하고, 그 다음, 또한 하부 수평 무코팅 선과 만난다.
그 다음, 3-부분 상대 전극/연결 도체(19)의 수평 하부 제3 부분영역은 중심선 및 대칭축(M)까지 내내 더 진행된다.
6개의 무코팅 선의 이 시스템(16")에 의해 4개의 전류 경로(a1, a2, a3 및 a4)가 형성된다. 전류 경로(a1)는 추가의 전극(18)에서부터 3-부분 상대 전극/연결 도체(19)의 수직 다리까지 진행된다. 전류 경로(a2)는 상대 전극/연결 도체(19)의 수평 하부 다리로부터 상대 전극/연결 도체(19)의 분리된 수평 상부 부분영역까지 내내 진행된다. 전류 경로(a3)은 상대 전극/연결 도체(19)의 이 분리된 수평 상부 부분영역에서부터 3-부분 상대 전극/연결 도체(19)의 수평 하부 부분영역까지 진행된다. 거기에서부터, 전류 경로 a4가 하부 집전 전극(11')까지 진행된다.
관계 VH1 = 1.5 및 n = 2 내지 4. 12 V의 공급 전압 인가시, 시스템(16")에서 추가의 전극(18)으로부터 3-부분 상대 전극(19)을 통해 하부 집전 전극(11')으로 전류가 흐른다.
시스템(16", 18, 19)에 의해 코팅(8')이 균일하게 가열되고, 비가열전력이 400 내지 550 W/㎡이라는 점은 본 발명에 따른 이 시스템(16", 18, 19)의 매우 특별한 이점이다. 게다가, 본 발명에 따른 시스템(16", 18, 19)의 또 다른 매우 특별한 이점은 비가열전력이 - 예를 들어 핫 스팟 및/또는 콜드 스팟의 발생에 의해 - 불리하게 변하지 않으면서 전체 구성을 예를 들어 추가의 전극(18) 및/또는 상대 전극/연결 도체(19)의 수직 다리의 간단한 평행 이동(P)에 의해 개개의 경우의 요건에 맞출 수 있다는 점이다. 개개의 경우에 최적인 전극(18, 19) 및 전류 경로(a1 ... an)의 구성은 통례적인 공지된 시뮬레이션 프로그램을 이용해서 간단한 방식으로 결정될 수 있다.
전체적으로, 도 7의 본 발명에 따른 투명 판유리(1)의 실시양태는 심지어 <0℃의 특히 낮은 온도에서도 앞유리창 와이퍼가 와이퍼 대기 구역에서 동결되는 것을 효과적으로 방지한다.
도 1과 결부시킨 도 8
도 8은 도 1의 앞유리창(1)의 예시 실시양태로부터의 세부사항(A)의 평면도를 묘사한다.
도 5, 6 및 7에서처럼, 세부사항(A)은 중심선 및 대칭축(M)까지 내내 진행된 와이퍼 대기 구역의 영역에서의 코팅(8')의 왼쪽 부분영역만 묘사한다. 여기서도 역시, 코팅(8')의 오른쪽 부분영역은 왼쪽 부분영역(8')의 거울상이고, 따라서 묘사될 필요가 없다.
도 8의 앞유리창(1)의 디자인은 도 6의 앞유리창(1)의 설계의 추가의 발전이다. 차이점은 도 8의 설계에서는 와이퍼 대기 구역의 영역에서의 코팅(8')이 3개의 수평 무코팅 선 및 3개의 수직 무코팅 선에 의해 3개의 전류 경로(a1 - a3)로 나뉘는 것이 아니라, 2개의 수평 무코팅 선 및 10개의 수직 무코팅 선에 의해 10개의 전류 경로(a1 - a10)로 나뉜다는 사실에 있다.
관계 VH1 = 1.5 및 n = 2 내지 5. 12 V의 공급 전압 인가시, 시스템(16")에서 추가의 전극(18)으로부터 4-부분 상대 전극/연결 도체(19)를 통해 하부 집전 전극(11')으로 전류가 흐른다.
시스템(16", 18, 19)에 의해 코팅(8')이 균일하게 가열되고, 비가열전력이 500 내지 700 내지 0 W/㎡이라는 점은 본 발명에 따른 이 시스템(16", 18, 19)의 매우 특별한 이점이다. 게다가, 본 발명에 따른 시스템(16", 18, 19)의 또 다른 매우 특별한 이점은 비가열전력이 - 예를 들어 핫 스팟 및/또는 콜드 스팟의 발생에 의해 - 불리하게 변하지 않으면서 전체 구성을 예를 들어 추가의 전극(18) 및/또는 상대 전극/연결 도체(19)의 수직 다리의 간단한 평행 이동(P)에 의해 개개의 경우의 요건에 맞출 수 있다는 점이다. 개개의 경우에 관해 전극(18, 19) 및 전류 경로(a1 ... an)의 최적 구성은 통례적인 공지된 시뮬레이션 프로그램을 이용해서 간단한 방식으로 결정될 수 있다.
전체적으로, 도 7의 본 발명에 따른 투명 판유리(1)의 실시양태는 심지어 <0℃의 특히 낮은 온도에서도 앞유리창 와이퍼가 와이퍼 대기 구역에서 동결되는 것을 효과적으로 방지한다.
도 1 내지 8에서, 참조부호는 다음 의미를 갖는다:
1: 앞유리창
2: 외부 판유리
3: 내부 판유리
4: 접착 층
5: 주연 판유리 에지
6: 앞유리창(1)의 설치된 상태에서 판유리 에지(5)의 상부 제1 측
6': 앞유리창(1)의 설치된 상태에서 판유리 에지(5)의 하부 제1 측
7, 7': 앞유리창(1)의 설치된 상태에서 판유리 에지(5)의 횡방향 제2 측
8: 전기 전도성 코팅
8': 앞유리창(1)의 설치된 상태에서 판유리 에지(5)의 하부 제1 측(6')을 따라서 가열장(12) 밖에 와이퍼 대기 구역의 영역에서 배열된 하부 전기 전도성 코팅(8)
8": 앞유리창(1)의 설치된 상태에서 판유리 에지(5)의 제2 측(7) 및 (7')을 따라서 가열장(12) 밖에 배열된 전기 전도성 코팅(8)의 부분영역
8"': 앞유리창(1)의 설치된 상태에서 판유리 에지(5)의 상부 제1 측(6)을 따라서 가열장(12) 밖에 배열된 전기 전도성 코팅(8)의 부분영역
9: 전기 전도성 코팅(8)이 없는 주연 에지 스트립
10: 주연 코팅 에지
11: 앞유리창(1)의 설치된 상태에서 상부 집전 전극
11': 앞유리창(1)의 설치된 상태에서 하부 집전 전극
12: 가열장
13: 은폐 스트립
13': 은폐 스트립(13)의 시각적으로 보이지 않는 불투명한 부분영역
13": 은폐 스트립(13)의 시각적으로 보이지 않는 불투명한 부분영역의 에지
13"': 은폐 스트립(13)의 시각적으로 부분적으로 투명한 부분영역
13"": 은폐 스트립(13)의 시각적으로 부분적으로 투명한 부분영역의 에지
14: 전기 전도성 코팅(8)이 없는 통신창
15, 15': 상부 집전 전극(11)에서부터 각각의 연관된 부분영역(8")에서의 각각의 연관된 코팅 에지(10)를 따라서 추가의 전극(18, 18')까지 진행된 전력 공급선
16, 16': 전력 공급선(15, 15')을 따라서 가열장(12) 측에서 진행된 무코팅 선
16": 와이퍼 대기 구역의 영역에서의 코팅(8')에서 적어도 4개의 무코팅 선의 시스템
17: 무코팅 선(16, 16')과 집전 전극(11)의 교차점
17': 무코팅 선(16")과 상대 전극(19)의 교차점
17": 무코팅 선(16")의 분기점
18, 18': 하부 전기 전도성 코팅(8') (와이퍼 대기 구역)에 배열된 전력 공급선(15, 15')을 통해 집전 전극(11)에 전기적으로 연결된 추가의 전극
19: 추가의 전극(18)에 대한 상대 전극 (연결 도체)
20: 무코팅 선(16") 상의 추가의 전극(18) 또는 상대 전극(19)의 끝점
21: 추가의 전극(18) 또는 상대 전극(19) 상의 무코팅 선(16")의 끝점
a1: 추가의 전극(18)에서부터 상대 전극(19)의 가장 가까운 대향하는 구간까지의 전류 경로의 길이
a2, ..., an: 전류 경로의 길이
h1: 전류 경로 a1의 높이
b2, ... bn: 전류 경로 a2 내지 an의 폭
1/2b6: 폭 b6의 절반
A: 앞유리창(1)의 확대된 세부사항
B: 앞유리창(1)의 확대된 세부사항
C: 앞유리창(1)의 확대된 세부사항
D: 앞유리창(1)의 확대된 세부사항
M: 수직 중심선 및 대칭축
P: 평행 이동

Claims (15)

  1. 공급 전압 인가시 적어도 2개의 집전 전극 사이에 형성되는 가열장(12)을 통해 가열 전류가 흐르도록 전압원의 2개의 극에 전기적으로 연결하기 위해 제공된 적어도 2개의 집전 전극(11, 11')에 연결된 적어도 1개의 가열가능한 전기 전도성 코팅(8)을 갖는 투명 판유리(1)이며, 여기서
    - 가열장(12)은 가열가능한 전기 전도성 코팅(8)이 없는 적어도 1개의 통신창(14)을 가지며,
    - 가열가능한 전기 전도성 코팅(8)은 주연 코팅 에지(10), 및 전기 전도성 코팅(8)이 없는 주연 에지 스트립(9)에 의해 경계가 정해지고, 상기 스트립은 주연 판유리 에지(5)까지 내내 연장되고,
    투명 판유리(1)는
    - 가열장(12) 밖에 및 판유리 에지(5)의 제1 측(6 또는 6')을 따라서 집전 전극(11 또는 11')에 의해 가열장으로부터 공간적으로 분리된 적어도 1개의 가열가능한 전기 전도성 코팅(8' 또는 8"')
    을 가지며,
    - 여기서 판유리 에지(5)의 2개의 제2 측(7, 7')의 영역에, 적어도 1개의 추가의 전극(18, 18')이 각 경우에 배열되고,
    - 상기 적어도 1개의 추가의 전극은 각 경우에 적어도 1개의 전력 공급선(15, 15')을 통해 집전 전극(11 또는 11')에 연결되고,
    - 상기 적어도 1개의 전력 공급선은 각각의 연관된 코팅 에지(10)를 따라서 및 판유리 에지(5)의 2개의 제2 측(7, 7')을 따라서 적어도 구간적으로
    - 연관된 에지 스트립(9)에서,
    - 각 경우에 적어도 1개의 연관된 무코팅 선(16 또는 16')에 의해 가열장(12)으로부터 전기적으로 탈커플링된 주연 코팅 에지(10)의 연관된 부분구간 상에서, 및/또는
    - 각 경우에 적어도 1개의 연관된 무코팅 선(16 또는 16')에 의해 가열장(12)으로부터 전기적으로 탈커플링된 가열장(12) 밖의 각 경우에 연관된 전기 전도성 코팅(8") 내에서 및/또는 그 전기 전도성 코팅(8") 상에서
    진행되고,
    투명 판유리가
    - 전기 전도성 코팅(8' 또는 8"') 내에
    - 각각의 적어도 1개의 추가의 전극(18, 18')과 전기적으로 연관되고 반대 극성의 집전 전극(11 또는 11')에 전기 전도성 코팅(8' 또는 8"')을 통해 전기적으로 연결되는 적어도 1개의 연결 도체(19), 및
    - 공급 전압 인가시 적어도 2개의 추가의 전극(18, 18')으로부터 각 경우에 적어도 2개의 전류 경로(a1, a2 내지 an)를 통해 그와 연관된 적어도 2개의 연결 도체(19)를 통해 각 경우에 반대 극성의 적어도 1개의 집전 전극(11 또는 11')으로 가열 전류 흐름을 안내하도록 배열된, 각 경우에 투명 판유리(1)의 수직 중심선 및 대칭축(M)에 대해 거울상으로서 서로 반대쪽에 위치하는 적어도 4개의 무코팅 선의 적어도 2개의 시스템(16")
    을 함유하고,
    - 여기서 하기 식 I이 시스템(16")의 전류 경로(a1, a2 내지 an)에 적용되는 것:
    VH1 = h1 : bn = 0.5 내지 2.0 (I)
    (여기서,
    n은 2 내지 30의 정수를 나타내고,
    (a1)은 추가의 전극(18)에서부터 연결 도체(19)의 가장 가까운 대향하는 구간까지 내내 진행된 전류 경로를 나타내고,
    (h1)은 전류 경로 a1의 높이를 나타내고,
    (a2 ... an)은 다른 전류 경로를 나타내고,
    bn은 또 다른 전류 경로 an의 폭을 나타내고,
    (VH1)은 수학적 관계 (h1:bn)를 나타냄)
    을 특징으로 하는 투명 판유리(1).
  2. 제1항에 있어서, 추가의 전극(18, 18'), 그와 연관된 연결 도체(19), 무코팅 선의 시스템(16"), 및 전류 경로(a1, a2 내지 an)가 투명 판유리(1)의 수직 중심선 및 대칭축(M)에 대해 거울상으로서 배열된 것을 특징으로 하는 투명 판유리(1).
  3. 제1항 또는 제2항에 있어서, VH1 = 0.75 내지 1.5인 것을 특징으로 하는 투명 판유리(1).
  4. 제1항 내지 제4항 중 어느 한 항에 있어서, VH1 = 0.8 내지 1.2인 것을 특징으로 하는 투명 판유리(1).
  5. 제1항 내지 제4항 중 어느 한 항에 있어서, 무코팅 선(16, 16', 16") 중 적어도 1개가 적어도 구간적으로 직선, 파-형상, 사행-형상, 톱니-형상 및/또는 지그재그-형상으로 진행된 것을 특징으로 하는 투명 판유리(1).
  6. 제1항 내지 제5항 중 어느 한 항에 있어서, 무코팅 선(16, 16', 16") 중 적어도 1개가 적어도 구간적으로 연속으로 및/또는 이산된 절단의 파선으로 진행된 것을 특징으로 하는 투명 판유리(1).
  7. 제1항 내지 제6항 중 어느 한 항에 있어서, 무코팅 선(16, 16', 16") 중 적어도 1개가 가열장(12)의 전기 전도성 코팅(8) 및/또는 전기 전도성 코팅(8' 또는 8"')의 레이저 절제에 의해 제조된 것을 특징으로 하는 투명 판유리(1).
  8. 제1항 내지 제7항 중 어느 한 항에 있어서, 투명 판유리(1)의 설치된 상태에서 전기 전도성 코팅(8')이 판유리 에지(5)의 하부 제1 측(6')을 따라서 배열되고, 전기 전도성 코팅(8"')이 판유리 에지(5)의 상부 제1 측(6)을 따라서 배열된 것을 특징으로 하는 투명 판유리(1).
  9. 제8항에 있어서, 전기 전도성 코팅(8' 또는 8"')이 하부 와이퍼 대기 구역 및/또는 상부 와이퍼 대기 구역의 영역에 배열된 것을 특징으로 하는 투명 판유리(1).
  10. 제1항 내지 제9항 중 어느 한 항에 있어서, 무코팅 선(16, 16', 16")이 10 ㎛ 내지 1 ㎜의 폭을 갖는 것을 특징으로 하는 투명 판유리(1).
  11. 제1항 내지 제10항 중 어느 한 항에 있어서, 2개의 집전 전극(11, 11') 중 적어도 1개가 서로 공간적으로 분리된 적어도 2개의 부분영역으로 나뉘는 것을 특징으로 하는 투명 판유리(1).
  12. 하기 방법 단계:
    (A) 전기 전도성 코팅(8)을 제조하는 단계;
    (B) 가열장(12)의 전기 전도성 코팅(8)에 적어도 1개의 무코팅 통신창(14)을 제조하는 단계;
    (C) 하기를 형성하는 단계:
    (c1) 공급 전압 인가에 의해 2개의 집전 전극(11, 11') 사이에 위치하는 가열장(12)을 통해 가열 전류가 흐르도록 전기 전도성 코팅(8)에 전기적으로 연결된, 전압원의 2개의 극에 연결된 적어도 2개의 집전 전극(11, 11'), 및/또는
    (c2) 2개의 집전 전극(11, 11") 중 적어도 1개가 서로 공간적으로 분리된 적어도 2개의 부분영역으로 나뉘게 구현된, 전압원의 2개의 극에 연결되고 전기 전도성 코팅(8)에 전기적으로 연결된 적어도 2개의 집전 전극(11, 11');
    (D) 하기를 제조하는 단계:
    (d1) 투명 판유리(1)의 중심선 및 대칭축(M)에 대해 거울상으로서 서로 반대쪽에 있는 적어도 2개의 추가의 전극(18, 18');
    (d2) 공급 전압 인가시 반대 극성의 집전 전극(11 또는 11')에 전기 전도성 코팅(8)을 통해 전기적으로 연결되는 추가의 전극(18, 18')과 전기적으로 연관된 투명 판유리(1)의 중심선 및 대칭축(M)에 대해 거울상으로서 서로 반대쪽에 있는 적어도 2개의 연결 도체(19);
    (d3) 각각의 연관된 코팅 에지(10)를 따라서 및 판유리 에지(5)의 2개의 제2 측(7, 7')을 따라서 적어도 구간적으로
    - 각 경우에 연관된 에지 스트립(9)에서,
    - 각 경우에 적어도 1개의 연관된 무코팅 선(16, 16')에 의해 가열장(12)으로부터 전기적으로 탈커플링된 주연 코팅 에지(10)의 연관된 부분구간 상에서, 및/또는
    - 각 경우에 적어도 1개의 연관된 무코팅 선(16, 16')에 의해 전기적으로 탈커플링된 가열장(12) 밖의 각 경우에 연관된 전기 코팅(8")에서
    진행되는, 각 경우에 적어도 1개의 추가의 전극(18, 18')을 각 경우에 적어도 1개의 집전 전극(11, 11')에 또는 각 경우에 그의 부분영역 중 적어도 1개에 연결하는, 투명 판유리(1)의 중심선 및 대칭축(M)에 대해 서로의 거울상으로서 배열된 적어도 2개의 전력 공급선(15, 15');
    (E) 하기를 형성하는 단계:
    (e1) 전력 공급선(15, 15')을 따라서 가열장(12) 측에서 진행된 적어도 2개의 무코팅 선(16, 16'), 뿐만 아니라
    (e2) 공급 전압 인가시 적어도 2개의 추가의 전극(18, 18')으로부터 적어도 2개의 전류 경로(a1, a2 내지 an)를 통해 및 각 경우에 그와 연관된 적어도 2개의 연결 도체(19) 및 적어도 1개의 연결 도체(19')를 통해 각 경우에 반대 극성의 적어도 1개의 집전 전극(11, 11')으로 가열 전류 흐름을 안내하도록 배열된, 거울상으로서 서로 반대쪽에 위치하는 각 경우에 적어도 4개의 무코팅 선의 적어도 2개의 시스템(16")
    를 포함하고,
    여기서 하기 식 I이 시스템(16")에서의 전류 경로(a1, a2 내지 an)에 적용되고:
    VH1 = h1 : bn = 0.5 내지 2.0 (I)
    (여기서,
    n은 2 내지 30의 정수를 나타내고,
    (a1)은 추가의 전극(18)에서부터 연결 도체(19)의 가장 가까운 대향하는 구간까지 내내 진행된 전류 경로를 나타내고,
    (h1)은 전류 경로 a1의 높이를 나타내고,
    (a2 ... an)은 다른 전류 경로를 나타내고,
    bn은 또 다른 전류 경로 an의 폭을 나타내고,
    (VH1)은 수학적 관계 (h1:bn)를 나타냄),
    (F) 여기서 방법 단계 (B) 및 (E)가 차례로 또는 동시에 수행되고,
    (G) 방법 단계 (C) 및 (D)가 동시에 또는 차례로 뿐만 아니라 방법 단계 (B) 및 (E) 전 또는 후에 수행되는 것인,
    제1항 내지 제11항 중 어느 한 항에 따른 투명 판유리(1)의 제조 방법.
  13. 제12항에 있어서, VH1 = 0.75 내지 1.5인 것을 특징으로 하는 방법.
  14. 제12항 또는 제13항에 있어서,
    - 적어도 2개의 무코팅 선(16, 16') 뿐만 아니라 적어도 2개의 시스템(16")이 가열장(12) 안에서 및 밖에서 전기 전도성 코팅(8)의 레이저 절제에 의해 제조되고,
    - 방법 단계(C) 및 (D)가 스크린 인쇄를 이용해서 수행되는 것
    을 특징으로 하는 방법.
  15. 가구, 가전제품, 건물 및 수송 수단에서의 기능성 및/또는 장식성 단일 부재로서의 및 어셈블리 부품으로서의 제1항 내지 제11항 중 어느 한 항에 따른 투명 판유리(1) 및 제13항 또는 제14항에 따른 방법에 따라서 제조된 투명 판유리(1)의 용도.
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